JP2019080772A - Tile carpet and manufacturing method of the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、基布の上面にパイルが植設されてなるパイル布帛層の下面に裏打ち層が積層一体化されたタイルカーペットに関する。 The present invention relates to a tile carpet in which a backing layer is integrally laminated on the lower surface of a pile fabric layer in which a pile is implanted on the upper surface of a base fabric.
なお、本明細書及び特許請求の範囲において、「ペースト塩化ビニル樹脂」の語は、平均粒径が０．１μｍ〜２μｍ、粒子形態が非多孔質かつ球状、外観が白色微粉末である塩化ビニル樹脂を意味する。 In the present specification and claims, the term "paste vinyl chloride resin" means vinyl chloride having an average particle diameter of 0.1 μm to 2 μm, a non-porous and spherical particle shape, and a white fine powder in appearance. Means resin.
また、本明細書及び特許請求の範囲において、「粘度」の語は、２５℃で２時間放置した後、ＢＭ型粘度計（４号ローター、６ｒｐｍ、１分後に測定）を用いて測定した粘度（ｍＰａ・Ｓ）を意味する。 In the present specification and claims, the term "viscosity" refers to the viscosity measured using a BM type viscometer (No. 4 rotor, 6 rpm, measured after 1 minute) after standing at 25 ° C for 2 hours. It means (mPa · S).
従来から、タイルカーペットは、ロールカーペットに比べて施工し易く、持ち運びが容易、かつ、部分的な貼り替えが可能などの利点から、オフィスや商業施設の床材として使用されている。タイルカーペットは、表面パイル層の目止めのためにその裏面に各種材料を塗布することが行われている。この目止めは、カーペットの毛羽立ちを防止させるという効果を目的としている。 Conventionally, tiled carpets have been used as floor coverings for offices and commercial facilities because of the advantages of ease of construction, portability, and partial replacement as compared with roll carpets. Tile carpets have been applied with various materials on the back to seal the front pile layer. The purpose of this blinding is to prevent fuzzing of the carpet.
特許文献１においては、タイルカーペットの断面の層構造において、敷設状態における下層から上層順に、ガラス繊維集合体布を境にして基材部下層の塩化ビニル混和物中シートの層、次層のガラス繊維集合体布の層、次いで基材部上層の塩化ビニル混和物軟質層、次いで基布部を含むカーペット部の層、の順で積層するタイルカーペットが開示されている。 In Patent Document 1, in the layered structure of the cross section of the tile carpet, the layer of the polyvinyl chloride mixture middle sheet of the lower layer of the base material layer at the lower layer bordering on the glass fiber aggregate cloth in the layering order from the lower layer to the upper layer in the laying state A tile carpet is disclosed which is laminated in the following order: a layer of fiber aggregate fabric, then a soft layer of vinyl chloride admixture in the upper layer of the base portion, and then a layer of the carpet portion including the base portion.
なお、出願人は特許文献２を出願しており、上から表面パイル層、目止め層、裏打ち層の順に積層されたタイルカーペットにおいて、目止め層が低粘度ポリ塩化ビニル樹脂で形成され、粘度が５０００ＣＰＳ以下及び無機成分がポリ塩化ビニル樹脂１００重量部に対して２００重量以下であるタイルカーペットを開示している。
特許文献１では、基材部上層の低粘度塩化ビニルプラスチゾルの２５℃のときの粘度が９００ｍＰａ・Ｓ以下と低いため、カーペット部の基布へ樹脂が浸透しすぎてしまい、パイルを保持するために必要な樹脂が少なくなり、パイルの抜糸強度、剥離強度を維持することができない恐れがある。 In Patent Document 1, since the viscosity at 25 ° C. of the low viscosity vinyl chloride plastisol in the upper layer of the base material portion is as low as 900 mPa · S or less, the resin penetrates too much into the base fabric of the carpet portion to hold the pile. There is a risk that the amount of resin required for the pile is reduced, and the yarn removal strength and peel strength of the pile can not be maintained.
上記特許文献２に記載の技術は、優れた耐ファズ性を発揮するが、さらにパイルの抜糸強度、剥離強度に優れたタイルカーペットが求められている。 Although the technology described in Patent Document 2 exhibits excellent fuzz resistance, a tile carpet excellent in the yarn discharge strength and peel strength of the pile is further required.
本発明は、かかる技術的背景を鑑みてなされたものであって、耐ファズ性に優れると共に、パイルの抜糸強度、剥離強度に優れたタイルカーペット及びその製造方法を提供することが目的である。 This invention is made in view of this technical background, Comprising: While it is excellent in fuzz resistance, it is an object to provide the tile carpet excellent in the thread-discharge strength of a pile, and peel strength, and its manufacturing method.
前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。 In order to achieve the above object, the present invention provides the following means.
[１] 基布の上面にパイルが植設されてなるパイル布帛層と、該パイル布帛層の下面に積層された目止め樹脂層と、該目止め樹脂層の下面に積層された裏打ち層と、を備えたタイルカーペットであって、
前記目止め樹脂層は、可塑剤と、ポリ塩化ビニル樹脂とを含有し、
前記ポリ塩化ビニル樹脂は、ペースト塩化ビニル樹脂を４０％〜９０％含有し、
平均粒径が５０μｍ〜１５０μｍであるポリ塩化ビニル樹脂を１０％〜６０％含有し、
前記平均粒径が５０μｍ〜１５０μｍであるポリ塩化ビニル樹脂の重合度が７００〜２０００であり、
前記目止め樹脂層の形成量が２００ｇ／ｍ２〜１０００ｇ／ｍ２であることを特徴とするタイルカーペット。
[1] A pile fabric layer in which a pile is planted on the upper surface of a base fabric, a sealing resin layer laminated on the lower surface of the pile fabric layer, and a backing layer laminated on the lower surface of the sealing resin layer , Is a tile carpet provided with
The sealing resin layer contains a plasticizer and a polyvinyl chloride resin,
The polyvinyl chloride resin contains 40% to 90% of paste vinyl chloride resin,
10% to 60% of polyvinyl chloride resin having an average particle size of 50 μm to 150 μm,
The polymerization degree of the polyvinyl chloride resin having an average particle diameter of 50 μm to 150 μm is 700 to 2000,
Carpet tiles, wherein the formation of the eye sealing resin layer is 200g / m 2 ~1000g / m 2 .
[２] 基布の上面にパイルが植設されてなるパイル布帛層と、該パイル布帛層の下面に積層された目止め樹脂層と、該目止め樹脂層の下面に積層された裏打ち層と、を備えたタイルカーペットの製造方法であって、
前記目止め樹脂層を形成するポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルは、可塑剤と、ポリ塩化ビニル樹脂とを含有し、
前記ポリ塩化ビニル樹脂は、ペースト塩化ビニル樹脂を４０％〜９０％含有し、
平均粒径が５０μｍ〜１５０μｍであるポリ塩化ビニル樹脂を１０％〜６０％含有し、
前記平均粒径が５０μｍ〜１５０μｍであるポリ塩化ビニル樹脂の重合度が７００〜２０００であり、
ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルの塗布量が２００ｇ／ｍ２〜１０００ｇ／ｍ２であることを特徴とするタイルカーペットの製造方法。
[2] A pile fabric layer in which a pile is planted on the upper surface of a base fabric, a sealing resin layer laminated on the lower surface of the pile fabric layer, and a backing layer laminated on the lower surface of the sealing resin layer A method of producing a tiled carpet comprising
The polyvinyl chloride resin paste sol forming the sealing resin layer contains a plasticizer and a polyvinyl chloride resin,
The polyvinyl chloride resin contains 40% to 90% of paste vinyl chloride resin,
10% to 60% of polyvinyl chloride resin having an average particle size of 50 μm to 150 μm,
The polymerization degree of the polyvinyl chloride resin having an average particle diameter of 50 μm to 150 μm is 700 to 2000,
Method for producing a tile carpet, wherein the coating amount of polyvinyl chloride resin paste sol is 200g / m 2 ~1000g / m 2 .
[３] 前記ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルの粘度が１０００ｍＰａ・Ｓ〜１００００ｍＰａ・Ｓである前項２に記載のタイルカーペットの製造方法。 [3] The method for producing a tile carpet as recited in the aforementioned Item 2, wherein the viscosity of the polyvinyl chloride resin paste sol is 1000 mPa · S to 10000 mPa · S.
[１]の発明では、基布の上面にパイルが植設されてなるパイル布帛層と、パイル布帛層の下面に積層された目止め樹脂層と、目止め樹脂層の下面に積層された裏打ち層と、を備えたタイルカーペットであって、目止め樹脂層は、可塑剤と、ポリ塩化ビニル樹脂とを含有し、ポリ塩化ビニル樹脂は、ペースト塩化ビニル樹脂を４０％〜９０％含有するから、パイル布帛層の基布にまでペースト塩化ビニル樹脂が浸透して耐ファズ性及びパイルの抜糸強度に優れたタイルカーペットを得ることができる。また、平均粒径が５０μｍ〜１５０μｍであるポリ塩化ビニル樹脂を１０％〜６０％含有し、平均粒径が５０μｍ〜１５０μｍであるポリ塩化ビニル樹脂の重合度が７００〜２０００であるから、パイル布帛層の基布にまで浸透せず、パイル布帛層のバックステッチ部分にポリ塩化ビニル樹脂が残るため、剥離強度に優れたタイルカーペットを得ることができる。さらに、目止め樹脂層の形成量が２００ｇ／ｍ２〜１０００ｇ／ｍ２であるから、耐ファズ性、パイルの抜糸強度、剥離強度を向上させることができる。 In the invention of [1], a pile fabric layer in which a pile is implanted on the upper surface of the base fabric, a sealing resin layer laminated on the lower surface of the pile fabric layer, and a backing laminated on the lower surface of the sealing resin layer And a filler resin layer, wherein the filler resin layer contains a plasticizer and a polyvinyl chloride resin, and the polyvinyl chloride resin contains 40% to 90% of a paste vinyl chloride resin. The paste vinyl chloride resin penetrates to the base fabric of the pile fabric layer to obtain a tile carpet excellent in fuzz resistance and yarn removal strength of the pile. In addition, since the polymerization degree of the polyvinyl chloride resin containing 10% to 60% of the polyvinyl chloride resin having an average particle diameter of 50 μm to 150 μm and the average particle diameter of 50 μm to 150 μm is 700 to 2,000, the pile fabric Since the polyvinyl chloride resin does not penetrate into the base of the layer and the polyvinyl chloride resin remains in the back stitch portion of the pile fabric layer, a tile carpet having excellent peel strength can be obtained. Furthermore, since the formation of the sealing resin layer is 200g / m 2 ~1000g / m 2 , resistance to fuzz resistance, suture removal strength of the pile, it is possible to improve the peel strength.
[２]の発明では、基布の上面にパイルが植設されてなるパイル布帛層と、パイル布帛層の下面に積層された目止め樹脂層と、目止め樹脂層の下面に積層された裏打ち層と、を備えたタイルカーペットの製造方法であって、目止め樹脂層を形成するポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルは、可塑剤と、ポリ塩化ビニル樹脂とを含有し、ポリ塩化ビニル樹脂は、ペースト塩化ビニル樹脂を４０％〜９０％含有するから、パイル布帛層の基布にペースト塩化ビニル樹脂が浸透して耐ファズ性及びパイルの抜糸強度に優れたタイルカーペットを得ることができる。さらに、平均粒径が５０μｍ〜１５０μｍであるポリ塩化ビニル樹脂を１０％〜６０％含有し、平均粒径が５０μｍ〜１５０μｍであるポリ塩化ビニル樹脂の重合度が７００〜２０００であるから、パイル布帛層の基布にまで浸透せず、ポリ塩化ビニル樹脂が残るため、剥離強度に優れたタイルカーペットの製造方法とすることができる。さらに、ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルの塗布量が２００ｇ／ｍ２〜１０００ｇ／ｍ２であるから、耐ファズ性、パイルの抜糸強度、剥離強度を向上させることができる。 In the invention of [2], a pile fabric layer in which a pile is planted on the upper surface of a base fabric, a sealing resin layer laminated on the lower surface of the pile fabric layer, and a backing laminated on the lower surface of the sealing resin layer. It is a manufacturing method of tile carpet provided with a layer, Comprising: The polyvinyl chloride resin paste sol which forms a sealing resin layer contains a plasticizer and polyvinyl chloride resin, and polyvinyl chloride resin is a paste Since 40% to 90% of the vinyl chloride resin is contained, the paste vinyl chloride resin penetrates into the base fabric of the pile fabric layer, so that it is possible to obtain a tile carpet excellent in fuzz resistance and pile discharge strength. Furthermore, since the polymerization degree of the polyvinyl chloride resin containing 10% to 60% of the polyvinyl chloride resin having an average particle diameter of 50 μm to 150 μm and the average particle diameter of 50 μm to 150 μm is 700 to 2,000, the pile fabric Since the polyvinyl chloride resin does not penetrate into the base cloth of the layer and the polyvinyl chloride resin remains, the method for producing a tile carpet excellent in peel strength can be obtained. Further, since the coating amount of polyvinyl chloride resin paste sol is 200g / m 2 ~1000g / m 2 , resistance to fuzz resistance, suture removal strength of the pile, it is possible to improve the peel strength.
[３]の発明では、ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルの粘度が１０００ｍＰａ・Ｓ〜１００００ｍＰａ・Ｓであるから、パイル布帛層の裏面側の基布、バックステッチ共に均一に塗布することができるので、耐ファズ性、パイルの抜糸強度及び剥離強度をより一層向上させることができる。 In the invention of [3], since the viscosity of the polyvinyl chloride resin paste sol is 1000 mPa · S to 10000 mPa · S, both the base cloth on the back side of the pile fabric layer and the back stitch can be applied uniformly. The fuzz property, the yarn removal strength and the peel strength of the pile can be further improved.
本発明に係るタイルカーペットの一実施形態を図面に基づいて説明する。図１に示すように、本実施形態のタイルカーペット１は、基布３の上面にパイル２が植設されてなるパイル布帛層７と、該パイル布帛層７の下面に積層された目止め樹脂層５と、該目止め樹脂層５の下面に積層された裏打ち層６と、を備えたタイルカーペットであって、前記目止め樹脂層５は、可塑剤と、ポリ塩化ビニル樹脂とを含有し、前記ポリ塩化ビニル樹脂は、ペースト塩化ビニル樹脂を４０％〜９０％含有し、平均粒径が５０μｍ〜１５０μｍであるポリ塩化ビニル樹脂を１０％〜６０％含有し、前記平均粒径が５０μｍ〜１５０μｍであるポリ塩化ビニル樹脂の重合度が７００〜２０００であり、前記目止め樹脂層５の形成量が２００ｇ／ｍ２〜１０００ｇ／ｍ２であることを特徴とする。 One embodiment of a tile carpet according to the present invention will be described based on the drawings. As shown in FIG. 1, in the tile carpet 1 of the present embodiment, a pile fabric layer 7 in which a pile 2 is implanted on the upper surface of a base fabric 3 and a sealing resin laminated on the lower surface of the pile fabric layer 7 A tile carpet comprising a layer 5 and a backing layer 6 laminated on the lower surface of the sealing resin layer 5. The sealing resin layer 5 contains a plasticizer and a polyvinyl chloride resin. The polyvinyl chloride resin contains 40% to 90% of paste vinyl chloride resin, and 10% to 60% of polyvinyl chloride resin having an average particle diameter of 50 μm to 150 μm, and the average particle diameter is 50 μm to 50% the polymerization degree of the polyvinyl chloride resin is 150μm is from 700 to 2000, formed of the eye sealing resin layer 5 is characterized in that it is a 200g / m 2 ~1000g / m 2 .
前記パイル布帛層７は、基布３の上面にパイル２が植設されてなる。前記パイル布帛層７の裏面側にはバックステッチ４がある。 The pile fabric layer 7 is formed by implanting the pile 2 on the upper surface of the base fabric 3. There is a back stitch 4 on the back side of the pile fabric layer 7.
前記基布３としては、特に限定されるものではないが、例えば、スパンボンド不織布、ニードルパンチ不織布、織布等が挙げられる。 The base fabric 3 is not particularly limited, and examples thereof include spunbonded nonwoven fabric, needle punched nonwoven fabric, and woven fabric.
前記基布３の素材としては、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリオレフィン系繊維等の熱可塑性繊維、またこれら各繊維の複合化繊維、或いはアセテート等の半合成繊維、レーヨン等の再生繊維、麻、綿などの天然繊維、或いはまたこれら繊維を混綿したもの等が挙げられる。 The material of the base fabric 3 is not particularly limited, but, for example, thermoplastic fibers such as polyester fibers, polyamide fibers and polyolefin fibers, composite fibers of these fibers, acetates, etc. Examples thereof include semi-synthetic fibers, regenerated fibers such as rayon, natural fibers such as hemp and cotton, and fibers obtained by blending these fibers.
前記パイル２の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ポリプロピレン繊維、アクリル繊維、レーヨン繊維等の繊維からなるもの等が好適に用いられ、その他、麻、綿、羊毛等の天然繊維からなるもの等が挙げられる。 Although the material of the pile 2 is not particularly limited, for example, those made of fibers such as polyester fiber, nylon fiber, polypropylene fiber, acrylic fiber, rayon fiber, etc. are suitably used, and others, hemp, cotton And natural fibers such as wool.
前記パイル２の形態は、特に限定されるものではないが、例えば、カットパイル、ループパイル等が挙げられる。 Although the form of the said pile 2 is not specifically limited, For example, a cut pile, a loop pile, etc. are mentioned.
前記目止め樹脂層５は、可塑剤と、ポリ塩化ビニル樹脂とを含有する必要がある。 The sealing resin layer 5 needs to contain a plasticizer and a polyvinyl chloride resin.
前記可塑剤としては、特に限定されるものではないが、例えばジオクチルフタレート（ＤＯＰ）、ジブチルフタレート、ジヘキシルフタレート等が挙げられる。これらの中でも、ＤＯＰを用いるのが、ポリ塩化ビニル樹脂の粒子界面をより均一に膨潤ゲル化せしめ得る点で、好ましい。 The plasticizer is not particularly limited, and examples thereof include dioctyl phthalate (DOP), dibutyl phthalate, dihexyl phthalate and the like. Among these, it is preferable to use DOP in that the particle interface of polyvinyl chloride resin can be more uniformly swollen and gelled.
前記ポリ塩化ビニル樹脂は、ペースト塩化ビニル樹脂を４０％〜９０％含有し、平均粒径が５０μｍ〜１５０μｍであるポリ塩化ビニル樹脂を１０％〜６０％含有する必要がある。ペースト塩化ビニル樹脂を４０％〜９０％含有しているから、パイル布帛層７の裏面側の基布３までペースト塩化ビニル樹脂が浸透して、耐ファズ性及びパイルの抜糸強度を向上させることができると共に、平均粒径が５０μｍ〜１５０μｍであるポリ塩化ビニル樹脂を１０％〜６０％含有しているから、パイル布帛層７のバックステッチ４に平均粒径が５０μｍ〜１５０μｍであるポリ塩化ビニル樹脂が残るため、剥離強度を向上させることができる。ペースト塩化ビニル樹脂が４０％未満で、かつ平均粒径が５０μｍ〜１５０μｍであるポリ塩化ビニル樹脂が６０％を超えると、耐ファズ性、パイルの抜糸強度が悪くなり、ペースト塩化ビニル樹脂が９０％を超え、かつ平均粒径が５０μｍ〜１５０μｍであるポリ塩化ビニル樹脂が１０％未満であると、剥離強度が悪くなるため、好ましくない。中でも、ペースト塩化ビニル樹脂を６０％〜８０％含有し、かつ、平均粒径が５０μｍ〜１５０μｍであるポリ塩化ビニル樹脂を２０％〜４０％含有していることがより好ましい。なお、平均粒径とは、レーザー回折式粒度分布測定装置を用いて測定した平均粒子径のことである。 The polyvinyl chloride resin needs to contain 40% to 90% of paste vinyl chloride resin, and 10% to 60% of polyvinyl chloride resin having an average particle diameter of 50 μm to 150 μm. Since the paste vinyl chloride resin is contained 40% to 90%, the paste vinyl chloride resin penetrates to the base cloth 3 on the back surface side of the pile fabric layer 7 to improve the fuzz resistance and the yarn removal strength of the pile. And a polyvinyl chloride resin having an average particle size of 50 μm to 150 μm is contained, so the polyvinyl chloride resin having an average particle size of 50 μm to 150 μm in the back stitch 4 of the pile fabric layer 7 As a result, the peel strength can be improved. When the content of polyvinyl chloride resin is less than 40% and the average particle diameter of polyvinyl chloride resin is more than 60%, the fuzz resistance and the yarn removal strength of the pile deteriorate, and the content of polyvinyl chloride resin is 90%. If the polyvinyl chloride resin having an average particle diameter of 50 μm to 150 μm is less than 10%, the peel strength is unfavorably deteriorated. Among them, it is more preferable to contain 60% to 80% of paste vinyl chloride resin and to contain 20% to 40% of polyvinyl chloride resin having an average particle diameter of 50 μm to 150 μm. In addition, an average particle diameter is an average particle diameter measured using the laser diffraction type particle size distribution measuring apparatus.
前記ポリ塩化ビニル樹脂は、平均粒径が５０μｍ〜１５０μｍであるポリ塩化ビニル樹脂を１０％〜６０％含有する必要があり、中でも、平均粒径が１００μｍ〜１３０μｍであるポリ塩化ビニル樹脂を２０％〜４０％含有していることがより好ましい。平均粒径が５０μｍ未満であると剥離強度が悪くなり、平均粒径が１５０μｍを超えても生産性が悪くなるため好ましくない。 The polyvinyl chloride resin needs to contain 10% to 60% of polyvinyl chloride resin having an average particle diameter of 50 μm to 150 μm, and in particular, 20% of polyvinyl chloride resin having an average particle diameter of 100 μm to 130 μm It is more preferable to contain -40%. If the average particle size is less than 50 μm, the peel strength is deteriorated, and even if the average particle size exceeds 150 μm, the productivity is unfavorably deteriorated.
前記ペースト塩化ビニル樹脂とは、平均粒径が０．１μｍ〜２μｍ、粒子形態が非多孔質かつ真球状、外観が白色微粉末である塩化ビニル樹脂のことである。 The paste vinyl chloride resin is a vinyl chloride resin having an average particle diameter of 0.1 μm to 2 μm, a non-porous and spherical shape in particle form, and a white fine powder in appearance.
前記平均粒径が５０μｍ〜１５０μｍであるポリ塩化ビニル樹脂の重合度は７００〜２０００であることが必要である。７００未満では剥離強度が悪くなり、２０００を超えても、パイルの抜糸強度が悪くなるため、好ましくない。中でも１２００〜１４００であることが好ましい。 The polymerization degree of the polyvinyl chloride resin having an average particle diameter of 50 μm to 150 μm needs to be 700 to 2000. If it is less than 700, the peel strength is poor, and even if it exceeds 2000, the yarn removal strength of the pile is unfavorably deteriorated. Among them, it is preferable that it is 1200 to 1400.
前記目止め樹脂層５の形成量が２００ｇ／ｍ２〜１０００ｇ／ｍ２であることが必要である。２００ｇ／ｍ２未満では、耐ファズ性、パイルの抜糸強度、剥離強度が悪くなり、１０００ｇ／ｍ２を超えても、コストが上昇するだけでなく、重量が重くなり、目止め樹脂層５を固化させる時間が長くなるため、生産効率が悪くなり、好ましくない。中でも、４００ｇ／ｍ２〜６００ｇ／ｍ２がより好ましい。 It is necessary that the formation of the eye sealing resin layer 5 is 200g / m 2 ~1000g / m 2 . If it is less than 200 g / m 2 , the fuzz resistance, the yarn removal strength and the peel strength of the pile will be poor, and if it exceeds 1000 g / m 2 , not only the cost will increase but also the weight will increase. Since the time to solidify is long, the production efficiency is unfavorably deteriorated. Among them, 400 g / m 2 to 600 g / m 2 is more preferable.
前記裏打ち層６は、特に限定されるものではないが、１ないし複数層のバッキング樹脂層と、ガラス繊維及びポリエステル繊維からなる群より選ばれる少なくとも１種の繊維で構成された不織布又は織布からなる補強層とを含んでいることが好ましい。 Although the backing layer 6 is not particularly limited, it is composed of a non-woven fabric or a woven fabric composed of one or more backing resin layers and at least one fiber selected from the group consisting of glass fibers and polyester fibers. And the reinforcing layer is preferably contained.
前記１ないし複数層のバッキング樹脂層は、塩化ビニル樹脂を含有してなるカーペット廃材を粉砕して得られたリサイクルシートであることが好ましい。 The backing resin layer of one or more layers is preferably a recycled sheet obtained by crushing a carpet waste material containing a vinyl chloride resin.
裏打ち層６は、目止め樹脂層５の下面に積層された第１バッキング樹脂層と、該第１バッキング樹脂層の下面に積層された補強層であってガラス繊維及びポリエステル繊維からなる群より選ばれる少なくとも１種の繊維で構成された不織布又は織布からなる補強層と、該補強層の下面に積層された第２バッキング樹脂層とからなることが好ましい。前記補強層には樹脂が含浸されている。この含浸樹脂により補強層と第１バッキング樹脂層とが接着されると共に補強層と第２バッキング樹脂層とが接着されている。 The backing layer 6 is a first backing resin layer laminated on the lower surface of the sealing resin layer 5 and a reinforcing layer laminated on the lower surface of the first backing resin layer, and is selected from the group consisting of glass fibers and polyester fibers. Preferably, the reinforcing layer is formed of a non-woven fabric or a woven fabric composed of at least one kind of fibers, and a second backing resin layer laminated on the lower surface of the reinforcing layer. The reinforcing layer is impregnated with a resin. The reinforcing layer and the first backing resin layer are bonded together and the reinforcing layer and the second backing resin layer are bonded together by the impregnated resin.
本発明に係るタイルカーペットの製造方法の一実施形態を説明する。基布３の上面にパイル２が植設されてなるパイル布帛層７と、該パイル布帛層７の下面に積層された目止め樹脂層５と、該目止め樹脂層５の下面に積層された裏打ち層６と、を備えたタイルカーペットの製造方法であって、前記目止め樹脂層５を形成するポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルは、可塑剤と、ポリ塩化ビニル樹脂とを含有し、前記ポリ塩化ビニル樹脂は、ペースト塩化ビニル樹脂を４０％〜９０％含有し、平均粒径が５０μｍ〜１５０μｍであるポリ塩化ビニル樹脂を１０％〜６０％含有し、前記平均粒径が５０μｍ〜１５０μｍであるポリ塩化ビニル樹脂の重合度が７００〜２０００であり、ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルの塗布量が２００ｇ／ｍ２〜１０００ｇ／ｍ２であることを特徴とする。 An embodiment of a method of manufacturing a tile carpet according to the present invention will be described. A pile fabric layer 7 in which piles 2 are implanted on the upper surface of the base fabric 3, a sealing resin layer 5 laminated on the lower surface of the pile fabric layer 7, and a lamination on the lower surface of the sealing resin layer 5 It is a manufacturing method of the tile carpet provided with back layer 6, Comprising: The polyvinyl chloride resin paste sol which forms said sealing resin layer 5 contains a plasticizer and polyvinyl chloride resin, The said polychloride The vinyl resin contains 40% to 90% of paste vinyl chloride resin, and 10% to 60% of polyvinyl chloride resin having an average particle diameter of 50 μm to 150 μm, and the average particle diameter is 50 μm to 150 μm. the degree of polymerization of the vinyl chloride resin is from 700 to 2,000, the coating amount of polyvinyl chloride resin paste sol characterized in that it is a 200g / m 2 ~1000g / m 2 .
この発明に係るタイルカーペット１の製造方法について工程別に説明する。まず、可塑剤及びポリ塩化ビニル樹脂を混合してポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルを得る（混合工程）。前記ポリ塩化ビニル樹脂は、ペースト塩化ビニル樹脂を４０％〜９０％含有し、平均粒径が５０μｍ〜１５０μｍであるポリ塩化ビニル樹脂を１０％〜６０％含有することが必要である。 The manufacturing method of the tile carpet 1 according to the present invention will be described step by step. First, a plasticizer and a polyvinyl chloride resin are mixed to obtain a polyvinyl chloride resin paste sol (mixing step). The polyvinyl chloride resin needs to contain 40% to 90% of paste vinyl chloride resin and 10% to 60% of polyvinyl chloride resin having an average particle diameter of 50 μm to 150 μm.
次いで、基布３の上面にパイル２が植設されてなるパイル布帛層７の裏面にポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルを塗布し（塗布工程）、パイル布帛層７の裏面に塗布されたポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルを加熱し、この加熱状態で加圧ロールを用いて加圧することによって、裏打ち層６をパイル布帛層７の裏面に積層一体化させる（積層一体化工程）。 Next, polyvinyl chloride resin paste sol is applied to the back surface of the pile fabric layer 7 having the pile 2 implanted on the upper surface of the base fabric 3 (coating step), and polyvinyl chloride applied to the back surface of the pile fabric layer 7 The backing layer 6 is laminated and integrated on the back surface of the pile fabric layer 7 by heating the resin paste sol and pressing using a pressure roll in this heated state (lamination and integration step).
次に、本発明に係るタイルカーペット１の製造方法の一例を示す。まず、基布３の上面にパイル２が植設されてなるパイル布帛層７の裏面にロールコーターを用いて可塑剤、ポリ塩化ビニル樹脂を混合したポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルを塗布し、パイル布帛層７の裏面に塗布されたポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルの未硬化表面を加熱装置で加熱し、目止め樹脂層５を形成し、上下一対の加圧ロールの間に挿通して圧着させ、連続走行する無端離型性ベルト（ベルトの表面にポリテトラフロエチレン層がコートされたもの）上に供給された裏打ち層６をパイル布帛層７の裏面に積層一体化させる。得られた積層体を所定形状、例えば５００ｍｍ角の正方形に裁断すれば、最終製品としてのタイルカーペット１が得られる。 Next, an example of the manufacturing method of tile carpet 1 concerning the present invention is shown. First, a polyvinyl chloride resin paste sol mixed with a plasticizer and a polyvinyl chloride resin is applied to the back surface of the pile fabric layer 7 in which the pile 2 is implanted on the upper surface of the base fabric 3 using a roll coater. The uncured surface of the polyvinyl chloride resin paste sol applied to the back surface of the layer 7 is heated by a heating device to form the sealing resin layer 5, and it is inserted between the upper and lower pressure rolls and pressure-bonded. The backing layer 6 supplied on a traveling endless releasable belt (having a surface of the belt coated with a polytetrafluoroethylene layer) is laminated and integrated on the back surface of the pile fabric layer 7. The obtained laminate is cut into a predetermined shape, for example, a square of 500 mm square to obtain a tile carpet 1 as a final product.
前記ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルの塗布量が２００ｇ／ｍ２〜１０００ｇ／ｍ２である必要がある。２００ｇ／ｍ２未満では、ファズ性、パイルの抜糸強度、剥離強度が悪くなり、１０００ｇ／ｍ２を超えても、コストが上昇するだけでなく、重量が重くなり、目止め樹脂層５を固化させる時間が長くなるため、生産効率が悪くなり、好ましくない。中でも、４００ｇ／ｍ２〜６００ｇ／ｍ２がより好ましい。前記目止め樹脂層５の形成量と前記ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルの塗布量は同じである。 It is necessary coating amount of the polyvinyl chloride resin paste sol is 200g / m 2 ~1000g / m 2 . If it is less than 200 g / m 2 , the fuzz property, the yarn removal strength and the peel strength of the pile will deteriorate, and if it exceeds 1000 g / m 2 , not only the cost will increase but also the weight will increase and the filler resin layer 5 is solidified This is not preferable because the production time is long because the time for which the Among them, 400 g / m 2 to 600 g / m 2 is more preferable. The formation amount of the sealing resin layer 5 and the application amount of the polyvinyl chloride resin paste sol are the same.
前記ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルの粘度が１０００ｍＰａ・Ｓ〜１００００ｍＰａ・Ｓであることが好ましい。このような粘度範囲のポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルを使用することにより、パイル布帛層７の基布３、バックステッチ４共に均一に塗布することができ、耐ファズ性、パイルの抜糸強度、剥離強度をより一層向上させることができる。中でも２０００ｍＰａ・Ｓ〜６０００ｍＰａ・Ｓがより好ましい。 It is preferable that the viscosity of the said polyvinyl chloride resin paste sol is 1000 mPa * S-10000 mPa * S. By using a polyvinyl chloride resin paste sol in such a viscosity range, both the base fabric 3 and back stitch 4 of the pile fabric layer 7 can be applied uniformly, and the fuzz resistance, the yarn removal strength of the pile, the peel strength Can be further improved. Among them, 2000 mPa · S to 6000 mPa · S is more preferable.
前記加熱装置としては、特に限定されるものではないが、例えば、ガスバーナーまたは遠赤外線ヒーター等が挙げられる。 Although it does not specifically limit as said heating apparatus, For example, a gas burner or a far-infrared heater etc. are mentioned.
前記加熱装置で加熱する温度としては、１２０℃〜１８０℃であることが好ましい。このような温度範囲の加熱温度にすることにより、ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルを加熱溶融させて目止め樹脂層５を形成しながら、パイル布帛層７と裏打ち層６を接着することができる。中でも１３０℃〜１６０℃であることがより好ましい。 It is preferable that it is 120 degreeC-180 degreeC as temperature heated with the said heating apparatus. By setting the heating temperature to such a temperature range, the pile fabric layer 7 and the backing layer 6 can be adhered while heating and melting the polyvinyl chloride resin paste sol to form the sealing resin layer 5. Among these, 130 ° C. to 160 ° C. is more preferable.
前記ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルは、無機充填剤を含有しない樹脂組成物であることが好ましい。無機充填剤を含有させないことにより、ペースト塩化ビニル樹脂がパイル布帛層７の基布３まで浸透することができ、耐ファズ性及びパイルの抜糸強度を向上させることができる。さらに、平均粒径が５０μｍ〜１５０μｍであり、かつ重合度が７００〜２０００であるポリ塩化ビニル樹脂がパイル布帛層７のバックステッチ４に残り、剥離強度を向上させることができる。 It is preferable that the said polyvinyl chloride resin paste sol is a resin composition which does not contain an inorganic filler. By not containing the inorganic filler, the paste vinyl chloride resin can penetrate to the base fabric 3 of the pile fabric layer 7, and the fuzz resistance and the yarn removal strength of the pile can be improved. Furthermore, a polyvinyl chloride resin having an average particle diameter of 50 μm to 150 μm and a polymerization degree of 700 to 2000 remains in the back stitch 4 of the pile fabric layer 7, and the peel strength can be improved.
前記ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルには、着色剤、熱安定剤、吸湿剤などの各種添加剤を適宜含有せしめてもよい。 The polyvinyl chloride resin paste sol may appropriately contain various additives such as a colorant, a heat stabilizer, and a hygroscopic agent.
次に、本発明の具体的実施例について説明するが、本発明はこれら実施例のものに特に限定されるものではない。 Next, specific examples of the present invention will be described, but the present invention is not particularly limited to these examples.
＜使用材料＞
（パイル布帛層）
目付９０ｇ／ｍ２のポリエステル繊維製不織布（基布）に、ナイロン繊維からなるパイル糸がループパイルとしてタフティングされたもの（パイル目付５２０ｇ／ｍ２）。
（裏打ち層）
ガラス基布層付きポリ塩化ビニル樹脂を含有してなるカーペット廃材を粉砕して得られたリサイクル樹脂パウダーを加熱加圧することにより形成されたポリ塩化ビニル樹脂シート（ガラス基布の目付３５ｇ／ｍ２、シートの厚み１．２ｍｍ）
<Material used>
(Pile fabric layer)
A polyester fiber non-woven fabric (base fabric) having a fabric weight of 90 g / m 2 in which a pile yarn made of nylon fibers is tufted as a loop pile (pile weight: 520 g / m 2 ).
(Backing layer)
Polyvinyl chloride resin sheet formed by applying heat and pressure to a recycled resin powder obtained by pulverizing a carpet waste material containing a polyvinyl chloride resin with a glass base layer (weight basis of glass base 35 g / m 2 , Sheet thickness 1.2mm)
＜実施例１＞
ポリ塩化ビニル樹脂１００質量部（ペースト塩化ビニル樹脂を７０％、平均粒径が１００μｍであり、かつ重合度が１０００であるポリ塩化ビニル樹脂を３０％）に対してＤＯＰ８０質量部配合して十分に攪拌混合することによって、ポリ塩化ビニルペーストゾルを得た。得られたポリ塩化ビニルペーストゾルの粘度は、３０００ｍＰａ・Ｓであった。次に、パイル布帛層７の裏面にポリ塩化ビニルペーストゾルを塗布量５００ｇ／ｍ２で塗布し、パイル布帛層７の裏面に塗布されたポリ塩化ビニルペーストゾルの未硬化表面を加熱装置で１８０℃に加熱し、目止め樹脂層５を形成しながら、上下一対の加圧ロールの間に挿通して圧着させ、連続走行する無端離型性ベルト（ベルトの表面にポリテトラフロエチレン層がコートされたもの）上に供給された裏打ち層６をパイル布帛層７の裏面に積層一体化させた。得られた積層体を５００ｍｍ角の正方形に裁断し、図１に示すタイルカーペット１を得た。
Example 1
100 parts by mass of polyvinyl chloride resin (70% of paste vinyl chloride resin, 30 μm of polyvinyl chloride resin having an average particle diameter of 100 μm and an average particle diameter of 100 μm) and sufficiently blended with 80 parts by mass of DOP The polyvinyl chloride paste sol was obtained by stirring and mixing. The viscosity of the obtained polyvinyl chloride paste sol was 3000 mPa · S. Next, a polyvinyl chloride paste sol is applied to the back surface of the pile fabric layer 7 at a coating amount of 500 g / m 2 , and the uncured surface of the polyvinyl chloride paste sol applied to the back surface of the pile fabric layer 7 is heated 180 C., and while forming the sealing resin layer 5, it is inserted between a pair of upper and lower pressure rolls and pressure-bonded, and continuously travels an endless releasable belt (the surface of the belt is coated with a polytetrafluoroethylene layer Backing layer 6 provided on top of the pile fabric layer 7 is integrated on the back surface of the pile fabric layer 7. The obtained laminate was cut into 500 mm square to obtain a tile carpet 1 shown in FIG.
＜実施例２＞
ペースト塩化ビニル樹脂を５０％、平均粒径が１００μｍであり、かつ重合度が１０００であるポリ塩化ビニル樹脂を５０％に設定した以外は、実施例１と同様にして、図１に示すタイルカーペット１を得た。
Example 2
The tile carpet shown in FIG. 1 in the same manner as in Example 1 except that 50% of the paste vinyl chloride resin, the average particle diameter is 100 μm, and the degree of polymerization is set to 50% of the polyvinyl chloride resin. I got one.
＜実施例３＞
ペースト塩化ビニル樹脂を８０％、平均粒径が１００μｍであり、かつ重合度が１０００であるポリ塩化ビニル樹脂を２０％に設定し、ポリ塩化ビニルペーストゾルの塗布量を３００ｇ／ｍ２に設定した以外は、実施例１と同様にして、図１に示すタイルカーペット１を得た。
Example 3
The coating amount of polyvinyl chloride paste sol was set to 300 g / m 2 by setting the polyvinyl chloride resin having paste vinyl chloride resin 80%, average particle diameter 100 μm, and polymerization degree 1000 at 20%. A tile carpet 1 shown in FIG. 1 was obtained in the same manner as in Example 1 except for the difference.
＜実施例４＞
ペースト塩化ビニル樹脂を７０％、平均粒径が５０μｍであり、かつ重合度が７００であるポリ塩化ビニル樹脂を３０％に設定した以外は、実施例１と同様にして、図１に示すタイルカーペット１を得た。
Example 4
The tile carpet shown in FIG. 1 in the same manner as in Example 1 except that 70% of paste vinyl chloride resin, 50 μm of average particle diameter, and 30% of polyvinyl chloride resin having a degree of polymerization of 700% were set. I got one.
＜実施例５＞
ペースト塩化ビニル樹脂を７０％、平均粒径が１４０μｍであり、かつ重合度が１０００であるポリ塩化ビニル樹脂を３０％に設定した以外は、実施例１と同様にして、図１に示すタイルカーペット１を得た。
Example 5
The tile carpet shown in FIG. 1 in the same manner as Example 1, except that 70% of the paste vinyl chloride resin, the average particle diameter is 140 μm, and the degree of polymerization is set to 30% of the polyvinyl chloride resin is 30%. I got one.
＜実施例６＞
ペースト塩化ビニル樹脂を７０％、平均粒径が１３０μｍであり、かつ重合度が２０００であるポリ塩化ビニル樹脂を３０％に設定した以外は、実施例１と同様にして、図１に示すタイルカーペット１を得た。
Example 6
The tile carpet shown in FIG. 1 in the same manner as Example 1, except that 70% of paste vinyl chloride resin, 130 μm of average particle diameter, and 30% of polyvinyl chloride resin having a degree of polymerization of 2000% were set. I got one.
＜比較例１＞
ペースト塩化ビニル樹脂を含有しない設定にした以外は、実施例１と同様にして、タイルカーペットを得た。
Comparative Example 1
A tiled carpet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the paste vinyl chloride resin was not contained.
＜比較例２＞
平均粒径が５０μｍ〜１５０μｍであるポリ塩化ビニル樹脂を含有しない設定にした以外は、実施例１と同様にして、タイルカーペットを得た。
Comparative Example 2
A tile carpet was obtained in the same manner as Example 1, except that the polyvinyl chloride resin having an average particle size of 50 μm to 150 μm was not contained.
＜比較例３＞
ペースト塩化ビニル樹脂を３０％、平均粒径が１００μｍであり、かつ重合度が１０００であるポリ塩化ビニル樹脂を７０％に設定した以外は、実施例１と同様にして、タイルカーペットを得た。
Comparative Example 3
A tile carpet was obtained in the same manner as Example 1, except that the paste vinyl chloride resin was set to 30%, the average particle diameter was 100 μm, and the degree of polymerization was set to 70% of polyvinyl chloride resin.
＜比較例４＞
ペースト塩化ビニル樹脂を９５％、平均粒径が１００μｍであり、かつ重合度が１０００であるポリ塩化ビニル樹脂を５％、ポリ塩化ビニルペーストゾルの塗布量を４００ｇ／ｍ２に設定した以外は、実施例１と同様にして、タイルカーペットを得た。
Comparative Example 4
The paste vinyl chloride resin is 95%, the average particle diameter is 100 μm, and the degree of polymerization is 5% of polyvinyl chloride resin having a degree of polymerization of 1000, except that the coating amount of polyvinyl chloride paste sol is set to 400 g / m 2 , A tile carpet was obtained in the same manner as Example 1.
＜比較例５＞
ペースト塩化ビニル樹脂を７０％、平均粒径が４０μｍであり、かつ重合度が８００であるポリ塩化ビニル樹脂を３０％に設定した以外は、実施例１と同様にして、タイルカーペットを得た。
Comparative Example 5
A tile carpet was obtained in the same manner as Example 1, except that 70% of the paste vinyl chloride resin, the average particle diameter was 40 μm, and the degree of polymerization was 80%, and the polyvinyl chloride resin was set to 30%.
＜比較例６＞
ペースト塩化ビニル樹脂を７０％、平均粒径が１６０μｍであり、かつ重合度が１０００であるポリ塩化ビニル樹脂を３０％、ポリ塩化ビニルペーストゾルの塗布量を４００ｇ／ｍ２に設定した以外は、実施例１と同様にして、タイルカーペットを得た。
Comparative Example 6
The coating amount of polyvinyl chloride resin is 70%, the average particle diameter is 160 μm, the degree of polymerization is 30% of polyvinyl chloride resin having a degree of polymerization of 1000, and the coating amount of polyvinyl chloride paste sol is set to 400 g / m 2 , A tile carpet was obtained in the same manner as Example 1.
＜比較例７＞
ペースト塩化ビニル樹脂を８０％、平均粒径が５０μｍであり、かつ重合度が６００であるポリ塩化ビニル樹脂を２０％に設定した以外は、実施例１と同様にして、タイルカーペットを得た。
Comparative Example 7
A tile carpet was obtained in the same manner as in Example 1, except that the paste vinyl chloride resin was 80%, the average particle diameter was 50 μm, and the degree of polymerization was 600, and the polyvinyl chloride resin was set to 20%.
＜比較例８＞
ペースト塩化ビニル樹脂を７０％、平均粒径が１４０μｍであり、かつ重合度が２５００であるポリ塩化ビニル樹脂を３０％に設定した以外は、実施例１と同様にして、タイルカーペットを得た。
Comparative Example 8
A tile carpet was obtained in the same manner as Example 1, except that 70% of the paste vinyl chloride resin, the average particle diameter was 140 μm, and the degree of polymerization was set to 30% of the polyvinyl chloride resin was 30%.
なお、表中の粘度の測定は、２５℃で２時間放置した後、ＢＭ型粘度計（４号ローター、６ｒｐｍ、１分後に測定）を用いて行った。 In addition, the measurement of the viscosity in a table | surface was performed using BM type | mold viscosity meter (the 4th rotor, 6 rpm, measurement after 1 minute), after leaving it to stand at 25 degreeC for 2 hours.
上記のようにして得られた各タイルカーペットに対して、下記評価方法に基づいて評価を行った。これらの評価結果を表１に示す。 Evaluation was performed based on the following evaluation method with respect to each tile carpet obtained as mentioned above. The evaluation results are shown in Table 1.
＜耐ファズ性評価法＞
テーバー型摩耗試験機（ＪＩＳ Ｌ １０９６−８．１９．３：２０１０に規定）に、針布状摩耗輪を使用し、それぞれの摩耗輪に片輪３００ｇの荷重をかけ、試験台を２０回回転して試験片を引き剥がし、そのパイル糸の毛羽立ち状態を目視観察し、毛羽立ちが非常に少ないものを「◎」、毛羽立ちの少ないものを「○」、毛羽立ちがある程度あるものを「△」、毛羽立ちが多いものを「×」とし、「○」以上を合格とした。
<Fuzz resistance evaluation method>
Using a needle cloth-like wear ring in a Taber-type wear tester (JIS L 1096-8.19.3: 2010), apply a load of 300 g per wheel to each wear ring and turn the test stand 20 times Then peel off the test piece, visually observe the fuzzing state of the pile yarn, “f” with very little fuzz, “O” with less fuzz, “A” with some fuzz, “f”, fuzz There were many items with "x", and "o" or more was accepted.
＜パイルの抜糸強度評価法＞
ＪＩＳ Ｌ １０２１−８：２００７に準拠して、パイル糸の抜糸強度（Ｎ）を測定し、パイル糸の抜糸強度が３０Ｎ以上を「◎」とし、２４．５Ｎ以上３０Ｎ未満を「○」として、２４．５未満を「×」として、「○」以上を合格とした。
<Method for evaluating yarn removal strength of pile>
According to JIS L 1021-8: 2007, the yarn removal strength (N) of the pile yarn is measured, and the yarn removal strength of the pile yarn is 30 N or more as “◎”, and 24.5 N or more and less than 30 N as “○”, Less than 24.5 was made into "x", and "o" or more was made a pass.
＜剥離強度評価方法＞
ＪＩＳ Ｌ １０２１−９：２００７に準拠して、剥離強度（Ｎ）を測定した。剥離強度が４０Ｎ以上を「◎」、剥離強度が３０Ｎ以上４０Ｎ未満であるものを「○」、剥離強度が３０Ｎ未満を「×」とし、「○」以上を合格とした。
<Peeling strength evaluation method>
Peeling strength (N) was measured in accordance with JIS L 1021-9: 2007. A peel strength of 40 N or more is “◎”, a peel strength of 30 N or more and less than 40 N is “O”, a peel strength of less than 30 N is “X”, and “O” or more is a pass.
＜生産性評価法＞
実施例１〜６、比較例１〜８で得られたポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルを５００ｍＬのカップに４分の３程度の量を投入した。投入後、ポリ塩化ビニル樹脂ぺ―ストゾルの高さをパイルゲージで測定した。２５℃で７日間放置した後、ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾル中の底面に平均粒径が５０μｍ〜１５０μｍであるポリ塩化ビニル樹脂がどれだけ沈殿しているかをパイルゲージで測定し、下記算出式に基づき、沈殿率が１％未満を「○」、１％以上を「×」とし、「○」以上を合格とした。
沈殿率（％）＝（放置前のポリ塩化ビニル樹脂ぺ―ストゾルの高さ（ｍｍ）−放置後のポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾル中にパイルゲージがささるまでの高さ（ｍｍ））／放置前のポリ塩化ビニル樹脂ぺ―ストゾルの高さ（ｍｍ）×１００
<Productivity evaluation method>
The amount of about three quarters of the polyvinyl chloride resin paste sol obtained in Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 8 was placed in a 500 mL cup. After the addition, the height of the polyvinyl chloride resin paste sol was measured with a pile gauge. After standing at 25 ° C. for 7 days, measure how much the polyvinyl chloride resin having an average particle diameter of 50 μm to 150 μm is precipitated on the bottom surface of the polyvinyl chloride resin paste sol with a pile gauge, Based on this, the precipitation rate was less than 1% as “○”, 1% or more as “x”, and “o” or more as a pass.
Precipitation rate (%) = (height of polyvinyl chloride resin paste sol before standing (mm)-height until pile gauge penetrates into polyvinyl chloride resin paste sol after standing (mm)) / standing Front polyvinyl chloride resin paste sol height (mm) × 100
表１から明らかなように、本発明の実施例１〜６のタイルカーペットは、耐ファズ性に優れると共に、パイルの抜糸強度、剥離強度、生産性にも優れていた。 As is clear from Table 1, the tile carpets of Examples 1 to 6 of the present invention were excellent in fuzz resistance, and also excellent in yarn removal strength, peel strength, and productivity of the pile.
これに対して、比較例１のタイルカーペットは、耐ファズ性、パイルの抜糸強度、生産性が劣っていた。比較例２のタイルカーペットは、剥離強度が劣っていた。比較例３のタイルカーペットは、耐ファズ性、パイルの抜糸強度、生産性が劣っていた。比較例４のタイルカーペットは、剥離強度が劣っていた。比較例５のタイルカーペットは、剥離強度が劣っていた。比較例６のタイルカーペットは、生産性が劣っていた。比較例７のタイルカーペットは、剥離強度が劣っていた。比較例８のタイルカーペットは、パイルの抜糸強度が劣っていた。 On the other hand, the tile carpet of Comparative Example 1 was inferior in fuzz resistance, yarn removal strength of the pile, and productivity. The tile carpet of Comparative Example 2 was inferior in peel strength. The tile carpet of Comparative Example 3 was inferior in the fuzz resistance, the yarn removal strength of the pile, and the productivity. The tile carpet of Comparative Example 4 had poor peel strength. The tile carpet of Comparative Example 5 had poor peel strength. The tile carpet of Comparative Example 6 was inferior in productivity. The tile carpet of Comparative Example 7 had poor peel strength. The tile carpet of Comparative Example 8 was inferior in yarn removal strength of the pile.
本発明に係るタイルカーペットは、例えば、一般家庭、オフィス等の床面などに敷設して使用される。 The tile carpet according to the present invention is used, for example, by laying it on the floor of a home, an office or the like.
１・・・タイルカーペット
２・・・パイル
３・・・基布
４・・・バックステッチ
５・・・目止め樹脂層
６・・・裏打ち層
７・・・パイル布帛層
1 ... tile carpet 2 ... pile 3 ... base fabric 4 ... back stitch 5 ... sealing resin layer 6 ... backing layer 7 ... pile fabric layer
Claims (3)
前記目止め樹脂層は、可塑剤と、ポリ塩化ビニル樹脂とを含有し、
前記ポリ塩化ビニル樹脂は、ペースト塩化ビニル樹脂を４０％〜９０％含有し、
平均粒径が５０μｍ〜１５０μｍであるポリ塩化ビニル樹脂を１０％〜６０％含有し、
前記平均粒径が５０μｍ〜１５０μｍであるポリ塩化ビニル樹脂の重合度が７００〜２０００であり、
前記目止め樹脂層の形成量が２００ｇ／ｍ２〜１０００ｇ／ｍ２であることを特徴とするタイルカーペット。 It has a pile fabric layer in which a pile is planted on the upper surface of a base fabric, a sealing resin layer laminated on the lower surface of the pile fabric layer, and a backing layer laminated on the lower surface of the sealing resin layer. Tiled carpet,
The sealing resin layer contains a plasticizer and a polyvinyl chloride resin,
The polyvinyl chloride resin contains 40% to 90% of paste vinyl chloride resin,
10% to 60% of polyvinyl chloride resin having an average particle size of 50 μm to 150 μm,
The polymerization degree of the polyvinyl chloride resin having an average particle diameter of 50 μm to 150 μm is 700 to 2000,
Carpet tiles, wherein the formation of the eye sealing resin layer is 200g / m 2 ~1000g / m 2 .
該目止め樹脂層の下面に積層された裏打ち層と、を備えたタイルカーペットの製造方法であって、
前記目止め樹脂層を形成するポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルは、可塑剤と、ポリ塩化ビニル樹脂とを含有し、
前記ポリ塩化ビニル樹脂は、ペースト塩化ビニル樹脂を４０％〜９０％含有し、
平均粒径が５０μｍ〜１５０μｍであるポリ塩化ビニル樹脂を１０％〜６０％含有し、
前記平均粒径が５０μｍ〜１５０μｍであるポリ塩化ビニル樹脂の重合度が７００〜２０００であり、
ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルの塗布量が２００ｇ／ｍ２〜１０００ｇ／ｍ２であることを特徴とするタイルカーペットの製造方法。 A pile fabric layer in which a pile is implanted on the upper surface of the base fabric, and a sealing resin layer laminated on the lower surface of the pile fabric layer;
And a backing layer laminated on the lower surface of the sealing resin layer.
The polyvinyl chloride resin paste sol forming the sealing resin layer contains a plasticizer and a polyvinyl chloride resin,
The polyvinyl chloride resin contains 40% to 90% of paste vinyl chloride resin,
10% to 60% of polyvinyl chloride resin having an average particle size of 50 μm to 150 μm,
The polymerization degree of the polyvinyl chloride resin having an average particle diameter of 50 μm to 150 μm is 700 to 2000,
Method for producing a tile carpet, wherein the coating amount of polyvinyl chloride resin paste sol is 200g / m 2 ~1000g / m 2 .
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