JP2019089613A - 液体除去装置 - Google Patents

Abstract

【課題】廃液除去作業の効率を向上させることができる液体除去装置を得る。【解決手段】廃液３が貯留される容器本体１１と、容器本体１１の上部に設けられた樋部１２と、樋部１２に向かう廃液３が容器本体１１から漏れ出ることを抑制する漏洩抑制用返し板１４Ａと、容器本体１１に設けられた取手部１３Ａとを備え、容器本体１１は、廃液３が浸入する先端部１６１および廃液３が貯留される貯留部１６２を含む底板１６を有し、容器本体１１に貯留された廃液３は、樋部１２を通って、容器本体１１の外側に排出可能である。【選択図】図３

Description

この発明は、例えば、エスカレータの下部機械室の床に溜まった廃液を除去する液体除去装置に関する。

従来、上部に開口部が形成された液体除去装置が知られている。この液体除去装置は、底板と、互いに対向し底板から上方に延びる一対の側板と、一対の側板のそれぞれの一端部の間に設けられ底板から上方に延びる背板と、一対の側板のそれぞれの他端部の間に設けられ底板から上方に延びる前板とを有している。前板は、上方に向かうにつれて背板から離れるように水平面に対して傾斜して配置されている。背板の下部には、貫通孔が形成されている。前板の上部を通って廃液が液体除去装置に貯留される。液体除去装置に貯留された廃液は、貫通孔を通って外部に排出される（例えば、特許文献１参照）。

特開２００６−２５６７４９号公報

しかしながら、液体除去装置に廃液を貯留する場合には栓を用いて貫通孔を塞ぎ、液体除去装置から廃液を排出する場合には貫通孔から栓を引き抜かなければならず、廃液除去作業の効率が悪いという問題点があった。

この発明は、上述のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、廃液除去作業の効率を向上させることができる液体除去装置を提供するものである。

この発明に係る液体除去装置は、廃液が貯留される容器本体と、容器本体の上部に設けられた樋部とを備え、容器本体に貯留された廃液は、樋部を通って、容器本体の外側に排出可能である。

この発明に係る液体除去装置によれば、容器本体に貯留された廃液は、容器本体の上部に設けられた樋部を通って、容器本体の外側に排出可能である。これにより、廃液除去作業の効率を向上させることができる。

この発明の実施の形態１に係る液体除去装置を示す平面図である。 図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った矢視断面図である。 図１の液体除去装置を示す正面図である。 図２の液体除去装置を示す縦断面図である。 この発明の実施の形態２に係る液体除去装置を示す構成図である。 図５の液体除去装置の要部を示す縦断面図である。 図５の液体すくい上げ容器の変形例を示す平面図である。

実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１に係る液体除去装置を示す平面図、図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った矢視断面図、図３は、図１の液体除去装置を示す正面図である。実施の形態１に係る液体除去装置は、例えば、エスカレータにおける下部機械室の床２に溜まった油、水などの廃液３を除去する際に用いられる。廃液除去対象床として、下部機械室の床２を例に説明する。なお、廃液除去対象床は、下部機械室の床２に限らず、例えば、上部機械室の床、トラスの底面であってもよい。液体除去装置は、液体すくい上げ容器１Ａを備えている。液体すくい上げ容器１Ａは、作業者が片手で保持することができる大きさとなっている。

液体すくい上げ容器１Ａは、廃液３が貯留される容器本体１１と、容器本体１１の上部に設けられた一対の樋部１２と、容器本体１１の上部に設けられた取手部１３Ａとを備えている。また、液体すくい上げ容器１Ａは、容器本体１１の上部に設けられた一対の漏洩抑制用返し板１４Ａと、容器本体１１の内側に設けられた逆流抑制用返し板１５とを備えている。なお、図１では、逆流抑制用返し板１５を図示しておらず、また、図２では、漏洩抑制用返し板１４Ａを図示していない。

容器本体１１は、底板１６と、底板１６から上方に延びる一対の側板１７と、一対の側板１７のそれぞれの一端部の間に設けられ、底板１６から上方に延びる背板１８Ａとを有している。なお、容器本体１１は、底板１６の底面に設けられた摩擦抑制部材をさらに有してもよい。摩擦抑制部材によって、底板１６が下部機械室の床２に対して滑りやすくなる。摩擦抑制部材としては、突起部、ローラなどが挙げられる。

一対の側板１７は、底板１６の幅方向両端部に接続されている。背板１８Ａは、底板１６の奥行方向一端部に接続されている。一対の側板１７と背板１８Ａとは、互いに接続されている。

底板１６は、廃液３が浸入する先端部１６１と、断面Ｕ字形状に形成され、廃液３が貯留される貯留部１６２と、先端部１６１と貯留部１６２との間に設けられた斜面部１６３とを有している。

先端部１６１は、底板１６の奥行方向他端部側に配置されている。先端部１６１と一対の側板１７における先端部１６１を挟む部分とによって囲まれる領域に、廃液３が浸入する。

貯留部１６２は、底板１６の奥行方向一端部側に配置されている。貯留部１６２と一対の側板１７における貯留部１６２を挟む部分とによって囲まれる領域に、廃液３が貯留される。貯留部１６２には、先端部１６１に浸入した廃液３が貯留される。

斜面部１６３は、先端部１６１から貯留部１６２に近づくにつれて上方に向かうように水平面に対して傾斜している。

逆流抑制用返し板１５は、斜面部１６３の最上部に取り付けられている。逆流抑制用返し板１５は、斜面部１６３の最上部から背板１８Ａに向かって延びている。逆流抑制用返し板１５は、斜面部１６３から背板１８Ａに近づくにつれて上方に向かうように水平面に対して傾斜している。

樋部１２は、側板１７と背板１８Ａとに渡って設けられている。樋部１２は、断面Ｕ字形状に形成されている。樋部１２は、凹部が上方を向くように配置されている。なお、樋部１２は、断面Ｕ字形状に限らず、例えば、管形状に形成されてもよい。容器本体１１に貯留された廃液３は、樋部１２を通って、容器本体１１の外側に排出可能である。この例では、一対の樋部１２が容器本体１１に設けられているが、１個の樋部１２が容器本体１１に設けられた構成であってもよい。

漏洩抑制用返し板１４Ａは、側板１７と背板１８Ａとに渡って設けられている。漏洩抑制用返し板１４Ａは、容器本体１１に貯留された廃液３を容器本体１１の外側に排出する場合に、樋部１２に向かう廃液３が容器本体１１から漏れ出ることを抑制する。この例では、一対の漏洩抑制用返し板１４Ａが容器本体１１に設けられているが、樋部１２の数に合わせて漏洩抑制用返し板１４Ａの数を変更してもよい。

取手部１３Ａは、先端部１６１の底面および貯留部１６２の底面が同一水平面上に配置された場合に、取手部１３Ａが背板１８Ａから離れるにつれて上方に向かうように、背板１８Ａに取り付けられている。したがって、先端部１６１の底面および貯留部１６２の底面が下部機械室の床２に接触する場合には、取手部１３Ａは、下部機械室の床２に接触しない。先端部１６１の底面および貯留部１６２の底面が下部機械室の床２に接触する場合には、下部機械室の床２に溜まっている廃液３が先端部１６１に浸入する。先端部１６１の底面および貯留部１６２の底面が同一水平面上に配置される場合の液体すくい上げ容器１Ａの位置を廃液浸入位置とする。

図４は、図２の液体除去装置を示す縦断面図である。図４では、貯留部１６２および取手部１３Ａが下部機械室の床２に接触した状態を示している。貯留部１６２の最下部および取手部１３Ａが同一水平面上に配置された場合には、先端部１６１が貯留部１６２よりも上方に配置される。したがって、貯留部１６２および取手部１３Ａが下部機械室の床２に接触した場合には、先端部１６１は、貯留部１６２よりも上方に配置される。また、この場合、斜面部１６３は、先端部１６１から貯留部１６２に近づくにつれて下方に向かうように水平面に対して傾斜する。また、この場合、逆流抑制用返し板１５は、斜面部１６３から背板１８Ａに近づくにつれて下方に向かうように水平面に対して傾斜している。これにより、先端部１６１に浸入した廃液３は、貯留部１６２に浸入し、貯留部１６２に貯留される。貯留部１６２の最下部および取手部１３Ａが同一水平面上に配置された場合の液体すくい上げ容器１Ａの位置を廃液貯留位置とする。

次に、液体除去装置を用いて廃液３を下部機械室の床２から除去する手順について説明する。まず、作業者は、取手部１３Ａを把持して、液体すくい上げ容器１Ａを下部機械室の内側に持ち込む。その後、液体すくい上げ容器１Ａの位置を廃液浸入位置とし、先端部１６１の底面および貯留部１６２の底面を下部機械室の床２に当てながら、先端部１６１に廃液３が浸入するように液体すくい上げ容器１Ａを下部機械室の床２に沿って移動させる。これにより、先端部１６１に廃液３が浸入する。

その後、液体すくい上げ容器１Ａの位置を廃液貯留位置とする。このとき、貯留部１６２および取手部１３Ａを下部機械室の床２に接触させる。これにより、先端部１６１に浸入した廃液３が斜面部１６３および逆流抑制用返し板１５を通過して貯留部１６２に浸入する。

その後、液体すくい上げ容器１Ａを廃液浸入位置と廃液貯留位置との間で複数回に渡って変位させる。これにより、貯留部１６２に貯留される廃液３の量が増加する。液体すくい上げ容器１Ａの廃液浸入位置と廃液貯留位置との間の変位は、貯留部１６２が廃液３によって満たされるまで行う。

その後、作業者は、液体すくい上げ容器１Ａを持ち上げ、樋部１２を図示しない廃液缶の口に差し込み、貯留部１６２に貯留された廃液３が樋部１２を通って廃液缶の内側に浸入するように、液体すくい上げ容器１Ａを水平面に対して傾ける。このとき、漏洩抑制用返し板１４Ａによって、樋部１２に向かう廃液３が容器本体１１から漏れ出ることが抑制される。貯留部１６２が空になると、再度、液体すくい上げ容器１Ａの位置を廃液浸入位置とし、先端部１６１の底面および貯留部１６２の底面を下部機械室の床２に当てながら、先端部１６１に廃液３が浸入するように液体すくい上げ容器１Ａを下部機械室の床２に沿って移動させる。これにより、先端部１６１に廃液３が浸入する。下部機械室の床２における廃液３が全て除去されると、液体除去装置を用いた廃液３の除去作業が終了する。

以上説明したように、この発明の実施の形態１に係る廃液回収装置によれば、容器本体１１に貯留された廃液３は、容器本体１１の上部に設けられた樋部１２を通って、容器本体１１の外側に排出可能である。これにより、廃液除去作業の効率を向上させることができる。

また、漏洩抑制用返し板１４Ａは、樋部１２に向かう廃液３が容器本体１１から漏れ出ることを抑制する。これにより、廃液３が容器本体１１から漏れ出ることが抑制される。

また、先端部１６１および貯留部１６２が下部機械室の床２に接触する場合に、下部機械室の床２に溜まった廃液３が先端部１６１に浸入し、取手部１３Ａおよび貯留部１６２が下部機械室の床２に接触する場合に、先端部１６１に浸入した廃液３が貯留部１６２に貯留される。これにより、下部機械室の床２に溜まった廃液３を貯留部１６２に容易に貯留させることができる。

実施の形態２．
図５は、この発明の実施の形態２に係る液体除去装置を示す構成図、図６は、図５の液体除去装置の要部を示す縦断面図である。廃油除去装置は、液体すくい上げ容器１Ｂと、液体すくい上げ容器１Ｂと廃液缶４とに接続された廃液ホース５とを備えている。

廃液ホース５の長手方向一端部は、取手部１３Ｂに接続される。廃液ホース５の長手方向他端部は、廃液缶４の口に接続される。廃液ホース５は、取手部１３Ｂに対して着脱可能となっている。廃液ホース５は、長手方向に伸縮可能となっている。

液体すくい上げ容器１Ｂは、廃液３が貯留される容器本体１１と、容器本体１１の上部に設けられた取手部１３Ｂとを備えている。また、液体すくい上げ容器１Ｂは、容器本体１１の上部に設けられた漏洩抑制用返し板１４Ｂと、容器本体１１の内側に設けられた逆流抑制用返し板１５と、漏洩抑制用返し板１４Ｂと逆流抑制用返し板１５との間に渡って設けられた異物除去部材１９とを備えている。

容器本体１１は、底板１６と、底板１６から上方に延びる一対の側板１７と、一対の側板１７のそれぞれの一端部の間に設けられ、底板１６から上方に延びる背板１８Ｂとを有している。取手部１３Ｂは、背板１８Ｂに取り付けられている。

背板１８Ｂにおける取手部１３Ｂに接続される部分には、貫通孔１８１が形成されている。取手部１３Ｂには、取手部１３Ｂの長手方向に貫通する貫通孔１３１が形成されている。貫通孔１３１は、貫通孔１８１に連通している。また、貫通孔１３１は、廃液ホース５の内側の空間に連通している。

異物除去部材１９は、例えば、網から構成される。その他の構成は、実施の形態１と同様である。

次に、液体除去装置を用いて廃液３を下部機械室の床２から除去する手順について説明する。まず、作業者は、取手部１３Ｂを把持して、液体すくい上げ容器１Ｂを下部機械室の内側に持ち込む。その後、液体すくい上げ容器１Ｂの位置を廃液浸入位置とし、先端部１６１の底面および貯留部１６２の底面を下部機械室の床２に当てながら、先端部１６１に廃液３が浸入するように液体すくい上げ容器１Ｂを下部機械室の床２に沿って移動させる。これにより、先端部１６１に廃液３が浸入する。

その後、液体すくい上げ容器１Ｂの位置を廃液貯留位置とする。このとき、貯留部１６２の最下部および取手部１３Ｂを下部機械室の床２に接触させる。これにより、先端部１６１に浸入した廃液３が斜面部１６３および逆流抑制用返し板１５を通過して貯留部１６２に浸入する。このとき、廃液３に混入された異物は、異物除去部材１９によって除去される。これにより、貯留部１６２に貯留される廃液３には、異物が混入していない。

その後、液体すくい上げ容器１Ｂを廃液浸入位置と廃液貯留位置との間で複数回に渡って変位させる。これにより、貯留部１６２に貯留される廃液３の量が増加する。液体すくい上げ容器１Ｂの廃液浸入位置と廃液貯留位置との間の変位は、貯留部１６２が廃液３によって満たされるまで行う。

その後、作業者は、液体すくい上げ容器１Ｂを廃液缶４よりも高い位置に移動させ、貯留部１６２に貯留された廃液３が、背板１８Ｂの貫通孔１８１、取手部１３Ｂの貫通孔１３１、廃液ホース５の内側を通って廃液缶４の内側に浸入するように、液体すくい上げ容器１Ｂを水平面に対して傾ける。貯留部１６２が空になると、再度、液体すくい上げ容器１Ｂの位置を廃液浸入位置とし、先端部１６１の底面および貯留部１６２の底面を下部機械室の床２に当てながら、先端部１６１に廃液３が浸入するように液体すくい上げ容器１Ｂを下部機械室の床２に沿って移動させる。これにより、先端部１６１に廃液３が浸入する。下部機械室の床２における廃液３が全て除去されると、液体除去装置を用いた廃液３の除去作業が終了する。

以上説明したように、この発明の実施の形態２に係る液体除去装置によれば、容器本体１１に貯留された廃液３は、容器本体１１の上部に設けられた取手部１３Ｂの貫通孔１３１を通って、容器本体１１の外側に排出可能である。これにより、廃液除去作業の効率を向上させることができる。

また、漏洩抑制用返し板１４Ｂは、貫通孔１３１に向かう廃液３が容器本体１１から漏れ出ることを抑制する。これにより、廃液３が容器本体１１から漏れ出ることが抑制される。

また、貫通孔１３１を通過した廃液３は、廃液ホース５の内側を通る。これにより、廃液除去作業の効率を向上させることができる。

図７は、図５の液体すくい上げ容器１Ｂの変形例を示す平面図である。なお、図７では、漏洩抑制用返し板１４Ｂおよび逆流抑制用返し板１５を図示していない。背板１８Ｂにおける貫通孔１８１の周縁部には、貫通孔１８１に近づくにつれて取手部１３Ｂに向かって凹む凹部１８２が形成されてもよい。

１Ａ、１Ｂ 液体すくい上げ容器、２ 床、３ 廃液、４ 廃液缶、５ 廃液ホース、１１ 容器本体、１２ 樋部、１３Ａ、１３Ｂ 取手部、１４Ａ、１４Ｂ 漏洩抑制用返し板、１５ 逆流抑制用返し板、１６ 底板、１７ 側板、１８Ａ、１８Ｂ 背板、１９ 異物除去部材、１３１ 貫通孔、１６１ 先端部、１６２ 貯留部、１６３ 斜面部、１８１ 貫通孔、１８２ 凹部。

この発明に係る液体除去装置は、廃液が貯留される容器本体と、容器本体の上部に設けられた樋部とを備え、容器本体は、底板と、底板から上方に延びる一対の側板と、一対の側板のそれぞれの一端部の間に設けられ、底板から上方に延びる背板とを有し、樋部は、側板と背板とに渡って設けられ、断面Ｕ字形状に形成され、凹部が上方を向くように配置され、容器本体に貯留された廃液は、樋部を通って、容器本体の外側に排出可能である。

Claims (6)

1. 廃液が貯留される容器本体と、
   前記容器本体の上部に設けられた樋部と
   を備え、
   前記容器本体に貯留された廃液は、前記樋部を通って、前記容器本体の外側に排出可能である液体除去装置。
2. 前記樋部に向かう前記廃液が前記容器本体から漏れ出ることを抑制する漏洩抑制用返し板をさらに備えた請求項１に記載の液体除去装置。
3. 前記容器本体に設けられた取手部をさらに備え、
   前記容器本体は、廃液が浸入する先端部および廃液が貯留される貯留部を含む底板を有し、
   前記先端部および前記貯留部が廃液除去対象床に接触する場合に、前記廃液除去対象床に溜まった廃液が前記先端部に浸入し、前記取手部および前記貯留部が前記廃液除去対象床に接触する場合に、前記先端部に浸入した廃液が前記貯留部に貯留される請求項１または請求項２に記載の液体除去装置。
4. 廃液が貯留される容器本体と、
   前記容器本体の上部に設けられた取手部と
   を備え、
   前記取手部には、貫通孔が形成されており、
   前記容器本体に貯留された廃液は、前記取手部の前記貫通孔を通って、前記容器本体の外側に排出可能である液体除去装置。
5. 前記貫通孔に向かう前記廃液が前記容器本体から漏れ出ることを抑制する漏洩抑制用返し板をさらに備えた請求項４に記載の液体除去装置。
6. 前記取手部に設けられ、前記貫通孔を通過した前記廃液が内側を通る廃液ホースをさらに備えた請求項４または請求項５に記載の液体除去装置。

Images