JP2019098390A - スプリングバック量変動要因部位特定方法 - Google Patents
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Abstract
Description
この観点から、有限要素法解析を用いることでスプリングバックの発生要因部位を特定する方法がこれまでに提案されている(特許文献1〜特許文献7)。
また、特許文献8には、スプリングバック対策としての成形条件の変更と、離型前後の成形品形状全体としての応力状態の変化との関係を確認する方法が開示されている。
さらに、特許文献8に開示されている方法は、スプリングバック対策前後の応力分布の差分の変化量を視覚的に表示することでスプリングバック対策の効果を確認するものであり、スプリングバック発生要因となる部位を特定するものではなく、成形条件のばらつきについては考慮されていなかった。
このように、成形条件のばらつき又は変動に起因するスプリングバック量の変動を評価し、さらに、スプリングバック量の変動の要因が成形品のどの部位で発生しているのかを特定する技術はこれまでになかった。
該応力差分の値を変更した成形品のスプリングバック解析を行い、スプリングバック量を算出する応力差分変更スプリングバック量算出ステップと、該応力差分変更スプリングバック量算出ステップで算出したスプリングバック量と前記応力差分スプリングバック量算出ステップで算出したスプリングバック量とに基づいて、成形条件のばらつき又は変動により前記成形品のスプリングバック量に変動が生じる要因となる該成形品における部位を特定するスプリングバック量変動要因部位特定ステップと、を備えたことを特徴とするものである。
図2に一例として示すような成形品1のプレス成形においては、被加工材の特性変動をはじめとする成形条件のばらつき又は変動により、成形品1の離型後においてはスプリングバック量に変動が生じる場合があった。そして、このような成形条件のばらつき又は変動によるスプリングバック量の変動が生じる要因となる部位は、スプリングバックそのものが発生する要因となる部位とは異なる場合があるため、金型形状や成形条件に何らかの対策を施してスプリングバックを低減したとしても、成形条件のばらつき又は変動によるスプリングバック量の変動を低減するには至らないという問題があった。
本発明の実施の形態1に係るスプリングバック量変動要因部位特定方法は、成形条件のばらつき又は変動に起因して成形品のスプリングバック量に変動が生じる場合において、該スプリングバック量に変動が生じる要因となる前記成形品における部位を特定するものであって、図1に示すように、第1成形条件応力分布算出ステップS1と、第2成形条件応力分布算出ステップS3と、応力差分分布設定ステップS5と、応力差分スプリングバック量算出ステップS7と、応力差分分布変更ステップS9と、応力差分変更スプリングバック量算出ステップS11と、スプリングバック量変動要因部位特定ステップS13とを備えたものである。
第1成形条件応力分布算出ステップS1は、成形条件のばらつき又は変動として予め設定した第1の成形条件でプレス成形解析を行い、成形下死点における成形品1の応力分布を算出するステップである。
第2成形条件応力分布算出ステップS3は、成形条件のばらつき又は変動として第1成形条件応力分布算出ステップS1で設定した第1の成形条件と異なるように設定した第2の成形条件でプレス成形解析を行い、成形下死点における成形品1の応力分布を算出するステップである。
応力差分分布設定ステップS5は、図6に示すように、第2成形条件応力分布算出ステップS3で算出した応力分布(図6(a))と第1成形条件応力分布算出ステップS1で算出した応力分布(図6(b))との差分を応力差分分布として算出し、該算出した応力差分分布を、第1成形条件応力分布算出ステップS1で算出した成形下死点における成形品1の応力分布又は第2成形条件応力分布算出ステップS3で算出した成形下死点における成形品1の応力分布に置換して設定する(図6(c))するステップである。
応力差分スプリングバック量算出ステップS7は、応力差分分布設定ステップS5において応力差分分布を設定した成形品のスプリングバック解析を行い、該成形品に生じるスプリングバック量を算出するステップである。
本実施の形態1では、まず、図6に示すように、応力差分分布を設定した成形品1(図7(a))についてスプリングバック解析を行い、該スプリングバック解析によりスプリングバック後の変位(図7(b))を算出する。スプリングバック解析においては、図9に示すように、成形品1の一端側に設けた3箇所を固定点で固定し、スプリングバックによる変位を算出した。
応力差分分布変更ステップS9は、応力差分分布設定ステップS5で成形品に設定した応力差分分布のうち、該成形品における一部分のある部位の応力差分の値を変更するステップであり、本実施の形態1では、図11に示すように、成形品1を複数の領域に分割(長手方向にA〜Fの6分割、幅方向に1〜3の3分割)し、それぞれの領域における応力差分を消去、すなわち、応力差分の値をゼロにする。
応力差分変更スプリングバック量算出ステップS11は、応力差分分布変更ステップS9において応力差分の値を変更した成形品のスプリングバック解析を行い、スプリングバック量を算出するステップであり、本実施の形態1では、図11に示すように分割した各領域(A1、A2、A3、…、F3)における応力差分の値をゼロにして成形品1のスプリングバック解析を行い、スプリングバック量として図10に示すようにねじれ角とハネ量をそれぞれ算出する。なお、応力差分の値は、必ずしもゼロにする必要はなく、応力差分の値を変化させてもよい。
スプリングバック量変動要因部位特定ステップS13は、応力差分変更スプリングバック量算出ステップS11で算出したスプリングバック量と応力差分スプリングバック量算出ステップS7で算出したスプリングバック量とに基づいて、成形条件のばらつき又は変動により前記成形品のスプリングバック量に変動が生じる要因となる該成形品における部位を特定するステップである。
また、領域A1、B3およびE2と、領域A3以外の領域におけるねじれ角は、応力差分を変更しない場合のねじれ角と同程度であることから、これらの領域は、材料強度のばらつきに起因するねじれ角の変動に対する影響が小さい部位であることを示す。
すなわち、前記部位の応力差分の値をゼロに変更することでbaseよりねじれ角が減少する場合は、前記部位の応力差分がねじれ角を増大させるスプリングバックの変動要因であることを示している。
他方、前記部位の応力差分の値をゼロに変更することでbaseよりねじれ角が増加する場合は、前記部位の応力差分があることによってねじれ角を抑制していることを示しているため、前記部位はスプリングバックの変動には影響しない領域と判断される。
さらに、各領域における応力を置き換えて算出した変位(図33〜図36)により求めたねじれ角の結果を図37に、各領域における応力を置き換えて算出した変位(図33〜図36)により求めたねじれ角の変動量の結果を図38に示す。
この結果は、本実施の形態1に係るスプリングバック量変動要因部位特定方法により特定された部位が、成形条件のばらつきに起因するスプリングバック量の変動の要因となる部位として妥当であることを示すものである。
本発明の実施の形態2に係るスプリングバック量変動要因部位特定方法は、成形条件のばらつき又は変動に起因して成形品のスプリングバック量に変動が生じる場合において、該スプリングバック量に変動が生じる要因となる前記成形品における部位を特定するものであって、図39に示すように、第1成形品応力分布取得ステップS21と、第2成形品応力分布取得ステップS23と、応力差分分布設定ステップS25と、応力差分スプリングバック量算出ステップS27と、応力差分分布変更ステップS29と、応力差分変更スプリングバック量算出ステップS31と、スプリングバック量変動要因部位特定ステップS33とを備えたものである。
以下、上記の各ステップについて図39および図40を参照して説明する。
第1成形品応力分布取得ステップS21は、予め第1の成形条件で第1の成形品をプレス成形し、該第1の成形品の離型後における表面形状を測定して取得した三次元形状測定データから第1成形品モデルを作成し、該第1成形品モデルを金型モデルによって成形下死点まで挟み込んだ状態の力学的解析を行い、前記第1の成形品の成形下死点における応力分布を取得するステップである。
第2成形品応力分布取得ステップS23は、前記第1の成形条件と異なる第2の成形条件で第2の成形品をプレス成形し、該第2の成形品の離型後における表面形状を測定して取得した三次元形状測定データから第2成形品モデルを作成し、該第2成形品モデルを金型モデルによって成形下死点まで挟み込んだ状態の力学的解析を行い、前記第2の成形品の成形下死点における応力分布を取得するステップである。
さらに、第2の成形品31の三次元形状の測定、第2成形品モデル35の作成および弾性有限要素解析の具体的な方法に関しても、例えば、特許文献7に記載されている方法を用いることができる。
応力差分分布設定ステップS25は、第1成形品応力分布取得ステップS21にて算出した第1の成形品の成形下死点における応力分布と、第2成形品応力分布取得ステップS23にて算出した前記第2の成形品の成形下死点における応力分布との差分を応力差分分布として算出し、該算出した応力差分分布を、第1成形品応力分布取得ステップS21で取得した成形下死点における第1成形品モデル25の応力分布又は第2成形品応力分布取得ステップS23で取得した成形下死点における第2成形品モデル35の応力分布に置換して設定するステップである。
スプリングバック量算出ステップS27は、図40に示すように、応力差分分布設定ステップS25にて設定した応力差分分布に基づいて第1成形品モデル25のスプリングバック解析を行い、第1成形品モデル25に生じるスプリングバック量を算出するステップである。
応力差分分布変更ステップS29は、応力差分分布設定ステップS5にて第1成形品モデル又は第2成形品モデルに設定した応力差分分布のうち、該第1成形品モデル又は第2成形品モデルの一部における応力差分の値を変更するステップである。
応力差分変更スプリングバック量算出ステップS31は、応力差分分布変更ステップS29にて応力差分の値を変更した第1成形品モデル又は第2成形品モデルのスプリングバック解析を行い、スプリングバック量を算出するステップである。
本実施の形態2では、応力差分分布変更ステップS29において応力差分分布の値を変更した第1成形品モデル25のスプリングバック解析を行う。なお、スプリングバック量算出ステップS27は、スプリングバック量算出ステップS27と同様、コンピュータがスプリングバック解析を行うものであり、スプリングバック解析には、例えば、有限要素法解析ソフトウェアを用いることができる。
スプリングバック量変動要因部位特定ステップS33は、応力差分変更スプリングバック量算出ステップS31で算出したスプリングバック量とスプリングバック量算出ステップS27で算出したスプリングバック量とに基づいて、成形条件のばらつきに又は変動より第1成形品モデル25のスプリングバック量に変動が生じる要因となる第1成形品モデル25における部位を特定するステップである。
本実施例では、成形条件のばらつき又は変動として金型形状、潤滑状態および成形下死点位置が変動する3ケースのそれぞれについて、成形条件のばらつき又は変動に起因してスプリングバック量に変動が生じる要因となる部位を特定した。以下、各ケースにおける成形条件と解析結果を示す。
なお、プレス成形解析およびスプリングバック解析は、有限要素法解析ソフトウェアであるLS-DYNA Ver.971をコンピュータ上で実行することにより行った。
成形条件のばらつきとして、プレス成形の連続による金型が摩耗して金型形状が変化するケースを想定し、金型形状のばらつきにより成形品のスプリングバック量に変動が生じる要因となる部位を特定した。
図44および図45において、baseは、応力差分の分布を変更せずに応力差分スプリングバック量算出ステップS7で算出したもの、A1〜F3は、図11に示す領域A1〜F3それぞれの応力差分を消去して応力差分変更スプリングバック量算出ステップS11で算出したものである。
また、図45より、領域E2と領域D2における応力差分を消去すると、応力差分を消去する前のハネ量-2.99mmに対してそれぞれ-1.58mmおよび0.17mmに変化し、その絶対値が大幅に低減していることから、ハネ量の変動の要因となる部位としては、領域D2およびE2が特定される。
次に、成形条件のばらつきとして、プレス成形時における潤滑条件(潤滑油の付着量などの)が変化するケースを想定し、潤滑条件のばらつきによりスプリングバック量に変動が生じる要因となる部位を特定した。
図49および図50において、baseは、応力差分の分布を変更せずに応力差分スプリングバック量算出ステップS7で算出したもの、A1〜F3は、図11に示す領域A1〜F3それぞれの応力差分を消去して応力差分変更スプリングバック量算出ステップS11で算出したものである。
また、図50より、領域D3、E2およびF2における応力差分を消去すると、応力差分を消去する前のハネ量-1.33mmに比べて-0.80mm、-0.86mmおよび-0.65mmへとハネ量の絶対値が低減していることから、ハネ量の変動の要因となる部位としては、領域D3、E2およびF2が特定される。
さらに、成形条件のばらつきとして、プレス成形時におけるプレス機成形状態が変化するケースを想定し、プレス機成形状態のばらつきにスプリングバック量に変動が生じる要因となる部位を特定した。
図54および図55において、baseは、応力差分の分布を変更せずに応力差分スプリングバック量算出ステップS7で算出したもの、A1〜F3は、図11に示す領域A1〜F3それぞれの応力差分を消去して応力差分変更スプリングバック量算出ステップS11で算出したものである。
また、図55より、領域B3およびE3における応力差分を消去すると、応力差分を変更する前(base)のハネ量1.62mmに比べて1.12mmおよび1.30mmへと低減し、他の領域におけるハネ量の変化に比べて相対的に大きいことから、ハネ量の変動の要因となる部位としては、領域B3およびE3が特定される。
3 金型モデル
5 ダイ
7 パンチ
9 ブランクモデル
11 プレス成形金型
21 第1の成形品
23 第1成形品三次元形状データ
25 第1成形品モデル
31 第2の成形品
33 第2成形品三次元形状データ
35 第2成形品モデル
41 金型モデル
43 ダイ
45 パンチ
応力差分スプリングバック量算出ステップS27は、図40に示すように、応力差分分布設定ステップS25にて設定した応力差分分布に基づいて第1成形品モデル25のスプリングバック解析を行い、第1成形品モデル25に生じるスプリングバック量を算出するステップである。
Claims (4)
- 成形条件のばらつき又は変動に起因して成形品のスプリングバック量に変動が生じる場合において、該スプリングバック量に変動が生じる要因となる前記成形品における部位を特定するスプリングバック量変動要因部位特定方法であって、
予め設定した第1の成形条件でプレス成形解析を行い、成形下死点における成形品の応力分布を算出する第1成形条件応力分布算出ステップと、
前記第1の成形条件と異なるように設定した第2の成形条件でプレス成形解析を行い、成形下死点における成形品の応力分布を算出する第2成形条件応力分布算出ステップと、
該第2成形条件応力分布算出ステップで算出した応力分布と前記第1成形条件応力分布算出ステップで算出した応力分布との差分を応力差分分布として算出し、該算出した応力差分分布を、前記第1成形条件応力分布算出ステップで算出した成形下死点における成形品の応力分布又は前記第2成形条件応力分布算出ステップで算出した成形下死点における成形品の応力分布に置換して設定する応力差分分布設定ステップと、
該応力差分分布を設定した成形品のスプリングバック解析を行い、該成形品に生じるスプリングバック量を算出する応力差分スプリングバック量算出ステップと、
前記応力差分分布設定ステップで前記成形品に設定した応力差分分布のうち、該成形品における一部の領域の応力差分の値を変更する応力差分分布変更ステップと、
該応力差分の値を変更した成形品のスプリングバック解析を行い、スプリングバック量を算出する応力差分変更スプリングバック量算出ステップと、
該応力差分変更スプリングバック量算出ステップで算出したスプリングバック量と前記応力差分スプリングバック量算出ステップで算出したスプリングバック量とに基づいて、成形条件のばらつき又は変動により前記成形品のスプリングバック量に変動が生じる要因となる該成形品における部位を特定するスプリングバック量変動要因部位特定ステップと、を備えたことを特徴とするスプリングバック量変動要因部位特定方法。 - 成形条件のばらつき又は変動に起因して成形品のスプリングバック量に変動が生じる場合において、該スプリングバック量に変動が生じる要因となる前記成形品における部位を特定するスプリングバック量変動要因部位特定方法であって、
予め第1の成形条件で第1の成形品をプレス成形し、該第1の成形品の離型後における表面形状を測定して取得した三次元形状測定データから第1成形品モデルを作成し、該第1成形品モデルを金型モデルによって成形下死点まで挟み込んだ状態の力学的解析を行い、前記第1の成形品の成形下死点における応力分布を取得する第1成形品応力分布取得ステップと、
前記第1の成形条件と異なる第2の成形条件で第2の成形品をプレス成形し、該第2の成形品の離型後における表面形状を測定して取得した三次元形状測定データから第2成形品モデルを作成し、該第2成形品モデルを金型モデルによって成形下死点まで挟み込んだ状態の力学的解析を行い、前記第2の成形品の成形下死点における応力分布を取得する第2成形品応力分布取得ステップと、
前記第1の成形品の成形下死点における応力分布と前記第2の成形品の成形下死点における応力分布との差分を応力差分分布として算出し、該算出した応力差分分布を、前記第1成形品応力分布取得ステップで取得した前記第1の成形品の成形下死点における応力分布又は前記第2成形品応力分布取得ステップで取得した前記第2の成形品の成形下死点に応力分布に置換して設定する応力差分分布設定ステップと、
該設定した応力差分分布に基づいて前記成形品モデルのスプリングバック解析を行い、該成形品モデルに生じるスプリングバック量を算出するスプリングバック量算出ステップと、
前記応力差分分布設定ステップで前記成形品モデルに設定した応力差分分布のうち、該成形品モデルにおける一部の領域の応力差分の値を変更する応力差分分布変更ステップと、
該応力差分の値を変更した前記成形品モデルのスプリングバック解析を行い、スプリングバック量を算出する応力差分変更スプリングバック量算出ステップと、
該応力差分変更スプリングバック量算出ステップで算出したスプリングバック量と前記応力差分スプリングバック量算出ステップで算出したスプリングバック量とに基づいて、成形条件のばらつき又は変動により前記成形品のスプリングバック量に変動が生じる要因となる該成形品における部位を特定するスプリングバック量変動要因部位特定ステップと、を備えたことを特徴とするスプリングバック量変動要因部位特定方法。 - 前記成形条件は、被加工材の機械的特性、被加工材の厚さおよび形状、被加工材の温度、被加工材と金型間の摺動特性、金型に対する被加工材の相対位置、被加工材の位置極め装置の位置および形状、金型材の機械的特性、金型表面の形状、金型の内部構造、板押さえ圧力、板押さえ位置、金型構成部品に板押さえ圧力を付加する装置の位置および形状、金型構成部品の初期相対位置、金型移動の相対速度、金型の振動、金型の温度、雰囲気温度、雰囲気成分、加圧装置、電磁気的環境であることを特徴とする請求項1又は2に記載のスプリングバック量変動要因部位特定方法。
- 前記応力差分分布変更ステップは、前記応力差分分布に対して少なくとも1方向の成分を消去する、定数倍する、定数を加算する、定数乗する、被加工材の板厚方向の平均値に置き換える、板厚方向の中央値に置き換える、のいずれかにより前記応力差分の値を変更することを特徴とする請求項1乃至3のいずれか一項に記載のスプリングバック量変動要因部位特定方法。
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