JP2019108129A - 容器 - Google Patents

Abstract

【課題】より容易に塗布対象における狙い通りの箇所に液体を塗布することが可能であるとともに、取出容器に取り出した液体を少量でも広範囲に塗布することが可能な容器を提供する。【解決手段】容器１００は、液体を外部に取り出すための開口２５ａを有し、液体を貯留する液体容器１０と、液体容器１０に対して着脱自在に装着される取出容器３０とを備え、液体容器１０に対して取出容器３０が装着されている装着状態で液体容器１０から開口２５ａを通して取出容器３０に液体を取り出し可能であり、液体容器１０及び取出容器３０の少なくとも一方が、液体から泡を生成する泡生成部１２５を有し、取出容器３０は、泡を排出する排出口８９ａを有する。【選択図】図３

Description

本発明は、容器、容器詰め品及び取出容器に関する。

特許文献１には、液体容器の口頸部に装着される装着筒体と、装着筒体に取り外し可能に挿入され液体容器内の液体を取り出す取出容器と、を備える容器が記載されている。

特開２０００−１６８８２０号公報

しかしながら、例えば、液体が洗濯洗剤である場合に、取出容器に取り出した液体を衣類の汚れた箇所へ局所的に塗布しようとすると、狙い通りの箇所に塗布する手作業が難しかったり、汚れた領域が広い場合にその領域全体に液体を塗布するには洗濯機による洗浄に必要とされるよりも多量の液体を使用してしまったりする。

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、より容易に塗布対象における狙い通りの箇所に液体を塗布することが可能であるとともに、取出容器に取り出した液体を少量でも広範囲に塗布することが可能な構造の容器に関する。

本発明は、液体を外部に取り出すための開口を有し、前記液体を貯留する液体容器と、
前記液体容器に対して着脱自在に装着される取出容器と、
を備え、
前記液体容器に対して前記取出容器が装着されている装着状態で前記液体容器から前記開口を通して前記取出容器に前記液体を取り出し可能であり、
前記液体容器及び前記取出容器の少なくとも一方が、前記液体から泡を生成する泡生成部を有し、
前記取出容器は、前記泡を排出する排出口を有する容器に関する。

本発明によれば、取出容器から泡を排出できるので、より容易に塗布対象における狙い通りの箇所に液体を塗布することが可能であるとともに、取出容器に取り出した液体を少量でも広範囲に塗布することが可能である。

実施形態に係る容器の正面図である。 実施形態に係る容器の上部の正面断面図である。 実施形態に係る容器の上部の正面断面図であり、液体容器と取出用器とを連結する連結具が取り外された状態を示す。 図３の部分拡大図である。 取出容器の構成部品の一部を示す分解斜視図である。 図４のＡ−Ａ線に沿った断面図である。 実施形態に係る容器の動作例の説明図であり、取出容器が液体容器に装着された状態で取出容器に対してスクイズ操作が行われるときの動作を示す。 実施形態に係る容器の動作例の説明図であり、取出容器が液体容器に装着された状態でスクイズ操作から取出容器が復元するときの動作を示す。 実施形態に係る容器の動作例の説明図であり、取出容器が液体容器から取り外された状態で取出容器に対してスクイズ操作が行われるときの動作を示す。 実施形態に係る容器の動作例の説明図であり、取出容器が液体容器から取り外された状態でスクイズ操作から取出容器が復元するときの動作を示す。 実施形態に係る容器の液体容器の上端部を示す正面断面図である。 図１２（ａ）は取出容器の変形例１を示す正面図であり、図１２（ｂ）は取出容器の変形例２を示す正面図である。

以下、本発明の実施形態について、図１から図１０を用いて説明する。図５において、各構成部品は取出容器３０の中心軸に沿って２分割したうちの片側のみを示している。なお、すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、重複する説明は適宜に省略する。
本実施形態において、容器１００の各構成要素の位置関係（上下関係等）の説明は、特に断りのない場合は、液体容器１０の胴部１２の軸方向を上下方向に配置した状態（例えば液体容器１０の底部１３が水平な載置面上に載置されて容器１００が自立した状態）での位置関係を説明したものである。

図１から図４のいずれかに示すように、本実施形態に係る容器１００は、液体を外部に取り出すための開口２５ａ（図２、図４等）を有していて液体を貯留する液体容器１０と、液体容器１０に対して着脱自在に装着される取出容器３０とを備える。液体容器１０に対して取出容器３０が装着されている装着状態で液体容器１０から開口２５ａを通して取出容器３０に液体を取り出し可能である。液体容器１０及び取出容器３０の少なくとも一方が、液体から泡を生成する泡生成部１２５（図２、図４等）を有する。取出容器３０は、泡を排出する排出口８９ａを有する。

本実施形態に係る容器１００によれば、取出容器３０から液体を泡として排出することができるので、より容易に塗布対象における狙い通りの箇所に液体を塗布することが可能となるとともに、取出容器３０に取り出した液体を少量でも広範囲に塗布することが可能となる。
より容易に塗布対象における狙い通りの箇所に液体を塗布できる理由は、泡がある程度排出口８９ａに付着して排出口８９ａから落下しない状態に維持されたりすることや、泡の落下速度を非泡状の液体よりも遅くできることなどである。泡を狙い通りの箇所に塗布しやすいため、泡が狙った箇所以外（手など）に付着してしまうことを抑制できる。
また、液体を少量でも広範囲に塗布できる理由は、泡の体積は泡化する前の液体よりも大きいためである。

ここで、本発明において、液体容器１０から取出容器３０への液体の取り出しは、液体が泡となる前の非泡状の液体の状態で行われても良いし、泡の状態で行われても良い。
液体容器１０と取出容器３０とのうち取出容器３０が泡生成部１２５を有する場合、液体が泡となる前の非泡状の液体の状態で液体容器１０から取出容器３０への液体の取り出しが行われた後、取出容器３０の泡生成部１２５にて液体から泡を生成し、取出容器３０の排出口８９ａから取出容器３０の外部に泡を排出することができる。一方、液体容器１０が泡生成部１２５を有する場合、液体容器１０の泡生成部１２５にて液体から泡を生成し、泡の状態で液体を液体容器１０から取出容器３０へ取り出し、取出容器３０の排出口８９ａから取出容器３０の外部に泡を排出することができる。また、液体容器１０と取出容器３０との双方が泡生成部１２５を有していても良い。
本実施形態の場合は、液体容器１０と取出容器３０とのうち取出容器３０が泡生成部１２５を備え、液体容器１０は泡生成部１２５を備えていない。
また、本発明において、泡を排出するとは、泡を付勢して吐出することの他、泡を自重により流下又は落下させることも含む。本実施形態の場合、取出容器３０は、スクイズ操作により泡を吐出する。

また、本実施形態に係る容器詰め品２００は、図１に示すように、本実施形態に係る容器１００と、液体容器１０に充填された液体１９と、を備える。
本実施形態では、液体１９が洗濯洗剤であるものとして、以下の説明を行う。ただし、本発明において、液体１９は、特に限定されず、洗濯洗剤以外のものであってもよい。

また、本実施形態に係る取出容器３０は、本実施形態に係る容器１００から液体容器１０を除いたものである。すなわち、本実施形態に係る取出容器３０は、液体を外部に取り出すための開口２５ａを有していて液体を貯留する液体容器１０に対して着脱自在に装着される取出容器３０であって、液体容器１０に対して当該取出容器３０が装着されている装着状態で液体容器１０から開口２５ａを通して当該取出容器３０に液体を取り出し可能であり、当該取出容器３０は、液体から泡を生成する泡生成部１２５と、泡を排出する排出口８９ａと、を備える。

図１１に示すように、液体容器１０は、液体を貯留する容器本体１１と、容器本体１１に装着されている口頸部構成部材２０と、口頸部構成部材２０に取り付けられているディップチューブ１７と、を備えて構成されている。
容器本体１１の形状は特に限定されないが、例えば、図１に示すように、容器本体１１は、筒状の胴部１２と、胴部１２の下端を閉塞している底部１３と、胴部１２の上側に連接されていて上方に向けて縮径している肩部１４と、肩部１４の上側に連接されている円筒状の本体口頸部１５（図１１等）と、を有する形状となっている。本体口頸部１５の上端には本体開口１５ａ（図１１等）が形成されている。
本体口頸部１５の外周面にはネジ山が形成されており、本体口頸部１５は雄ネジ形状となっている。

図１１に示すように、口頸部構成部材２０は、容器本体１１の本体口頸部１５に装着されて、液体容器１０の口頸部を構成している。
口頸部構成部材２０は、当該口頸部構成部材２０の上端部であって液体容器１０の上端部を構成する円筒状の上側筒部２１と、上側筒部２１の下側に連接されている内筒部２２と、内筒部２２の下端部を塞いでいる内筒底部２３と、内筒底部２３の中央部を上下に貫通している中央筒部２５と、内筒部２２の周囲に配置されている円筒状の外筒部２９と、を備えている。外筒部２９の上端には内向きに張り出した内フランジ部２９ａが形成されている。内フランジ部２９ａの内周縁が上側筒部２１の下端部に対して周回状に接続されている。中央筒部２５は、内筒底部２３を介して内筒部２２の下端部に対して連結されている。上側筒部２１の外周面にはネジ山が形成されており、上側筒部２１は雄ネジ形状となっている。外筒部２９の内周面にはネジ山が形成されており、外筒部２９は雌ネジ形状となっている。外筒部２９は、本体口頸部１５と螺合している。これにより、口頸部構成部材２０が容器本体１１に対して気密に装着されている。内筒部２２は、例えば、下方に向けて縮径している。内筒底部２３には、当該内筒底部２３を上下に貫通する１つ又は複数の注入口２３ａが形成されている。例えば、中央筒部２５の周囲に等角度間隔で複数（例えば３つ）の注入口２３ａが形成されている。液体の補充作業などの際に、注入口２３ａを介して液体容器１０の外部から液体容器１０内に液体を注入できるようになっている。
上側筒部２１及び内筒部２２により、取出容器３０の下端部を受容する筒状の受容部２４が構成されている。受容部２４の上端２４ａ（つまり上側筒部２１の上端）には開口が形成されている。図３等に示すように、受容部２４に取出容器３０の下部が受容されることで、取出容器３０が液体容器１０に対して装着された装着状態（詳細は後述）となる。

中央筒部２５は、当該中央筒部２５における上部から順に、嵌合筒部２６と、ボール弁２７と、チューブ保持部２８と、を備えている。
嵌合筒部２６は、上向きに開放した円筒形状に形成されている。
ボール弁２７は、逆止弁であり、球形のボール２７ｂと、ボール２７ｂを上下に移動可能な状態で内部に保持している筒状のボール保持部２７ａと、を備えている。ボール２７ｂがボール保持部２７ａの下端部に位置する際には、ボール弁２７は閉状態となる。ボール弁２７が閉状態のときには、ボール２７ｂがボール保持部２７ａの下端部の内周面に対して気密に密着し、該ボール弁２７を流体が通過することが規制される。一方、ボール２７ｂがボール保持部２７ａの下端部から浮き上がった際には、ボール弁２７は開状態となる。ボール弁２７が開状態のときには、ボール保持部２７ａの外周面とボール２７ｂの内周面との間隙を通して流体がボール弁２７を通過可能となる。
本実施形態の場合、上記の開口２５ａは、ボール保持部２７ａの上端の開口である。

チューブ保持部２８は、下向きに開放した円筒形状に形成されている。チューブ保持部２８には、ディップチューブ１７の上端部が気密に嵌入している。ディップチューブ１７の下端は、容器本体１１の下端部（底部１３の近傍）に配置されている。
嵌合筒部２６の内部空間と、ボール保持部２７ａの内部空間と、チューブ保持部２８の内部空間とは、相互に連通している。
例えば、中央筒部２５において少なくとも内筒底部２３から上方に突出している部分については、当該部分の上端から下端に亘って一定の外径に形成されている。本実施形態の場合、中央筒部２５において内筒底部２３から下方に突出している部分の外径も、中央筒部２５において内筒底部２３から上方に突出している部分と同等の外径に設定されている。
一例として、嵌合筒部２６及びボール弁２７が内筒底部２３よりも上方に位置しており、チューブ保持部２８が内筒底部２３を上下に貫通している。ただし、本発明は、この例に限らない。

中央筒部２５の上端（嵌合筒部２６の上端）は、受容部２４の上端２４ａよりも低い位置に配置されている。より詳細には、例えば、嵌合筒部２６の上端は、内筒部２２の上端よりも低い位置（上側筒部２１の下端よりも低い位置）に配置されている。更に言えば、本実施形態の場合、液体容器１０において受容部２４よりも内側に位置するすべての部分は、受容部２４の上端２４ａよりも低い位置に配置されている。

このように、液体容器１０は、上方に向けて開放していて取出容器３０の下部を受容する筒状の受容部２４を備え、受容部２４の内側に、開口２５ａと、液体容器１０内に液体を注入するための注入口２３ａと、がそれぞれ配置されている。そして、受容部２４に取出容器３０の下部が受容されることで取出容器３０が液体容器１０に対して装着状態となり、液体容器１０において受容部２４よりも内側の部分は、受容部２４の上端２４ａよりも低い位置に配置されている。
このため、液体容器１０内の液体を使い切った後、液体容器１０に液体を補充する際に、補充作業を容易に行うことができる。

以下、取出容器３０について詳細に説明する。

本実施形態の場合、取出容器３０は、スクイズ操作が可能なスクイズ容器である。スクイズ操作により縮小した取出容器３０が復元（スクイズバック）することにより、液体容器１０から取出容器３０に液体が吸引されるようになっている。
このため、液体容器１０から取出容器３０への液体の取り出しを片手操作でも容易に行うことができる。

より詳細には、上記装着状態において、取出容器３０が液体容器１０に対して気密に連結されるようになっている。そして、装着状態で取出容器３０の復元が行われることにより、液体容器１０から取出容器３０に液体が吸引されるようになっている。
よって、装着状態において、液体容器１０から取出容器３０への液体の取り出しを容易に行うことができる。

より詳細には、取出容器３０が泡生成部１２５を有しており、取出容器３０が液体を収容した状態でスクイズ操作が行われることにより、泡生成部１２５が泡を生成する。よって、スクイズ操作により、容易に泡を生成することができる。

また、スクイズ操作が行われることにより、排出口８９ａから泡が排出される。つまり、スクイズ操作により、泡生成部１２５における泡の生成と、排出口８９ａからの泡の排出とを行うことができるので、泡の生成と排出とをより容易に行うことができる。

より詳細には、排出口８９ａが下向きの状態でスクイズ操作が行われることにより、泡生成部１２５が泡を生成し、泡が排出口８９ａから排出されるようになっている。よって、排出口８９ａを下向きにしたままで、泡の生成と排出とを行うことができる。

本実施形態に係る取出容器３０は、例えば、図９及び図１０等に示す取出容器本体構成部材４０及び気体供給管１３０と、それぞれ図５等に示す第１部材５０、第２部材６０、第３部材６６、弁構成部材７０、メッシュ保持部材７５及び下部外枠構成部材８０と、を備えて構成されている。
このうち取出容器本体構成部材４０と下部外枠構成部材８０とにより取出容器３０の外殻部が構成されている。

取出容器本体構成部材４０は、取出容器３０の上部の外殻部を構成している。取出容器本体構成部材４０は、上端部が閉塞し、下端が開放している筒状の部材である。例えば、取出容器本体構成部材４０の上部は、使用者によるスクイズ操作を受け付けるスクイズ部４１を構成しており、取出容器本体構成部材４０の下部は、円筒状の筒部４２となっている。スクイズ部４１は、例えば、略球状の中空部である。スクイズ部４１は、当該スクイズ部４１の下端部において筒部４２と連通している。

取出容器３０は、液体の計量用の目盛４３を備えている。よって、液体容器１０から取出容器３０に取り出された液体を、目盛４３を用いて計量することができる。
目盛４３は、例えば、取出容器本体構成部材４０に形成されている。より詳細には、例えば、目盛４３は、筒部４２に形成されている。

取出容器本体構成部材４０は、少なくとも筒部４２が透明又は半透明となっており、取出容器本体構成部材４０の内部に取り込まれた液体の液面を取出容器本体構成部材４０の外部から視覚的に認識可能となっている。より詳細には、取出容器本体構成部材４０の全体が透明又は半透明となっている。取出容器本体構成部材４０は、例えば、合成樹脂材料により構成されており、ブロー成形などにより当該取出容器本体構成部材４０の全体が一体成形されている。
スクイズ部４１は、弾性変形容易であり、スクイズ部４１に対してスクイズ操作が行われてスクイズ部４１の容積が縮小した後、当該スクイズ操作が解除されると、スクイズ部４１が弾性復帰して当該スクイズ部４１が元の容積に戻るようになっている。
筒部４２の下端部の外周面にはネジ山が形成されている。

図５に示すように、下部外枠構成部材８０は、中空筒状のものである。例えば、下部外枠構成部材８０の下端に排出口８９ａが形成されている。
下部外枠構成部材８０は、例えば、円筒状の主筒部８１と、主筒部８１の下端から内フランジ状に内方に張り出している円環状の第１環状段部８４と、第１環状段部８４の内周縁から垂下している円筒状の中間筒部８５と、中間筒部８５の下端から内フランジ状に内方に張り出している円環状の第２環状段部８６と、第２環状段部８６の内周縁から下方に延びている逆円錐台状のテーパー部８７と、テーパー部８７の下端から内フランジ状に内方に張り出している円環状の第３環状段部８８と、第３環状段部８８から垂下している円管状の排出管８９と、を備えている。
主筒部８１の上端部の内周面にはネジ山が形成されており、当該上端部は雌ネジ形状となっている。主筒部８１の上端部に対して取出容器本体構成部材４０の筒部４２の下端部が螺入されることで、取出容器本体構成部材４０と下部外枠構成部材８０とが気密に連結されている。
テーパー部８７は、下方に向けて縮径している。排出管８９の下端の開口が排出口８９ａとなっている。

下部外枠構成部材８０において、主筒部８１、第１環状段部８４、中間筒部８５、第２環状段部８６、テーパー部８７、第３環状段部８８及び排出管８９が、取出容器本体構成部材４０のスクイズ部４１及び筒部４２とともに取出容器３０の外殻部を構成している。

下部外枠構成部材８０は、更に、円筒状の内管部９１と、内管部９１の上端に形成されていて内管部９１よりも外方に張り出しているフランジ状の上端フランジ部９２と、連結部９３と、を備えている。
内管部９１の外径は、排出管８９の内径よりも小さく、内管部９１は、テーパー部８７の内部から排出管８９の内部に亘って配置されている。内管部９１の下端は、例えば、排出管８９の下端よりも高い位置に配置されている。内管部９１において連結部９３よりも下方に位置する部分の外径は、口頸部構成部材２０の中央筒部２５の嵌合筒部２６の内径と同等又は当該内径よりも若干大きい程度に設定されている。
上端フランジ部９２は、中間筒部８５の内部に配置されている。上端フランジ部９２の上面は、後述する内部弁体７３の周縁部を支持する上段部９２ａと、上段部９２ａの周囲に配置されていて上段部９２ａよりも下に位置する下段部９２ｂと、を含む。上段部９２ａ及び下段部９２ｂは、それぞれ円環状に形成されており、互いに同軸に配置されている。
上端フランジ部９２の外径は、テーパー部８７の下端の内径よりも小さく、より詳細には、例えば、排出管８９の内径と同等に設定されている。
連結部９３は、第３環状段部８８及び排出管８９と、内管部９１の上下方向における中間部の外周面と、を相互に連結している。連結部９３には、当該連結部９３を上下に貫通する１つ又は複数の泡通過穴９３ａが形成されている。例えば、内管部９１の周囲に等角度間隔で複数（例えば３つ）の泡通過穴９３ａが形成されている。

下部外枠構成部材８０は、更に、主筒部８１の外周面から外方にフランジ状に張り出している円環状の張出部８２と、張出部８２の下面から下方に延びている円筒状の嵌入筒部８３と、を備えている。
張出部８２の外径は、口頸部構成部材２０の上側筒部２１の上端の内径よりも大きい。張出部８２の下面において嵌入筒部８３よりも外側の部分には、円環状の環状リブ８２ａが形成されている。
嵌入筒部８３の下端部の外径は、口頸部構成部材２０の上側筒部２１の上端部の内径と同等又は当該内径よりも若干大きい程度に設定されている。

主筒部８１、張出部８２、嵌入筒部８３、第１環状段部８４、中間筒部８５、第２環状段部８６、テーパー部８７、第３環状段部８８、排出管８９、内管部９１及び上端フランジ部９２は、互いに同軸に配置されている。

第１部材５０は、円筒状の外筒部５１と、外筒部５１と同軸に外筒部５１の内側に配置されている円筒状の内筒部５２と、外筒部５１の上端縁と内筒部５２の上端縁との間隙を塞いでいる円環状の天面部５３と、内筒部５２の下端部から内向きに張り出している内フランジ状の内筒底盤部５４と、天面部５３から上方に起立している円管状の起立管部５５と、天面部５３の周縁部から上方に起立している円筒状の周縁起立壁５６と、を備えている。
外筒部５１の外径は、主筒部８１の内径よりも小さい。
天面部５３の外径は、取出容器本体構成部材４０の筒部４２の内径よりも大きく、下部外枠構成部材８０の主筒部８１の内径よりも小さい。
周縁起立壁５６の内径は天面部５３の内径よりも大きく、周縁起立壁５６の外径は天面部５３の外径よりも小さい。より詳細には、周縁起立壁５６の外径は、筒部４２の下端部の内径よりも若干小さい程度に設定されている。
周縁起立壁５６は、天面部５３、外筒部５１及び内筒部５２と同軸に配置されている。
起立管部５５の外径は、外筒部５１の外径と内筒部５２の内径との差よりも小さい。起立管部５５は、平面視において、周縁起立壁５６の内側に配置されている。起立管部５５は、当該起立管部５５の上端及び下端が開放しており、起立管部５５は、外筒部５１と内筒部５２との間の空間に連通している。

内筒部５２の外周面には、上下方向に延在する縦溝５２ａが形成されている。本実施形態の場合、内筒部５２の周方向において等角度間隔で複数（例えば８つ）の縦溝５２ａが内筒部５２に形成されている。縦溝５２ａは、内筒部５２の下端に達しており、後述する環状溝５４ｃの内部空間と連通している。
内筒底盤部５４の中央部には、当該内筒底盤部５４を上下に貫通する中央開口５４ａが形成されている。
内筒底盤部５４の下面には、放射状に延びる複数（例えば８つ）の放射溝５４ｂが形成されている。
内筒底盤部５４の下面の周縁部には、円環状の環状溝５４ｃが形成されている。
各放射溝５４ｂにおける径方向内側の端部は開放していて中央開口５４ａに連通しており、各放射溝５４ｂにおける径方向外側の端部は開放していて環状溝５４ｃの内部空間に連通している。
また、内筒底盤部５４の下面において各環状溝５４ｃの形成領域を避けた位置には、下向きに開口している位置決め凹部５４ｄが形成されている。

第２部材６０は、円環状に形成されている環状基部６１と、環状基部６１の周縁部から上方に起立している円筒状の周縁起立壁６２と、環状基部６１の内周縁から上方に起立している円筒状の包囲壁６３と、環状基部６１の内周縁から内向きにフランジ状に張り出している円環状の対向盤部６４と、対向盤部６４から垂下している円筒状の嵌入筒部６５と、を備えている。

環状基部６１の外周部は平坦な円環形状に形成されており、水平に配置される。環状基部６１の外径は第１部材５０の外筒部５１の外径と同等に設定されている。
環状基部６１の内周部は、環状基部６１の外周部の内周縁から隆起した隆起湾曲部６１ｂとなっている。より詳細には、隆起湾曲部６１ｂは平面視円環状である。隆起湾曲部６１ｂの周縁部は、環状基部６１の平坦な外周部の内周縁から隆起している略円筒状の壁状部である。隆起湾曲部６１ｂにおける周縁部を除く部分は、平坦な円環状に形成されており、隆起湾曲部６１ｂの周縁部の上端部から内向きに張り出していて、水平に配置される。

周縁起立壁６２は、環状基部６１の平坦な外周部から上方に起立している。
環状基部６１の平坦な外周部の上面には、平面視において周縁起立壁６２の周囲を囲む環状の環状リブ６１ａが形成されている。
周縁起立壁６２の外径は環状基部６１の外径よりも小さく、周縁起立壁６２の内径は隆起湾曲部６１ｂの外径よりも大きい。また、周縁起立壁６２の外径は、第１部材５０の外筒部５１の内径と同等か当該内径よりも若干大きい程度に設定されている。
包囲壁６３は、隆起湾曲部６１ｂの内周縁から上方に起立している。包囲壁６３の内径は、第１部材５０の内筒部５２の外径と同程度に設定されている。

対向盤部６４の中央部には、当該対向盤部６４を上下に貫通している中央開口６４ａが形成されている。中央開口６４ａの径は、例えば、中央開口５４ａの径と同等に設定されている。本実施形態では、中央開口６４ａの径は、中央開口５４ａの径よりも若干小さい。
対向盤部６４の周縁部には、対向盤部６４の周方向において等角度間隔で配置された複数（例えば８つ）の泡穴６４ｂが形成されている。各泡穴６４ｂは、対向盤部６４を上下に貫通している。
対向盤部６４の上面には、上に凸の形状の位置決めボス６４ｃが形成されている。位置決めボス６４ｃは、対向盤部６４において、泡穴６４ｂの形成領域よりも径方向内側の領域に配置されている。
嵌入筒部６５の外径は、包囲壁６３の内径よりも小さい。より詳細には、嵌入筒部６５の外周面は、対向盤部６４における泡穴６４ｂの形成領域よりも、第２部材６０における径方向内側に配置されている。本実施形態の場合、嵌入筒部６５の内径は、中央開口６４ａの径よりも大きい。

周縁起立壁６２、包囲壁６３、嵌入筒部６５及び環状リブ６１ａは、互いに同軸に配置されている。

第３部材６６は、円筒状の中央筒部６７と、中央筒部６７と同軸に中央筒部６７の周囲に配置されている平坦な円環状の周縁環状板６９と、中央筒部６７の上端と周縁環状板６９の内周縁部の上面とを相互に連結している円環状の環状閉塞部６８と、を備えて構成されている。
周縁環状板６９の内周縁部には、周縁環状板６９の周方向において等角度間隔に配置された複数（例えば８つ）の泡穴６９ｂが形成されている。各泡穴６９ｂは、周縁環状板６９を上下に貫通している。各泡穴６９ｂは、周縁環状板６９における環状閉塞部６８との接続部よりも第３部材６６の径方向における外側に配置されている。
中央筒部６７の内径は、第２部材６０の嵌入筒部６５の外径よりも若干小さい程度に設定されている。
環状閉塞部６８は、中央筒部６７の上端と周縁環状板６９の上面との間の円環状の間隙を閉塞している。
周縁環状板６９の内周縁と中央筒部６７の外周面との間（環状閉塞部６８の下側）には、下向きに開放した円環状の環状保持溝６６ａが形成されている。
周縁環状板６９の周縁部の上面及び下面の各々には、周縁環状板６９と同軸の円環状の環状リブ６９ａが形成されている。
第３部材６６の外径（周縁環状板６９の外径）は、第２部材６０の環状基部６１の外径と同等に設定されている。
中央筒部６７、環状保持溝６６ａ及び上下の環状リブ６９ａは、互いに同軸に配置されている。

弁構成部材７０は、円筒状の筒部７１と、筒部７１の外周面から外側に張り出している円環状の環状弁体７２と、筒部７１の内側に配置されている円板状の内部弁体７３と、を備えて構成されている。
筒部７１の内径及び外径は、当該筒部７１が第３部材６６の環状保持溝６６ａに嵌入可能な寸法に設定されている。また、筒部７１の内径は、下部外枠構成部材８０の上端フランジ部９２の下段部９２ｂの内径と同等に設定されている。
環状弁体７２は、筒部７１に対して上下に弾性変形可能となっている。
内部弁体７３の外周の１箇所が、支持部７３ａを介して筒部７１の内周面に対して連結されている。つまり、内部弁体７３は、筒部７１によって片持ち支持されている。内部弁体７３は、支持部７３ａを支点として筒部７１に対して相対的に上下に揺動可能となっている。内部弁体７３の外径は、下部外枠構成部材８０の上端フランジ部９２の上端の開口よりも大径（上段部９２ａの内径よりも大径）に設定されている。

メッシュ保持部材７５は、円筒状の筒部７６と、筒部７６と同軸の円環状の環状板７７と、を備えて構成されている。環状板７７は、筒部７６の上端部から外側に張り出している。
環状板７７には当該環状板７７を上下に貫通している１つ又は複数の第１開口７７ａが形成されている。本実施形態の場合、環状板７７の周方向において等角度間隔で複数（例えば４つ）の第１開口７７ａが形成されている。
筒部７６には、当該筒部７６の内外を貫通している１つ又は複数の第２開口７６ａが形成されている。本実施形態の場合、筒部７６の周方向において等角度間隔で複数（例えば４つ）の第２開口７６ａが形成されている。

取出容器３０は、更に、環状板７７の各第１開口７７ａを塞いでいる微細な網目構造の第１メッシュ７８と、筒部７６の各第２開口７６ａを塞いでいる微細な網目構造の第２メッシュ７９と、を備えている。
第１メッシュ７８は、例えば、環状板７７の上面と対応する円環状に形成されていて、環状板７７の上面に対して接着剤により接着固定されている。これにより、１枚のシート状の第１メッシュ７８により環状板７７の複数の第１開口７７ａが一括して塞がれている。ただし、本発明は、この例に限らず、各第１開口７７ａに対応して個別の第１メッシュ７８が設けられていてもよい。
第２メッシュ７９は、例えば、筒部７６の外周面を覆うように筒部７６の周囲に円筒状に巻回されて、筒部７６の外周面に対して接着剤により接着固定されている。これにより、１枚のシート状の第２メッシュ７９により筒部７６の複数の第２開口７６ａが一括して塞がれている。ただし、本発明は、この例に限らず、各第２開口７６ａに対応して個別の第２メッシュ７９が設けられていてもよい。

環状板７７の外径は、下部外枠構成部材８０の中間筒部８５の内径と同等に設定されている。
環状板７７の内径及び筒部７６の内径は、下部外枠構成部材８０の上端フランジ部９２の外径並びに排出管８９の内径と同等に設定されている。
筒部７６の外径は、下部外枠構成部材８０のテーパー部８７の下端の内径と同等に設定されている。
筒部７６の上下寸法は、テーパー部８７の上下寸法と同等に設定されている。

気体供給管１３０は、例えば、円管状に形成されている。気体供給管１３０の内径は、第１部材５０の起立管部５５の外径と同等か又は当該外径よりも若干小さい程度に設定されている。気体供給管１３０の上端の開口は、気体供給管１３０に気体を導入するための気体導入口１３１（図２等）である。

取出容器３０の下部外枠構成部材８０、メッシュ保持部材７５、第３部材６６、第２部材６０、第１部材５０及び取出容器本体構成部材４０は、例えば、以下のように組み付けられて、取出容器３０を構成している。
なお、取出容器３０の各構成要素の位置関係は、図４に最も詳しく示されているが、図４においては、図が煩雑になるのを避けるため、図５に示される符号のうち一部の符号のみを示している。

先ず、メッシュ保持部材７５を下部外枠構成部材８０内に挿入する。このとき、メッシュ保持部材７５の筒部７６の下端を下部外枠構成部材８０の第３環状段部８８の上面に対して周回状に当接させ、メッシュ保持部材７５の環状板７７の周縁部の下面を下部外枠構成部材８０の第２環状段部８６の上面に対して周回状に当接させ、環状板７７の内周面を上端フランジ部９２の外周面に対して周回状に当接させる。

次に、弁構成部材７０を下部外枠構成部材８０内に挿入する。このとき、弁構成部材７０の筒部７１の下端を下部外枠構成部材８０の上端フランジ部９２の下段部９２ｂに対して周回状に当接させ、内部弁体７３の周縁部を上端フランジ部９２の上段部９２ａに対して周回状に当接させる。

次に、第３部材６６を下部外枠構成部材８０内に挿入する。このとき、弁構成部材７０の筒部７１において環状弁体７２よりも上側の部分を第３部材６６の環状保持溝６６ａに嵌入させ、第３部材６６の周縁環状板６９の下面側の環状リブ６９ａを下部外枠構成部材８０の第１環状段部８４の上面に対して周回状に当接させる。これにより、弁構成部材７０の筒部７１と第２部材６０の環状保持溝６６ａとが周回状に気密に密着する。また、このとき、弁構成部材７０の環状弁体７２の周縁部が第３部材６６の周縁環状板６９の下面に対して周回状に密着し、環状弁体７２によって第３部材６６の各泡穴６９ｂの下端が塞がれる。

次に、第２部材６０を下部外枠構成部材８０内に挿入する。このとき、第２部材６０の嵌入筒部６５を第３部材６６の中央筒部６７に圧入する。これにより、嵌入筒部６５の外周面が中央筒部６７の内周面に対して周回状に気密に密着する。また、第３部材６６の周縁環状板６９の上面側の環状リブ６９ａが第２部材６０の環状基部６１の周縁部の下面に対して周回状に気密に密着する。

次に、第１部材５０を下部外枠構成部材８０内に挿入する。このとき、第１部材５０の内筒部５２を第２部材６０の包囲壁６３に挿入し、第１部材５０の外筒部５１に対して第２部材６０の周縁起立壁６２を圧入させる。この際に、第１部材５０の位置決め凹部５４ｄを第２部材６０の位置決めボス６４ｃに対して位置合わせし、位置決めボス６４ｃに対して位置決め凹部５４ｄを挿入させる。そして、第１部材５０の内筒底盤部５４の下面（放射溝５４ｂ及び環状溝５４ｃの非形成領域）を第２部材６０の対向盤部６４の上面（泡穴６４ｂの非形成領域）に対して当接させる。
これにより、包囲壁６３の内周面が内筒部５２の外周面（縦溝５２ａの非形成領域）に対して周回状に密着する。更に、周縁起立壁６２の外周面が外筒部５１の内周面に対して周回状に気密に密着する。また、第１部材５０の外筒部５１の下端が第２部材６０の環状基部６１の環状リブ６１ａに対して周回状に気密に密着する。
ここで、内筒部５２の外周面の縦溝５２ａの各々の上端は、包囲壁６３の上端よりも上に位置している。

次に、気体供給管１３０の下端部に第１部材５０の起立管部５５が圧入されるようにして、気体供給管１３０の下端部を起立管部５５に外挿する。これにより、気体供給管１３０が第１部材５０に取り付けられ、気体供給管１３０の下端部の内周面に対して起立管部５５の外周面が周回状に気密に密着する。

なお、ここでは、弁構成部材７０、第３部材６６、第２部材６０、第１部材５０を順次に下部外枠構成部材８０内に挿入し、更に第１部材５０に気体供給管１３０を取り付ける例を説明した。ただし、弁構成部材７０、第３部材６６、第２部材６０、第１部材５０及び気体供給管１３０を相互に組み付けた後で、これらをまとめて下部外枠構成部材８０に挿入しても良い。

次に、取出容器本体構成部材４０の筒部４２の下端部を下部外枠構成部材８０の主筒部８１の上端部に対して螺入する。
このとき、筒部４２の下端が第１部材５０の天面部５３の上面において周縁起立壁５６の外側の部分を下方に押圧することで、筒部４２の下端と天面部５３の上面とが周回状に気密に密着するようになっている。また、筒部４２により第１部材５０が下方に押圧されることによって、外筒部５１の下端と環状リブ６１ａとがより確実に密着し、環状基部６１の下面と第３部材６６における上側の環状リブ６９ａとがより確実に密着し、第３部材６６における下側の環状リブ６９ａと第１環状段部８４の上面とがより確実に密着する。更に、筒部７１の下端が下段部９２ｂに対して周回状に気密に密着する。

こうして、取出容器３０が組み立てられる。

ここで、主筒部８１、外筒部５１、周縁起立壁６２、中央筒部６７、筒部７１及び筒部７６等が互いに同軸に配置されている。
また、内部弁体７３と上端フランジ部９２とにより逆止弁（以下、第１逆止弁と称する）が構成されている。また、環状弁体７２と周縁環状板６９とによっても逆止弁（以下、第２逆止弁と称する）が構成されている。
また、取出容器３０の内部には、液体容器１０から取り出した液体を貯留する貯留部３１が形成されている。貯留部３１は、スクイズ部４１の内部空間と連通していて、内部弁体７３よりも上方の空間である。貯留部３１は、筒部４２、天面部５３、内筒部５２、内筒底盤部５４、対向盤部６４、嵌入筒部６５、中央筒部６７、筒部７１、上段部９２ａ及び内部弁体７３等により画定されている。
また、図２等に示すように、気体供給管１３０は、取出容器３０内において下方から上方に延びた状態となる。

また、内筒部５２の外周面の縦溝５２ａの各々と包囲壁６３の内周面との間には、泡生成部１２５に気体を供給するための気体供給路１２３が形成されている。本実施形態の場合、８つの気体供給路１２３が形成されている。
また、内筒底盤部５４の環状溝５４ｃと、包囲壁６３の内周面と、対向盤部６４の上面と、の間には、周回状の空間が形成されている。この周回状の空間において、気体供給路１２３の各々の下端と対応する部分が、それぞれ泡生成部１２５（図６参照）となっている。また、気体供給路１２３の各々の直下の位置（泡生成部１２５の各々の直下の位置）には、それぞれ泡穴６４ｂが配置されている。なお、容器１００を平面視したときの気体供給路１２３、泡生成部１２５及び泡穴６４ｂの位置関係がわかるように、本来は図６に示されない気体供給路１２３を図６中に二点鎖線で示している。

また、内筒底盤部５４の放射溝５４ｂの各々と対向盤部６４の上面との間には、泡生成部１２５に液体を供給するための直線状の流路（図６）が形成されている。すなわち、複数（例えば８つ）の直線状の流路が、放射状に配置されている。図６に示すように、第１部材５０の径方向において、これら直線状の流路の各々の中心側の端部は、中央開口５４ａに連通している。また、第１部材５０の径方向において、これら直線状の流路の各々の外側の端部は、内筒底盤部５４の環状溝５４ｃと包囲壁６３の内周面との間の上記周回状の空間に連通している。
図６に示すように、各泡生成部１２５は、第１部材５０の周方向において、隣り合う放射溝５４ｂどうしの中間位置に配置されている。

図６に示すように、取出容器３０は、泡生成部１２５に液体を供給するための液体供給路１２１を備えている。
各液体供給路１２１は、放射溝５４ｂと対向盤部６４の上面との間の直線状の流路と、上記周回状の空間の一部分と、を含んで構成されている。
第１部材５０の径方向において、放射溝５４ｂと対向盤部６４の上面との間の直線状の流路の内側の端部は、液体供給路１２１に液体を導入するための液体導入口１２２を構成している。

スクイズ部４１に対するスクイズ操作が行われると、取出容器３０内の液体は、中央開口５４ａから、液体導入口１２２を介して、液体供給路１２１に流入する。すなわち、先ず、８つの直線状の流路にそれぞれ流入する。そして、直線状の流路を通過して上記周回状の空間に達すると、二分岐し、それぞれ隣り合う泡生成部１２５の一方ずつに向かう。
各泡生成部１２５には、隣り合う２つの直線状の流路のうち、一方の直線状の流路から上記周回状の空間の一部分を通して液体が供給されるとともに、他方の直線状の流路から上記周回状の空間の他の一部分を通して液体が供給されるようになっている。
このように、各泡生成部１２５には、互いに対向する２方向から液体が供給されるようになっている。また、各泡生成部１２５には、気体供給路１２３を通して、液体の供給方向に対して交差する方向（本実施形態では直交する方向）から気体が供給されるようになっている。
容器１００の動作の詳細については後述する。

以上の説明から分かるように、取出容器３０は、当該取出容器３０内において下方から上方に延びており当該取出容器３０内の気体を泡生成部１２５に供給する気体供給管１３０と、当該取出容器３０内の液体を泡生成部１２５に供給する液体供給路１２１とを有し、気体供給管１３０は、当該気体供給管１３０内に気体を導入する気体導入口１３１を当該気体供給管の上部（例えば上端）に有し、液体供給路１２１は、当該液体供給路１２１内に液体を導入する液体導入口１２２を備え、液体導入口１２２よりも高い位置に気体導入口１３１が配置されている。
これにより、取出容器３０の姿勢を変えずにスクイズ操作を行うことによって、気体導入口１３１から気体供給管１３０を介して泡生成部１２５に気体を供給する一方で、液体導入口１２２から液体供給路１２１を介して泡生成部１２５に液体を供給し、液体から泡を生成することができる。

また、図２等に示すように、上記の目盛４３は、気体導入口１３１よりも低い位置に配置されている。また、目盛４３は、液体導入口１２２よりも高い位置に配置されている。すなわち、取出容器３０は、液体の計量用の目盛４３を備え、目盛４３は、液体導入口１２２よりも高く気体導入口１３１よりも低い位置に配置されている。
これにより、取出容器３０に取り出された液体の量を、取出容器３０の姿勢を変えずに、目盛４３によって計量することができる。例えば、目盛４３による計量を行いながら、液体容器１０から取出容器３０に液体を取り出すこともできる。そして、引き続き、取出容器３０の姿勢を変えずにスクイズ操作を行うことによって、気体導入口１３１から気体供給管１３０を介して泡生成部１２５に気体を供給する一方で、液体導入口１２２から液体供給路１２１を介して泡生成部１２５に液体を供給し、液体から泡を生成することができる。

ただし、本発明は、この例に限らず、目盛４３は取出容器３０におけるその他の部位に配置されていても良い。例えば、取出容器３０を上下反転させた状態で計量を行う場合は、目盛４３は、気体導入口１３１よりも上方の位置に配置されていてもよい。また、目盛４３の一部が気体導入口１３１よりも下方に配置されていて、目盛４３の残りの部分が気体導入口１３１よりも上方に配置されていてもよい。

図３には、取出容器３０が液体容器１０に装着された装着状態を示す。
取出容器３０を液体容器１０に装着するには、図４に示すように、取出容器３０の下部（張出部８２よりも下側の部分）を液体容器１０の受容部２４に挿入し、内管部９１を嵌合筒部２６に嵌入させるとともに、嵌入筒部８３を上側筒部２１の上端部に嵌入させる。そして、張出部８２の下面の環状リブ８２ａを受容部２４の上端２４ａに対して圧接させる。
これにより、取出容器３０が液体容器１０に対して気密に連結される。すなわち、内管部９１の外周面が嵌合筒部２６の内周面に対して周回状に気密に密着し、嵌入筒部８３の外周面が上側筒部２１の上端部の内周面に対して周回状に気密に密着し、環状リブ８２ａが上端２４ａに対して周回状に気密に密着する。
装着状態では、内管部９１の下端の開口は、中央筒部２５の開口２５ａと対向する。また、排出管８９は、中央筒部２５において内筒底部２３よりも上方に突出している部分と同軸に、当該部分の周囲に配置される。排出管８９の内径は、中央筒部２５において内筒底部２３よりも上方に突出している部分の外径よりも大きく、排出管８９の内周面と中央筒部２５の外周面との間には間隙が形成される。また、排出管８９の下端は、内筒底部２３の上面よりも上方に位置する。また、取出容器３０の排出管８９等の軸方向が上下方向となる。
なお、装着状態では、取出容器３０が、液体容器１０の開口２５ａ及び注入口２３ａを塞ぐ蓋となっている。

図２に示すように、容器１００は、更に、液体容器１０からの取出容器３０の脱落を規制する連結具１１０を備えていてもよい。連結具１１０は、例えば、容器１００の流通時（輸送時や販売店での陳列時など）や保管時において、液体容器１０からの取出容器３０の脱落の抑制に寄与する。
連結具１１０は、例えば、円筒状の筒状部１１１と、筒状部１１１の上端から内フランジ状に内向きに張り出している内フランジ部１１２と、を備えて構成されている。
筒状部１１１の内周面にはネジ山が形成されている。筒状部１１１は、口頸部構成部材２０の上側筒部２１と螺合可能な雌ネジ形状となっている。
内フランジ部１１２の内径は、張出部８２の外径よりも小さく、主筒部８１の外径よりも大きい。
取出容器３０を液体容器１０に装着した状態で、連結具１１０の筒状部１１１を上側筒部２１に螺合させることによって、張出部８２が内フランジ部１１２と受容部２４の上端２４ａ（図４等）との間に挟み込まれ、液体容器１０からの取出容器３０の脱落が規制されるようになっている。
本実施形態の場合、内フランジ部１１２の内径は、スクイズ部４１の外径よりも小さい。このため、下部外枠構成部材８０の主筒部８１に対して取出容器本体構成部材４０の筒部４２を螺合させる前に、主筒部８１において張出部８２よりも上側の部位に連結具１１０を外嵌しておくものとする。
なお、図３から図１０の各図においては、連結具１１０を示していないが、容器１００が連結具１１０を備える場合、連結具１１０は、例えば、内フランジ部１１２が張出部８２に引っ掛かった状態で、取出容器３０により保持されている。

容器１００の各部の材料は特に限定されないが、例えば、それぞれ合成樹脂材料により構成することができる。なお、ボール２７ｂは、典型的には金属により構成される。

次に、図７から図１０を用いて、容器１００の動作を説明する。なお、図７から図１０の各図においては、図４又は図５に示される符号のうち一部の符号のみを示しているため、適宜、図４又は図５を参照されたい。

液体容器１０から取出容器３０に液体を取り出すには、先ず、連結具１１０の筒状部１１１を上側筒部２１から外す。
そして、図７に示すように、取出容器３０が液体容器１０に装着された状態で、スクイズ部４１に対してスクイズ操作を行う。スクイズ操作は、使用者が片手で行うことができる。例えば、図７に示すように、２本以上の指１４０（親指と人差し指など）でスクイズ部４１を摘まんで押し潰すことによりスクイズ操作を行うことができる。
スクイズ操作により、取出容器３０内の気体が、図７に矢印で示す経路で液体容器１０の容器本体１１内に移動する。
詳細には、スクイズ部４１内又は筒部４２内の気体が、周縁起立壁５６の内部空間、内筒部５２の内部空間、中央開口５４ａ、液体供給路１２１、泡生成部１２５、泡穴６４ｂを通り、泡穴６４ｂの下方に移動する。更に、この気体が、隆起湾曲部６１ｂと第３部材６６との間の空間、泡穴６９ｂ、環状弁体７２と周縁環状板６９の下面との隙間を通って、筒部７１と中間筒部８５との空間に移動する。更に、この気体が、第１メッシュ７８において各第１開口７７ａと対応する部位を通って、筒部７６とテーパー部８７との間の空間に移動する。更に、この気体が、第２メッシュ７９において各第２開口７６ａと対応する部位を通って、筒部７６と内管部９１との間の空間に移動する。更に、この気体が、泡通過穴９３ａ、排出管８９と中央筒部２５又は内管部９１との間の空間、中央筒部２５と受容部２４との間の空間、注入口２３ａを通って、容器本体１１内に移動する。
このため、スクイズ操作により、取出容器３０の内部空間の容積（本実施形態の場合、スクイズ部４１の内部空間の容積）が縮小し、容器本体１１内の圧力が高まる。
なお、スクイズ操作が行われる際に、第２逆止弁は開いた状態（環状弁体７２が弾性変形して環状弁体７２と周縁環状板６９の下面との間に間隙が生じた状態）であるが、第１逆止弁は閉じた状態（内部弁体７３が上段部９２ａに対して密着した状態）である。

次に、図８に示すように、引き続き取出容器３０が液体容器１０に装着された状態で、スクイズ部４１に対するスクイズ操作を解除する。
すると、スクイズ部４１が弾性的に復元（スクイズバック）し、取出容器３０の内部空間の容積が元の容積に復帰するとともに、液体容器１０内の液体が図８に矢印で示す経路で取出容器３０に取り出される。つまり、取出容器３０の内部空間が陰圧になるため、液体容器１０の容器本体１１内の液体が貯留部３１に吸い上げられる。
詳細には、容器本体１１内の液体が、ディップチューブ１７の下端の開口からディップチューブ１７に吸入され、ディップチューブ１７を通り、ボール弁２７を介して、開口２５ａから上方に吐出される。更に、この液体が、内管部９１を通り、第１逆止弁を介して、貯留部３１に取り出される。
スクイズ部４１が復元する際に、ボール弁２７は開いた状態（ボール２７ｂがボール保持部２７ａ内で上に移動した状態）となり、第１逆止弁も開いた状態（内部弁体７３が揺動して上段部９２ａから上方に離間した状態）となり、第２逆止弁は閉じた状態（環状弁体７２が周縁環状板６９の下面に密着した状態）となる。

なお、上述のように、スクイズ操作によって容器本体１１内の圧力が高まっている。このため、容器本体１１の液体が貯留部３１に吸い上げられる際には、容器本体１１内の気体の圧力により、容器本体１１から貯留部３１への液体の移動が促進される。
すなわち、上記装着状態でスクイズ操作が行われることにより、取出容器３０から液体容器１０に気体が供給されて液体容器１０の内圧が上昇し、上記復元（スクイズバック）の際には、液体容器１０内の圧力により液体容器１０から取出容器３０への液体の移動が促進される。

次に、取出容器３０から泡を排出させるには、先ず、取出容器３０を液体容器１０から取り外す。すなわち、嵌合筒部２６から内管部９１を引き抜くとともに、上側筒部２１から嵌入筒部８３を引き抜き、取出容器３０を液体容器１０から持ち上げる。

ここで、上述のように、目盛４３による計量を行いながら液体容器１０から取出容器３０に液体を取り出すこともできる。このため、貯留部３１に所望の量の液体（例えば、洗濯機による洗濯に必要な量）が取り出されたタイミングで、スクイズ部４１の復元を停止させ、引き続き、取出容器３０を液体容器１０から取り外すことにより、貯留部３１に所望の量の液体が取り出された状態とすることができる。

次に、図９に示すように、スクイズ部４１に対して、スクイズ操作を行う。これにより、泡生成部１２５にて泡が生成され、この泡が排出口８９ａから排出される。
詳細には、図９に矢印で示すように、貯留部３１内の液体が、液体導入口１２２（図４）から液体供給路１２１に導入されて、液体供給路１２１を通して泡生成部１２５に供給される。
また、図９に矢印で示すように、取出容器３０内の上部の気体が、気体導入口１３１から気体供給管１３０に導入され、気体供給管１３０と起立管部５５とを介して外筒部５１と内筒部５２との間の空間に導入され、更に、気体供給路１２３を通して泡生成部１２５に供給される。
上述のように、各泡生成部１２５には、互いに対向する２方向から液体が供給されるとともに、液体の供給方向に対して交差する方向（本実施形態では直交する方向）から気体が供給される。
これにより、各泡生成部１２５において、効率的に、きめ細かで均一な泡が生成される。

各泡生成部１２５にて生成された泡は、泡穴６４ｂを通して流下し、更に、隆起湾曲部６１ｂと第３部材６６との間の空間と、泡穴６９ｂと、第２逆止弁と、中間筒部８５と筒部７１との間の空間と、をこの順に通る。この泡は、引き続き、第１メッシュ７８を通過することによってよりきめ細かく均一になる。この泡は、引き続き、テーパー部８７と筒部７６との間の空間を通り、更に、第２メッシュ７９を通過することによって、一層きめ細かく均一になる。
この泡は、更に、筒部７６と内管部９１との間の空間、泡通過穴９３ａ、排出管８９を通り、排出口８９ａから下方に排出される。

排出管８９から排出された泡は、例えば、洗濯機による洗濯の前に、衣類などの洗濯物の汚れた箇所（例えば襟や袖など）に対して局所的に、容易に塗布することができる。また、泡を洗濯物の広範囲に塗布することも容易である。
泡を洗濯物に対して塗布した後においても、排出可能な液体が貯留部３１内に残っている場合は、更にスクイズ部４１に対するスクイズ操作を行って、取出容器３０から洗濯機に泡を投入することができる。そして、泡が塗布された洗濯物を洗濯機に投入して洗濯を行うことによって、上記所望の量の液体（洗濯洗剤）を用いて、洗濯機により洗濯することができる。
本発明者等の知見によれば、洗濯の前に、洗濯物の汚れ箇所に洗濯洗剤を塗布する場合に、非泡状の液体を塗布するよりも、液体を泡にして塗布する方が、洗浄力（汚れ落ち性能）が向上する。

スクイズ部４１に対するスクイズ操作の後、スクイズ操作を解除すると、図１０に示すように、スクイズ部４１が弾性的に復帰（スクイズバック）し、取出容器３０の内部空間に外気が取り込まれる。このとき、図１０に矢印で示すように、外気は、排出口８９ａから排出管８９内に入り、更に内管部９１内に入った後、図８の状態において液体が貯留部３１に取り込まれる際と同じ経路で取出容器３０内に取り込まれる。
容器１００の使用を終える際には、図１０に示すようにスクイズ部４１を復帰させた状態で、図３に示すように取出容器３０を液体容器１０に装着する。
なお、取出容器３０内において、泡生成部１２５や、泡生成部１２５よりも下流側の部位などに、泡が残留している場合があるが、この泡、又は、この泡が再度非泡状になった液体が、自重により、注入口２３ａを介して容器本体１１内に回収される。

＜変形例１＞
次に、図１２（ａ）を用いて、取出容器３０の変形例１を説明する。
本変形例の場合、取出容器３０は、内部に貯留部３１（不図示）や泡生成部１２５（不図示）等を有する取出容器本体３２と、取出容器本体３２の上側に連接されている蛇腹部３３と、を有する。取出容器本体３２には目盛４３が形成されている。
本変形例の場合、スクイズ操作は、蛇腹部３３を上下に圧縮する操作である。本変形例においても、スクイズ操作により、上記実施形態と同様に、取出容器３０から液体容器１０への気体の移動や、取出容器３０における泡の生成及び取出容器３０からの泡の排出を行うことができるようになっている。
また、スクイズ操作を解除すると、蛇腹部３３が復元（スクイズバック）し、取出容器３０の貯留部３１への液体の取り出しや、取出容器３０内への気体の取り込みを行うことができる。

＜変形例２＞
次に、図１２（ｂ）を用いて、取出容器３０の変形例２を説明する。
本変形例の場合、取出容器３０は、内部に貯留部３１（不図示）や泡生成部１２５（不図示）等を有する取出容器本体３２と、取出容器本体３２内に設けられているピストン部３４と、操作部３５と、を備えている。取出容器本体３２には目盛４３が形成されている。
操作部３５は、指掛け穴３５ａを有し、ピストン部３４と一体に設けられている。
本変形例の場合、ピストン部３４を取出容器本体３２内に押し込む操作（取出容器本体３２に対して相対的に下方に押し込む操作）により、取出容器３０から液体容器１０への気体の移動や、取出容器３０における泡の生成及び取出容器３０からの泡の排出を行うことができるようになっている。
また、ピストン部３４を取出容器本体３２から引き抜く操作（取出容器本体３２に対して相対的に上方に引き抜く操作）により、取出容器３０の貯留部３１への液体の取り出しや、取出容器３０内への気体の取り込みを行うことができる。
なお、操作部３５は指掛け穴３５ａを有するので、指掛け穴３５ａに指を掛けることにより、容易に、ピストン部３４を取出容器本体３２内に押し込んだり、ピストン部３４を取出容器本体３２から引き抜いたりすることができ、これらの操作を片手操作によって行うことも可能である。

本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的が達成される限りにおける種々の変形、改良等の態様も含む。
また、本実施形態に係る容器１００の各種の構成要素は、個々に独立した存在である必要はなく、複数の構成要素が一個の部材として形成されていること、一つの構成要素が複数の部材で形成されていること、ある構成要素が他の構成要素の一部であること、ある構成要素の一部と他の構成要素の一部とが重複していること、等を許容する。

例えば、上記においては、液体容器１０から取出容器３０への液体の取り出しは、取出容器３０に対する操作により行う例を説明したが、本発明は、この例に限らず、液体容器１０に対する操作によって、液体容器１０から取出容器３０への液体の取り出しが行われてもよい。この場合、液体容器１０は、例えば、スクイズ容器であってもよいし、ポンプ容器であってもよい。
また、液体容器１０から取出容器３０への液体の取り出しは、非泡状の液体の状態で行われてもよいし、泡の状態で行われてもよい。
前者の場合、液体容器１０は、例えば、液体を排出するスクイズ容器又はポンプ容器とすることができる。
また、後者の場合、液体容器１０は、例えば、泡を排出するスクイズ容器（スクイズフォーマー容器）又はポンプ容器（ポンプフォーマー容器）とすることができる。
すなわち、上記の実施形態では、液体容器１０と取出容器３０とのうち取出容器３０が泡生成部１２５を備えている例を説明したが、液体容器１０が泡生成部１２５を備えていてもよい。

また、液体容器１０から取出容器３０への取り出しは、装着状態において、容器１００を傾けることにより、液体をその自重により液体容器１０から取出容器３０へ移動させることによって行われてもよい。

また、泡の生成は、液体容器１０から取出容器３０に液体を取り出す過程で、取出容器３０内で行われてもよい。

１０ 液体容器
１１ 容器本体
１２ 胴部
１３ 底部
１４ 肩部
１５ 本体口頸部
１５ａ 本体開口
１７ ディップチューブ
１９ 液体
２０ 口頸部構成部材
２１ 上側筒部
２２ 内筒部
２３ 内筒底部
２３ａ 注入口
２４ 受容部
２４ａ 上端
２５ 中央筒部
２５ａ 開口
２６ 嵌合筒部
２７ ボール弁
２７ａ ボール保持部
２７ｂ ボール
２８ チューブ保持部
２９ 外筒部
２９ａ 内フランジ部
３０ 取出容器
３１ 貯留部
３２ 取出容器本体
３３ 蛇腹部
３４ ピストン部
３５ 操作部
３５ａ 指掛け穴
４０ 取出容器本体構成部材
４１ スクイズ部
４２ 筒部
４３ 目盛
５０ 第１部材
５１ 外筒部
５２ 内筒部
５２ａ 縦溝
５３ 天面部
５４ 内筒底盤部
５４ａ 中央開口
５４ｂ 放射溝
５４ｃ 環状溝
５４ｄ 位置決め凹部
５５ 起立管部
５６ 周縁起立壁
６０ 第２部材
６１ 環状基部
６１ａ 環状リブ
６１ｂ 隆起湾曲部
６２ 周縁起立壁
６３ 包囲壁
６４ 対向盤部
６４ａ 中央開口
６４ｂ 泡穴
６４ｃ 位置決めボス
６５ 嵌入筒部
６６ 第３部材
６６ａ 環状保持溝
６７ 中央筒部
６８ 環状閉塞部
６９ 周縁環状板
６９ａ 環状リブ
６９ｂ 泡穴
７０ 弁構成部材
７１ 筒部
７２ 環状弁体
７３ 内部弁体
７３ａ 支持部
７５ メッシュ保持部材
７６ 筒部
７６ａ 第２開口
７７ 環状板
７７ａ 第１開口
７８ 第１メッシュ
７９ 第２メッシュ
８０ 下部外枠構成部材
８１ 主筒部
８２ 張出部
８２ａ 環状リブ
８３ 嵌入筒部
８４ 第１環状段部
８５ 中間筒部
８６ 第２環状段部
８７ テーパー部
８８ 第３環状段部
８９ 排出管
８９ａ 排出口
９１ 内管部
９２ 上端フランジ部
９２ａ 上段部
９２ｂ 下段部
９３ 連結部
９３ａ 泡通過穴
１００ 容器
１１０ 連結具
１１１ 筒状部
１１２ 内フランジ部
１２１ 液体供給路
１２２ 液体導入口
１２３ 気体供給路
１２５ 泡生成部
１３０ 気体供給管
１３１ 気体導入口
１４０ 指
２００ 容器詰め品

Claims (12)

1. 液体を外部に取り出すための開口を有し、前記液体を貯留する液体容器と、
   前記液体容器に対して着脱自在に装着される取出容器と、
   を備え、
   前記液体容器に対して前記取出容器が装着されている装着状態で前記液体容器から前記開口を通して前記取出容器に前記液体を取り出し可能であり、
   前記液体容器及び前記取出容器の少なくとも一方が、前記液体から泡を生成する泡生成部を有し、
   前記取出容器は、前記泡を排出する排出口を有する容器。
2. 前記取出容器は、スクイズ操作が可能なスクイズ容器であり、
   前記スクイズ操作により縮小した前記取出容器が復元することにより前記液体容器から前記取出容器に前記液体が吸引される請求項１に記載の容器。
3. 前記装着状態において、前記取出容器が前記液体容器に対して気密に連結され、
   前記装着状態で前記取出容器の前記復元が行われることにより、前記液体容器から前記取出容器に前記液体が吸引される請求項２に記載の容器。
4. 前記取出容器が前記泡生成部を有し、
   前記取出容器が前記液体を収容した状態で前記スクイズ操作が行われることにより、前記泡生成部が前記泡を生成する請求項２又は３に記載の容器。
5. 前記スクイズ操作が行われることにより、前記排出口から前記泡が排出される請求項４に記載の容器。
6. 前記排出口が下向きの状態で前記スクイズ操作が行われることにより、前記泡生成部が前記泡を生成し、前記泡が前記排出口から排出される請求項５に記載の容器。
7. 前記取出容器は、
   当該取出容器内において下方から上方に延びており、当該取出容器内の気体を前記泡生成部に供給する気体供給管と、
   当該取出容器内の前記液体を前記泡生成部に供給する液体供給路と、
   を有し、
   前記気体供給管は、当該気体供給管内に前記気体を導入する気体導入口を当該気体供給管の上部に有し、
   前記液体供給路は、当該液体供給路内に前記液体を導入する液体導入口を備え、
   前記液体導入口よりも高い位置に前記気体導入口が配置されている請求項６に記載の容器。
8. 前記取出容器は、前記液体の計量用の目盛を備え、
   前記目盛は、前記液体導入口よりも高く前記気体導入口よりも低い位置に配置されている請求項７に記載の容器。
9. 前記取出容器は、前記液体の計量用の目盛を備える請求項１から７のいずれか一項に記載の容器。
10. 前記液体容器は、上方に向けて開放していて前記取出容器の下部を受容する筒状の受容部を備え、
    前記受容部の内側に、前記開口と、前記液体容器内に前記液体を注入するための注入口と、がそれぞれ配置されており、
    前記受容部に前記取出容器の前記下部が受容されることで前記取出容器が前記液体容器に対して装着状態となり、
    前記液体容器において前記受容部よりも内側の部分は、前記受容部の上端よりも低い位置に配置されている請求項１から９のいずれか一項に記載の容器。
11. 請求項１から１０のいずれか一項に記載の容器と、
    前記液体容器に充填された前記液体と、
    を備える容器詰め品。
12. 液体を外部に取り出すための開口を有していて前記液体を貯留する液体容器に対して着脱自在に装着される取出容器であって、
    前記液体容器に対して当該取出容器が装着されている装着状態で前記液体容器から前記開口を通して当該取出容器に前記液体を取り出し可能であり、
    当該取出容器は、
    前記液体から泡を生成する泡生成部と、
    前記泡を排出する排出口と、
    を備える取出容器。

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