JP2017042374A - Tile carpet, and manufacturing method thereof - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、基布の上面にパイルが植設されてなるパイル布帛層の下面に、裏面層が積層一体化されたタイルカーペットに関する。 The present invention relates to a tile carpet in which a back surface layer is laminated and integrated on a lower surface of a pile fabric layer in which a pile is planted on an upper surface of a base fabric.
なお、本明細書では、「粘度」の語は、２５℃で２時間放置した後、ＢＭ型粘度計（４号ローター、６ｒｐｍ、１分後に測定）を用いて測定した粘度を意味する。 In the present specification, the term “viscosity” means a viscosity measured using a BM type viscometer (4 rotor, 6 rpm, measured after 1 minute) after being left at 25 ° C. for 2 hours.
従来から、タイルカーペットは、ロールカーペットに比べて施工し易い、持ち運びが容易、部分的な張り替えが可能などの利点から、オフィスや商業施設の床材として使用されています。タイルカーペットは、表面パイル層の目止めのためにその裏面に各種材料を塗布することが行われています。この目止めは、カーペットの毛羽立ちを防止させるという効果を目的としています。 Traditionally, tile carpets have been used as flooring in offices and commercial facilities because they are easier to install, easier to carry, and can be partially replaced than roll carpets. Tile carpets are coated with various materials on the back to seal the surface pile layer. This eye stop is aimed at preventing the carpet from fuzzing.
特許文献１においては、タイルカーペットの断面の層構造において、敷設状態における下層から上層順に、ガラス繊維集合体布を境にして基材部下層の塩化ビニル混和物中シートの層、次層のガラス繊維集合体布の層、次いで基材部上層の塩化ビニル混和物軟質層、次いで基布部を含むカーペット部の層、の順で積層するタイルカーペットが開示されている。 In Patent Document 1, in the layer structure of the cross section of the tile carpet, in the order from the lower layer in the laying state to the upper layer, the layer of the sheet in the vinyl chloride admixture of the lower layer of the base material part with the glass fiber assembly cloth as the boundary, A tile carpet is disclosed in which a fiber assembly fabric layer, a vinyl chloride admixture soft layer on the base material portion, and then a carpet portion layer including the base fabric portion are laminated in this order.
なお、出願人は特許文献２を出願しており、上から表面パイル層、目止め層、裏打ち層の順に積層されたタイルカーペットにおいて、目止め層が低粘度ポリ塩化ビニル樹脂で形成され、粘度が５０００ＣＰＳ以下及び無機成分がポリ塩化ビニル樹脂１００重量部に対して２００重量以下であるタイルカーペットを開示している。
特許文献１では、基材部上層の低粘度塩化ビニルプラスチゾルの２５℃のときの粘度が９００ｍＰａ・Ｓ以下と低いため、カーペット部の基布へ樹脂が浸透しすぎてしまい、パイルを保持するために必要な樹脂が少なくなり、パイルの抜糸強度、剥離強度を維持することができないおそれがある。 In Patent Document 1, since the viscosity at 25 ° C. of the low-viscosity vinyl chloride plastisol in the upper layer of the base material portion is as low as 900 mPa · S or less, the resin penetrates too much into the base fabric of the carpet portion, and the pile is retained. There is a possibility that the amount of resin required for the process will be reduced and the pile pulling strength and peel strength may not be maintained.
上記特許文献２に記載の技術は、優れた耐ファズ性を発揮するが、さらにパイルの抜糸強度、剥離強度に優れたタイルカーペットが求められている。 Although the technique described in Patent Document 2 exhibits excellent fuzz resistance, there is a demand for tile carpets that are further excellent in pile pull-out strength and peel strength.
本発明は、かかる技術的背景を鑑みてなされたものであって、耐ファズ性に優れると共に、パイルの抜糸強度、剥離強度に優れたタイルカーペット及びその製造方法を提供することが目的である。 The present invention has been made in view of such a technical background, and an object of the present invention is to provide a tile carpet excellent in fuzz resistance, excellent in pile pull-out strength and peel strength, and a method for producing the same.
前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。 In order to achieve the above object, the present invention provides the following means.
[１] 基布の上面にパイルが植設されてなるパイル布帛層と、該パイル布帛層の下面に積層された中間樹脂層と、該中間樹脂層の下面に積層された裏面層を備え、前記中間樹脂層は、可塑剤、ポリ塩化ビニル樹脂を含有し、かつ前記中間樹脂層の少なくとも一部に熱可塑性高分子中空微小球を含有することを特徴とするタイルカーペット。 [1] A pile fabric layer in which a pile is implanted on the upper surface of the base fabric, an intermediate resin layer laminated on the lower surface of the pile fabric layer, and a back surface layer laminated on the lower surface of the intermediate resin layer, The tile carpet, wherein the intermediate resin layer contains a plasticizer and a polyvinyl chloride resin, and at least a part of the intermediate resin layer contains thermoplastic polymer hollow microspheres.
[２] 前記中間樹脂層の塗布量が３００ｇ／ｍ２〜８００ｇ／ｍ２である前項１に記載のタイルカーペット。 [2] Tile carpet according to the above 1 coating amount of the intermediate resin layer is 300g / m 2 ~800g / m 2 .
[３] 可塑剤、ポリ塩化ビニル樹脂及び熱可塑性高分子中空微小球を混合して中間樹脂組成物を得る工程と、パイル布帛層の裏面に前記中間樹脂組成物を塗布する工程と、前記パイル布帛層の裏面に塗布された前記中間樹脂組成物を加熱し、この加熱状態で加圧ロールを用いて加圧することによって、裏面層を前記パイル布帛層の裏面に積層一体化させる工程とを、含むことを特徴とするタイルカーペットの製造方法。 [3] A step of obtaining an intermediate resin composition by mixing a plasticizer, a polyvinyl chloride resin and a thermoplastic polymer hollow microsphere, a step of applying the intermediate resin composition to the back surface of the pile fabric layer, and the pile Heating the intermediate resin composition applied to the back surface of the fabric layer and pressurizing the intermediate resin composition with a pressure roll in this heated state, thereby stacking and integrating the back surface layer with the back surface of the pile fabric layer, A method for producing a tile carpet, comprising:
[４] 前記中間樹脂組成物は、ポリ塩化ビニル樹脂成分１００質量部に対して、前記熱可塑性高分子中空微小球を０．１〜１０質量部含有する樹脂組成物からなる前項３に記載のタイルカーペットの製造方法。 [4] The intermediate resin composition according to item 3, wherein the intermediate resin composition comprises a resin composition containing 0.1 to 10 parts by mass of the thermoplastic polymer hollow microsphere with respect to 100 parts by mass of the polyvinyl chloride resin component. A manufacturing method of tile carpet.
[５] 前記中間樹脂組成物の粘度が１０００ｍＰａ・Ｓ〜１００００ｍＰａ・Ｓである前項３又は４に記載のタイルカーペットの製造方法。 [5] The method for producing a tile carpet according to the item 3 or 4, wherein the viscosity of the intermediate resin composition is 1000 mPa · S to 10000 mPa · S.
[１]の発明では、基布の上面にパイルが植設されてなるパイル布帛層と、パイル布帛層の下面に積層された中間樹脂層と、中間樹脂層の下面に積層された裏面層を備え、中間樹脂層は、可塑剤、ポリ塩化ビニル樹脂を含有し、かつ中間樹脂層の少なくとも一部に熱可塑性高分子中空微小球を含有するから、ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾル内に熱可塑性高分子中空微小球を持たせることができ、ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルがパイル布帛層の１ｓｔ基布へ浸透することを抑制することができ、耐ファズ性に優れると共に、パイルの抜糸強度、剥離強度に優れたタイルカーペットを得ることができる。 In the invention of [1], a pile fabric layer in which a pile is planted on the upper surface of the base fabric, an intermediate resin layer laminated on the lower surface of the pile fabric layer, and a back layer laminated on the lower surface of the intermediate resin layer The intermediate resin layer contains a plasticizer and a polyvinyl chloride resin, and at least part of the intermediate resin layer contains thermoplastic polymer hollow microspheres. Therefore, the intermediate resin layer has a high thermoplasticity in the polyvinyl chloride resin paste sol. It can have molecular hollow microspheres, can suppress the penetration of the polyvinyl chloride resin paste sol into the 1st base fabric of the pile fabric layer, is excellent in fuzz resistance, and has excellent pile pull-out strength and peel strength. You can get an excellent tile carpet.
[２]の発明では、中間樹脂層の塗布量が３００ｇ／ｍ２〜８００ｇ／ｍ２であるから、耐ファズ性、パイルの抜糸強度、剥離強度を向上させることができる。 In the invention [2], since the coating amount of the intermediate resin layer is 300g / m 2 ~800g / m 2 , resistance to fuzz resistance, suture removal strength of the pile, it is possible to improve the peel strength.
[３]の発明では、可塑剤、ポリ塩化ビニル樹脂及び熱可塑性高分子中空微小球を混合して中間樹脂組成物を得る工程であるから、ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾル内に熱可塑性高分子中空微小球を持たせることができ、ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルがパイル布帛層の１ｓｔ基布へ浸透することを抑制することができる。また、パイル布帛層の裏面に中間樹脂組成物を塗布する工程であるから、パイル布帛層の裏面の１ｓｔ基布にだけポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルが塗布するのではなく、パイル布帛層のバックステッチにもポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルを塗布することができる。さらに、パイル布帛層の裏面に塗布された中間樹脂組成物を加熱し、この加熱状態で加圧ロールを用いて加圧することによって、裏面層をパイル布帛層の裏面に積層一体化させる工程であるから、中間樹脂組成物内の熱可塑性高分子中空微小球を破壊し、中間樹脂層の強度を上げることができ、耐ファズ性に優れると共に、パイルの抜糸強度、剥離強度に優れたタイルカーペットの製造方法を提供することができる。 In the invention of [3], since the intermediate resin composition is obtained by mixing the plasticizer, the polyvinyl chloride resin, and the thermoplastic polymer hollow microspheres, the thermoplastic polymer hollow is contained in the polyvinyl chloride resin paste sol. Microspheres can be provided, and penetration of the polyvinyl chloride resin paste sol into the first base fabric of the pile fabric layer can be suppressed. In addition, since the intermediate resin composition is applied to the back side of the pile fabric layer, the back stitch of the pile fabric layer is not applied to the polyvinyl chloride resin paste sol only on the first base fabric on the back side of the pile fabric layer. Also, a polyvinyl chloride resin paste sol can be applied. Further, the intermediate resin composition applied to the back surface of the pile fabric layer is heated, and the back surface layer is laminated and integrated with the back surface of the pile fabric layer by applying pressure using a pressure roll in this heated state. From the above, it is possible to break the thermoplastic polymer hollow microspheres in the intermediate resin composition, increase the strength of the intermediate resin layer, and have excellent fuzz resistance, as well as excellent pile pull-out strength and peel strength. A manufacturing method can be provided.
[４]の発明では、中間樹脂組成物は、ポリ塩化ビニル樹脂成分１００質量部に対して、熱可塑性高分子中空微小球を０．１〜１０質量部含有する樹脂組成物からなるので、ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルがパイル布帛層の１ｓｔ基布へ浸透することを抑制することができ、パイルの抜糸強度、剥離強度をさらに向上させることができる。 In the invention of [4], the intermediate resin composition is composed of a resin composition containing 0.1 to 10 parts by mass of thermoplastic polymer hollow microspheres with respect to 100 parts by mass of the polyvinyl chloride resin component. It is possible to prevent the vinyl chloride resin paste sol from penetrating into the first base fabric of the pile fabric layer, and to further improve the yarn pulling strength and peel strength of the pile.
[５]の発明では、中間樹脂組成物の粘度が１０００ｍＰａ・Ｓ〜１００００ｍＰａ・Ｓであるから、パイル布帛層の裏面側の１ｓｔ基布部分、バックステッチ部分共に均一に塗布することができるので、耐ファズ性、パイルの抜糸強度及び剥離強度をより一層向上させることができる。 In the invention of [5], since the viscosity of the intermediate resin composition is 1000 mPa · S to 10000 mPa · S, both the 1st base fabric portion and the back stitch portion on the back side of the pile fabric layer can be uniformly applied. Fuzz resistance, pile pull-out strength and peel strength can be further improved.
本発明に係るタイルカーペットの一実施形態を図面に基づいて説明する。図１に示すように、本実施形態のタイルカーペット１は、１ｓｔ基布３の上面にパイル２が植設されてなるパイル布帛層７の下面側に、中間樹脂層５、裏面層６を備え、前記中間樹脂層５は、可塑剤、ポリ塩化ビニル樹脂を含有し、かつ前記中間樹脂層５の少なくとも一部に熱可塑性高分子中空微小球を含有することを特徴とする。 An embodiment of a tile carpet according to the present invention will be described with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, the tile carpet 1 of the present embodiment includes an intermediate resin layer 5 and a back surface layer 6 on the lower surface side of a pile fabric layer 7 in which the pile 2 is implanted on the upper surface of the 1st base fabric 3. The intermediate resin layer 5 contains a plasticizer and a polyvinyl chloride resin, and at least a part of the intermediate resin layer 5 contains thermoplastic polymer hollow microspheres.
本実施形態のタイルカーペット１は、前記中間樹脂層５は、可塑剤、ポリ塩化ビニル樹脂を含有し、かつ前記中間樹脂層５の少なくとも一部に前記熱可塑性高分子中空微小球を含有するから、ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルが前記パイル布帛層７の１ｓｔ基布３へ浸透することを抑制することができ、前記パイル布帛層７のバックステッチ４へも浸透させることができる。よって、耐ファズ性に優れると共に、パイルの抜糸強度、剥離強度に優れたタイルカーペットを得ることができる。 In the tile carpet 1 of the present embodiment, the intermediate resin layer 5 contains a plasticizer and a polyvinyl chloride resin, and at least a part of the intermediate resin layer 5 contains the thermoplastic polymer hollow microspheres. The polyvinyl chloride resin paste sol can be prevented from penetrating into the first base fabric 3 of the pile fabric layer 7 and can also penetrate into the back stitch 4 of the pile fabric layer 7. Therefore, it is possible to obtain a tile carpet that is excellent in fuzz resistance and excellent in pile pulling strength and peeling strength.
前記中間樹脂層５の塗布量が３００ｇ／ｍ２〜８００ｇ／ｍ２であることが好ましい。このような塗布範囲の前記中間樹脂層５を使用することにより、前記パイル布帛層７の１ｓｔ基布３、バックステッチ４共により均一に塗布することができ、低塗布量でも耐ファズ性、パイルの抜糸強度、剥離強度を向上させることができる。中でも４００ｇ／ｍ２〜５００ｇ／ｍ２がより好ましい。 It is preferable coating amount of the intermediate resin layer 5 is 300g / m 2 ~800g / m 2 . By using the intermediate resin layer 5 in such an application range, the first fabric 3 and back stitch 4 of the pile fabric layer 7 can be applied uniformly, and even with a low application amount, fuzz resistance, pile resistance can be applied. The yarn removal strength and peel strength can be improved. Above all 400g / m 2 ~500g / m 2 is more preferable.
この発明に係るタイルカーペット１の製造方法について説明する。まず、可塑剤及びポリ塩化ビニル樹脂（バージンのポリ塩化ビニル樹脂）、前記熱可塑性高分子中空微小球を混合して中間樹脂組成物９を得る（混合工程）。混合する順序として、可塑剤、前記熱可塑性高分子中空微小球、ポリ塩化ビニル樹脂の順に投入することが好ましい。 A method for manufacturing the tile carpet 1 according to the present invention will be described. First, an intermediate resin composition 9 is obtained by mixing a plasticizer, a polyvinyl chloride resin (virgin polyvinyl chloride resin), and the thermoplastic polymer hollow microsphere (mixing step). As the mixing order, it is preferable to add a plasticizer, the thermoplastic polymer hollow microsphere, and a polyvinyl chloride resin in this order.
前記可塑剤としては、特に限定されないが、例えばジオクチルフタレート（ＤＯＰ）、ジブチルフタレート、ジヘキシルフタレート等が挙げられる。これらの中でも、ＤＯＰを用いるのが、ベースレジン（ポリ塩化ビニル樹脂）粒子界面をより均一に膨潤ゲル化せしめ得る点で、好ましい。 The plasticizer is not particularly limited, and examples thereof include dioctyl phthalate (DOP), dibutyl phthalate, and dihexyl phthalate. Among these, it is preferable to use DOP from the viewpoint that the base resin (polyvinyl chloride resin) particle interface can swell and gel more uniformly.
次いで、前記パイル布帛層７の裏面に前記中間樹脂組成物９を塗布する工程（塗布工程）と、前記パイル布帛層７の裏面に塗布された前記中間樹脂組成物９を加熱し、この加熱状態で加圧ロールを用いて加圧することによって、前記裏面層６を前記パイル布帛層７の裏面に積層一体化させる（積層一体化工程）。 Next, a step of applying the intermediate resin composition 9 to the back surface of the pile fabric layer 7 (application step), and heating the intermediate resin composition 9 applied to the back surface of the pile fabric layer 7, this heating state Then, the back surface layer 6 is laminated and integrated with the back surface of the pile fabric layer 7 by applying pressure using a pressure roll (stacking integration step).
次に、本発明に係るタイルカーペット１の製造方法の一例を図２に示す。まず、前記パイル布帛層７の裏面にロールコーター８を用いて可塑剤、ポリ塩化ビニル樹脂及び前記熱可塑性高分子中空微小球を混合した前記中間樹脂組成物９を塗布し、前記パイル布帛層７の裏面に塗布された前記中間樹脂組成物９の未硬化表面を加熱装置１０で加熱し、上下一対の加圧ロール１１、１２の間に挿通して圧着させ、連続走行する無端離型性ベルト１３（ベルトの表面にポリテトラフロエチレン層がコートされたもの）上に供給された前記裏面層６を前記パイル布帛層７の裏面に積層一体化させる。得られた積層体を所定形状、例えば５００ｍｍ角の正方形に裁断すれば、最終製品としてのタイルカーペット１が得られる。 Next, an example of the manufacturing method of the tile carpet 1 according to the present invention is shown in FIG. First, the intermediate fabric composition 9 in which a plasticizer, a polyvinyl chloride resin, and the thermoplastic polymer hollow microspheres are mixed is applied to the back surface of the pile fabric layer 7 using a roll coater 8, and the pile fabric layer 7. An uncured surface of the intermediate resin composition 9 applied to the back surface of the sheet is heated by a heating device 10 and is inserted between a pair of upper and lower pressure rolls 11 and 12 to be bonded and continuously run. 13 (the belt surface is coated with a polytetrafluoroethylene layer) and the back surface layer 6 is laminated and integrated on the back surface of the pile fabric layer 7. If the obtained laminate is cut into a predetermined shape, for example, a 500 mm square, a tile carpet 1 as a final product is obtained.
上記のように、本製造方法では、前記熱可塑性高分子中空微小球を用いるので、前記中間樹脂組成物９内に前記熱可塑性高分子中空微小球を巻き込ませ、前記中間樹脂組成物９が前記パイル布帛層７の１ｓｔ基布３へ浸透することを抑制し、前記パイル布帛層７のバックステッチ４へも前記中間樹脂組成物９が浸透することができる。また、前記パイル布帛層７の裏面に前記中間樹脂組成物９を塗布する工程であるから、前記パイル布帛層７の１ｓｔ基布３にだけポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルが塗布するのではなく、前記パイル布帛層７のバックステッチ４にもポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルを塗布することができる。さらに、前記パイル布帛層７の裏面に塗布された前記中間樹脂組成物９の未硬化表面を加熱装置１０で加熱し、この加熱状態で、上下一対の加圧ロール１１、１２の間に挿通して圧着させるので、前記中間樹脂組成物９内にある前記熱可塑性高分子中空微小球を破壊し、前記中間樹脂層５の樹脂強度を向上させることができ、パイルの抜糸強度及び剥離強度を向上させることができる。加熱装置１０で加熱することと上下一対の加圧ロール１１、１２で加圧することを組み合わせることにより、前記中間樹脂組成物９内にある前記熱可塑性高分子中空微小球を破壊させることで、耐ファズ性に優れると共に、パイルの抜糸強度、剥離強度に優れたタイルカーペットを得ることができる。前記中間樹脂組成物９内にある前記熱可塑性高分子中空微小球をすべて破壊する必要はない。 As described above, since the thermoplastic polymer hollow microspheres are used in the present production method, the thermoplastic polymer hollow microspheres are entrained in the intermediate resin composition 9, and the intermediate resin composition 9 is The intermediate resin composition 9 can penetrate into the back stitch 4 of the pile fabric layer 7 by suppressing the penetration into the first base fabric 3 of the pile fabric layer 7. Further, since the intermediate resin composition 9 is applied to the back surface of the pile fabric layer 7, the polyvinyl chloride resin paste sol is not applied only to the first base fabric 3 of the pile fabric layer 7, A polyvinyl chloride resin paste sol can also be applied to the back stitch 4 of the pile fabric layer 7. Further, the uncured surface of the intermediate resin composition 9 applied to the back surface of the pile fabric layer 7 is heated by a heating device 10 and is inserted between a pair of upper and lower pressure rolls 11 and 12 in this heated state. The thermoplastic polymer hollow microspheres in the intermediate resin composition 9 can be destroyed, the resin strength of the intermediate resin layer 5 can be improved, and the pile pulling strength and peel strength can be improved. Can be made. By destroying the thermoplastic polymer hollow microspheres in the intermediate resin composition 9 by combining heating with the heating device 10 and pressurization with a pair of upper and lower pressure rolls 11, 12, A tile carpet having excellent fuzz properties and excellent pile pull-out strength and peel strength can be obtained. It is not necessary to destroy all the thermoplastic polymer hollow microspheres in the intermediate resin composition 9.
前記熱可塑性高分子中空微小球としては、マイクロバルーンの表面に不活性無機紛体でコーティングしたハイブリッド中空炭酸カルシウムを付着させた有機、無機ハイブリッドフィラー等が挙げられ、マイクロスフェアーを使用することが好ましい。 Examples of the thermoplastic polymer hollow microspheres include organic and inorganic hybrid fillers in which hybrid hollow calcium carbonate coated with an inert inorganic powder is attached to the surface of a microballoon, and it is preferable to use microspheres. .
前記熱可塑性高分子中空微小球としては、平均粒子径が１０μｍ〜３０μｍであることが好ましい。 The thermoplastic polymer hollow microsphere preferably has an average particle diameter of 10 μm to 30 μm.
前記中間樹脂組成物９は、ポリ塩化ビニル樹脂成分１００質量部に対して、前記熱可塑性高分子中空微小球を０．１〜１０質量部含有する樹脂組成物からなるのが好ましい。このような範囲の前記熱可塑性高分子中空微小球を含む前記中間樹脂組成物９を使用することにより、ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルが前記パイル布帛層７の裏面の１ｓｔ基布３へ浸透することを抑制することができ、前記パイル布帛層７のバックステッチ４にもポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルを浸透させることができ、耐ファズ性、パイルの抜糸強度、剥離強度をさらに向上させることができる。中でも、０．１〜３質量部含有することがより好ましい。 The intermediate resin composition 9 preferably comprises a resin composition containing 0.1 to 10 parts by mass of the thermoplastic polymer hollow microsphere with respect to 100 parts by mass of the polyvinyl chloride resin component. By using the intermediate resin composition 9 including the thermoplastic polymer hollow microsphere in such a range, the polyvinyl chloride resin paste sol penetrates into the first base fabric 3 on the back surface of the pile fabric layer 7. And the polyvinyl chloride resin paste sol can be infiltrated into the back stitch 4 of the pile fabric layer 7 and the fuzz resistance, pile pull-out strength and peel strength can be further improved. Especially, it is more preferable to contain 0.1-3 mass parts.
前記中間樹脂組成物９の粘度が１０００ｍＰａ・Ｓ〜１００００ｍＰａ・Ｓであることが好ましい。このような粘度範囲の前記中間樹脂組成物９を使用することにより、前記パイル布帛層７の１ｓｔ基布３、バックステッチ４共に均一に塗布することができ、耐ファズ性、パイルの抜糸強度、剥離強度をより一層向上させることができる。中でも３０００ｍＰａ・Ｓ〜６０００ｍＰａ・Ｓがより好ましい。 The intermediate resin composition 9 preferably has a viscosity of 1000 mPa · S to 10000 mPa · S. By using the intermediate resin composition 9 having such a viscosity range, both the 1st base fabric 3 and the back stitch 4 of the pile fabric layer 7 can be uniformly applied, fuzz resistance, pile pulling strength, The peel strength can be further improved. Among these, 3000 mPa · S to 6000 mPa · S is more preferable.
前記加熱装置１０としては、特に限定されるものではないが、例えば、ガスバーナーまたは遠赤外線ヒーターで加熱する方法が挙げられる。 Although it does not specifically limit as the said heating apparatus 10, For example, the method of heating with a gas burner or a far-infrared heater is mentioned.
前記加熱装置１０で加熱する温度としては、１２０℃〜１８０℃であることが好ましい。このような温度範囲の加熱温度にすることにより、前記中間樹脂組成物９内にある前記熱可塑性高分子中空微小球を破壊することができると共に、前記パイル布帛層７と前記裏面層６を接着することができる。中でも１３０℃〜１６０℃であることがより好ましい。 As temperature heated with the said heating apparatus 10, it is preferable that it is 120 to 180 degreeC. By setting the heating temperature within such a temperature range, the thermoplastic polymer hollow microspheres in the intermediate resin composition 9 can be destroyed, and the pile fabric layer 7 and the back surface layer 6 are bonded. can do. Of these, 130 ° C. to 160 ° C. is more preferable.
前記中間樹脂組成物９は、無機充填剤を含有しない樹脂組成物である。無機充填剤を含有させないことにより、ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾル内に前記熱可塑性高分子中空微小球を均一に分散させることができると共に、ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾル保管中に無機充填剤の沈降による影響を受けない。 The intermediate resin composition 9 is a resin composition containing no inorganic filler. By not containing an inorganic filler, the thermoplastic polymer hollow microspheres can be uniformly dispersed in the polyvinyl chloride resin paste sol, and the inorganic filler settles during storage of the polyvinyl chloride resin paste sol. Not affected.
前記裏面層６は、特に限定されるものではないが、例えばガラス基布層付きポリ塩化ビニル樹脂シート、不織布層等が挙げられる。 Although the said back surface layer 6 is not specifically limited, For example, a polyvinyl chloride resin sheet with a glass base fabric layer, a nonwoven fabric layer, etc. are mentioned.
前記１ｓｔ基布３としては、特に限定されるものではないが、例えば、スパンボンド不織布、ニードルパンチ不織布、織布等が挙げられる。また、前記１ｓｔ基布３の素材としては特に限定されるものではないが、例えば、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリオレフィン系繊維等の熱可塑性繊維、またこれら各繊維の複合化繊維、或いはアセテート等の半合成繊維、レーヨン等の再生繊維、麻、綿などの天然繊維、或いはまたこれら繊維を混綿したもの等が挙げられる。 Although it does not specifically limit as said 1st base fabric 3, For example, a spun bond nonwoven fabric, a needle punch nonwoven fabric, a woven fabric etc. are mentioned. The material of the first base fabric 3 is not particularly limited. For example, thermoplastic fibers such as polyester fibers, polyamide fibers, and polyolefin fibers, composite fibers of these fibers, or acetate Semi-synthetic fibers such as rayon, regenerated fibers such as rayon, natural fibers such as hemp and cotton, or those obtained by blending these fibers.
前記パイル２の素材は特に限定されるものではないが、例えば、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ポリプロピレン繊維、アクリル繊維、レーヨン繊維等の繊維からなるもの等が好適に用いられ、その他、麻、綿、羊毛等の天然繊維からなるもの等が挙げられる。前記パイル２の形態も特に限定されず、例えば、カットパイル、ループパイル等が挙げられる。 The material of the pile 2 is not particularly limited. For example, a material made of polyester fiber, nylon fiber, polypropylene fiber, acrylic fiber, rayon fiber, or the like is preferably used. In addition, hemp, cotton, Examples thereof include those made of natural fibers such as wool. The form of the pile 2 is not particularly limited, and examples thereof include a cut pile and a loop pile.
前記中間樹脂組成物９には、着色剤、熱安定剤、吸湿剤などの各種添加剤を適宜含有せしめてもよい。 The intermediate resin composition 9 may appropriately contain various additives such as a colorant, a heat stabilizer, and a hygroscopic agent.
次に、本発明の具体的実施例について説明するが、本発明はこれら実施例のものに特に限定されるものではない。 Next, specific examples of the present invention will be described, but the present invention is not particularly limited to these examples.
＜使用材料＞
（パイル布帛層）
目付９０ｇ／ｍ２のポリエステル繊維製不織布（基布）に、ナイロン繊維からなるパイル糸がループパイルとしてタフティングされたもの（パイル目付５２０ｇ／ｍ２）。
（裏面層）
ガラス基布層付きポリ塩化ビニル樹脂シート（ガラス基布の目付３５ｇ／ｍ２、シートの厚み１．２ｍｍ）
<Materials used>
(Pile fabric layer)
A polyester fiber non-woven fabric (base fabric) having a basis weight of 90 g / m 2 is tufted with pile yarn made of nylon fibers as a loop pile (pile basis weight 520 g / m 2 ).
(Back layer)
Polyvinyl chloride resin sheet with glass base fabric layer (glass base fabric weight 35 g / m 2 , sheet thickness 1.2 mm)
＜実施例１＞
ＤＯＰ９０質量部にマイクロスフェアー（松本油脂製薬株式会社製ＭＦＬ−８１ＧＣＡ）を４質量部、カーボンブラック（顔料）１質量部、Ｂａ／Ｚｎ系安定剤１質量部、吸湿剤１質量部、ポリ塩化ビニル樹脂（バージンのポリ塩化ビニル樹脂）を１００質量部配合して十分に攪拌混合することによって、中間樹脂組成物９を得た。中間樹脂組成物９の粘度は、６０００ｍＰａ・Ｓであった。
<Example 1>
4 parts by mass of microsphere (MFL-81GCA manufactured by Matsumoto Yushi Seiyaku Co., Ltd.), 90 parts by mass of DOP, 1 part by mass of carbon black (pigment), 1 part by mass of Ba / Zn-based stabilizer, 1 part by mass of hygroscopic agent, polychlorinated An intermediate resin composition 9 was obtained by blending 100 parts by mass of vinyl resin (virgin polyvinyl chloride resin) and thoroughly stirring and mixing. The viscosity of the intermediate resin composition 9 was 6000 mPa · S.
次に、図２に示すように、パイル布帛層７の裏面にロールコーター８を用いて、中間樹脂組成物９を塗布量４５０ｇ／ｍ２で塗布し、パイル布帛層７の裏面に塗布された中間樹脂組成物９の未硬化表面を加熱装置１０で１４０℃に加熱し、上下一対の加圧ロール１１、１２の間に挿通して圧着させ、連続走行する無端離型性ベルト１３（ベルトの表面にポリテトラフロエチレン層がコートされたもの）上に供給された裏面層６をパイル布帛層７の裏面に積層一体化させる。得られた積層体を５００ｍｍ角の正方形に裁断し、図１に示すタイルカーペット１を得た。 Next, as shown in FIG. 2, the intermediate resin composition 9 was applied to the back surface of the pile fabric layer 7 at a coating amount of 450 g / m 2 using the roll coater 8 and applied to the back surface of the pile fabric layer 7. The uncured surface of the intermediate resin composition 9 is heated to 140 ° C. with a heating device 10, inserted between a pair of upper and lower pressure rolls 11, 12, and subjected to pressure bonding. The back layer 6 supplied on the surface of which the polytetrafluoroethylene layer is coated is laminated and integrated on the back surface of the pile fabric layer 7. The obtained laminate was cut into a 500 mm square to obtain a tile carpet 1 shown in FIG.
＜実施例２＞
中間樹脂組成物におけるマイクロスフェアーの含有量を１質量部に設定し、中間樹脂組成物の粘度を５０００ｍＰａ・Ｓに設定した以外は、実施例１と同様にして、図１に示すタイルカーペット１を得た。
<Example 2>
The tile carpet 1 shown in FIG. 1 is the same as Example 1 except that the content of the microspheres in the intermediate resin composition is set to 1 part by mass and the viscosity of the intermediate resin composition is set to 5000 mPa · S. Got.
＜実施例３＞
中間樹脂組成物におけるマイクロスフェアーの含有量を７質量部に設定し、中間樹脂組成物の粘度を７０００ｍＰａ・Ｓに設定した以外は、実施例１と同様にして、図１に示すタイルカーペット１を得た。
<Example 3>
The tile carpet 1 shown in FIG. 1 is the same as Example 1 except that the content of the microspheres in the intermediate resin composition is set to 7 parts by mass and the viscosity of the intermediate resin composition is set to 7000 mPa · S. Got.
＜実施例４＞
中間樹脂組成物におけるＤＯＰの含有量を１００質量部に設定し、中間樹脂組成物の粘度を４０００ｍＰａ・Ｓに設定した以外は、実施例１と同様にして、図１に示すタイルカーペット１を得た。
<Example 4>
A tile carpet 1 shown in FIG. 1 is obtained in the same manner as in Example 1 except that the content of DOP in the intermediate resin composition is set to 100 parts by mass and the viscosity of the intermediate resin composition is set to 4000 mPa · S. It was.
＜実施例５＞
中間樹脂組成物におけるＤＯＰの含有量を７０質量部に設定し、中間樹脂組成物の粘度を８０００ｍＰａ・Ｓに設定した以外は、実施例１と同様にして、図１に示すタイルカーペット１を得た。
<Example 5>
A tile carpet 1 shown in FIG. 1 is obtained in the same manner as in Example 1 except that the content of DOP in the intermediate resin composition is set to 70 parts by mass and the viscosity of the intermediate resin composition is set to 8000 mPa · S. It was.
＜実施例６＞
前記中間樹脂組成物の塗布量を３５０ｇ／ｍ２に設定した以外は、実施例１と同様にして、図１に示すタイルカーペット１を得た。
<Example 6>
A tile carpet 1 shown in FIG. 1 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the coating amount of the intermediate resin composition was set to 350 g / m 2 .
＜実施例７＞
前記中間樹脂組成物の塗布量を７００ｇ／ｍ２に設定した以外は、実施例１と同様にして、図１に示すタイルカーペット１を得た。
<Example 7>
A tile carpet 1 shown in FIG. 1 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the coating amount of the intermediate resin composition was set to 700 g / m 2 .
＜比較例１＞
前記中間樹脂組成物にマイクロスフェアーを含有しない以外は、実施例１と同様にしてタイルカーペットを得た。
<Comparative Example 1>
A tile carpet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the intermediate resin composition did not contain microspheres.
なお、表中の粘度の測定は、２５℃で２時間放置した後、ＢＭ型粘度計（４号ローター、６ｒｐｍ、１分後に測定）を用いて行った。 In addition, the measurement of the viscosity in the table was performed using a BM type viscometer (4 rotor, 6 rpm, measured after 1 minute) after being allowed to stand at 25 ° C. for 2 hours.
上記のようにして得られた各タイルカーペットに対して、下記評価方法に基づいて評価を行った。これらの評価結果を表１に示す。 Each tile carpet obtained as described above was evaluated based on the following evaluation method. These evaluation results are shown in Table 1.
＜耐ファズ性評価法＞
テーバー型摩耗試験機（ＪＩＳ Ｌ １０９６−８．１９．３：２０１０に規定）に、針布状摩耗輪を使用し、それぞれの摩耗輪に片輪３００ｇの荷重をかけ、試験台を２０回回転して試験片を引き剥がし、そのパイル糸の毛羽立ち状態を目視観察し、毛羽立ちが非常に少ないものを「◎」、毛羽立ちの少ないものを「○」、毛羽立ちがある程度あるものを「△」、毛羽立ちが多いものを「×」とし、「○」以上を合格とした。
<Fuzz resistance evaluation method>
Using a cloth-like wear wheel on a Taber type wear tester (specified in JIS L 1096-8.19.3: 2010), a load of 300 g per wheel is applied to each wear wheel, and the test table is rotated 20 times. Then, peel off the test piece and visually observe the fluffing state of the pile yarn. “◎” indicates that there is very little fuzz, “○” indicates that there is little fuzz, “△” indicates that there is a certain amount of fuzz, and fluff “×” was given for many items, and “○” or higher was accepted.
＜パイルの抜糸強度評価法＞
ＪＩＳ Ｌ １０２１−８：２００７に準拠して、パイル糸の抜糸強度（Ｎ）を測定し、パイル糸の抜糸強度が３０Ｎ以上を「◎」とし、２４．５Ｎ以上３０Ｎ未満を「○」として、２４．５未満を「×」として、「○」以上を合格とした。
<Pile pulling strength evaluation method>
In accordance with JIS L 1021-8: 2007, the removal strength (N) of the pile yarn is measured, and the removal strength of the pile yarn is 30N or more as “以上”, and 24.5N or more and less than 30N as “◯”. Less than 24.5 was regarded as “x”, and “◯” or more was regarded as acceptable.
＜剥離強度評価方法＞
ＪＩＳ Ｌ １０２１−９：２００７に準拠して、剥離強度（Ｎ）を測定した。剥離強度が４０Ｎ以上を「◎」、剥離強度が３０Ｎ以上４０Ｎ未満であるものを「○」、剥離強度が３０Ｎ未満を「×」とし、「○」以上を合格とした。
<Peel strength evaluation method>
The peel strength (N) was measured according to JIS L 1021-9: 2007. A peel strength of 40N or more was evaluated as “◎”, a peel strength of 30N or more and less than 40N as “◯”, a peel strength of less than 30N as “X”, and a “◯” or more as a pass.
表１から明らかなように、本発明の実施例１〜７のタイルカーペットは、耐ファズ性に優れると共に、パイルの抜糸強度、剥離強度にも優れていた。 As is clear from Table 1, the tile carpets of Examples 1 to 7 of the present invention were excellent in fuzz resistance, and excellent in the yarn pulling strength and peel strength of the pile.
これに対して、比較例１のタイルカーペットは、パイルの抜糸強度、剥離強度が劣っていた。 On the other hand, the tile carpet of Comparative Example 1 was inferior in the pile pull-out strength and peel strength.
本発明に係るタイルカーペットは、例えば、一般家庭、オフィス等の床面などに敷設して使用される。 The tile carpet according to the present invention is used, for example, by laying it on a floor surface of a general home or office.
１・・・タイルカーペット
２・・・パイル
３・・・１ｓｔ基布
４・・・バックステッチ
５・・・中間樹脂層
６・・・裏面層
７・・・パイル布帛層
８・・・ロールコーター
９・・・中間樹脂組成物
１０・・・加熱装置
１１・・・加圧ロール
１２・・・加圧ロール
１３・・・無端離型性ベルト
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Tile carpet 2 ... Pile 3 ... 1st base fabric 4 ... Back stitch 5 ... Intermediate resin layer 6 ... Back surface layer 7 ... Pile fabric layer 8 ... Roll coater DESCRIPTION OF SYMBOLS 9 ... Intermediate resin composition 10 ... Heating device 11 ... Pressure roll 12 ... Pressure roll 13 ... Endless releasable belt
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015167371A JP2017042374A (en) | 2015-08-27 | 2015-08-27 | Tile carpet, and manufacturing method thereof |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107319895A (en) * | 2017-06-23 | 2017-11-07 | 威海海马大河地毯有限公司 | A kind of block magnetic carpet and preparation method thereof |
| CN113492555A (en) * | 2020-03-19 | 2021-10-12 | 谢俊辉 | Novel polypropylene callus on sole |
-
2015
- 2015-08-27 JP JP2015167371A patent/JP2017042374A/en active Pending
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| CN107319895A (en) * | 2017-06-23 | 2017-11-07 | 威海海马大河地毯有限公司 | A kind of block magnetic carpet and preparation method thereof |
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| CN113492555A (en) * | 2020-03-19 | 2021-10-12 | 谢俊辉 | Novel polypropylene callus on sole |
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