JP2019099289A - Humidifying device, image forming device, image forming system, and method for controlling sheet conveyance - Google Patents

Humidifying device, image forming device, image forming system, and method for controlling sheet conveyance Download PDF

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達雄 石塚
Tatsuo Ishizuka
達雄 石塚
豊泉　輝彦
Teruhiko Toyoizumi
輝彦 豊泉
中島　博文
Hirobumi Nakajima
博文 中島
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Abstract

To provide a humidifying device capable of preventing a jam without damaging a sheet even when a jam of winding of a sheet is caused in a humidifying roller.SOLUTION: A humidifying device includes a pair of humidifying rollers for humidifying a sheet, a pair of conveying rollers arranged at an upstream side or a downstream side of the humidifying rollers in a conveying direction of the sheet, a winding detection unit for detecting winding of the sheet around a pair of the humidifying rollers, and a control unit for controlling rotations of a pair of the humidifying rollers and a pair of the humidifying rollers so as to remove the sheet wound around a pair of the humidifying rollers without damaging the sheet when the wound sheet is detected by the winding detection unit.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、加湿装置、画像形成装置、画像形成システムおよび用紙搬送制御方法に関する。   The present invention relates to a humidifying device, an image forming apparatus, an image forming system, and a sheet conveyance control method.

一般に、電子写真プロセス技術を利用した画像形成装置（プリンター、複写機、ファクシミリ等）は、帯電した感光体に対して、画像データに基づくレーザー光を照射（露光）することにより静電潜像を形成する。そして、静電潜像が形成された感光体ドラム（像担持体）へ現像装置よりトナーを供給することにより静電潜像を可視化してトナー像を形成する。さらに、このトナー像を直接または間接的に用紙に転写させた後、定着ニップで加熱、加圧して定着させることにより用紙にトナー像を形成する。   In general, an image forming apparatus (printer, copier, facsimile, etc.) using an electrophotographic process technology irradiates (exposed) a laser beam based on image data to a charged photosensitive member, thereby forming an electrostatic latent image. Form. Then, toner is supplied from the developing device to the photosensitive drum (image carrier) on which the electrostatic latent image is formed, thereby visualizing the electrostatic latent image to form a toner image. Furthermore, after the toner image is directly or indirectly transferred to the sheet, the toner image is formed on the sheet by fixing by heat and pressure at the fixing nip.

このような画像形成装置では、定着ニップで加熱処理することにより、用紙が水分を奪われるので、用紙に加湿する処理を施す加湿装置が設けられる場合がある（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載の加湿装置は、用紙を加湿する加湿ローラーを有している。   In such an image forming apparatus, since the sheet is deprived of moisture by heat treatment at the fixing nip, a humidifying device may be provided to perform a process of humidifying the sheet (see, for example, Patent Document 1). The humidifying device described in Patent Document 1 includes a humidifying roller that humidifies a sheet.

特開２０１５−１５８６６４号公報JP, 2015-158664, A

しかしながら、加湿ローラーに用紙が巻き付く（貼り付く）ジャムが発生した場合、用紙が必要以上に加湿されてしまい、加湿ローラーから供給される水分によって用紙の腰（強度）が弱くなり、ジャム処理において用紙が破断しやすくなるという問題が生じる。   However, if jamming occurs when paper rolls around (sticks) to the humidification roller, the paper will be humidified more than necessary, and the moisture (strength) of the paper will be weakened by the water supplied from the humidification roller, and jam processing There is a problem that the paper is easily broken.

本発明の目的は、加湿ローラーにおいて用紙が巻き付くジャムが発生した場合でも用紙を破断させることなくジャムを解消できる加湿装置、画像形成装置、画像形成システムおよび用紙搬送制御方法を提供することである。   An object of the present invention is to provide a humidifying device, an image forming apparatus, an image forming system, and a sheet conveyance control method, which can eliminate the jam without breaking the sheet even if the jam occurs when the sheet is wound around the humidifying roller. .

本発明に係る加湿装置は、
用紙を加湿する加湿ローラー対と、
前記用紙の搬送方向における前記加湿ローラーの上流側または下流側に配置された搬送ローラー対と、
前記加湿ローラー対に対する前記用紙の巻き付きを検出する巻き付き検出部と、
前記巻き付き検出部により前記用紙の巻き付きが検出された場合、前記用紙が破断せず、かつ、前記加湿ローラー対に対する前記用紙の巻き付きが解消するように、前記加湿ローラー対及び前記加湿ローラー対を回転させる制御を行う制御部と、
を備える。 The humidifier according to the present invention is
With humidification roller pair to humidify paper,
A conveyance roller pair disposed upstream or downstream of the humidification roller in the conveyance direction of the sheet;
A winding detection unit that detects winding of the sheet around the humidifying roller pair;
When the winding detection unit detects the winding of the sheet, the sheet is not broken, and the pair of humidifying rollers and the pair of humidifying rollers are rotated so that the sheet is not wound around the pair of humidifying rollers. A control unit that performs control to
Equipped with

本発明に係る画像形成装置は、
用紙を加湿する加湿ローラー対と、
前記用紙の搬送方向における前記加湿ローラーの上流側または下流側に配置された搬送ローラー対と、
前記加湿ローラー対に対する前記用紙の巻き付きを検出する巻き付き検出部と、
前記巻き付き検出部により前記用紙の巻き付きが検出された場合、前記用紙が破断せず、かつ、前記加湿ローラー対に対する前記用紙の巻き付きが解消するように、前記加湿ローラー対及び前記加湿ローラー対を回転させる制御を行う制御部と、
を備える。 The image forming apparatus according to the present invention is
With humidification roller pair to humidify paper,
A conveyance roller pair disposed upstream or downstream of the humidification roller in the conveyance direction of the sheet;
A winding detection unit that detects winding of the sheet around the humidifying roller pair;
When the winding detection unit detects the winding of the sheet, the sheet is not broken, and the pair of humidifying rollers and the pair of humidifying rollers are rotated so that the sheet is not wound around the pair of humidifying rollers. A control unit that performs control to
Equipped with

本発明に係る画像形成システムは、
画像形成装置を含む複数のユニットで構成される画像形成システムであって、
用紙を加湿する加湿ローラー対と、
前記用紙の搬送方向における前記加湿ローラーの上流側または下流側に配置された搬送ローラー対と、
前記加湿ローラー対に対する前記用紙の巻き付きを検出する巻き付き検出部と、
前記巻き付き検出部により前記用紙の巻き付きが検出された場合、前記用紙が破断せず、かつ、前記加湿ローラー対に対する前記用紙の巻き付きが解消するように、前記加湿ローラー対及び前記加湿ローラー対を回転させる制御を行う制御部と、
を備える。 An image forming system according to the present invention is
An image forming system comprising a plurality of units including an image forming apparatus, comprising:
With humidification roller pair to humidify paper,
A conveyance roller pair disposed upstream or downstream of the humidification roller in the conveyance direction of the sheet;
A winding detection unit that detects winding of the sheet around the humidifying roller pair;
When the winding detection unit detects the winding of the sheet, the sheet is not broken, and the pair of humidifying rollers and the pair of humidifying rollers are rotated so that the sheet is not wound around the pair of humidifying rollers. A control unit that performs control to
Equipped with

本発明に係る用紙搬送制御方法は、
用紙を加湿する加湿ローラー対と、前記用紙の搬送方向における前記加湿ローラーの上流側または下流側に配置された搬送ローラー対と、を備える加湿装置における用紙搬送制御方法であって、
前記加湿ローラー対に対する前記用紙の巻き付きを検出し、
前記用紙の巻き付きが検出された場合、前記用紙が破断せず、かつ、前記加湿ローラー対に対する前記用紙の巻き付きが解消するように、前記加湿ローラー対及び前記加湿ローラー対を回転させる制御を行う。 The sheet conveyance control method according to the present invention is
A sheet conveyance control method in a humidifying apparatus, comprising: a humidification roller pair for humidifying a sheet; and a conveyance roller pair disposed upstream or downstream of the humidification roller in the sheet conveyance direction,
Detecting winding of the sheet around the humidifying roller pair;
When winding of the sheet is detected, control is performed to rotate the pair of humidifying rollers and the pair of humidifying rollers so that the sheet is not broken and winding of the sheet to the pair of humidifying rollers is eliminated.

本発明によれば、加湿ローラーにおいて用紙が巻き付くジャムが発生した場合でも用紙を破断させることなくジャムを解消できる。   According to the present invention, even when a jam occurs in which the sheet is wound around the humidifying roller, the jam can be eliminated without breaking the sheet.

一実施の形態に係る画像形成システムの全体構成を概略的に示す図である。FIG. 1 schematically shows an overall configuration of an image forming system according to an embodiment. 一実施の形態に係る画像形成システムが備える画像形成装置の制御系の主要部を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing a main part of a control system of the image forming apparatus provided in the image forming system according to the embodiment. 一実施の形態に係る後処理装置の制御系の主要部を示す図である。It is a figure which shows the principal part of the control system of the post-processing apparatus which concerns on one Embodiment. ケース１におけるジャム発生の一例を示す図である。FIG. 7 is a diagram showing an example of jam occurrence in case 1; ケース１におけるジャム紙が破断するジャム処理の一例を示す図である。FIG. 7 is a diagram showing an example of jam processing in which jammed paper in the case 1 is broken. ケース１におけるジャム紙が破断するジャム処理の一例を示す図である。FIG. 7 is a diagram showing an example of jam processing in which jammed paper in the case 1 is broken. ケース１におけるジャム紙が破断するジャム処理の一例を示す図である。FIG. 7 is a diagram showing an example of jam processing in which jammed paper in the case 1 is broken. 一実施の形態のケース１に係るジャム処理の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the jam processing which concerns on Case 1 of one Embodiment. ケース２におけるジャム発生の一例を示す図である。FIG. 7 is a diagram showing an example of jam occurrence in case 2; ケース２におけるジャム紙が破断するジャム処理の一例を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing an example of jam processing in which jammed paper in the case 2 is broken. ケース２におけるジャム紙が破断するジャム処理の一例を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing an example of jam processing in which jammed paper in the case 2 is broken. ケース２におけるジャム紙が破断するジャム処理の一例を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing an example of jam processing in which jammed paper in the case 2 is broken. 一実施の形態のケース２に係るジャム処理の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the jam processing which concerns on Case 2 of one Embodiment. 一実施の形態のケース２に係るジャム処理の一部を示す図である。It is a figure which shows a part of jam processing which concerns on Case 2 of one Embodiment. 一実施の形態のケース２に係るジャム処理の一部を示す図である。It is a figure which shows a part of jam processing which concerns on Case 2 of one Embodiment. 一実施の形態のケース２に係るジャム処理の一部を示す図である。It is a figure which shows a part of jam processing which concerns on Case 2 of one Embodiment. 一実施の形態に係るジャム処理の一例を示すフローチャートである。7 is a flowchart illustrating an example of jam processing according to an embodiment;

以下、本実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本実施の形態に係る画像形成システム１００の全体構成を概略的に示す図である。図２は、本実施の形態に係る画像形成システム１００が備える画像形成装置１の制御系の主要部を示す図である。   Hereinafter, the present embodiment will be described in detail based on the drawings. FIG. 1 is a diagram schematically showing an entire configuration of an image forming system 100 according to the present embodiment. FIG. 2 is a diagram showing a main part of a control system of the image forming apparatus 1 provided in the image forming system 100 according to the present embodiment.

画像形成システム１００は、図１において用紙Ｓを記録媒体として使用し、用紙Ｓ上に画像を形成するシステムである。   The image forming system 100 is a system for forming an image on a sheet S using the sheet S as a recording medium in FIG.

図１に示すように、画像形成システム１００は、用紙Ｓの搬送方向に沿って上流側から、画像形成装置１および後処理装置２（本発明の加湿装置）が接続されて構成される。   As shown in FIG. 1, the image forming system 100 is configured by connecting the image forming apparatus 1 and the post-processing apparatus 2 (the humidifying apparatus of the present invention) from the upstream side along the transport direction of the sheet S.

画像形成装置１は、電子写真プロセス技術を利用した中間転写方式のカラー画像形成装置である。すなわち、画像形成装置１は、感光体ドラム４１３上に形成されたＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（ブラック）の各色トナー像を中間転写ベルト４２１に一次転写し、中間転写ベルト４２１上で４色のトナー像を重ね合わせた後、給紙トレイユニット５１ａ〜５１ｃから送出された用紙Ｓに二次転写することにより、画像を形成する。   The image forming apparatus 1 is an intermediate transfer type color image forming apparatus using an electrophotographic process technology. That is, the image forming apparatus 1 primarily transfers the toner images of Y (yellow), M (magenta), C (cyan), and K (black) formed on the photosensitive drum 413 onto the intermediate transfer belt 421. After superimposing toner images of four colors on the intermediate transfer belt 421, an image is formed by performing secondary transfer on the sheet S sent from the sheet feeding tray units 51a to 51c.

また、画像形成装置１には、ＹＭＣＫの４色に対応する感光体ドラム４１３を中間転写ベルト４２１の走行方向に直列配置し、中間転写ベルト４２１に一回の手順で各色トナー像を順次転写させるタンデム方式が採用されている。   Further, in the image forming apparatus 1, photosensitive drums 413 corresponding to four colors of Y, M, C, and K are arranged in series in the traveling direction of the intermediate transfer belt 421, and each color toner image is sequentially transferred onto the intermediate transfer belt 421 in one procedure. A tandem system is adopted.

図２に示すように、画像形成装置１は、画像読取部１０、操作表示部２０、画像処理部３０、画像形成部４０、用紙搬送部５０、定着部６０および制御部１０１を備える。   As shown in FIG. 2, the image forming apparatus 1 includes an image reading unit 10, an operation display unit 20, an image processing unit 30, an image forming unit 40, a sheet conveyance unit 50, a fixing unit 60, and a control unit 101.

制御部１０１は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）１０２、ＲＯＭ（Read Only Memory）１０３、ＲＡＭ（Random Access Memory）１０４等を備える。ＣＰＵ１０２は、ＲＯＭ１０３から処理内容に応じたプログラムを読み出してＲＡＭ１０４に展開し、展開したプログラムと協働して画像形成装置１の各ブロック等の動作を集中制御する。このとき、記憶部７２に格納されている各種データが参照される。記憶部７２は、例えば不揮発性の半導体メモリ（いわゆるフラッシュメモリ）又はハードディスクドライブで構成される。   The control unit 101 includes a central processing unit (CPU) 102, a read only memory (ROM) 103, a random access memory (RAM) 104, and the like. The CPU 102 reads a program corresponding to the processing content from the ROM 103 and develops it in the RAM 104, and cooperates with the developed program to centrally control the operation of each block of the image forming apparatus 1. At this time, various data stored in the storage unit 72 are referred to. The storage unit 72 includes, for example, a non-volatile semiconductor memory (so-called flash memory) or a hard disk drive.

制御部１０１は、通信部７１を介して、ＬＡＮ（Local Area Network）、ＷＡＮ（Wide Area Network）等の通信ネットワークに接続された外部の装置（例えばパーソナルコンピューター）との間で各種データの送受信を行う。制御部１０１は、例えば、外部の装置から送信された画像データ（入力画像データ）を受信し、この画像データに基づいて用紙Ｓに画像を形成させる。通信部７１は、例えばＬＡＮカード等の通信制御カードで構成される。   The control unit 101 transmits / receives various data to / from an external device (for example, a personal computer) connected to a communication network such as a LAN (Local Area Network) or a WAN (Wide Area Network) via the communication unit 71. Do. The control unit 101 receives, for example, image data (input image data) transmitted from an external apparatus, and forms an image on the sheet S based on the image data. The communication unit 71 is configured of, for example, a communication control card such as a LAN card.

図１に示すように、画像読取部１０は、ＡＤＦ（Auto Document Feeder）と称される自動原稿給紙装置１１および原稿画像走査装置１２（スキャナー）等を備えて構成される。   As shown in FIG. 1, the image reading unit 10 includes an automatic document feeder 11 called an ADF (Auto Document Feeder), a document image scanning device 12 (scanner), and the like.

自動原稿給紙装置１１は、原稿トレイに載置された原稿Ｄを搬送機構により搬送して原稿画像走査装置１２へ送り出す。自動原稿給紙装置１１により、原稿トレイに載置された多数枚の原稿Ｄの画像（両面を含む）を連続して一挙に読み取ることが可能となる。   The automatic document feeder 11 transports the document D placed on the document tray by the transport mechanism and sends it to the document image scanning device 12. The automatic document feeder 11 can continuously read the images (including both sides) of a large number of documents D placed on the document tray one at a time.

原稿画像走査装置１２は、自動原稿給紙装置１１からコンタクトガラス上に搬送された原稿又はコンタクトガラス上に載置された原稿を光学的に走査し、原稿からの反射光をＣＣＤ（Charge Coupled Device）センサー１２ａの受光面上に結像させ、原稿画像を読み取る。画像読取部１０は、原稿画像走査装置１２による読取結果に基づいて入力画像データを生成する。この入力画像データには、画像処理部３０において所定の画像処理が施される。   The document image scanning device 12 optically scans a document conveyed on the contact glass from the automatic document feeder 11 or a document placed on the contact glass, and reflects light reflected from the document as a CCD (Charge Coupled Device). ) An image is formed on the light receiving surface of the sensor 12a, and an original image is read. The image reading unit 10 generates input image data based on the reading result of the document image scanning device 12. The image processing unit 30 applies predetermined image processing to the input image data.

図２に示すように、操作表示部２０は、例えばタッチパネル付の液晶ディスプレイ（ＬＣＤ：Liquid Crystal Display）で構成され、表示部２１及び操作部２２として機能する。表示部２１は、制御部１０１から入力される表示制御信号に従って、各種操作画面、画像の状態、各機能の動作状況等の表示を行う。操作部２２は、テンキー、スタートキー等の各種操作キーを備え、ユーザーによる各種入力操作を受け付けて、操作信号を制御部１０１に出力する。   As shown in FIG. 2, the operation display unit 20 is configured of, for example, a liquid crystal display (LCD) with a touch panel, and functions as the display unit 21 and the operation unit 22. The display unit 21 displays various operation screens, the state of an image, the operation status of each function, and the like according to a display control signal input from the control unit 101. The operation unit 22 includes various operation keys such as a ten key, a start key, and the like, receives various input operations by the user, and outputs an operation signal to the control unit 101.

画像処理部３０は、入力画像データに対して、初期設定又はユーザー設定に応じたデジタル画像処理を行う回路等を備える。例えば、画像処理部３０は、制御部１０１の制御下で、階調補正データ（階調補正テーブル）に基づいて階調補正を行う。また、画像処理部３０は、入力画像データに対して、階調補正の他、色補正、シェーディング補正等の各種補正処理又は圧縮処理等を施す。これらの処理が施された画像データに基づいて、画像形成部４０が制御される。   The image processing unit 30 includes a circuit or the like that performs digital image processing according to initial setting or user setting on input image data. For example, the image processing unit 30 performs tone correction based on tone correction data (tone correction table) under the control of the control unit 101. Further, the image processing unit 30 performs various correction processing such as color correction and shading correction, compression processing, and the like in addition to gradation correction on input image data. The image forming unit 40 is controlled based on the image data subjected to these processes.

図１に示すように、画像形成部４０は、入力画像データに基づいて、Ｙ成分、Ｍ成分、Ｃ成分、Ｋ成分の各有色トナーによる画像を形成するための画像形成ユニット４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃ、４１Ｋ、中間転写ユニット４２等を備える。   As shown in FIG. 1, the image forming unit 40 forms an image forming unit 41Y, 41M, 41C for forming an image with each color toner of Y component, M component, C component, and K component based on input image data. , 41 K, and an intermediate transfer unit 42.

Ｙ成分、Ｍ成分、Ｃ成分、Ｋ成分用の画像形成ユニット４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃ、４１Ｋは、同様の構成を有する。図示及び説明の便宜上、共通する構成要素は同一の符号で示し、それぞれを区別する場合には符号にＹ、Ｍ、Ｃ、又はＫを添えて示すこととする。図１では、Ｙ成分用の画像形成ユニット４１Ｙの構成要素についてのみ符号が付され、その他の画像形成ユニット４１Ｍ、４１Ｃ、４１Ｋの構成要素については符号が省略されている。   The image forming units 41Y, 41M, 41C, and 41K for the Y component, the M component, the C component, and the K component have the same configuration. For convenience of illustration and description, the common components are denoted by the same reference numerals, and in order to distinguish them, the reference numerals are indicated by adding Y, M, C, or K. In FIG. 1, reference numerals are attached only to the components of the image forming unit 41Y for the Y component, and reference numerals of the components of the other image forming units 41M, 41C, and 41K are omitted.

画像形成ユニット４１は、露光装置４１１、現像装置４１２、感光体ドラム４１３、帯電装置４１４、及びドラムクリーニング装置４１５等を備える。   The image forming unit 41 includes an exposure device 411, a developing device 412, a photosensitive drum 413, a charging device 414, a drum cleaning device 415, and the like.

感光体ドラム４１３は、例えばドラム状の金属基体の外周面に、有機光導電体を含有させた樹脂よりなる感光層が形成された有機感光体よりなる。   The photosensitive drum 413 is made of, for example, an organic photosensitive member in which a photosensitive layer made of a resin containing an organic photoconductor is formed on the outer peripheral surface of a drum-like metal base.

制御部１０１は、感光体ドラム４１３を回転させる駆動モーター（図示略）に供給される駆動電流を制御することにより、感光体ドラム４１３を一定の周速度で回転させる。   The control unit 101 controls the drive current supplied to a drive motor (not shown) for rotating the photosensitive drum 413 to rotate the photosensitive drum 413 at a constant circumferential speed.

帯電装置４１４は、例えば帯電チャージャーであり、コロナ放電を発生させることにより、光導電性を有する感光体ドラム４１３の表面を一様に負極性に帯電させる。   The charging device 414 is, for example, a charger, and generates corona discharge to uniformly charge the surface of the photoconductive photosensitive drum 413 to a negative polarity.

露光装置４１１は、例えば半導体レーザーで構成され、感光体ドラム４１３に対して各色成分の画像に対応するレーザー光を照射する。その結果、感光体ドラム４１３の表面のうちレーザー光が照射された画像領域には、背景領域との電位差により各色成分の静電潜像が形成される。   The exposure device 411 is formed of, for example, a semiconductor laser, and irradiates the photosensitive drum 413 with a laser beam corresponding to the image of each color component. As a result, an electrostatic latent image of each color component is formed on the image area of the surface of the photosensitive drum 413 irradiated with the laser light due to the potential difference with the background area.

現像装置４１２は、二成分逆転方式の現像装置であり、感光体ドラム４１３の表面に各色成分の現像剤を付着させることにより静電潜像を可視化してトナー像を形成する。   The developing device 412 is a developing device of a two-component reverse type, and causes a developer of each color component to adhere to the surface of the photosensitive drum 413 to visualize an electrostatic latent image to form a toner image.

現像装置４１２には、例えば帯電装置４１４の帯電極性と同極性の直流現像バイアス、または交流電圧に帯電装置４１４の帯電極性と同極性の直流電圧が重畳された現像バイアスが印加される。その結果、露光装置４１１によって形成された静電潜像にトナーを付着させる反転現像が行われる。   For example, a DC developing bias having the same polarity as the charging polarity of the charging device 414 or a developing bias in which a DC voltage having the same polarity as the charging polarity of the charging device 414 is superimposed on the developing device 412 is applied. As a result, reverse development is performed in which toner is attached to the electrostatic latent image formed by the exposure device 411.

ドラムクリーニング装置４１５は、感光体ドラム４１３の表面に当接され、弾性体よりなる平板状のドラムクリーニングブレード等を有し、中間転写ベルト４２１に転写されずに感光体ドラム４１３の表面に残留するトナーを除去する。   The drum cleaning device 415 is in contact with the surface of the photosensitive drum 413 and has a flat drum cleaning blade or the like made of an elastic material, and remains on the surface of the photosensitive drum 413 without being transferred to the intermediate transfer belt 421. Remove the toner.

中間転写ユニット４２は、中間転写ベルト４２１、一次転写ローラー４２２、複数の支持ローラー４２３、二次転写ローラー４２４、及びベルトクリーニング装置４２６等を備える。   The intermediate transfer unit 42 includes an intermediate transfer belt 421, a primary transfer roller 422, a plurality of support rollers 423, a secondary transfer roller 424, a belt cleaning device 426, and the like.

中間転写ベルト４２１は無端状ベルトで構成され、複数の支持ローラー４２３にループ状に張架される。複数の支持ローラー４２３のうちの少なくとも１つは駆動ローラーで構成され、その他は従動ローラーで構成される。例えば、Ｋ成分用の一次転写ローラー４２２よりもベルト走行方向下流側に配置されるローラー４２３Ａが駆動ローラーであることが好ましい。これにより、一次転写部におけるベルトの走行速度を一定に保持しやすくなる。駆動ローラー４２３Ａが回転することにより、中間転写ベルト４２１は矢印Ａ方向に一定速度で走行する。   The intermediate transfer belt 421 is constituted by an endless belt, and is stretched around a plurality of support rollers 423 in a loop. At least one of the plurality of support rollers 423 is configured by a drive roller, and the other is configured by a driven roller. For example, it is preferable that the roller 423A disposed downstream of the primary transfer roller 422 for the component K in the belt traveling direction is a driving roller. As a result, the traveling speed of the belt in the primary transfer portion can be easily maintained constant. As the drive roller 423A rotates, the intermediate transfer belt 421 travels at a constant speed in the arrow A direction.

中間転写ベルト４２１は、導電性および弾性を有するベルトであり、表面に高抵抗層を有する。中間転写ベルト４２１は、制御部１０１からの制御信号によって回転駆動される。   The intermediate transfer belt 421 is a belt having conductivity and elasticity, and has a high resistance layer on the surface. The intermediate transfer belt 421 is rotationally driven by a control signal from the control unit 101.

一次転写ローラー４２２は、各色成分の感光体ドラム４１３に対向して、中間転写ベルト４２１の内周面側に配置される。中間転写ベルト４２１を挟んで、一次転写ローラー４２２が感光体ドラム４１３に圧接されることにより、感光体ドラム４１３から中間転写ベルト４２１へトナー像を転写するための一次転写ニップが形成される。   The primary transfer roller 422 is disposed on the inner peripheral surface side of the intermediate transfer belt 421 so as to face the photosensitive drums 413 of the respective color components. The primary transfer roller 422 is in pressure contact with the photosensitive drum 413 with the intermediate transfer belt 421 interposed therebetween, whereby a primary transfer nip for transferring a toner image from the photosensitive drum 413 to the intermediate transfer belt 421 is formed.

二次転写ローラー４２４は、駆動ローラー４２３Ａのベルト走行方向下流側に配置されるバックアップローラー４２３Ｂに対向して、中間転写ベルト４２１の外周面側に配置される。中間転写ベルト４２１を挟んで、二次転写ローラー４２４がバックアップローラー４２３Ｂに圧接されることにより、中間転写ベルト４２１から用紙Ｓへトナー像を転写するための二次転写ニップが形成される。   The secondary transfer roller 424 is disposed on the outer peripheral surface side of the intermediate transfer belt 421 so as to face the backup roller 423B disposed on the downstream side of the drive roller 423A in the belt traveling direction. The secondary transfer roller 424 is pressed against the backup roller 423 B with the intermediate transfer belt 421 interposed therebetween, thereby forming a secondary transfer nip for transferring the toner image from the intermediate transfer belt 421 to the sheet S.

一次転写ニップを中間転写ベルト４２１が通過する際、感光体ドラム４１３上のトナー像が中間転写ベルト４２１に順次重ねて一次転写される。具体的には、一次転写ローラー４２２に一次転写バイアスを印加し、中間転写ベルト４２１の裏面側、つまり一次転写ローラー４２２と当接する側にトナーと逆極性の電荷を付与することにより、トナー像は中間転写ベルト４２１に静電的に転写される。   When the intermediate transfer belt 421 passes through the primary transfer nip, the toner image on the photosensitive drum 413 is sequentially superimposed on the intermediate transfer belt 421 and primarily transferred. Specifically, the toner image is formed by applying a primary transfer bias to the primary transfer roller 422 and applying charges of the reverse polarity to the toner on the back surface side of the intermediate transfer belt 421, that is, the side in contact with the primary transfer roller 422. The toner image is electrostatically transferred to the intermediate transfer belt 421.

その後、用紙Ｓが二次転写ニップを通過する際、中間転写ベルト４２１上のトナー像が用紙Ｓに二次転写される。具体的には、二次転写ローラー４２４に二次転写バイアスを印加し、用紙Ｓの裏面側、つまり二次転写ローラー４２４と当接する側にトナーと逆極性の電荷を付与することにより、トナー像は用紙Ｓに静電的に転写される。トナー像が転写された用紙Ｓは定着部６０に向けて搬送される。   Thereafter, when the sheet S passes through the secondary transfer nip, the toner image on the intermediate transfer belt 421 is secondarily transferred to the sheet S. Specifically, a secondary transfer bias is applied to the secondary transfer roller 424, and a charge of the opposite polarity to the toner is applied to the back side of the sheet S, that is, the side in contact with the secondary transfer roller 424. Is electrostatically transferred to the sheet S. The sheet S on which the toner image has been transferred is conveyed toward the fixing unit 60.

ベルトクリーニング装置４２６は、二次転写後に中間転写ベルト４２１の表面に残留する転写残トナーを除去する。   The belt cleaning device 426 removes transfer residual toner remaining on the surface of the intermediate transfer belt 421 after the secondary transfer.

定着部６０は、用紙Ｓの定着面、つまりトナー像が形成されている面側に配置される定着面側部材を有する上側定着部６０Ａ、用紙Ｓの裏面つまり定着面の反対の面側に配置される裏面側支持部材を有する下側定着部６０Ｂ、および加熱源等を備える。定着面側部材に裏面側支持部材が圧接されることにより、用紙Ｓを挟持して搬送する定着ニップが形成される。   The fixing unit 60 is disposed on the fixing surface of the sheet S, that is, the upper fixing unit 60A having a fixing surface side member disposed on the surface on which the toner image is formed, the back surface of the sheet S, that is, the surface opposite to the fixing surface. And a lower fixing unit 60B having a back side support member, and a heating source. By pressing the back surface side supporting member against the fixing surface side member, a fixing nip for holding and conveying the sheet S is formed.

定着部６０は、トナー像が二次転写され、搬送されてきた用紙Ｓを定着ニップで加熱、加圧することにより、用紙Ｓにトナー像を定着させる。定着部６０は、定着器Ｆ内にユニットとして配置される。   The fixing unit 60 fixes the toner image on the sheet S by heating and pressurizing the sheet S on which the toner image has been secondarily transferred and conveyed at the fixing nip. The fixing unit 60 is disposed as a unit in the fixing device F.

用紙搬送部５０は、給紙部５１、排紙部５２、及び搬送経路部５３等を備える。給紙部５１を構成する３つの給紙トレイユニット５１ａ〜５１ｃには、坪量又はサイズ等に基づいて識別された用紙Ｓ（規格用紙、特殊用紙）が予め設定された種類毎に収容される。搬送経路部５３は、レジストローラー対５３ａを含む複数の搬送ローラー対を有する。レジストローラー対５３ａが配設されたレジストローラー部は、用紙Ｓの傾きおよび片寄りを補正する。   The paper conveyance unit 50 includes a paper feed unit 51, a paper discharge unit 52, a conveyance path unit 53, and the like. In the three sheet feeding tray units 51a to 51c constituting the sheet feeding unit 51, sheets S (standard sheets and special sheets) identified based on basis weight or size are stored for each preset type. . The transport path portion 53 has a plurality of transport roller pairs including a resist roller pair 53a. The registration roller portion in which the registration roller pair 53a is disposed corrects the inclination and the deviation of the sheet S.

給紙トレイユニット５１ａ〜５１ｃに収容されている用紙Ｓは、最上部から一枚ずつ送出され、搬送経路部５３により画像形成部４０に搬送される。画像形成部４０においては、中間転写ベルト４２１のトナー像が用紙Ｓの一方の面に一括して二次転写され、定着部６０において定着工程が施される。画像形成された用紙Ｓは、排紙ローラー５２ａを備えた排紙部５２により後処理装置２に搬送される。   The sheets S accommodated in the sheet feeding tray units 51 a to 51 c are fed one by one from the top and conveyed by the conveyance path unit 53 to the image forming unit 40. In the image forming unit 40, the toner images of the intermediate transfer belt 421 are secondarily transferred collectively on one side of the sheet S, and a fixing process is performed in the fixing unit 60. The sheet S on which the image is formed is conveyed to the post-processing apparatus 2 by the sheet discharge unit 52 provided with the sheet discharge roller 52a.

図３は、本実施の形態に係る画像形成システム１００が備える後処理装置２（本発明の「加湿装置」に対応）の制御系の主要部を示す図である。また、図４は、後述する加湿部２０５の周辺の構成を概略的に示す図である。なお、後処理装置２は、加湿装置の機能以外の他の機能を備えてもよい（図示せず）。   FIG. 3 is a diagram showing a main part of a control system of the post-processing device 2 (corresponding to the “humidifying device” of the present invention) included in the image forming system 100 according to the present embodiment. Moreover, FIG. 4 is a figure which shows roughly the structure of the periphery of the humidification part 205 mentioned later. In addition, the post-processing apparatus 2 may be equipped with functions other than the function of a humidification apparatus (not shown).

図１〜図４に示すように、後処理装置２は、制御部２０１、搬送ローラー駆動部２０２、搬送ローラー（搬送ローラー対）２０３ａ、２０３ｂ、ジャム検出部２０４、加湿部２０５を備えている。   As shown in FIGS. 1 to 4, the post-processing device 2 includes a control unit 201, a conveyance roller drive unit 202, conveyance rollers (pairs of conveyance rollers) 203a and 203b, a jam detection unit 204, and a humidification unit 205.

後処理装置２において、画像形成装置１から搬送された用紙Ｓは、加湿部２０５を介して装置外に排紙される。   In the post-processing apparatus 2, the sheet S conveyed from the image forming apparatus 1 is discharged to the outside of the apparatus via the humidifying unit 205.

制御部２０１は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を備え、後処理装置２の各ブロック等の動作を集中制御する。   The control unit 201 includes a CPU, a ROM, a RAM, and the like, and centrally controls the operation of each block and the like of the post-processing device 2.

搬送ローラー駆動部２０２は、制御部２０１の制御下で、搬送ローラー２０３ａ及び２０３ｂを含む複数の搬送ローラー対を駆動させる。   The transport roller drive unit 202 drives a plurality of transport roller pairs including transport rollers 203 a and 203 b under the control of the control unit 201.

搬送ローラー２０３ａは、用紙Ｓの搬送方向における加湿部２０５（加湿ローラー２５３）の上流側に配置され、搬送ローラー駆動部２０２の制御下で駆動する。搬送ローラー２０３ｂは、用紙Ｓの搬送方向における加湿部２０５の下流側に配置され、搬送ローラー駆動部２０２の制御下で駆動する。なお、以下では、加湿部２０５との位置関係に基づいて、搬送ローラー２０３ａを「上流ローラー」と呼び、搬送ローラー２０３ｂを「下流ローラー」と呼ぶこともある。   The conveyance roller 203 a is disposed upstream of the humidification unit 205 (humidification roller 253) in the conveyance direction of the sheet S, and is driven under the control of the conveyance roller drive unit 202. The conveyance roller 203 b is disposed on the downstream side of the humidifying unit 205 in the conveyance direction of the sheet S, and is driven under the control of the conveyance roller drive unit 202. Hereinafter, based on the positional relationship with the humidifying unit 205, the transport roller 203a may be referred to as an "upstream roller" and the transport roller 203b may be referred to as a "downstream roller".

ジャム検出部２０４は、例えば、後処理装置２の用紙Ｓの搬送経路（加湿部２０５を含む）に設置されるセンサー（図示せず）であり、搬送経路内における用紙Ｓジャムの発生を検出する。ジャム検出部２０４は、検出結果を制御部２０１に出力する。   The jam detection unit 204 is, for example, a sensor (not shown) installed in the conveyance path (including the humidifying unit 205) of the sheet S of the post-processing apparatus 2 and detects the occurrence of the paper S jam in the conveyance path. . The jam detection unit 204 outputs the detection result to the control unit 201.

加湿部２０５は、後処理装置２の用紙Ｓの搬送経路に設けられており、貯留部（図示せず）に貯留された液体を用いて、搬送される用紙Ｓに対して加湿処理を行う。図３及び図４に示すように、加湿部２０５は、加湿ローラー駆動部２５１と、巻き付き検出部２５２と、加湿ローラー（加湿ローラー対）２５３と、センサー２５４ａ、２５４ｂとを備えている。   The humidifying unit 205 is provided in the transport path of the sheet S of the post-processing apparatus 2 and performs the humidification process on the transported sheet S using the liquid stored in the storage section (not shown). As shown in FIGS. 3 and 4, the humidifying unit 205 includes a humidifying roller drive unit 251, a winding detection unit 252, a humidifying roller (humidifying roller pair) 253, and sensors 254a and 254b.

加湿ローラー駆動部２５１は、制御部２０１の制御下で、加湿ローラー２５３を駆動させる。   The humidification roller drive unit 251 drives the humidification roller 253 under the control of the control unit 201.

巻き付き検出部２５２は、例えば、反射型センサー又は超音波センサー等のセンサーを備え、加湿ローラー２５３に対する用紙Ｓの巻き付き（貼り付き）状況（例えば、巻き付きの有無、又は、加湿ローラー２５３に対する用紙Ｓの巻き付き量）を検出する。例えば、巻き付き検出部２５２は、加湿ローラー２５３よりも上流側の搬送経路に配置されたセンサー２５４ａにおける用紙Ｓの検出結果、加湿ローラー２５３よりも下流側の搬送経路に配置されたセンサー２５４ｂの検出結果、加湿ローラー２５３の回転速度、及び、ジャム検出部２０４によって検出されたジャムの発生時間等に基づいて、加湿ローラー２５３への用紙Ｓの巻き付き量を測定してもよい。   The winding detection unit 252 includes, for example, a sensor such as a reflective sensor or an ultrasonic sensor, and the winding (sticking) state of the sheet S on the humidification roller 253 (for example, the presence or absence of winding or the sheet S on the humidification roller 253) Detect the amount of winding). For example, the winding detection unit 252 detects the sheet S in the sensor 254a disposed in the conveyance path upstream of the humidification roller 253, and the detection result of the sensor 254b disposed in the conveyance path downstream of the humidification roller 253 The winding amount of the sheet S on the humidifying roller 253 may be measured based on the rotation speed of the humidifying roller 253, the occurrence time of the jam detected by the jam detection unit 204, and the like.

なお、図４では、巻き付き検出部２５２（センサー）は、加湿ローラー２５３を構成する下側のローラーの下流側に設置されている。しかし、巻き付き検出部２５２が備えるセンサーの個数及び配置位置は、図４に示す例に限らない。巻き付き検出部２５２は、複数のセンサーを備えてもよい。また、巻き付き検出部２５２は、加湿ローラー２５３を構成する上側のローラー付近に設置されてもよく、加湿ローラー２５３の上流側に設置されてもよい。   In addition, in FIG. 4, the winding detection part 252 (sensor) is installed in the downstream of the lower roller which comprises the humidification roller 253. As shown in FIG. However, the number of sensors and the arrangement position of the winding detection unit 252 are not limited to the example shown in FIG. The winding detection unit 252 may include a plurality of sensors. In addition, the winding detection unit 252 may be installed near the upper roller configuring the humidification roller 253, or may be installed upstream of the humidification roller 253.

一対の加湿ローラー２５３は、外周面が互いに接触しており、例えば、互いに接触する側とは反対側の外周面が給水ローラー（図示せず）に接触している。加湿ローラー２５３は、貯留部から供給される液体を保持する給水ローラーに接触することで、給水ローラーが保持した液体を外周面に保持する。そして、用紙Ｓは、一対の加湿ローラー２５３が互いに接触する加湿ニップを通過することで、加湿ローラー２５３が保持した液体により加湿される。   The outer peripheral surfaces of the pair of humidifying rollers 253 are in contact with each other, and for example, the outer peripheral surfaces on the opposite side to the side in contact with each other are in contact with the water supply roller (not shown). The humidification roller 253 holds the liquid held by the water supply roller on the outer circumferential surface by contacting the water supply roller holding the liquid supplied from the storage section. Then, the sheet S passes through a humidifying nip where the pair of humidifying rollers 253 contact each other, and the sheet S is humidified by the liquid held by the humidifying roller 253.

センサー２５４ａ、２５４ｂは、搬送経路を搬送される用紙Ｓの通過を検出する。制御部２０１は、例えば、センサー２５４ａ、２５４ｂにおける検出結果に基づいて、加湿部２０５における用紙の通過の状況、又は、加湿部２０５内に用紙Ｓが存在するか否かを判断してもよい。センサー２５４ａ、２５４ｂは、例えば、検出結果を制御部２０１又は巻き付き検出部２５２等に出力する。   The sensors 254a and 254b detect the passage of the sheet S conveyed on the conveyance path. The control unit 201 may determine, for example, the state of passage of the sheet in the humidifying unit 205 or whether the sheet S exists in the humidifying unit 205 based on the detection result of the sensors 254 a and 254 b. The sensors 254a and 254b output, for example, detection results to the control unit 201 or the winding detection unit 252 or the like.

以上、本実施の形態に係る画像形成システム１００の構成について説明した。   The configuration of the image forming system 100 according to the present embodiment has been described above.

ところで、加湿部２０５において用紙Ｓへの加湿が行われると、用紙Ｓの撓みが生じる。用紙Ｓの撓みが増加すると、加湿ローラー２５３に用紙Ｓが巻き付いてジャムが発生しやすくなるという問題が生じる。   By the way, when the humidifying unit 205 humidifies the sheet S, the sheet S is bent. When the deflection of the sheet S is increased, the sheet S is wound around the humidifying roller 253, which causes a problem that jamming tends to occur.

また、加湿部２０５の加湿ローラー２５３に挟持された状態でジャムが発生すると、用紙Ｓが必要以上に加湿されてしまい、加湿ローラー２５３から供給される水分によって用紙Ｓの腰（強度）が弱くなり、ジャム処理において用紙Ｓが破断しやすくなるという問題が生じる。   In addition, if a jam occurs while being held by the humidification roller 253 of the humidification unit 205, the sheet S is humidified more than necessary, and the moisture (strength) of the sheet S is weakened by the water supplied from the humidification roller 253. There is a problem that the sheet S tends to be broken in the jam processing.

そこで、本実施の形態では、制御部２０１は、加湿ローラー２５３に用紙Ｓが巻き付いてジャムが発生した場合に、用紙Ｓを破断させることなく用紙Ｓ（ジャム紙）を取り出すジャム処理について説明する。   Therefore, in the present embodiment, when the sheet S is wound around the humidifying roller 253 and a jam occurs, the control unit 201 will explain a jam processing for taking out the sheet S (jammed sheet) without breaking the sheet S.

以下、一例として、加湿ローラー２５３に用紙Ｓが巻き付いて発生するジャムのケース１，２におけるジャム処理についてそれぞれ説明する。   Hereinafter, as an example, the jam processing in cases 1 and 2 of the jam generated due to the sheet S being wound around the humidifying roller 253 will be respectively described.

＜ケース１＞
図４は、ケース１において加湿ローラー２５３にて発生するジャムの様子を示す図である。図４に示すように、ケース１では、用紙Ｓの先端部分が加湿ローラー２５３に巻き付いている。また、図４では、センサー２５４ｂにおいて用紙Ｓの通過は検知されていない。 <Case 1>
FIG. 4 is a view showing a state of jamming occurring in the humidifying roller 253 in the case 1. As shown in FIG. 4, in the case 1, the leading end portion of the sheet S is wound around the humidification roller 253. Further, in FIG. 4, the passage of the sheet S is not detected by the sensor 254 b.

ケース１において発生するジャムに対して、図５Ａ〜図５Ｃに示すジャム処理では、用紙Ｓを破断させてしまう恐れがある。   With respect to the jam that occurs in Case 1, in the jam processing shown in FIGS. 5A to 5C, the sheet S may be broken.

具体的には、図５Ａは、加湿ローラー２５３を正転（用紙Ｓを下流側へ搬送する回転）させ、用紙Ｓを下流側に搬送するジャム処理を示す。しかし、図５Ａに示すジャム処理が行われても、加湿ローラー２５３に巻き付いている用紙Ｓの先端部分が加湿ローラー２５３に貼り付いたまま剥がれない。更に、加湿ローラー２５３の正転によって用紙Ｓの後端側も加湿ローラー２５３に巻き付いてしまう。また、図５Ａに示すように、用紙Ｓにおいて加湿ローラー２５３に巻き付いている部分は腰が弱くなっているため、例えば、搬送ローラー２０３ａに後端部分が挟持されている用紙Ｓが、加湿ローラー２５３の正転によって破断してしまう恐れがある。   Specifically, FIG. 5A shows a jam processing in which the humidifying roller 253 is rotated forward (rotation for conveying the sheet S downstream) to convey the sheet S downstream. However, even if the jam processing shown in FIG. 5A is performed, the leading end portion of the sheet S wound around the humidifying roller 253 does not peel off while adhering to the humidifying roller 253. Furthermore, the rear end side of the sheet S is also wound around the humidifying roller 253 by the normal rotation of the humidifying roller 253. Further, as shown in FIG. 5A, since the waist of the portion of the sheet S wound around the humidifying roller 253 is weak, for example, the sheet S whose rear end portion is nipped by the transport roller 203a is the humidifying roller 253. There is a risk of breakage due to forward rotation of

次に、図５Ｂは、加湿ローラー２５３を逆転（用紙Ｓを上流側へ搬送する回転）させ、用紙Ｓを上流側に搬送するジャム処理を示す。しかし、図５Ｂに示すジャム処理が行われても、加湿ローラー２５３に巻き付いている用紙Ｓの先端部分が加湿ローラー２５３に貼り付いたまま剥がれず、そのまま逆方向（上流方向）への巻き付きが発生してしまう。更に、図５Ｂに示すように、用紙Ｓにおいて加湿ローラー２５３に巻き付いている部分は腰が弱くなっているため、例えば、搬送ローラー２０３ａに後端部分が挟持されている用紙Ｓが、加湿ローラー２５３の逆転によって破断してしまう恐れがある。   Next, FIG. 5B shows a jam processing for transporting the sheet S upstream by rotating the humidifying roller 253 in reverse (rotation for transporting the sheet S upstream). However, even if the jam processing shown in FIG. 5B is performed, the leading end portion of the sheet S wound around the humidifying roller 253 does not peel off while adhering to the humidifying roller 253, and winding in the reverse direction (upstream direction) occurs as it is Resulting in. Furthermore, as shown in FIG. 5B, since the waist of the portion of the sheet S wound around the humidification roller 253 is weak, for example, the sheet S whose rear end portion is nipped by the transport roller 203a is the humidification roller 253. There is a risk of breakage due to reverse rotation of the

次に、図５Ｃは、搬送ローラー２０３ａ（上流ローラー）を逆転させ、用紙Ｓを上流側に搬送するジャム処理を示す。しかし、加湿ローラー２５３に巻き付いている用紙Ｓの先端部分は、滑りにくくかつ腰が弱くなっているため、図５Ｃに示すジャム処理において、搬送ローラー２０３ａの逆転によって加湿ローラー２５３に巻き付いている用紙Ｓの先端部分を引き剥がそうとすると用紙Ｓが破断してしまう恐れがある。   Next, FIG. 5C shows a jam processing in which the sheet S is transported upstream by reversing the transport roller 203a (upstream roller). However, since the leading end portion of the sheet S wound around the humidifying roller 253 is not slippery and its rigidity is weak, the sheet S wound around the humidifying roller 253 by the reverse of the conveyance roller 203 a in the jam processing shown in FIG. 5C. If it is attempted to peel off the leading end of the sheet S, the sheet S may be broken.

このように、図５Ａ〜図５Ｃに示すジャム処理では、加湿ローラー２５３に巻き付いている用紙Ｓを破断させずに排紙することは困難である。   As described above, in the jam processing illustrated in FIGS. 5A to 5C, it is difficult to discharge the sheet S wound around the humidification roller 253 without breaking it.

そこで、本実施の形態では、ケース１（図４を参照）において、制御部２０１は、例えば、図６に示すジャム処理を行う。   Therefore, in the present embodiment, in Case 1 (see FIG. 4), the control unit 201 performs, for example, the jam processing illustrated in FIG.

具体的には、巻き付き検出部２５２は、図４に示すような用紙Ｓの巻き付き（加湿ローラー２５３でのジャム）を検知する。また、巻き付き検出部２５２は、加湿ローラー２５３への用紙Ｓの巻き付き量を検出する。   Specifically, the winding detection unit 252 detects winding of the sheet S as shown in FIG. 4 (jam at the humidification roller 253). In addition, the winding detection unit 252 detects the amount of winding of the sheet S on the humidification roller 253.

そして、制御部２０１は、巻き付き検出部２５２において検出された加湿ローラー２５３への用紙Ｓの巻き付き量に基づいて、搬送ローラー２０３ａと加湿ローラー２５３とによる用紙Ｓの引っ張り合いによって用紙Ｓが破断せずに、かつ、加湿ローラー２５３に対する用紙Ｓの巻き付きが解消するように、加湿ローラー２５３及び搬送ローラー２０３ａを回転させる制御を行う。   Then, the control unit 201 causes the sheet S to not break due to the pulling of the sheet S by the transport roller 203 a and the humidifying roller 253 based on the amount of winding of the sheet S on the humidifying roller 253 detected by the winding detecting unit 252. Also, control is performed to rotate the humidifying roller 253 and the conveyance roller 203 a so that the sheet S is not wound around the humidifying roller 253.

具体的には、図６に示すように、用紙Ｓの先端部分が搬送ローラー２０３ｂを通過していないので、制御部２０１は、加湿ローラー２５３及び搬送ローラー２０３ａをそれぞれ逆転させることにより、用紙Ｓを上流側に搬送させる。例えば、制御部２０１は、少なくとも、巻き付き検出部２５２で検出された巻き付き量に相当する距離（つまり、巻き付きを解消する分）だけ用紙Ｓを上流側へ搬送するように、加湿ローラー２５３及び搬送ローラー２０３ａを逆転させる。   Specifically, as shown in FIG. 6, since the leading end portion of the sheet S does not pass through the transport roller 203b, the control unit 201 reverses the humidification roller 253 and the transport roller 203a to reverse the sheet S. Transport to the upstream side. For example, the control unit 201 transports the sheet S upstream by a distance corresponding to the amount of winding detected by the winding detection unit 252 (that is, an amount to cancel the winding), and the humidification roller 253 and the conveyance roller Reverse 203a.

この際、制御部２０１は、用紙Ｓを破断させず、かつ、巻き付きを解消させるために、例えば、加湿ローラー２５３と搬送ローラー２０３ａとの間で回転速度差、又は、回転を開始する時間差（タイミング差）を付けてもよい。   At this time, for example, the control unit 201 does not break the sheet S and cancels the winding, for example, a rotational speed difference between the humidification roller 253 and the conveyance roller 203a, or a time difference to start the rotation (timing (timing) Difference) may be attached.

具体的には、制御部２０１は、加湿ローラー２５３及び搬送ローラー２０３ａを同じタイミングで逆転させ、加湿ローラー２５３の回転速度を、搬送ローラー２０３ａの回転速度よりも速く設定してもよい。すなわち、加湿ローラー２５３の回転速度を、搬送ローラー２０３ａの回転速度よりも速くすることで、加湿ローラー２５３と搬送ローラー２０３ａとが用紙Ｓを引っ張りすぎない状態となる。これにより、制御部２０１は、用紙Ｓが搬送ローラー２０３ａによって引っ張られる際に、加湿ローラー２５３と搬送ローラー２０３ａとの引っ張り合いによって破断することなく、用紙Ｓを加湿ローラー２５３から引き剥がしつつ上流に搬送することができる。また、制御部２０１は、用紙Ｓを上流側に搬送する際に、用紙Ｓが撓んで加湿ローラー２５３に再度巻き付かないように、加湿ローラー２５３と搬送ローラー２０３ａとの回転速度差を設定すればよい。これにより、用紙Ｓを破断させずに、かつ、加湿ローラー２５３に対する用紙Ｓの巻き付きを解消することができる。   Specifically, the control unit 201 may reverse the humidification roller 253 and the conveyance roller 203a at the same timing, and set the rotation speed of the humidification roller 253 faster than the rotation speed of the conveyance roller 203a. That is, by setting the rotation speed of the humidification roller 253 faster than the rotation speed of the conveyance roller 203a, the humidification roller 253 and the conveyance roller 203a do not pull the sheet S too much. As a result, when the sheet S is pulled by the conveyance roller 203a, the control unit 201 conveys the sheet S upstream while peeling the sheet S away from the humidification roller 253 without breaking due to the tension between the humidification roller 253 and the conveyance roller 203a. can do. In addition, when conveying the sheet S to the upstream side, the control unit 201 sets the difference in rotational speed between the humidification roller 253 and the conveyance roller 203 a so that the sheet S is not bent and wound around the humidification roller 253 again. Good. Thus, the sheet S can be prevented from being wound around the humidifying roller 253 without breaking the sheet S.

また、制御部２０１は、加湿ローラー２５３の回転開始タイミングを、搬送ローラー２０３ａの回転開始タイミングよりも早く設定してもよい。なお、この際、加湿ローラー２５３及び搬送ローラー２０３ａの回転速度は同一である。すなわち、加湿ローラー２５３の回転開始タイミングを搬送ローラー２０３ａの回転開始タイミングよりも早くすることで、加湿ローラー２５３と搬送ローラー２０３ａとが用紙Ｓを引っ張りすぎない状態となる。これにより、制御部２０１は、用紙Ｓが搬送ローラー２０３ａによって引っ張られる際に、加湿ローラー２５３と搬送ローラー２０３ａとの引っ張り合いによって破断することなく、用紙Ｓを加湿ローラー２５３から引き剥がしつつ上流に搬送することができる。また、制御部２０１は、用紙Ｓを上流側に搬送する際に、用紙Ｓが撓んで加湿ローラー２５３に再度巻き付かないように、加湿ローラー２５３と搬送ローラー２０３ａとの回転開始タイミング差を設定すればよい。これにより、用紙Ｓを破断させずに、かつ、加湿ローラー２５３に対する用紙Ｓの巻き付きを解消することができる。   In addition, the control unit 201 may set the rotation start timing of the humidification roller 253 earlier than the rotation start timing of the transport roller 203a. At this time, the rotational speeds of the humidification roller 253 and the conveyance roller 203a are the same. That is, by setting the rotation start timing of the humidification roller 253 earlier than the rotation start timing of the conveyance roller 203a, the humidification roller 253 and the conveyance roller 203a do not pull the sheet S excessively. As a result, when the sheet S is pulled by the conveyance roller 203a, the control unit 201 conveys the sheet S upstream while peeling the sheet S away from the humidification roller 253 without breaking due to the tension between the humidification roller 253 and the conveyance roller 203a. can do. In addition, the control unit 201 sets a difference in rotation start timing between the humidification roller 253 and the conveyance roller 203a so that the sheet S is not bent and rewound around the humidification roller 253 when the sheet S is conveyed upstream. Just do it. Thus, the sheet S can be prevented from being wound around the humidifying roller 253 without breaking the sheet S.

なお、制御部２０１は、巻き付き検出部２５２で検出された巻き付き量に相当する分だけ加湿ローラー２５３及び搬送ローラー２０３ａを逆転させる場合に限定されず、巻き付き検出部２５２において都度検出される巻き付き量がゼロ（又は所定の閾値未満）になるまで加湿ローラー２５３及び搬送ローラー２０３ａを逆転させてもよい。   The control unit 201 is not limited to the case where the humidification roller 253 and the conveyance roller 203a are reversed by an amount corresponding to the amount of winding detected by the winding detection unit 252, and the amount of winding detected each time by the winding detection unit 252 is The humidification roller 253 and the transport roller 203a may be reversed until it becomes zero (or less than a predetermined threshold).

また、上記処理によって、図６に示すように、加湿ローラー２５３に対する用紙Ｓの巻き付きが解消した時点で、用紙Ｓは、加湿ローラー２５３に巻き付くほどには撓まず、かつ、加湿ローラー２５３と搬送ローラー２０３ａとによって破断させられるほどには引っ張られすぎない状態である。そこで、上記処理の後（つまり、少なくとも巻き付き量分の用紙搬送後）、制御部２０１は、加湿ローラー２５３及び搬送ローラー２０３ａを等速で回転させて、用紙Ｓを上流側に搬送させてもよい。これにより、用紙Ｓは、加湿ローラー２５３に巻き付くほどには撓まず、かつ、加湿ローラー２５３と搬送ローラー２０３ａとによって破断させられるほどには引っ張られすぎない状態を維持して搬送される。   Further, as shown in FIG. 6, when the winding of the sheet S around the humidifying roller 253 is eliminated by the above process, the sheet S does not bend so as to be wound around the humidifying roller 253, and the sheet S is conveyed with the humidifying roller 253 The roller 203a and the roller 203a do not pull too much to be broken. Therefore, after the above process (that is, at least after the sheet conveyance by the amount of winding), the control unit 201 may rotate the humidification roller 253 and the conveyance roller 203a at the same speed to convey the sheet S upstream. . As a result, the sheet S does not bend so as to be wound around the humidifying roller 253, and is conveyed while being not pulled too much so as to be broken by the humidifying roller 253 and the conveyance roller 203a.

このように、加湿ローラー２５３に巻き付いている用紙Ｓの先端部分は、加湿ローラー２５３及び搬送ローラー２０３ａの逆転によって、加湿ローラー２５３から引き剥がされつつ、上流側へ搬送されていく。この際、制御部２０１は、加湿ローラー２５３と搬送ローラー２０３ａとによって用紙Ｓが引っ張られすぎないように、加湿ローラー２５３及び搬送ローラー２０３ａを回転させる制御を行うことで、上流側へ用紙Ｓが搬送される際に、加湿され腰が弱くなっている用紙Ｓが加湿ローラー２５３と搬送ローラー２０３ａとの引っ張り合いによって破断してしまうことを防止することができる。また、制御部２０１は、用紙Ｓが過度に撓まないように、加湿ローラー２５３及び搬送ローラー２０３ａを回転させる制御を行うことで、上流側へ用紙Ｓが搬送される際に、撓みによって用紙Ｓが加湿ローラー２５３へ再度巻き付いてしまうことを防止することができる。   Thus, the leading end portion of the sheet S wound around the humidification roller 253 is conveyed upstream while being separated from the humidification roller 253 by the reverse rotation of the humidification roller 253 and the conveyance roller 203 a. At this time, the control unit 201 controls the humidification roller 253 and the conveyance roller 203a to rotate so that the sheet S is not pulled too much by the humidification roller 253 and the conveyance roller 203a, whereby the sheet S is conveyed upstream. It is possible to prevent the sheet S, which is humidified and weakened in tension, from being broken by pulling the humidification roller 253 and the conveyance roller 203a. Further, the control unit 201 performs control to rotate the humidification roller 253 and the conveyance roller 203a so that the sheet S is not bent excessively, so that the sheet S is conveyed by the deflection when the sheet S is conveyed upstream. Can be prevented from being wound around the humidifying roller 253 again.

＜ケース２＞
図７は、ケース２において加湿ローラー２５３にて発生するジャムの様子を示す図である。図７に示すように、ケース１では、用紙Ｓの中間部分が加湿ローラー２５３に巻き付いている。また、図７では、センサー２５４ｂにおいて用紙Ｓの通過が検知されている。 <Case 2>
FIG. 7 is a view showing a state of the jam generated in the humidifying roller 253 in the case 2. As shown in FIG. 7, in the case 1, the intermediate portion of the sheet S is wound around the humidification roller 253. Further, in FIG. 7, the passage of the sheet S is detected by the sensor 254b.

ケース２において発生するジャムに対して、図８Ａ〜図８Ｃに示すジャム処理では、用紙Ｓを破断させてしまう恐れがある。   With regard to the jam that occurs in Case 2, in the jam processing shown in FIGS. 8A to 8C, there is a possibility that the sheet S may be broken.

具体的には、図８Ａは、加湿ローラー２５３を正転させ、用紙Ｓを下流側に搬送するジャム処理を示す。しかし、図８Ａに示すジャム処理が行われても、加湿ローラー２５３に巻き付いている用紙Ｓの中間部分が加湿ローラー２５３に貼り付いたまま剥がれない。更に、加湿ローラー２５３の正転によって用紙Ｓの後続する後端側も加湿ローラー２５３に巻き付いてしまう。また、図８Ａに示すように、加湿ローラー２５３の加湿ニップを通過した用紙Ｓは腰が弱くなっているため、加湿ローラー２５３の正転によって、用紙Ｓの先端部分と加湿ローラー２５３に巻き付いている部分との間で用紙Ｓが破断してしまう恐れがある。   Specifically, FIG. 8A illustrates a jam processing that transports the sheet S to the downstream side by rotating the humidifying roller 253 forward. However, even when the jam processing shown in FIG. 8A is performed, the intermediate portion of the sheet S wound around the humidifying roller 253 does not peel off while adhering to the humidifying roller 253. Furthermore, the trailing end side of the sheet S following the sheet S is also wound around the humidifying roller 253 by the normal rotation of the humidifying roller 253. Further, as shown in FIG. 8A, since the sheet S passing through the humidification nip of the humidification roller 253 is weakened, the forward end of the sheet S and the humidification roller 253 are wound around by the normal rotation of the humidification roller 253. There is a possibility that the sheet S may be broken between parts.

次に、図８Ｂは、加湿ローラー２５３を逆転させ、用紙Ｓを上流側に搬送するジャム処理を示す。しかし、図８Ｂに示すジャム処理が行われても、加湿ローラー２５３に巻き付いている用紙Ｓの中間部分が加湿ローラー２５３に貼り付いたまま剥がれず、そのまま逆方向（上流方向）への巻き付きが発生してしまう。また、図８Ｂに示すように、用紙Ｓにおいて加湿ローラー２５３に巻き付いている部分は腰が弱くなっているため、加湿ローラー２５３の逆転によって、加湿ローラー２５３を通過している用紙Ｓの先端部分と加湿ローラー２５３に巻き付いている部分との間、および、加湿ローラー２５３に巻き付いている部分と、加湿ローラー２５３を未だ通過していない部分との間（加湿ローラー２５３の上流側）の少なくとも一方において用紙Ｓが破断してしまう恐れがある。   Next, FIG. 8B shows a jam processing of conveying the sheet S to the upstream side by reversing the humidifying roller 253. However, even when the jam processing shown in FIG. 8B is performed, the intermediate portion of the sheet S wound around the humidifying roller 253 does not peel off while adhering to the humidifying roller 253, and winding in the reverse direction (upstream direction) occurs as it is Resulting in. Further, as shown in FIG. 8B, the portion of the sheet S wound around the humidifying roller 253 is weakened, so that the leading end portion of the sheet S passing the humidifying roller 253 by the reverse rotation of the humidifying roller 253 At least one of a portion wound around the humidifying roller 253 and a portion wound around the humidifying roller 253 and a portion not passing through the humidifying roller 253 (upstream side of the humidifying roller 253) There is a risk that S may break.

次に、図８Ｃは、搬送ローラー２０３ｂ（下流ローラー）を正転させ、用紙Ｓを下流側に搬送するジャム処理を示す。しかし、加湿ローラー２５３に巻き付いている用紙Ｓの中間部分は、滑りにくくかつ腰が弱くなっているため、図８Ｃに示すジャム処理において、搬送ローラー２０３ｂの正転によって加湿ローラー２５３に巻き付いている用紙Ｓの中間部分を引き剥がそうとすると用紙Ｓが破断してしまう恐れがある。   Next, FIG. 8C illustrates a jam process in which the sheet S is transported downstream by rotating the transport roller 203 b (downstream roller) forward. However, since the middle portion of the sheet S wound around the humidifying roller 253 is not slippery and its rigidity is weak, the sheet wound around the humidifying roller 253 by the forward rotation of the conveyance roller 203 b in the jam processing shown in FIG. 8C. If it is attempted to peel off the middle portion of S, the sheet S may be broken.

このように、図８Ａ〜図８Ｃに示すジャム処理では、加湿ローラー２５３に巻き付いている用紙Ｓを破断させずに排紙することは困難である。   As described above, in the jam processing illustrated in FIGS. 8A to 8C, it is difficult to discharge the sheet S wound around the humidifying roller 253 without breaking it.

そこで、本実施の形態では、ケース２（図７を参照）において、制御部２０１は、例えば、図９及び図１０Ａ〜図１０Ｃに示すジャム処理を行う。   Therefore, in the present embodiment, in Case 2 (see FIG. 7), the control unit 201 performs, for example, the jam processing illustrated in FIGS. 9 and 10A to 10C.

具体的には、巻き付き検出部２５２は、図７に示すような用紙Ｓの巻き付き（加湿ローラー２５３でのジャム）を検知する。また、巻き付き検出部２５２は、加湿ローラー２５３への用紙Ｓの巻き付き量を検出する。   Specifically, the winding detection unit 252 detects the winding of the sheet S as shown in FIG. 7 (jam at the humidification roller 253). In addition, the winding detection unit 252 detects the amount of winding of the sheet S on the humidification roller 253.

そして、制御部２０１は、巻き付き検出部２５２において検出された加湿ローラー２５３への用紙Ｓの巻き付き量に基づいて、ケース１と同様にして、搬送ローラー２０３ｂと加湿ローラー２５３とによる用紙Ｓの引っ張り合いによって用紙Ｓが破断せずに、かつ、加湿ローラー２５３に対する用紙Ｓの巻き付きが解消するように、加湿ローラー２５３及び搬送ローラー２０３ｂを回転させる制御を行う。   Then, based on the winding amount of the sheet S on the humidification roller 253 detected by the winding detection unit 252, the control unit 201 pulls the sheet S by the conveyance roller 203b and the humidification roller 253 in the same manner as in Case 1. Thus, control is performed to rotate the humidifying roller 253 and the conveyance roller 203 b so that the sheet S is not broken and winding of the sheet S around the humidifying roller 253 is eliminated.

具体的には、図９に示すように、用紙Ｓの先端部分が搬送ローラー２０３ｂを通過しているので、制御部２０１は、加湿ローラー２５３及び搬送ローラー２０３ａをそれぞれ正転させることにより、用紙Ｓを下流側に搬送させる。   Specifically, as shown in FIG. 9, since the leading end portion of the sheet S passes through the transport roller 203b, the control unit 201 rotates the humidification roller 253 and the transport roller 203a in the forward direction, thereby the sheet S. Are transported downstream.

ただし、用紙Ｓを下流側に搬送する前に、制御部２０１は、まず、巻き付き検出部２５２で検出された巻き付き量に基づいて、加湿ローラー２５３の回転方向を決定する。   However, before conveying the sheet S to the downstream side, the control unit 201 first determines the rotation direction of the humidification roller 253 based on the winding amount detected by the winding detection unit 252.

例えば、図１０Ａに示すように、ジャム処理開始時における巻き付き量が大きい状態で用紙Ｓがそのまま下流方向に搬送されると、巻き付いている用紙Ｓは、加湿ローラー２５３から剥がれにくく負荷がかかりやすいので、破断してしまう可能性が高くなる。そこで、制御部２０１は、巻き付き量が大きい場合（例えば、巻き付き量が閾値以上の場合）、図１０Ａに示すように、加湿ローラー２５３の下流側（例えば、加湿ニップよりも下流側）への用紙Ｓの巻き付き量が小さくなるまで、加湿ローラー２５３を逆転させる。例えば、制御部２０１は、巻き付き検出部２５２において検出される巻き付き量が少なくとも上記閾値未満になるまで加湿ローラー２５３を逆転させてもよい。   For example, as shown in FIG. 10A, if the sheet S is conveyed downstream as it is with a large amount of winding at the start of jam processing, the sheet S being wound is hard to peel off from the humidification roller 253 and a load is easily applied. , The possibility of breaking is high. Therefore, when the winding amount is large (for example, when the winding amount is equal to or larger than the threshold), as illustrated in FIG. 10A, the sheet to the downstream side (for example, downstream of the humidification nip) of the humidification roller 253 The humidification roller 253 is reversely rotated until the amount of winding of S decreases. For example, the control unit 201 may reverse the humidification roller 253 until the winding amount detected by the winding detection unit 252 is at least less than the threshold.

そして、制御部２０１は、例えば、図１０Ｂに示すように、加湿ローラー２５３（下流側）に対する巻き付き量が小さい状態（例えば、巻き付き量が閾値未満の場合）において、図９と同様、加湿ローラー２５３及び搬送ローラー２０３ｂを正転させて、用紙Ｓを下流方向に搬送させる。   Then, for example, as illustrated in FIG. 10B, in a state where the amount of winding around the humidifying roller 253 (downstream side) is small (for example, when the amount of winding is less than the threshold), the control unit 201 The transport roller 203 b is rotated forward to transport the sheet S in the downstream direction.

一方、図１０Ｃに示すように、ジャム処理開始時における巻き付き量が小さい場合（例えば、巻き付き量が閾値未満の場合）には、制御部２０１は、加湿ローラー２５３を逆転させる処理（例えば、図１０Ａの処理）を行わずに、加湿ローラー２５３及び搬送ローラー２０３ｂを正転させて、用紙Ｓを下流方向に搬送させる。   On the other hand, as shown in FIG. 10C, when the amount of winding at the start of the jam processing is small (for example, when the amount of winding is less than the threshold), the control unit 201 reverses the humidifying roller 253 (for example, FIG. 10A). The sheet S is conveyed in the downstream direction by rotating the humidification roller 253 and the conveyance roller 203 b in the forward direction without performing the process (1).

このように、制御部２０１は、巻き付き量に基づいて、用紙Ｓを下流方向へ搬送させる前に、用紙Ｓを上流側に戻すか否か（つまり、巻き付き量を低減させるか否か）を決定する。これにより、用紙Ｓを下流方向へ搬送するジャム処理において、巻き付いている用紙Ｓが加湿ローラー２５３から剥がれやすくなり、用紙Ｓにかかる負荷を低減できるので、用紙Ｓが破断してしまう可能性を低減することができる。   In this manner, the control unit 201 determines whether to return the sheet S to the upstream side (that is, whether to reduce the amount of wrapping) before transporting the sheet S in the downstream direction based on the amount of wrapping. Do. As a result, in the jam processing for transporting the sheet S in the downstream direction, the sheet S being wound is easily peeled off from the humidifying roller 253, and the load applied to the sheet S can be reduced, thereby reducing the possibility of the sheet S breaking. can do.

次に、図９に示すように、制御部２０１は、例えば、少なくとも、巻き付き検出部２５２で検出された巻き付き量に相当する距離（つまり、巻き付きを解消する分）だけ用紙Ｓを下流側へ搬送するように、加湿ローラー２５３及び搬送ローラー２０３ｂを正転させる。   Next, as shown in FIG. 9, the control unit 201 transports the sheet S to the downstream side by at least a distance corresponding to the winding amount detected by the winding detection unit 252 (that is, an amount to cancel the winding). The humidification roller 253 and the conveyance roller 203 b are rotated in the forward direction so that

この際、制御部２０１は、用紙Ｓを破断させず、かつ、巻き付きを解消させるために、例えば、ケース１と同様にして、加湿ローラー２５３と搬送ローラー２０３ｂとの間で回転速度差、又は、回転を開始する時間差（タイミング差）を付けてもよい。   At this time, in order to prevent the sheet S from being broken and to eliminate the winding, for example, in the same manner as in the case 1, the control unit 201 performs a rotational speed difference between the humidification roller 253 and the conveyance roller 203b, or A time difference (timing difference) to start rotation may be added.

具体的には、制御部２０１は、加湿ローラー２５３及び搬送ローラー２０３ａを同じタイミングで正転させ、加湿ローラー２５３の回転速度を、搬送ローラー２０３ｂの回転速度よりも速く設定してもよい。すなわち、加湿ローラー２５３の回転速度を、搬送ローラー２０３ｂの回転速度よりも早くすることで、加湿ローラー２５３と搬送ローラー２０３ｂとが用紙Ｓを引っ張りすぎない状態となる。これにより、制御部２０１は、用紙Ｓが搬送ローラー２０３ｂによって引っ張られる際に、加湿ローラー２５３と搬送ローラー２０３ｂとの引っ張り合いによって破断することなく、用紙Ｓを加湿ローラー２５３から引き剥がしつつ下流に搬送することができる。また、制御部２０１は、用紙Ｓを下流に搬送する際に、用紙Ｓが撓んで加湿ローラー２５３に再度巻き付かないように、加湿ローラー２５３と搬送ローラー２０３ｂとの回転速度差を設定すればよい。これにより、用紙Ｓを破断させずに、かつ、加湿ローラー２５３に対する用紙Ｓの巻き付きを解消することができる。   Specifically, the control unit 201 may rotate the humidification roller 253 and the conveyance roller 203a forward at the same timing, and set the rotation speed of the humidification roller 253 faster than the rotation speed of the conveyance roller 203b. That is, by setting the rotation speed of the humidification roller 253 faster than the rotation speed of the conveyance roller 203 b, the humidification roller 253 and the conveyance roller 203 b do not pull the sheet S excessively. As a result, when the sheet S is pulled by the conveyance roller 203b, the control unit 201 conveys the sheet S downstream while peeling the sheet S off the humidification roller 253 without breaking due to the tension between the humidification roller 253 and the conveyance roller 203b. can do. In addition, the control unit 201 may set the difference in rotational speed between the humidification roller 253 and the conveyance roller 203b so that the sheet S is not bent and wound around the humidification roller 253 again when the sheet S is conveyed downstream. . Thus, the sheet S can be prevented from being wound around the humidifying roller 253 without breaking the sheet S.

また、制御部２０１は、加湿ローラー２５３の回転開始タイミングを、搬送ローラー２０３ｂの回転開始タイミングよりも早く設定してもよい。なお、この際、加湿ローラー２５３及び搬送ローラー２０３ｂの回転速度は同一である。すなわち、加湿ローラー２５３の回転開始タイミングを搬送ローラー２０３ｂの回転開始タイミングよりも早くすることで、加湿ローラー２５３と搬送ローラー２０３ｂとが用紙Ｓを引っ張りすぎない状態となる。これにより、制御部２０１は、用紙Ｓが搬送ローラー２０３ｂによって引っ張られる際に、加湿ローラー２５３と搬送ローラー２０３ｂとの引っ張り合いによって破断することなく、用紙Ｓを加湿ローラー２５３から引き剥がしつつ下流に搬送することができる。また、制御部２０１は、用紙Ｓを下流側に搬送する際に、用紙Ｓが撓んで加湿ローラー２５３に再度巻き付かないように、加湿ローラー２５３と搬送ローラー２０３ｂとの回転開始タイミング差を設定すればよい。これにより、用紙Ｓを破断させずに、かつ、加湿ローラー２５３に対する用紙Ｓの巻き付きを解消することができる。   In addition, the control unit 201 may set the rotation start timing of the humidification roller 253 earlier than the rotation start timing of the transport roller 203b. At this time, the rotational speeds of the humidification roller 253 and the conveyance roller 203b are the same. That is, by setting the rotation start timing of the humidification roller 253 earlier than the rotation start timing of the conveyance roller 203b, the humidification roller 253 and the conveyance roller 203b do not pull the sheet S excessively. As a result, when the sheet S is pulled by the conveyance roller 203b, the control unit 201 conveys the sheet S downstream while peeling the sheet S off the humidification roller 253 without breaking due to the tension between the humidification roller 253 and the conveyance roller 203b. can do. In addition, the control unit 201 sets a difference in rotation start timing between the humidification roller 253 and the transport roller 203b so that the sheet S is not bent and rewound on the humidification roller 253 when the sheet S is transported downstream. Just do it. Thus, the sheet S can be prevented from being wound around the humidifying roller 253 without breaking the sheet S.

なお、制御部２０１は、巻き付き検出部２５２で検出された巻き付き量に相当する分だけ加湿ローラー２５３及び搬送ローラー２０３ｂを正転させる場合に限定されず、巻き付き検出部２５２において都度検出される巻き付き量がゼロ（又は所定の閾値未満）になるまで加湿ローラー２５３及び搬送ローラー２０３ｂを正転させてもよい。   The control unit 201 is not limited to the case where the humidification roller 253 and the transport roller 203b are rotated forward by the amount corresponding to the amount of winding detected by the winding detection unit 252, and the amount of winding detected each time by the winding detection unit 252 The humidification roller 253 and the conveyance roller 203b may be rotated in the forward direction until Z.sub.0 becomes zero (or less than a predetermined threshold value).

また、上記処理によって、図９に示すように、加湿ローラー２５３に対する用紙Ｓの巻き付きが解消した時点で、用紙Ｓは、加湿ローラー２５３に巻き付くほどには撓まず、かつ、加湿ローラー２５３と搬送ローラー２０３ｂとによって破断させられるほどには引っ張られすぎない状態である。そこで、上記処理の後（つまり、少なくとも巻き付き量分の用紙搬送後）、制御部２０１は、加湿ローラー２５３及び搬送ローラー２０３ｂを等速で回転させて、用紙Ｓを下流側に搬送させてもよい。これにより、用紙Ｓは、加湿ローラー２５３に巻き付くほどには撓まず、かつ、加湿ローラー２５３と搬送ローラー２０３ｂとによって破断させられるほどには引っ張られすぎない状態を維持して搬送される。   Further, as shown in FIG. 9, when the winding of the sheet S around the humidifying roller 253 is eliminated by the above process, the sheet S does not bend so as to be wound around the humidifying roller 253, and the sheet S is conveyed with the humidifying roller 253 It is in a state of not being pulled too much by the roller 203b to be broken. Therefore, after the above process (that is, at least after the sheet conveyance by the amount of winding), the control unit 201 may rotate the humidifying roller 253 and the conveyance roller 203b at the same speed to convey the sheet S downstream. . Thus, the sheet S does not bend so as to be wound around the humidifying roller 253, and is conveyed while being not pulled too much so as to be broken by the humidifying roller 253 and the conveyance roller 203b.

このように、加湿ローラー２５３に巻き付いている用紙Ｓの中間部分は、加湿ローラー２５３及び搬送ローラー２０３ｂの正転によって、加湿ローラー２５３から引き剥がされつつ、下流側へ搬送されていく。この際、制御部２０１は、加湿ローラー２５３と搬送ローラー２０３ｂとによって用紙Ｓが引っ張られすぎないように、加湿ローラー２５３及び搬送ローラー２０３ｂを回転させる制御を行うことで、下流側へ用紙Ｓが搬送される際に、加湿され腰が弱くなっている用紙Ｓが加湿ローラー２５３と搬送ローラー２０３ｂとの引っ張り合いによって破断してしまうことを防止することができる。また、制御部２０１は、用紙Ｓが過度に撓まないように、加湿ローラー２５３及び搬送ローラー２０３ｂを回転させる制御を行うことで、下流側へ用紙Ｓが搬送される際に、撓みによって用紙Ｓが加湿ローラー２５３へ再度巻き付いてしまうことを防止することができる。   As described above, the intermediate portion of the sheet S wound around the humidifying roller 253 is conveyed downstream while being separated from the humidifying roller 253 by the normal rotation of the humidifying roller 253 and the conveying roller 203 b. At this time, the control unit 201 controls the humidification roller 253 and the conveyance roller 203 b to rotate so that the sheet S is not pulled too much by the humidification roller 253 and the conveyance roller 203 b, thereby conveying the sheet S downstream. It is possible to prevent the sheet S, which is humidified and weakened in stiffness, from being broken by pulling the humidification roller 253 and the conveyance roller 203b. Further, the control unit 201 performs control to rotate the humidification roller 253 and the conveyance roller 203b so that the sheet S is not bent excessively, whereby the sheet S is conveyed by the deflection when the sheet S is conveyed to the downstream side. Can be prevented from being wound around the humidifying roller 253 again.

なお、図９では、用紙Ｓの中間部分が加湿ローラー２５３に巻き付く場合について説明したが、本発明はこれに限定されない。ケース２では、制御部２０１は、センサー２５４ｂにおいて用紙Ｓの通過が検知された場合に同様のジャム処理を行ってもよい。例えば、用紙Ｓの後端部分が加湿ローラー２５３に巻き付く場合（図示せず）も図９と同様のジャム処理が適用可能である。   Although the case where the middle portion of the sheet S is wound around the humidifying roller 253 is described in FIG. 9, the present invention is not limited to this. In Case 2, the control unit 201 may perform the same jam process when the sensor 254 b detects the passage of the sheet S. For example, when the rear end portion of the sheet S is wound around the humidifying roller 253 (not shown), the same jam processing as that in FIG. 9 can be applied.

次に、加湿部２０５におけるジャム処理の動作例について説明する。図１１は、画像形成システム１００における加湿部２０５に対するジャム処理の動作例の一例を示すフローチャートである。図１１における処理は、例えば、ジャム検出部２０４において後処理装置２内のジャム発生を検出したときに実行される。   Next, an operation example of the jam processing in the humidifying unit 205 will be described. FIG. 11 is a flowchart illustrating an example of the operation of the jam processing for the humidifying unit 205 in the image forming system 100. The process in FIG. 11 is executed, for example, when the jam detection unit 204 detects the occurrence of a jam in the post-processing device 2.

図１１に示すように、制御部２０１は、例えば、巻き付き検出部２５２における検出結果（つまり、加湿ローラー２５３への用紙Ｓの巻き付き発生の有無）に基づいて、発生したジャムが加湿部２０５において発生したジャムであるか否かを判断する（ＳＴ１０１）。発生したジャムが加湿部２０５において発生したジャムではない場合（ＳＴ１０１：ＮＯ）、制御部２０１は、図１１に示す処理を終了する。   As illustrated in FIG. 11, the control unit 201 causes the humidifying unit 205 to generate a jam that has occurred based on the detection result of the winding detection unit 252 (that is, the presence or absence of the winding of the sheet S around the humidifying roller 253). It is determined whether the jam has occurred (ST101). If the generated jam is not a jam generated in the humidifying unit 205 (ST101: NO), the control unit 201 ends the process shown in FIG.

一方、発生したジャムが加湿部２０５において発生したジャムである場合（ＳＴ１０１：ＹＥＳ）、巻き付き検出部２５２は、加湿ローラー２５３への用紙Ｓの巻き付き量を検出する（ＳＴ１０２）。   On the other hand, when the generated jam is a jam generated in the humidifying unit 205 (ST101: YES), the winding detection unit 252 detects the winding amount of the sheet S around the humidification roller 253 (ST102).

次に、制御部２０１は、搬送ローラー２０３ｂ（下流ローラー）に用紙Ｓ（ジャム紙）が搬送されているか否かを判断する（ＳＴ１０３）。例えば、制御部２０１は、センサー２５４ｂの検知結果に基づいて、用紙Ｓが搬送ローラー２０３ｂを通過しているか否かを判断してもよい。すなわち、制御部２０１は、ＳＴ１０３において、図４に示すように用紙Ｓの先端部分が加湿ローラー２５３に巻き付くジャムが発生したか、図７に示すように用紙Ｓの中間部分（又は後端部分）が加湿ローラー２５３に巻き付くジャムが発生したか、を判断する。   Next, the control unit 201 determines whether the sheet S (jammed sheet) is conveyed to the conveyance roller 203 b (downstream roller) (ST 103). For example, the control unit 201 may determine whether the sheet S has passed the transport roller 203b based on the detection result of the sensor 254b. That is, in ST103, the control unit 201 generates a jam that the leading end portion of the sheet S wraps around the humidifying roller 253 as shown in FIG. 4 or the middle portion (or the rear end portion) of the sheet S as shown in FIG. ) Determines whether jamming occurs on the humidifying roller 253.

搬送ローラー２０３ｂにジャム紙が搬送されていない場合（ＳＴ１０３：ＮＯ）、制御部２０１は、図６に示すジャム処理（後述するＳＴ１０４〜ＳＴ１０７の処理）を行う。一方、搬送ローラー２０３ｂにジャム紙が搬送されている場合（ＳＴ１０３：ＹＥＳ）、制御部２０１は、図９、図１０Ａ〜図１０Ｃに示すジャム処理（後述するＳＴ１０８〜ＳＴ１１３の処理）を行う。   When the jammed sheet is not transported to the transport roller 203b (ST103: NO), the control unit 201 performs jam processing (processing of ST104 to ST107 described later) shown in FIG. On the other hand, when the jammed sheet is transported to the transport roller 203b (ST103: YES), the control unit 201 performs jam processing (processing of ST108 to ST113 described later) shown in FIGS. 9 and 10A to 10C.

すなわち、制御部２０１は、用紙Ｓの先端部分が搬送ローラー２０３ｂを通過していない場合、加湿ローラー２５３及び搬送ローラー２０３ａ（上流ローラー）を逆転させることにより、用紙Ｓを上流側に搬送させるジャム処理を行う。一方、制御部２０１は、用紙Ｓの先端部分が搬送ローラー２０３ｂを通過している場合、加湿ローラー２５３及び搬送ローラー２０３ｂを正転させることにより、用紙Ｓを下流側に搬送させるジャム処理を行う。これにより、制御部２０１は、加湿部２０５において発生したジャムの状態に応じたジャム処理を行うことができる。   That is, when the leading end portion of the sheet S does not pass the conveyance roller 203b, the control unit 201 reverses the humidification roller 253 and the conveyance roller 203a (upstream roller) to carry out the jam treatment for conveying the sheet S upstream. I do. On the other hand, when the leading end portion of the sheet S passes the conveyance roller 203b, the control unit 201 performs jam processing to convey the sheet S downstream by rotating the humidification roller 253 and the conveyance roller 203b forward. As a result, the control unit 201 can perform the jam processing according to the state of the jam generated in the humidifying unit 205.

まず、ＳＴ１０４〜ＳＴ１０７の処理について説明する。   First, the processing of ST104 to ST107 will be described.

制御部２０１は、用紙Ｓ（ジャム紙）が破断しないように（引っ張られすぎないように）、かつ、用紙Ｓが加湿ローラー２５３に再度巻き付かないような（撓みすぎないような）状態（例えば、引っ張り合い手前の状態）になるように、加湿ローラー２５３（及び搬送ローラー２０３ａ）を逆転させる（ＳＴ１０４）。上述したように、制御部２０１は、用紙Ｓが上記状態になるように、搬送ローラー２０３ａを回転させずに、加湿ローラー２５３を逆転させてもよい（回転開始タイミング差を付ける方法）。または、制御部２０１は、用紙Ｓが上記状態になるように、加湿ローラー２５３の逆転速度を、搬送ローラー２０３ａの逆転速度よりも早く設定してもよい（回転速度差を付ける方法）。   The control unit 201 is in a state (for example, not bent too much) (for example, not bent too much) so that the sheet S (jammed sheet) is not broken (not pulled too much) and the sheet S is not wound around the humidifying roller 253 again. , And the humidifying roller 253 (and the conveying roller 203a) is reversed (ST104). As described above, the control unit 201 may reverse the humidification roller 253 without rotating the transport roller 203a so that the sheet S is in the above state (a method of providing a rotation start timing difference). Alternatively, the control unit 201 may set the reverse rotation speed of the humidification roller 253 faster than the reverse rotation speed of the transport roller 203 a so that the sheet S is in the above state (a method of providing a difference in rotational speed).

制御部２０１は、用紙Ｓが上記状態になるまで（ＳＴ１０５：ＮＯの間）、ＳＴ１０４の処理を繰り返す。   The control unit 201 repeats the process of ST104 until the sheet S is in the above state (ST105: NO).

そして、制御部２０１は、用紙Ｓが上記状態になると（ＳＴ１０５：ＹＥＳ）、加湿ローラー２５３及び搬送ローラー２０３ａを、等速でそれぞれ逆転させる（ＳＴ１０６）。   Then, when the sheet S is in the above state (ST105: YES), the control unit 201 reverses the humidifying roller 253 and the conveying roller 203a at the same speed (ST106).

このように、ＳＴ１０４及びＳＴ１０６における加湿ローラー２５３及び搬送ローラー２０３ａの逆転によって、用紙Ｓは、破断することなく、加湿ローラー２５３への巻き付きを解消して上流側へ搬送されていく。   As described above, by reverse rotation of the humidification roller 253 and the conveyance roller 203a in ST104 and ST106, the sheet S is conveyed upstream, without breaking around, without being wound around the humidification roller 253.

制御部２０１は、例えば、巻き付き検出部２５２における検知結果に基づいて、加湿ローラー２５３に用紙Ｓが存在する間（ＳＴ１０７：ＹＥＳの間）、ＳＴ１０６の処理を繰り返す。一方、制御部２０１は、加湿ローラー２５３に用紙Ｓが存在しなくなった場合（ＳＴ１０７：ＮＯ）、ジャム処理を終了する。すなわち、制御部２０１は、少なくとも、用紙Ｓの全体が加湿ローラー２５３を抜けるまで、ＳＴ１０６において加湿ローラー２５３及び搬送ローラー２０３ａを逆転させればよい。   The control unit 201 repeats the process of ST106 while the sheet S is present on the humidifying roller 253 (during ST107: YES), based on the detection result of the winding detection unit 252, for example. On the other hand, when the sheet S does not exist in the humidifying roller 253 (ST107: NO), the control unit 201 ends the jam processing. That is, the control unit 201 may reverse the humidification roller 253 and the conveyance roller 203a in ST106 until at least the entire sheet S passes through the humidification roller 253.

次に、ＳＴ１０８〜ＳＴ１１３の処理について説明する。   Next, the processing of ST108 to ST113 will be described.

制御部２０１は、ＳＴ１０２で検出された用紙Ｓの巻き付き量が大きいか否か（例えば、巻き付き量が閾値以上であるか否か）を判断する（ＳＴ１０８）。用紙Ｓの巻き付き量が大きい場合（ＳＴ１０８：ＹＥＳ）、制御部２０１は、用紙Ｓの巻き付き量が小さくなるまで（ＳＴ１０８：ＮＯ）、加湿ローラー２５３を逆転させる（ＳＴ１０９。例えば、図１０Ａ及び図１０Ｂを参照）。   The control unit 201 determines whether the winding amount of the sheet S detected in ST102 is large (for example, whether the winding amount is equal to or larger than a threshold) (ST108). When the winding amount of the sheet S is large (ST108: YES), the control unit 201 reverses the humidifying roller 253 (ST109) until the winding amount of the sheet S decreases (ST108: NO), for example, FIG. See).

次に、制御部２０１は、用紙Ｓ（ジャム紙）が破断しないように（引っ張られすぎないように）、かつ、用紙Ｓが加湿ローラー２５３に再度巻き付かないような（撓みすぎないような）状態（例えば、引っ張り合い手前の状態）になるように、加湿ローラー２５３、搬送ローラー２０３ｂを正転させる（ＳＴ１１０）。上述したように、制御部２０１は、用紙Ｓが上記状態になるように、搬送ローラー２０３ｂを回転させずに、加湿ローラー２５３を正転させてもよい（回転開始タイミング差を付ける方法）。または、制御部２０１は、用紙Ｓが上記状態になるように、加湿ローラー２５３の正転速度を、搬送ローラー２０３ｂの正転速度よりも早く設定してもよい（回転速度差を付ける方法）。   Next, the control unit 201 prevents the sheet S (jammed sheet) from breaking (do not pull too much) and prevents the sheet S from being wound around the humidifying roller 253 again (does not bend too much). The humidification roller 253 and the transport roller 203b are rotated forward so as to be in a state (for example, a state before pulling) (ST110). As described above, the control unit 201 may rotate the humidifying roller 253 forward without rotating the conveyance roller 203 b so that the sheet S is in the above-described state (a method of providing a rotation start timing difference). Alternatively, the control unit 201 may set the normal rotation speed of the humidification roller 253 faster than the normal rotation speed of the conveyance roller 203 b so that the sheet S is in the above state (a method of providing a difference in rotational speed).

制御部２０１は、用紙Ｓが上記状態になるまで（ＳＴ１１１：ＮＯの間）、ＳＴ１１０の処理を繰り返す。   The control unit 201 repeats the process of ST110 until the sheet S is in the above state (during ST111: NO).

そして、制御部２０１は、用紙Ｓが上記状態になると（ＳＴ１１１：ＹＥＳ）、加湿ローラー２５３及び搬送ローラー２０３ｂ（下流ローラー）を、等速でそれぞれ正転させる（ＳＴ１１２）。   Then, when the sheet S is in the above-described state (ST111: YES), the control unit 201 causes the humidification roller 253 and the conveyance roller 203b (downstream roller) to rotate forward at an equal speed (ST112).

このように、ＳＴ１１０及びＳＴ１１２における加湿ローラー２５３及び搬送ローラー２０３ｂの正転によって、用紙Ｓは、破断することなく、加湿ローラー２５３への巻き付きを解消して下流側へ搬送されていく。   As described above, the sheet S is conveyed to the downstream side without breakage due to normal rotation of the humidifying roller 253 and the conveying roller 203b in ST110 and ST112 without breaking the sheet S around the humidifying roller 253.

制御部２０１は、例えば、巻き付き検出部２５２における検知結果に基づいて、加湿ローラー２５３に用紙Ｓが存在する間（ＳＴ１１３：ＹＥＳの間）、ＳＴ１１２の処理を繰り返す。一方、制御部２０１は、加湿ローラー２５３に用紙Ｓが存在しなくなった場合（ＳＴ１１３：ＮＯ）、ジャム処理を終了する。すなわち、制御部２０１は、少なくとも、用紙Ｓの全体が加湿ローラー２５３を抜けるまで、ＳＴ１１２において加湿ローラー２５３及び搬送ローラー２０３ｂを正転させればよい。   The control unit 201 repeats the process of ST112 while the sheet S is present on the humidifying roller 253 (during ST113: YES), for example, based on the detection result of the winding detection unit 252. On the other hand, when the sheet S does not exist in the humidifying roller 253 (ST113: NO), the control unit 201 ends the jam processing. That is, in step ST112, the control unit 201 may rotate the humidifying roller 253 and the conveyance roller 203b in the forward direction until at least the entire sheet S passes through the humidifying roller 253.

以上、画像形成システム１００における加湿部２０５に対するジャム処理の動作例について説明した。   The operation example of the jam processing for the humidifying unit 205 in the image forming system 100 has been described above.

以上のように構成された本実施の形態では、加湿ローラー２５３に用紙Ｓが巻き付くジャムが発生した場合でも、制御部２０１は、加湿ローラー２５３の上流又は下流に配置された搬送ローラー２０３ａ，２０３ｂと加湿ローラー２５３とによる用紙Ｓの引っ張り合いによって用紙Ｓが破断せず、かつ、加湿ローラー２５３に対する用紙Ｓの巻き付きが解消するように、加湿ローラー２５３及び搬送ローラー２０３ａ、２０３ｂを回転させる制御を行う。これにより、本実施の形態によれば、加湿ローラー２５３において用紙Ｓが巻き付くジャムが発生した場合でも用紙Ｓを破断させることなくジャムを解消できる。   In the present embodiment configured as described above, even when a jam occurs in which the sheet S is wound around the humidifying roller 253, the control unit 201 controls the conveyance rollers 203a and 203b disposed upstream or downstream of the humidifying roller 253. Control of rotating the humidifying roller 253 and the conveying rollers 203a and 203b so that the sheet S is not broken by pulling the sheet S by the sheet and the humidifying roller 253, and the winding of the sheet S around the humidifying roller 253 is eliminated. . Thus, according to the present embodiment, even when a jam occurs in which the sheet S is wound around the humidifying roller 253, the jam can be eliminated without breaking the sheet S.

以上、一実施の形態について説明した。   An embodiment has been described above.

なお、上記実施の形態において、制御部２０１は、加湿部２０５においてジャムを検出した場合に、用紙Ｓの種類に基づいて、上述した加湿ローラー２５３に対する用紙Ｓの巻き付きを解消するジャム処理を行うか否かを判断してもよい。例えば、制御部２０１は、用紙Ｓが剛度の低い紙種の場合に上記ジャム処理を行い、用紙Ｓが剛度の高い紙種の場合に上記ジャム処理を行わなくてもよい。これは、剛度の高い用紙Ｓは、加湿部２０５において加湿されても撓みにくく、加湿ローラー２５３に巻き付くジャムの発生する可能性が低いためである。また、剛度の高い用紙Ｓは、加湿部２０５において加湿された状態で、搬送ローラー２０３ａ、２０３ｂに引っ張られても破断する可能性が低いためである。   In the above embodiment, when the control unit 201 detects a jam in the humidifying unit 205, whether the jam processing is performed to eliminate the winding of the sheet S on the humidifying roller 253 described above based on the type of the sheet S You may judge whether or not. For example, the control unit 201 may perform the jam processing when the sheet S is a sheet type having a low stiffness, and may not perform the jam processing when the sheet S is a sheet type having a high stiffness. This is because the sheet S having high rigidity is not easily bent even when humidified in the humidifying unit 205, and the possibility of occurrence of jamming around the humidifying roller 253 is low. In addition, the sheet S having high rigidity is unlikely to be broken even if it is pulled by the conveyance rollers 203 a and 203 b in the state of being humidified by the humidifying unit 205.

その他、上記実施の形態は、何れも本発明を実施するにあたっての具体化の一例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。すなわち、本発明はその要旨、またはその主要な特徴から逸脱することなく、様々な形で実施することができる。   In addition, any of the above-described embodiments is merely an example of embodying the present invention, and the technical scope of the present invention should not be interpreted in a limited manner by these. That is, the present invention can be implemented in various forms without departing from the scope or main features of the present invention.

また、上記実施の形態では、図３及び図４等に示す加湿部２０５の構成を備える後処理装置２を含む画像形成システム１００について説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、画像形成装置１が図３に示す加湿装置の構成を備えてもよい。また、図３では、後処理装置（本発明の加湿装置）に制御部２０１を備える場合について説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、制御部２０１の代わりに、画像形成装置１の制御部１０１（図２を参照）が、上述した制御を行ってもよい。   In the above embodiment, the image forming system 100 including the post-processing apparatus 2 having the configuration of the humidifying unit 205 shown in FIGS. 3 and 4 has been described, but the present invention is not limited to this. For example, the image forming apparatus 1 may have the configuration of the humidifying device shown in FIG. Moreover, although the case where the post-processing apparatus (humidifier of this invention) was equipped with the control part 201 was demonstrated in FIG. 3, this invention is not limited to this. For example, instead of the control unit 201, the control unit 101 (see FIG. 2) of the image forming apparatus 1 may perform the control described above.

本発明は、画像形成装置を含む複数のユニットで構成される画像形成システムに適用できる。複数のユニットには、例えば後処理装置、ネットワーク接続された制御装置等の外部装置が含まれる。   The present invention can be applied to an image forming system configured of a plurality of units including an image forming apparatus. The plurality of units include, for example, an external device such as a post-processing device and a network-connected control device.

１ 画像形成装置
２ 後処理装置
１００ 画像形成システム
２０１ 制御部
２０２ 搬送ローラー駆動部
２０３ａ，２０３ｂ 搬送ローラー
２０４ ジャム検出部
２０５ 加湿部
２５１ 加湿ローラー駆動部
２５２ 巻き付き検出部
２５３ 加湿ローラー
２５４ａ，２５４ｂ センサー Reference Signs List 1 image forming apparatus 2 post-processing apparatus 100 image forming system 201 control unit 202 transport roller drive unit 203a, 203b transport roller 204 jam detection unit 205 humidification unit 251 humidification roller drive unit 252 winding detection unit 253 humidification roller 254a, 254b sensor

Claims (11)

用紙を加湿する加湿ローラー対と、
前記用紙の搬送方向における前記加湿ローラーの上流側または下流側に配置された搬送ローラー対と、
前記加湿ローラー対に対する前記用紙の巻き付きを検出する巻き付き検出部と、
前記巻き付き検出部により前記用紙の巻き付きが検出された場合、前記用紙が破断せず、かつ、前記加湿ローラー対に対する前記用紙の巻き付きが解消するように、前記加湿ローラー対及び前記加湿ローラー対を回転させる制御を行う制御部と、
を備える加湿装置。 With humidification roller pair to humidify paper,
A conveyance roller pair disposed upstream or downstream of the humidification roller in the conveyance direction of the sheet;
A winding detection unit that detects winding of the sheet around the humidifying roller pair;
When the winding detection unit detects the winding of the sheet, the sheet is not broken, and the pair of humidifying rollers and the pair of humidifying rollers are rotated so that the sheet is not wound around the pair of humidifying rollers. A control unit that performs control to
Humidifier equipped with 前記制御部は、前記加湿ローラー対及び前記搬送ローラー対を同じタイミングで回転させ、前記加湿ローラー対の回転速度を、前記搬送ローラー対の回転速度よりも速く設定する、
請求項１に記載の加湿装置。 The control unit rotates the humidification roller pair and the transport roller pair at the same timing, and sets the rotation speed of the humidification roller pair faster than the rotation speed of the transport roller pair.
The humidifier according to claim 1. 前記制御部は、前記加湿ローラー対の回転開始タイミングを、前記搬送ローラー対の回転開始タイミングよりも早く設定する、
請求項１に記載の加湿装置。 The control unit sets the rotation start timing of the humidifying roller pair earlier than the rotation start timing of the transport roller pair.
The humidifier according to claim 1. 前記巻き付き検出部は、さらに、前記加湿ローラー対に対する前記用紙の巻き付き量を検出し、
前記制御部は、少なくとも、前記巻き付き量に相当する距離だけ前記用紙を搬送するように、前記加湿ローラー対及び前記搬送ローラー対を回転させる、
請求項１に記載の加湿装置。 The winding detection unit further detects the amount of winding of the sheet on the pair of humidifying rollers;
The control unit rotates the humidifying roller pair and the transport roller pair so as to transport the sheet by at least a distance corresponding to the winding amount.
The humidifier according to claim 1. 前記制御部は、少なくとも、前記用紙の全体が前記加湿ローラー対を抜けるまで、前記加湿ローラー対及び前記搬送ローラー対を回転させる、
請求項１に記載の加湿装置。 The control unit rotates the pair of humidifying rollers and the pair of conveying rollers until at least the entire sheet passes through the pair of humidifying rollers.
The humidifier according to claim 1. 前記制御部は、前記用紙の先端部分が前記下流に配置された搬送ローラー対を通過していない場合、前記加湿ローラー対及び前記上流に配置された搬送ローラー対をそれぞれ逆転させることにより、前記用紙を上流側に搬送させる、
請求項１に記載の加湿装置。 The control section reverses the humidifying roller pair and the upstream disposed transfer roller pair when the leading end of the sheet does not pass the downstream disposed transfer roller pair. To transport upstream
The humidifier according to claim 1. 前記制御部は、前記用紙の先端部分が前記下流に配置された搬送ローラー対を通過している場合、前記加湿ローラー対及び前記下流に配置された搬送ローラー対をそれぞれ正転させることにより、前記用紙を下流側に搬送させる、
請求項１に記載の加湿装置。 The control unit rotates the humidifying roller pair and the downstream conveying roller pair in a forward direction when the leading end of the sheet passes through the downstream conveying roller pair. Transport the paper downstream,
The humidifier according to claim 1. 前記巻き付き検出部は、さらに、前記加湿ローラー対に対する前記用紙の巻き付き量を検出し、
前記制御部は、前記巻き付き量が大きい場合、前記巻き付き量が小さくなるまで前記加湿ローラー対を逆転させた後に、前記加湿ローラー対及び前記搬送ローラー対を正転させて、前記用紙を下流側に搬送させる、
請求項７に記載の加湿装置。 The winding detection unit further detects the amount of winding of the sheet on the pair of humidifying rollers;
When the winding amount is large, the control unit reverses the humidification roller pair until the winding amount decreases, and then rotates the humidification roller pair and the conveyance roller pair in the forward direction to make the sheet downstream. To transport
The humidifier according to claim 7. 用紙を加湿する加湿ローラー対と、
前記用紙の搬送方向における前記加湿ローラーの上流側または下流側に配置された搬送ローラー対と、
前記加湿ローラー対に対する前記用紙の巻き付きを検出する巻き付き検出部と、
前記巻き付き検出部により前記用紙の巻き付きが検出された場合、前記用紙が破断せず、かつ、前記加湿ローラー対に対する前記用紙の巻き付きが解消するように、前記加湿ローラー対及び前記加湿ローラー対を回転させる制御を行う制御部と、
を備える画像形成装置。 With humidification roller pair to humidify paper,
A conveyance roller pair disposed upstream or downstream of the humidification roller in the conveyance direction of the sheet;
A winding detection unit that detects winding of the sheet around the humidifying roller pair;
When the winding detection unit detects the winding of the sheet, the sheet is not broken, and the pair of humidifying rollers and the pair of humidifying rollers are rotated so that the sheet is not wound around the pair of humidifying rollers. A control unit that performs control to
An image forming apparatus comprising: 画像形成装置を含む複数のユニットで構成される画像形成システムであって、
用紙を加湿する加湿ローラー対と、
前記用紙の搬送方向における前記加湿ローラーの上流側または下流側に配置された搬送ローラー対と、
前記加湿ローラー対に対する前記用紙の巻き付きを検出する巻き付き検出部と、
前記巻き付き検出部により前記用紙の巻き付きが検出された場合、前記用紙が破断せず、かつ、前記加湿ローラー対に対する前記用紙の巻き付きが解消するように、前記加湿ローラー対及び前記加湿ローラー対を回転させる制御を行う制御部と、
を備える画像形成システム。 An image forming system comprising a plurality of units including an image forming apparatus, comprising:
With humidification roller pair to humidify paper,
A conveyance roller pair disposed upstream or downstream of the humidification roller in the conveyance direction of the sheet;
A winding detection unit that detects winding of the sheet around the humidifying roller pair;
When the winding detection unit detects the winding of the sheet, the sheet is not broken, and the pair of humidifying rollers and the pair of humidifying rollers are rotated so that the sheet is not wound around the pair of humidifying rollers. A control unit that performs control to
An imaging system comprising: 用紙を加湿する加湿ローラー対と、前記用紙の搬送方向における前記加湿ローラーの上流側または下流側に配置された搬送ローラー対と、を備える加湿装置における用紙搬送制御方法であって、
前記加湿ローラー対に対する前記用紙の巻き付きを検出し、
前記用紙の巻き付きが検出された場合、前記用紙が破断せず、かつ、前記加湿ローラー対に対する前記用紙の巻き付きが解消するように、前記加湿ローラー対及び前記加湿ローラー対を回転させる制御を行う、
用紙搬送制御方法。 A sheet conveyance control method in a humidifying apparatus, comprising: a humidification roller pair for humidifying a sheet; and a conveyance roller pair disposed upstream or downstream of the humidification roller in the sheet conveyance direction,
Detecting winding of the sheet around the humidifying roller pair;
When the winding of the sheet is detected, control is performed to rotate the pair of humidifying rollers and the pair of humidifying rollers so that the sheet is not broken and winding of the sheet to the pair of humidifying rollers is eliminated.
Paper transport control method.
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