JP2019098325A - 流体分配装置 - Google Patents

Abstract

【課題】混相の流入流れと液体流れの両方を収容するバイパス管を有する流体分配装置を提供する。【解決手段】処理構成要素に流体を分配する装置３０は、流体の流れを受けるための入口ポート３２を有する容器３１を含む。蒸気出口管は、流体処理構成要素と流体連通していて、容器の上部空間と流体連通している蒸気出口管入口を有する。液体出口管３６ａは、容器の液体側および流体処理構成要素と流体連通している液体出口管入口を有する。バイパス管５０は、容器の液体側と流体連通しているバイパス管入口と、蒸気出口管と流体連通しているバイパス管出口とを有し、容器内の液面が所定のレベルに到達したとき、液体がバイパス管を通って蒸気出口管へと進み、液体が入口ポートを通り容器に入る際、液面より上に上部空間が保たれるように構成され、容器内の液面が所定のレベルより下であるとき、液体がバイパス管から蒸気出口管へと進まないように構成される。【選択図】図２

Description

優先権の主張
本出願は、その内容が参照により本明細書に援用される、２０１７年１１月２９日出願の米国仮出願第６２／５９１，９４８号の利益を主張する。

本開示は、一般に流体を取り扱う構成要素に関し、詳細には、混相の流入流れとすべての液体の流入流れの両方を収容するバイパス管を有する流体分配装置に関する。

中間天然ガス処理プラントは、図１の１０で示されるパイプライン天然ガス供給流を受け、液体としての炭化水素（ＮＧＬ−天然ガス液）を取り出して流通市場に売る。処理プラントによって受けられるパイプラインガス供給流は、主としてメタン、エタン、プロパン、およびブタンからなる。

メタンは、最も基本的な炭化水素であり、パイプラインガスインフラに接続されている家庭では、暖房用の燃料として使用される。メタンは、車両、鉄道、海運、および採掘用途における燃料としても使用され得る。メタンは、十分に発達したインフラが確立されていないかまたは天然ガスが豊富でない区域へと輸送するために液化される場合もある（ＬＮＧ）。

図１のブロック１２を参照すると、ガス供給流からＮＧＬを取り出すために、重質の炭化水素は液体として滴下し始め、一方軽質の炭化水素は蒸気（ガス）として流れの中に残るところまで、ガスは、冷却される。ガス処理プラントは、通常、供給ガス流からプロパンおよびブタンを取り出すことに最も関心を寄せる。しかし、エタンも、液体として流れから取り出されることになる望ましい成分である場合がある。商品としてのエタンの主な利用先は、分留し、続いて石油化学工業においてエチレンを作るための供給原料として販売することである。エタン拒絶およびエタン回収という用語は、プラントの運転を指す。エタン拒絶、すなわち拒絶ケースでは、エタンは拒絶され、ガス流から取り出されない。反対に、エタン回収、すなわち回収ケースでは、エタンは、液化することによってガス流から回収される。

どちらのモードでプラントを運転するかの決定は、いくつかの要因に基づいて決定される。これらの要因には、エタンの現物価格、プラントの受入れ条件、ガス流の組成、ＮＧＬについての製品仕様、パイプラインに戻されるガスについての製品仕様、ならびにプラントの設計および運用性が含まれる。要因は変動するので、各プラントは、エタンを回収または拒絶することが有利になる、異なるエタン現物価格を有することになる。また、プロパンおよびブタンの回収は、エタンを拒絶するときよりもエタンを回収するときのほうが多くなり、したがって、運転モードをいつ切り換えるかの決定では、効率向上が考慮されなければならない。

ガス処理プラントは、上記の初期の処理の後で、流れ１６（液体メタンおよびエタンガスを含有し得る）をさらに冷却するために、しばしばろう付けされたアルミニウム熱交換器（ＢＡＨＸ）１４（図１）を使用する。ＢＡＨＸに入る二相流の相分配を制御するために、二相流１６は、まず分離容器または分配装置２４を使用して液体１８および蒸気２２の個々の流れに分離され、次いで、ＢＡＨＸ１４への投入後、内部で混合され得る。ＢＡＨＸの内部混合装置は、限られた範囲の液体流量および蒸気流量において最適に機能するように設計される静的装置である。流量が激しく異なる場合の複数の設計事例は、通常の混合装置においては最適には及ばない場合がある。

上述の拒絶ケースでは、二相流（液体メタンおよびエタンガス）を有するＢＡＨＸへの流れが存在し、ＢＡＨＸへの相の分配を制御するために、二相分配装置が所望される。上述の回収ケースでは、処理流れは、より大きい流量ですべて液体（メタン）である。拒絶ケース向けに設計された従来の分配装置においては、回収ケースの運転中、分離容器があふれる、かつ／または混合装置において不都合な状態を作り出す恐れがある。

以下に述べられ請求される装置およびシステムにおいて別々に具体化されてもよく、一緒に具体化されてもよい、本主題のいくつかの態様が存在する。これらの態様は、単独で採用されても、本明細書に述べられる本主題の他の態様と組み合わせて採用されてもよく、これらの態様を一緒に説明することは、これらの態様を別々に使用すること、またはこのような態様を別々に請求するかもしくは本明細書に添付される特許請求の範囲に記載される異なる組合せで請求することを除外する意図はないものとする。

一態様では、処理構成要素に流体を分配する装置は、流体の流れを受けるように構成される入口ポートを有する容器を含む。蒸気出口管は、容器の上部空間と流体連通するように、容器と流体連通している蒸気出口管入口を入口ポートより上に有する。蒸気出口管は、流体処理構成要素と流体連通して配置されるようにも構成される。液体出口管は、容器の液体側と流体連通している液体出口管入口を有し、流体処理構成要素と流体連通して配置されるようにも構成される。バイパス管は、容器の液体側と流体連通しているバイパス管入口と、蒸気出口管と流体連通しているバイパス管出口とを有し、ｉ）容器内の液面が所定のレベルに達したとき、液体がバイパス管を通って蒸気出口管へと進み、その結果、液体が入口ポートから容器に入る際、液面より上に上部空間が保たれるように構成され、ｉｉ）容器内の液面が所定のレベルより下であるとき、液体がバイパス管から蒸気出口管へと進まないように、構成される。

別の態様では、流体処理システムは、熱交換器と、熱交換器に流体を分配する装置とを含む。熱交換器に流体を分配する装置は、流体の流れを受けるように構成される入口ポートを有する容器を含む。蒸気出口管は、容器の上部空間と流体連通するように、容器と流体連通している蒸気出口管入口を入口ポートより上に有する。蒸気出口管は、熱交換器へと流体を向かわせるようにも構成される。液体出口管は、容器の液体側と流体連通している液体出口管入口を有し、熱交換器へと向かわせるようにも構成される。バイパス管は、容器の液体側と流体連通しているバイパス管入口と、蒸気出口管と流体連通しているバイパス管出口とを有し、ｉ）容器内の液面が所定のレベルに到達したとき、液体がバイパス管を通って蒸気出口管へと進み、その結果、液体が入口ポートを通って容器に入る際、液面より上に上部空間が保たれるように構成され、ｉｉ）容器内の液面が所定のレベルより下であるとき、液体がバイパス管から蒸気出口管へと進まないように構成される。

さらに別の態様では、処理構成要素に流体を分配する方法は、分配装置へと流体流れを受けるステップと、流体流れが混相の流れである場合、受けた流体流れを蒸気流れおよび液体流れに分離し、液体経路に沿って処理構成要素へと液体流れを向かわせ、蒸気経路に沿って処理構成要素へと蒸気流れを向かわせるステップと、受けた流体流れが、全体としてすべて液体の流れである場合、液体経路と蒸気経路との両方に沿って処理構成要素へと液体流れを送り出すステップとを含む。

従来技術の低温流体処理システムの概略図である。 本開示の分配装置の第１の実施形態および熱交換器の第１の側面図である。 本開示の分配装置の第１の実施形態および熱交換器の第２の側面図である。 本開示の分配装置の第１の実施形態および熱交換器の第３の側面図である。 本開示の分配装置の第１の実施形態および熱交換器の第４の側面図である。 本開示の分配装置の第２の実施形態の概略図である。 本開示の分配装置の第３の実施形態の概略図である。 本開示の分配装置の第３の実施形態および熱交換器の側面図である。 本開示の分配装置の第３の実施形態および熱交換器の平面図である。

本開示の分配装置の第１の実施形態は、図２〜図５において３０で全体を示されている。本発明は、低温流体との使用に関して以下に述べられるが、低温でない流体と共に使用されてもよい。分配装置３０は、容器３１（用語に関して、「分離容器」および「容器」は区別なく使用される）を含み、容器３１は、流入流れをそこまで運ぶ配管を連結するための入口ポートノズル３４を備える入口ポート３２を含む。一対の液体出口管３６ａおよび３６ｂは、容器３１の下方部と熱交換器４０（ＢＡＨＸでもよく、ＢＡＨＸでなくてもよい）の下方部との間に延在する。さらに、蒸気出口管４２が、容器３１の上方部と熱交換器４０の下方部との間に延在する。代替の実施形態では、追加的な液体出口管および蒸気出口管が使用されてもよく、かつ／または単一の液体出口管が使用されてもよい。さらに、液体出口管および蒸気出口管は、熱交換器の、図示されている以外の代替の場所および部分へと延在してもよい。

当技術分野では知られているように、熱交換器４０は、いくつかの追加的な流体入口ポートおよび流体出口ポート４４（図２）を含む。

本開示の分配装置は、天然ガス処理用の熱交換器との使用に関して以下に述べられるが、本開示の分配装置は、代替のタイプの流体流れの処理において使用されてもよく、他のタイプの流体処理構成要素と共に使用されてもよい。さらに、「流れ」、「パイプ」、「配管」および「管」という用語は、区別なく使用される。容器３１の「上方部」および「下方部」という用語は、容器内の液面を通る水平面の上および下を意味する。

バイパス管５０は、容器３１の液体側または下方部の接合部５２（図２および図３）から蒸気出口管４２の接合部５４（図４）へと通じる。接合部５４は、液体出口管３６ａおよび３６ｂ、ならびに接合部５２に対応する、容器の液体出口ポートの垂直上方に位置決めされる。単一のバイパス管５０が図示され、以下に述べられるが、本開示の分配装置の実施形態は、図に示される場所以外の蒸気出口管４２上の場所に通じる、２つ以上のバイパス管を含んでもよい。さらに、代替の実施形態では、接合部５２（すなわちバイパス管５０の下端部）は、容器３１の液体側または下方部の代わりに、液体出口管３６ａおよび３６ｂの片方または両方の中に位置決めされてもよい。

拒絶ケースの間、二相流（液体および蒸気）は、入口ポート３２を通って分配装置３０に入り、そして、蒸気部が容器の上方部の上部空間へと上がり、一方液体部が容器３１の下方部の液体側へと下がり接合部５２を通ってバイパス管５０に入る、ように分離される。容器３１およびバイパス管５０の液面は、同じ高さで等しくなり、バイパス管５０の接合部５４（図４）および蒸気出口管４２より下にとどまる。その結果、拒絶ケースの間、バイパス管５０から出て接合部５４を通り、蒸気出口管４２へと流出する液体は存在しない。容器の上部空間の蒸気は、管４２を通って熱交換器４０の下部へと進み、一方容器３１の下部の液体は、管３６ａおよび３６ｂを通って熱交換器４０へと進む。

回収ケースの間、より大きい流量ですべて液体である、すべて液相の流れ（微量の蒸気を含んでもよく含んでいなくてもよい）のみが、入口ポート３２を通って分配装置３０の容器へと進む。液体は、容器の下方部へと流れ、（液体出口管３６ａおよび３６ｂの外部へだけでなく、）接合部５２を通ってバイパス管５０へと流れる。容器とバイパス管両方の液面は、バイパス管内の液体が接合部５４のレベルに到達するまで上がり得る。次いで、液体は、液体出口管３６ａおよび３６ｂを通るだけではなく、バイパス管５０を通り、接合部５４を通り、蒸気出口管４２へ至り、そして熱交換器４０へと流れる。結果として、バイパス管５０は、容器３１の中の液面を制限する。液面が制限されるので、分配装置のその部分を通る液体の流れを駆動する容器内の液体のヘッドが制限される。

先に述べたように、バイパス管５０からの超過液体は、拒絶ケースの蒸気経路（管４２内）を介して熱交換器に入る。熱交換器を通るこの代替の経路は、容器３１があふれることを避けるのに十分な量でバイパス管５０からの液体流量を収容することができる、開いた区域を提供する。

分配装置３０の容器の長さ（高さ）は、設計条件から計算される（回収ケースおよび拒絶ケースの間の）液面の範囲を収容し、それに加えて、ポート３２を通って入ってくる流れが容器３１の中の液面の表面から液体を再取り込みしないように、液面を入口ノズルから離しておくためのいくらかの追加的な距離がとられるように決定される。この理由から、蒸気出口管４２経路と一体となったバイパス管５０の交差部（図４の５４）も、入口ノズル３４より下であることが好ましい場合がある。設計条件による軽微な不具合や、プラントの稼働低下状態において、空運転がないように、容器の長さは、いくらかの液体滞留時間を提供するために、十分な長さである。

分配装置３０の液面と熱交換器４０の液体注入装置（液体のヘッド）との間の高低差は、液体経路の圧力損失と蒸気経路の圧力損失との間の差に等しい。液体経路の圧力損失は、容器３１の内側から液体出口管３６ａおよび３６ｂ、ならびに熱交換器４０の中の対応する混合装置を通り、液体流れが熱交換器内の蒸気と混合するところまでの、経路上での圧力損失である。蒸気経路の圧力損失は、容器の内側から蒸気出口管４２、および熱交換器４０の中の対応する混合装置を通り、蒸気流れが熱交換器内の液体と混合するところまでの経路上での圧力損失である。単なる一例として、容器内の液面の高低差は、一般に１５．２４ｃｍ〜２１３．３６ｃｍ（６”〜８４”）である場合がある。

容器入口ポート３２は、容器に入る流体速度を下げるような大きさにされ、これは蒸気−液体分離の助けとなる。場合によっては、水理学的改善するために、入口調節板または入口装置が使用され得る。

内部混合装置への液体流量が多いとき、図２〜図５に示されるように、液体出口管３６ａおよび３６ｂを介して複数の連結部から熱交換器に供給することが役に立つ場合がある。

本開示の装置の代替の実施形態では、分配装置の容器３１は、並列に運転している多くの熱交換器ブロックに連結されてもよい。このような実施形態では、蒸気および液体の経路配管は、１つまたは複数のマニホルドを介して熱交換器コアのそれぞれに連結されるが、分配装置３０は依然として同様に機能することになる。

熱交換器４０の内部混合装置に関する要求に応じて、液体は、熱交換器コアブロックごとの複数の連結部から供給されてもよい。

容器３１での、蒸気および液体ノズルの場所（管４２ならびに管３６ａおよび３６ｂに関して）は、容器の側部でもよく、上部（蒸気用）または下部（液体用）から離れたところでもよい。容器３１からの複数のノズルは、コールドボックス（中に熱交換器が収容される）の中のレイアウト、ならびに与えられる熱交換器のコアおよびサイドフィードの数に応じて、蒸気出口管と液体出口管のどちらかとして使用され得る。

プラントが停止したとき、すべての処理液体が取り出され得るように、液体経路配管３６ａおよび３６ｂは、それ自体に排出口を有し得る容器へと戻ることで、排水可能でもよく、蒸気経路配管４２は排出口を有してもよい。

本開示の分配装置の第２の実施形態は、図６において１３０で全体を示されている。分配装置１３０は、容器１３４を含み、容器１３４は、流体の流入流れをそこまで運ぶ配管を連結するための入口ポート１３２を有する。液体出口管は、液体出口ポート１３３ａおよび１３３ｂへと連結し、熱交換器または他の流体処理装置へと延在する（前の実施形態において説明されたように）。さらに、蒸気出口管１４２が、装置の上部空間と流体連通するように容器１３４の上端蓋部１３５に連結され、流体処理装置へと延在する（前の実施形態において説明されたように）。

代替の実施形態では、追加的な液体出口管および蒸気出口管が使用されてもよく、かつ／または単一の液体出口管が使用されてもよい。さらに、液体出口管および蒸気出口管は、熱交換器の、図示されている以外の代替の場所および部分へと延在してもよい。

図６において１５０で全体を示されているバイパス管は、分配装置１３０の液体側から蒸気出口管１４２へと通じる。より具体的には、バイパス管は、容器内に位置決めされた細長いパイプ部１５１を含む。細長いパイプ部は、バイパス管入口１５２を有する下端部を含む。細長いパイプ部１５１の上端部は、容器１３４の側壁を通過する分岐部１５３と流体連通し、蒸気出口管１４２に流体連通して取り付けられる。

単一のバイパス管１５０が図示され、以下に述べられるが、本開示の分配装置の実施形態は、図に示される場所以外の蒸気出口管１４２上の場所に通じる、２つ以上のバイパス管を含んでもよい。

拒絶ケースの間、二相流（液体および蒸気）は、入口ポート１３２を通って分配装置１３０に入り、そして、蒸気部が容器の上方部の上部空間へと上がり、一方液体部が容器１３４の下方部の液体側へと下がり入口１５２を通ってバイパス管１５０の細長いパイプ部１５１に入る、ように分離される。細長いパイプ部１５１および容器１３４の液面は、同じ高さで等しくなり、バイパス管１５０の分岐部１５３より下にとどまる。その結果、拒絶ケースの間、バイパス管１５０から出て蒸気出口管１４２へと流出する液体は存在しない。容器１３４の上部空間の蒸気は、管１４２を通って流体処理装置へと進み、一方容器１３４の下部の液体は、液体出口ポート１３３ａおよび１３３ｂに連結される管を通って流体処理装置へと進む。

回収ケースの間、がより大きい流量ですべて液体である、すべて液相の流れ（微量の蒸気を含んでもよく含んでいなくてもよい）のみが、入口ポート１３２を通って分配装置１３０へと進む。液体は、容器１３４の下方部へと流れ、（液体出口ポート１３３ａおよび１３３ｂの外へだけでなく、）入口１５２を通ってバイパス管１５０へと流れる。容器１３４と細長いパイプ部１５１両方の液面は、バイパス管内の液体が分岐部１５３に到達するまで上がり得る。次いで、液体は、液体出口ポート１３３ａおよび１３３ｂを通るだけではなく、バイパス管１５０を通って蒸気出口管１４２へと流れ、そして流体処理装置へと流れる。結果として、バイパス管１５０は、容器１３４の中の液面を制限する。液面が制限されるので、分配装置のその部分を通る液体の流れを駆動する容器内の液体のヘッドが制限される。

本開示の分配装置の第３の実施形態は、図７〜図９において２３０で全体を示されている。分配装置２３０は、容器２３４を含み、容器２３４は、流体の流入流れをそこまで運ぶ配管を連結するための入口ポート２３２を有する。液体出口管（そのうちの１つが、図８において２３６で示されている）は、液体出口ポート２３３ａおよび２３３ｂへと連結し、熱交換器（図８および図９の２４０）、または他の流体処理装置へと延在する。

図７を参照すると、分配装置２３０は、蒸気出口管を特徴とし、蒸気出口管は、容器２３４の上部空間２３５と流体連通する蒸気出口管入口２６０を有しかつ容器内に位置決めされた上方パイプ部２４２を含む。蒸気出口管は分岐部２５３をさらに含み、分岐部２５３は、容器２３４の側壁を通って延在し、接合部２５４を介して上方パイプ部２４２と流体連通する。図８および図９を参照すると、分岐部２５３は、配管２６２およびポート２６６を介して流体処理装置２４０へと通じる（図８）。

分配装置２３０は、バイパス管入口２５２を有しかつ容器内に位置決めされた下方パイプ部２５０を有する、バイパス管も含む。

図７〜図９に示される実施形態では、上方パイプ部２４２および下方パイプ部２５０は、２５１で全体を示され、容器内に位置決めされた、単一のパイプ部材によって形成される。代替の実施形態では、上方パイプ部２４２および下方パイプ部２５０は、別々のパイプセグメントでもよい。

バイパス管の下方パイプ部２５０は、バイパス管入口２５２を介して容器２３４の液体側と流体連通し、容器２３４の液体側から、蒸気出口管の上方パイプ部２４２および分岐部２５３へと通じる。

拒絶ケースの間、二相流（液体および蒸気）は、入口ポート２３２を通って分配装置２３０に入り、そして、蒸気部が容器２３４の上方部の上部空間へと上がり、一方液体部が容器２３４の下方部の液体側へと下がりバイパス管入口２５２の下方パイプ部２５０に入る、ように分離される。パイプ部材２５１の下方パイプ部２５０および容器２３４の液面は、同じ高さで等しくなり、分岐部２５３より下にとどまる。その結果、拒絶ケースの間、下方パイプ部２５０から接合部２５４を通って分岐部２５３へと流れる液体は存在しない。

容器２３４の上部空間の蒸気は、上方パイプ部２４２を通り、分岐部２５３から出て、配管２６２を介して流体処理装置２４０へと進み（図８および図９）、一方容器２３４の下部の液体は、液体出口ポート２３３ａおよび２３３ｂに連結される管（図８での管２３６など）を通って流体処理装置２４０へと進む。

回収ケースの間、より大きい流量ですべて液体である、すべて液相の流れ（微量の蒸気を含んでもよく含んでいなくてもよい）のみが、入口ポート２３２を通って分配装置２３０へと進む。液体は、容器２３４の下方部へと流れ、（液体出口ポート２３３ａおよび２３３ｂの外へだけでなく）入口２５２を通って下方パイプ部２５０へと流れる。容器２３４と下方パイプ部２５０両方の液面は、バイパス管内の液体が分岐部２５３に到達するまで上がり得る。次いで、液体は、液体出口ポート２３３ａおよび２３３ｂを通るだけではなく、バイパス管分岐部２５３を通って配管２６２へと流れ（図８および図９）、次いで（図８のポート２６６を介して）流体処理装置２４０へと流れる。結果として、下方パイプ部２５０および分岐部２５３は、容器２３４の中の液面を制限する。液面が制限されるので、分配装置のその部分を通る液体の流れを駆動する容器内の液体のヘッドが制限される。

本開示の好ましい実施形態が示され、説明されてきたが、以下の特許請求の範囲によって定義される範囲で本開示の趣旨から逸脱しない限り、好ましい実施形態における変更および修正がなされてもよいことは、当業者には明らかであろう。

Claims (20)

1. 処理構成要素に流体を分配する装置であって、
   ａ．流体の流れを受けるように構成される入口ポートを有する容器と、
   ｂ．前記容器の上部空間と流体連通するように、前記容器と流体連通している蒸気出口管入口を前記入口ポートより上に有する蒸気出口管であって、前記流体処理構成要素と流体連通して配置されるようにも構成される、蒸気出口管と、
   ｃ．前記容器の液体側と流体連通する液体出口管入口を有する液体出口管であって、前記流体処理構成要素と流体連通して配置されるようにも構成される、液体出口管と、
   ｄ．前記容器の前記液体側と流体連通しているバイパス管入口、および前記蒸気出口管と流体連通しているバイパス管出口を有するバイパス管であって、
   ｉ）前記容器内の液面が所定のレベルに到達したとき、液体が前記バイパス管を通って前記蒸気出口管へと進み、その結果、液面が前記入口ポートから前記容器に入る際、上部空間が前記液面より上に保たれるように構成され、
   ｉｉ）前記容器内の液面が前記所定のレベルより下であるとき、液体が前記バイパス管から前記蒸気出口管へと進まないように構成される、
   バイパス管と、
   を備える、装置。
2. 前記容器が、上方部および下方部を有し、前記蒸気出口管が、前記入口ポートより上で前記容器の前記上方部に連結され、前記液体出口管が、前記容器の前記下方部に連結される、請求項１に記載の装置。
3. 前記容器の液体側と流体連通するように、前記容器の前記下方部に連結される２つ以上の液体出口管をさらに備え、前記２つ以上の液体出口管が、前記流体処理構成要素と流体連通して配置されるようにも構成される、請求項２に記載の装置。
4. 前記バイパス管が、前記バイパス管と、前記バイパス管と前記蒸気出口管の間の接合部の垂直下方にある前記容器の前記下方部との間の接合部を介して、前記容器の前記下方部と流体連通している、請求項２に記載の装置。
5. 前記バイパス管が、前記バイパス管と、前記バイパス管と前記蒸気出口管の間の接合部の垂直下方にある前記容器液体出口管との間の接合部を介して、前記容器の前記下方部と流体的に通じた状態である、請求項２に記載の装置。
6. 前記バイパス管出口が、接合部において前記蒸気出口管と流体連通していて、前記接合部が、前記容器蒸気出口ポートの垂直下方に位置決めされる、請求項１に記載の装置。
7. 前記バイパス管が、前記容器の中に位置決めされた細長いパイプ部を含み、前記細長いパイプ部が、前記バイパス管入口を含む下端部と、前記蒸気出口管と流体連通していて上端部とを有する、請求項１に記載の装置。
8. 前記容器が、側壁を含み、前記バイパス管が、前記容器側壁を通って、前記蒸気出口管と前記細長いパイプ部との間に延在する分岐部をさらに含む、請求項７に記載の装置。
9. 前記容器が、側壁を含み、前記蒸気出口管が、前記容器内に位置決めされかつ前記蒸気出口管入口を含む上方パイプ部を含み、前記蒸気出口管が、前記容器側壁を通って延在しかつ前記上方パイプ部と流体連通していて分岐部をさらに含む、請求項１に記載の装置。
10. 前記バイパス管が、前記容器内に位置決めされかつ前記バイパス管入口および前記バイパス管出口を含む下方パイプ部を含む、請求項９に記載の装置。
11. 前記上方パイプ部および前記下方パイプ部が、前記容器内に位置決めされた単一のパイプ部材によって形成される、請求項１０に記載の装置。
12. ａ．熱交換器と、
    ｂ．前記熱交換器に前記流体を分配する装置であって、
    ｉ．流体の流れを受けるように構成される入口ポートを有する容器と、
    ｉｉ．前記容器の上部空間と流体連通するように、前記容器流体連通している蒸気出口管入口を前記入口ポートより上に有する蒸気出口管であって、前記熱交換器へと流体を向かわせるようにも構成される、蒸気出口管と、
    ｉｉｉ．前記容器の液体側と流体連通する液体出口管入口を有する液体出口管であって、前記熱交換器へと流体を向かわせるようにも構成される、液体出口管と、
    ｉｖ．前記容器の前記液体側と流体連通しているバイパス管入口、および前記蒸気出口管と流体連通しているバイパス管出口と、を有するバイパス管であって、
    １．前記容器内の液面が所定のレベルに到達したとき、液体が前記バイパス管を通って前記蒸気出口管へと進み、その結果、液体が前記入口ポートから前記容器に入る際、上部空間が前記液面より上に保たれるように構成され、
    ２．前記容器内の液面が前記所定のレベルより下であるとき、液体が前記バイパス管から前記蒸気出口管へと進まないように構成される、
    バイパス管と、
    を含む装置と、
    を備える、流体処理システム。
13. 前記容器の液体側と流体連通するように、前記容器の前記下方部に連結される２つ以上の液体出口管をさらに備え、前記２つ以上の液体出口管が、前記流体処理構成要素流体連通して配置されるようにも構成される、請求項１２に記載の装置。
14. 前記容器が、上方部および下方部を有し、前記蒸気出口管が、前記入口ポートより上で前記容器の前記上方部に連結され、前記液体出口管が、前記容器の前記下方部に連結される、請求項１２に記載の装置。
15. 前記バイパス管が、前記バイパス管と、前記バイパス管と前記蒸気出口管の間の接合部の垂直下方にある前記容器の前記下方部との間の接合部を介して、前記容器の前記下方部と流体連通している、請求項１４に記載の装置。
16. 前記バイパス管が、前記バイパス管と、前記バイパス管と前記蒸気出口管の間の接合部の垂直下方にある前記容器液体出口管との間の接合部を介して、前記容器の前記下方部と流体連通している、請求項１４に記載の装置。
17. 前記バイパス管出口が、接合部において前記蒸気出口管と流体連通していて、前記接合部が、前記容器蒸気出口ポートの垂直下方に位置決めされる、請求項１２に記載の装置。
18. 前記容器が、側壁を含み、前記バイパス管が、前記容器の中に位置決めされた細長いパイプ部を含み、前記細長いパイプ部が、前記バイパス管入口を含む下端部分、および前記容器側壁を通って前記蒸気出口管と前記細長いパイプ部の上部部分との間に延在する分岐部を有する、請求項１２に記載の装置。
19. 前記容器が、側壁を含み、前記蒸気出口管が、前記容器内に位置決めされかつ前記蒸気出口管入口を含む上方パイプ部を含み、前記蒸気出口管が、前記容器側壁を通って延在しかつ前記上方パイプ部および前記熱交換器と流体連通している分岐部をさらに含み、前記バイパス管が、前記容器内に位置決めされかつ前記バイパス管入口および前記バイパス管出口を含む下方パイプ部を含み、前記上方パイプ部および下方パイプ部が、前記容器内に位置決めされた単一のパイプ部材によって形成される、請求項１２に記載の装置。
20. 処理構成要素に流体を分配する方法であって、
    ａ．分配装置へと流体流れを受けるステップと、
    ｂ．前記流体流れが混相の流れである場合、前記受けた流体流れを蒸気流れおよび液体流れに分離し、液体経路に沿って前記処理構成要素へと前記液体流れを向かわせ、蒸気経路に沿って前記処理構成要素へと前記蒸気流れを向かわせるステップと、
    ｃ．前記受けた流体流れが、全体としてすべて液体の流れである場合、前記液体経路と前記蒸気経路の両方に沿って前記処理構成要素へと液体流れを送り出すステップと、
    を含む、方法。

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