JP2019074507A - 医薬品カプセル用のカプセル充填機のための測定装置 - Google Patents

Abstract

【課題】正味内容物の質量をより正確に割り出すことが可能なカプセル充填機用測定装置を提供する。【解決手段】測定装置１０は、被充填カプセルの複数の底部を収容するのに適した複数の座部２Ａ、２Ｂを備えた少なくとも１つのブロック１Ａ、１Ｂを含み、ブロック１Ａ、１Ｂは容量性電子手段３Ａ、３Ｂ、３Ｃを備えており、容量性電子手段３Ａ、３Ｂ、３Ｃが、カプセル底部を製品で充填するために実施される充填工程を制御するように、各底部の風袋に関連するパラメータ、各底部内へ挿入される製品の量及びタイプに関連するパラメータ、及び座部２Ａ、２Ｂの充填／空化に関連するパラメータを検出する。【選択図】図１

Description

関連出願の相互参照
本出願は、２０１７年７月２７日付けで出願されたイタリア国特許出願第１０２０１７００００８６４３４号の優先権を主張する。その開示内容は参照することにより援用される。

本発明は、医薬品カプセルのカプセル充填機と組み合わされるのに適した測定装置に関する。

本発明の測定装置は、カプセル充填機に搭載することができ、又は後で明らかになるように、カプセル充填機とは別にして、例えば充填された又は空のカプセルの重量測定を行うためだけに使用することもできる。

実のところ、本明細書において明確さのために「重量」という用語が用いられる場合にも、記載されたシステムはより具体的には、重力加速度及び存在する他の加速度から独立して、質量測定を実施する。そしてこれは、通常は重量測定式の、重力をベースとする、そして存在し得る他の加速度に対して本質的に鋭敏な伝統的な秤を凌ぐ多大な利点を示す。

下でより明らかになるが、本発明の測定装置は、同一出願人の名義で出願された特許文献において説明され例示されているように、ケーシング及びその内容物を構成する材料の誘電特性に基づいて、容量性電子システムを使用してその質量を割り出すことによって動作する（例えば、特許文献１参照。）。

周知のように、特許文献１に記載されているような医薬品カプセルの内容物の質量を容量法で測定することは、歪みゲージ又は圧電トランスデューサ（以後「伝統的システムと呼ぶ」）を使用した伝統的な機械的秤に基づく方法と比較して、数多くの利点をもたらす。

本発明において採用された容量性手段の第１の利点は、純粋に電子式であり且つ可動部品を有しないシステムの速度にある。このようなシステムは実際に、極めて高速の機械上でも１００％の生産に対して測定を行うのを可能にする。

伝統的な方法を用いた場合、１００％の生産を測定するためには、機械の出力側において並行して動作する秤のかなりのバッテリーが必要となる。

しかし、このような手段のコスト及び繊細さを考えなくても、これは、総重量の「プロセス後（post process）」測定である。

このような測定器から、各カプセル内に含有される製品の正味重量を導き出すことは、風袋(ケーシング）の重量として公称値、又はオフラインで割り出されるべき平均重量を想定する場合にのみ可能であり、そしていずれの場合にも、これは、カプセル自体が充填前に有する実際の重量ではない。

特にいわゆる「低用量（low doses)」の場合、すなわち、薬物及びケーシングの質量間の比が漸減する傾向がある場合、このことがいかに多大な不確実性を招くかは明らかである。

さらに、伝統的な測定システムを機械内に組み込むことは、サイズ及びコストのような他のファクタを考慮に入れなくても、種々の作業段階中に存在する機械応力に起因して大きな問題をはらむ。

これらの欠点は、不連続的な動作を伴う機械の場合、そして下述する間欠運動を伴う機械の場合の両方において特に顕著である。

逆に、特許文献１において言及された容量測定システムの重要な利点は、それぞれの単独のカプセルが移動する全段階中、そのカプセルに追従するために、機械自体の可動部品内に搭載された定量供給構成部分と、測定システムとを一体化することにより、機械上で測定システムを容易に使用できるという事実にある。

さらに、容量測定システムは伝統的システムよりも、機械応力に対する依存性が著しく低く、このことは間欠運動型の機械において特に重要である。

上述のような機械上の測定システムは、種々の作業段階中の同じカプセルに対して同じトランスデューサを用いて測定を行うことができ、そしてこのことは種々の可能性を許す。

上記のように、第一のことは、風袋／総量タイプの測定を極めてシンプルに行い、先ずベースのみの質量を測定し、次いで充填したときの同じベースの質量を測定することである。こうして、伝統的な「プロセス後」法と比較して、正味内容物の質量をより正確に割り出すことが可能である。「プロセス後」法の場合、閉じられたカプセルからただ１回の総量測定を行い、公称値を差し引くことにより正味量を導き出すか、或いは完成したケーシングの平均重量を用いて正味量を得ることがせいぜいである。

さらに、機械上で適用されることのさらなる利点は、ケーシング（風袋）がこの場合には底部によってのみ構成されており、キャップを完備した閉じられたケーシングによっては構成されていないという事実にある。それというのも、定量供給段階では、存在するのは明らかに底部だけだからである。

従って、風袋（底部単独）の測定において導入される誤差が測定精度に及ぼす影響はより小さい（概ね半分）。

これは、上述の「低用量」の場合、すなわち、前記ケーシング内に挿入される薬物量が少なくなる場合に特に重要である。

別の重要な利点は、種々の作業工程における測定が、底部が同じトランスデューサ内部の同じ位置にある状態で常に行われることである。

これらの利点は、連続するステーション内で、種々の、場合によっては異質の製品（例えば粉末、顆粒、マイクロ錠剤など）が同じ底部内に堆積される機械において特に明らかである。

本発明において提供されるような、「プロセス中（in process）」に適用される容量法によって、それぞれの定量供給工程後に測定を行い、そしてこれをその差によって計算することだけで、定量供給されたそれぞれの成分の量を割り出すことができる。

国際公開第２００６／０３５２８５号

結果として、本発明の主な目的は、上記欠点がなく、これと同時に製造が容易且つ経済的な、医薬品カプセルのカプセル充填機のための測定装置を提供することである。

本発明のさらなる目的は、少なくとも１つの上述の容量測定装置を備えた、具体的には間欠運動型のカプセル充填機を提供することである。

従って、本発明によれば、請求項１、又は請求項１に直接又は間接に従属する請求項のいずれか１項に記載の内容に基づいて、カプセル充填機のために測定装置が製造される。

さらに、本発明によれば、少なくとも１つの新規に発明された容量測定装置を備えた、具体的には間欠運動型のカプセル充填機が提供される。

本発明をよりよく理解するために、純粋に非制限的な例によって、そして添付の図面を参照しながら、いくつかの好ましい実施態様を以下に説明する。

図１は、本発明により製造された測定装置の第１実施態様を示す図である。 図２は、図１の測定装置に所属する詳細のいくつかの変形例を示す図である。 図３は、図１に示された測定装置のいくつかの詳細の別の実施態様を示す図である。 図４は、図１に示された複数の測定装置が搭載された、間欠運動型のカプセル充填機に所属するディスクを示す機能ダイアグラムである。

図１において、参照番号１０は本発明の指定に基づいて製造された容量測定装置を全体的に示している。

測定装置１０は、相並んで配置された２つの同一のブロック１Ａ，１Ｂを含む。

各ブロック１Ａ，１Ｂは平行六面体状に成形されている。

各ブロック１Ａ，１Ｂは適宜の誘電特性を有する絶縁材料、典型的にはプラスチック材料から形成されていてよい。

図３に示された変形例の場合、ブロック１Ａ及び１Ｂが単一のエレメントの形で形成されている。

図１に戻ると、各ブロック１Ａ及び１Ｂはそれぞれ比較的多数の座部２Ａ，２Ｂを備えているのが明らかである。各座部２Ａ，２Ｂは、カプセル（図示せず）のそれぞれの底部（図示せず）を受容するのに適している。

容量測定システムにおいて、刺激信号発生器に接続された電極は従来通り「トランスミッタ」と示され、検出・測定電子装置に接続された電極は「レシーバ」と示される。

各ブロック１Ａ及び１Ｂの外壁には、それぞれのプリント回路３Ａ，３Ｂが設けられている。これらのプリント回路のそれぞれは、それぞれの送信電極（ＴＸ）を備えており、送信電極は前記ブロック１Ａ及び１Ｂの内側に向いている。

これらの両プリント回路３Ａ，３Ｂにおいて、能動電子部品の存在は通常は想定されておらず、銅トラックだけが存在する。

２つのブロック１Ａ及び１Ｂの間にはさらなるプリント回路３Ｃが位置決めされている。プリント回路３Ｃの両面には、座部２Ａ，２Ｂに対してレシーバ電極（ＲＸ）が設けられている。

同じプリント回路３Ｃ上では、１つのレシーバ電極（ＲＸ）と別のレシーバ電極との間のスペース内に、前記レシーバ電極（ＲＸ）から来る信号のコンディショニング電子装置（ＥＣ）が設けられている。

このような手段を用いると、システムの最も繊細な部分（レシーバ部分）は、測定装置１０の最も内側の領域に、ひいては外部干渉に対して全体のうちで最も保護（sheltered）された領域内に集められる。

図１に示されているように、プリント回路３Ａの外面上には、さらなるプリント回路板３Ｄが搭載されている。プリント回路板３Ｄは主としてその外側部分に、システムの動作、すなわち刺激信号の生成に必要な電子装置（ＥＸ）全て、すなわち刺激信号発生装置、アナログ−デジタル変換部分、及び信号の収集及び処理、並びに通信管理のためのマイクロコントローラを含んでいる。

種々のプリント回路３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ間の相互接続は、適宜の電子接続手段（Ｋ１），（Ｋ２）を介して行われるのに対して、種々のユニットと中央制御ユニット（図示せず）との間の接続（電力及び通信）は、例えばデイジーチェーン形態を有するリボンケーブル（ＣＣ）を介して行われる。

測定装置１０を構成する全てのエレメントは、好ましくは（しかし必ずしもそうとは限らない）プラスチック材料から成る締め付け手段（図示せず）によって、一緒にパッケージングされる。

後で明らかになるように、測定装置１０は間欠運動型のカプセル充填機のディスク上に搭載することができる（下記参照）ので、好ましくは、このような測定装置１０は角錐台形状を有することになり、まさに図１から判るように、この形状は外方に向かって最小の全体寸法を有し、寸法は前記ディスクの内側へ向かって徐々に増大する。

図から判るように、測定装置１０は、上述の国際公開第２００６／０３５２８５号に記載されたものとほぼ同様に、座部２Ａ，２Ｂ内に挿入された全てのカプセルに対して容量測定を行うのに必要な全てのトランスデューサを含んでいる。

既に述べたように、本事例では、単独の電子装置がただ１つのトランスデューサのためだけでなく、トランスデューサ群全体のために働く。

図２Ａ，２Ｂ，２Ｃは、測定装置１０内で使用されるトランスデューサの考えられ得る３つの別の実施態様を示している。

便宜上、ブロック１Ｂ上に設けられた(図示されていない底部のための）座部見本２Ｂに対して、図１を参照しながら全ての考察を行うことにする。同じ観察がブロックＡに設けられたいかなる座部２Ａにも当てはまることは明らかである。

第１のタイプのトランスデューサ（ＴＲＳ１）（図２Ａに示される）は座部２Ｂを取り囲んでおり、そしてプリント回路３Ｂ上に配置された扁平な方形のトランスミッタ電極（ＴＸ１）と、プリント回路３Ｃに所属する、やなり扁平な方形レシーバ電極（ＲＸ１）とを含む。

隣接する位置２Ｂに配置された底部の間に及ぼす影響を低減するために、そして力線の性能を最適化するために、２つのプリント回路３Ｂ，３Ｃ上に直接に溶接された金属ダイアフラムから成るスクリーニングパーティション（ＳＣＨ）を使用することが可能である（図２Ａ）。

実施されるべき測定のタイプ、及び座部２Ｂにおいて達成されるべき精度に応じて、電極（ＴＸ１）、（ＲＸ１）の代わりに、適宜に成形された挿入体を使用することも可能である。図２Ｂに示されているように、これらの挿入体もやはり、ベースプリント回路３Ｂ，３Ｃに固定され、そして適宜な電極（ＴＸ２）、（ＲＸ２）を備えた絶縁部分から成る（第２タイプのトランスデューサ（ＴＲＳ２））。

同様に、図２Ｃに示されているように、それぞれの座部２Ｂに対して、４つの電極（ＴＸ３）、（ＲＸ３）（２つのトランスミッタ及び２つのレシーバ）を備えた第３タイプのトランスデューサ（ＴＲＳ３）を有することも可能である。

後者の事例で明らかなように、電子装置は、制御されるべき電極の数が２倍
になるので、より複合的になる。

上記のように、図３の実施態様では、図１の測定装置１０の２つのブロック１Ａ，１Ｂの代わりに、プラスチック材料から成る単一のブロック１Ｃが使用されている。

ほぼ平行六面体形状のこのブロック１Ｃは、２つの座部列２Ｃを含む。２つの座部列２Ｃは互いに平行である。

２つ座部列２Ｃの間には、プリント回路（図示せず）を受容するのに適した長手方向溝４Ｃが介在している。このプリント回路は、図１の測定装置１０のプリント回路３Ｃの機能を有している。

長手方向溝４Ｃは、規則的な間隔を置いて複数の横方向座部５Ｃによって中断されている。これらの横方向座部５Ｃのそれぞれは、図１の測定装置１０に関連して参照されたコンディショニング電子装置（ＥＣ）に所属するエレメントをプリント回路３Ｃ上に配置するためのスペースとして使用することができる。

さらに、ブロック１Ｃにおいて、１つの座部２Ｃと別の座部との間に、必要ならば、図２Ａに示されたスクリーニングパーティション（ＳＣＨ）と同様のそれぞれのスクリーニングパーティション（図示せず）を受容するのに適したそれぞれの間隙６Ｃが設けられている。

図４は、全ては示されていない間欠運動型のカプセル充填機１００に所属する作業ディスク２０を示している。

図４の実施態様では、作業ディスク２０は、中心鉛直方向軸線（Ｙ）を中心として、矢印（Ｒ）によって示された方向及びベクトルで、時計回り方向に回転する。

作業ディスク２０は、１／８回転のステップで回転し、各ステーションがカプセルの底部を充填し、そして各底部内に含有された製品の重量をチェックするために求められる全ての作業を実施するのに必要な時間にわたって停止する（下記参照）。

中心鉛直方向軸線（Ｙ）を中心として、図示していない周知のタイプの駆動手段によって回転させられる作業ディスク２０上には、図１に示されているタイプの（又は任意には図３に示されている変形例の）複数の測定装置１０が搭載されている。図４の実施態様では、このような測定装置１０の数は８つである。

作業ディスク２０は、１／８回転のステップのところに配置された８つの固定ステーション（ＳＴ１）、（ＳＴ２）、（ＳＴ３）、（ＳＴ４）、（ＳＴ５）、（ＳＴ６）、（ＳＴ７）、（ＳＴ８）と連携する。ステーションのそれぞれは、図４に示された特定の機能のために使用される（分離、定量供給、など）。

さらに、８つのステーション（ＳＴ１）、（ＳＴ２）、（ＳＴ３）、（ＳＴ４）、（ＳＴ５）、（ＳＴ６）、（ＳＴ７）、（ＳＴ８）は単なる概念上の空間的基準として理解されなければならないことは明らかである。これらの基準は空間的に固定されており、従って例えば作業ディスク２０と一緒に、又はカプセル充填機１００のいかなるその他の可動部分とも一緒に回転することはない。

仮定的には、作業ディスク２０は金属材料（例えばアルミニウム）から成っていてよく、この金属材料内に、８つ以上（１６個まで）の座部が所定の間隔を置いて形成されている。これらの座部のそれぞれは、それぞれの測定装置１０によって占有されている。

なお、現在のところ底部のための座部は、機械の作業ディスクを直接に穿孔することによって１つずつ形成されている。

図４に示された具体的な実施態様の場合、各測定装置１０は、カプセル底部のための２つの平行な座部列２Ｃを含んでいる。１測定装置１０当たり全部で１８個の座部２Ｃに対して、各列は９つの座部２Ｃを含む。これらは異なる数であってもよく、また異なる幾何学的配列を成していてもよいことは明らかである。

言うまでもなく、各測定装置１０は図１（及び場合によっては図３）に関連して参照された上記電子装置を備えることにより、各前記測定装置１０の座部２Ｃ内に存在する底部の存在及び重量（空の状態、及び種々の充填工程中の漸進状態）をチェックする。

念のため述べておくが、測定装置１０内に含有された底部に対応する頂部は、特別な搬送装置３０によって動かされる。この搬送装置は、移動の少なくとも一部にわたって、測定装置１０に追従する。

本発明の部分を形成するのではない輸送装置３０については詳述しない。

カプセルの数は、カプセル充填機１００の１つ又は全てのステーション（ＳＴ１）、（ＳＴ２）、（ＳＴ３）、（ＳＴ４）、（ＳＴ５）、（ＳＴ６）、（ＳＴ７）、（ＳＴ８）において概ね容易に割り出すことができる。それというのも、容量センサ並びに質量センサは当然のことながらカプセル存在センサでもあるからである。

この事実はシステムのさらなる利点を示している。それというのも、例えば機械応力に起因してカプセルがその座部から出たこと、又は内容物の一部が失われたことを即座に識別し得るからである。

しかしながら、以下で見るように、カプセルの数の制御は好ましくは（しかし必ずしもそうとは限らない）ステーション（ＳＴ６）において行われる。ステーション（ＳＴ６）では、底部はまた、関連する頂部で閉じられる（下記参照）。

作業ディスク２０は、前記８つのステーション（ＳＴ１）、（ＳＴ２）、（ＳＴ３）、（ＳＴ４）、（ＳＴ５）、（ＳＴ６）、（ＳＴ７）、（ＳＴ８）を通して、各測定装置１０を下記のように循環的に動かす。すなわち、
第１ステーション（ＳＴ１）では、空のカプセル全体を給送し、これらを配向して開放することにより、底部をそれぞれの頂部から分離する。第１ステーション（ＳＴ１）ではまた、底部が座部２Ｃ内に装填され、測定装置１０は前記座部２Ｃ内に存在する空の底部（風袋）の質量を測定する。
次いで、作業ディスク２０は１／８回転することにより、測定装置１０を第２ステーション（ＳＴ２）内にもたらす。第２ステーション（ＳＴ２）では、測定装置１０自体の座部２Ｃ内に含まれる底部内に第１製品を定量供給し、
同じ作業が第３ステーション（ＳＴ３）、第４ステーション（ＳＴ４）、及び第５ステーション（ＳＴ５）内で繰り返される。これらのステーションでは、底部は、必要な場合にはそれぞれ第２、第３、及び第４製品で充填することができ、これと同時に、個別に定量供給された製品量が測定され、そして前記量の一致をチェックする。
第６ステーション（ＳＴ６）内では、各底部（今や、選択された製品で充填されている）を、前記のように上述の搬送装置３０によって動かされたそれぞれの頂部で閉鎖する。この第６ステーション（ＳＴ６）において、カプセルが頂部を完備していることをチェックする。前記測定装置１０が検証し得るように頂部が何らかの理由で存在しない場合、カプセルはステーション（ＳＴ７）内のシステムによって廃棄される（下記参照）。さらに、充填されたカプセルが第６ステーション（ＳＴ６）内でカウントされることが好ましいが、しかし必ずしもそうとは限らない。
第７ステーション（ＳＴ７）において、充填されたカプセルが駆出される。結果として生じた適合カプセルは生産に入り、各定量供給作業後に行われる制御作業において適合しないカプセルは廃棄される。
第８ステーション、すなわち最終ステーション（ＳＴ８）において、測定装置１０の座部２Ｃを、例えば圧縮空気ジェットによって清浄化する。同じ測定装置１０は、カプセル全体又はカプセル断片がそれぞれの座部２Ａ，２Ｂ（又は図３において提案された手段が採用される場合には２Ｃ）内部に残されていないことを検証することができる。

当然のことながら、ステーション（ＳＴ１）、（ＳＴ２）、（ＳＴ３）、（ＳＴ４）、（ＳＴ５）、（ＳＴ６）、（ＳＴ７）、（ＳＴ８）を異なる測定装置１０によって同時に占有することにより、カプセル充填機１００を全てのステーション内で連続的に働かせる。

各測定装置１０は機能的に独立しており、そして他の測定装置全て、及び機械の中央制御ユニットに、給電ライン及び通信ラインを支持する適宜な電気的接続部によって接続されている。

測定装置は全て回転機能ディスク内に挿入されているので、これらのライン（給電、通信）と機械の固定された部分との接続は、接点と一緒にこれらの事例において使用される通常の手段（スライディング接点コレクタ）を用いて、又は接点とを伴わずにこれらの事例において使用される通常の手段（「ワイヤレス」回転変圧器）を用いて行われる。

現場において、適宜な管理システムが、種々の測定装置によって送信されたデータを通常の方法で分析して使用する。

結果として、各測定装置は、各回転段階において、そして作業ディスク２０の運動に関連して最も適切な測定時点に測定を行うことができる。

従って、測定装置は、空のカプセルの存在を検出し、底部の風袋を測定し、底部内の個々の定量供給に起因する増量分を測定し、閉じられたカプセルの総重量を測定し、頂部の存在をチェックし、充填されたカプセルの駆出後に座部が空であること、そして清浄化段階後に座部が事実上きれいであることを検証するために使用される。

システムが極めてコンパクトなので、実現に際して重要となる部分は、隣接するカプセル間の影響を最小化するための手段にあり、この影響は、測定されるべき１つのカプセルに並んで他のカプセルが単純に存在していること、そして関連する電子回路間の影響、の両方を意味する。

このような手段は以下のものであってよい。
ａ）静電システムの形態に関連して、測定されるカプセルに対する隣接カプセルが及ぼす影響を低減するために、（スクリーニングを含む）電極の好適なジオメトリーを採用する。
ｂ）採用される測定「戦略（strategy）」に関連して、容量性システムの速度を考えて、適宜に選択された底部群（又は充填されたカプセル群）に対して、又は個別の底部又は個別のカプセルに対して、同時にではなく順番に測定を行うことが可能である。
ｃ）回路に関連して、前記回路間の影響を低減するように、具体的には順次的な測定の仮説（ｂ）において、現在アクティブではない回路がアクティブな回路に影響を及ぼさないことを保証するように、適宜な形態を採用する。

上記測定装置の主な利点は、他のシステムと比較してその実現が特に経済的であるという事実にある。その理由は、単一ではあるがしかし複合的な電子装置によって、極めて多数の底部又はカプセルの同時測定・制御ユニットを実現することができるからである。

さらなる利点は、種々の段階（風袋、充填）における測定が同じトランスデューサによって同じ座部内で行われ、これにより、必然的に異なる方法で位置決めされたカプセルに対して、異なるトランスデューサによって異なるステーションにおいて測定が行われることに起因して精度が損なわれるのを回避することである。

さらに、これまで見てきたように、独立した測定ユニットを構成するこのような種類の測定装置を実現することによって、他のタイプの使用も考えられるようになる。例えば、これらのユニットのうちの１つを出力側において間欠運動型機械に取り付けるのが可能になり（改造型として作業がやはり可能である）、従って、風袋を直接に測定しないシステムに関連する上述の欠点があっても、生産に対する１００％の制御を実現することが可能になる。

Claims (12)

1. 医薬品カプセル用のカプセル充填機（１００）のための測定装置（１０）において、
   前記測定装置が、
   被充填カプセルの複数の底部を収容するのに適した複数の座部（２Ａ，２Ｂ；２Ｃ）を備えた少なくとも１つのブロック（１Ａ，１Ｂ；１Ｃ）を含み、
   前記少なくとも１つのブロック（１Ａ，１Ｂ；１Ｃ）が容量性電子手段（３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，（ＴＸ），（ＲＸ），（ＥＣ），（ＥＸ））を備えており、前記容量性電子手段が、特に、前記被充填カプセルの複数の底部を前記製品で充填するために実施される充填工程を制御するように、各底部の風袋に関連するパラメータと、各底部内へ挿入される製品の量及びタイプに関連するパラメータと、前記座部（２Ａ，２Ｂ；２Ｃ）の充填／空化に関連するパラメータを検出するのに適していることを特徴とする、医薬品カプセル用のカプセル充填機（１００）のための測定装置（１０）。
2. 前記少なくとも１つのブロック（１Ａ，１Ｂ）が２つの同一のエレメント（１Ａ，１Ｂ）を含み、前記エレメントが相並んでおり、各エレメント（１Ａ，１Ｂ）が比較的多数の座部（２Ａ，２Ｂ）を備えており、各座部（２Ａ，２Ｂ）がカプセルのそれぞれの底部を受容するのに適していることを特徴とする、請求項１に記載の測定装置（１０）。
3. 各エレメント（１Ａ，１Ｂ）の外壁には、それぞれのプリント回路（３Ａ，３Ｂ）が位置しており、各プリント回路（３Ａ，３Ｂ）はそれぞれのトランスミッタ電極（ＴＸ）を備えており、前記トランスミッタ電極（ＴＸ）は前記エレメント（１Ａ，１Ｂ）の内側に面していることを特徴とする、請求項１又は２に記載の測定装置（１０）。
4. 前記２つのエレメント（１Ａ，１Ｂ）の間には、さらなるプリント回路（３Ｃ）が配置されており、前記座部（２Ａ，２Ｂ）に関連するレシーバ電極（ＲＸ）が、前記さらなるプリント回路（３Ｃ）の両面に取り付けられていることを特徴とする、請求項３に記載の測定装置（１０）。
5. 前記レシーバ電極（ＲＸ）から来る信号のためのコンディショニング電子装置（ＥＣ）が、前記プリント回路（３Ｃ）上の、１つのレシーバ電極（ＲＸ）と他のレシーバ電極との間に配置されていることを特徴とする、請求項４に記載の測定装置（１０）。
6. 前記測定装置（１０）が、比較的多数の座部（２Ｃ）を備えたただ１つのエレメント（１Ｃ）を含み、各座部（２Ｃ）が、カプセルのそれぞれの底部を受容するのに適していることを特徴とする、請求項１に記載の測定装置（１０）。
7. 前記複数の座部（２Ｃ）が、２つの平行な座部列に沿って配置されており、前記２つの座部列の間に長手方向溝（４Ｃ）が介在し、前記長手方向溝はプリント回路（３Ｃ）を受容するのに適していることを特徴とする、請求項６に記載の測定装置（１０）。
8. 前記長手方向溝（４Ｃ）が、規則的な間隔を置いて、複数の横方向座部（５Ｃ）によって中断されており、各横方向座部が、コンディショニング電子装置（ＥＣ）に所属するエレメントを収容するのに適していることを特徴とする、請求項７に記載の測定装置（１０）。
9. 前記測定装置（１０）が、少なくとも１つのスクリーニングパーティション（ＳＣＨ）を含むことを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載の測定装置（１０）。
10. カプセル充填機（１００）のための作業ディスク（２０）において、前記作業ディスクが、請求項１〜９のいずれか１項に記載の少なくとも１つの測定装置（１０）を含むことを特徴とする、カプセル充填機（１００）のための作業ディスク（２０）。
11. 請求項１０に記載の少なくとも１つの作業ディスク（２０）を含むことを特徴とする、カプセル充填機（１００）。
12. 前記カプセル充填機（１００）が間欠運動型カプセル充填機であることを特徴とする、請求項１１に記載のカプセル充填機（１００）。