JP2019078312A - グリース封入ころ軸受 - Google Patents
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Abstract
【課題】高温条件、かつ、軽負荷条件下での使用において、優れた軸受寿命を有するグリース封入ころ軸受を提供する。【解決手段】円すいころ軸受11は、軌道輪である内輪12および外輪13と、内輪12および外輪13との間を転動する複数の円すいころ14と、該円すいころ14の周囲に封入されたグリース16とを備え、内輪12は大鍔12bを有し、大鍔12bにおいて円すいころ14とすべり接触し、円すいころ軸受11は、80℃以上の高温条件、かつ、軽負荷条件で使用され、これらの条件下での大鍔12bと円すいころ14との接触状態がGreenwood−Johnson線図における等粘度−剛体領域に属する状態であり、グリース16の基油が鉱油を主成分とし、グリース16の増ちょう剤が脂肪族ジウレア化合物である。【選択図】図1
Description
本発明は、高温条件、かつ、軽負荷条件下で使用されるグリース封入ころ軸受に関し、特に円すいころ軸受に関する。
ころ軸受は、自動車や産業用の動力伝達系などの高負荷用軸受として広く使用されている。このようなころ軸受には、潤滑性を付与するためにグリースが封入されている。近年、グリース封入ころ軸受が使用される機器の小型化や高性能化に伴い、該ころ軸受の使用環境もますます厳しくなっており、更なる高負荷条件下でも優れた潤滑特性を示すグリースの検討などが行われている。例えば、特許文献1には、グリースにメラミン(イソ)シアヌル酸付加物を配合することによって、過酷な条件下でも優れた潤滑特性を示し、かつ軸受寿命にも優れることが記載されている。
ところで、重負荷条件下に限らず、軽負荷条件下においてもグリース封入ころ軸受は使用されている。このような軽負荷条件下で使用されるころ軸受も軸受寿命に優れることが望ましい。しかしながら、該ころ軸受のグリースについては未だ改善の余地がある。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、高温条件、かつ、軽負荷条件下での使用において、優れた軸受寿命を有するグリース封入ころ軸受を提供することを目的とする。
本発明のグリース封入ころ軸受は、軌道輪である内輪および外輪と、上記内輪および外輪との間を転動する複数のころと、該ころの周囲に封入されたグリースとを備え、上記内輪は鍔部を有し、該鍔部において上記ころとすべり接触するグリース封入ころ軸受であって、該ころ軸受は、80℃以上の高温条件、かつ、軽負荷条件で使用され、これらの条件下での上記鍔部と上記ころとの接触状態がGreenwood−Johnson線図における等粘度−剛体領域に属する状態であり、上記グリースの基油が鉱油を主成分とし、上記グリースの増ちょう剤が脂肪族ジウレア化合物であることを特徴とする。
上記軽負荷条件は、上記軌道輪の最大接触面圧が0.3GPa以下であり、かつ、上記鍔部の面圧が0.1GPa以下であることを特徴とする。上記内輪、上記外輪、および上記ころの少なくともいずれか一つの軸受部材が浸炭鋼からなることを特徴とする。
上記グリース封入ころ軸受が、円すいころ軸受であって、上記ころが円すいころであり、上記内輪が上記鍔部として小鍔および大鍔を有し、該大鍔において上記円すいころとすべり接触することを特徴とする。
本発明のグリース封入ころ軸受は、内輪に鍔部が形成され、該鍔部においてころとすべり接触する軸受であって、該ころ軸受は、80℃以上の高温条件、かつ、軽負荷条件で使用され、これらの条件下での鍔部ところとの接触状態がGreenwood−Johnson線図における等粘度−剛体領域に属する状態である。この場合、互いに滑りあう円すいころと鍔部との表面はグリースによって完全に離れている状態(流体潤滑状態)となっている。この使用状態において、グリースの基油が鉱油を主成分とし、グリースの増ちょう剤が脂肪族ジウレア化合物であるので、80℃以上の高温条件、かつ、軽負荷条件で使用された場合に軸受寿命を延長することができる。
グリース封入ころ軸受において、高温条件、かつ、軽負荷条件下での使用における軸受寿命を向上させるべく、潤滑に供するグリースについて鋭意検討を行なった結果、鉱油と所定の増ちょう剤を配合することにより、上記条件下での軸受寿命を向上させることを見出した。
本発明のグリース封入ころ軸受の一例である円すいころ軸受を図1に基づいて説明する。図1に示すように、円すいころ軸受11は、外周面にテーパ状の軌道面12aを有する内輪12と、内周面にテーパ状の軌道面13aを有する外輪13と、内輪12の軌道面12aと外輪13の軌道面13aとの間を転動する複数の円すいころ14と、各円すいころ14をポケット部で転動自在に保持する保持器15とを備えている。保持器15は、大径リング部と小径リング部とを複数の柱部で連結してなり、柱部同士の間のポケット部に円すいころ14を収納している。内輪12の大径側端部に大鍔12bを、小径側端部に小鍔12cをそれぞれ一体形成している。円すいころ軸受における内輪は、テーパ状の軌道面を有することから軸方向に見て小径側と大径側とがあり、「小鍔」は小径側端部に設けられた鍔であり、「大鍔」は大径側端部に設けられた鍔である。荷重が作用した場合には、円すいころ14が大径側に押圧され、大鍔12bでこの荷重を受ける。また、軸受を各種装置に組み込むまでの間に、円すいころ14が小径側に脱落することを小鍔12cで防止する。
上記構成において、円すいころ14は、内輪12の軌道面12aと外輪13の軌道面13aとの間で転がり摩擦を受け、内輪12の大鍔12bとの間ですべり摩擦を受ける。これらの摩擦を低減するために、少なくとも円すいころ14の周囲にグリース16が封入されている。円すいころ軸受11の使用時には、大鍔12bと円すいころ14とがすべり接触する部分の負担が特に大きいため、この部分が損傷しやすく軸受寿命に影響する。なお、大鍔12bと円すいころ14とは点接触となる。
本発明において、円すいころ軸受は、80℃以上の高温条件、かつ、軽負荷条件下で使用されることを特徴とする。軽負荷条件とは、鍔部(大鍔を含む)における面圧が一般的な円すいころ軸受の面圧に比べて小さい条件である。本発明において、80℃以上の高温条件、かつ、軽負荷条件下での鍔部ところとの接触状態はGreenwood−Johnson線図における等粘度−剛体領域に属する状態となっている。
円すいころ軸受は、グリース存在下で転がり摩擦やすべり摩擦を受ける。ここで、潤滑剤(グリースを含む)存在下における摺動部での摩擦の状態は、摺動部材の弾性変形の有無と圧力による潤滑剤の粘度上昇の有無の点から、(1)等粘度−剛体領域(IR領域)、(2)高圧粘度−剛体領域(PR領域)、(3)等粘度−弾性体領域(IE領域)、(4)高圧粘度−弾性体領域(PE領域)の4つの領域に大別される。本発明における「80℃以上の高温条件、かつ、軽負荷条件」は、鍔部における摩擦の状態が、4つの領域のうちIR領域に属する状態となる条件である。IR領域では、円すいころと鍔部間の摩擦面における変形を無視でき、グリースの圧力による粘度増加を無視できる。つまり鍔部における接触状態がIR領域に属する状態では、互いに滑りあう円すいころと鍔部との表面はグリースによって完全に離れている状態(流体潤滑状態)となっている。
グリース封入ころ軸受の鍔部における接触状態(点接触の状態)が、IR領域に属するかについては、図2に示す潤滑領域図を用いて特定される。潤滑領域図は、Greenwood−Johnson線図とも言われ、横軸を弾性パラメータである無次元数gE、縦軸を粘度パラメータである無次元数gVとした図である。無次元数gE、無次元数gVは下記の式(1)、式(2)でそれぞれ表される。
gE=(ω/ERX 2)8/3/(η0u/ERX)2・・・(1)
gV=(αE)(ω/ERX 2)3/(η0u/ERX)2・・・(2)
上記式において、RXはx軸を含む面内での等価半径を示し、u=(u1+u2)/2を示し、η0は大気圧下での粘度を示し、αは粘度の圧力係数を示し、ωは荷重を示し、Eは等価弾性係数を示す。
gV=(αE)(ω/ERX 2)3/(η0u/ERX)2・・・(2)
上記式において、RXはx軸を含む面内での等価半径を示し、u=(u1+u2)/2を示し、η0は大気圧下での粘度を示し、αは粘度の圧力係数を示し、ωは荷重を示し、Eは等価弾性係数を示す。
図2の潤滑領域図は、無次元数gE、gVに応じて上記(1)〜(4)の領域に分けられている。上記式で算出された無次元数gE、gVを図2に当てはめて、使用条件による接触状態がどの領域に属するのかを特定する。このように本発明のグリース封入ころ軸受は、鍔部と円すいころとの接触状態がIR領域に属する状態となる条件で使用される。
軽負荷条件として、より具体的には、鍔部の面圧が0.1GPa以下、好ましくは0.05GPa以下、より好ましくは、0.01GPa以下となる条件である。またこのとき、軌道輪における最大接触面圧が0.3GPa以下であることが特に好ましい。
本発明のグリース封入ころ軸受において、内輪、外輪、ころの軸受部材は鉄系金属材料からなる。鉄系金属材料としては、軸受鋼、浸炭鋼、機械構造用炭素鋼、冷間圧延鋼、または熱間圧延鋼を用いることができる。これらの中で耐熱性が高い浸炭鋼を用いることが好ましい。浸炭鋼としては例えばSCM415等を挙げることができる。なお、各軸受部材に用いる鉄系金属材料は、互いに異なる材料であってもよい。
本発明のグリース封入ころ軸受に封入されるグリースは、鉱油を含む基油と増ちょう剤とから構成される。鉱油としては、スピンドル油、冷凍機油、タービン油、マシン油、ダイナモ油、高度精製鉱油などが挙げられる。高度精製鉱油は、例えば、減圧蒸留の残油から得られるスラッグワックスを接触水素化熱分解し、合成することにより得られる。高度精製鉱油は、硫黄含有率が0.1重量%未満であることが好ましく、より好ましくは0.01重量%未満である。また、フィッシャー・トロプシュ法により合成されるGTL油が挙げられる。
上記基油は、鉱油のみからなるか、または、鉱油と他の基油との混合物である。鉱油と混合する油として、例えば、エーテル油、エステル油、合成炭化水素油(PAO油)、シリコーン油、フッ素油およびこれらの混合油などを使用できる。本発明の基油は鉱油を主成分として含むので、鉱油の含有量は、基油(混合油)全体に対して50質量%以上であり、好ましくは80質量%以上である。特に、鉱油のみからなる基油(エーテル油100%)とすることが好ましい。
基油の動粘度(混合油の場合は、混合油の動粘度)としては、40℃において10〜200mm2/sが好ましい。より好ましくは10〜100mm2/sであり、さらに好ましくは30〜100mm2/sである。
上記基油は、グリース全体に対して60〜90質量%含有することが好ましい。基油の含有量が60質量%未満では、寿命低下のおそれがあり、90質量%をこえると、相対的に増ちょう剤量が少なくなり、グリース化が困難になるおそれがある。
増ちょう剤としては、脂肪族ジウレア化合物が用いられる。脂肪族ジウレア化合物は、ジイソシアネート成分とモノアミン成分とを反応して得られる。ジイソシアネート成分としては、フェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ジフェニルジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート(MDI)、オクタデカンジイソシアネート、デカンジイソシアネート、ヘキサンジイソシアネー卜などが挙げられる。これらのうち、芳香族ジイソシアネートがより好ましい。また、モノアミン成分としては脂肪族モノアミンが用いられ、例えば、ヘキシルアミン、オクチルアミン、ドデシルアミン、ヘキサデシルアミン、オクタデシルアミン、ステアリルアミン、オレイルアミンなどが挙げられる。
基油に増ちょう剤として脂肪族ジウレア化合物を配合してベースグリースが得られる。脂肪族ジウレア化合物を増ちょう剤とするベースグリースは、基油中でジイソシアネート成分とモノアミン成分とを反応させて作製する。ベースグリース中に占める増ちょう剤の配合割合は、10質量%以上30質量%未満であり、好ましくは10質量%以上20質量%未満である。
グリースの混和ちょう度(JIS K 2220)は、200〜350の範囲にあることが好ましい。ちょう度が200未満である場合は、油分離が小さく潤滑不良となるおそれがある。一方、ちょう度が350をこえる場合は、グリースが軟質で軸受外に流出しやすくなり好ましくない。
また、グリースには、必要に応じて公知の添加剤を添加できる。添加剤としては、例えば、有機亜鉛化合物、有機モリブデン化合物などの極圧剤、アミン系、フェノール系、イオウ系化合物などの酸化防止剤、イオウ系、リン系化合物などの摩耗防止剤、多価アルコールエステルなどの防錆剤、二硫化モリブデン、グラファイトなどの摩擦低減剤、エステル、アルコールなどの油性剤などが挙げられる。
図1には、円すいころ軸受について示したが、本発明のグリース封入ころ軸受は、ころの端部と軌道輪の鍔部(円すいころ軸受における大鍔や、円筒ころ軸受における内輪の軸方向両端の鍔を含む)とがすべり接触する構成であればよく、円すいころ軸受以外にも、円筒ころ軸受、自動調心ころ軸受、針状ころ軸受、スラスト円筒ころ軸受、スラスト円すいころ軸受、スラスト針状ころ軸受、スラスト自動調心ころ軸受などを用いることができる。
また、本発明のグリース封入ころ軸受は高温下での耐久性に優れるため、80℃以上の高温で使用される。好ましくは100℃以上の高温で使用される。以上を考慮して、本発明のグリース封入ころ軸受は、100℃以上の高温で、かつ、軌道輪での最大接触面圧が0.3GPa以下で、鍔部での面圧が0.1GPa以下となる条件や、100℃以上の高温で、かつ、鍔部ところとの接触状態がIR領域に属する状態となる条件で使用されることが特に好ましい。このような使用条件となる機器としては、例えばトランスミッションなどが挙げられる。
<焼付き寿命試験>
表1に示す組成のグリースをそれぞれ、円すいころ軸受30204(軸受寸法:内径20mm、外径47mm、幅15.25mm)に1.8g封入して、試験用軸受を作製した。得られた試験用軸受を、軸受外輪外径部温度120℃、ラジアル荷重67N、アキシアル荷重67Nの条件下で、5000min-1の回転速度で回転させて、焼き付きに至るまでの時間を測定した。この試験条件において、軌道輪における最大接触面圧は0.21GPaであり、大鍔での面圧は0.05Paである。また、大鍔において、上記式(1)から算出される無次元数gEは、2であり、上記式(2)から算出される無次元数gVは、5であるため、IR領域に属する。なお、この焼付き寿命試験では、1500時間以上を合格とした。
表1に示す組成のグリースをそれぞれ、円すいころ軸受30204(軸受寸法:内径20mm、外径47mm、幅15.25mm)に1.8g封入して、試験用軸受を作製した。得られた試験用軸受を、軸受外輪外径部温度120℃、ラジアル荷重67N、アキシアル荷重67Nの条件下で、5000min-1の回転速度で回転させて、焼き付きに至るまでの時間を測定した。この試験条件において、軌道輪における最大接触面圧は0.21GPaであり、大鍔での面圧は0.05Paである。また、大鍔において、上記式(1)から算出される無次元数gEは、2であり、上記式(2)から算出される無次元数gVは、5であるため、IR領域に属する。なお、この焼付き寿命試験では、1500時間以上を合格とした。
本発明はころ軸受を対象としているが、参考データとして玉軸受を用いた場合の試験も実施した。上記と同じグリースをそれぞれ、深溝玉軸受6204(軸受寸法:内径20mm、外径:47mm、幅14mm)に封入して得た玉軸受について、同様の条件で焼き付き寿命試験を実施した。なお、試験において、いずれの軸受もシールカバーなしのオープン状態で実施した。結果を表1に示す。
結果は、実施例1のグリースを用いた場合のみ合格となった。表1より、増ちょう剤として脂肪族ジウレア化合物を用いた場合には、芳香族ジウレア化合物を用いた場合(比較例1)やリチウム石けんを用いた場合(比較例2)に比べて、寿命を大幅に延長させることができた。これら増ちょう剤の違いによる軸受寿命の大小は、リチウム石けんよりも芳香族ジウレア化合物の方が大きく、さらに芳香族ジウレア化合物よりも脂肪族ジウレア化合物の方が大きくなった。一方、参考データとして深溝玉軸受を用いた場合には、驚くべきことに軸受寿命の大小が逆転した。すなわち、軸受寿命は、脂肪族ジウレア化合物よりも芳香族ジウレア化合物の方が大きく、さらに芳香族ジウレア化合物よりもリチウム石けんの方が大きくなった。円すいころ軸受は、玉軸受と異なり、転動体とすべり接触する部分(鍔部)を有しており、この接触形式の違いがころ軸受と玉軸受とで異なる結果となったと考えられる。
以上のように、本発明では、ころ軸受において、ころと鍔部との接触状態がIR領域の場合、玉軸受とは、軸受寿命の延長に適した増ちょう剤が異なることを見出した。すなわち、上記接触状態がIR領域に属する状態である場合は、増ちょう剤に脂肪族ジウレア化合物を選択できる。言い換えると、本発明は、ころと鍔部との接触状態に応じて、グリースの増ちょう剤を選定する選定方法ともいえる。この選定方法は、ころ軸受の使用条件からGreenwood−Johnson線図における潤滑領域を算出する算出工程と、算出された潤滑領域がIR領域の場合に増ちょう剤を選定する選定工程とを含む。
本発明のグリース封入ころ軸受は、高温条件、かつ、軽負荷条件下での使用において、優れた軸受寿命を有することから、該条件下で使用されるグリース封入ころ軸受として広く用いることができる。例えば、トランスミッションに使用される。
11 円すいころ軸受
12 内輪
13 外輪
14 円すいころ
15 保持器
16 グリース
12 内輪
13 外輪
14 円すいころ
15 保持器
16 グリース
Claims (4)
- 軌道輪である内輪および外輪と、前記内輪および外輪との間を転動する複数のころと、該ころの周囲に封入されたグリースとを備え、前記内輪は鍔部を有し、該鍔部において前記ころとすべり接触するグリース封入ころ軸受であって、
該ころ軸受は、80℃以上の高温条件、かつ、軽負荷条件で使用され、これらの条件下での前記鍔部と前記ころとの接触状態がGreenwood−Johnson線図における等粘度−剛体領域に属する状態であり、
前記グリースの基油が鉱油を主成分とし、前記グリースの増ちょう剤が脂肪族ジウレア化合物であることを特徴とするグリース封入ころ軸受。 - 前記軽負荷条件は、前記軌道輪の最大接触面圧が0.3GPa以下であり、かつ、前記鍔部の面圧が0.1GPa以下であることを特徴とする請求項1記載のグリース封入ころ軸受。
- 前記内輪、前記外輪、および前記ころの少なくともいずれか一つの軸受部材が浸炭鋼からなることを特徴とする請求項1または請求項2記載のグリース封入ころ軸受。
- 前記グリース封入ころ軸受が、円すいころ軸受であって、
前記ころが円すいころであり、前記内輪が前記鍔部として小鍔および大鍔を有し、該大鍔において前記円すいころとすべり接触することを特徴とする請求項1から請求項3までのいずれか1項記載のグリース封入ころ軸受。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017204692A JP2019078312A (ja) | 2017-10-23 | 2017-10-23 | グリース封入ころ軸受 |
PCT/JP2018/039272 WO2019082870A1 (ja) | 2017-10-23 | 2018-10-23 | グリース封入ころ軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017204692A JP2019078312A (ja) | 2017-10-23 | 2017-10-23 | グリース封入ころ軸受 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JP2019078312A true JP2019078312A (ja) | 2019-05-23 |
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ID=66626411
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017204692A Pending JP2019078312A (ja) | 2017-10-23 | 2017-10-23 | グリース封入ころ軸受 |
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Country | Link |
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-
2017
- 2017-10-23 JP JP2017204692A patent/JP2019078312A/ja active Pending
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