実施形態を図面を参照して以下に説明する。実施形態の摩擦パッド３（ブレーキ用摩擦パッド）は、ディスクブレーキ１０に組み込まれるものである。この摩擦パッド３を備えたディスクブレーキ１０は、自動車等の車両用であって車両に制動力を付与するものであり、具体的には四輪自動車の前輪制動用のものである。ディスクブレーキ１０は、図示略の車輪と共に回転する円板状のディスク１の回転を止めることで車両を制動する。図２〜図４において、車両の前進走行時のディスク１の回転方向を矢印Ｒで示している。以下、ディスク１の中心軸線の方向をディスク軸方向、ディスク１の径方向をディスク径方向、ディスク１の周方向つまり回転方向をディスク周方向と称す。また、ディスク径方向におけるディスク１の中心側をディスク径方向の内側、ディスク径方向におけるディスク１の中心とは反対側をディスク径方向の外側と称す。また、ディスクブレーキ１０において、車両の前進走行時のディスク１の回転方向における入口側をディスク回入側、出口側をディスク回出側と称す。
Embodiments are described below with reference to the drawings. The friction pad 3 (friction pad for brakes) of the embodiment is incorporated in the disk brake 10. The disk brake 10 provided with the friction pad 3 is for a vehicle such as a car and is for applying a braking force to the vehicle, and more specifically for braking the front wheel of a four-wheeled vehicle. The disk brake 10 brakes the vehicle by stopping the rotation of the disk-shaped disk 1 rotating with the wheels (not shown). In FIGS. 2 to 4, the rotation direction of the disc 1 when the vehicle is traveling forward is indicated by the arrow R. Hereinafter, the direction of the central axis of the disk 1 will be referred to as the disk axial direction, the radial direction of the disk 1 as the disk radial direction, and the circumferential direction of the disk 1, that is, the rotational direction as the disk circumferential direction. Further, the center side of the disc 1 in the disc radial direction is referred to as the inside in the disc radial direction, and the side opposite to the center of the disc 1 in the disc radial direction is referred to as the outside in the disc radial direction. Further, in the disk brake 10, the inlet side in the rotational direction of the disk 1 when the vehicle travels forward is referred to as the disk rotation side, and the outlet side is referred to as the disk rotation side.
図１に示すように、ディスクブレーキ１０は、取付部材２と、一対の摩擦パッド３と、キャリパ５とを備えている。また、ディスクブレーキ１０は、図２に示すように、一対のブーツ６を備えており、図３，図４に示すように、四つのパッドスプリング７を備えている。
As shown in FIG. 1, the disc brake 10 includes an attachment member 2, a pair of friction pads 3, and a caliper 5. The disc brake 10 also includes a pair of boots 6 as shown in FIG. 2 and four pad springs 7 as shown in FIGS. 3 and 4.
取付部材２は、図３に示すインナビーム部１１および一対のインナ側トルク受部１２と、図２に示す一対のピン挿嵌部１３と、図４に示す一対のアウタ側トルク受部１４およびアウタビーム部１５とを有している。取付部材２は、鋳造により一体成形された鋳物であり、ディスク周方向の中央を基準とする鏡面対称の形状となっている。取付部材２は、例えば鋳鉄製である。
The mounting member 2 includes the inner beam portion 11 and the pair of inner side torque receiving portions 12 shown in FIG. 3, the pair of pin insertion portions 13 shown in FIG. 2, the pair of outer side torque receiving portions 14 shown in FIG. And an outer beam portion 15. The mounting member 2 is a casting integrally formed by casting, and has a mirror-symmetrical shape based on the center in the circumferential direction of the disc. The mounting member 2 is made of, for example, cast iron.
図１に示すように、インナビーム部１１は、ディスク１に対しディスク軸方向の一側に配置されて車両の非回転部分に取り付けられる。ここで、取付部材２が取り付けられる車両の非回転部分は、ディスク１に対し車両の車幅方向内側すなわちインナ側に配置されており、この非回転部分に取り付けられるインナビーム部１１も、ディスク１に対しインナ側に配置されている。図３に示すように、インナビーム部１１は、ディスク周方向に延びるように配置されており、ディスク周方向両側、すなわちディスク回入側とディスク回出側とに、それぞれ取付穴１７を有する一対の取付ボス部１８が設けられている。インナビーム部１１は、一対の取付ボス部１８において車両の非回転部分に取り付けられる。
As shown in FIG. 1, the inner beam portion 11 is disposed on one side in the disc axial direction with respect to the disc 1 and attached to the non-rotational portion of the vehicle. Here, the non-rotational portion of the vehicle to which the mounting member 2 is attached is disposed on the inner side in the vehicle width direction of the vehicle with respect to the disk 1, that is, the inner beam portion 11 attached to the non-rotational portion. Is placed on the inner side. As shown in FIG. 3, the inner beam portion 11 is disposed to extend in the circumferential direction of the disc, and has a pair of mounting holes 17 on both sides in the circumferential direction of the disc, that is, on the disc rotation side and the disk rotation side. The mounting boss 18 is provided. The inner beam portion 11 is attached to the non-rotational portion of the vehicle at a pair of attachment bosses 18.
一対のインナ側トルク受部１２は、一方のインナ側トルク受部１２が、インナビーム部１１のディスク回入側の端部から、他方のインナ側トルク受部１２が、インナビーム部１１のディスク回出側の端部から、それぞれ、ディスク径方向の外側に延出する。一対のインナ側トルク受部１２は、インナビーム部１１と同様、ディスク１に対しインナ側に配置されている。
The pair of inner side torque receiving portions 12 includes one inner side torque receiving portion 12 from an end of the inner beam portion 11 at the disk rotation side, and the other inner side torque receiving portion 12 is a disk of the inner beam portion 11. It extends outward in the disc radial direction from the end on the outlet side. The pair of inner side torque receiving portions 12 are disposed on the inner side with respect to the disc 1 as the inner beam portion 11 is.
図２に示すように、一対のピン挿嵌部１３は、一方のピン挿嵌部１３がディスク回入側のインナ側トルク受部１２のディスク径方向の外側の端部から、他方のピン挿嵌部１３がディスク回出側のインナ側トルク受部１２のディスク径方向の外側の端部から、それぞれ、ディスク軸方向にディスク１の外周側を跨いで延出する。
As shown in FIG. 2, in the pair of pin insertion portions 13, one pin insertion portion 13 is inserted from the other end of the inner side torque receiving portion 12 on the disc rotation direction in the disc radial direction. The fitting portion 13 extends from the outer end of the inner torque receiving portion 12 on the disc rotation side in the disc radial direction across the outer peripheral side of the disc 1 in the disc axial direction.
一対のアウタ側トルク受部１４は、一方のディスク回入側のアウタ側トルク受部１４が、ディスク回入側のピン挿嵌部１３のインナ側トルク受部１２とは反対側すなわちアウタ側の端部から、他方のディスク回出側のアウタ側トルク受部１４が、ディスク回出側のピン挿嵌部１３のアウタ側の端部から、それぞれ、図４に示すように、ディスク径方向の内側に延出する。一対のアウタ側トルク受部１４は、ディスク１に対しアウタ側に配置されている。
In the pair of outer side torque receivers 14, one outer disk side torque receiver 14 on the disk rotation side is opposite to the inner torque receiver 12 on the disk insertion side pin insertion portion 13, ie, on the outer side. As shown in FIG. 4 from the end, the outer side torque receiving portion 14 on the other side of the disk rotation side is from the end on the outer side of the pin insertion portion 13 on the disk rotation side, as shown in FIG. Extend inward. The pair of outer torque receiving portions 14 is disposed on the outer side with respect to the disk 1.
アウタビーム部１５は、ディスク周方向に延びて一対のアウタ側トルク受部１４のディスク径方向の内側同士を連結する。アウタビーム部１５は、一対のアウタ側トルク受部１４と同様、ディスク１に対しアウタ側に配置されている。
The outer beam portion 15 extends in the circumferential direction of the disk and connects the inner sides of the pair of outer side torque receiving portions 14 in the disk radial direction. The outer beam portion 15 is disposed on the outer side with respect to the disk 1 in the same manner as the pair of outer side torque receiving portions 14.
以上により、取付部材２は、ディスク１の外周側を跨いで配置されて車両の非回転部分に取り付けられる。インナビーム部１１および一対のインナ側トルク受部１２は、取付部材２において、車両の非回転部分への取り付け側となるインナ側に配置されており、一対のアウタ側トルク受部１４およびアウタビーム部１５は、取付部材２において、インナ側とは反対となるアウタ側に配置されている。
As described above, the mounting member 2 is disposed straddling the outer peripheral side of the disc 1 and mounted to the non-rotational portion of the vehicle. The inner beam portion 11 and the pair of inner side torque receiving portions 12 are disposed on the inner side of the mounting member 2 on the non-rotational side of the vehicle, and the pair of outer side torque receiving portions 14 and the outer beam portion The reference numeral 15 is disposed on the outer side of the mounting member 2 opposite to the inner side.
図３および図４に示すように、一対のアウタ側トルク受部１４および一対のインナ側トルク受部１２には、同様の凹形状のパッドガイド部２０がそれぞれ形成されている。
As shown in FIG. 3 and FIG. 4, similar concave-shaped pad guide portions 20 are formed in the pair of outer side torque receiving portions 14 and the pair of inner side torque receiving portions 12 respectively.
すなわち、図３に示すように、一方のインナ側トルク受部１２には、そのディスク周方向の内側（取付部材２のディスク周方向の中央側）の面からディスク周方向の外側（取付部材２のディスク周方向の中央とは反対側）に向かって凹む形状のパッドガイド部２０が形成されており、他方のインナ側トルク受部１２にも、そのディスク周方向の内側の面からディスク周方向の外側に向かって凹む形状のパッドガイド部２０が形成されている。よって、一対のインナ側トルク受部１２には、相互対向側に、互いにディスク周方向に沿って離れる方向に凹む凹状のパッドガイド部２０が形成されている。
That is, as shown in FIG. 3, one inner torque receiving portion 12 has the outer side in the disk circumferential direction (mounting member 2) from the surface in the disk circumferential direction (the center side of the mounting member 2 in the disk circumferential direction). The pad guide portion 20 is formed to be recessed toward the center of the disc in the circumferential direction of the disc, and the other inner side torque receiving portion 12 also has the disc circumferential direction from the inner surface in the disc circumferential direction. The pad guide portion 20 is formed in a concaved shape toward the outside of the. Therefore, the pair of inner side torque receiving portions 12 are provided with recessed pad guide portions 20 which are recessed in the direction away from each other along the disc circumferential direction on the opposite sides.
また、図４に示すように、一方のディスク回入側のアウタ側トルク受部１４には、そのディスク周方向の内側の面からディスク周方向の外側に向かって凹む形状のパッドガイド部２０が形成されており、他方のディスク回出側のアウタ側トルク受部１４にも、そのディスク周方向の内側の面からディスク周方向の外側に向かって凹む形状のパッドガイド部２０が形成されている。よって、一対のアウタ側トルク受部１４には、相互対向側に、互いにディスク周方向に沿って離れる方向に凹む凹状のパッドガイド部２０が形成されている。
Further, as shown in FIG. 4, the pad guide portion 20 having a shape in which the outer side torque receiving portion 14 on one of the disk rotation inwards has a shape recessed from the inner surface in the disk circumferential direction toward the outer side in the disk circumferential direction. A pad guide portion 20 is formed on the other outer disk side torque receiving portion 14 of the disk rotation side, the pad guide portion 20 having a shape recessed from the inner surface in the disk circumferential direction toward the outer surface in the disk circumferential direction. . Therefore, the pair of outer side torque receiving portions 14 are provided with recessed pad guide portions 20 which are recessed in the direction away from each other along the disc circumferential direction on the opposite sides.
取付部材２には、ディスク周方向両側の一対のピン挿嵌部１３のそれぞれに図示略のピン挿入穴が形成されており、これらのピン挿入穴に、図２に示すキャリパ５のディスク周方向両側の一対のスライドピン３７が摺動可能に嵌合する。これにより、取付部材２は、その一対のピン挿嵌部１３において、キャリパ５をディスク軸方向に摺動可能に支持する。言い換えれば、キャリパ５は、ディスク周方向両側に設けられた一対のスライドピン３７が、それぞれ、取付部材２の一対のピン挿嵌部１３の図示略のピン挿入穴に摺動可能に嵌合されることになり、これにより、取付部材２にディスク軸方向に摺動可能となるように支持される。
In the mounting member 2, pin insertion holes (not shown) are formed in each of the pair of pin insertion portions 13 on both sides in the disk circumferential direction, and the disk circumferential direction of the caliper 5 shown in FIG. A pair of slide pins 37 on both sides are slidably fitted. Thus, the mounting member 2 slidably supports the caliper 5 in the disk axial direction at the pair of pin insertion portions 13. In other words, the caliper 5 is slidably fitted in the pin insertion holes (not shown) of the pair of pin insertion portions 13 of the mounting member 2 in the pair of slide pins 37 provided on both sides in the disk circumferential direction. As a result, the mounting member 2 is supported so as to be slidable in the disk axial direction.
図３，図４に示すように、一対のインナ側トルク受部１２および一対のアウタ側トルク受部１４には、それぞれのパッドガイド部２０の位置に、個別にパッドスプリング７が取り付けられている。つまり、一つの取付部材２に、四つのパッドスプリング７が取り付けられている。ここで、インナ側のディスク回入側に配置されるパッドスプリング７と、アウタ側のディスク回出側に配置されるパッドスプリング７とは同形状の共通部品であり、インナ側のディスク回出側に配置されるパッドスプリング７と、アウタ側のディスク回入側に配置されるパッドスプリング７とは同形状の共通部品となっている。インナ側のディスク回入側およびアウタ側のディスク回出側のパッドスプリング７と、インナ側のディスク回出側およびアウタ側のディスク回入側のパッドスプリング７とは、鏡面対称の形状となっている。
As shown in FIGS. 3 and 4, pad springs 7 are individually attached to the pair of inner side torque receiving portions 12 and the pair of outer side torque receiving portions 14 at the positions of the respective pad guides 20. . That is, four pad springs 7 are attached to one attachment member 2. Here, the pad spring 7 disposed on the inner side disc rotation side and the pad spring 7 disposed on the outer side disc rotation side are common parts having the same shape, and the inner side disc rotation side The pad spring 7 disposed on the side and the pad spring 7 disposed on the outer side of the disk rotation entry side are common parts having the same shape. The disc spring on the inner side and the pad spring 7 on the disc side on the outer side, and the pad spring 7 on the disc side of the inner and outer discs on the disc side have mirror symmetry. There is.
パッドスプリング７は、一枚の板材からプレス成形により形成されるものである。パッドスプリング７について、鏡面対称の形状をなすうちの一方のものを例にとり、図５を参照して説明する。図５に示すパッドスプリング７は、インナ側のディスク回入側およびアウタ側のディスク回出側に配置されるものである。
The pad spring 7 is formed by press forming from a single plate material. The pad spring 7 will be described with reference to FIG. 5 by taking one of the mirror-symmetrical shapes as an example. The pad spring 7 shown in FIG. 5 is disposed on the inner side disc rotation inward side and the outer side disc rotation side.
パッドスプリング７は、凹状の案内部８２を有している。案内部８２は、基板部８３と板部８４と板部８５とを有している。基板部８３は矩形状であり、板部８４は基板部８３の一端縁部から基板部８３に対し垂直に延出している。板部８５は、基板部８３の一端縁部と平行な他端縁部から板部８４と平行をなして板部８４と同側に延出している。
The pad spring 7 has a concave guide portion 82. The guide portion 82 has a substrate portion 83, a plate portion 84 and a plate portion 85. The substrate portion 83 has a rectangular shape, and the plate portion 84 extends perpendicularly to the substrate portion 83 from one end edge portion of the substrate portion 83. The plate portion 85 extends from the other end edge parallel to the one end edge portion of the substrate portion 83 in parallel with the plate portion 84 to the same side as the plate portion 84.
パッドスプリング７は、延出部９１と、係合板部９２と、突片板部９３と、突出板部９４と、バネ板部９５と、バネ板部９６とを有している。延出部９１は、Ｓ字状をなしており、基板部８３の板部８４，８５が設けられていない端縁部のうちの一方の端縁部の板部８５の近傍位置から基板部８３の板厚方向において板部８４，８５とは反対方向に延出している。係合板部９２は、基板部８３の板部８４，８５が設けられていない端縁部のうちの他方の端縁部の板部８５の近傍位置から基板部８３の板厚方向において板部８４，８５とは反対方向に突出している。突片板部９３は、基板部８３の延出部９１が設けられた端縁部に連続する板部８４の端縁部から板部８４と同一平面で突出した後、板部８５とは反対方向に突出している。
The pad spring 7 includes an extending portion 91, an engagement plate portion 92, a protruding plate portion 93, a protruding plate portion 94, a spring plate portion 95, and a spring plate portion 96. The extension portion 91 is S-shaped, and the substrate portion 83 is located in the vicinity of the plate portion 85 of one of the end portions of the substrate portion 83 where the plate portions 84 and 85 are not provided. The plate portions 84 and 85 extend in the opposite direction in the thickness direction of the plate. The engagement plate portion 92 is a plate portion 84 in the thickness direction of the substrate portion 83 from a position near the plate portion 85 of the other edge portion of the edge portions where the plate portions 84 and 85 of the substrate portion 83 are not provided. , 85 project in the opposite direction. The protrusion plate portion 93 projects in the same plane as the plate portion 84 from the end edge portion of the plate portion 84 continued to the end edge portion provided with the extension portion 91 of the substrate portion 83, and then opposite to the plate portion 85 Protruding in the direction.
突出板部９４は、板部８４の基板部８３とは反対側の端縁部から基板部８３と平行をなして板部８５とは反対方向に突出している。バネ板部９５は、板部８４の突片板部９３が設けられた端縁部に連続する突出板部９４の端縁部から板部８４とは反対側に折り返されている。バネ板部９６は、基板部８３の延出部９１が設けられた端縁部に連続する板部８５の端縁部から板部８５と同一平面で延出した後、板部８４側に折り返されている。バネ板部９６は、基板部８３、板部８４および板部８５と共に凹状の案内部８２を構成している。
The protruding plate portion 94 protrudes in the opposite direction to the plate portion 85 in parallel with the substrate portion 83 from the edge of the plate portion 84 on the opposite side to the substrate portion 83. The spring plate portion 95 is folded back from the end edge portion of the projecting plate portion 94 continuing to the end edge portion of the plate portion 84 provided with the projecting plate portion 93 to the opposite side to the plate portion 84. The spring plate portion 96 extends in the same plane as the plate portion 85 from the end edge portion of the plate portion 85 continuing to the end edge portion provided with the extension portion 91 of the substrate portion 83, and then folds back to the plate portion 84 side. It is done. The spring plate portion 96, together with the substrate portion 83, the plate portion 84 and the plate portion 85, constitutes a concave guide portion 82.
パッドスプリング７は、一つずつ、それぞれの案内部８２が、一対のインナ側トルク受部１２および一対のアウタ側トルク受部１４のそれぞれの凹状のパッドガイド部２０に嵌合されることになる。その際に、アウタ側トルク受部１４に取り付けられるパッドスプリング７は、延出部９１と係合板部９２とで、アウタ側トルク受部１４を挟持する。また、インナ側トルク受部１２に取り付けられるパッドスプリング７は、延出部９１と係合板部９２とで、インナ側トルク受部１２を挟持する。いずれのパッドスプリング７も延出部９１をディスク１とは反対側に配置する。
In each pad spring 7, the respective guide portions 82 are fitted to the concave pad guide portions 20 of the pair of inner side torque receiving portions 12 and the pair of outer side torque receiving portions 14, respectively. . At that time, the pad spring 7 attached to the outer side torque receiving portion 14 sandwiches the outer side torque receiving portion 14 with the extension portion 91 and the engagement plate portion 92. Further, the pad spring 7 attached to the inner torque receiving portion 12 sandwiches the inner torque receiving portion 12 between the extension portion 91 and the engagement plate portion 92. In each pad spring 7, the extension portion 91 is disposed on the opposite side to the disk 1.
図１に示す一対の摩擦パッド３は共通部品である。図６に示すように、摩擦パッド３は、金属製の裏板１０１と、裏板１０１の板厚方向一側の一面１０１ａに貼り付けられた摩擦材であるライニング１０２とを有するパッド本体１０３と、裏板１０１のライニング１０２とは反対側の他面１０１ｂに配置されたシム１０４と、を備えている。シム１０４は、パッド本体１０３に対し別体であり、金属板、あるいは金属板に弾性被膜を施した板材からなっている。図３，図４に示すように、摩擦パッド３は、裏板１０１においてパッドスプリング７を介して取付部材２に支持され、図１に示すように、ライニング１０２においてディスク１に対向する。よって、摩擦パッド３は、ライニング１０２がディスク１に接触することになる。
A pair of friction pads 3 shown in FIG. 1 are common parts. As shown in FIG. 6, the friction pad 3 includes a metal back plate 101 and a pad body 103 having a lining 102 which is a friction material attached to one surface 101 a on one side in the thickness direction of the back plate 101. And a shim 104 disposed on the other surface 101 b opposite to the lining 102 of the back plate 101. The shim 104 is separate from the pad main body 103, and is made of a metal plate or a plate material obtained by applying an elastic coating to the metal plate. As shown in FIGS. 3 and 4, the friction pad 3 is supported by the mounting member 2 via the pad spring 7 on the back plate 101, and faces the disk 1 in the lining 102 as shown in FIG. Thus, the friction pad 3 has the lining 102 in contact with the disc 1.
裏板１０１は、ライニング１０２が貼着される主板部１０５と、図７に示すように、主板部１０５のディスク周方向の両外側の端部からディスク周方向の外側に突出する凸状部１０６と、両側の凸状部１０６のそれぞれの主板部１０５側の部分から、ディスク軸方向に沿って突出する突出部１０８と、主板部１０５のディスク周方向に離間する二箇所から、ディスク軸方向に沿って突出する突起１０９とを有している。
The back plate 101 has a main plate portion 105 to which the lining 102 is attached and, as shown in FIG. 7, a convex portion 106 projecting outward in the disc circumferential direction from both outer end portions of the main plate portion 105 in the disc circumferential direction. And from two portions of the main plate portion 105 spaced apart in the disc circumferential direction from the portions on the main plate portion 105 side of the convex portions 106 on both sides in the disc axial direction. And a projection 109 projecting along the same.
ここで、突出部１０８および突起１０９は、裏板１０１のライニング１０２とは反対側の他面１０１ｂに形成されている。言い換えれば、裏板１０１の板厚方向において、突出部１０８は、凸状部１０６からライニング１０２とは反対側に突出しており、突起１０９は、主板部１０５からライニング１０２とは反対側に突出している。両側の凸状部１０６は、ディスク周方向における主板部１０５とは反対側の両端縁部が、ライニング１０２とは反対側に突出している。裏板１０１は、ディスク周方向の中央を基準とした鏡面対称の形状をなしている。二箇所の突起１０９は、同形状であり、互いにディスク径方向の位置を合わせている。
Here, the protrusion 108 and the protrusion 109 are formed on the other surface 101 b opposite to the lining 102 of the back plate 101. In other words, in the thickness direction of the back plate 101, the protrusion 108 protrudes from the convex portion 106 to the opposite side to the lining 102, and the protrusion 109 protrudes from the main plate 105 to the opposite side to the lining 102. There is. Both end edges of the convex portions 106 on the opposite side to the main plate portion 105 in the circumferential direction of the disk protrude to the opposite side to the lining 102. The back plate 101 has a mirror-symmetrical shape based on the center in the circumferential direction of the disk. The two projections 109 have the same shape, and are aligned with each other in the disc radial direction.
裏板１０１は、ディスク周方向に長い形状をなしており、よって、長手方向の両端部に凸状部１０６を有している。裏板１０１は、長手方向の両側の端面１０１ｃが長手方向に直交する平面となっており、一方の端面１０１ｃは一方の凸状部１０６の主板部１０５とは反対側の端部に、他方の端面１０１ｃは他方の凸状部１０６の主板部１０５とは反対側の端部に、それぞれ形成されている。
The back plate 101 has a long shape in the circumferential direction of the disk, and thus has convex portions 106 at both ends in the longitudinal direction. In the back plate 101, end surfaces 101c on both sides in the longitudinal direction are planes orthogonal to the longitudinal direction, and one end surface 101c is the end on the opposite side of the main plate portion 105 of one convex portion 106 to the other. The end face 101 c is formed at an end of the other convex portion 106 on the opposite side to the main plate portion 105.
二箇所の突起１０９は、ディスク径方向の長さがディスク周方向の長さよりも長い長円形状である。二箇所の突起１０９は、互いに反対に向くディスク周方向外側（裏板１０１のディスク周方向の中央とは反対側）の端縁部１１０（当接部）が、ディスク径方向に延びており、裏板１０１の長手方向に直交する面に平行となっている。すなわち、端縁部１１０のディスク周方向に向く外面がディスク径方向に延びており、裏板１０１の長手方向に直交する平面となっている。二箇所の突起１０９は、互いに対向するディスク周方向内側（裏板１０１のディスク周方向の中央側）の端縁部１１１も、ディスク径方向に延びており、裏板１０１の長手方向に直交する面に平行となっている。すなわち、端縁部１１１のディスク周方向に向く外面がディスク径方向に延びており、裏板１０１の長手方向に直交する平面となっている。端縁部１１０，１１１は、いずれも、裏板１０１を板厚方向に見た場合に、裏板１０１の長手方向の中心を通って該長手方向に直交する線に平行となっている。
The two projections 109 have an oval shape whose length in the disc radial direction is longer than the length in the disc circumferential direction. In the two projections 109, end edges 110 (contact parts) of the disc circumferential direction outer sides (opposite sides opposite to the center of the back plate 101 in the disc circumferential direction) facing each other extend in the disc radial direction, It is parallel to the plane orthogonal to the longitudinal direction of the back plate 101. That is, the outer surface of the end edge portion 110 facing in the disk circumferential direction extends in the disk radial direction, and is a plane orthogonal to the longitudinal direction of the back plate 101. The two projections 109 extend in the disc radial direction and the end edge portions 111 of the disc circumferential direction inner sides (central side of the back plate 101 in the disc circumferential direction) facing each other are orthogonal to the longitudinal direction of the back plate 101 It is parallel to the surface. That is, the outer surface of the end edge portion 111 facing in the disc circumferential direction extends in the disc radial direction, and is a plane orthogonal to the longitudinal direction of the back plate 101. Both of the edge portions 110 and 111 are parallel to a line perpendicular to the longitudinal direction through the center of the back plate 101 in the longitudinal direction when the back plate 101 is viewed in the thickness direction.
また、二箇所の突起１０９は、それぞれのディスク径方向の外側の端縁部１１２がディスク径方向の外側に凸の半円筒状となっている。すなわち、端縁部１１２におけるディスク径方向の外側に向く外面がディスク径方向の外側に向けて凸の半円筒面となっている。二箇所の突起１０９は、それぞれのディスク径方向の内側の端縁部１１３がディスク径方向の内側に凸の半円筒状となっている。すなわち、端縁部１１３におけるディスク径方向の内側に向く外面がディスク径方向の内側に向けて凸の半円筒面となっている。
Further, in the two projections 109, the outer end edge portions 112 of the respective disc radial directions are formed in a semi-cylindrical shape convex outward in the disc radial direction. That is, the outer surface of the end edge portion 112 facing outward in the disk radial direction is a convex semi-cylindrical surface facing outward in the disk radial direction. In each of the two projections 109, the inner end edge portion 113 in the disc radial direction has a semi-cylindrical shape which is convex in the disc radial direction. That is, the outer surface of the end edge portion 113 facing inward in the disk radial direction is a semi-cylindrical surface convex inward in the disk radial direction.
シム１０４は、裏板１０１の主板部１０５を覆うように配置される平板状の基板部１１４を有しており、また、裏板１０１とは反対側に折り返された折返部１１５を有している。基板部１１４の折返部１１５の基端位置には基板部１１４を板厚方向に貫通する穴部１１６が形成されている。基板部１１４にあるシム１０４の長手方向両側の端縁部１０４ａは、シム１０４の長手方向に直交して延びている。シム１０４は、一枚の板材から内側範囲の一部が切り起こされることによって基板部１１４に折返部１１５が形成された形状となり、よって、穴部１１６は、板材において切り起こされる前の折返部１１５が存在していた部分である。
The shim 104 has a flat plate-like base portion 114 disposed so as to cover the main plate portion 105 of the back plate 101, and has a folded portion 115 turned back to the opposite side to the back plate 101. There is. At a base end position of the folded back portion 115 of the substrate portion 114, a hole portion 116 which penetrates the substrate portion 114 in the thickness direction is formed. The end portions 104 a on both longitudinal sides of the shim 104 in the substrate portion 114 extend orthogonal to the longitudinal direction of the shim 104. The shim 104 has a shape in which the folding portion 115 is formed in the substrate portion 114 by cutting and raising a part of the inner range from a single plate material, and hence the hole 116 is a folding portion before being cut and raised in the plate material. It is a part where 115 existed.
折返部１１５は、基板部１１４の穴部１１６のディスク周方向の外側（シム１０４のディスク周方向の中央とは反対側）からディスク周方向の内側（シム１０４のディスク周方向の中央側）に向けて延出しつつ裏板１０１とは反対側に延出した後、さらに裏板１０１とは反対側に延出しつつディスク周方向の外側に向け延出するように湾曲形状で折り返された湾曲部１１７（当接部）と、湾曲部１１７の基板部１１４とは反対側の端縁部からディスク周方向の外側に延出する平板状の先端板部１１８と、を有している。
The folded back portion 115 is from the outer side in the disc circumferential direction of the hole portion 116 of the substrate portion 114 (the side opposite to the center of the shim 104 in the disc circumferential direction) to the inner side in the disc circumferential direction (the center side of the shim 104 in the disc circumferential direction) A curved portion bent in a curved shape so as to extend toward the opposite side to the back plate 101 and then extend further to the opposite side of the back plate 101 while extending outward to the disc circumferential direction. And a flat plate-like end plate portion 118 extending outward in the circumferential direction of the disc from an end edge of the curved portion 117 on the opposite side to the substrate portion 114.
湾曲部１１７は、シム１０４の長手方向に対し直交する面内で基板部１１４に平行な線を中心とするテーパ筒部であってディスク径方向の外側ほど小径となるテーパ筒部を、その中心軸を含みシム１０４の長手方向に対し直交する面で半分に切断した形状となっている。よって、湾曲部１１７は、半円錐筒状であって、ディスク径方向に延びており、基板部１１４に平行な面で切断すると、切り口が直線状であってディスク径方向の外側ほど、シム１０４の長手方向の中心を通って該長手方向に直交する面から離れている。言い換えれば、シム１０４を板厚方向に見た場合に、湾曲部１１７は、ディスク径方向の外側ほど、シム１０４の長手方向の中心を通って該長手方向に直交する線から離れている。具体的には、湾曲部１１７における湾曲の外側に向く外面が上記形状となっている。湾曲部１１７に繋がる先端板部１１８は、ディスク径方向の外側ほど基板部１１４に近づくように傾斜している。
The curved portion 117 is a tapered cylindrical portion centered on a line parallel to the substrate portion 114 in a plane orthogonal to the longitudinal direction of the shim 104, and the tapered cylindrical portion whose diameter decreases toward the outer side in the disc radial direction It has a shape that is cut in half in a plane that includes the axis and is orthogonal to the longitudinal direction of the shim 104. Therefore, the curved portion 117 has a semi-conical cylindrical shape, extends in the disk radial direction, and when cut in a plane parallel to the substrate portion 114, the cut is straight and the shim 104 is closer to the outer side in the disk radial direction. From the plane perpendicular to the longitudinal direction through the longitudinal center of the In other words, when the shim 104 is viewed in the thickness direction, the curved portion 117 is farther from the line perpendicular to the longitudinal direction through the longitudinal center of the shim 104 as the outer side in the disk radial direction. Specifically, the outer surface of the curved portion 117 facing the outside of the curve has the above-described shape. The tip end plate portion 118 connected to the curved portion 117 is inclined so as to be closer to the substrate portion 114 as it goes to the outer side in the disc radial direction.
シム１０４は、一方の穴部１１６内に一方の突起１０９を配置し、他方の穴部１１６内に他方の突起１０９を配置しつつ、基板部１１４において裏板１０１の主板部１０５に当接する。その際に、シム１０４は、例えば粘着性のあるグリスで基板部１１４が裏板１０１の主板部１０５へ当接する状態に保持される。シム１０４は、両方の穴部１１６が両方の突起１０９に対し移動できる範囲で裏板１０１に対する相対移動が可能となっている。
The shim 104 abuts the main plate portion 105 of the back plate 101 at the substrate portion 114 while arranging one protrusion 109 in one hole portion 116 and arranging the other protrusion 109 in the other hole portion 116. At that time, the shim 104 is held in a state in which the substrate portion 114 is in contact with the main plate portion 105 of the back plate 101 by, for example, adhesive grease. The shim 104 is capable of relative movement with respect to the back plate 101 within a range in which both the holes 116 can move with respect to both the protrusions 109.
ディスク周方向においては、一方の穴部１１６に配置された一方の突起１０９が、その端縁部１１０で、この穴部１１６の端縁部から延出する一方の折返部１１５に当接し、この穴部１１６のディスク周方向内側の端縁部１９０から離間した状態で、他方の穴部１１６に配置された他方の突起１０９が、この穴部１１６の端縁部から延出する他方の折返部１１５およびこの穴部１１６のディスク周方向内側の端縁部１９０から離間することになる。また、他方の穴部１１６に配置された他方の突起１０９が、その端縁部１１０で、この穴部１１６の端縁部から延出する他方の折返部１１５に当接し、この穴部１１６のディスク周方向内側の端縁部１９０から離間した状態で、一方の穴部１１６に配置された一方の突起１０９が、この穴部１１６の端縁部から延出する一方の折返部１１５およびこの穴部１１６のディスク周方向内側の端縁部１９０から離間することになる。シム１０４は、ディスク周方向においては、これらの間で裏板１０１に対し移動する。
In the circumferential direction of the disc, one protrusion 109 disposed in one hole 116 abuts at its end edge 110 one fold 115 extending from the end edge of the hole 116, The other protrusion 109 disposed in the other hole 116 is separated from the end edge 190 of the hole 116 in the circumferential direction of the disc, and the other folded portion extends from the edge of the hole 116. The space 115 is separated from the edge portion 190 of the hole 116 in the circumferential direction of the disc. Further, the other protrusion 109 disposed in the other hole 116 abuts the other folded portion 115 extending from the end edge portion of the hole portion 116 at the end edge portion 110 of the hole portion 116. One folded portion 115 extending from the end edge of the hole 116 and the hole, with the protrusion 109 disposed in the hole 116 being spaced apart from the end edge 190 in the circumferential direction of the disc It will be separated from the end edge 190 of the disc circumferential direction inner side of the portion 116. The shims 104 move relative to the back plate 101 between them in the circumferential direction of the disc.
また、ディスク径方向においては、シム１０４が裏板１０１に対しディスク径方向外方に相対移動すると、穴部１１６のディスク径方向内側の端縁部１９１が突起１０９の端縁部１１３に当接することになり、逆にシム１０４が裏板１０１に対しディスク径方向内方に相対移動すると、穴部１１６のディスク径方向外側の端縁部１９２が突起１０９の端縁部１１２に当接することになる。シム１０４は、ディスク径方向においては、これらの間で裏板１０１に対し移動する。
Further, in the disk radial direction, when the shim 104 moves relative to the back plate 101 outward in the disk radial direction, the inner edge 191 of the hole 116 in the disk radial direction abuts on the edge 113 of the projection 109 On the contrary, when the shim 104 moves relative to the back plate 101 inward in the radial direction of the disc, the outer edge 192 of the hole 116 in the radial direction of the disc abuts on the edge 112 of the projection 109. Become. The shims 104 move relative to the back plate 101 between them in the disk radial direction.
以上により、シム１０４と裏板１０１とは、折返部１１５と突起１０９とが当接することでディスク周方向の相対移動が制限されるようになっている。折返部１１５は、突起１０９に当接する際に、湾曲部１１７において当接する。よって、折返部１１５は、突起１０９に当接する当接部である湾曲部１１７が、ディスク径方向に延び、ディスク径方向の外側ほど、シム１０４の長手方向の中心を通って該長手方向に直交する面から離れている。突起１０９は、折返部１１５に当接する際に、端縁部１１０において当接する。よって、突起１０９は、折返部１１５に当接する当接部としての端縁部１１０が、ディスク径方向に延びており、裏板１０１の長手方向に直交する面に平行になっている。
As described above, the relative movement between the shim 104 and the back plate 101 is restricted by the contact between the folded back portion 115 and the projection 109. When the folded back portion 115 abuts on the protrusion 109, the folded back portion 115 abuts on the curved portion 117. Therefore, in the folded portion 115, the curved portion 117, which is an abutting portion in contact with the projection 109, extends in the radial direction of the disc, and the outer side of the disc in the radial direction passes the longitudinal center of the shim 104 and is orthogonal to the longitudinal direction. Away from the The projection 109 abuts on the end edge portion 110 when abutting on the turnback portion 115. Therefore, in the projection 109, an end edge portion 110 as an abutting portion that abuts on the turnback portion 115 extends in the disc radial direction, and is parallel to a plane orthogonal to the longitudinal direction of the back plate 101.
シム１０４は、両方の穴部１１６のディスク径方向内側の端縁部１９１が同時に裏板１０１のそれぞれ対応する突起１０９に当接した状態で、両方の湾曲部１１７が、それぞれに対向する突起１０９の端縁部１１０に対してディスク径方向外側ほど離れるように傾斜している。
In the state where the disk radial direction inner end edges 191 of both holes 116 simultaneously abut the corresponding protrusions 109 of the back plate 101, the shims 104 are the protrusions 109 opposed to each other. It inclines away from the disk radial direction outer side with respect to the edge 110 of this.
一対の摩擦パッド３のうちのインナ側の摩擦パッド３は、図３に示すように、一対の凸状部１０６が、ディスク１に対し同じインナ側にある一対のインナ側トルク受部１２に取り付けられた一対のパッドスプリング７の案内部８２に挿入されることになり、その際に、一対の凸状部１０６がそれぞれ、バネ板部９６を弾性変形させた状態で板部８４とバネ板部９６とに挟持される。それと共に、摩擦パッド３は、主板部１０５がバネ板部９５をディスク周方向に弾性変形させる。このように一対のパッドスプリング７を介して取付部材２に取り付けられたインナ側の摩擦パッド３は、ディスク１の一面側に位置して取付部材２に対してディスク軸方向に移動可能となる。
As shown in FIG. 3, the friction pads 3 on the inner side of the pair of friction pads 3 are attached to the pair of inner side torque receiving portions 12 on the same inner side of the disc 1 as the pair of convex portions 106 The plate portion 84 and the spring plate portion are inserted in the guide portions 82 of the pair of pad springs 7 in a state where the pair of convex portions 106 elastically deform the spring plate portion 96 respectively. It is pinched by 96 and. At the same time, in the friction pad 3, the main plate portion 105 elastically deforms the spring plate portion 95 in the circumferential direction of the disk. The friction pad 3 on the inner side attached to the attachment member 2 via the pair of pad springs 7 is positioned on one side of the disc 1 and can be moved in the disc axial direction with respect to the attachment member 2.
一対の摩擦パッド３のうちアウタ側の摩擦パッド３は、図４に示すように、一対の凸状部１０６が、ディスク１に対し同じアウタ側にある一対のアウタ側トルク受部１４に取り付けられた一対のパッドスプリング７の案内部８２に挿入されることになり、その際に、一対の凸状部１０６がそれぞれバネ板部９６を弾性変形させた状態で板部８４とバネ板部９６とに挟持される。それと共に、摩擦パッド３は、主板部１０５がバネ板部９５をディスク周方向に弾性変形させる。このように一対のパッドスプリング７を介して取付部材２に取り付けられたアウタ側の摩擦パッド３は、ディスク１の他面側に位置して取付部材２に対してディスク軸方向に移動可能となる。よって、一対の摩擦パッド３はディスク１の両面側に位置して取付部材２に対してディスク軸方向に移動可能に取り付けられている。
Of the pair of friction pads 3, the friction pads 3 on the outer side are attached to the pair of outer side torque receiving portions 14 on the same outer side with respect to the disc 1 as shown in FIG. 4. The plate portion 84 and the spring plate portion 96 are inserted into the guide portions 82 of the pair of pad springs 7, with the pair of convex portions 106 elastically deforming the spring plate portion 96. It is pinched by At the same time, in the friction pad 3, the main plate portion 105 elastically deforms the spring plate portion 95 in the circumferential direction of the disk. The friction pad 3 on the outer side attached to the attachment member 2 via the pair of pad springs 7 is positioned on the other surface side of the disc 1 and can be moved in the disc axial direction with respect to the attachment member 2 . Therefore, the pair of friction pads 3 are positioned on both sides of the disk 1 and attached to the mounting member 2 so as to be movable in the disk axial direction.
各パッドスプリング７は、取付部材２に取り付けられて対応する摩擦パッド３を弾性的に支持する。凸状部１０６は、パッドスプリング７の案内部８２の板部８４、基板部８３およびバネ板部９６に案内されてディスク軸方向に移動する。言い換えれば、パッドスプリング７の案内部８２が、支持している摩擦パッド３をディスク軸方向に案内する。支持している摩擦パッド３の凸状部１０６は、バネ板部９６の付勢力によってディスク径方向の外側に押圧されて板部８４に当接することになり、この摩擦パッド３がディスク径方向の内側に力を受けると、バネ板部９６を弾性変形させながらディスク径方向の内側に若干移動する。摩擦パッド３は、バネ板部９５の付勢力によって凸状部１０６が基板部８３から離れる方向に押圧されることになり、これとは逆向きにディスク周方向の力を受けると、バネ板部９５を弾性変形させながらディスク周方向に移動して、凸状部１０６を、パッドガイド部２０の奥面に当接する基板部８３に当接させる。
Each pad spring 7 is attached to the mounting member 2 to elastically support the corresponding friction pad 3. The convex portion 106 is guided by the plate portion 84 of the guide portion 82 of the pad spring 7, the base portion 83, and the spring plate portion 96 to move in the disk axial direction. In other words, the guide portion 82 of the pad spring 7 guides the supported friction pad 3 in the disk axial direction. The convex portion 106 of the supported friction pad 3 is pressed outward in the disc radial direction by the biasing force of the spring plate portion 96 and abuts on the plate portion 84, and the friction pad 3 is in the disc radial direction. When a force is received inward, the spring plate portion 96 is slightly deformed inward in the disc radial direction while being elastically deformed. The friction pad 3 is pressed in the direction in which the convex portion 106 is separated from the substrate portion 83 by the biasing force of the spring plate portion 95, and when receiving the force in the disk circumferential direction in the opposite direction, the spring plate portion The elastic member 95 is moved in the circumferential direction of the disk while being elastically deformed to bring the convex portion 106 into contact with the substrate portion 83 in contact with the back surface of the pad guide portion 20.
図３に示すように、インナ側トルク受部１２の凹状のパッドガイド部２０には、インナ側の摩擦パッド３の凸状部１０６が、パッドスプリング７の案内部８２を介して入れ子状に配置されることになる。よって、インナ側トルク受部１２のパッドガイド部２０は、インナ側の摩擦パッド３の凸状部１０６のディスク径方向の移動を、板部８４と、板部８５およびバネ板部９６とを介して規制する。また、インナ側トルク受部１２のパッドガイド部２０は、インナ側の摩擦パッド３の凸状部１０６からディスク周方向の制動トルクを基板部８３を介して受ける。
As shown in FIG. 3, in the concave pad guide portion 20 of the inner torque receiving portion 12, the convex portion 106 of the friction pad 3 on the inner side is disposed in a nested manner via the guide portion 82 of the pad spring 7. It will be done. Therefore, the pad guide portion 20 of the inner torque receiving portion 12 moves the convex portion 106 of the friction pad 3 on the inner side in the disc radial direction through the plate portion 84, the plate portion 85 and the spring plate portion 96. Regulate. Further, the pad guide portion 20 of the inner side torque receiving portion 12 receives braking torque in the circumferential direction of the disc from the convex portion 106 of the friction pad 3 on the inner side via the substrate portion 83.
図４に示すように、アウタ側トルク受部１４の凹状のパッドガイド部２０には、アウタ側の摩擦パッド３の凸状部１０６が、パッドスプリング７の案内部８２を介して入れ子状に配置されることになる。よって、アウタ側トルク受部１４のパッドガイド部２０は、アウタ側の摩擦パッド３の凸状部１０６のディスク径方向の移動を、板部８４と、板部８５およびバネ板部９６とを介して規制する。また、アウタ側トルク受部１４のパッドガイド部２０は、アウタ側の摩擦パッド３の凸状部１０６からディスク周方向の制動トルクを基板部８３を介して受ける。
As shown in FIG. 4, in the concave pad guide portion 20 of the outer torque receiving portion 14, the convex portion 106 of the friction pad 3 on the outer side is disposed in a nested manner via the guide portion 82 of the pad spring 7. It will be done. Therefore, the pad guide portion 20 of the outer side torque receiving portion 14 moves the convex portion 106 of the friction pad 3 on the outer side in the disc radial direction through the plate portion 84, the plate portion 85 and the spring plate portion 96. Regulate. Further, the pad guide portion 20 of the outer side torque receiving portion 14 receives the braking torque in the circumferential direction of the disc from the convex portion 106 of the friction pad 3 on the outer side via the substrate portion 83.
図３に示すように、インナ側の摩擦パッド３には、ディスク回入側のインナ側トルク受部１２に当接して摩擦パッド３をディスク１から離す方向に付勢するバネ材１１９が、ディスク回入側の突出部１０８に、突出部１０８を加締めることによって取り付けられている。
As shown in FIG. 3, in the friction pad 3 on the inner side, a spring material 119 is in contact with the inner torque receiving portion 12 on the disc rotation side to bias the friction pad 3 in the direction away from the disc 1. The protuberance 108 is attached to the protuberance 108 by caulking the protuberance 108.
図４に示すように、アウタ側の摩擦パッド３にも、ディスク回入側のアウタ側トルク受部１４に当接して摩擦パッド３をディスク１から離す方向に付勢するバネ材１１９が、ディスク回入側の突出部１０８に、突出部１０８を加締めることによって取り付けられている。
As shown in FIG. 4, the spring material 119 is also in contact with the outer side torque receiving portion 14 on the disc rotation side to bias the friction pad 3 in the direction of separating the disc 1 from the disc 1. The protuberance 108 is attached to the protuberance 108 by caulking the protuberance 108.
以上により、取付部材２においては、インナ側トルク受部１２が、インナ側の摩擦パッド３の制動トルクを受承するようにディスク回入側とディスク回出側とにそれぞれ形成されており、アウタ側トルク受部１４が、アウタ側の摩擦パッド３の制動トルクを受承するようにディスク回入側とディスク回出側とにそれぞれ形成されている。
As described above, in the mounting member 2, the inner torque receiving portion 12 is formed on each of the disk rotation side and the disk rotation side so as to receive the braking torque of the friction pad 3 on the inner side. The side torque receiving portion 14 is formed on each of the disk rotation side and the disk rotation side so as to receive the braking torque of the friction pad 3 on the outer side.
図１に示すように、キャリパ５は、キャリパボディ１２０と、ピストン１２１と、ピストンシール１２２と、ピストンブーツ１２３とを備えている。キャリパ５は、ほぼ鏡面対称の形状となっている。
As shown in FIG. 1, the caliper 5 includes a caliper body 120, a piston 121, a piston seal 122, and a piston boot 123. The caliper 5 has a substantially mirror-symmetrical shape.
キャリパボディ１２０は、鋳造により一体成形されており、ディスク１に対しディスク軸方向のインナ側に配置されるシリンダ部１２６と、シリンダ部１２６のディスク径方向の外側からディスク１の外周を跨ぐようにディスク軸方向に沿って延出するブリッジ部１２７と、ブリッジ部１２７のシリンダ部１２６とは反対側からディスク径方向の内側に延出してディスク１のディスク軸方向の他側に位置する爪部１２８と、図２に示すように、シリンダ部１２６からディスク周方向の両側に延出する一対のピン取付部１３１とを有している。
The caliper body 120 is integrally formed by casting, and straddles the outer periphery of the disk 1 from the outer side of the cylinder portion 126 disposed on the inner side in the disk axial direction with respect to the disk 1 and the radial direction of the cylinder portion 126. A bridge portion 127 extending along the disc axial direction, and a claw portion 128 extending inward in the disc radial direction from the opposite side of the cylinder portion 126 of the bridge portion 127 and located on the other side of the disc 1 in the disc axial direction And, as shown in FIG. 2, it has a pair of pin attachment portions 131 extending from the cylinder portion 126 to both sides in the disk circumferential direction.
キャリパボディ１２０は、ディスク回入側のピン取付部１３１にスライドピン３７が取り付けられており、ディスク回出側のピン取付部１３１にもスライドピン３７が取り付けられている。一対のブーツ６は、それぞれ、ピン挿嵌部１３から突出するスライドピン３７を被覆している。
In the caliper body 120, the slide pin 37 is attached to the pin attachment portion 131 on the disc rotation side, and the slide pin 37 is attached to the pin attachment portion 131 on the disc rotation side. Each of the pair of boots 6 covers a slide pin 37 projecting from the pin insertion portion 13.
図１に示すように、シリンダ部１２６には、爪部１２８側に向けて一端が開口しディスク軸方向のディスク１とは反対側に向けて凹むシリンダボア１３５が形成されている。シリンダ部１２６には、シリンダボア１３５が複数、具体的には２カ所設けられている。これらのシリンダボア１３５は、同形状であり、ディスク軸方向およびディスク径方向の位置を合わせ、ディスク周方向の位置をずらして、ディスク周方向に並んで設けられている。
As shown in FIG. 1, the cylinder portion 126 is formed with a cylinder bore 135 having one end opened toward the claw portion 128 and recessed toward the opposite side to the disc 1 in the disc axial direction. The cylinder portion 126 is provided with a plurality of cylinder bores 135, specifically, two places. The cylinder bores 135 have the same shape, are aligned in the disk circumferential direction with the positions in the disk axial direction and the disk radial direction aligned, and the positions in the disk circumferential direction shifted.
複数のシリンダボア１３５が形成されることにより、シリンダ部１２６は、爪部１２８とは反対側に、複数のシリンダボア１３５の内底面１３８を含むシリンダ底部１３６を有しており、シリンダ底部１３６から爪部１２８側に延出して複数のシリンダボア１３５の壁面１３９を含むシリンダ胴部１３７を有している。
By forming the plurality of cylinder bores 135, the cylinder portion 126 has the cylinder bottom 136 including the inner bottom surfaces 138 of the plurality of cylinder bores 135 on the side opposite to the claw 128, and from the cylinder bottom 136 to the claw The cylinder body 137 extends to the 128 side and includes wall surfaces 139 of a plurality of cylinder bores 135.
シリンダボア１３５には、それぞれ、ピストン１２１がディスク軸方向に移動可能となるように配置されている。シリンダボア１３５の壁面１３９は、ピストン１２１の移動を案内する円筒面であるガイド内周面１４１を有している。シリンダボア１３５の壁面１３９は、ガイド内周面１４１よりもシリンダ底部１３６側に、ガイド内周面１４１よりも径方向外方に凹む円環状の大径溝１４２を有している。シリンダボア１３５の壁面１３９は、ガイド内周面１４１のシリンダ底部１３６とは反対側の中間位置に、ガイド内周面１４１よりも径方向外方に凹む円環状のピストンシール溝１４５を有している。
The pistons 121 are arranged in the cylinder bores 135 so as to be movable in the disc axial direction. The wall surface 139 of the cylinder bore 135 has a guide inner circumferential surface 141 which is a cylindrical surface for guiding the movement of the piston 121. The wall surface 139 of the cylinder bore 135 has an annular large diameter groove 142 recessed radially outward of the guide inner circumferential surface 141 on the cylinder bottom 136 side of the guide inner circumferential surface 141. The wall surface 139 of the cylinder bore 135 has an annular piston seal groove 145 recessed radially outward from the guide inner circumferential surface 141 at an intermediate position opposite to the cylinder bottom 136 of the guide inner circumferential surface 141. .
シリンダ部１２６には、シリンダボア１３５よりも爪部１２８側に、シリンダボア１３５のガイド内周面１４１よりも径方向外方に凹む円環状のブーツ嵌合穴１４８が形成されている。ブーツ嵌合穴１４８の底部にシリンダボア１３５の開口部１５１が開口している。シリンダ部１２６のシリンダ底部１３６には、図３に示すように配管穴１５５が形成されている。配管穴１５５は、キャリパボディ１２０のディスク周方向の中央位置に設けられており、シリンダ部１２６内で分岐して各シリンダボア１３５に連通している。
An annular boot fitting hole 148 is formed in the cylinder portion 126 on the side closer to the claw portion 128 than the cylinder bore 135 and is recessed radially outward from the guide inner circumferential surface 141 of the cylinder bore 135. An opening 151 of the cylinder bore 135 opens at the bottom of the boot fitting hole 148. A piping hole 155 is formed in the cylinder bottom portion 136 of the cylinder portion 126, as shown in FIG. The piping hole 155 is provided at a central position in the disk circumferential direction of the caliper body 120, and branches in the cylinder portion 126 to communicate with each cylinder bore 135.
図４に示すように、爪部１２８には、ディスク径方向内側の端縁部からディスク径方向外方に凹むリセス１６１が複数、具体的には２カ所設けられている。これらのリセス１６１は、同形状であり、ディスク軸方向およびディスク径方向の位置を合わせ、ディスク周方向の位置をずらして、ディスク周方向に並んで設けられている。一方のリセス１６１は、一方のシリンダボア１３５を加工する工具が挿通される部分であり、このシリンダボア１３５とディスク径方向およびディスク周方向の位置を合わせている。他方のリセス１６１は、他方のシリンダボア１３５を加工する工具が挿通される部分であり、このシリンダボア１３５とディスク径方向およびディスク周方向の位置を合わせている。
As shown in FIG. 4, the claw portion 128 is provided with a plurality of recesses 161 which are recessed outward in the disc radial direction from the end edge portion in the disc radial direction, specifically, two places. The recesses 161 have the same shape, are aligned in the disk circumferential direction with the positions in the disk axial direction and the disk radial direction aligned, and shifted in the disk circumferential direction. One recess 161 is a portion through which a tool for processing one cylinder bore 135 is inserted, and the cylinder bore 135 is aligned with the disk radial direction and the disk circumferential direction. The other recess 161 is a portion through which a tool for processing the other cylinder bore 135 is inserted, and this cylinder bore 135 is aligned with the disk radial direction and the disk circumferential direction.
図１に示すように、ピストン１２１は、円板状のピストン底部１７１と円筒状のピストン胴部１７２とを備えている。ピストン１２１は、ピストン胴部１７２のピストン底部１７１とは反対側の端部が開口された有底筒状に形成されている。ピストン胴部１７２には、その軸方向のピストン底部１７１と反対側に、円筒面からなる外径面１７４よりも径方向内方に凹む円環状の係止溝１７５が形成されている。ピストン１２１は、ピストン底部１７１がシリンダボア１３５内でシリンダ底部１３６側に位置する向きでシリンダボア１３５に収容されており、この状態で、爪部１２８側の開口する先端がシリンダボア１３５よりも爪部１２８側に突出している。ピストン１２１には、このようにシリンダボア１３５よりも突出する先端側に係止溝１７５が形成されている。
As shown in FIG. 1, the piston 121 includes a disc-like piston bottom 171 and a cylindrical piston body 172. The piston 121 is formed in a bottomed cylindrical shape in which an end opposite to the piston bottom 171 of the piston body 172 is opened. An annular locking groove 175 recessed inward in the radial direction from an outer diameter surface 174 formed of a cylindrical surface is formed on the piston body 172 opposite to the piston bottom 171 in the axial direction. The piston 121 is accommodated in the cylinder bore 135 such that the piston bottom 171 is positioned on the cylinder bottom 136 in the cylinder bore 135. In this state, the open end on the claw 128 side is closer to the claw 128 than the cylinder bore 135 Projected into The locking groove 175 is formed on the end of the piston 121 which protrudes beyond the cylinder bore 135 as described above.
ピストンシール１２２は、シリンダボア１３５のピストンシール溝１４５に嵌合されており、このピストンシール１２２の内周側にピストン１２１が嵌合されている。ピストンシール１２２は、シリンダ部１２６とピストン１２１との隙間をシールすると共に、シリンダボア１３５のガイド内周面１４１とでピストン１２１をディスク軸方向に移動可能に支持する。
The piston seal 122 is fitted in the piston seal groove 145 of the cylinder bore 135, and the piston 121 is fitted on the inner peripheral side of the piston seal 122. The piston seal 122 seals the gap between the cylinder portion 126 and the piston 121, and supports the piston 121 movably in the disc axial direction with the guide inner circumferential surface 141 of the cylinder bore 135.
ピストンブーツ１２３は、蛇腹状であり、一端側がシリンダ部１２６のブーツ嵌合穴１４８に嵌合するとともに他端側がピストン１２１の係止溝１７５に嵌合する。ピストンブーツ１２３は、ピストン１２１の係止溝１７５よりもシリンダボア１３５側の部分のシリンダ部１２６から露出する外周部を覆うことになり、ピストン１２１のシリンダ部１２６に対する移動に伴って伸縮する。
The piston boot 123 is bellows-shaped, and one end thereof is fitted into the boot fitting hole 148 of the cylinder portion 126 and the other end thereof is fitted into the locking groove 175 of the piston 121. The piston boot 123 covers the outer peripheral portion exposed from the cylinder portion 126 of the portion closer to the cylinder bore 135 than the locking groove 175 of the piston 121, and expands and contracts along with the movement of the piston 121 with respect to the cylinder portion 126.
ここで、シリンダ部１２６のシリンダ底部１３６およびシリンダ胴部１３７のシリンダ底部１３６側の部分と、シリンダボア１３５に嵌合されたピストン１２１との間が、配管穴１５５を介して作動液が給排される液圧室１８０となっている。シリンダボア１３５がディスク周方向に並んで複数、具体的には２カ所設けられる結果、液圧室１８０もディスク周方向に並んで複数、具体的には２カ所設けられている。
Here, the hydraulic fluid is supplied / discharged through the piping hole 155 between the cylinder bottom portion 136 of the cylinder portion 126 and the portion on the cylinder bottom portion 136 side of the cylinder body portion 137 and the piston 121 fitted in the cylinder bore 135. Hydraulic pressure chamber 180. As a result of the cylinder bores 135 being arranged side by side in the circumferential direction of the disc, a plurality of, specifically two, hydraulic pressure chambers 180 are also arranged side by side, in the circumferential direction of the disc.
図４に示すように、アウタ側の摩擦パッド３は、ディスク周方向一側の突起１０９および折返部１１５が爪部１２８のディスク周方向一側のリセス１６１内に配置され、ディスク周方向他側の突起１０９および折返部１１５がディスク周方向他側のリセス１６１内に配置されている。そして、アウタ側の摩擦パッド３は、シム１０４の基板部１１４において爪部１２８に当接する。ディスクブレーキ１０が非制動状態にあるとき、摩擦パッド３の二箇所の突起１０９の端縁部１１０は、ディスク１の中心軸線を含んでキャリパ５のディスク周方向の中心を通る面に平行となっている。
As shown in FIG. 4, in the friction pad 3 on the outer side, the protrusion 109 and the turnback portion 115 on one side in the disc circumferential direction are disposed in the recess 161 on one side in the disc circumferential direction of the claw portion 128 The protrusion 109 and the turnback portion 115 are disposed in the recess 161 on the other side in the disk circumferential direction. Then, the friction pad 3 on the outer side abuts on the claw portion 128 at the substrate portion 114 of the shim 104. When the disk brake 10 is in the non-braking state, the end edges 110 of the two projections 109 of the friction pad 3 are parallel to the plane passing through the center of the caliper 5 in the disk circumferential direction, including the central axis of the disk 1 ing.
図示は略すが、インナ側の摩擦パッド３は、ディスク周方向一側の突起１０９および折返部１１５がディスク周方向一側のピストン１２１のピストン胴部１７２内に配置され、ディスク周方向他側の突起１０９および折返部１１５がディスク周方向他側のピストン１２１のピストン胴部１７２内に配置されている。そして、インナ側の摩擦パッド３は、シム１０４の基板部１１４において両方のピストン１２１に当接する。
Although the illustration is omitted, the friction pad 3 on the inner side has the protrusion 109 on one side in the disk circumferential direction and the turnback portion 115 disposed in the piston body 172 of the piston 121 on one side in the disk circumferential direction. The projection 109 and the turnback portion 115 are disposed in the piston body 172 of the piston 121 on the other side in the disk circumferential direction. Then, the friction pad 3 on the inner side abuts on both pistons 121 in the base portion 114 of the shim 104.
なお、摩擦パッド３は、インナ側とアウタ側とで同一形状の共通部品が使用されることになるが、インナ側に取り付けた場合と、アウタ側に取り付けた場合とでは、例えばディスク回入側に位置する折返部１１５と突起１０９との組み合わせが逆になる。すなわち、摩擦パッド３をインナ側に取り付けた場合に一方の折返部１１５と一方の突起１０９とがディスク回入側に位置し、アウタ側に取り付けた場合には他方の折返部１１５と他方の突起１０９とがディスク回入側に位置することになる。
In addition, although the friction pad 3 uses a common part of the same shape on the inner side and the outer side, the case where it is attached to the inner side and the case where it is attached to the outer side The combination of the turnback portion 115 and the projection 109 located at That is, when the friction pad 3 is attached to the inner side, one folded portion 115 and one protrusion 109 are positioned on the disk rotation side, and when attached to the outer side, the other folded portion 115 and the other protrusion are attached. And 109 will be located on the disc rotation side.
ディスクブレーキ１０には、図示略のブレーキ配管を介して、キャリパ５の配管穴１５５内に作動液が導入されると、作動液は２カ所の液圧室１８０に導入される。すると、２カ所の液圧室１８０のそれぞれにおいて、キャリパ５のピストン１２１にブレーキ液圧が作用する。その結果、両方のピストン１２１が、ディスク１側に前進し、これらピストン１２１とディスク１との間に配置されたインナ側の摩擦パッド３をディスク１に向かって押圧する。これにより、インナ側の摩擦パッド３が移動してディスク１に接触する。また、この押圧の反力で、キャリパボディ１２０が取付部材２に対しスライドピン３７をスライドさせてディスク軸方向に移動し、爪部１２８が、爪部１２８とディスク１との間に配置されたアウタ側の摩擦パッド３をディスク１に向かって押圧する。これにより、アウタ側の摩擦パッド３が、ディスク１に接触する。このようにして、キャリパ５は、複数のピストン１２１の作動により、これらピストン１２１と爪部１２８とで一対の摩擦パッド３を両側から挟持してディスク１の両面に押圧する。その結果、キャリパ５は、ディスク１に摩擦抵抗を付与して、制動力を発生させる。キャリパ５は、フィスト型キャリパである。
In the disc brake 10, when the hydraulic fluid is introduced into the piping hole 155 of the caliper 5 via a brake piping (not shown), the hydraulic fluid is introduced into the two hydraulic pressure chambers 180. Then, the brake fluid pressure acts on the piston 121 of the caliper 5 in each of the two fluid pressure chambers 180. As a result, both pistons 121 advance to the disc 1 side, and press the inner friction pad 3 disposed between the pistons 121 and the disc 1 toward the disc 1. As a result, the friction pad 3 on the inner side moves and contacts the disc 1. Further, the caliper body 120 slides the slide pin 37 with respect to the mounting member 2 by the reaction force of this pressing to move in the disc axial direction, and the claw portion 128 is disposed between the claw portion 128 and the disc 1 The friction pad 3 on the outer side is pressed against the disc 1. As a result, the friction pad 3 on the outer side contacts the disc 1. In this manner, the caliper 5 holds the pair of friction pads 3 between the pistons 121 and the claws 128 from both sides by the operation of the plurality of pistons 121 and presses the friction pads 3 on both sides of the disk 1. As a result, the caliper 5 applies frictional resistance to the disc 1 to generate a braking force. The caliper 5 is a fist-type caliper.
ここで、上記の制動時に、アウタ側の摩擦パッド３は、シム１０４が爪部１２８に当接し、パッド本体１０３のライニング１０２が回転中のディスク１に当接する。このとき、シム１０４は爪部１２８から大きなクランプ力を受けており、シム１０４と爪部１２８とは相対移動しないが、ディスク１に当接したライニング１０２はディスク１から受けるディスク周方向の力により接線方向に移動するため、パッド本体１０３はシム１０４に対して相対移動することになる。その結果、シム１０４は、ディスク回入側の折返部１１５の湾曲部１１７が裏板１０１のディスク回入側の突起１０９の端縁部１１０に当接する。
Here, at the time of the above-described braking, the shim 104 abuts on the claw portion 128 of the friction pad 3 on the outer side, and the lining 102 of the pad body 103 abuts on the rotating disc 1. At this time, the shim 104 receives a large clamping force from the claw portion 128, and the shim 104 and the claw portion 128 do not move relative to each other, but the lining 102 in contact with the disk 1 To move tangentially, the pad body 103 moves relative to the shim 104. As a result, in the shim 104, the curved portion 117 of the turnback portion 115 on the disc rotation side abuts on the end edge portion 110 of the projection 109 on the disc rotation side of the back plate 101.
しかも、ライニング１０２がディスク１から受ける摩擦力は、ディスク回入側ではシム長手方向だけでなくディスク径方向外側に向かう力成分も含み、かつディスク回出側ではシム長手方向だけでなくディスク径方向内側に向かう力成分も含む。これらのディスク径方向の力成分が作用することにより、シム１０４は、裏板１０１に対してディスク回出側がディスク回入側よりもディスク径方向内側に位置するような回転モーメントが発生することになる。
Moreover, the friction force that the lining 102 receives from the disc 1 includes not only the shim longitudinal direction on the disc rotation side but also a force component directed outward in the disc radial direction, and not only the shim longitudinal direction but also the disc radial direction on the disc rotation side It also includes inward force components. Due to the action of these force components in the disc radial direction, the shim 104 generates a rotational moment such that the disc rotation side is positioned on the inner side of the disc rotation direction with respect to the disc rotation side with respect to the back plate 101. Become.
このような裏板１０１に対するシム１０４の回転により、湾曲部１１７が裏板１０１のディスク回入側の突起１０９の端縁部１１０に対し平行に近い角度で当接する状態になり、面当たりで当接することになる。これにより、湾曲部１１７に生じる応力を低減することが可能となる。したがって、シム１０４の耐久性を向上することが可能となる。なお、インナ側の摩擦パッド３についても、同様に湾曲部１１７に生じる応力を低減することが可能となり、シム１０４の耐久性を向上することが可能となる。
The rotation of the shim 104 with respect to the back plate 101 causes the curved portion 117 to be in contact with the end edge portion 110 of the protrusion 109 on the disc rotation side of the back plate 101 at a nearly parallel angle. It will be in contact with you. Thereby, it is possible to reduce the stress generated in the curved portion 117. Therefore, the durability of the shim 104 can be improved. It is to be noted that the stress generated in the curved portion 117 can be similarly reduced also for the friction pad 3 on the inner side, and the durability of the shim 104 can be improved.
ここで、シム１０４の長手方向の中心を通って該長手方向に直交する面に対する湾曲部１１７の傾斜角度について有限要素法解析により解析を行った。その結果、この傾斜角度を３°とすると、シムを裏板に加締めて取り付ける構造のものと比べて最小主応力を５０％低減できることがわかった。また、上記傾斜角度を８°とすると、シムを裏板に加締めて取り付ける構造のものと比べて最小主応力を７８．５％低減できることがわかった。なお、湾曲部１１７の曲げ加工を容易とするためには、上記傾斜角度を３度とするのが好ましい。車両の重量や、キャリパ５の形状の違いに合わせて、上記傾斜角度を調整して対応することが可能である。
Here, analysis was performed by finite element analysis on the inclination angle of the curved portion 117 with respect to the plane perpendicular to the longitudinal direction through the longitudinal center of the shim 104. As a result, it was found that when the inclination angle is 3 °, the minimum principal stress can be reduced by 50% as compared with the structure in which the shim is crimped to the back plate. In addition, it was found that when the inclination angle is 8 °, the minimum principal stress can be reduced by 78.5% as compared with the structure in which the shim is crimped to the back plate. In order to facilitate bending of the curved portion 117, it is preferable to set the inclination angle to 3 degrees. It is possible to adjust the inclination angle according to the weight of the vehicle and the difference in the shape of the caliper 5.
特許文献１に記載の摩擦パッドは、裏板のライニングとは反対に内側シムおよび外側シムの二枚を配置している。そして、内側シムおよび外側シムのそれぞれに複数の係止片を形成し、内側シムおよび外側シムを、これら係止片において裏板に係止するようになっている。ところで、シムの耐久性向上が望まれている。
The friction pad described in Patent Document 1 has two inner shims and outer shims disposed opposite to the lining of the back plate. A plurality of locking pieces are formed on each of the inner and outer shims, and the inner and outer shims are locked to the back plate at these locking pieces. By the way, improvement in durability of the shim is desired.
実施形態の摩擦パッド３およびこれを備えたディスクブレーキ１０は、摩擦パッド３のシム１０４の折返部１１５における、裏板１０１の突起１０９に当接する湾曲部１１７が、ディスク径方向に延び、ディスク径方向の外側ほど、シム１０４の長手方向の中心を通って該長手方向に直交する面から離れている。よって、シム１０４が制動時に生じるモーメントで裏板１０１に対して傾いた際に、湾曲部１１７が突起１０９に当接することで生じる応力を低減することができる。したがって、シム１０４の耐久性を向上することが可能となる。しかも、シム１０４を裏板１０１に対し加締めて取り付けずに済むため、製造効率を向上することができる。
In the friction pad 3 according to the embodiment and the disc brake 10 including the same, the curved portion 117 in contact with the projection 109 of the back plate 101 in the turnback portion 115 of the shim 104 of the friction pad 3 extends in the disc radial direction. The outside of the direction is away from the plane perpendicular to the longitudinal direction through the longitudinal center of the shim 104. Therefore, when the shim 104 is inclined with respect to the back plate 101 by the moment generated at the time of braking, it is possible to reduce the stress caused by the curved portion 117 coming into contact with the projection 109. Therefore, the durability of the shim 104 can be improved. In addition, since the shim 104 need not be crimped and attached to the back plate 101, the manufacturing efficiency can be improved.
また、裏板１０１の突起１０９は、シム１０４の折返部１１５に当接する端縁部１１０が、ディスク径方向に延びており、裏板１０１の長手方向に直交する面に平行になっている。よって、突起１０９の端縁部１１０は、シム１０４が制動時に生じるモーメントで裏板１０１に対して傾いた際に、湾曲部１１７に面当たりで当接することが可能となり、湾曲部１１７が突起１０９に当接することで生じる応力を低減することができる。したがって、シム１０４の耐久性を向上することが可能となる。
Further, an end edge portion 110 of the protrusion 109 of the back plate 101 which abuts on the folded back portion 115 of the shim 104 extends in the radial direction of the disc and is parallel to a plane orthogonal to the longitudinal direction of the back plate 101. Therefore, the end edge portion 110 of the protrusion 109 can contact the curved portion 117 in a face-to-face contact manner when the shim 104 is inclined with respect to the back plate 101 by the moment generated at the time of braking. Stress caused by contact with the Therefore, the durability of the shim 104 can be improved.
また、突起１０９は、ディスク径方向の長さがディスク周方向の長さよりも長いため、突起１０９の大型化を抑制しつつディスク径方向に延びる端縁部１１０を設けることができる。
Further, since the length of the projection 109 in the disc radial direction is longer than the length of the disc circumferential direction, the end edge portion 110 extending in the disc radial direction can be provided while suppressing the enlargement of the projection 109.
なお、湾曲部１１７を、シム１０４の長手方向に直交する面に対しディスク径方向の外側ほどディスク周方向の外側に位置するように傾斜する面に配置されて基板部１１４に平行をなす線を中心とする円筒部を、その中心軸を含み基板部１１４に直交する面で半分に切断した形状としても良い。このような半円筒形状であっても、湾曲部１１７は、ディスク径方向に延び、基板部１１４に平行な面で切断すると、切り口が直線状であってディスク径方向の外側ほど、シム１０４の長手方向の中心を通って該長手方向に直交する面から離れることになる。
The curved portion 117 is disposed on a surface which is inclined so as to be positioned on the outer side in the disc circumferential direction toward the outer side in the disc radial direction with respect to the plane orthogonal to the longitudinal direction of the shim 104 The central cylindrical portion may be cut in half in a plane including the central axis and orthogonal to the substrate portion 114. Even in such a semi-cylindrical shape, when the curved portion 117 extends in the disk radial direction and is cut in a plane parallel to the substrate portion 114, the cut end is straight and the shim 104 is closer to the outer side in the disk radial direction. It will be away from the plane perpendicular to the longitudinal direction through the longitudinal center.
以上に述べた実施形態の第１の態様のブレーキ用摩擦パッドは、裏板と、該裏板の一面に貼り付けられたライニングと、前記裏板の前記ライニングとは反対側の他面に配置されたシムと、を備え、前記ライニングにおいてディスクに接触するブレーキ用摩擦パッドであって、前記裏板は、前記他面に突起を有し、前記シムは、前記裏板とは反対側に折り返され、前記突起と当接することで前記シムと前記裏板とのディスク周方向の相対移動を制限する折返部を有し、前記折返部は、前記突起に当接する当接部が、ディスク径方向に延び、ディスク径方向の外側ほど、前記シムの長手方向の中心を通って該長手方向に直交する面から離れていることを特徴とする。これにより、シムの耐久性を向上することが可能となる。
The brake friction pad according to the first aspect of the embodiment described above is disposed on the back plate, the lining attached to one surface of the back plate, and the other surface of the back plate opposite to the lining. A friction pad for a brake which contacts the disc in the lining, the back plate has a protrusion on the other surface, and the shim is folded back to the side opposite to the back plate And a folded portion for limiting the relative movement between the shim and the back plate in the circumferential direction of the disc by contacting the protrusion, and the folded portion has a contact portion in contact with the protrusion in the disc radial direction. In the radial direction of the disk, and the distance from the plane orthogonal to the longitudinal direction through the longitudinal center of the shim is the further the disc radial direction is. This makes it possible to improve the durability of the shim.
また、第２の態様は、第１の態様において、前記突起は、前記折返部に当接する当接部が、ディスク径方向に延びており、前記裏板の長手方向に直交する面に平行であることを特徴とする。
In a second aspect according to the first aspect, the projection has a contact portion in contact with the turnback portion extending in the radial direction of the disc, and is parallel to a surface orthogonal to the longitudinal direction of the back plate It is characterized by
また、第３の態様は、第１または第２の態様において、前記突起は、ディスク径方向の長さがディスク周方向の長さよりも長いことを特徴とする。
Further, according to a third aspect, in the first or second aspect, the projection is characterized in that the length in the disc radial direction is longer than the length in the disc circumferential direction.
また、第４の態様のディスクブレーキは、第１乃至第３のいずれか一態様のブレーキ用摩擦パッドを備えている。
The disc brake of the fourth aspect is provided with the friction pad for brake of any one of the first to third aspects.
