JP2019097690A - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】粘度の異なる不均質な軟便を効率的に吸収して、該軟便が着用者の皮膚に付着し難い吸収性物品を提供すること。【解決手段】液保持性の吸収性コア４０と、該吸収性コア４０の肌対向面側に配された肌対向繊維構造体１０とを具備する使い捨ておむつ１である。使い捨ておむつ１を肌対向面側から平面視して、肌対向繊維構造体１０が、相対的に繊維密度が低い複数の低密度領域ＬＲと、相対的に繊維密度が高い高密度領域ＨＲとを有しており、各該低密度領域ＬＲが該高密度領域ＨＲによって囲まれている。【選択図】図１

Description

本発明は、使い捨ておむつ等の吸収性物品に関する。

従来、吸収性物品の技術課題の１つとして、軟便の吸収性能の向上がある。軟便は、特に低月齢児に多く見られる排泄物であり、通常の便に比して、粘度が異なり不均質となっている。その為、おむつの軟便吸収性能が不十分であると、着用者の肌が軟便に接触する時間が長くなり、皮膚を刺激して肌の炎症等の肌トラブルを引き起こすおそれがある。

このような便との接触を減少させ、肌の炎症を防止する技術として、特許文献１には、多数の開口を有するトップシートと吸収性コアとの間にサブレイヤーを備えた吸収性物品が記載されている。また、サブレイヤーと同義である中間シートを、表面シートと吸収体との間に配した吸収性物品が、特許文献２及び特許文献３に開示されている。

特開２０１１−２３５１１５号公報 特開２００８−１００１０６号公報 特開２０１１−２００４４３号公報

しかし、特許文献１には、トップシートの繊維密度とサブレイヤーの繊維密度に関して何ら記載されておらず、トップシートの繊維密度とサブレイヤーの繊維密度との関係に関して何ら記載されていない。

また、特許文献２および特許文献３には、吸収性物品に、表面シートの繊維密度よりも高い繊維密度の中間シートを用いることが記載されている。このような繊維密度の高い中間シートを、該中間シートよりも繊維密度が低く且つ液透過孔を有する表面シートの裏面側に隣接させた使い捨ておむつでは、表面シートにおける液透過孔以外の繊維密度の低い部分上に、軟便が残留し易く、残留した軟便が着用者の皮膚を刺激して肌の炎症等の肌トラブルを発生させることが懸念される。

したがって本発明は、粘度の異なる不均質な軟便を効率的に吸収して、該軟便が着用者の皮膚に付着し難い吸収性物品を提供することを目的とする。

本発明は、液保持性の吸収性コアと、該吸収性コアの肌対向面側に配された肌対向繊維構造体とを具備する吸収性物品であって、前記吸収性物品を肌対向面側から平面視して、前記肌対向繊維構造体が、相対的に繊維密度が低い複数の低密度領域と、相対的に繊維密度が高い高密度領域とを有しており、各該低密度領域が該高密度領域によって囲まれている、吸収性物品を提供するものである。

本発明の吸収性物品によれば、粘度の異なる不均質な軟便を効率的に吸収して着用者の肌に該軟便が付着し難い。

図１は、本発明の吸収性物品の一実施形態である使い捨ておむつの肌対向面即ち表面シート側を模式的に示す平面図であり、各部の弾性部材を伸長させて平面状に拡げた展開状態における平面図である。 図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線断面を模式的に示す横断面図である。 図３は、本実施形態の使い捨ておむつの有する低密度領域及び高密度領域を示す部分拡大平面図である。 図４は、本実施形態の使い捨ておむつの横断面図の一部を拡大した部分拡大断面図である。 図５は、本発明の他の実施形態の使い捨ておむつの横断面図の一部を拡大した部分拡大断面図である（図４相当図）。

以下、本発明の吸収性物品をその好ましい実施形態に基づき図面を参照して説明する。図１及び図２には、本発明の吸収性物品の一実施形態である使い捨ておむつ１が示されている。おむつ１は、着用時に着用者の腹側に配される腹側部１Ｆ、背側に配される背側部１Ｒ及びそれらの間に位置する股下部１Ｍを有すると共に、腹側部１Ｆから股下部１Ｍを介して背側部１Ｒに延び着用者の前後方向に相当する縦方向Ｘと、これに直交する横方向Ｙとを有する。このように、着用者の前後方向とは、腹側部１Ｆから股下部１Ｍを介して背側部１Ｒに延びる方向である。股下部１Ｍは、おむつ１を縦方向Ｘに２等分したとき、２等分線ＣＬを中心におむつ１の全長の２５〜６０％の範囲であり、好ましくは３０〜５０％の範囲である。また股下部１Ｍは、おむつ１の着用時に着用者の尿排泄部及び便排泄部（肛門）の双方に対向配置される排泄部対向部を有しており、該排泄部対向部は通常、おむつ１の縦方向Ｘの中央部又はその近傍に位置している。

おむつ１は、図１及び図２に示すように、液保持性の吸収性コア４０と、吸収性コア４０の肌対向面側に配された肌対向繊維構造体１０と、吸収性コア４０の非肌対向面側に配された液不透過性ないし液難透過性の裏面シート３とを備えている。肌対向繊維構造体１０は、肌対向面側に配され着用時に着用者の肌と接触し得る液透過性の表面シート２と、表面シート２の非肌対向面に隣接して配される液透過性の中間シート５とを備えている。そして、肌対向繊維構造体１０は、表面シート２及び中間シート５を積層して形成されている。吸収性コア４０は、おむつ１では、コアラップシート４１に被覆されており、吸収体４を構成している。おむつ１は、図１に示す如き平面視において、股下部１Ｍに位置する縦方向Ｘの略中央部が内方に括れ且つ一方向即ち縦方向Ｘに長い、縦長の砂時計状をなしている。

尚、本明細書において、「肌対向面」は、吸収性物品又はその構成部材（例えば表面シート２）における、吸収性物品の着用時に着用者の肌側に向けられる面、即ち相対的に着用者の肌に近い側であり、「非肌対向面」は、吸収性物品又はその構成部材における、吸収性物品の着用時に肌側とは反対側（着衣側）に向けられる面、即ち相対的に着用者の肌から遠い側である。尚、ここでいう「着用時」は、通常の適正な着用位置、即ち当該吸収性物品の正しい着用位置が維持された状態を意味し、吸収性物品が該着用位置からずれた状態にある場合は含まない。

表面シート２及び裏面シート３は、それぞれ、吸収体４よりも大きな寸法を有し、吸収体４の外縁から外方に延出している。表面シート２については、後に詳しく説明する。裏面シート３は、図１に示す如き展開且つ伸張状態のおむつ１の外形を形成している。裏面シート３としては、この種の吸収性物品に従来用いられている各種のものを特に制限なく用いることができる。裏面シート３としては、例えば、樹脂フィルムや、樹脂フィルムと不織布等とのラミネート等を用いることができる。裏面シート３には、例えば、液不透過性のフィルムシート単独の形態と、該フィルムシートの非肌対向面、即ち外表面側に外装シートを積層配置した形態とがあり、該外装シートは例えば不織布である。

吸収体４は、図１に示す如き平面視において縦方向Ｘに長い形状をなし、腹側部１Ｆから背側部１Ｒにわたって延在している。吸収性コア４０とコアラップシート４１との間は、ホットメルト型接着剤等の公知の接合手段により接合されている。

吸収性コア４０は単層構造であり、図１に示す如き平面視において、長手方向即ち縦方向Ｘの略中央部が内方に括れた砂時計状をなしている。吸収性コア４０は吸収性材料を含むコア形成材料が積繊されてなる。吸収性材料としては、この種の吸収性コアの形成材料として通常用いられるものを特に制限なく用いることができ、例えば、木材パルプ、親水化剤により処理された合繊繊維等の親水性繊維や吸水性ポリマー粒子が挙げられる。即ち、吸収性コア４０は、親水性繊維の積繊体、あるいは該積繊体に吸水性ポリマー粒子を担持させたものであり得る。コアラップシート４１としては、透水性のシート材を用いることができ、例えば、紙、不織布等を用いることができる。

中間シート５は、吸収体４とは別体で、表面シート２と吸収体４との間に介在配置されたシートであり、サブレイヤーやセカンドシートとも呼ばれるシートである。中間シート５は、図１に示す如き平面視において矩形形状をなしている。中間シート５は、その長手方向を縦方向Ｘに一致させて、吸収体４の肌対向面の３０〜７０％を被覆していることが好ましく、４０〜６０％を被覆していることが更に好ましい。中間シート５は、おむつ１では、股下部１Ｍに配されている。中間シート５の横方向Ｙの長さ（幅）は、吸収体４のそれと同じか、又はそれよりも短い。股下部１Ｍは、上述したように、排泄部対向部を有しており、中間シート５は排泄部対向部に配されている。中間シート５と表面シート２及び吸収体４（コアラップシート４１）それぞれとの間は、接着剤等の公知の接合手段によって全面的に又は部分的に接合されている。尚、中間シート５については、後に詳しく説明する。

表面シート２の縦方向Ｘに沿う左右両側には、それぞれサイドシート６が配置されている。サイドシート６は、縦方向Ｘに沿う内側縁部と、該内側縁部よりも横方向Ｙの外方に位置して縦方向Ｘに沿う外側縁部とを有し、図１に示す如き平面視において、該内側縁部は吸収体４と重なり、該外側縁部は、図２に示すように、吸収体４の縦方向Ｘに沿う側縁から横方向Ｙの外方に延出し裏面シート３と接合されている。着用者の脚周りに配される左右のレッグ部におけるサイドシート６と裏面シート３との間には、糸状の弾性部材６０縦方向Ｘに沿って伸長状態で固定されており、これにより、おむつ１の着用時におけるレッグ部には、弾性部材６０の収縮により一対のレッグギャザーが形成される。また、サイドシート６の内側縁部には、糸状の弾性部材６１が縦方向Ｘに沿って伸長状態で固定されており、これにより、おむつ１の着用時には弾性部材６１の収縮により少なくとも股下部１Ｍにおいて、サイドシート６は裏面シート３との接合部を起点として該内側縁部側が着用者の肌側に向かって起立し、防漏カフを形成する。この防漏カフは、尿等の排泄液の横方向Ｙの外方への流出いわゆる横漏れを防止し得る。表面シート２、裏面シート３、吸収体４、中間シート５、サイドシート６及び弾性部材６０，６１は、ホットメルト型接着剤等の公知の接合手段により互いに接合されている。

おむつ１はいわゆる展開型の使い捨ておむつであり、図１に示すように、おむつ１の背側部１Ｒの縦方向Ｘに沿う両側縁部には、一対のファスニングテープ７，７が設けられている。ファスニングテープ７には、機械的面ファスナーのオス部材からなる図示しない止着部が取り付けられている。また、おむつ１の腹側部１Ｆの非肌対向面には、機械的面ファスナーのメス部材からなる被止着領域８が形成されている。被止着領域８は、腹側部１Ｆの非肌対向面を形成する裏面シート３の非肌対向面に、機械的面ファスナーのメス部材を公知の接合手段、例えば接着剤やヒートシール等で接合固定して形成されており、ファスニングテープ７の前記止着部を着脱自在に止着可能になされている。

次に、上述した表面シート２及び中間シート５について、図１及び図２に加え、図３及び図４を参照しながら詳述する。図３には、おむつ１を表面シート２側から平面視した際の、おむつ１の有する低密度領域ＬＲ及び高密度領域ＨＲを示す部分拡大平面図が示されている。図４には、おむつ１の横断面図の一部を拡大した部分拡大断面図が示されている。

表面シート２は、図１及び図２に示すように、該表面シート２を貫通する開孔２ｈを複数有している。開孔２ｈは、表面シート２の全域に設けられていてもよいが、おむつ１では、表面シート２の股下部１Ｍに設けられている。このように表面シート２に複数の開孔２ｈが設けられているので、おむつ１では、図３及び図４に示すように、各該開孔２ｈから中間シート５の肌対向面が露出するようになっている。股下部１Ｍは、上述したように、排泄部対向部を有しており、排泄部対向部は、着用者の便排泄部に対向配置される便排泄部対向部２Ｒを該排泄部対向部の背側部１Ｒ側に有している。おむつ１では、図１に示すように、表面シート２の複数の開孔２ｈは、便排泄部対向部２Ｒのみに設けられることが好ましい。便排泄部対向部２Ｒのみに開孔２ｈを設けることで、例えば、軟便等の排泄物を該開孔２ｈから効率的に捕集でき、捕集した排泄物の便排泄部対向部２Ｒ以外の部位からの液戻りを抑制することができる。

開孔２ｈは、図１に示すように、表面シート２の面方向に分散していればよいが、おむつ１では、複数の該開孔２ｈが該表面シート２の面内方向に均等に分散している。具体的には、複数の開孔２ｈが一定の間隔で横方向Ｙに沿って直列した開孔列が、縦方向Ｘに一定の間隔を空けて配されている。そして、おむつ１では、一の開孔列を構成し横方向Ｙに隣り合う開孔２ｈ，２ｈどうしの間に、該一の開孔列と隣り合う他の開孔列を構成する開孔２ｈが位置するように、複数の開孔２ｈが千鳥配列に配置されている。

開孔２ｈは、その形状に特に限定はないが、排泄された軟便等の排泄物の横方向Ｙへの流れを防止し漏れを防止する観点から、表面シート２を平面視して、縦方向Ｘに長い形状に形成されることが好ましい。例えば、長軸方向が縦方向Ｘと一致する楕円形形状や長手方向が縦方向Ｘと一致する長方形形状に形成されることが好ましい。おむつ１では、開孔２ｈは、縦方向Ｘに長い長方形形状に形成されている。

表面シート２を平面視して、開孔２ｈの面積率としては、軟便等の排泄物の吸収性能を向上させる観点から、５％以上が好ましく、１０％以上がより好ましく、そして、２０％以下が好ましく、１８％以下がより好ましく、具体的には、５％以上２０％以下が好ましく、１０％以上１８％以下がより好ましい。開孔２ｈの面積率は、以下の方法により測定する。

〔開孔２ｈの面積率の測定方法〕
先ず、表面シート２から開孔２ｈを有する平面視７ｃｍ×７ｃｍ（４９ｃｍ²）の正方形に囲まれる部位を切り取る。次に、該部位を平面視して、該部位の有する各開孔２ｈの面積を測定し、開孔２ｈの面積の総和を求める。そして、以下の式により、開孔の面積率を求める。

開孔２ｈの面積率（％）＝
（開孔２ｈの面積の総和／切り取った前記部位の面積（４９ｃｍ²））×１００

表面シート２を平面視して、股下部１Ｍに形成される開孔２ｈの１個あたりの面積（表面積）としては、同様の観点から、５ｍｍ²以上が好ましく、７ｍｍ²以上がより好ましく、２０ｍｍ²以下が好ましく、１５ｍｍ²以下がより好ましく、５ｍｍ²以上２０ｍｍ²以下が好ましく、７ｍｍ²以上１５ｍｍ²以下がより好ましい。

表面シート２の坪量は、２０ｇ／ｍ²以上が好ましく、２５ｇ／ｍ²以上がより好ましく、３６ｇ／ｍ²以下が好ましく、３２ｇ／ｍ²以下がより好ましく、２０ｇ／ｍ²以上３６ｇ／ｍ²以下が好ましく、２５ｇ／ｍ²以上３２ｇ／ｍ²以下がより好ましい。表面シート２の坪量は、開孔２ｈを除いた状態で測定した値である。

表面シート２を形成する繊維の繊維密度（本／ｍｍ²）は、中間シート５を形成する繊維の繊維密度よりも高くなっている。具体的には、表面シート２の繊維密度は、粘度の低い便を効率的に吸収させる観点から、１００本／ｍｍ²以上が好ましく、１５０本／ｍｍ²以上がより好ましく、３００本／ｍｍ²以下が好ましく、２５０本／ｍｍ²以下がより好ましく、１００本／ｍｍ²以上３００本／ｍｍ²以下が好ましく、１５０本／ｍｍ²以上２５０本／ｍｍ²以下がより好ましい。表面シート２の繊維の繊維密度は、以下の測定方法により測定する。表面シート２の繊維密度は、開孔２ｈを除いた状態で測定した値である。

〔繊維密度の測定方法〕
表面シート２の切断面を、走査電子顕微鏡を用いて拡大観察（繊維断面が３０〜６０本程度計測できる倍率（１５０〜５００倍）に調整する。次に、一定面積当たり（０．５ｍｍ²程度）の前記切断面によって切断されている繊維の断面数を測定し、繊維断面数を測定した視野部分の面積を求める。次に、１ｍｍ²当たりの繊維の断面数に換算し、これを繊維密度（本／ｍｍ²）とする。測定は３箇所行い、平均してそのサンプルの繊維密度とする。走査電子顕微鏡には、例えば、日本電子（株）社製のＪＣＭ−５１００（商品名）を用いることができる。

また表面シート２の開孔２ｈの外縁には、図３及び図４に示すように、表面シート２における開孔２ｈを除く部分よりも繊維密度の高い外縁部分２ｈ１が形成されている。外縁部分２ｈ１を形成する繊維の繊維密度（本／ｍｍ²）は、表面シート２に排泄された軟便をより効率的に吸収させる観点から、３００本／ｍｍ²以上が好ましく、３５０本／ｍｍ²以上がより好ましく、５００本／ｍｍ²以下が好ましく、４５０本／ｍｍ²以下がより好ましく、３００本／ｍｍ²以上５００本／ｍｍ²以下が好ましく、３５０本／ｍｍ²以上４５０本／ｍｍ²以下がより好ましい。外縁部分２ｈ１の繊維の繊維密度は、上述した繊維密度の測定方法と同様の方法にて測定する。

中間シート５は、おむつ１では、その全体が、合成繊維から形成された不織布により構成されている。中間シート５の全体の坪量は、１５ｇ／ｍ²以上が好ましく、２５ｇ／ｍ²以上がより好ましく、５０ｇ／ｍ²以下が好ましく、４０ｇ／ｍ²以下がより好ましく、１５ｇ／ｍ²以上５０ｇ／ｍ²以下が好ましく、２５ｇ／ｍ²以上４０ｇ／ｍ²以下がより好ましい。

中間シート５を形成する繊維の繊維密度は、表面シート２を形成する繊維の繊維密度よりも低くなっている。おむつ１では、中間シート５は、図４に示すように、相対的に繊維密度の高い高密度層５１と、高密度層５１の非肌対向面に隣接し且つ相対的に繊維密度の低い低密度層５２とを有する２層構造となっている。低密度層５２は表面シート２側（肌対向面側）に位置し、高密度層５１は吸収体４側（非肌対向面側）に位置している。即ち、中間シート５は、表面シート２側（肌対向面側）の繊維の繊維密度が相対的に低く、非肌対向面側の繊維の繊維密度が相対的に高くなっている。中間シート５の吸収体４側（非肌対向面側）の繊維の繊維密度を相対的に高くすることで、軟便を繊維の毛管力でスムーズに吸収体４に引き込ませることができる。

中間シート５の低密度層５２を形成する繊維の繊維密度（本／ｍｍ²）と、高密度層５１を形成する繊維の繊維密度（本／ｍｍ²）との差としては、軟便をスムーズに吸収体４に引き込ませる等の観点から、５本／ｍｍ²以上であることが好ましく、１０本／ｍｍ²以上であることがより好ましく、５０本／ｍｍ²以下であることが好ましく、３０本／ｍｍ²以下であることがより好ましく、５本／ｍｍ²以上５０本／ｍｍ²以下であることが好ましく、１０本／ｍｍ²以上３０本／ｍｍ²以下であることがより好ましい。中間シート５を形成する繊維の繊維密度は、上述した繊維密度の測定方法と同様の方法によって測定する。

高密度層５１を形成する繊維の繊維密度（本／ｍｍ²）は、表面シート２を形成する繊維の繊維密度よりも低くなっている。高密度層５１を形成する繊維の繊維密度としては、同様の観点から、２０本／ｍｍ²以上が好ましく、２５本／ｍｍ²以上がより好ましく、５０本／ｍｍ²以下が好ましく、３０本／ｍｍ²以下がより好ましく、２０本／ｍｍ²以上５０本／ｍｍ²以下が好ましく、２５本／ｍｍ²以上３０本／ｍｍ²以下がより好ましい。

低密度層５２を形成する繊維の繊維密度（本／ｍｍ²）は、高密度層５１及び表面シート２を形成する繊維それぞれの繊維密度よりも低くなっている。低密度層５２を形成する繊維の繊維密度としては、同様の観点から、３本／ｍｍ²以上が好ましく、５本／ｍｍ²以上がより好ましく、４５本／ｍｍ²以下が好ましく、１０本／ｍｍ²以下がより好ましく、３本／ｍｍ²以上４５本／ｍｍ²以下が好ましく、５本／ｍｍ²以上１０本／ｍｍ²以下がより好ましい。

上述のような物性を有する開孔２ｈを有する表面シート２と、表面シート２を形成する繊維の繊維密度よりも低い中間シート５によって、おむつ１では、低密度領域ＬＲ及び高密度領域ＨＲが形成されている。具体的には、おむつ１を表面シート２側から平面視して、表面シート２と中間シート５とが厚み方向に重なり合っている部分において、低密度領域ＬＲが表面シート２の開孔２ｈから中間シート５の肌対向面が露出して形成されている。そして、表面シート２と中間シート５とが厚み方向に重なり合っている部分において、高密度領域ＨＲが表面シート２における開孔２ｈを除く部分によって形成されている。また、低密度領域ＬＲを囲む高密度領域ＨＲとの境界部分Ｈ１は、表面シート２と中間シート５とが厚み方向に重なり合っている部分において、表面シート２における開孔２ｈの外縁部分２ｈ１によって形成されており、且つ高密度領域ＨＲの繊維密度よりも高く形成されている。

このようにおむつ１では、肌対向面側から平面視して、肌対向繊維構造体１０が、複数の低密度領域ＬＲと、高密度領域ＨＲとを有しており、各低密度領域ＬＲが高密度領域ＨＲによって囲まれている。その為、着用者が排泄した排泄物が不均質な軟便であった場合においても、粘度の低い便を高密度領域ＨＲで保持・吸収し、粘度の高い便を低密度領域ＬＲで保持・吸収でき、効率的に粘度の異なる不均質な軟便に対応して吸収することができる。このように、粘度の異なる不均質な軟便を効率的に吸収できるので、着用者の肌に軟便が付着し難く、肌の炎症等の肌トラブルを防止することができる。尚、「各低密度領域ＬＲが高密度領域ＨＲによって囲まれている」とは、各低密度領域ＬＲの全周が高密度領域ＨＲによって取り囲まれている状態のみならず、低密度領域ＬＲの外縁が肌対向繊維構造体１０の外縁に位置する場合のように、低密度領域ＬＲの全周が高密度領域ＨＲによって取り囲まれておらず、低密度領域ＬＲの全周の５０％以上が高密度領域ＨＲによって取り囲まれている状態も含む意味である。

低密度領域ＬＲの形状は、低密度領域ＬＲが表面シート２の開孔２ｈから中間シート５が露出して形成されている為、上述した表面シート２の開孔２ｈの形状と同様である。低密度領域ＬＲを縦方向に長い長方形形状に形成することで、例えば、粘度の低い便が横方向Ｙに流れる前に低密度領域ＬＲにて該軟便を保持し易くなり、股下部１Ｍからの液漏れを効率的に抑制することができる。特に低密度領域ＬＲを縦方向Ｘに長い長方形形状にすることで、より効率的に液漏れを抑制することができる。

また、低密度領域ＬＲの１個あたりの面積は、低密度領域ＬＲが表面シート２の開孔２ｈから中間シート５が露出して形成されている為、上述した表面シート２の開孔２ｈの１個あたりの面積と同様であり、軟便等の排泄物の吸収性能を向上させる観点から、５ｍｍ²以上が好ましく、７ｍｍ²以上がより好ましく、２０ｍｍ²以下が好ましく、１８ｍｍ²以下がより好ましく、５ｍｍ²以上２０ｍｍ²以下が好ましく、７ｍｍ²以上１８ｍｍ²以下がより好ましい。

また、表面シート２及び中間シート５を積層して形成された肌対向繊維構造体１０の表面積（表面シート２及び中間シート５が積層した部分の面積）に対する低密度領域ＬＲ（開孔２ｈ）の総面積の割合としては、軟便等の排泄物の吸収性能を向上させる観点から、５％以上が好ましく、１０％以上がより好ましく、そして、２０％以下が好ましく、１８％以下がより好ましく、具体的には、５％以上２０％以下が好ましく、１０％以上１８％以下がより好ましい。肌対向繊維構造体１０の表面積に対する低密度領域ＬＲの総面積の割合は、以下の方法により測定する。

〔肌対向繊維構造体１０の表面積に対する低密度領域ＬＲの総面積の割合〕
先ず、表面シート２から低密度領域ＬＲを有する平面視７ｃｍ×７ｃｍ（４９ｃｍ²）の正方形に囲まれる部位を切り取る。次に、該部位を平面視して、該部位の有する各低密度領域ＬＲの面積を測定し、低密度領域ＬＲの面積の総和を求める。そして、以下の式により、肌対向繊維構造体１０の表面積に対する低密度領域ＬＲの総面積の割合を求める。

前記低密度領域ＬＲの総面積の割合（％）＝
（低密度領域ＬＲの面積の総和／切り取った前記部位の面積（４９ｃｍ²））×１００

また図１に示すように、低密度領域ＬＲが便排泄部対向部２Ｒに設けられていると、高密度領域ＨＲから捕集した軟便や尿等が便排泄部対向部２Ｒ以外の部位から液戻りすることを抑制することができる。また、低密度領域ＬＲが千鳥配列に配置されていると、粘度の高い便を効率的に保持・吸収することができる。

また図３に示すように、低密度領域ＬＲを囲む高密度領域ＨＲとの境界部分Ｈ１の繊維密度が、高密度領域ＨＲの繊維密度よりも高く形成されている。その為、粘度の低い便が、低密度領域ＬＲから、或いは高密度領域ＨＲから、繊維密度の高い境界部分Ｈ１へ毛管現象で流れ易く、軟便等の排泄物の吸収性能が向上する。

低密度領域ＬＲ、高密度領域ＨＲ及び境界部分Ｈ１について更に詳述すると、肌対向面を構成する繊維のイオン交換水に対する接触角に関し、粘度の低い便等の排泄物の吸収体４側への引き込みを向上させ且つおむつ１の肌対向面での該排泄物の液残りを低減させる観点から、表面シート２における開孔２ｈを除く部分である高密度領域ＨＲの接触角が、表面シート２における開孔２ｈの外縁部分２ｈ１である境界部分Ｈ１の接触角よりも低いことが好ましい。そして、表面シート２の開孔２ｈから中間シート５が露出して形成された低密度領域ＬＲの接触角が、表面シート２における開孔２ｈを除く部分である高密度領域ＨＲの接触角よりも低いことが好ましい。具体的には、境界部分Ｈ１の接触角、言い換えれば、表面シート２における開孔２ｈの外縁部分２ｈ１の肌対向面側を構成する繊維の接触角は、７５度以上が好ましく、８０度以上がより好ましく、９５度以下が好ましく、９０度以下がより好ましく、７５度以上９５度以下が好ましく、８０度以上９０度以下がより好ましい。また、高密度領域ＨＲの接触角、言い換えれば、表面シート２における開孔２ｈを除く部分の肌対向面側を構成する繊維の接触角は、６５度以上が好ましく、７０度以上がより好ましく、９０度以下が好ましく、８０度以下がより好ましく、６５度以上９０度以下が好ましく、７０度以上８０度以下がより好ましい。低密度領域ＬＲの接触角、言い換えれば、少なくとも開孔２ｈから露出する部分において、中間シート５の肌対向面側を構成する繊維の接触角は、６０度以上が好ましく、６５度以上がより好ましく、８５度以下が好ましく、７５度以下がより好ましく、６０度以上８５度以下が好ましく、６５度以上７５度以下がより好ましい。境界部分Ｈ１の接触角、高密度領域ＨＲの接触角及び低密度領域ＬＲの接触角は、以下の測定方法により測定する。

〔イオン交換水に対する繊維の接触角の測定方法〕
所定の部位から繊維を取り出し、その繊維に対する水の接触角を測定する。測定装置として、協和界面科学株式会社製の自動接触角計ＭＣＡ−Ｊを用いる。接触角の測定には蒸留水を用いる。インクジェット方式水滴吐出部（クラスターテクノロジー社製、吐出部孔径が２５μｍのパルスインジェクターＣＴＣ−２５）から吐出される液量を２０ピコリットルに設定して、水滴を、繊維の真上に滴下する。滴下の様子を水平に設置されたカメラに接続された高速度録画装置に録画する。録画装置は後に画像解析や画像解析をする観点から、高速度キャプチャー装置が組み込まれたパーソナルコンピュータが望ましい。本測定では、１７ｍｓｅｃ毎に画像が録画される。録画された映像において、不織布から取り出した繊維に水滴が着滴した最初の画像を、付属ソフトＦＡＭＡＳ（ソフトのバージョンは２．６．２、解析手法は液滴法、解析方法はθ／２法、画像処理アルゴリズムは無反射、画像処理イメージモードはフレーム、スレッシホールドレベルは２００、曲率補正はしない、とする）にて画像解析を行い、水滴の空気に触れる面と繊維のなす角を算出し、接触角とする。表面シート２から取り出した繊維は、繊維長１ｍｍに裁断し、該繊維を接触角計のサンプル台に載せて、水平に維持する。該繊維１本につき異なる２箇所の接触角を測定する。Ｎ＝５本の接触角を小数点以下１桁まで計測し、合計１０箇所の測定値を平均した値（小数点以下第２桁で四捨五入）を接触角と定義する。

上述のような物性を有する表面シート２としては、例えば、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン等の熱融着性の合成樹脂を含む、カード法により製造された不織布、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンレース不織布及びニードルパンチ不織布等の種々の不織布；開口手段によって液透過可能とされたフィルム等を用いることができる。表面シート２としては、肌対向面の風合いを損ねることなく軟便をより透過させやすくする等の観点から、エアスルー不織布又はスパンボンド不織布を用いることが好ましい。また、表面シート２に形成する開孔２ｈは、この種の吸収性物品に従来用いられている各種の開孔の形成方法を特に制限なく用いることができ、例えば該開孔２ｈを加熱して切断したり加圧して切断したりして形成することで、相対的に繊維密度の高い外縁部分２ｈ１が形成される。

また、上述のような物性を有する中間シート５としては、例えば、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン等の熱融着性の合成樹脂を含む、エアスルー不織布、ヒートロール不織布、スパンボンド不織布、スパンボンド（Ｓ）−メルトブローン（Ｍ）−スパンボンド（Ｓ）不織布、ＳＭＭＳ不織布、レジンボンド不織布、ニードルパンチ不織布、スパンレース不織布、エアレイド不織布を用いることができる。中間シートとしては、エアスルー不織布を用いることが好ましい。

上述のようなエアスルー不織布からなる中間シート５の製造方法としては、例えば、気流にのせた繊維をネット上に落下堆積させることによりウエブを形成し、ネット上のウエブに対して該ネット面側と反対側から高温空気又は高圧水流を貫通させてウエブ結合を行う。ネットを用いて製造する不織布の特徴として、何れの不織布の、製造時にネットに接触していた（ネット上に配されていた）ネット面と、該ネット面と接触しておらず高温空気や高圧水流が直接当てられた、ネット面とは反対側の面（エアー面）とを有している。ネット面及びエアー面を有する不織布は、エアー面よりもネット面の方が繊維密度が高くなる。そして、得られる不織布の繊維密度及びエアー面側の接触角が所望の値となるように、高温空気の温度又は高圧水流の圧力、ウエブの移動速度等を調整する。このようにして高密度層５１及び低密度層５２を有する２層構造の中間シート５を製造することができる。

以上、本発明の吸収性物品をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明の吸収性物品は、前記実施形態に制限されることなく、種々の変更が可能である。
例えば、上述したおむつ１は、図３及び図４に示すように、低密度領域ＬＲを囲む高密度領域ＨＲとの境界に、高密度領域ＨＲよりも繊維密度の高い境界部分Ｈ１を有しているが、図５に示すおむつ１のように、必ずしも該境界部分Ｈ１を有する必要はない。図５に示すおむつ１によっても、不均質な軟便を効率的に吸収することができる。

また上述した図１〜図４に示すおむつ１、及び図５に示すおむつ１では、肌対向繊維構造体１０が、表面シート２及び中間シート５の２枚のシートを積層して構成されているが、肌対向繊維構造体１０は必ずしも表面シート２及び中間シート５の２枚のシートから構成される必要はない。例えば、低密度領域ＬＲ及び高密度領域ＨＲを有する１枚のシートから構成されていてもよい。

また上述したおむつ１では、肌対向繊維構造体１０が表面シート２と中間シート５とを備え、中間シート５の肌対向面が表面シート２の開孔２ｈから露出して低密度領域ＬＲが形成されているが、必ずしも中間シート５を備えていなくてもよい。例えば、肌対向繊維構造体１０が、中間シート５を備えず、表面シート２と、吸収性コアの肌対向面を覆うコアラップシート４１とを備え、コアラップシート４１の肌対向面が表面シート２の開孔２ｈから露出して低密度領域ＬＲが形成されていてもよい。この場合、コアラップシート４１は、合成繊維から形成された不織布を用い、構成する繊維の繊維密度が、表面シート２を形成する繊維の繊維密度よりも低い不織布を用いる必要がある。

また上述したおむつ１は、中間シート５として、高密度層５１及び低密度層５２を有する２層構造の不織布を用いているが、必ずしも２層構造の不織布を用いる必要はなく、例えば、表面シート２の繊維密度よりも低い繊維密度の単層構造の不織布を用いてもよい。

また、本発明の吸収性物品は、上述した展開型の使い捨ておむつに制限されず、人体から排出される体液（尿、軟便、経血等）の吸収に用いられる物品を広く包含し、パンツ型の使い捨ておむつ、生理用ナプキン、生理用ショーツ等も包含される。

上述した実施形態に関し、本発明は更に以下の吸収性物品を開示する。
＜１＞
液保持性の吸収性コアと、該吸収性コアの肌対向面側に配された肌対向繊維構造体とを具備する吸収性物品であって、前記吸収性物品を肌対向面側から平面視して、前記肌対向繊維構造体が、相対的に繊維密度が低い複数の低密度領域と、相対的に繊維密度が高い高密度領域とを有しており、各該低密度領域が該高密度領域によって囲まれている、吸収性物品。
＜２＞
前記吸収性物品を肌対向面側から平面視して、各前記低密度領域の面積が５ｍｍ²以上２０ｍｍ²以下である、前記＜１＞に記載の吸収性物品。
＜３＞
前記吸収性物品を肌対向面側から平面視して、前記肌対向繊維構造体の表面積に対する複数の前記低密度領域の総面積の割合が５％以上１５％以下である、前記＜１＞又は＜２＞に記載の吸収性物品。
＜４＞
前記吸収性物品を肌対向面側から平面視して、各前記低密度領域と、各該低密度領域を囲む前記高密度領域との境目に境界部分を有し、前記境界部分の繊維密度が、前記高密度領域の繊維密度よりも高い、前記＜１＞〜＜３＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜５＞
肌対向面を構成する繊維のイオン交換水に対する接触角に関し、前記高密度領域の接触角が前記境界部分の接触角よりも小さく、前記低密度領域の接触角が前記高密度領域の接触角よりも小さい、前記＜４＞に記載の吸収性物品。
＜６＞
着用者の前後方向に相当する縦方向と、これに直交する横方向とを有し、各前記低密度領域は、前記縦方向に長い形状に形成されている、前記＜１＞〜＜５＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜７＞
複数の前記低密度領域は、着用者の便排泄部に対向配置される便排泄部対向部に設けられている、前記＜１＞〜＜６＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜８＞
前記肌対向繊維構造体は、肌対向面側に配される表面シートと、該表面シートの非肌対向面に隣接して配される液透過性の中間シートとを備え、前記表面シートは、面方向に分散して配された開孔を有しており、前記高密度領域は表面シートにおける開孔を除く部分によって形成されており、前記低密度領域は、前記中間シートの肌対向面が前記開孔から露出して形成されている、前記＜１＞〜＜７＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜９＞
前記中間シートは、その肌対向面側の繊維の繊維密度が、その非肌対向面側の繊維の繊維密度よりも低い、前記＜８＞に記載の吸収性物品。
＜１０＞
前記肌対向繊維構造体は、肌対向面側に配される表面シートと、該表面シート及び前記吸収性コアの間に配されて該吸収性コアの肌対向面を覆うコアラップシートとを備え、前記表面シートは、面方向に分散して配された開孔を有しており、前記高密度領域は表面シートにおける開孔を除く部分によって形成されており、前記低密度領域は、前記コアラップシートの肌対向面が前記開孔から露出して形成されている、前記＜１＞〜＜７＞の何れか１に記載の吸収性物品。

＜１１＞
一の開孔列を構成し横方向に隣り合う開孔どうしの間に、該一の開孔列と隣り合う他の開孔列を構成する開孔が位置するように、複数の前記開孔が千鳥配列に配置されている、前記＜８＞〜＜１０＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１２＞
前記表面シートを平面視して、前記開孔の面積率は、５％以上が好ましく、１０％以上がより好ましく、そして、２０％以下が好ましく、１８％以下がより好ましい、前記＜８＞〜＜１１＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１３＞
着用時に着用者の腹側に配される腹側部、背側に配される背側部及びそれらの間に位置する股下部を有し、前記表面シートを平面視して、前記股下部に形成される前記開孔の１個あたりの面積（表面積）としては、５ｍｍ²以上が好ましく、７ｍｍ²以上がより好ましく、２０ｍｍ²以下が好ましく、１５ｍｍ²以下がより好ましい、前記＜８＞〜＜１２＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１４＞
前記開孔を除いた状態で測定した前記表面シートの坪量は、２０ｇ／ｍ²以上が好ましく、２５ｇ／ｍ²以上がより好ましく、３６ｇ／ｍ²以下が好ましく、３２ｇ／ｍ²以下がより好ましい、前記＜８＞〜＜１３＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１５＞
前記表面シートの繊維密度は、１００本／ｍｍ²以上が好ましく、１５０本／ｍｍ²以上がより好ましく、３００本／ｍｍ²以下が好ましく、２５０本／ｍｍ²以下がより好ましい、前記＜８＞〜＜１４＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１６＞
前記表面シートの前記開孔の外縁には、該表面シートにおける該開孔を除く部分よりも繊維密度の高い外縁部分が形成されており、該外縁部分を形成する繊維の繊維密度（本／ｍｍ²）は、３００本／ｍｍ²以上が好ましく、３５０本／ｍｍ²以上がより好ましく、５００本／ｍｍ²以下が好ましく、４５０本／ｍｍ²以下がより好ましい、前記＜８＞〜＜１５＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１７＞
前記中間シートは合成繊維から形成された不織布により構成されており、前記中間シートの全体の坪量は、１５ｇ／ｍ²以上が好ましく、２５ｇ／ｍ²以上がより好ましく、５０ｇ／ｍ²以下が好ましく、４０ｇ／ｍ²以下がより好ましい、前記＜８＞〜＜１６＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１８＞
前記中間シートは、相対的に繊維密度の高い高密度層と、該高密度層の非肌対向面に隣接し且つ相対的に繊維密度の低い低密度層とを有する２層構造となっており、前記中間シートの前記低密度層を形成する繊維の繊維密度（本／ｍｍ²）と、前記高密度層を形成する繊維の繊維密度（本／ｍｍ²）との差は、５本／ｍｍ²以上であることが好ましく、１０本／ｍｍ²以上であることがより好ましく、２０本／ｍｍ²以下であることが好ましく、１５本／ｍｍ²以下であることがより好ましい、前記＜８＞〜＜１７＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１９＞
前記高密度層を形成する繊維の繊維密度（本／ｍｍ²）は、前記表面シートを形成する繊維の繊維密度よりも低くなっており、前記高密度層を形成する繊維の繊維密度は、２０本／ｍｍ²以上が好ましく、２５本／ｍｍ²以上がより好ましく、３５本／ｍｍ²以下が好ましく、３０本／ｍｍ²以下がより好ましい、前記＜１８＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２０＞
前記低密度層を形成する繊維の繊維密度（本／ｍｍ²）は、前記高密度層及び前記表面シートを形成する繊維それぞれの繊維密度よりも低くなっており、前記低密度層を形成する繊維の繊維密度は、３本／ｍｍ²以上が好ましく、５本／ｍｍ²以上がより好ましく、１５本／ｍｍ²以下が好ましく、１０本／ｍｍ²以下がより好ましい、前記＜１８＞又は＜１９＞に記載の吸収性物品。

＜２１＞
前記低密度領域の１個あたりの面積は、前記表面シートの前記開孔の１個あたりの面積と同じであり、５ｍｍ²以上が好ましく、７ｍｍ²以上がより好ましく、２０ｍｍ²以下が好ましく、１８ｍｍ²以下がより好ましい、前記＜８＞〜＜２０＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２２＞
前記表面シート及び前記中間シートを積層して形成された前記肌対向繊維構造体の表面積（前記表面シート及び前記中間シートが積層した部分の面積）に対する複数の前記低密度領域（前記開孔）の総面積の割合は、５％以上が好ましく、１０％以上がより好ましく、そして、２０％以下が好ましく、１８％以下がより好ましい、前記＜２１＞に記載の吸収性物品。
＜２３＞
前記低密度領域と前記高密度領域との境界部分である前記表面シートにおける前記開孔の外縁部分の肌対向面側を構成する繊維の接触角は、８２度以上が好ましく、８３度以上がより好ましく、８７度以下が好ましく、８６度以下がより好ましい、前記＜８＞〜＜２２＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２４＞
前記高密度領域の接触角である前記表面シートにおける前記開孔を除く部分の肌対向面側を構成する繊維の接触角は、７８度以上が好ましく、７９度以上がより好ましく、８２度以下が好ましく、８１度以下がより好ましい、前記＜８＞〜＜２３＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２５＞
少なくとも前記開孔から露出する部分において、前記中間シートの肌対向面側を構成する繊維の接触角は、７０度以上が好ましく、７３度以上がより好ましく、７８度以下が好ましく、７７度以下がより好ましい、前記＜８＞〜＜２４＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２６＞
着用時に着用者の腹側に配される腹側部、背側に配される背側部及びそれらの間に位置する股下部を有し、前記股下部は、着用時に着用者の尿排泄部及び便排泄部の双方に対向配置される排泄部対向部を有しており、前記排泄部対向部は、着用者の便排泄部に対向配置される便排泄部対向部を前記背側部側に有しており、前記表面シートの複数の前記開孔は、前記便排泄部対向部のみに設けられることが好ましい、前記＜８＞〜＜２５＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２７＞
前記中間シートは、平面視において矩形形状をなしている、前記＜８＞〜＜２６＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２８＞
着用者の前後方向に相当する縦方向と、これに直交する横方向とを有し、前記中間シートは、長手方向を縦方向Ｘに一致させて、前記吸収性コア４０をコアラップシートで被覆した吸収体の肌対向面の３０〜７０％を被覆していることが好ましく、４０〜６０％を被覆していることが更に好ましい、前記＜８＞〜＜２７＞の何れか１に記載の吸収性物品。

以下、本発明を実施例を用いて更に詳細に説明するが、本発明は、斯かる実施例によって何ら限定されるものではない。

〔実施例１〕
図３及び図４に示す表面シート２及び中間シート５を有する肌対向繊維構造体１０を備える図１及び図２に示すおむつ１と同様の構成を有するおむつを製造した。表面シートとしては、ポリプロピレン樹脂を含む坪量２６ｇ／ｍ²のスパンボンド不織布を用いた。また、中間シートとしては、気流にのせたポリエチレン樹脂を含む繊維をネット上に落下堆積させることによりウエブを形成し、速度８０ｍ／ｓで移動するネット上のウエブに対して該ネット面側と反対側から１３５℃の空気を風速１ｍ／ｓで貫通させて製造した坪量３５ｇ／ｍ²のエアスルー不織布を用いた。表面シート及び中間シートの物性等については、下記の表１に示した。
繊維密度、及びイオン交換水に対する繊維角は、上述した測定方法と同様の方法にて測定した。

〔実施例２〕
低密度領域ＬＲと高密度領域ＨＲとの境界に、繊維密度及びイオン交換水に対する接触角が高密度領域ＨＲよりも高い境界部分Ｈ１を有するスパンボンド不織布を表面シートに用い、物性等を変更した表面シート及び中間シートを用いたこと以外は、実施例１と同様の構成のおむつを製造した。表面シート及び中間シートの物性等については、下記の表１に示した。

〔実施例３〕
実施例２で用いたスパンボンド不織布を表面シートに用い、更に、肌対向面側の繊維密度が非肌対向面側の繊維密度よりも低い中間シートを用い、そして物性等を変更した表面シート及び中間シートを用いたこと以外は、実施例１と同様の構成のおむつを製造した。中間シートとしては、気流にのせたポリエチレン樹脂を含む繊維をネット上に落下堆積させることによりウエブを形成し、速度１００ｍ／ｓで移動するネット上のウエブに対して該ネット面側と反対側から１３５℃の空気を風速１ｍ／ｓで貫通させて製造したエアスルー不織布を用い、製造されたエアスルー不織布のネット側の面を肌対向面側に用いた。表面シート及び中間シートの物性等については、下記の表１に示した。

〔比較例１〕
繊維密度が同じ表面シート及び中間シートを用いたこと以外は、実施例１と同様の構成のおむつを製造した。表面シート及び中間シートの物性等については、下記の表１に示した。

〔軟便ＷＢ量の評価〕
実施例１〜３及び比較例１のおむつについて、該おむつを平面状に広げて肌対向面側（表面シート２側）が上を向くように水平に載置し、該おむつの縦方向Ｘ中心である２等分線ＣＬから後方に３０ｍｍ離間した部位（図１の便排泄部対向部２Ｒに相当する部位）に対し、疑似軟便５ｇ（粘度４０ｍＰａ・ｓ）を定量ポンプで流速６ｇ／秒で一度に注入した後、すぐに疑似軟便５ｇ（粘度２４０ｍＰａ・ｓ）を同じポイントに注入し、その注入位置に非透水性の１０×１０ｃｍの樹脂製フィルムを重ね、さらに該樹脂製フィルム上に錘を載置することで注入位置に３ｋＰａの加圧を１分間行った。この「３ｋＰａ」という圧力は、おむつ着用中の低月齢児が仰向けに寝ている場合に、そのおむつの背側部にかかる圧力（耐圧）を想定したものである。また、使用した疑似軟便は、ベントナイトを水に溶解又は分散させて調製した懸濁液であり、ベントナイト濃度を調整し、粘度の高い疑似軟便の粘度を４０ｍＰａ・ｓとし、粘度の低い疑似軟便の粘度を２４０ｍＰａ・ｓとした。加圧処理後、錘及び樹脂製フィルムを取り除きフィルムに付着した疑似軟便の重量を測定した。測定対象のおむつ１個につき、測定サンプルを３個用意してそれぞれについて以上の測定を行い、それらの測定値の平均値を当該おむつの軟便ＷＢ量とした。軟便ＷＢ量が小さいほど、軟便の吸収性に優れ、高評価となる。結果を表１に示す。

表１に示すように、実施例１〜３のおむつの軟便ＷＢ量（ｇ）と比較例１のおむつの軟便ＷＢ量（ｇ）とを比較すると、実施例１〜３の使い捨ておむつは、比較例１の使い捨ておむつに比べ、軟便ＷＢ量が低いことが分かった。このことから、実施例１〜３の使い捨ておむつは、比較例１の使い捨ておむつに比べ、粘度の異なる不均質な軟便を効率的に吸収することができ、着用者の肌トラブルの発生を低減できることが期待できる。

１ 吸収性物品（使い捨ておむつ）
２ 表面シート
２Ｒ 便排泄部対向部
２ｈ 開孔
３ 裏面シート
４ 吸収体
４０ 吸収性コア
４１ コアラップシート
５ 中間シート
５１ 高密度層
５２ 低密度層
１０ 肌対向繊維構造体
Ｘ 縦方向
Ｙ 横方向

Claims (9)

1. 液保持性の吸収性コアと、該吸収性コアの肌対向面側に配された肌対向繊維構造体とを具備する吸収性物品であって、
   前記吸収性物品を肌対向面側から平面視して、前記肌対向繊維構造体が、相対的に繊維密度が低い複数の低密度領域と、相対的に繊維密度が高い高密度領域とを有しており、各該低密度領域が該高密度領域によって囲まれている、吸収性物品。
2. 前記吸収性物品を肌対向面側から平面視して、各前記低密度領域の面積が５ｍｍ²以上２０ｍｍ²以下である、請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記吸収性物品を肌対向面側から平面視して、前記肌対向繊維構造体の表面積に対する複数の前記低密度領域の総面積の割合が５％以上１５％以下である、請求項１又は２に記載の吸収性物品。
4. 前記吸収性物品を肌対向面側から平面視して、各前記低密度領域と、各該低密度領域を囲む前記高密度領域との境目に境界部分を有し、
   前記境界部分の繊維密度が、前記高密度領域の繊維密度よりも高い、請求項１〜３の何れか１項に記載の吸収性物品。
5. 肌対向面を構成する繊維のイオン交換水に対する接触角に関し、
   前記高密度領域の接触角が前記境界部分の接触角よりも小さく、前記低密度領域の接触角が前記高密度領域の接触角よりも小さい、請求項４に記載の吸収性物品。
6. 着用者の前後方向に相当する縦方向と、これに直交する横方向とを有し、
   各前記低密度領域は、前記縦方向に長い形状に形成されている、請求項１〜５の何れか１項に記載の吸収性物品。
7. 複数の前記低密度領域は、着用者の便排泄部に対向配置される便排泄部対向部に設けられている、請求項１〜６の何れか１項に記載の吸収性物品。
8. 前記肌対向繊維構造体は、肌対向面側に配される表面シートと、該表面シートの非肌対向面に隣接して配される液透過性の中間シートとを備え、
   前記表面シートは、面方向に分散して配された開孔を有しており、
   前記低密度領域は、前記中間シートの肌対向面が前記開孔から露出して形成されている、請求項１〜７の何れか１項に記載の吸収性物品。
9. 前記中間シートは、その肌対向面側の繊維の繊維密度が、その非肌対向面側の繊維の繊維密度よりも低い、請求項８に記載の吸収性物品。

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