JP2019090639A - 自動分析装置 - Google Patents

Abstract

【課題】検体前処理機構を備える自動分析装置において、前処理検体分注ノズルを介したキャリーオーバーを回避する上で、装置の複雑化を防ぎ、かつ前処理検体分注ノズルの洗浄に使用する洗浄液の使用量を低減することができる自動分析装置を提供する。【解決手段】自動分析装置１は、前処理検体分注ノズルについてキャリーオーバー回避のための特別洗浄情報を記憶する特別洗浄情報記憶部３３と、特別洗浄に使用される特別洗浄液を前処理容器に分注する第１特別洗浄液分注部と、前処理検体分注ノズルにおいて前後して分注される検体情報と特別洗浄情報に基づいて、第１特別洗浄液分注部が特別洗浄液を前処理容器に分注すると共に、前処理容器から前処理検体分注ノズルが特別洗浄液を吸引するように、第１特別洗浄液分注部、前処理テーブル９、および前処理検体分注ノズルを制御する特別洗浄制御部と、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、血液や尿等の検体中に含まれる成分を分析する自動分析装置に関する。

自動分析装置では、検体容器に収容された血液や尿等の検体が検体分注機構によって反応容器に分注され、試薬容器に収容された試薬が試薬分注機構によって反応容器に分注され、反応容器内の検体と試薬とが反応し、その反応液の吸光度が測定されることで検体中に含まれる特定成分（以下、検査項目と呼ぶ）の分析が行われる。

検体分注機構は、検体分注ノズルを備え、検体分注ノズル内に検体を吸引することで、検体を検体容器から反応容器に分注する。検体分注機構が検体を反応容器に分注した後、検体分注ノズルに残存する検体が次に分注される検体を汚染し、次に分注される検体の分析値に影響を与えること（以下、キャリーオーバーと呼ぶ）を回避するために、一般的に、検体分注機構が検体を反応容器に分注した後は、検体分注ノズルの外壁および内壁が水によって洗浄される（以下、この動作を分注後水洗浄と呼ぶ）。

ところで、近年では、分析の対象とされる検体材料（血清、血漿、尿等）の種類、および高感度の分析が要求される検査項目の種類が増加している。検査項目の中には、検体材料の種類によって検査項目の濃度が大きく異なるものがあり、検査項目の濃度に大きな差がある検体材料が続けて分析される場合、または高感度の分析が要求される検査項目について分析される場合においては、分注後水洗浄では検体分注ノズルを介した検体間のキャリーオーバーを回避できない可能性がある。

そこで、現在の自動分析装置では、検体分注ノズルに対して分注後水洗浄の他に、水よりも洗浄力の高いアルカリ洗剤等の特別な洗浄液で洗浄を行うことで、検体分注ノズルを介したキャリーオーバーを回避している。

特許第６０６７５８４号公報（特許文献１）では、検体分注ノズルの移動軌跡上にアルカリ洗剤等の特別洗浄液を収容する洗浄液槽を備え、検体分注ノズルがキャリーオーバーを生じる組み合わせの検体材料を続けて分注する場合に、検体材料が切り替わる時に、前記洗浄液槽の特別洗浄液を用いて検体分注ノズルに対して特別な洗浄を行う自動分析装置が提案されている。

特許第６０６７５８４号公報

ところで、自動分析装置の中には、検体が反応容器に分注される前に、検体に対して希釈等の前処理が行われる検体前処理機構を備えるものがある。この検体前処理機構は、一般的に、検体分注機構によって分注される検体と前処理液とを共に収容する前処理容器と、前処理された検体（前処理検体）を前処理容器から反応容器に分注する前処理検体分注機構を備える。

この前処理容器において調製された前処理検体は、前処理検体分注機構に設けられた前処理検体分注ノズル内に吸引されて反応容器に分注されるため、検体は、検体容器から反応容器に移送されるまでに、少なくとも検体分注ノズルおよび前処理検体分注ノズルに接触する。

したがって、このような検体前処理機構を備える自動分析装置において、検体分注ノズルを介した検体間のキャリーオーバーが生じる際には、前処理検体分注ノズルを介した検体間のキャリーオーバーも生じうる。

そこで、検体前処理機構を備える自動分析装置においては、前処理検体分注ノズルの移動軌跡上にも特許文献１と同様の特別洗浄のための洗浄液槽を設け、前処理検体分注ノズルがキャリーオーバーを生じる組み合わせの検体を続けて分注する場合に、前処理検体が切り替わる時に、特別洗浄液を用いて前処理検体分注ノズルに対して特別洗浄を行うことで、前処理検体分注ノズルを介した検体間のキャリーオーバーの回避が可能となる。

しかしながら、前処理検体分注ノズルの近傍に特別洗浄のための洗浄液槽を設けることで、装置構成は複雑となり、装置のコストが高くなる上、検体間のキャリーオーバーの回避のために使用される洗浄液の量が増加する。

本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、検体前処理機構を備える自動分析装置において、前処理検体分注ノズルを介した検体間のキャリーオーバーを回避する上で、装置の複雑化を防ぎ、かつ前処理検体分注ノズルの洗浄に使用する洗浄液の使用量を低減することができる自動分析装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決し、本発明の目的を達成するため、本発明の自動分析装置は、検体を収容する検体容器を複数保持する検体テーブルと、前記検体に対して前処理を施した前処理検体を収容する前処理容器を複数保持する前処理テーブルと、前記前処理検体と試薬を反応させる反応容器を複数保持する反応テーブルと、前記試薬を収容する試薬容器を複数保持する試薬テーブルと、前記検体テーブルに保持された検体容器から前記前処理テーブルに保持された前処理容器へ検体を移送するための検体分注ノズルと、前記前処理テーブルに保持された前処理容器から前記反応テーブルに保持された反応容器に前処理検体を移送するための前処理検体分注ノズルと、前記試薬テーブルから試薬を前記反応容器に移送するための試薬分注ノズルとを備え、前記前処理容器内で検体に対して前処理を施し、得られた前処理検体と試薬とを前記反応容器内で反応させ、前記検体中の成分を分析する自動分析装置において、前記前処理検体分注ノズルについてキャリーオーバー回避のための特別洗浄が必要となる条件および洗浄方法を含む特別洗浄情報を記憶する特別洗浄情報記憶部と、前記前処理容器に特別洗浄に使用される特別洗浄液を分注する第１特別洗浄液分注部と、前記前処理検体分注ノズルにおいて前後して分注される検体の情報と前記特別洗浄情報に基づいて、特別洗浄の要否を判断し特別洗浄指令を発生する特別洗浄判断部と、前記特別洗浄判断部からの前記特別洗浄指令に基づき、前記第１特別洗浄液分注部が特別洗浄液を前記前処理テーブルに保持された前処理容器に分注すると共に、特別洗浄液を収容した前処理容器から前記前処理検体分注ノズルが特別洗浄液を吸引するように、前記第１特別洗浄液分注部、前記前処理テーブル、および前記前処理検体分注ノズルを制御する特別洗浄制御部と、を備えることを特徴とする。

本発明の実施形態における自動分析装置の概略構成図。 本発明の実施形態における希釈容器洗浄機構の主要部分を拡大した概略構成図。 本発明の実施形態における検体間キャリーオーバー回避設定画面の表示例。 本発明の実施形態における検体分注ノズル洗浄機構の概略構成図。 本発明の第１実施形態における、希釈検体分注ノズルを介した検体間のキャリーオーバーを回避する自動分析装置の動作を説明するための図。 本発明の第２実施形態における、希釈検体分注ノズルを介した検体間のキャリーオーバーを回避する自動分析装置の動作を説明するための図。 本発明の第２実施形態における、希釈ターンテーブル上に特別洗浄液を収容している希釈容器が存在しない場合の、希釈検体分注ノズルを介した検体間のキャリーオーバーを回避する自動分析装置の動作を説明するための図。

以下、図１〜図７に基づいて、本発明の実施の形態について説明する。本明細書および各図面において、実質的に同一の構成要素、機能を示すものについては共通の符号を付し、重複する説明は省略する。

＜自動分析装置の構成＞
図１は、本発明の実施形態における自動分析装置１の概略構成図である。

図１に示すように、自動分析装置１は、被検査者から採取された検体と試薬とを反応させ、その反応液の吸光度を測定する測定機構２と、予め定められた所定のサイクル時間を単位として測定機構２の各部の動作を制御する制御機構３に大きく分けられる。

（測定機構２）
測定機構２は、検体と試薬とを反応させる反応容器４を移送する反応ターンテーブル５を中心にして、検体を収容する検体容器６を移送する検体ターンテーブル７、希釈された検体（希釈検体）を収容する希釈容器８（前処理容器の一例）を移送する希釈ターンテーブル９、第１試薬を収容する第１試薬容器１０を移送する第１試薬ターンテーブル１１、および第２試薬を収容する第２試薬容器１２を移送する第２試薬ターンテーブル１３が反応ターンテーブル５の周囲にそれぞれ配置され、さらに各ターンテーブル間で検体、希釈検体、第１試薬、および第２試薬を移送するための後述する４つの分注機構が各テーブル間に配置されて構成される。

中心に配置されている反応ターンテーブル５は、一定周期（例えば３秒サイクル）で所定角度の回転と停止を繰り返し、周囲の分注機構およびターンテーブルもそのサイクルに合わせて、反応ターンテーブル５上の反応容器４に分注等の操作が行えるように各自３秒サイクルで動作を行う。

検体ターンテーブル７と希釈ターンテーブル９の間に配置されている検体分注機構１４は、検体ターンテーブル７の回転と共に吸引位置に移送されてくる検体容器６から、検体分注機構１４に設けられた検体分注ノズル１５（図３参照）に検体を吸引し、吸引した検体と検体分注機構１４自体が供給する希釈液（前処理液の一例）を希釈ターンテーブル９の回転に伴って吐出位置に移送された空の希釈容器８に吐出する。このようにして、希釈容器８内では、検体が所定倍数の濃度に希釈され、希釈検体が調製される。

検体分注機構１４によって希釈検体が調製されたサイクルの次のサイクルにおいて、第１試薬ターンテーブル１１と反応ターンテーブル５の間に配置されている第１試薬分注機構１６は、第１試薬ターンテーブル１１の回転と共に吸引位置に移送されてくる第１試薬容器１０から、第１試薬分注機構１６に設けられた図示しない第１試薬分注ノズルに第１試薬を吸引し、吸引した第１試薬を反応ターンテーブル５の回転に伴って吐出位置に移送された空の反応容器４に吐出する。

第１試薬分注機構１６によって第１試薬が反応容器４に分注されたサイクルと同じサイクルにおいて、希釈ターンテーブル９の周囲に配置された希釈撹拌機構１７は、希釈検体を収容した希釈容器８内に図示しない撹拌子を挿入し、撹拌子を回転させることで内部の希釈検体を撹拌する。撹拌子は、希釈検体を撹拌した後、希釈撹拌機構１７の近傍に配置された図示しない撹拌子洗浄機構により洗浄される。

希釈ターンテーブル９と反応ターンテーブル５の間に配置されている希釈検体分注機構１８（前処理検体分注機構の一例）は、希釈ターンテーブル９の回転と共に吸引位置に移送されてくる希釈容器８から、希釈検体分注機構１８に設けられた図示しない希釈検体分注ノズル（前処理検体分注ノズルの一例）に、希釈撹拌機構１７によって撹拌された希釈検体を吸引し、吸引した希釈検体を反応ターンテーブル５の回転に伴って吐出位置に移送された既に第１試薬が分注済みの反応容器４に吐出する。

反応容器４内で第１試薬と希釈検体とが予備反応した後、第２試薬ターンテーブル１３と反応ターンテーブル５の間に配置されている第２試薬分注機構１９は、第２試薬ターンテーブル１３の回転と共に吸引位置に移送されてくる第２試薬容器１２から、第２試薬分注機構１９に設けられた図示しない第２試薬分注ノズルに第２試薬を吸引し、吸引した第２試薬を反応ターンテーブル５の回転に伴って吐出位置に移送された第１試薬と希釈検体との反応液を収容する反応容器４に吐出する。これにより、反応容器４内で本反応が開始される。

希釈検体と試薬との反応液を収容した反応容器４は、反応ターンテーブル５の回転に伴って、反応ターンテーブル５の周囲に配置された測光機構２０を一定の周期で通過する。測光機構２０は、反応容器４に光を照射する光源ランプ２０ａと、光が照射された反応容器４の内部の吸光度を測定する多波長光度計２０ｂを備え、多波長光度計２０ｂは、一定の周期で通過する反応容器４の内部の吸光度を測定し、その吸光度を制御機構３に出力する。制御機構３は、測光機構２０から入力された、検体と試薬との反応液の吸光度から、検体中に含まれる検査項目の濃度を算出する。

希釈ターンテーブル９の周囲に配置された希釈容器洗浄機構２１（前処理容器洗浄機構の一例）は、検体が分注されてから所定時間経過し、分析が終了して残った希釈検体を収容する希釈容器８を洗浄する。希釈容器洗浄機構２１の構成の詳細については後述する。

検体分注機構１４、第１試薬分注機構１６、希釈検体分注機構１８、および第２試薬分注機構１９に備えられる各分注ノズルの移動軌跡上に配置されている分注ノズル洗浄機構２２〜２５は、検体または試薬を分注する各分注機構１４、１６、１８、１９に設けられた分注ノズルの分注後水洗浄に使用される。分注ノズル洗浄機構２２〜２５の構成の詳細については後述する。

（制御機構３）
制御機構３は、測定機構２に接続されている制御部２６、制御部２６にそれぞれ接続されている、入力部２７、検体濃度算出部２８、表示部２９、記憶部３０、および特別洗浄判断部３１を備える。

制御部２６は、ＣＰＵ等によって構成されており、測定機構２と制御機構３の各部を含む自動分析装置１全体の制御、および特別洗浄のための制御を行う。

入力部２７は、検体の分析に必要な情報や、分析動作の指示情報を受け付け、それらの情報を制御部２６に出力する。入力部２７には、マウス、キーボード、タッチパネル等が用いられる。

検体濃度算出部２８は、測光機構２０から制御部２６を経由して入力された、希釈検体と試薬との反応液の吸光度の情報を基にして、検体中に含まれる検査項目の濃度を算出する。

表示部２９は、検体濃度算出部２８で算出された検体中の検査項目の濃度を分析結果として表示する。また、検体分注ノズル１５または希釈検体分注ノズルについてキャリーオーバーを回避するための特別洗浄が必要となる条件および洗浄方法を含む特別洗浄情報を設定する検体間キャリーオーバー回避設定画面３２を表示する。検体間キャリーオーバー回避設定画面３２の詳細については後述する。表示部２９には、ディスプレイ、プリンタ、スピーカー等が用いられる。

記憶部３０は、ハードディスク等の大容量の記録装置によって構成されており、入力部２７によって入力された情報等を記憶する。また、記憶部３０は、検体間キャリーオーバー回避設定画面３２で設定された特別洗浄情報を記憶する特別洗浄情報記憶部３３と、希釈ターンテーブル９に保持される全ての希釈容器８の内部物情報を記憶し、その情報を１サイクル毎に更新する、希釈容器内容物記憶部３４（前処理容器内容物記憶部の一例）とを備える。

特別洗浄判断部３１は、検体分注ノズル１５または希釈検体分注ノズルにおいて前後して分注される検体の情報と、特別洗浄情報記憶部３３に記憶される特別洗浄情報とに基づいて、検体分注ノズル１５または希釈検体分注ノズルに対してキャリーオーバーを回避するための特別洗浄の要否を判断する。

（希釈容器洗浄機構２１）
図２は、本発明の実施形態における希釈容器洗浄機構２１の主要部分を拡大した概略構成図である。希釈容器洗浄機構２１は、図２に示すように、平行に並べられた２本のノズル３５ｉ、３６ｉ（ｉ＝１〜５）と２本のノズル３５ｉ、３６ｉ（ｉ＝１〜５）の上端を支持するノズル支持部３７ｉ（ｉ＝１〜５）からなる洗浄ユニット３８ｉ（ｉ＝１〜５）と、１本のノズル３９とノズル３９の上端を支持するノズル支持部４０とノズル３９の下端に接続され、複数の吸引孔が設けられた乾燥チップ４１からなる乾燥ユニット４２と、５つの洗浄ユニット３８ｉ（ｉ＝１〜５）および乾燥ユニット４２を保持するアーム４３を備え、アーム４３は図示しないアーム駆動部によって鉛直方向に昇降動作を行う。

洗浄ユニット３８ｉ（ｉ＝１〜５）の２本のノズル３５ｉ、３６ｉ（ｉ＝１〜５）は、廃液ポンプ４４に接続された吸引ノズル３５ｉ（ｉ＝１〜５）と、洗浄液を収容した洗浄液タンク４５に洗浄液ポンプ４６を介して接続された洗浄液吐出ノズル３６ｉ（ｉ＝１〜５）から構成される。

洗浄液タンク４５に収容される洗浄液は、洗浄ユニット３８ｉ（ｉ＝１〜５）によって同一または異なってもよく、一般的には、水やアルカリ洗剤等が用いられる。本明細書では例として、図２に示すように、１本の洗浄液吐出ノズル３６２はアルカリ洗剤Ｗａを収容した洗浄液タンク４５ａに接続され、４本の洗浄液吐出ノズル３６１、３６３〜３６５は水Ｗｂを収容した洗浄液タンク４５ｂに接続されている。

以下、希釈容器洗浄機構２１の動作の概要を説明する。

まず、洗浄ユニット３８１によって、分析が終了した希釈容器８が水Ｗｂで洗浄される。すなわち、分析が終了し希釈検体が残った希釈容器８が、希釈ターンテーブル９によって洗浄ユニット３８１の真下の位置に移送される。そして、アーム４３が下降し、吸引ノズル３５１によって希釈容器８内の液体が吸引されて廃棄された後、洗浄液吐出ノズル３６１からその希釈容器８に水Ｗｂが吐出される。

この希釈容器８は、次に、洗浄ユニット３８２によってアルカリ洗剤Ｗａで洗浄される。すなわち、アーム４３が上昇し、水Ｗｂを収容した希釈容器８は、希釈ターンテーブル９によって洗浄ユニット３８２の真下の位置に移送される。そして、アーム４３が下降し、吸引ノズル３５２によって希釈容器８内の水Ｗｂが吸引されて廃棄された後、洗浄液吐出ノズル３６２からその希釈容器８にアルカリ洗剤Ｗａが吐出される。

以下同様にして、当該希釈容器８は、洗浄ユニット３８３〜３８５の下に次々に移送され、各ユニットによって洗浄液の吸引、吐出が繰り返され、洗浄される。

最後に、乾燥ユニット４２によって当該希釈容器８内が乾燥させられる。すなわち、洗浄ユニット３８５によって希釈容器８に水Ｗｂが吐出された後、アーム４３が上昇し、水Ｗｂを収容した希釈容器８は、希釈ターンテーブル９によって乾燥ユニット４２の真下の位置に移送される。そして、アーム４３が下降し、乾燥チップ４１によって希釈容器８内の水Ｗｂが吸引されて排出されることで、希釈容器８内は乾燥させられる。

（検体間キャリーオーバー回避設定画面３２）
図３は、本発明の実施形態における検体間キャリーオーバー回避設定画面３２の表示例である。検体間キャリーオーバー回避設定画面３２は、図３に示すように、キャリーオーバーの影響を与える検体の検体材料の種類または検査項目４７と、キャリーオーバーの影響を受ける検体の検体材料の種類または検査項目４８との組み合わせに対応させて、検体分注ノズル１５または希釈検体分注ノズルに対して行われる特別洗浄で使用される洗浄液の種類（洗浄液番号４９）と、洗浄回数５０とが設定される画面である。

キャリーオーバーの影響を与える検体の検体材料の種類または検査項目４７、キャリーオーバーの影響を受ける検体の検体材料の種類または検査項目４８は、予め登録されている検体材料の種類または検査項目の中から１つが選択されるように構成されている。

洗浄液番号４９は、特別洗浄で使用される洗浄液の種類に紐付けされた番号が入力されるように構成されている。本明細書では例として、洗浄液番号１にはアルカリ洗剤、洗浄液番号２には酸洗剤が紐付けられている。洗浄回数５０は、特別洗浄が行われる回数が入力されるように構成されている。

図３に示すような設定が行われた場合、検体分注ノズル１５または希釈検体分注ノズルは、分注する検体が血清の検体（血清検体）から尿の検体（尿検体）に切り替わる際、検体間キャリーオーバー回避設定画面３２の条件番号１の設定に基づいて、血清検体を分注し、分注後水洗浄された後、尿検体を分注する前に、アルカリ洗剤によって特別洗浄が１回行われる。

（分注ノズル洗浄機構２２〜２５）
分注ノズル洗浄機構２２〜２５はそれぞれ同様の構成を有するため、検体分注ノズル１５の移動軌跡上に配置されている検体分注ノズル洗浄機構２２を例に分注ノズル洗浄機構２２〜２５の構成を説明する。

図４は、本発明の実施形態における検体分注ノズル洗浄機構２２の概略構成図であり、図４（ａ）は当該上面図、図４（ｂ）は当該正面断面図、図４（ｃ）は図４（ｂ）に示す正面断面図のＶ−Ｖ´矢視断面図である。なお、図４（ｂ）および図４（ｃ）には、検体分注ノズル１５の一部も併せて示している。

検体分注ノズル洗浄機構２２は、図４（ａ）に示すように、桶状の洗浄槽５１と、洗浄槽５１の側面の内壁側に設けられた洗浄水供給部５２と、洗浄槽５１の底面の内壁側に２つ設けられた洗浄液供給部５３１、５３２（特別洗浄液供給部の一例）とを備える。洗浄液供給部５３１、５３２は、検体分注ノズル１５の移動軌跡５４上に沿って並べて配置されている。

洗浄水供給部５２は、図４（ｂ）に示すように、図示しない洗浄水ポンプから送られる水Ｗｃを吐出するように構成されており、検体分注ノズル１５に対する分注後水洗浄に使用される。

すなわち、検体分注機構１４は、希釈容器８に検体を分注した後、洗浄水供給部５２の水Ｗｃの吐出口５５に対向する位置Ｐに検体分注ノズル１５を停止させる（図４（ａ）参照）。そして、洗浄水供給部５２は、Ｘ軸方向に水Ｗｃを吐出し、検体分注ノズル１５の外壁に残存する検体を洗浄する。その際、検体分注機構１４は、検体分注機構１４自体から供給する希釈液Ｗｄを洗浄液として検体分注ノズル１５から吐出し、検体分注ノズル１５の内壁に残存する検体を洗浄する。

洗浄水供給部５２から吐出された水Ｗｃ、および検体分注ノズル１５から吐出された希釈液Ｗｄは、洗浄槽５１の底面に設けられた排出口５６を通り、図示しない廃液ポンプに吸引されて廃棄される。

洗浄液供給部５３１、５３２は、図４（ｃ）に示すように、下端に別々の図示しない洗浄液ポンプが接続された筒状の形状を有し、その上端から洗浄液Ｗｅ、Ｗｆがそれぞれ湧き出すように構成されている。

洗浄液Ｗｅ、Ｗｆは、検体間のキャリーオーバーを回避するための特別洗浄で使用され、一般的には、アルカリ洗剤、酸洗剤等が用いられる。本明細書では例として、洗浄液Ｗｅはアルカリ洗剤、洗浄液Ｗｆは酸洗剤とし、図４（ｃ）は洗浄液供給部５３１からアルカリ洗剤Ｗｅが湧き出す様子を示している。

検体間キャリーオーバー回避設定画面３２の設定内容に該当する組み合わせの検体が検体分注機構１４によって続けて分注される場合、検体分注機構１４は、キャリーオーバーの影響を受ける次の検体を分注する前に、検体間キャリーオーバー回避設定画面３２で設定された洗浄液（以下、特別洗浄液と呼ぶ）を洗浄液供給部５３１または５３２から検体分注ノズル１５に吸引することで、検体分注ノズル１５を洗浄する。

すなわち、キャリーオーバーの影響を与える検体が希釈容器８に分注され、検体分注ノズル１５が位置Ｐにて分注後水洗浄された後、制御部２６は、特別洗浄液を供給する洗浄液供給部５３１または５３２から特別洗浄液を湧き出させるように制御する。そして、検体分注機構１４は、図４（ｃ）に示すように、特別洗浄液（図４（ｃ）ではアルカリ洗剤Ｗｅ）が湧き出す洗浄液供給部５３１上に検体分注ノズル１５を移動させ、特別洗浄液を検体分注ノズル１５内に吸引する。

最後に、検体分注ノズル１５は、吸引した特別洗浄液を希釈容器８に吐出した後、位置Ｐにて分注後水洗浄される。このようにすることで、検体分注ノズル１５は、特別洗浄液で洗浄された後、分注後水洗浄によって検体分注ノズル１５の内壁、外壁に残存する特別洗浄液が除去され、キャリーオーバーの影響を受ける次の検体を分注する準備が整う。

なお、第１試薬分注ノズル、第２試薬分注ノズルのそれぞれの移動軌跡上に配置されている、第１試薬分注ノズル洗浄機構２３、第２試薬分注ノズル洗浄機構２５の構成は、上述の検体分注ノズル洗浄機構２２の構成と同様であり、特別洗浄液を供給する洗浄液供給部５３１、５３２を備える。一方、希釈検体分注ノズルの移動軌跡上に配置されている、希釈検体分注ノズル洗浄機構２４の構成は、上述の検体分注ノズル洗浄機構２２の構成のうち、洗浄液供給部５３１、５３２を除いた構成である。

以上のように構成される自動分析装置１が希釈検体分注ノズルを介した検体間のキャリーオーバーを回避する際の動作の例を以下に示す。

＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態として、検体間キャリーオーバー回避設定画面３２において、分注される検体が検体Ａから検体Ｂに切り替わる際に、検体分注ノズル１５または希釈検体分注ノズルに対してアルカリ洗剤による特別洗浄が１回行われるように特別洗浄情報として予め設定され、検体Ａが検体容器６から希釈容器８に分注された後、続けて検体Ｂが検体容器６から希釈容器８に分注され、それぞれの検体が分析される場合について説明する。

図５は、本発明の第１実施形態における、希釈検体分注ノズルを介した検体間のキャリーオーバーを回避する自動分析装置１の動作を説明するための図であり、検体Ｘ〜検体Ｚ、検体Ａ〜検体Ｄが順に分析される際の一部のサイクル期間における、図５（ａ）は検体分注機構１４、希釈撹拌機構１７、および希釈検体分注機構１８の動作内容をサイクル毎に示す図、図５（ｂ）は希釈容器内容物記憶部３４に記憶されている情報をサイクル毎に示す図である。

装置動作サイクル５７（図５（ａ）、図５（ｂ）参照）は、自動分析装置１のサイクルの順番を示している。検体分注機構１４、希釈撹拌機構１７、および希釈検体分注機構１８はサイクル番号（１）〜（５）の順に動作し、各サイクルにおけるそれぞれの動作内容が、図５（ａ）の検体分注機構の動作５８、希釈撹拌機構の動作５９、および希釈検体分注機構の動作６０に示されている。

例えば、サイクル（１）では、検体分注機構１４は、検体Ａを検体容器６から希釈容器８に分注し、希釈撹拌機構１７は、サイクル（１）の１サイクル前に希釈容器８に分注された検体Ｚを撹拌し、希釈検体分注機構１８は、サイクル（１）の２サイクル前に希釈容器８に分注され、撹拌された検体Ｙを希釈容器８から反応容器４に分注する。その後、検体分注機構１４、希釈撹拌機構１７、および希釈検体分注機構１８は、図５（ａ）のサイクル（２）の行に記載の動作をそれぞれ行う。

希釈容器番号Ｎ（図５（ｂ）参照）は、希釈ターンテーブル９に保持される希釈容器８を区別するための番号を示している。本明細書では、希釈容器８の総数を便宜上２５個とし、２５個の希釈容器８に対してそれぞれを区別するため希釈容器番号１〜２５が付与されている。

各希釈容器番号Ｎの列のマスは、希釈容器内容物記憶部３４が記憶している、その希釈容器番号Ｎの希釈容器８の内容物情報をサイクル毎に示している。「Ａ」〜「Ｄ」、「Ｘ」〜「Ｚ」は、検体の種類（検体Ａ〜検体Ｄ、検体Ｘ〜検体Ｚ）を示しており、例えば、サイクル（１）における希釈容器番号１の希釈容器８は、希釈された検体Ａを収容していることを示している。

「ア」は、アルカリ洗剤を示しており、例えば、サイクル（２）における希釈容器番号２の希釈容器８は、アルカリ洗剤を収容していることを示している。空欄は、希釈容器８が何も収容していないことを示している。

太枠で囲われた部分は、太枠で囲われた部分の希釈容器８が希釈容器洗浄機構２１によって洗浄されていることを示している。太枠中の「水」は希釈容器洗浄機構２１の洗浄液吐出ノズル３６１、３６３〜３６５から吐出された水Ｗｂ、太枠中の「ア」は希釈容器洗浄機構２１の洗浄液吐出ノズル３６２から吐出されたアルカリ洗剤Ｗａを示しており、太枠中の空欄は、希釈容器洗浄機構２１の乾燥ユニット４２によって希釈容器８内が乾燥させられ、希釈容器８は何も収容していないことを示している。

以下、図５を用いて、検体Ａから検体Ｂへの希釈検体分注ノズルを介したキャリーオーバーを回避する際の自動分析装置１の動作の流れを説明する。

予め、制御部２６は、測定機構２の動作前および動作中において、分析を依頼された検体の、分析の順番の情報、検体材料の種類の情報、および分析する検査項目の種類の情報と、特別洗浄情報記憶部３３に記憶されている特別洗浄情報とを照合し、測定機構２の各部の数サイクル先までの動作内容を決定する。

サイクル（１）では、検体Ａが検体容器６から希釈容器８に分注される。すなわち、検体分注機構１４が、検体容器６に収容された検体Ａを希釈容器（Ｎｏ．１）に希釈液と共に分注する。その後、検体分注ノズル１５は、検体分注ノズル洗浄機構２２にて分注後水洗浄される。

なお、サイクル（１）において、希釈容器内容物記憶部３４は、希釈容器番号１の希釈容器８の内容物の情報を「空」から「検体Ａ」に更新する。以下、各サイクルの説明において、希釈容器８に液体が分注される度に、希釈容器内容物記憶部３４は、その希釈容器８の内容物の情報を更新するが、その旨の説明は省略する。

サイクル（２）では、特別洗浄情報に基づいて、検体分注ノズル１５がアルカリ洗剤で洗浄される。すなわち、特別洗浄判断部３１が検体分注ノズルに対して特別洗浄が必要であると判断し、制御部２６が、検体分注ノズル洗浄機構２２の洗浄液供給部５３１からアルカリ洗剤Ｗｅを検体分注ノズル１５に吸引させた後、検体分注ノズル１５から希釈容器（Ｎｏ．２）にアルカリ洗剤Ｗｅを吐出させるように制御する。その後、検体分注ノズル１５は、検体分注ノズル洗浄機構２２にて分注後水洗浄される。

なお、特別洗浄液が分注された希釈容器８は、検体が分注された場合と同様に、特別洗浄液を収容したまま希釈ターンテーブル９の回転と共に移動を続け、所定時間経過して順番が来てから希釈容器洗浄機構２１によって洗浄される。

また、サイクル（２）では、希釈撹拌機構１７が、希釈容器（Ｎｏ．１）に分注されて希釈された検体Ａを撹拌する。

サイクル（３）では、検体Ｂが検体容器６から希釈容器８に分注される。すなわち、検体分注機構１４が、検体容器６に収容された検体Ｂを希釈容器（Ｎｏ．３）に希釈液と共に分注する。その後、検体分注ノズル１５は、検体分注ノズル洗浄機構２２にて分注後水洗浄される。

また、サイクル（３）では、希釈撹拌機構１７が、希釈容器（Ｎｏ．２）に分注されたアルカリ洗剤Ｗｅを撹拌する。

さらに、サイクル（３）では、希釈された検体Ａが希釈容器８から反応容器４に分注される。すなわち、希釈検体分注機構１８が、希釈容器（Ｎｏ．１）から反応容器４に希釈された検体Ａを分注する。その後、希釈検体分注ノズルは、希釈検体分注ノズル洗浄機構２４にて分注後水洗浄される。

サイクル（４）では、特別洗浄情報に基づいて、希釈検体分注ノズルが検体分注ノズル１５の特別洗浄で使用されたアルカリ洗剤で洗浄される。すなわち、特別洗浄判断部３１が希釈検体分注ノズルに対して特別洗浄が必要であると判断し、制御部２６が、検体分注ノズル１５の特別洗浄で使用されたアルカリ洗剤Ｗｅを収容する希釈容器（Ｎｏ．２）を希釈検体分注ノズルの吸引位置に移送するように希釈ターンテーブル９を制御する。

そして、希釈検体分注機構１８が、希釈容器（Ｎｏ．２）から希釈検体分注ノズルにアルカリ洗剤Ｗｅを吸引し、希釈検体分注ノズルを希釈検体分注ノズル洗浄機構２４の位置Ｐに移動させ、希釈検体分注ノズルから吸引したアルカリ洗剤Ｗｅを吐出して廃棄する。その後、希釈検体分注ノズルは、希釈検体分注ノズル洗浄機構２４にて分注後水洗浄される。

サイクル（５）では、希釈された検体Ｂが希釈容器８から反応容器４に分注される。すなわち、希釈検体分注機構１８が、希釈容器（Ｎｏ．３）から反応容器４に希釈された検体Ｂを分注する。その後、希釈検体分注ノズルは、希釈検体分注ノズル洗浄機構２４にて分注後水洗浄される。

以上の本第１実施形態によれば、希釈検体分注ノズルの近傍に特別洗浄液を供給する機構を設けずとも、検体間キャリーオーバー回避設定画面３２で設定された特別洗浄情報に基づいた特別洗浄が希釈検体分注ノズルに対して行われ、希釈検体分注ノズルを介した検体間のキャリーオーバーが回避される。また、検体分注ノズル１５の洗浄に使用された洗浄液が希釈検体分注ノズルの洗浄に使用されることで、洗浄液の使用量が低減される。

＜第２実施形態＞
本発明の第２実施形態として、検体間キャリーオーバー回避設定画面３２において、分注される検体が検体Ｂから検体Ｘに切り替わる際に、検体分注ノズル１５または希釈検体分注ノズルに対してアルカリ洗剤による特別洗浄が１回行われるように特別洗浄情報として予め設定され、検体Ｂよりも先に分析されていた検体Ｘに再検査が必要となり、検体Ｂが希釈容器８から反応容器４に分注された後、再検査のために再度検体Ｘが希釈容器８から反応容器４に分注され、それぞれの検体が分析される場合について説明する。

ここで、再検査の動作例について説明する。検体濃度算出部２８で検体の初回の分析結果が算出された後、制御部２６は、初回の分析結果と検査項目毎に予め設定されている閾値とを比較し、その検体に対して再検査が必要か否かを判断する。再検査が必要であると判断された検体は、分析が未完了であると見なされ、制御部２６は、その検体の初回の分析の際に調製された希釈検体を収容した希釈容器８を希釈容器洗浄機構２１が洗浄しないように制御する。

次に、制御部２６は、測定機構２の動作中において、初回の分析を待機している検体の順番に再検査の検体を割り込ませる。そして、制御部２６は、初回の分析を待機する検体と再検査の検体の、分析の順番の情報、検体材料の情報、および分析する検査項目の種類の情報と、特別洗浄情報記憶部３３に記憶されている特別洗浄情報とを照合し、測定機構２の各部の数サイクル先までの動作内容を決定する。

そして、再検査の検体の分析動作が行われる際には、制御部２６は、希釈容器８内に残された、初回の分析の際に調製された希釈検体を再度分析するように制御する。以上の動作により、再検査が必要であると判断された検体は、再度希釈検体の調製がされることなく、迅速に再検査が行われる。

図６は、本発明の第２実施形態における、希釈検体分注ノズルを介した検体間のキャリーオーバーを回避する自動分析装置１の動作を説明するための図であり、図６（ａ）は、検体Ｘ〜検体Ｚ、検体Ａ〜検体Ｆが順に分析される際の一部のサイクル期間における、検体分注機構１４、希釈撹拌機構１７、および希釈検体分注機構１８の動作内容をサイクル毎に示す図、図６（ｂ）は、同じく、希釈容器内容物記憶部３４に記憶されている情報をサイクル毎に示す図である。

以下、図６を用いて、検体Ｂから検体Ｘへの希釈検体分注ノズルを介したキャリーオーバーを回避する際の自動分析装置１の動作の流れを説明する。ただし、本第２実施形態で行われる、検体Ｂから検体Ｘへのキャリーオーバーが回避される動作（図６（ａ）サイクル（６）、（７））は、第１実施形態のサイクル（５）に続く形とし、第１実施形態と重複する動作（サイクル（５））の説明は省略する。

なお、検体Ｘは、サイクル（１）よりも前のサイクルにおいて、検体容器６から希釈容器（Ｎｏ．２３）に分注、希釈された後、希釈容器（Ｎｏ．２３）から反応容器４に分注されて分析された検体である（図６（ｂ）参照）。

サイクル（５）において、希釈検体分注機構１８によって希釈容器（Ｎｏ．３）から反応容器４に検体Ｂが分注された後、検体Ｘの再検動作が割り込まれるに当たり、サイクル（６）では、特別洗浄情報に基づいて、希釈検体分注ノズルがアルカリ洗剤で洗浄される。

具体的には、まず、サイクル（６）の冒頭で、特別洗浄判断部３１が希釈検体分注ノズルに対して特別洗浄が必要であると判断し、制御部２６が、希釈容器内容物記憶部３４から希釈容器８の内容物情報（図６（ｂ）のサイクル（６））を読み出し、希釈ターンテーブル９に保持される２５個の希釈容器８の中に、特別洗浄液（本第２実施形態ではアルカリ洗剤）を収容している希釈容器８が存在するか否かを確認する。

図６（ｂ）に示された例では、希釈容器（Ｎｏ．２）がアルカリ洗剤Ｗｅを収容していることが確認される。このアルカリ洗剤Ｗｅは、サイクル（２）において、検体Ａから検体Ｂへのキャリーオーバーを回避するための検体分注ノズル１５の洗浄に使用されたものであり、所定時間経過して洗浄されるまで希釈ターンテーブル９上に留まっているものである（図５（ａ）参照）。

このように、特別洗浄液を収容している希釈容器８が希釈ターンテーブル９上に存在する場合は、その希釈容器８が収容している特別洗浄液によって希釈検体分注ノズルが洗浄される。すなわち、制御部２６が、アルカリ洗剤Ｗｅを収容している希釈容器（Ｎｏ．２）を希釈検体分注ノズルの吸引位置に移送するように希釈ターンテーブル９を制御する。

そして、希釈検体分注機構１８が、希釈容器（Ｎｏ．２）から希釈検体分注ノズルにアルカリ洗剤Ｗｅを吸引し、希釈検体分注ノズルを希釈検体分注ノズル洗浄機構２４の位置Ｐに移動させ、希釈検体分注ノズルから吸引したアルカリ洗剤Ｗｅを吐出して廃棄する。その後、希釈検体分注ノズルは、希釈検体分注ノズル洗浄機構２４にて分注後水洗浄される。以上の動作が、サイクル（６）で行われる。

なお、サイクル（６）において、特別洗浄液を収容している希釈容器８が希釈ターンテーブル９上に存在しない場合については後述する。

サイクル（７）では、検体Ｘの再検査の動作が行われる。すなわち、希釈検体分注機構１８が、希釈容器（Ｎｏ．２３）から反応容器４に希釈された検体Ｘを分注する。その後、希釈検体分注ノズルは、希釈検体分注ノズル洗浄機構２４にて分注後水洗浄される。

以上の本第２実施形態によれば、希釈検体分注ノズルの近傍に特別洗浄液を供給する機構を設けずとも、検体間キャリーオーバー回避設定画面３２で設定された特別洗浄情報に基づいた特別洗浄が希釈検体分注ノズルに対して行われ、希釈検体分注ノズルを介した検体間のキャリーオーバーが回避される。また、第１実施形態において検体分注ノズル１５と希釈検体分注ノズルの洗浄に使用された特別洗浄液が希釈検体分注ノズルの洗浄に再使用されることで、特別洗浄液が再使用されずにその都度希釈容器８に分注されるのに比べて、処理能力の低下を防ぎ、かつ特別洗浄液の使用量が低減される。

＜第２実施形態のサイクル（６）において、希釈ターンテーブル９上に特別洗浄液を収容している希釈容器８が存在しない場合＞
第２実施形態の検体間キャリーオーバー回避設定画面３２において、分注する検体が検体Ｂから検体Ｘに切り替わる際に、検体分注ノズル１５または希釈検体分注ノズルに対して酸洗剤による特別洗浄が１回行われるように特別洗浄情報として予め設定されているものとする。

図７は、本発明の第２実施形態における、希釈ターンテーブル９上に特別洗浄液を収容している希釈容器８が存在しない場合の、希釈検体分注ノズルを介した検体間のキャリーオーバーを回避する自動分析装置１の動作を説明するための図であり、一部のサイクル期間における希釈検体分注機構１８、第１試薬分注機構１６の動作内容を、希釈検体分注機構の動作６０、第１試薬分注機構の動作６１にそれぞれサイクル毎に示している。

サイクル（６）では、制御部２６が、特別洗浄情報に基づいて、希釈ターンテーブル９上に特別洗浄液として酸洗剤を収容している希釈容器８の有無を確認し、存在しないと判断した後、その特別洗浄液が第１試薬分注機構１６によって反応容器４に準備される。

すなわち、第１試薬分注機構１６が、第１試薬分注ノズル洗浄機構２３の洗浄液供給部５３２から酸洗剤Ｗｆを第１試薬分注ノズルに吸引した後、第１試薬分注ノズルから反応容器４に酸洗剤Ｗｆを吐出する。

サイクル（７）では、希釈検体分注ノズルがこの酸洗剤Ｗｆで洗浄される。すなわち、希釈検体分注機構１８が、希釈検体分注ノズルの吐出位置に移送されてくる、サイクル（６）で酸洗剤Ｗｆが分注された反応容器４から、希釈検体分注ノズルに酸洗剤Ｗｆを吸引し、希釈検体分注ノズルを希釈検体分注ノズル洗浄機構２４の位置Ｐに移動させ、希釈検体分注ノズルから吸引した酸洗剤Ｗｆを吐出して廃棄する。その後、希釈検体分注ノズルは、希釈検体分注ノズル洗浄機構２４にて分注後水洗浄される。

サイクル（８）では、第２実施形態と同様に、検体Ｘの再検査の動作が行われる。

以上の動作により、希釈ターンテーブル９上に特別洗浄液を収容している希釈容器８が存在しない場合でも、希釈検体分注ノズルを介した検体間のキャリーオーバーが回避される。

本発明の実施形態に関する自動分析装置１は、第１試薬、希釈検体、第２試薬の順に、それぞれの液体が反応容器４に分注されるため、サイクル（６）において酸洗剤Ｗｆが分注された反応容器４は、サイクル（７）において、希釈検体分注ノズルがアクセス可能な位置（吐出位置）に移送される。したがって、反応ターンテーブル５に対して特別洗浄のための特別な制御を加える必要なく、上述の動作を行うことができる。

＜第１実施形態および第２実施形態の補足＞
検体分注ノズル１５または希釈検体分注ノズルを介した検体間のキャリーオーバーを回避するための特別洗浄で使用される洗浄液の供給元として、検体分注ノズル洗浄機構２２、第１試薬分注ノズル洗浄機構２３にそれぞれ設けられた洗浄液供給部５３１、５３２を例に挙げたが、これらに限られるものではない。検体分注ノズル１５、第１試薬分注ノズルが吸引可能な位置に特別洗浄液を収容した容器をそれぞれ配置することでも本発明の実施は可能であり、例えば、検体ターンテーブル７上、第１試薬ターンテーブル１１上に、特別洗浄液を収容した容器をそれぞれ設置してもよい。

検体間キャリーオーバー回避設定画面３２において設定される特別洗浄液は、１種類に限られない。例えば、アルカリ洗剤と水による洗浄が設定され、検体分注ノズル１５または希釈検体分注ノズルが、洗浄液供給部５３１から湧き出したアルカリ洗剤Ｗｅを吸引、吐出し、分注後水洗浄された後に、洗浄水供給部５２から吐出される水Ｗｃと、各分注機構自体から供給される水または希釈液Ｗｄとにより洗浄されてもよい。また、検体間キャリーオーバー回避設定画面３２において、検体分注ノズル１５、希釈検体分注ノズルとで、異なる洗浄回数が設定できる等、別の洗浄方法を設定できるようにしてもよい。

検体分注ノズル１５によって希釈容器８に分注された特別洗浄液が、希釈検体分注ノズルに対する特別洗浄に使用されたが、希釈容器洗浄機構２１によって希釈容器８に吐出された洗浄液を特別洗浄液として使用するようにしてもよい。例えば、第１実施形態のサイクル（４）においては希釈容器（Ｎｏ．９）が、第２実施形態のサイクル（６）においては希釈容器（Ｎｏ．１１）が、希釈容器洗浄機構２１の洗浄液吐出ノズル３６２から吐出されたアルカリ洗剤Ｗａを収容しており、それらが特別洗浄液として使用されてもよい。

また、第２実施形態において、希釈ターンテーブル９上に特別洗浄液を収容している希釈容器８が存在しない場合に、その特別洗浄液が第１試薬分注機構１６によって反応容器４に準備されたが、特別洗浄液の準備方法として、検体分注機構１４によって洗浄液供給部５３１、５３２から希釈容器８に特別洗浄液が分注されてもよい。また、希釈容器洗浄機構２１によって希釈容器８に洗浄液が特別洗浄液として吐出されてもよい。

希釈検体分注ノズルを介した検体間のキャリーオーバーを回避するために、制御部２６が希釈ターンテーブル９上に特別洗浄液を収容している希釈容器８が存在するか否かを確認するタイミングとして、希釈検体分注機構１８がキャリーオーバーの影響を与える検体を希釈容器８から反応容器４に分注するサイクルの次のサイクル（第１実施形態ではサイクル（４）、第２実施形態ではサイクル（６））としたがこれに限られるものでない。

先述したように、予め、制御部２６は、測定機構２の動作前および動作中において、測定機構２の各部の数サイクル先までの動作内容を決定する。その際に、制御部２６は、その決定した動作内容を基に、数サイクル先までの各サイクルにおける全ての希釈容器８の内部の状態を予測し、希釈検体分注機構１８がキャリーオーバーの影響を与える検体を希釈容器８から反応容器４に分注するサイクルの次のサイクルにおいて、希釈ターンテーブル９上に特別洗浄液を収容する希釈容器８が存在するか否かを予め確認しておく。

そして、制御部２６は、特別洗浄液を収容する希釈容器８は存在しないと判断した場合、希釈検体分注機構１８がキャリーオーバーの影響を与える検体を希釈容器８から反応容器４に分注するサイクル（第１実施形態ではサイクル（３）、第２実施形態ではサイクル（５））において、第１試薬分注機構１６が洗浄液供給部５３１、５３２から反応容器４に特別洗浄液を分注するように動作内容を決定する。

このようにすることで、反応容器４に特別洗浄液が分注されるのを待つ時間（図７のサイクル（６）参照）がなくなり、処理能力を低下させずに希釈検体分注ノズルに対して特別洗浄が行える。

１：自動分析装置、２：測定機構、３：制御機構、４：反応容器、５：反応ターンテーブル、６：検体容器、７：検体ターンテーブル、８：希釈容器、９：希釈ターンテーブル、１０：第１試薬容器、１１：第１試薬ターンテーブル、１２：第２試薬容器、１３：第２試薬ターンテーブル、１４：検体分注機構、１５：検体分注ノズル、１６：第１試薬分注機構、１８：希釈検体分注機構、２１：希釈容器洗浄機構、２２：検体分注ノズル洗浄機構、２３：第１試薬分注ノズル洗浄機構、２４：希釈検体分注ノズル洗浄機構、２６：制御部、３１：特別洗浄判断部、３２：検体間キャリーオーバー回避設定画面、３３：特別洗浄情報記憶部、３４：希釈容器内容物記憶部、３５：吸引ノズル、３６：洗浄液吐出ノズル、５２：洗浄水供給部、５３：洗浄液供給部

Claims (7)

1. 検体を収容する検体容器を複数保持する検体テーブルと、
   前記検体に対して前処理を施した前処理検体を収容する前処理容器を複数保持する前処理テーブルと、
   前記前処理検体と試薬を反応させる反応容器を複数保持する反応テーブルと、
   前記試薬を収容する試薬容器を複数保持する試薬テーブルと、
   前記検体テーブルに保持された検体容器から前記前処理テーブルに保持された前処理容器へ検体を移送するための検体分注ノズルと、
   前記前処理テーブルに保持された前処理容器から前記反応テーブルに保持された反応容器に前処理検体を移送するための前処理検体分注ノズルと、
   前記試薬テーブルから試薬を前記反応容器に移送するための試薬分注ノズルとを備え、
   前記前処理容器内で検体に対して前処理を施し、得られた前処理検体と試薬とを前記反応容器内で反応させ、前記検体中の成分を分析する自動分析装置において、
   前記前処理検体分注ノズルについてキャリーオーバー回避のための特別洗浄が必要となる条件および洗浄方法を含む特別洗浄情報を記憶する特別洗浄情報記憶部と、
   前記前処理容器に特別洗浄に使用される特別洗浄液を分注する第１特別洗浄液分注部と、
   前記前処理検体分注ノズルにおいて前後して分注される検体の情報と前記特別洗浄情報に基づいて、特別洗浄の要否を判断し特別洗浄指令を発生する特別洗浄判断部と、
   前記特別洗浄判断部からの前記特別洗浄指令に基づき、前記第１特別洗浄液分注部が特別洗浄液を前記前処理テーブルに保持された前処理容器に分注すると共に、特別洗浄液を収容した前処理容器から前記前処理検体分注ノズルが特別洗浄液を吸引するように、前記第１特別洗浄液分注部、前記前処理テーブル、および前記前処理検体分注ノズルを制御する特別洗浄制御部と、
   を備えることを特徴とする自動分析装置。
2. 請求項１記載の自動分析装置であって、
   前記前処理テーブルが保持する全ての前処理容器について、各前処理容器が特別洗浄液を収容しているか否かの前処理容器内容物情報を記憶する前処理容器内容物記憶部を更に備え、
   前記特別洗浄制御部は、前記特別洗浄指令を受領後、前記前処理容器内容物情報に基づき、特別洗浄液を収容した前処理容器が前記前処理テーブルに存在するか否かを判断し、存在する場合には当該前処理容器に収容された特別洗浄液を前記前処理検体分注ノズルが吸引するように制御することを特徴とする自動分析装置。
3. 請求項２記載の自動分析装置であって、
   前記特別洗浄制御部は、前記特別洗浄指令を受領後、前記前処理容器内容物情報に基づき、特別洗浄液を収容した前処理容器が前記前処理テーブルに存在するか否かを判断し、存在しない場合には、前記第１特別洗浄液分注部が特別洗浄液を前記前処理テーブルに保持された前処理容器に分注すると共に、前記前処理検体分注ノズルが当該前処理容器から特別洗浄液を吸引するように、前記第１特別洗浄液分注部、前記前処理テーブル、および前記前処理検体分注ノズルを制御することを特徴とする自動分析装置。
4. 請求項２記載の自動分析装置であって、
   前記反応容器に特別洗浄液を分注する第２特別洗浄液分注部を備え、
   前記特別洗浄制御部は、前記特別洗浄指令を受領後、前記前処理容器内容物情報に基づき、特別洗浄液を収容した前処理容器が前記前処理テーブルに存在するか否かを判断し、存在しない場合には、前記第２特別洗浄液分注部が特別洗浄液を前記反応テーブルに保持された反応容器に分注すると共に、前記前処理検体分注ノズルが当該反応容器から特別洗浄液を吸引するように、前記第２特別洗浄液分注部および前記前処理検体分注ノズルを制御することを特徴とする自動分析装置。
5. 請求項１記載の自動分析装置であって、
   前記検体分注ノズルによって吸引可能に配置され、特別洗浄液を供給する第１特別洗浄液供給部を備え、
   前記特別洗浄制御部は、前記特別洗浄判断部からの前記特別洗浄指令に基づき、前記第１特別洗浄液分注部として前記検体分注ノズルが前記第１特別洗浄液供給部から特別洗浄液を前記前処理容器に分注すると共に、前記前処理検体分注ノズルが当該前処理容器から特別洗浄液を吸引するように、前記検体分注ノズル、前記第１特別洗浄液供給部、前記前処理テーブル、および前記前処理検体分注ノズルを制御することを特徴とする自動分析装置。
6. 請求項１記載の自動分析装置であって、
   前記前処理テーブルに保持された前処理容器に対して洗浄液を吐出する吐出ノズルおよび洗浄液を吸引する吸引ノズルを備える前処理容器洗浄機構を備え、
   前記特別洗浄制御部は、前記特別洗浄判断部からの前記特別洗浄指令に基づき、前記第１特別洗浄液分注部として前記前処理容器洗浄機構の吐出ノズルを用い、当該吐出ノズルからの洗浄液を収容した前処理容器から前記前処理検体分注ノズルが洗浄液を特別洗浄液として吸引するように、前記前処理容器洗浄機構、前記前処理テーブル、および前記前処理検体分注ノズルを制御することを特徴とする自動分析装置。
7. 請求項４記載の自動分析装置であって、
   前記試薬分注ノズルによって吸引可能に配置され、特別洗浄液を供給する第２特別洗浄液供給部を備え、
   前記特別洗浄制御部は、前記特別洗浄判断部からの前記特別洗浄指令に基づき、前記第２特別洗浄液分注部として前記試薬分注ノズルが前記第２特別洗浄液供給部から特別洗浄液を前記反応容器に分注すると共に、前記前処理検体分注ノズルが当該反応容器から特別洗浄液を吸引するように、前記試薬分注ノズル、前記第２特別洗浄液供給部、前記反応テーブル、および前記前処理検体分注ノズルを制御することを特徴とする自動分析装置。

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