JP2019089575A - 折畳み式包装箱 - Google Patents

Abstract

【課題】フラップの糊付けが不要で、組み立てが簡単な折畳み式包装箱を提供する。【解決手段】折畳み式包装箱１０は、四角筒状の外周壁１２と、外周壁１２の一端開口を閉塞する蓋壁１８とを備える。蓋壁１８は、外周壁１２を構成する第１側板１３Ａ，１３Ｂと第２側板１４Ａ，１４Ｂを２組に分け、これらに連設した一対の共有フラップ１９Ａ，１９Ｂを備える。共通フラップ１９Ａ，１９Ｂは、第１側板１３Ａ，１３Ｂに連続した第１部分２０Ａ，２０Ｂと、第２側板１４Ａ，１４Ｂに連続した第２部分２１Ａ，２１Ｂと、１本の山折線２４と２本の谷折線２５ａ，２５ｂとで画定された一対の重畳部２３とを有する。一対の重畳部２３は、互いに離反可能に重畳され、第１部分２０Ａ，２０Ｂ又は第２部分２１Ａ，２１Ｂの内面側に積層されている。【選択図】図２Ａ

Description

本発明は、折畳み式包装箱に関する。

４枚の側板を備える外周壁を、平坦に折畳んだ状態から四角筒状に広げることで、外周壁の一端をフラップによって閉塞できるようにした折畳み式包装箱が知られている。

特許文献１に開示された包装箱では、隣接した２枚のフラップを１組とし、一方に設けた係止片を他方に設けた係止孔に係止することで、外周壁を広げる操作に連動してフラップを閉塞可能としている。しかし、この包装箱は、側板に対してフラップを１８０度折り曲げ、この状態で係止孔に係止片を係止しなければならないため、製函性が悪い。

特許文献２に開示された包装箱は、隣接した一対の側板に連続する一対の共通フラップを備える。個々の共通フラップは、一対の側板の角部に連続した１本の第１折曲線と、同じ角部から４５度の傾斜角度で形成された２本の第２折曲線とを備え、これらによって互いに貼着される一対の貼着部が形成されている。この共通フラップからなる蓋は、外周壁を広げることで閉塞し、外周壁を扁平させることで開放する。しかし、この包装箱は、共通フラップの貼着部を糊付けする必要があるため、製函性が悪い。

実開昭５５−２７６９６号公報 実公昭５７−３９３１１号公報

本発明は、フラップの糊付けが不要で、組み立てが簡単な折畳み式包装箱を提供することを課題とする。

本発明の一態様は、対向した一対の第１側板と、これら第１側板と交差する方向に延び、対向した一対の第２側板とが、第１折曲線を介してそれぞれ連設された四角筒状の外周壁と、前記外周壁の一端開口を閉塞する蓋壁とを備え、前記蓋壁は、前記一対の第１側板と前記一対の第２側板のうち、一方の前記第１側板と一方の前記第２側板、及び他方の前記第１側板と他方の前記第２側板をそれぞれ１組として、これらに前記第１折曲線と交差する第２折曲線を介して連設された一対の共有フラップを有し、前記共通フラップは、前記第１側板に連続した第１部分と、前記第２側板に連続した第２部分と、前記共通フラップが連続した前記第１側板と前記第２側板の間の前記第１折曲線の端部に連続した１本の山折線と、前記第１折曲線の前記端部に連続し、前記第１山折線に対して定められた角度で傾斜した２本の谷折線とで画定された一対の重畳部とを有し、前記一対の重畳部は、互いに離反可能に重畳され、前記第１部分又は前記第２部分の内面側に積層されている、折畳み式包装箱を提供する。

折畳み状態の包装箱は、一対の第１側板と一対の第２側板とが第１折曲線を介して交互に連設され、同一平面上に配置された前記第１側板と前記第２側板の一面側に、同一平面上に配置された残りの前記第１側板と前記第２側板が、対向するように積層された外周壁と、前記外周壁の間に積層配置された蓋壁とを備え、前記蓋壁は、前記一対の第１側板と前記一対の第２側板のうち、一方の前記第１側板と一方の前記第２側板、及び他方の前記第１側板と他方の前記第２側板をそれぞれ１組として、これらに前記第１折曲線と交差する第２折曲線を介して連設された一対の共有フラップを有し、前記共通フラップは、前記第１側板と連続した第１部分と、前記第２側板と連続した第２部分と、前記共通フラップが連続した前記第１側板と前記第２側板の間の前記第１折曲線の端部に連続し、この第１折曲線の内側に位置する１本の山折線と、前記第１折曲線の前記端部に連続し、前記第１山折線に対して定められた角度で傾斜した２本の谷折線とで画定された一対の重畳部とを有し、前記一対の重畳部は、前記山折線と前記谷折線に沿った折り曲げによって互いに近接と離反が可能であり、前記第１側板と前記第２側板の内面側に積層されている。

この折畳み式包装箱によれば、蓋壁を構成する共通フラップの糊付けは不要なため、包装箱の製函性を向上できる。また、包装箱は、共通フラップを除けば汎用の段ボール箱と同じ構成であり、共通フラップは、連続した２枚の側板間にスリットを設けずに、必要に応じて底抜けを防止する構成を設けるだけの簡素な構造であるため、部分型を用いたフレキソグルアによる製造が可能である。その結果、折畳み式包装箱の生産性を向上し、製品コストを低減できる。

折畳み状態の包装箱を組み立てる場合、外周壁を四角筒状に広げ、一対の重畳部を重ね合わせる。ついで、重畳部が共通フラップの第１部分又は第２部分に重なるように、重畳部を一対の谷折線のうちの一方に沿って折り曲げる。これにより、外周壁の一端開口を閉塞できる。このように、重畳部を重ね合わせ、谷折線に沿って折り曲げるだけでよいため、組立作業性を向上できる。

前記共通フラップには係止突部と係止穴が設けられ、前記係止突部は、形成された前記共通フラップとは異なる共通フラップの前記係止穴に挿入係止されている。この態様によれば、一対の共通フラップの一方と他方をロックできるため、粘着テープ等の固着手段を用いることなく、蓋壁の底抜けを確実に防止できる。

前記係止穴は前記第１部分に設けられ、前記係止突起は前記第２部分に設けられている。この態様によれば、係止穴に対して係止突部を簡単かつ確実に挿入できる。

前記一対の共有フラップの前記第１部分は、互いの先端が重畳する寸法で形成され、一対の前記第１部分のうちの少なくとも一方の先端に、他方の先端と噛み合う噛合部が形成されている。この態様によれば、一対の共通フラップのうちの一方と他方を強固にロックできる。

前記山折線は、前記第２折曲線に沿って延びている。この態様によれば、共通フラップの第１部分又は第２部分と側板との角部に重畳部の縁（山折線）が位置するため、外周壁を定められた四角筒状に確実に保持できる。

本発明の折畳み式包装箱では、重畳部を重ね合わせ、折り曲げるだけで簡単に組み立てることができる。また、蓋壁を構成する共通フラップの糊付けは不要なため、包装箱の製函性を向上できる。

本発明の実施形態に係る折畳み式包装箱の上方斜視図。 折畳み式包装箱の平断面図。 折畳み式包装箱の底面図。 図２ＡのIII−III線断面図。 折畳み式包装箱のブランクの平面図。 図４Ａの一部拡大平面図。 第３側板と第４側板を破断した折畳み状態の斜視図。 折畳み状態から外周壁を長方形状に広げた状態の平断面図。 重畳部を重畳させた平断面図。 係止穴に係止突部を挿入させた状態の平断面図。 折畳み式包装箱の変形例を示す平断面図。

以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。

図１から図８は、本発明の第１実施形態に係る折畳み式包装箱（以下「包装箱」という）１０を示す。図１から図３に示すように、包装箱１０は、四角筒状の外周壁１２と、外周壁１２の下側の開口を塞ぐ底蓋（蓋壁）１８と、外周壁１２の上側の開口を塞ぐ天蓋３３とを備える。本実施形態の包装箱１０は、製函時の底蓋１８の糊付けを不要とし、組み立ても容易にしたものである。

（包装箱の概要）
包装箱１０は、図４Ａに示す一枚のブランクの所定部位を折り曲げて、糊付けすることで製函されている。ブランクは、例えば汎用の製函機械であるフレキソグルアによって、紙製の段ボールシートを切断することで形成されている。段ボールシートは、表ライナと裏ライナの間に波状の中しんを配設した周知の構成である。図４Ａ中の一点鎖線は、肉厚を圧縮するように裏ライナの方から罫を入れて形成した汎用罫線である。図４Ａ中の実線は、裏ライナから表ライナにかけて刃を入れて形成した切断線、及び打ち抜きによる形状線（縁）である。

図１から図３に示すように、外周壁１２は、汎用罫線からなる折曲線（第１折曲線）１６ａ〜１６ｄを介して連続する４枚の側板１３Ａ，１３Ｂ，１４Ａ，１４Ｂを備える。そのうち、一対の長側板（第１側板）１３Ａ，１３Ｂは、概ね同一の四角形状であり、互いに対向している。一対の短側板（第２側板）１４Ａ，１４Ｂは、長側板１３Ａ，１３Ｂよりも横幅が狭い概ね同一の四角形状であり、長側板１３Ａ，１３Ｂに対して直交方向に延び、互いに対向している。

図４Ａを参照すると、側板１３Ａ〜１４Ｂは、長側板１３Ａ、短側板１４Ａ、長側板１３Ｂ、及び短側板１４Ｂの順で、左側から右側へ連設されている。長側板１３Ａの左端には、折曲線１６ｄを介して糊代板１５が連設されている。糊代板１５は、酢酸ビニルエマルジョン等の接着剤によって、短側板１４Ｂの右端部に貼着されている。これにより、糊代板１５を介して、長側板１３Ａと短側板１４Ｂが連設されている。

図１から図２Ｂに示すように、底蓋１８は、長側板１３Ａ，１３Ｂに連続した長フラップ（第１部分）２０Ａ，２０Ｂと、短側板１４Ａ，１４Ｂに連続した短フラップ（第２部分）２１Ａ，２１Ｂとを備える。図４Ａを参照すると、一方の長フラップ２０Ａと一方の短フラップ２１Ａ、及び他方の長フラップ２０Ｂと他方の短フラップ２１Ｂは、それぞれ連続した１枚の共通フラップ１９Ａ，１９Ｂとして形成されている。つまり、長側板１３Ａ，１３Ｂと短側板１４Ａ，１４Ｂを２組に分け、これらに連続した共通フラップ１９Ａ，１９Ｂを形成している。

長フラップ２０Ａ，２０Ｂと短フラップ２１Ａ，２１Ｂは、汎用罫線からなる折曲線（第２折曲線）２２を介して、対応する側板１３Ａ〜１４Ｂの下縁にそれぞれ連設され、外周壁１２から内向きに突出している。折曲線２２は、側板１３Ａ〜１４Ｂの側縁である折曲線１６ａ〜１６ｄに対して直交する方向に延びている。図４Ａを参照すると、４本の折曲線２２は、同一直線上に延びている。側板１３Ａ〜１４Ｂに対して、折曲線２２に沿ってフラップ２０Ａ〜２１Ｂを折り曲げることで、外周壁１２の下端開口が底蓋１８によって閉塞される。

図１及び図３に示すように、天蓋３３は、対向する一対の内フラップ３４Ａ，３４Ｂと、対向する一対の外フラップ３５Ａ，３５Ｂとを備える。内フラップ３４Ａ，３４Ｂは短側板１４Ａ，１４Ｂの上縁に、外フラップ３５Ａ，３５Ｂは長側板１３Ａ，１３Ｂの上縁に、汎用罫線からなる折曲線３６を介してそれぞれ連設されている。折曲線３６は、折曲線１６ａ〜１６ｄに対して直交する方向に延び、側板１３Ａ〜１４Ｂの下縁である折曲線２２に対して平行に延びている。図４Ａを参照すると、４本の折曲線３６は、同一直線上に延びている。

天蓋３３のフラップ３４Ａ〜３５Ｂは、側板１３Ａ〜１４Ｂ（折曲線３６）から同じ寸法で突出されている。この突出寸法は、一対の外フラップ３５Ａ，３５Ｂの先端縁が概ね当接する長さである。図３に示すように、内フラップ３４Ａ，３４Ｂを短側板１４Ａ，１４Ｂに対して折り曲げた後、長フラップ２０Ａ，２０Ｂを長側板１３Ａ，１３Ｂに対して折り曲げる。そして、長フラップ２０Ａ，２０Ｂの先端を粘着テープで貼着、又は長フラップ２０Ａ，２０Ｂと短フラップ２１Ａ，２１Ｂの重なった部分を固着することで、外周壁１２の上端開口が天蓋３３によって閉塞される。

（底蓋の概要）
図６から図８に示すように、底蓋１８は、外周壁１２を四角筒状に広げた状態で、共通フラップ１９Ａ，１９Ｂを操作することで閉塞可能としたものである。前述のように、底蓋１８を構成する２枚の共通フラップ１９Ａ，１９Ｂは、長フラップ２０Ａ，２０Ｂと短フラップ２１Ａ，２１Ｂとを備える。また、長フラップ２０Ａ，２０Ｂと短フラップ２１Ａ，２１Ｂの間には、一対の重畳部２３がそれぞれ設けられている。

図１から図３に示すように、長フラップ２０Ａ，２０Ｂは、概ね直角台形状に形成されており、その斜辺に概ね直角三角形状の重畳部２３が設けられている。図４Ａを参照すると、重畳部２３を含めた長フラップ２０Ａ，２０Ｂは、概ね長方形状となっている。短フラップ２１Ａ，２１Ｂは、後述する傾斜縁２６の形成によって概ね二等辺三角形状に形成されており、一体に形成する長フラップ２０Ａ，２０Ｂ側の斜辺に概ね直角三角形状の重畳部２３が設けられている。図４Ａを参照すると、重畳部２３を含めた短フラップ２１Ａ，２１Ｂは、概ね直角台形状となっている。

一対の重畳部２３は、互いに離反可能に重ね合わされ、長フラップ２０Ａ，２０Ｂの内面側に積層されている。これにより、長フラップ２０Ａの一端（図２Ａの右側）上面には共通フラップ１９Ａの重畳部２３層が積層され、この重畳部２３層に連続する短フラップ２１Ａの一端（図２Ａの上側）上面には長フラップ２０Ｂが積層され、この長フラップ２０Ｂの一端（図２Ａの左側）上面には共通フラップ１９Ｂの重畳部２３層が積層され、この重畳部２３層に連続する短フラップ２１Ｂの一端（図２Ａの下側）上面には長フラップ２０Ａが積層されている。

１枚の共通フラップ１９Ａ，１９Ｂに形成された一対の重畳部２３は、１本の第１折曲線（山折線）２４と、２本の第２折曲線（谷折線）２５ａ，２５ｂとで画定されている。第１折曲線２４と第２折曲線２５ａ，２５ｂの一端は、折曲線１６ａ，１６ｃの下端部Ｅ１，Ｅ２にそれぞれ連続している。つまり、第１折曲線２４と第２折曲線２５ａ，２５ｂは、折曲線１６ａ，１６ｃと折曲線２２の交点（Ｅ１，Ｅ２）にそれぞれ連続している。ここで、連続するとは、厳密に繋がった構成に限られず、実質的に連続する構成が含まれる。つまり、折曲線２４，２５ａ，２５ｂは、折曲線１６ａ，１６ｃと折曲線２２の交点に向けて延びる構成であれば、多少の角度のズレがあってもよいし、端部間に間隔を有していてもよい。

第１折曲線２４は、長側板１３Ａ，１３Ｂと長フラップ２０Ａ，２０Ｂとの角部である折曲線２２に沿って延びている。図４Ａ及び図４Ｂを参照すると、第１折曲線２４は、汎用罫線からなり、共通フラップ１９Ａが連続する長側板１３Ａと短側板１４Ａの間の折曲線１６ａ、及び共通フラップ１９Ｂが連続する長側板１３Ｂと短側板１４Ｂの間の折曲線１６ｃに対して、それぞれ直線上に延びている。

第２折曲線２５ａ，２５ｂは、底蓋１８の中心に向けて延びている。図４Ａ及び図４Ｂを参照すると、長フラップ２０Ａ，２０Ｂに形成された第２折曲線２５ａは、汎用罫線上に複数の切断線を設けたリード罫によって構成されている。短フラップ２１Ａ，２１Ｂに形成された第２折曲線２５ｂは、汎用罫線によって構成されている。つまり、重畳部２３は長フラップ２０Ａ，２０Ｂ上に積層されるため、長フラップ２０Ａ，２０Ｂに形成する第２折曲線２５ａは、折曲性が良好なリード罫からなる。第２折曲線２５ａ，２５ｂは、第１折曲線２４の両側に位置し、第１折曲線２４に対して定められた角度で傾斜している。傾斜角度は、本実施形態では４５度としているが、必要に応じて変更が可能である。

（包装箱の製函）
包装箱１０を製函する場合、例えば、側板１３Ａ〜１４Ｂに対して一対の共通フラップ１９Ａ，１９Ｂを折り曲げ、共通フラップ１９Ａ，１９Ｂを側板１３Ａ〜１４Ｂの内面（裏ライナ）側に重ね合わせる。ついで、短側板１４Ａに対して長側板１３Ａを折り曲げるとともに、長側板１３Ｂに対して短側板１４Ｂを折り曲げる。そして、重なり合った短側板１４Ｂの縁と糊代板１５を接着剤によって貼着する。これにより、図５に示すように、折畳み状態の包装箱１０が製函される。なお、図５は、短側板１３Ａと長側板１３Ｂを破断した折畳み状態の包装箱１０の斜視断面図である。

このように、本実施形態の包装箱１０では、底蓋１８を構成する共通フラップ１９Ａ，１９Ｂの糊付けは不要なため、製函性を向上できる。また、包装箱１０は、共通フラップ１９Ａ，１９Ｂを除けば汎用の段ボール箱と同じ構成であり、共通フラップ１９Ａ，１９Ｂは、連続したフラップ２０Ａ，２１Ａ又は２０Ｂ，２１Ｂ間にスリットを設けずに、後述する底抜け防止構造を設けるだけの簡素な構成である。よって、包装箱１０は、部分型を用いたフレキソグルアによる製造が可能であるため、生産性を向上でき、製品コストを低減できる。

（折畳み状態の包装箱）
図５に示すように、折畳み状態の包装箱１０では、長側板１３Ａと短側板１４Ｂが同一平面上に配置され、これらの一面側に、同一平面上に配置された短側板１３Ａと長側板１３Ｂが対向するように積層配置さている。長側板１３Ａ，１３Ｂと短側板１４Ａ，１４Ｂは、折曲線１６ａ〜１６ｄを介して交互に連設されている。

底蓋１８を構成する共通フラップ１９Ａ，１９Ｂは、平坦に折畳まれた外周壁１２の間に積層配置されている。詳しくは、共通フラップ１９Ａは第１折曲線２４に沿って折り曲げられ、長フラップ２０Ａが長側板１３Ａに重畳され、短フラップ２１Ａが短側板１４Ａに重畳され、フラップ２０Ａ，２１Ａ同士も重畳されている。共通フラップ１９Ｂも第１折曲線２４に沿って折り曲げられ、長フラップ２０Ｂが長側板１３Ｂに重畳され、短フラップ２１Ｂが短側板１４Ｂに重畳され、フラップ２０Ｂ，２１Ｂ同士も重畳されている。

個々の共通フラップ１９Ａ，１９Ｂに形成された一対の重畳部２３は、互いに重ね合わされ、連続するフラップ２０Ａ〜２１Ａと同じ側板１３Ａ〜１４Ｂに重畳されている。一対の重畳部２４間の第１折曲線２４は、外周壁１２の折曲線１６ｂ，１６ｄの内側に、平行に位置されている。第２折曲線２５ａ，２５ｂは、側板１３Ａ〜１４Ｂの内面に位置されている。内フラップ３４Ａ，３４Ｂは短側板１４Ａ，１４Ｂから平面状に突出し、外フラップ３５Ａ，３５Ｂは長側板１３Ａ，１３Ｂから平面状に突出している。

（包装箱の組み立て）
折畳み状態の包装箱１０を組み立てる場合、例えば図６に示すように、まず外周壁１２を四角筒状とする。次に、図７に示すように、対角に位置する一対の重畳部２３を重ね合わせる。これにより外周壁１２は菱形形状になり、この状態で、重ね合わせた重畳部２３層を長フラップ２０Ａ，２０Ｂの方へ、第２折曲線２５ａに沿って折り曲げる。これにより、図８に示すように、外周壁１２は、重畳部２３層との当接により長方形状になる。

そして、重畳部２３層を長フラップ２０Ａ，２０Ｂ上に積層することで、図１から図３に示すように、フラップ２０Ａ〜２１Ｂによって底蓋１８が形成され、この底蓋１８によって外周壁１２の下端開口が閉塞される。このように、包装箱１０の組立作業は、重畳部２３を重ね合わせ、重畳部２３層を第２折曲線２５ａに沿って折り曲げるだけであるため、極めて良好である。

（底蓋の詳細）
図１から図２Ｂに示すように、本実施形態の包装箱１０には、組立時の作業性を向上するために、短フラップ２１Ａ，２１Ｂに傾斜縁２６が設けられ、重畳部２３に傾斜縁２７，２８が設けられている。また、底蓋１８の底抜けを防止するために、共通フラップ１９Ａ，１９Ｂには係止突起２９と係止穴３０が設けられ、長フラップ２０Ａ，２０Ｂには噛合部３１が設けられている。

（傾斜縁の詳細）
短フラップ２１Ａの傾斜縁２６は、共通フラップ１９Ｂの長フラップ２０Ｂとの干渉を抑制し、短フラップ２１Ｂの傾斜縁２６は、共通フラップ１９Ａの長フラップ２０Ａとの干渉を抑制するものである。図４Ａを併せて参照すると、傾斜縁２６は、短側板１４Ａと長側板１３Ｂの間の折曲線１６ｂの端部、及び短側板１４Ｂと長側板１３Ａの間の折曲線１６ｄの端部から、一体に形成する長フラップ２０Ａ，２０Ｂに近づく向きに傾斜している。つまり、傾斜縁２６は、組違いの側板１３Ａ〜１４Ｂの間の折曲線１６ｂ，１６ｄの端部に連続している。傾斜縁２６と折曲線２２とのなす角は、本実施形態では４５度に設定されているが、必要に応じて変更が可能である。

図４Ａと図４Ｂを併せて図１と図２Ａを参照すると、重畳部２３の傾斜縁２７，２８は、共通フラップ１９Ａ，１９ＢにＶ字形状の切り欠きを設けることで形成されている。この切り欠きは、第１折曲線２４上を起点として、長フラップ２０Ａ，２０Ｂ側と短フラップ２１Ａ，２１Ｂ側へ対称な角度で形成されている。これにより、長フラップ２０Ａ，２０Ｂの先端角部に傾斜縁２７が形成され、短フラップ２１Ａ，２１Ｂの先端角部に傾斜縁２８が形成されている。傾斜縁２７，２８の傾斜角度は、本実施形態では第１折曲線２４に対して４５度に設定しているが、必要に応じて変更が可能である。

このようにした包装箱１０では、図６に示すように、外周壁１２を四角筒状とした際に、短フラップ２１Ａ，２１Ｂの傾斜縁２６が、隣接する長フラップ２０Ｂ，２０Ａの外面（表ライナ）側に入り込む。よって、図７に示すように、重畳部２３を把持して操作する際に、長フラップ２０Ｂ，２０Ａへの短フラップ２１Ａ，２１Ｂの干渉による操作の阻害を抑制できる。

図７及び図８に示すように、第２折曲線２５ａに沿って重畳部２３層を折り曲げる際、重畳部２３層は長側板１３Ａ，１３Ｂの内面に摺接する。重畳部２３層の角が突出している場合、長側板１３Ａ，１３Ｂとの摺接による抵抗によって、組立作業性が悪くなる。しかし、本実施形態の重畳部２３の角には傾斜縁２７，２８が形成されているため、長側板１３Ａ，１３Ｂと重畳部２３の間の抵抗を軽減でき、組立作業の阻害を効果的に抑制できる。

（係止突起と係止穴の詳細）
係止突起２９は、短フラップ２１Ａ，２１Ｂの傾斜縁２６から突出するように設けられ、係止穴３０は、長フラップ２０Ａ，２０Ｂに設けられている。短フラップ２１Ａの係止突起２９は、隣接した共通フラップ１９Ｂの係止穴３０に挿入係止され、短フラップ２１Ｂの係止突起２９は、隣接した共通フラップ１９Ａの係止穴３０に挿入係止されている。

図４Ｂに示すように、係止突起２９は、３種の縁２９ａ〜２９ｃを備える。縁２９ａは、短フラップ２１Ａ，２１Ｂの先端側に位置し、傾斜縁２６に対して９０度以上の鈍角な傾斜角度αで交差している。縁２９ｂは、短フラップ２１Ａ，２１Ｂの基端側に位置し、傾斜縁２６に対して９０度以下の鋭角な傾斜角度βで交差している。縁２９ｃは、縁２９ａ，２９ｂを結ぶもので、所定曲率の円弧状に形成されている。

係止穴３０は切起構造であり、直線状に延びる折曲線３０ａ、折曲線３０ａの両端に連続した一対の切断線３０ｂ、及び各切断線３０ｂの先端間に設けられた切断線３０ｃによって画定されている。折曲線３０ａは、汎用罫線上に複数の切断線を設けたリード罫によって構成されている。折曲線３０ａの全長は、係止突起２９の縁２９ａ，２９ｂ間の距離よりも長い。

図６に示すように、底蓋１８の組立時には、係止突起２９は上向きに突出した状態になっている。重畳部２３を持った閉操作によって、長フラップ２０Ａ，２０Ｂは、図７及び図８に示すように、長側板１３Ａ，１３Ｂに対する回転によって、互いの先端２０ａが近づきつつ、この近づく方向とは直交した横方向へ相対的に移動する。

この際、係止突起２９は、長フラップ２０Ａ，２０Ｂの移動によって、隣接した長フラップ２０Ａ，２０Ｂの係止穴３０に当接する。その後、係止突起２９は、係止穴３０を押し開きつつ、係止穴３０内を貫通する。これにより、図１から図３に示すように、一対の共通フラップ１９Ａ，１９Ｂからなる底蓋１８がロックされる。

ロック状態の係止突起２９は、長フラップ２０Ａ，２０Ｂの外面から内面へ、係止穴３０を貫通している。また、係止突起２９が貫通した長フラップ２０Ａ，２０Ｂの端部は、短フラップ２１Ａ，２１Ｂ上に積層されている。よって、包装箱１０内に収容した物品によって底蓋１８に荷重が加わると、係止突起２９が物品と長フラップ２０Ａ，２０Ｂに挟み込まれる。また、係止突起２９の鋭角な縁２９ｂが係止穴３０の縁に干渉するため、係止穴３０からの係止突起２９の離脱を抑制できる。

このように、共通フラップ１９Ａ，１９Ｂのうち、一方に設けた係止突起２９を他方に設けた係止穴３０に挿入係止するため、一対の共通フラップ１９Ａ，１９Ｂの一方と他方を確実にロックできる。よって、粘着テープ等の固着手段を用いることなく、底蓋１８の底抜けを確実に防止できる。また、底蓋１８で外周壁１２を閉塞する操作によって、係止穴３０に対して係止突部２９を簡単かつ確実に挿入できる。

（噛合部の詳細）
図１から図２Ｂに示すように、噛合部３１は、長フラップ２０Ａ，２０Ｂの横方向（長側板１３Ａ，１３Ｂが延びる方向）の概ね中央に位置するように、長フラップ２０Ａ，２０Ｂにそれぞれ設けられている。一対の噛合部３１が噛み合った状態になることで、底蓋１８のロック強度の向上を図っている。

詳しくは、折曲線２２から長フラップ２０Ａ，２０Ｂの先端２０ａまでの寸法、つまり長フラップ２０Ａ，２０Ｂの突出寸法は、長側板１３Ａ，１３Ｂ間の半分よりも長く、互いの先端２０ａが重畳する寸法で形成されている。

図４Ａを併せて参照すると、噛合部３１は、長フラップ２０Ａ，２０Ｂの先端２０ａの中央から、重畳部２３にかけて延びる台形状に形成されている。台形状の噛合部３１の斜辺は４５度に形成され、図２Ａに示す組立状態では、長フラップ２０Ａの中央側の斜辺と、長フラップ２０Ｂの中央側の斜辺とが、概ね直線状に位置するように構成されている。

図６に示すように、底蓋１８の組立時には、一対の噛合部３１は上向きに開放した状態になっている。重畳部２３を持った閉操作による長フラップ２０Ａ，２０Ｂの移動によって、噛合部３１は互いに噛み合う。図２Ａ及び図２Ｂに示すように、このロック状態では、長フラップ２０Ａの係止穴３０側が長フラップ２０Ｂの上側に重畳し、長フラップ２０Ｂの係止穴３０側が長フラップ２０Ａの上側に重畳する。よって、係止突起２９と係止穴３０の係止と相俟って、一対の共通フラップ１９Ａ，１９Ｂを強固にロックできる。

以上のように、本実施形態の包装箱１０では、重畳部２３を重ね合わせ、折り曲げるだけで簡単に組み立てることができる。しかも、係止突起２９と係止穴３０の係止、及び／又は噛合部３１の噛み合いによって、底蓋１８の底抜けを防止し、確実にロックできる。

また、底蓋１８を構成する共通フラップ１９Ａ，１９Ｂの糊付けは不要なため、包装箱１０の製函性を向上できる。しかも、包装箱１０は、共通フラップ１９Ａ，１９Ｂを除けば汎用の段ボール箱と同じ簡素な構成であるため、部分型を用いたフレキソグルアによる製造が可能である。よって、生産性を向上でき、製品コストを低減できる。

なお、本発明の折畳み式包装箱１０は、前記実施形態の構成に限定されず、種々の変更が可能である。

例えば、第１折曲線（山折線）２４と第２折曲線（谷折線）２５ａ，２５ｂは、断続的に位置する２以上の罫線によって構成してもよいし、全体として湾曲した形状であってもよい。

第１折曲線（山折線）２４は、汎用罫線上に切断線を設けたリード罫によって構成してもよいし、裏ライナ側を破断したハーフカット線によって構成してもよい。第２折曲線（一方の谷折線）２５ａは、表ライナの方から罫を入れて形成した逆罫線によって構成してもよいし、汎用罫線によって構成してもよい。第２折曲線（他方の谷折線）２５ｂは、逆罫線によって構成してもよいし、リード罫によって構成してもよい。

第１折曲線（山折線）２４に対する第２折曲線（谷折線）２５ａ，２５ｂの傾斜角度は、第２折曲線２５ａと第２折曲線２５ｂで異なるようにしてもよい。

積層した重畳部２３層は、短フラップ（第２部分）２１Ａ，２１Ｂの内面側に重畳させてもよい。また、一対の重畳部２３層のうち、一方を長フラップ（第１部分）の内面側に重畳させ、他方を短フラップ（第２部分）の内面側に重畳させてもよい。

１組とする側板は、長側板１３Ａと短側板１４Ｂ、及び長側板１３Ｂと短側板１４Ａとし、これらに共通フラップを連設してもよい。この場合、一方の共通フラップの長フラップと短フラップは、糊代板を介して連設される。

係止突部２９を短フラップ（第２部分）２１Ａ，２１Ｂに設け、係止穴３０を長フラップ（第１部分）２０Ａ，２０Ｂに設けてもよい。噛合部３１は、一対の長フラップ２０Ａ，２０Ｂのうち、一方だけに設けてもよい。

共通フラップ１９Ａ，１９Ｂの長フラップ（第１部分）２０Ａ，２０Ｂは、先端２０ａ同士が当接する寸法で形成してもよいし、図９に示すように、互いの先端２０ａが間隔をあけて位置する寸法で形成してもよい。

第１側板（長側板１３Ａ，１３Ｂ）と第２側板（短側板１４Ａ，１４Ｂ）の横寸法は同じであってもよい。

包装箱１０の素材は、紙製の段ボールシートに限らず、樹脂製の段ボールシートであってもよい。また、包装箱１０の素材は、段ボールシートに限られず、単層の厚紙や樹脂シートであってもよい。

１０…包装箱
１２…外周壁
１３Ａ，１３Ｂ…長側板（第１側板）
１４Ａ〜１４Ｂ…短側板（第２側板）
１５…糊代板
１６ａ〜１６ｄ…折曲線
１８…底蓋（蓋壁）
１９Ａ，１９Ｂ…共通フラップ
２０Ａ，２０Ｂ…長フラップ（第１部分）
２０ａ…先端
２１Ａ，２１Ｂ…短フラップ（第２部分）
２２…折曲線
２３…重畳部
２４…第１折曲線
２５ａ，２５ｂ…第２折曲線
２６…傾斜縁
２７…傾斜縁
２８…傾斜縁
２９…係止突起
２９ａ〜２９ｃ…縁
３０…係止穴
３０ａ…折曲線
３０ｂ，３０ｃ…切断線
３１…噛合部
３３…天蓋
３４Ａ，３４Ｂ…内フラップ
３５Ａ，３５Ｂ…外フラップ
３６…折曲線

Claims (6)

1. 対向した一対の第１側板と、これら第１側板と交差する方向に延び、対向した一対の第２側板とが、第１折曲線を介してそれぞれ連設された四角筒状の外周壁と、
   前記外周壁の一端開口を閉塞する蓋壁と
   を備え、
   前記蓋壁は、前記一対の第１側板と前記一対の第２側板のうち、一方の前記第１側板と一方の前記第２側板、及び他方の前記第１側板と他方の前記第２側板をそれぞれ１組として、これらに前記第１折曲線と交差する第２折曲線を介して連設された一対の共有フラップを有し、
   前記共通フラップは、
   前記第１側板に連続した第１部分と、
   前記第２側板に連続した第２部分と、
   前記共通フラップが連続した前記第１側板と前記第２側板の間の前記第１折曲線の端部に連続した１本の山折線と、前記第１折曲線の前記端部に連続し、前記第１山折線に対して定められた角度で傾斜した２本の谷折線とで画定された一対の重畳部と
   を有し、
   前記一対の重畳部は、互いに離反可能に重畳され、前記第１部分又は前記第２部分の内面側に積層されている、折畳み式包装箱。
2. 前記共通フラップには係止突部と係止穴が設けられ、
   前記係止突部は、形成された前記共通フラップとは異なる共通フラップの前記係止穴に挿入係止されている、請求項１に記載の折畳み式包装箱。
3. 前記係止穴は前記第１部分に設けられ、前記係止突起は前記第２部分に設けられている、請求項２に記載の折畳み式包装箱。
4. 前記一対の共有フラップの前記第１部分は、互いの先端が重畳する寸法で形成され、
   一対の前記第１部分のうちの少なくとも一方の先端に、他方の先端と噛み合う噛合部が形成されている、請求項１から３のいずれか１項に記載の折畳み式包装箱。
5. 前記山折線は、前記第２折曲線に沿って延びている、請求項１から４のいずれか１項に記載の折畳み式包装箱。
6. 一対の第１側板と一対の第２側板とが第１折曲線を介して交互に連設され、同一平面上に配置された前記第１側板と前記第２側板の一面側に、同一平面上に配置された残りの前記第１側板と前記第２側板が、対向するように積層された外周壁と、
   前記外周壁の間に積層配置された蓋壁と
   を備え、
   前記蓋壁は、前記一対の第１側板と前記一対の第２側板のうち、一方の前記第１側板と一方の前記第２側板、及び他方の前記第１側板と他方の前記第２側板をそれぞれ１組として、これらに前記第１折曲線と交差する第２折曲線を介して連設された一対の共有フラップを有し、
   前記共通フラップは、
   前記第１側板と連続した第１部分と、
   前記第２側板と連続した第２部分と、
   前記共通フラップが連続した前記第１側板と前記第２側板の間の前記第１折曲線の端部に連続し、この第１折曲線の内側に位置する１本の山折線と、前記第１折曲線の前記端部に連続し、前記第１山折線に対して定められた角度で傾斜した２本の谷折線とで画定された一対の重畳部と
   を有し、
   前記一対の重畳部は、前記山折線と前記谷折線に沿った折り曲げによって互いに近接と離反が可能であり、前記第１側板と前記第２側板の内面側に積層されている、折畳み式包装箱。

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