JP2019086090A - 防振装置 - Google Patents

Abstract

【課題】特定の条件下での振動の入力時において、ブラケットに生じる応力集中が抑制された防振装置を提供する。【解決手段】防振装置1は、取付部材2と、弾性部材3と、弾性部材3を介して取付部材2に連結されている、合成樹脂製のブラケット4と、貫通孔O5を有した筒状の締結用金具5と、を有し、ブラケット4と締結用金具5とが一体に形成された防振装置である。振動入力位置Pは、平面視において、２つの締結用金具５の貫通孔５ｈの中心軸Ｏ5を通る仮想線L1と一致しない位置であり、締結用金具5は、中心軸O5に沿う方向の振動の入力位置Pに近い端縁側にフランジ部51を有しており、フランジ部51は、第１最外周縁51aと、第２最外周縁51bとを有し、貫通孔5hの中心軸O5を基準とした、第１最外周縁51aまでの長さL51aが第２最外周縁51bまでの長さL51bよりも長い。【選択図】図２

Description

本発明は、防振装置に関する。

防振装置としては、例えば、振動発生側及び振動伝達側の一方に取付可能な取付部材と、弾性部材を介して前記取付部材に連結されている、合成樹脂製のブラケットと、前記ブラケットを前記振動発生側及び前記振動伝達側の他方に締結するための貫通孔を有した、２つの締結用金具と、を有する防振装置がある。

上記防振装置の従来例としては、例えば、前記締結用金具の端部を外側に折り曲げてフランジ部を形成し、当該フランジ部の外周形状を非真円形状にした防振装置がある（例えば、特許文献１参照。）。また上述の防振装置の他の従来例としては、例えば、前記締結用金具としてナットを用い、当該ナットの中間部をその外周が円形とならない回り止め形状とした防振装置もある（例えば、特許文献２参照。）。特許文献１及び２に記載された締結用金具を用いれば、樹脂ブラケットに対する締結用金具の相対的な回転を防止することができる。

特開平１０−８２４４２号公報 特開２０００−３３７４４３号公報

しかしながら、本願発明者は、こうした従来の防振装置等を解析した結果、上記締結用金具のフランジ部の外周形状が真円である場合等を含め、特定の条件下における振動の入力時において、前記ブラケットに対して、局所的に大きな応力集中が生じることを認識するに至った。具体的には、本願発明者は、前記防振装置の平面視において、前記２つの締結用金具の貫通孔の中心軸を通る仮想線に着目し、当該仮想線を基準として、振動の入力を行うことによって解析を行った。その結果、前記平面視において、前記仮想線を挟んだ両側領域のいずれか一方の位置、即ち、前記仮想線と一致しない位置で振動の入力が行われる場合、前記ブラケットに対して、特に、当該ブラケットにおける前記締結用金具を保持する領域に対して、局所的に大きな応力集中が生じることを認識するに至った。

本発明の目的は、特定の条件下での振動の入力時において、ブラケットに生じる応力集中が抑制された防振装置を提供することである。

本発明に係る防振装置は、振動発生側及び振動伝達側の一方に取付可能な取付部材と、弾性部材と、前記弾性部材を介して前記取付部材に連結されている、合成樹脂製のブラケットと、前記ブラケットを前記振動発生側及び前記振動伝達側の他方に締結するための貫通孔を有した、少なくとも２つの締結用金具と、を有し、前記ブラケットと前記締結用金具とが一体に形成された防振装置であって、振動の入力位置は、前記防振装置の平面視において、２つの前記締結用金具の前記貫通孔の中心軸を通る仮想線と一致しない位置であり、前記締結用金具は、前記貫通孔の前記中心軸に沿う方向において、前記振動の入力位置に近い端縁側にフランジ部を有しており、前記平面視において、前記フランジ部は、前記仮想線に対して直交する方向において前記振動の入力位置側に位置する第１最外周縁と、前記仮想線に対して直交する方向において前記第１最外周縁と前記貫通孔を挟んで反対側であって前記振動の入力位置から最も遠い位置に位置する第２最外周縁とを有し、前記仮想線に対して直交する方向における前記締結用金具の前記貫通孔の前記中心軸から前記第１最外周縁までの長さは、前記仮想線に対して直交する方向における前記締結用金具の前記貫通孔の前記中心軸から前記第２最外周縁までの長さよりも長い。

本発明に係る防振装置によれば、振動の入力位置と締結用金具の貫通孔の中心軸との位置関係を規定し、かつ、締結用金具に特定の形状のフランジ部を設けたことにより、特定の条件下での振動の入力時において、ブラケットに生じる応力集中が抑制される。

特に本発明に係る防振装置では、前記平面視において、前記フランジ部の輪郭形状は、前記仮想線に対して直交する方向に沿う方向の長さが前記仮想線に沿う方向の長さより長い細長形状であることが好ましい。
この場合、前記フランジ部の大型化を抑制しつつ、前記応力集中の抑制を実現することができる。

更に本発明に係る防振装置では、前記平面視において、前記フランジ部の輪郭形状は、楕円形状であることが好ましい。
この場合、前記フランジ部の大型化をより抑制しつつ、前記応力集中の抑制を実現することができる。

また本発明に係る防振装置では、前記締結用金具は、前記貫通孔の中心軸に沿う方向において、前記振動の入力位置に近い端縁と反対側の、前記振動の入力位置から遠い端縁側に他のフランジ部を有しており、前記平面視において、前記他のフランジ部は、前記仮想線の延在方向外側に位置する第３最外周縁と、当該第３最外周縁と前記貫通孔を挟んで反対側の、前記仮想線の延在方向内側に位置する第４最外周縁とを有し、前記仮想線の延在方向における前記締結用金具の前記貫通孔の前記中心軸から前記第３最外周縁までの長さは、前記仮想線の延在方向における前記締結用金具の前記貫通孔の前記中心軸から前記第４最外周縁までの長さよりも長いことが好ましい。
この場合、締結用金具に更に、特定の形状の他のフランジ部を設けたことにより、ブラケットに生じる前記応力集中を更に抑制することができる。

特に本発明に係る防振装置では、前記平面視において、前記他のフランジ部の輪郭形状は、前記仮想線に沿う方向の長さが前記仮想線に対して直交する方向に沿う方向の長さより長い細長形状であることが好ましい。
この場合、前記他のフランジ部の大型化を抑制しつつ、前記応力集中の更なる抑制を実現することができる。

更に本発明に係る防振装置では、前記平面視において、前記他のフランジ部の輪郭形状は、楕円形状であることが好ましい。
この場合、前記他のフランジ部の大型化をより抑制しつつ、前記応力集中の更なる抑制を実現することができる。

また本発明に係る防振装置では、前記少なくとも２つの締結用金具は、３つの締結用金具であり、前記仮想線は、２つの前記締結用金具の前記貫通孔の前記中心軸を通り、残り１つの前記締結用金具は、前記平面視において、前記振動の入力位置と前記仮想線を挟んで反対側の位置に配置されているものとすることができる。
この場合、３点で締結されるブラケット内に生じる応力集中を抑制することができる。

また本発明に係る防振装置では、前記取付部材は、前記仮想線に沿う方向に延在する筒状部材とすることができる。
この場合、振動発生側及び振動伝達側をシャフト等の棒状の部材としても、前記取付部材を、簡単な構成でかつ容易に取り付けることができる。

本発明によれば、特定の条件下での振動の入力時において、ブラケットに生じる応力集中が抑制された防振装置を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る防振装置を振動発生側及び振動伝達側の一方から示す斜視図である。 図１の防振装置を前記一方から示す平面図である。 図１の防振装置の一側面を一部断面で示す側面図である。 図１の防振装置を一部断面で示す正面図である。 図１の防振装置を振動発生側及び振動伝達側の他方から示す平面図である。

以下、図面を参照して、本発明の一実施形態に係る防振装置について説明をする。

図１中、符号１は、本発明の一実施形態に係る防振装置である。本実施形態に係る防振装置１は、後述するように、主として合成樹脂からなる。

本実施形態に係る防振装置１は、振動発生側及び振動伝達側の一方に取付可能な取付部材２を有している。本実施形態では、取付部材２は、筒状部材である。取付部材２は、例えば、アルミニウム合金等の金属からなる。但し、取付部材２は、金属製部材に限定されない。取付部材２は、振動発生側及び振動伝達側の一方に取付可能な部材であれば、筒状部材に限定されない。

また本実施形態に係る防振装置１は、弾性部材３を有している。弾性部材３は、例えば、ゴム等の弾性材料からなる。弾性部材３は、取付部材２及び後述のブラケット４に連結されている。本実施形態では、弾性部材３は、接着剤による接着、加硫による接着等の方法を用いることにより、取付部材２及びブラケット４に連結されている。

更に本実施形態に係る防振装置１は、合成樹脂製のブラケット４を有している。ブラケット４は、上述のとおり、弾性部材３を介して取付部材２に連結されている。本実施形態では、弾性部材３は、内筒及び外筒との間に設けられている。本実施形態では、前記内筒は、取付部材２である。また本実施形態では、前記外筒は、ブラケット４に設けられた筒状部４ａである。またブラケット４は、前記振動発生側及び前記振動伝達側の他方に締結させるための、少なくとも２つの締結軸Ｏ４を有している。本実施形態では、締結軸Ｏ４は、後述する締結用金具５をブラケット４に対して配置する位置を規定する。本実施形態に係る防振装置１では、前記少なくとも２つの締結軸Ｏ４は、３つの締結軸Ｏ４である。

加えて、本実施形態に係る防振装置１は、複数の締結用金具５を有している。締結用金具５は、それぞれ、例えば、アルミニウム合金等の金属からなる。締結用金具５は、貫通孔５ｈを有した筒状の締結用金具である。貫通孔５ｈは、ブラケット４を前記振動発生側及び前記振動伝達側の他方に締結するための貫通孔である。本実施形態では、貫通孔５ｈには、ブラケット４を前記振動発生側及び前記振動伝達側の他方に締結するためのボルトのシャフト（図示省略）を貫通させることができる。

本実施形態に係る防振装置１では、３つの締結用金具５が、それぞれ、ブラケット４に設けられている。本実施形態では、３つの締結用金具５は、それぞれ、ブラケット４に設けられた金具保持部４ｂによって保持されている。ブラケット４と締結用金具５とは一体に形成されている。本実施形態では、ブラケット４は、締結用金具５の貫通孔５ｈの中心軸Ｏ５がブラケット４の締結軸Ｏ４と一致するように、締結用金具５に対して一体に形成されている。なお、本実施形態では、締結用金具５の貫通孔５ｈの中心軸Ｏ５は、互いに平行な軸である。本実施形態では、ブラケット４は、例えば、３つの締結用金具５をインサート品として、射出成形用の金型キャビティ内に配置すると共に、当該金型キャビティ内に合成樹脂を射出することにより、形成することができる。本実施形態では、ブラケット４は、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等の合成樹脂からなる。好適には、前記合成樹脂として、熱可塑性樹脂を用いる。こうした熱可塑性樹脂としては、例えば、６−６ナイロン、６ナイロン、ポリプロピレン等が挙げられる。

本実施形態に係る防振装置１では、取付部材２が前記振動発生側及び前記振動受側のいずれか一方に取り付けられるのに対し、ブラケット４は、前記振動発生側及び前記振動受側のいずれか他方に取り付けられる。より具体的には、本実施形態に係る防振装置１は、車両に取り付けられる防振装置である。本実施形態では、前記振動発生側をエンジン側とし、前記振動受側を車体側とすることができる。或いは本実施形態では、前記振動発生側を車体側とし、前記振動受側をエンジン側とすることもできる。

本願発明者は、鋭意、研究・解析の結果、振動の入力（前記振動発生側又は前記振動伝達側からの入力）が防振装置に対して行われるとき、ブラケット４に対して局所的に大きな応力集中が生じることを確かめた。そして本願発明者は、こうした応力集中の一因が、振動の入力位置Ｐと、ブラケット４の締結軸Ｏ４、即ち、締結用金具５の貫通孔５ｈの中心軸Ｏ５との位置関係にあることを見出した。具体的には、図２の点Ｐに示すように、防振装置１の平面視において、前記振動の入力位置Ｐ（以下、単に「振動入力位置Ｐ」ともいう。）が、仮想線Ｌ１と一致しない位置である条件下では、ブラケット４に対して局所的に大きな応力集中が生じる。ここで、仮想線Ｌ１は、防振装置１の平面視において、２つの締結用金具５の貫通孔５ｈの中心軸Ｏ５を通る仮想線である。また防振装置１の平面視とは、締結用金具５の貫通孔５ｈの中心軸Ｏ５に対して直交する平面で視ることをいう。

更に具体的には、振動入力位置Ｐは、図２に示すように、前記平面視において、２つの締結用金具５の貫通孔５ｈの中心軸Ｏ５を通る仮想線Ｌ１と一致しない位置であって、仮想線Ｌ１を挟んだ両側領域のうちの、３つ目の締結用金具５が配置された側の領域と仮想線Ｌ１を挟んで反対側の領域の位置である。より具体的には、振動入力位置Ｐは、図２に示すように、仮想線Ｌ１に沿って延在している取付部材２の中心軸Ｏ２上の位置である。本実施形態では、取付部材２は、仮想線Ｌ１に対して平行に延在している。更に本実施形態では、振動入力位置Ｐは、図３に示すように、締結用金具５の貫通孔５ｈの中心軸Ｏ５に沿う方向において、仮想線Ｌ１が横切る２つの締結用金具５の高さと一致しない位置である。

また本願発明者は、更なる研究・解析の結果、締結用金具５に着目し、当該締結用金具５に特定の形状のフランジ部を設ければ、ブラケット４に生じる応力集中を抑制できることを更に見出した。

図３に示すように、本実施形態に係る防振装置１では、仮想線Ｌ１が横切る、２つの締結用金具５は、それぞれ、貫通孔５ｈの中心軸Ｏ５に沿う方向において、振動入力位置Ｐに近い端縁５ａ側にフランジ部５１（以下、「第１フランジ部５１」ともいう。）を有している。本実施形態では、第１フランジ部５１は、締結用金具５の一方の端縁５ａと一致して、締結用金具５の一方の端部を構成している。また本実施形態では、第１フランジ部５１は、図２に示すように、前記平面視において、仮想線Ｌ１に対して直交する方向において振動入力位置Ｐ側に位置する第１最外周縁５１ａと、仮想線Ｌ１に対して直交する方向において第１最外周縁５１ａと貫通孔５ｈを挟んで反対側であって振動入力位置Ｐから最も遠い第２最外周縁５１ｂと、を有している。ここで、「外周縁」とは、前記平面視において、フランジ部の輪郭形状を形作る外周上の点をいう。本実施形態では、図２に示すように、第１フランジ部５１の第１最外周縁５１ａ及び第２最外周縁５１ｂは、軸線Ｌ５１上に配置されている。本実施形態では、軸線Ｌ５１は、締結用金具５の貫通孔５ｈの中心軸Ｏ５を通って、仮想線Ｌ１に対して直交する軸線である。

更に本実施形態に係る防振装置１では、３つの締結用金具５のうち、仮想線Ｌ１が横切る２つの締結用金具５において、それぞれ、第１フランジ部５１は、仮想線Ｌ１に対して直交する方向における締結用金具５の貫通孔５ｈの中心軸Ｏ５から第１最外周縁５１ａまでの長さＬ５１ａは、仮想線Ｌ１に対して直交する方向における締結用金具５の貫通孔５ｈの中心軸Ｏ５から第２最外周縁５１ｂまでの長さＬ５１ｂよりも長くなるようにしている。図２等に示すように、本実施形態では、第１最外周縁５１ａの長さＬ５１ａは、軸線Ｌ５１に沿う方向における、締結用金具５の貫通孔５ｈの中心軸Ｏ５から第１フランジ部５１の第１最外周縁５１ａまでの長さである。また本実施形態では、第２最外周縁５１ｂの長さＬ５１ｂは、軸線Ｌ５１に沿う方向における、締結用金具５の貫通孔５ｈの中心軸Ｏ５から第１フランジ部５１の第２最外周縁５１ｂまでの長さＬ５１ｂである。

本実施形態に係る防振装置１によれば、仮想線Ｌ１が横切る２つの締結用金具５において、それぞれ、当該締結用金具５の第１フランジ部５１を第１最外周縁５１ａ側に延在させたことによって、図３に示すように、第１フランジ部５１の第１最外周縁５１ａ側の部分が拡大する。これにより、図３に示すように、締結用金具５がブラケット４の金具保持部４ｂを覆う面積は、当該締結用金具５における第１フランジ部５１の第１最外周縁５１ａ側の領域と隣接する、ブラケット４の領域、即ち、当該締結用金具５と隣接する金具保持部４ｂの領域Ａ１において増加させることができる。

本実施形態に係る防振装置１では、振動入力位置Ｐで、例えば、図３の図面上方の方向に、取付部材２が引っ張られた場合、ブラケット４全体も上方に引っ張られる。このとき、図３の矢印Ｄに示すように、振動の入力は、仮想線Ｌ１が横切る２つの締結用金具５の貫通孔５ｈの中心軸Ｏ５と一致せずに、当該中心軸Ｏ５に対してずれた位置でなされる。このため、ブラケット４に設けられた筒状部４ａ及び金具保持部４ｂには、矢印Ｄに示す方向に、ブラケット４の締結点から離れる方向のモーメント力が発生する。このモーメント力がブラケット４の特定の箇所に過剰な応力を発生させる。ここで、ブラケット４の締結点は、ブラケット４の締結軸Ｏ４と、防振装置１の接地面との交点である。本実施形態では、ブラケット４の締結点は、締結用金具５の貫通孔５ｈの中心軸Ｏ５と、締結用金具５の接地面（締結用金具５の他方の端縁５ｂ）との交点である。

従来の防振装置では、ブラケット４全体が上方に引っ張られたとき、当該ブラケット４に対して局所的に大きな応力集中が生じる。こうした応力集中は、例えば、ブラケット４の部分のうちの、金具保持部４ｂの領域Ａ１側から筒状部４ａに向かって延在する領域の部分と、当該筒状部４ａの領域のうち、締結用金具５とは反対側の、当該締結用金具５よりも外側の領域の部分と、で顕著である。

これに対し、本実施形態に係る防振装置１によれば、上述したような、ブラケット４のうちの、金具保持部４ｂの領域Ａ１側から筒状部４ａに向かって延在する領域の部分と、当該筒状部４ａに繋がる領域のうち、締結用金具５とは反対側の外側の領域の部分と、で、局所的に生じる大きな応力集中が軽減される。

このように、本実施形態に係る防振装置１によれば、振動入力位置Ｐと、２つの締結用金具５の貫通孔５ｈの中心軸Ｏ５との位置関係を規定し、かつ、締結用金具５に特定の形状の第１フランジ部５１を設けたことにより、特定の条件下での振動の入力時において、ブラケット４に生じる応力集中が抑制される。

特に本実施形態に係る防振装置１では、図２に示すように、仮想線Ｌ１が横切る２つの締結用金具５の第１フランジ部５１の輪郭形状は、それぞれ、前記平面視において、仮想線Ｌ１に対して直交する方向に沿う方向（本実施形態では、軸線Ｌ５１の方向に対して平行な方向）の長さが仮想線Ｌ１に沿う方向の長さより長い細長形状である。この場合、締結用金具５の第１フランジ部５１を第１最外周縁５１ａ側に延在させつつ、第１フランジ部５１全体の外形形状（輪郭形状）の大型化を抑制することができる。これにより、本実施形態に係る防振装置１によれば、第１フランジ部５１の大型化を抑制しつつ、前記応力集中の抑制を実現することができる。

更に本実施形態に係る防振装置１では、図２に示すように、前記平面視において、第１フランジ部５１の輪郭形状は、楕円形状である。即ち、前記楕円形状の中心Ｏ５１は、締結用金具５の貫通孔５ｈの中心軸Ｏ５よりも振動入力位置Ｐに近い位置に配置されている。この場合、第１フランジ部５１の大型化をより抑制しつつ、前記応力集中の抑制を実現することができる。

上述したところは、仮想線Ｌ１が横切る２つの締結用金具５のうちの一方に対して説明したが、仮想線Ｌ１が横切る２つの締結用金具５のうちの他方についても同様の構成及び作用効果を奏することは明らかである。

また図４等に示すように、本実施形態に係る防振装置１では、防振装置１の正面視又は背面視（図３の前記仮想線延在方向視も同様。）において、仮想線Ｌ１が横切る２つの締結用金具５は、それぞれ、貫通孔５ｈの中心軸Ｏ５に沿う方向において、振動入力位置Ｐに近い端縁５ａと反対側の、振動入力位置Ｐから遠い端縁５ｂ側に他のフランジ部５２（以下、「第２フランジ部５２」ともいう。）を有している。本実施形態では、第２フランジ部５２は、締結用金具５の他方の端縁５ｂと一致して、締結用金具５の他方の端部を構成している。また本実施形態では、第２フランジ部５２は、図５等に示すように、前記平面視において、仮想線Ｌ１の延在方向外側に位置する第３最外周縁５２ａと、当該第２フランジ部５２の第３最外周縁５２ａと貫通孔５ｈを挟んで反対側に、仮想線Ｌ１の延在方向内側に位置する第４最外周縁５２ｂと、を有している。本実施形態では、図５に示すように、第２フランジ部５２の第３最外周縁５２ａ及び第４最外周縁５２ｂは、軸線Ｌ５２上に配置されている。本実施形態では、軸線Ｌ５２は、仮想線Ｌ１と同軸の軸線である。

更に本実施形態に係る防振装置１では、３つの締結用金具５のうち、仮想線Ｌ１が横切る２つの締結用金具５において、それぞれ、第２フランジ部５２は、仮想線Ｌ１の延在方向における締結用金具５の貫通孔５ｈの中心軸Ｏ５から第３最外周縁５２ａまでの長さＬ５２ａは、仮想線Ｌ１の延在方向における締結用金具５の貫通孔５ｈの中心軸Ｏ５から第４最外周縁５２ｂまでの長さＬ５２ｂよりも長くなるようにしている。図５等に示すように、本実施形態では、第３最外周縁５２ａの長さＬ５２ａは、軸線Ｌ５２に沿う方向における、締結用金具５の貫通孔５ｈの中心軸Ｏ５から第２フランジ部５２の第３最外周縁５２ａまでの長さである。また本実施形態では、第２最外周縁５２ｂの長さＬ５２ｂは、軸線Ｌ５２に沿う方向における、締結用金具５の貫通孔５ｈの中心軸Ｏ５から第２フランジ部５２の第３最外周縁５２ｂまでの長さＬ５２ｂである。

本実施形態に係る防振装置１によれば、仮想線Ｌ１が横切る２つの締結用金具５において、それぞれ、締結用金具５の第２フランジ部５２を第３最外周縁５２ａ側に延在させたことによって、図４の断面部分に示すように、第２フランジ部５２の第３最外周縁５２ａ側の部分が拡大する。これにより、図４に示すように、締結用金具５がブラケット４の金具保持部４ｂを覆う面積は、当該締結用金具５における第２フランジ部５２の第３最外周縁５２ａ側の領域と隣接する領域、即ち、当該締結用金具５と隣接する金具保持部４ｂの領域Ａ２において増加させることができる。

本実施形態に係る防振装置１では、上述のとおり、振動入力位置Ｐで、例えば、図４の図面上方の方向に、取付部材２が引っ張られた場合、ブラケット４全体も上方に引っ張られる。

従来の防振装置では、上述のとおり、ブラケット４全体が上方に引っ張られたとき、当該ブラケット４に対して局所的に大きな応力集中が生じる。

これに対し、本実施形態に係る防振装置１のように、第２フランジ部５２を設ければ、上述したような、ブラケット４のうちの、金具保持部４ｂの領域Ａ２側から筒状部４ａに向かって延在する領域の部分と、当該筒状部４ａの領域のうち、締結用金具５とは反対側の外側の領域の部分と、で、局所的に生じる大きな応力集中が更に軽減される。

このように、本実施形態に係る防振装置１によれば、締結用金具５に更に、振動入力位置Ｐと、２つの締結用金具５の貫通孔５ｈの中心軸Ｏ５との位置関係を規定し、かつ、締結用金具５に特定の形状の第２フランジ部５２を設けたことにより、特定の条件下での振動の入力時において、ブラケット４に生じる応力集中が更に抑制される。

特に本実施形態に係る防振装置１では、図５に示すように、仮想線Ｌ１が横切る２つの締結用金具５の第２フランジ部５２において、それぞれ、前記平面視において、第２フランジ部５２の輪郭形状は、仮想線Ｌ１に沿う方向の長さが仮想線Ｌ１に対して直交する方向の長さより長い細長形状である。この場合、締結用金具５の第２フランジ部５２を第３最外周縁５２ａ側に延在させつつ、第２フランジ部５２全体の外形形状（輪郭形状）の大型化を抑制することができる。これにより、本実施形態に係る防振装置１によれば、第２フランジ部５２の大型化を抑制しつつ、前記応力集中の抑制を実現することができる。

更に本実施形態に係る防振装置１では、前記平面視において、第２フランジ部５２の輪郭形状は、楕円形状である。即ち、前記楕円形状の中心Ｏ５２は、締結用金具５の貫通孔５ｈの中心軸Ｏ５よりも仮想線Ｌ１の延在方向外側の位置に配置されている。この場合、第２フランジ部５２の大型化をより抑制しつつ、前記応力集中の更なる抑制を実現することができる。

また本実施形態に係る防振装置１では、前記少なくとも２つの締結用金具５は、３つの締結用金具５である。また本実施形態では、仮想線Ｌ１は、２つの締結用金具５の貫通孔５ｈの中心軸Ｏ５を通り、残り１つの締結用金具５は、図２等に示すように、前記平面視において、振動入力位置Ｐと仮想線Ｌ１を挟んで反対側の位置に配置されている。この場合、３点で締結されるブラケット４内に生じる応力集中を抑制することができる。

また本実施形態に係る防振装置１では、取付部材２は、図２等に示すように、仮想線Ｌ１に沿う方向に延在する筒状部材としている。この場合、振動発生側及び振動伝達側をシャフト等の棒状の部材としても、取付部材２を、簡単な構成でかつ容易に取り付けることができる。

上述したところは、本発明の一実施形態を開示したにすぎず、特許請求の範囲に従えば、様々な変更が可能となる。例えば、締結用金具５は、ナットで構成することができる。また本実施形態では、「貫通孔５ｈの中心軸Ｏ５に沿う方向」とは、「貫通孔５ｈの中心軸Ｏ５に対して平行な方向」と、「貫通孔５ｈの中心軸Ｏ５に対してほぼ平行な方向」との２つ意味を含む。「仮想線Ｌ１に沿う方向」及び「仮想線Ｌ１に対して直交する方向に沿う方向」も同様で、「平行な方向」と「ほぼ平行な方向」との２つ意味を含む。

１：防振装置， ２：取付部材， Ｏ２：取付部材の中心軸， ３：弾性部材， ４：ブラケット， ４ａ：筒状部， ４ｂ：金具保持部， Ｏ４：ブラケットの締結軸， ５：締結用金具， ５ａ：締結用金具の一方の端縁， ５ｂ：締結用金具の他方の端縁， ５ｈ：貫通孔， Ｏ５：締結用金具の貫通孔の中心軸， ５１：第１フランジ部（フランジ部）， ５１ａ：第１フランジ部の第１最外周縁， ５１ｂ：第１フランジ部の第２最外周縁， Ｌ５１ａ：第１フランジ部の第１最外周縁までの長さ， Ｌ５１ｂ：第１フランジ部の第２最外周縁までの長さ， ５２：第２フランジ部（他のフランジ部）， ５２ａ：第２フランジ部の第３最外周縁， ５２ｂ：第２フランジ部の第４最外周縁， Ｄ：振動の入力方向（モーメント力の方向）， Ｌ５２ａ：第２フランジ部の第３最外周縁までの長さ， Ｌ５２ｂ：第４フランジ部の第２最外周縁までの長さ， Ｌ１：仮想線， Ｌ５１：軸線（長軸）， Ｌ５２：軸線（長軸）， Ｐ：振動の入力位置

Claims (8)

1. 振動発生側及び振動伝達側の一方に取付可能な取付部材と、
   弾性部材と、
   前記弾性部材を介して前記取付部材に連結されている、合成樹脂製のブラケットと、
   前記ブラケットを前記振動発生側及び前記振動伝達側の他方に締結するための貫通孔を有した、少なくとも２つの締結用金具と、
   を有し、
   前記ブラケットと前記締結用金具とが一体に形成された防振装置であって、
   振動の入力位置は、前記防振装置の平面視において、２つの前記締結用金具の前記貫通孔の中心軸を通る仮想線と一致しない位置であり、
   前記締結用金具は、前記貫通孔の前記中心軸に沿う方向において、前記振動の入力位置に近い端縁側にフランジ部を有しており、
   前記平面視において、
   前記フランジ部は、前記仮想線に対して直交する方向において前記振動の入力位置側に位置する第１最外周縁と、前記仮想線に対して直交する方向において前記第１最外周縁と前記貫通孔を挟んで反対側であって前記振動の入力位置から最も遠い位置に位置する第２最外周縁とを有し、
   前記仮想線に対して直交する方向における前記締結用金具の前記貫通孔の前記中心軸から前記第１最外周縁までの長さは、前記仮想線に対して直交する方向における前記締結用金具の前記貫通孔の前記中心軸から前記第２最外周縁までの長さよりも長い、防振装置。
2. 前記平面視において、前記フランジ部の輪郭形状は、前記仮想線に対して直交する方向に沿う方向の長さが前記仮想線に沿う方向の長さより長い細長形状である、請求項１に記載の防振装置。
3. 前記平面視において、前記フランジ部の輪郭形状は、楕円形状である、請求項２に記載の防振装置。
4. 前記締結用金具は、前記貫通孔の中心軸に沿う方向において、前記振動の入力位置に近い端縁と反対側の、前記振動の入力位置から遠い端縁側に他のフランジ部を有しており、
   前記平面視において、
   前記他のフランジ部は、前記仮想線の延在方向外側に位置する第３最外周縁と、当該第３最外周縁と前記貫通孔を挟んで反対側の、前記仮想線の延在方向内側に位置する第４最外周縁とを有し、
   前記仮想線の延在方向における前記締結用金具の前記貫通孔の前記中心軸から前記第３最外周縁までの長さは、前記仮想線の延在方向における前記締結用金具の前記貫通孔の前記中心軸から前記第４最外周縁までの長さよりも長い、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の防振装置。
5. 前記平面視において、前記他のフランジ部の輪郭形状は、前記仮想線に沿う方向の長さが前記仮想線に対して直交する方向に沿う方向の長さより長い細長形状である、請求項４に記載の防振装置。
6. 前記平面視において、前記他のフランジ部の輪郭形状は、楕円形状である、請求項５に記載の防振装置。
7. 前記少なくとも２つの締結用金具は、３つの締結用金具であり、前記仮想線は、２つの前記締結用金具の前記貫通孔の前記中心軸を通り、残り１つの前記締結用金具は、前記平面視において、前記振動の入力位置と前記仮想線を挟んで反対側の位置に配置されている、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の防振装置。
8. 前記取付部材は、前記仮想線に沿う方向に延在する筒状部材である、請求項１乃至７のいずれか１項に記載の防振装置。

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