JP2009131343A - Tile carpet with cushionability, and method for making the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、パイル布帛からなる表面パイル層の裏面に、織布からなる補強層とポリウレタン系弾性発泡体からなる裏打ち層が熱可塑性樹脂パウダーにより接着一体化された軽量でクッション性及び通気性のあるタイルカーペット、及びその製造方法に関する。 The present invention is a lightweight, cushioning and breathable material in which a reinforcing layer made of woven fabric and a backing layer made of polyurethane elastic foam are bonded and integrated with a thermoplastic resin powder on the back surface of a surface pile layer made of a pile fabric. The present invention relates to a tile carpet and a manufacturing method thereof.
従来、タイルカーペットは、敷設施工し易い、持ち運びが容易、部分的な取換えが容易、色や形状の組み合わせによる意匠性に優れているなどの長所を有しており、これまでにオフィス、ホテル、公共施設等の床材として使用されてきたが、近年、さらに床材に対する要求品質は上昇する一方で、施工、運搬の容易性を向上するための軽量化や、快適な歩行性を確保するためのクッション性、清潔感を保って使用するために、床と床材との間に湿気がこもらない通気性等が求められている。 Traditionally, tile carpets have the advantages of being easy to lay and install, easy to carry, easy to partially replace, and excellent in design by combining colors and shapes. Although it has been used as a flooring material for public facilities, in recent years, the required quality for flooring has further increased, while ensuring weight reduction and comfortable walking to improve the ease of construction and transportation. In order to maintain the cushioning property and cleanliness, there is a demand for air permeability that prevents moisture from accumulating between the floors.
前記課題を解決するために、従来タイルカーペットの裏打ち層として使用されてきた重いバッキング材であるアスファルト、ポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂などの熱可塑性樹脂に代えて．特許文献１では、厚さ２ｍｍ〜１０ｍｍ、密度０．０５〜０．１５ｇ／ｃｍ３の不織布を積層したものが開示されているが、軽量ではあるが、クッション性に不足を感じ、歩行感に満足のいくものではない。また、へたりが早く、耐久性のあるクッション性は得られなかった。 In order to solve the above-mentioned problems, instead of thermoplastic resins such as asphalt, polyolefin resin, and polyvinyl chloride (PVC) resin, which are heavy backing materials conventionally used as a backing layer for tile carpet. Patent Document 1 discloses a laminate of non-woven fabrics having a thickness of 2 mm to 10 mm and a density of 0.05 to 0.15 g / cm 3. It is not satisfactory. Also, the settling was fast and a durable cushioning property could not be obtained.
また、特許文献２では、クッション性を付与するために表ポリウレタン系弾性発泡体からなる裏面材を積層したものが開示されているが、軽量でクッション性はあるものの、カーペットからなる表面材と前記裏面材との接着は、ポリウレタン系弾性発泡体の原液を全面に塗布しつつ一体化する方法で、通気性が無く、使用時に床と床材との間に湿気がこもっていくという問題があった。 In addition, Patent Document 2 discloses a laminate of a back material made of a surface polyurethane-based elastic foam for imparting cushioning properties, but it is lightweight and has cushioning properties. Adhesion with the back material is a method of unifying the polyurethane-based elastic foam undiluted solution over the entire surface, and there is a problem that there is no air permeability and moisture is trapped between the floor material during use. It was.
これらの発明は、クッション性のあるタイルカーペットとしての発明であるが、本発明のように軽量で、長期間使用しても経たりの無い、耐久性のあるクッション性を持つ、十分な通気性のあるタイルカーペットは未だ開示されていない。
本発明は、前記問題を解決し、オフィス、ホテル、公共施設等の床材に要求される軽量で、快適な歩行性を確保するためのクッション性、床と床材との間に湿気がこもらない通気性等に優れたタイルカーペットを提供することを課題とする。 The present invention solves the above-mentioned problems, is lightweight and is required for flooring materials in offices, hotels, public facilities, etc., cushioning properties for ensuring comfortable walking, and moisture is trapped between the flooring materials. It is an object to provide a tile carpet excellent in air permeability and the like.
前記課題を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。 In order to achieve the above object, the present invention provides the following means.
［１］基布にパイルが植設されたパイル布帛からなる表面パイル層と、ガラス繊維又はポリエステル繊維の織布からなる補強層とクッション性のある発泡樹脂層からなる裏打ち層の３層が接着樹脂層を介して接着一体化されてなるタイルカーペットにおいて、前記接着樹脂層が、熱可塑性樹脂パウダーを加熱溶融することにより形成された通気性樹脂層からなり、前記発泡樹脂層が連続発泡で構成されたポリウレタン系弾性発泡体からなることを特徴とするタイルカーペット。 [1] Adhering three layers: a surface pile layer made of a pile fabric in which a pile is planted on a base fabric, a reinforcing layer made of a woven fabric of glass fiber or polyester fiber, and a backing layer made of a cushioning foamed resin layer In a tile carpet bonded and integrated through a resin layer, the adhesive resin layer is composed of a breathable resin layer formed by heating and melting thermoplastic resin powder, and the foamed resin layer is configured by continuous foaming. A tile carpet comprising a polyurethane-based elastic foam.
［２］前記タイルカーペット全体の厚さ方向の圧縮弾性率が７０〜９０％で、通気度が１〜５０（ｃｍ3／ｃｍ2・秒）の範囲に設定されていることを特徴とする前項１に記載のタイルカーペット。 [2] In the above item 1, the compressive elastic modulus in the thickness direction of the entire tile carpet is 70 to 90%, and the air permeability is set in the range of 1 to 50 (cm 3 / cm 2 · sec). The tile carpet described.
［３］前記熱可塑性樹脂パウダーとしてポリエチレン、ポリプロピレンから選ばれる少なくとも一種の熱可塑性のポリオレフィン系樹脂パウダーが用いられてなる前項１または前項２に記載のタイルカーペット。 [3] The tile carpet according to item 1 or 2, wherein at least one thermoplastic polyolefin resin powder selected from polyethylene and polypropylene is used as the thermoplastic resin powder.
［４］前記ポリウレタン系弾性発泡体は、厚さが２．０〜７．０ｍｍのウレタンフォームシートであり、圧縮弾性率が８０〜９７％である前項１乃至３に記載のタイルカーペット。 [4] The tile carpet according to any one of Items 1 to 3, wherein the polyurethane-based elastic foam is a urethane foam sheet having a thickness of 2.0 to 7.0 mm and a compression modulus of 80 to 97%.
［５］重ね合わせ面を上にして配置された表面パイル層の該重ね合わせ面上に熱可塑性樹脂パウダーを散布した後、該熱可塑性樹脂パウダーを加熱溶融せしめ、次いでこの上に補強層と裏打ち層を重ね合わせた状態で加圧することにより、表面パイル層と補強層と裏打ち層とを通気性樹脂層を介して接着一体化することを特徴とするタイルカーペットの製造方法。 [5] After spraying the thermoplastic resin powder on the superposed surface of the surface pile layer arranged with the superposed surface facing up, the thermoplastic resin powder is heated and melted, and then the reinforcing layer and the backing are placed thereon. A method for producing a tile carpet, characterized in that a surface pile layer, a reinforcing layer, and a backing layer are bonded and integrated through a breathable resin layer by pressing in a state where the layers are overlapped.
［１］の発明によれば、表面パイル層の下側における裏打ち層がポリウレタン系弾性発泡体からなる発泡樹脂層からなるために、軽量かつ耐久性があるクッション性を持つタイルカーペットが得られ、快適な歩行性が確保できる。さらに表面パイル層と、裏打ち層とを接着一体化させる接着樹脂層が、熱可塑性樹脂パウダーを加熱溶融することにより形成された通気性樹脂層からなり、また前記ポリウレタン系弾性発泡体が連続発泡で構成されているために、施工後に床と床材との間に湿気がこもらない通気性に優れたタイルカーペットとなる。 According to the invention of [1], since the backing layer on the lower side of the surface pile layer is made of a foamed resin layer made of polyurethane-based elastic foam, a lightweight and durable tile carpet having cushioning properties can be obtained, Comfortable walking can be secured. Further, the adhesive resin layer that bonds and integrates the surface pile layer and the backing layer is a breathable resin layer formed by heating and melting thermoplastic resin powder, and the polyurethane elastic foam is continuously foamed. Since it is configured, the tile carpet is excellent in air permeability and does not collect moisture between the floor and the flooring after construction.
［２］の発明によれば、本発明のタイルカーペット全体の厚さ方向の圧縮弾性率が７０〜９０％であるため快適な歩行性が確保され、、通気度が１〜５０（ｃｍ3／ｃｍ2・秒）の範囲に設定されているために、床にコーヒーやジュースをこぼしても、適度な透水性により床面に液体が溜まる事無く、また適度な通気度によって床と床材との間に湿気がこもらないタイルカーペットとなる。 According to the invention of [2], since the compressive elastic modulus in the thickness direction of the entire tile carpet of the present invention is 70 to 90%, comfortable walking is ensured, and the air permeability is 1 to 50 (cm3 / cm2).・ Because it is set to the range of seconds), even if coffee or juice is spilled on the floor, liquid does not accumulate on the floor due to moderate water permeability, and between the floor and flooring due to moderate air permeability It becomes a tile carpet that does not accumulate moisture.
［３］の発明によれば、本発明の表面パイル層と、裏打ち層とを接着一体化させる接着樹脂層がが、ポリエチレン、ポリプロピレンから選ばれる少なくとも一種の熱可塑性のポリオレフィン系樹脂からなることから、良好な接着性を維持することができ、さらにパウダーを溶融させることにより微細孔を多数有する接着樹脂層を安定して構成することができ、安定した通気性に優れたタイルカーペットとなる。 According to the invention of [3], the adhesive resin layer for bonding and integrating the surface pile layer of the present invention and the backing layer is composed of at least one thermoplastic polyolefin resin selected from polyethylene and polypropylene. Good adhesiveness can be maintained, and further, an adhesive resin layer having a large number of fine pores can be stably formed by melting the powder, and a tile carpet excellent in stable air permeability can be obtained.
［４］の発明によれば、クッション性のある発泡樹脂層からなる裏打ち層が、厚さが２．０〜７．０ｍｍ、圧縮弾性率が８０〜９７％であるポリウレタン系弾性発泡体であるため耐久性がありしかもクッション性のあるタイルカーペットが得られる。 According to the invention of [4], the backing layer made of a foamed resin layer having cushioning properties is a polyurethane-based elastic foam having a thickness of 2.0 to 7.0 mm and a compression elastic modulus of 80 to 97%. Therefore, a durable and cushioning tile carpet can be obtained.
［５］の発明によれば、重ね合わせ面を上にして配置された表面パイル層の該重ね合わせ面上に熱可塑性樹脂パウダーを散布した後、該熱可塑性樹脂パウダーを加熱溶融せしめ、次いでこの上に補強層と裏打ち層を重ね合わせた状態で加圧することにより、表面パイル層と補強層と裏打ち層とを通気性樹脂層を介して、前記４層を一度の簡素化された工程で、積層一体化したタイルカーペットの製造方法とすることができる。 According to the invention of [5], after spraying the thermoplastic resin powder on the superposed surface of the surface pile layer arranged with the superposed surface facing up, the thermoplastic resin powder is heated and melted, and then By pressurizing the reinforcing layer and the backing layer on top of each other, the surface pile layer, the reinforcing layer, and the backing layer are passed through the breathable resin layer, and the four layers are processed once in a simplified manner. It can be set as the manufacturing method of the laminated and integrated tile carpet.
以下この発明に係わるタイルカーペットの一実施形態を図面を参照しつつ説明する。本実施形態のタイルカーペットは、表面パイル層の裏面にポリウレタン系弾性発泡体が通気性樹脂層となる熱可塑性樹脂パウダーにより積層されたタイルカーペットである。図１は、本実施形態のタイルカーペットの一部を拡大して示す概略断面図である。 Hereinafter, an embodiment of a tile carpet according to the present invention will be described with reference to the drawings. The tile carpet of this embodiment is a tile carpet in which a polyurethane-based elastic foam is laminated on the back surface of a surface pile layer with a thermoplastic resin powder serving as a breathable resin layer. FIG. 1 is an enlarged schematic cross-sectional view showing a part of the tile carpet of the present embodiment.
本発明のタイルカーペット（１）は、表面パイル層（２）と、補強層（３）と裏打ち層（４）と接着樹脂層（５）で構成されている。 The tile carpet (1) of the present invention includes a surface pile layer (2), a reinforcing layer (3), a backing layer (4), and an adhesive resin layer (5).
本発明における表面パイル層（２）は、基布にパイル糸をタフティング等により植設したタフトカーペットを用いることが好ましく、また、短繊維ウェブをニードルパンチにより起毛させたニードルパンチカーペットや、表面が起毛されてなる織編布や立体織編布、通常の織編布を使用してもよい。 The surface pile layer (2) in the present invention is preferably a tuft carpet in which a pile yarn is planted by tufting or the like on a base fabric. A woven or knitted fabric, a three-dimensional woven fabric, or a normal woven or knitted fabric may be used.
表面パイル層（２）を構成するパイル素材としては、一般的にカーペット素材として使用しているものを用いればよく、ウール、麻、コットン等の天然繊維やポリアミド系繊維、ポリエステル系繊維、ポリアクリル系繊維、ポリプロピレン系繊維等の合成樹脂繊維等が挙げられる。またパイルが植設される基布はポリエステル系繊維、ポリプロピレン系繊維等の合成樹脂繊維からなる織布や不織布を用いることが好ましい。 As a pile material constituting the surface pile layer (2), a material generally used as a carpet material may be used. Natural fibers such as wool, hemp and cotton, polyamide fibers, polyester fibers, polyacrylic are used. And synthetic resin fibers such as polypropylene fibers and polypropylene fibers. Moreover, it is preferable to use the woven fabric and nonwoven fabric which consist of synthetic resin fibers, such as a polyester fiber and a polypropylene fiber, as the base fabric by which a pile is planted.
本発明の補強層（３）はタイルカーペットの形状及び寸法安定性を向上させるものであって、ガラス繊維又はポリエステル繊維の不織布、織布、組布等が使用され、不織布としてはモノフィラメントを不規則に配列してバインダー又は熱で固定したもの、織布としてはモノフィラメントの束を織ったもの、組布としてはモノフィラメントの束を縦横斜めに配列してバインダーで固定したものを用いることができる。この補強層（３）は、表面パイル層（２）と裏打ち層（４）の間に配置され接着樹脂層（５）を含浸し一体化する。これらの不織布、織布、組布等は、通気性が高く、タイルカーペットに高い通気量を付与することができる。 The reinforcing layer (3) of the present invention improves the shape and dimensional stability of the tile carpet. Glass fiber or polyester fiber nonwoven fabric, woven fabric, braided fabric, etc. are used, and monofilaments are irregular as the nonwoven fabric. As the woven fabric, a bundle of monofilaments woven, and as the braided fabric, a bundle of monofilaments arranged vertically and horizontally and fixed with a binder can be used. This reinforcing layer (3) is disposed between the surface pile layer (2) and the backing layer (4) and is impregnated with the adhesive resin layer (5) to be integrated. These non-woven fabrics, woven fabrics, braided fabrics and the like have high air permeability and can impart a high air permeability to the tile carpet.
形状及び寸法安定性の観点から、中でもガラス又はポリエステル系不織布が好ましく、該ガラス又はポリエステル系不織布は、上下樹脂層の層間に挿入することにより、タイルカーペットの形状安定性を向上させるものである。即ち、上記不織布は樹脂層との接触面積が大であるので、有効にカーペットの形状を安定化することが可能である。この点から目付け量は、好ましくはガラス系不織布では１５〜６０ｇ／ｍ２の範囲とし、ポリエステル系不織布では２０〜１００ｇ／ｍ２の範囲である。いずれもこの範囲より低い目付け量では、寸法安定性の効果が不足し、またこの範囲を超える高い目付け量では、いずれも裏打ち層（４）と不織布間の層間剥離が生じ易く好ましくない。 From the viewpoints of shape and dimensional stability, glass or polyester-based non-woven fabric is preferable, and the glass or polyester-based non-woven fabric improves shape stability of the tile carpet by being inserted between the upper and lower resin layers. That is, since the nonwoven fabric has a large contact area with the resin layer, it is possible to effectively stabilize the shape of the carpet. Basis weight from this point is preferably in the glass system nonwoven fabric in the range of 15 to 60 g / m 2, the range of 20 to 100 g / m 2 in the polyester nonwoven fabric. In any case, if the basis weight is lower than this range, the effect of dimensional stability is insufficient, and if the basis weight exceeds this range, any delamination between the backing layer (4) and the nonwoven fabric is likely to occur.
本発明の裏打ち層（４）は クッション性のある発泡樹脂層からなり、気泡を発生させ、軽量、断熱、弾性といった特性を有する成形物であるポリウレタン系弾性発泡体が用いられる。発泡体の中では、製造の容易性、発泡倍率、条件設定の変更容易性、
汎用性等の理由によりポリウレタン系弾性発泡体が好適である。該ポリウレタン系弾性発泡体のクッション性により軽量で快適な歩行性が確保できるタイルカーペットが得られる。
The backing layer (4) of the present invention is made of a foamed resin layer having a cushioning property, and a polyurethane-based elastic foam which is a molded product that generates bubbles and has characteristics such as light weight, heat insulation, and elasticity is used. Among foams, ease of manufacturing, expansion ratio, ease of changing condition settings,
A polyurethane-based elastic foam is preferred for reasons such as versatility. A tile carpet that can secure a lightweight and comfortable walking property is obtained by the cushioning property of the polyurethane elastic foam.
前記ポリウレタン系弾性発泡体の厚さは２．０〜７．０ｍｍであり、３．０〜５．０ｍｍがより好ましい。２．０ｍｍ未満であるとクッション性が低下し、７．０ｍｍを超えると嵩高になり、タイルカーペットを施設していない周囲の部分との境目に大きな段差が生じる。また、圧縮弾性率は８０〜９７％であり、８０％未満であると快適な歩行性が低下し、９７％を超えるとクッション性が低下する。 The polyurethane elastic foam has a thickness of 2.0 to 7.0 mm, more preferably 3.0 to 5.0 mm. If it is less than 2.0 mm, the cushioning property is lowered, and if it exceeds 7.0 mm, it becomes bulky, and a large step is formed at the boundary with the surrounding part where the tile carpet is not provided. Further, the compression elastic modulus is 80 to 97%, and if it is less than 80%, comfortable walking ability is lowered, and if it exceeds 97%, cushioning ability is lowered.
さらに密度は、低すぎると高温条件下に晒されたときに十分な耐へたり性が得られない恐れがあるため０．０２ｇ／ｃｍ3以上であることが好ましく、０．０２５ｇ／ｃｍ3以上であることがより好ましい。一方、高すぎるとクッション性が低下する恐れがあるため、０．０６ｇ／ｃｍ3以下であることが好ましく、０．０５ｇ／ｃｍ3以下であることがより好ましい。なお、本発明において発泡体の密度とは見かけの平均密度をいい、体積に対する質量を計測することによって算出できる。 Furthermore, if the density is too low, sufficient sag resistance may not be obtained when exposed to high temperature conditions, so 0.02 g / cm 3 or more is preferable, and 0.025 g / cm 3 or more. It is more preferable. On the other hand, if it is too high, the cushioning property may be lowered, so that it is preferably 0.06 g / cm 3 or less, more preferably 0.05 g / cm 3 or less. In the present invention, the density of the foam means an apparent average density and can be calculated by measuring the mass with respect to the volume.
前記ポリウレタン系弾性発泡体は連続発泡で構成され、厚さ方向の通気度は１〜５０（ｃｍ3／ｃｍ2・秒）を有し、床面に液体をこぼした場合でも、床面に液体が溜まる事の無い透水性と、床とタイルカーペットとの間に湿気がこもる事の無い通気性を確保できる。 The polyurethane elastic foam is constituted by continuous foaming, and has a permeability in the thickness direction of 1 to 50 (cm 3 / cm 2 · sec). Even when liquid spills on the floor, the liquid accumulates on the floor. It is possible to ensure water permeability without any problems and air permeability that prevents moisture from accumulating between the floor and the tile carpet.
本発明における接着樹脂層（５）は、熱可塑性樹脂パウダーを加熱溶融することにより形成され、前記熱可塑性樹脂パウダーとしてポリエチレン、ポリプロピレンから選ばれる少なくとも一種の熱可塑性のポリオレフィン系樹脂パウダーを用いるのが好ましく、この場合には接着強度をより向上できるし、使用後にリサイクル利用しやすいものとなる。このポリオレフィン系樹脂パウダーの中でも特に好ましいのはポリエチレンパウダーであり、この場合には上記利点に加えてコストを一段と低減できる。 The adhesive resin layer (5) in the present invention is formed by heating and melting thermoplastic resin powder, and at least one thermoplastic polyolefin resin powder selected from polyethylene and polypropylene is used as the thermoplastic resin powder. Preferably, in this case, the adhesive strength can be further improved, and it is easy to recycle after use. Among these polyolefin resin powders, polyethylene powder is particularly preferable. In this case, the cost can be further reduced in addition to the above-mentioned advantages.
前記熱可塑性樹脂パウダーの粒径は９０〜１００００μｍとし、該パウダーの散布量は５〜５００ｇ／ｍ2 とするのが、好ましい。粒径及び散布量をこのような範囲に設定することにより、第１発明のタイルカーペットを確実に製造できる、即ち、良好な接着性で積層され、厚さ方向の通気度は１〜５０（ｃｍ3／ｃｍ2・秒）の範囲に設定されたタイルカーペットを確実に製造できる。 The particle size of the thermoplastic resin powder is preferably 90 to 10,000 μm, and the amount of the powder sprayed is preferably 5 to 500 g / m 2. By setting the particle size and application amount in such a range, the tile carpet of the first invention can be reliably manufactured, that is, laminated with good adhesion, and the air permeability in the thickness direction is 1 to 50 (cm3). Tile carpet set in the range of / cm 2 · sec) can be reliably manufactured.
さらに、前記熱可塑性樹脂パウダーとしては、そのメルトフローレイト値が２〜５２０であるものを用いるのが好ましい。これにより通気度が１〜５０（ｃｍ3／ｃｍ2・秒）の範囲に設定されたタイルカーペットをより確実に製造できる。 Furthermore, it is preferable to use the thermoplastic resin powder having a melt flow rate value of 2 to 520. As a result, a tile carpet having an air permeability set in the range of 1 to 50 (cm 3 / cm 2 · sec) can be more reliably manufactured.
この発明のタイルカーペット（１）は、例えば次のようにして製造できる。まず、図２に示すように、表面パイル層（２）を、その重ね合わせ面を上にした状態で、即ち例えば表面パイル層（２）がパイルを有するものである場合には該パイル面を下側にした状態で、図面左から右方向に一定速度で搬送する。 The tile carpet (1) of the present invention can be manufactured, for example, as follows. First, as shown in FIG. 2, the surface pile layer (2) is placed with its overlapping surface facing upward, that is, for example, when the surface pile layer (2) has a pile, the pile surface is In the state of the lower side, it is conveyed at a constant speed from the left to the right in the drawing.
次に、上方に配置されたスキャッター（６）から熱可塑性樹脂パウダー（７）を表面パイル層（２）上に散布する。このスキャッター（６）は、その下側の散布口において、表面にゴルフボールのようなディンプル（窪み）が多数形成されたローラーが配置されており、該ローラーを回転させることによりディンプルに入り込んだパウダーを順次下方に散布する装置であり、このスキャッター（６）を用いることで、貯留された熱可塑性樹脂パウダー（７）を所望の一定量で散布することができる。 Next, the thermoplastic resin powder (7) is sprayed on the surface pile layer (2) from the scatter (6) disposed above. This scatterer (6) has a roller having a surface on which a large number of dimples (dents) such as golf balls are formed at the lower spout, and the powder that has entered the dimples by rotating the roller. Are sequentially sprayed downward, and by using this scatterer (6), the stored thermoplastic resin powder (7) can be sprayed in a desired amount.
次いで、加熱装置（８）を用いて、表面パイル層（２）上に散布された熱可塑性樹脂パウダー（７）を加熱溶融させた後、この上に補強層（３）、さらにその上に裏打ち層（４）を構成するポリウレタン系弾性発泡体を重ね合わせつつ加圧ロール（９）で加圧することによって、熱可塑性樹脂パウダー（７）が補強層（３）に含浸および透過し、接着樹脂層（５）となり、表面パイル層（２）と、補強層（３）と裏打ち層（４）とが接着一体化され、最後に所定形状、例えば５００ｍｍ角の正方形に裁断すれば、最終製品としてのタイルカーペット（１）が連続工程で得られる。 Next, the thermoplastic resin powder (7) dispersed on the surface pile layer (2) is heated and melted using the heating device (8), and then the reinforcing layer (3) is further formed thereon, and the backing is further formed thereon. By pressing the polyurethane elastic foam constituting the layer (4) with a pressure roll (9) while overlapping, the thermoplastic resin powder (7) impregnates and permeates the reinforcing layer (3), and the adhesive resin layer (5) When the surface pile layer (2), the reinforcing layer (3) and the backing layer (4) are bonded and integrated, and finally cut into a predetermined shape, for example, a square of 500 mm square, A tile carpet (1) is obtained in a continuous process.
なお、前記加圧ロール（９）としては冷却加圧ロールを用いるのが好ましい。このような冷却加圧ロールで加圧するものとすれば、積層直後に強制冷却することができるので、溶融したパウダーの固化を早め得て加工速度（生産性）を向上できると共に、高温状態での加圧による、表面パイル層（２）のパイル倒れを効果的に防止できる利点がある。 In addition, it is preferable to use a cooling pressure roll as said pressure roll (9). If pressure is applied with such a cooling and pressing roll, forced cooling can be performed immediately after lamination, so that solidification of the melted powder can be accelerated and the processing speed (productivity) can be improved. There exists an advantage which can prevent the pile fall of a surface pile layer (2) by pressurization effectively.
上記製造方法において、熱可塑性樹脂パウダー（７）としては、その粒径が９０〜１００００μｍであるものを用い、かつ熱可塑性樹脂パウダー（７）の散布量を５〜５００ｇ／ｍ2 の範囲に設定するのが、好ましい。粒径が９０μｍ未満では粉が舞い上がりやすく製造時における作業環境が低下するし、熱可塑性樹脂パウダー（７）が表面パイル層（２）の中に侵入しやすくなって良好状態に接着するのが難しくなるので、好ましくない。粒径が１００００μｍを超えると、熱可塑性樹脂パウダー（７）が溶融しにくく十分な接着強度が得られ難くなり、目的とする通気度１〜５０（ｃｍ3／ｃｍ2・秒）を確保するのが困難になるので、好ましくない。また、散布量が５ｇ／ｍ2 未満では十分な接着強度が得られ難くなるので、好ましくない。一方、散布量が５００ｇ／ｍ2 を超えると通気性が十分に得られ難くなり、目的とする通気度１〜５０（ｃｍ3／ｃｍ2・秒）を確保するのが困難になるので、好ましくない。中でも、熱可塑性樹脂パウダー（７）としてその粒径が９０〜５０００μｍのものを用いて、熱可塑性樹脂パウダー（７）の散布量を１００〜４００ｇ／ｍ2 の範囲に設定するのが、より好ましい。 In the said manufacturing method, as a thermoplastic resin powder (7), the thing whose particle size is 90-10000 micrometers is used, and the spraying quantity of a thermoplastic resin powder (7) is set to the range of 5-500 g / m < 2 >. It is preferable to do this. If the particle size is less than 90 μm, the powder is likely to rise and the working environment at the time of manufacture is lowered, and the thermoplastic resin powder (7) is likely to enter the surface pile layer (2) and is difficult to adhere in good condition. This is not preferable. If the particle size exceeds 10,000 μm, the thermoplastic resin powder (7) is difficult to melt and it is difficult to obtain sufficient adhesive strength, and the target air permeability of 1 to 50 (cm 3 / cm 2 · sec) is secured. Is not preferable because it becomes difficult. Also, if the application amount is less than 5 g / m 2, it is difficult to obtain sufficient adhesive strength, which is not preferable. On the other hand, if the application amount exceeds 500 g / m 2 , it is difficult to obtain sufficient air permeability, and it becomes difficult to secure the target air permeability of 1 to 50 (cm 3 / cm 2 · sec), which is not preferable. Among them, it is more preferable to set the spraying amount of the thermoplastic resin powder (7) in the range of 100 to 400 g / m 2 using the thermoplastic resin powder (7) having a particle size of 90 to 5000 μm. .
更に、熱可塑性樹脂パウダー（７）としては、そのメルトフローレイト値が２〜５２０の範囲にあるものを用いるのが好ましい。５２０を超えると浸透しすぎて十分な接着強度が得られ難くなるので、好ましくない。一方２未満では通気性が十分に得られ難くなり、目的とする通気度１〜５０（ｃｍ3／ｃｍ2・秒）を確保するのが難しくなるので、好ましくない。なお、このメルトフローレイト値は、ＪＩＳ Ｋ６９２４−２ １９９７に基づいて測定される値である。 Furthermore, it is preferable to use a thermoplastic resin powder (7) having a melt flow rate value in the range of 2 to 520. If it exceeds 520, it will penetrate too much and it will be difficult to obtain sufficient adhesive strength, so this is not preferred. On the other hand, if it is less than 2, it is difficult to obtain sufficient air permeability, and it becomes difficult to secure the desired air permeability of 1 to 50 (cm 3 / cm 2 · sec), which is not preferable. This melt flow rate value is a value measured based on JIS K6924-2 1997.
また、加熱装置（８）の加熱温度は、接着時の熱可塑性樹脂自体の温度が、熱可塑性樹脂パウダー（７）の融点に対して１０〜７０℃高い温度になるように設定するのが好ましい。前記好適範囲の下限値を下回ると、接着強度が十分に得られず耐久性が低下するので、好ましくない。一方前記好適範囲の上限値を上回ると、表面パイル層（２）に熱劣化等の悪影響を及ぼすことが懸念されるので、好ましくない。 Further, the heating temperature of the heating device (8) is preferably set so that the temperature of the thermoplastic resin itself at the time of bonding is higher by 10 to 70 ° C. than the melting point of the thermoplastic resin powder (7). . Below the lower limit of the preferred range, the adhesive strength is not sufficiently obtained and the durability is lowered, which is not preferable. On the other hand, when the value exceeds the upper limit of the above preferred range, there is a concern that the surface pile layer (2) may be adversely affected by heat deterioration or the like.
なお、この発明のタイルカーペット（１）は、上記製造方法で製造されるものに特に限定されるものではない。 In addition, the tile carpet (1) of this invention is not specifically limited to what is manufactured with the said manufacturing method.
以下に、本発明の実施例を記載するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。 Examples of the present invention will be described below, but the present invention is not limited to the following examples.
本発明の通気度及び圧縮弾性率は、下記の方法により測定したものである。 The air permeability and compression modulus of the present invention are measured by the following methods.
［圧縮弾性率］ＪＩＳ Ｌ１０２２の参考試験にある圧縮率測定方法により測定した。 [Compressive elastic modulus] The compressive elastic modulus was measured by the compressibility measurement method in the reference test of JIS L1022.
［通気度］ＪＩＳＬ１０９６の８．２７．２Ｂ法（繊維製品の通気性試験方法）により求めた。 [Air permeability] The air permeability was determined by the 8.27.2B method of JIS L1096 (the air permeability test method for textiles).
＜実施例１＞目付１２０ｇ／ｍ2 のポリエステル繊維の不織布（カーペット基布）に、ナイロン繊維からなるパイル糸がタフティングされた（パイル目付６００ｇ／ｍ2 ）表面パイル層（２）をそのパイル面を下側にして一定速度で搬送しつつ、スキャッター（６）から接着樹脂層（５）としてポリエチレンパウダー（平均粒径３５５μｍ、メルトフローレイト値２００、融点１０７℃）からなる熱可塑性樹脂パウダー（７）を表面パイル層（２）の上に散布量３００ｇ／ｍ2 で散布し、次いで赤外線ヒーターからなる加熱装置（８）により１５０℃で熱可塑性樹脂パウダー（７）を加熱溶融せしめた後、この上に目付け量４０ｇ／ｍ２のガラス系不織布からなる補強層（３）、さらにその上に裏打ち層（４）を構成する、厚さが５．０ｍｍ、圧縮弾性率が９０％であるポリウレタン系弾性発泡体を重ね合わせつつ水冷式の冷却加圧ロール（９）で加圧して、最後に５００ｍｍ角の正方形に裁断を行いタイルカーペット（１）を得た。このタイルカーペット（１）における厚さ方向の圧縮弾性率が８５％、通気度は１８（ｃｍ3／ｃｍ2・秒）であった。 <Example 1> A pile yarn made of nylon fibers was tufted onto a nonwoven fabric (carpet base fabric) of polyester fiber having a basis weight of 120 g / m @ 2 (pile basis weight 600 g / m @ 2). A thermoplastic resin powder (7) made of polyethylene powder (average particle size 355 μm, melt flow rate value 200, melting point 107 ° C.) as an adhesive resin layer (5) from the scatter (6) while being conveyed at a constant speed downward. Is sprayed on the surface pile layer (2) at an application rate of 300 g / m 2 , and then the thermoplastic resin powder (7) is heated and melted at 150 ° C. by a heating device (8) comprising an infrared heater, constituting the reinforcing layer made of glass-based nonwoven fabric having a basis weight 40 g / m 2 and (3), further backing layer thereon (4) to a thickness of 5.0 mm, Pressurizing with a water-cooled cooling and pressing roll (9) while laminating polyurethane-based elastic foam having a compression modulus of 90%, and finally cutting into a square of 500 mm square to obtain a tile carpet (1). . This tile carpet (1) had a compressive modulus in the thickness direction of 85% and an air permeability of 18 (cm 3 / cm 2 · sec).
＜実施例２＞前記ポリウレタン系弾性発泡体の厚さが３．０ｍｍ、圧縮弾性率が９０％を使用したこと以外実施例１と全く同様にして、タイルカーペットを得た。このタイルカーペット（１）における厚さ方向の圧縮弾性率が７５％、通気度は２６（ｃｍ3／ｃｍ2・秒）であった。 Example 2 A tile carpet was obtained in exactly the same manner as in Example 1 except that the polyurethane elastic foam had a thickness of 3.0 mm and a compression modulus of 90%. This tile carpet (1) had a compression modulus in the thickness direction of 75% and an air permeability of 26 (cm 3 / cm 2 · sec).
＜実施例３＞前記ポリウレタン系弾性発泡体の厚さが６．０ｍｍ、圧縮弾性率が９０％を使用したこと以外実施例１と全く同様にして、タイルカーペットを得た。このタイルカーペット（１）における厚さ方向の圧縮弾性率が８７％、通気度は１６（ｃｍ3／ｃｍ2・秒）であった。 Example 3 A tile carpet was obtained in exactly the same manner as in Example 1 except that the polyurethane elastic foam had a thickness of 6.0 mm and a compression modulus of 90%. This tile carpet (1) had a compressive elastic modulus in the thickness direction of 87% and an air permeability of 16 (cm 3 / cm 2 · sec).
＜実施例４＞前記ポリウレタン系弾性発泡体の厚さが５．０ｍｍ、圧縮弾性率が８３％を使用したこと以外実施例１と全く同様にして、タイルカーペットを得た。このタイルカーペット（１）における厚さ方向の圧縮弾性率が７３％、通気度は１５（ｃｍ3／ｃｍ2・秒）であった。 <Example 4> A tile carpet was obtained in exactly the same manner as in Example 1 except that the polyurethane elastic foam had a thickness of 5.0 mm and a compression modulus of 83%. This tile carpet (1) had a compressive elastic modulus in the thickness direction of 73% and an air permeability of 15 (cm 3 / cm 2 · sec).
＜実施例５＞前記ポリウレタン系弾性発泡体の厚さが５．０ｍｍ、圧縮弾性率が９５％を使用したこと以外実施例１と全く同様にして、タイルカーペットを得た。このタイルカーペット（１）における厚さ方向の圧縮弾性率が８８％、通気度は１３（ｃｍ3／ｃｍ2・秒）であった。 <Example 5> A tile carpet was obtained in exactly the same manner as in Example 1 except that the polyurethane elastic foam had a thickness of 5.0 mm and a compression modulus of 95%. This tile carpet (1) had a compressive elastic modulus in the thickness direction of 88% and an air permeability of 13 (cm 3 / cm 2 · sec).
＜比較例１＞裏打ち層（４）を前記ポリウレタン系弾性発泡体に代えて、厚さ１０ｍｍ、密度０．１５ｇ／ｃｍ３のポリエステル繊維からなる不織布を使用したこと以外実施例１と全く同様にして、タイルカーペットを得た。このタイルカーペット（１）における厚さ方向の圧縮弾性率が６５％、通気度は２０（ｃｍ3／ｃｍ2・秒）であった。 <Comparative Example 1> Except that the backing layer (4) was replaced with the polyurethane elastic foam, a nonwoven fabric made of polyester fibers having a thickness of 10 mm and a density of 0.15 g / cm 3 was used. I got a tile carpet. This tile carpet (1) had a compressive modulus in the thickness direction of 65% and an air permeability of 20 (cm 3 / cm 2 · sec).
＜比較例２＞接着樹脂層（５）を前記熱可塑性樹脂パウダー（７）に代えて、塗布量１００ｇ／ｃｍ３のポリウレタン系弾性発泡体の原液を接着樹脂層として使用したこと以外実施例１と全く同様にして、タイルカーペットを得た。このタイルカーペット（１）における厚さ方向の圧縮弾性率が７２％、通気度は０．６（ｃｍ3／ｃｍ2・秒）であった。 <Comparative Example 2> Example 1 except that the adhesive resin layer (5) was replaced with the thermoplastic resin powder (7) and a stock solution of polyurethane elastic foam having a coating amount of 100 g / cm 3 was used as the adhesive resin layer. In the same way, a tile carpet was obtained. This tile carpet (1) had a compressive elastic modulus in the thickness direction of 72% and an air permeability of 0.6 (cm 3 / cm 2 · sec).
＜比較例３＞前記ポリウレタン系弾性発泡体の厚さが１．０ｍｍ、圧縮弾性率が９０％を使用したこと以外実施例１と全く同様にして、タイルカーペットを得た。このタイルカーペット（１）における厚さ方向の圧縮弾性率が５６％、通気度は２３（ｃｍ3／ｃｍ2・秒）であった。 <Comparative Example 3> A tile carpet was obtained in exactly the same manner as in Example 1 except that the polyurethane elastic foam had a thickness of 1.0 mm and a compression modulus of 90%. This tile carpet (1) had a compression modulus in the thickness direction of 56% and an air permeability of 23 (cm 3 / cm 2 · sec).
＜比較例４＞前記ポリウレタン系弾性発泡体の厚さが９．０ｍｍ、圧縮弾性率が９０％を使用したこと以外実施例１と全く同様にして、タイルカーペットを得た。このタイルカーペット（１）における厚さ方向の圧縮弾性率が９２％、通気度は１１（ｃｍ3／ｃｍ2・秒）であった。 <Comparative Example 4> A tile carpet was obtained in exactly the same manner as in Example 1 except that the polyurethane elastic foam had a thickness of 9.0 mm and a compression modulus of 90%. This tile carpet (1) had a compressive modulus in the thickness direction of 92% and an air permeability of 11 (cm 3 / cm 2 · sec).
＜比較例５＞前記ポリウレタン系弾性発泡体の厚さが５．０ｍｍ、圧縮弾性率が７５％を使用したこと以外実施例１と全く同様にして、タイルカーペットを得た。このタイルカーペット（１）における厚さ方向の圧縮弾性率が６６％、通気度は１９（ｃｍ3／ｃｍ2・秒）であった。 <Comparative Example 5> A tile carpet was obtained in exactly the same manner as in Example 1 except that the polyurethane elastic foam had a thickness of 5.0 mm and a compression modulus of 75%. This tile carpet (1) had a compression modulus in the thickness direction of 66% and an air permeability of 19 (cm 3 / cm 2 · sec).
上記のようにして得られた各タイルカーペットに対して前記評価法に基づいて圧縮弾性率と通気度を調べた結果を表１に示す。 Table 1 shows the results of examining the compression elastic modulus and air permeability of each tile carpet obtained as described above based on the evaluation method.
表１から明らかなように、実施例１〜５のタイルカーペットは、いずれも圧縮弾性率と通気度に優れた十分に使用に耐えうるタイルカーペットを得た。 As can be seen from Table 1, all the tile carpets of Examples 1 to 5 obtained tile carpets excellent in compression modulus and air permeability and capable of withstanding use.
これに対し、比較例１，３，４，５のタイルカーペットは良好なクッション性のあるタイルカーペットが得られなかった。また比較例２のタイルカーペットは、十分な通気度のあるタイルカーペットが得られなかった。 On the other hand, the tile carpets of Comparative Examples 1, 3, 4, and 5 were not able to obtain a tile carpet having good cushioning properties. Moreover, the tile carpet of the comparative example 2 was not able to obtain the tile carpet with sufficient air permeability.
１………タイルカーペット２………表面パイル層３………補強層４………裏打ち層５………接着樹脂層６………スキャッター７………熱可塑性樹脂パウダー８………加熱装置９………加圧ロール DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ......... Tile carpet 2 ......... Surface pile layer 3 ......... Reinforcement layer 4 ......... Backing layer 5 ...... Adhesive resin layer 6 ......... Scatter 7 ...... thermoplastic resin powder 8 ......... heating Device 9 ... Pressure roll
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