JP2019073490A - 機能性フィルムおよび皮膚貼付用シート、並びに皮膚貼付用シートの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ヒドロゲルを形成し得る成分を備え、かつ、ガス透過性を有する機能性フィルムを提供する。【解決手段】ガス透過性を有するフィルム基材と、前記フィルム基材の第１の表面に配置され、ヒドロゲルを形成し得る第１成分を含む第１の粒状体と、を備える、機能性フィルムである。第１の粒状体の平均粒径Ｄ１は０．２μｍ以上であることが好ましい。機能性フィルムは、さらに、フィルム基材の第１の表面に配置され、水溶性の第２成分を主成分として含む第１の繊維をさらに備え、第１の粒状体が第１の繊維に支持されていることが好ましい。【選択図】図３Ｂ

Description

本発明は、フィルム基材と粒状体とを備える機能性フィルムおよび皮膚貼付用シート、並びに皮膚貼付用シートの製造方法に関する。

近年、皮膚に接触させて用いられるシートに、予め、コラーゲン等の機能性成分を保持させることが提案されている。このようなシートは、例えば、機能性成分を含むヒドロゲルを基材に塗布することにより形成される（特許文献１）。

特表２０１０−５３６８１０号公報

特許文献１のヒドロゲルのシートは、使用時に基材から剥離されて、皮膚に転写される。このようなシートは、ガス透過性を有さない。そのため、シートを皮膚に接触させている間、皮膚の呼吸が阻害されたり、汗腺が閉塞されたりする。よって、長時間にわたって使用すると、皮膚にかぶれ等が生じる場合がある。

本発明の一局面は、ガス透過性を有するフィルム基材と、前記フィルム基材の第１の表面に配置され、ヒドロゲルを形成し得る第１成分を含む第１の粒状体と、を備える、機能性フィルムに関する。

本発明の他の局面は、上記機能性フィルムを備える、皮膚貼付用シートに関する。

本発明のさらに他の局面は、皮膚に接触させて使用される皮膚貼付用シートの製造方法であって、ヒドロゲルを形成し得る第１成分と、水と、を含む原料液を準備する準備工程と、前記原料液とガス透過性を有するフィルム基材との間に電圧が印加された状態で、ノズルから前記原料液を放出して、前記第１成分を含む第１の粒状体を生成させるとともに、生成した前記第１の粒状体を前記フィルム基材の第１の表面に配置する配置工程と、を備える、皮膚貼付用シートの製造方法に関する。

本発明によれば、ヒドロゲルを形成し得る成分を備え、かつ、ガス透過性を有する機能性フィルムが得られる。

本発明の一実施形態に係る皮膚貼付用シートの製造に用いられる電界紡糸装置の構成例を示す側面図である。 実施例１で得られた機能性フィルムの電子顕微鏡写真（倍率２，５００倍）である。 実施例１で得られた機能性フィルムの電子顕微鏡写真である（倍率５，０００倍）。 実施例２で得られた機能性フィルムの電子顕微鏡写真（倍率５００倍）である。 実施例２で得られた機能性フィルムの電子顕微鏡写真である（倍率１，０００倍）。 比較例１で得られた機能性フィルムの電子顕微鏡写真（倍率５００倍）である。 比較例１で得られた積層フィルムの電子顕微鏡写真である（倍率１，０００倍）。 実施例３で得られた機能性フィルムの電子顕微鏡写真（倍率１００倍）である。 実施例３で得られた機能性フィルムの電子顕微鏡写真（倍率２５０倍）である。 実施例４で得られた機能性フィルムの電子顕微鏡写真（倍率２，５００倍）である。 実施例４で得られた機能性フィルムの電子顕微鏡写真である（倍率５，０００倍）。 実施例５で得られた機能性フィルムの電子顕微鏡写真（倍率７５０倍）である。 実施例６で得られた機能性フィルムの電子顕微鏡写真（倍率５００倍）である。 実施例７で得られた機能性フィルムの電子顕微鏡写真（倍率１００倍）である。 実施例７で得られた機能性フィルムの電子顕微鏡写真（倍率２，５００倍）である。 実施例８で得られた機能性フィルムの電子顕微鏡写真（倍率２５０倍）である。 実施例９で用いられた機能性フィルムの電子顕微鏡写真（倍率２５０倍）である。 実施例９で得られた機能性フィルムの電子顕微鏡写真（倍率１，０００倍）である。

（機能性フィルム）
本実施形態に係る機能性フィルムは、ガス透過性（水蒸気、酸素等の気体の透過性）を有するフィルム基材と、フィルム基材の第１の表面に配置され、ヒドロゲルを形成し得る第１成分を含む第１の粒状体と、を備える。

本実施形態に係る機能性フィルムにおいて、ヒドロゲルは粒状である。そのため、機能性フィルムもガス透過性を有しており、皮膚貼付用シートとして有用である。機能性フィルムを、皮膚に長時間にわたり接触、さらには貼付させる場合であっても、皮膚の呼吸の阻害や汗腺の閉塞が抑制されるためである。このような機能性フィルムを含む皮膚貼付用シートは、皮膚にフィルム基材の第１の表面が対向するように接触させて使用する。機能性フィルムは、フィルム基材に応じた酸素ガス透過度（例えば、５×１０^３ｃｍ^３／ｍ^２・２４ｈ・ａｔｍ以上、好ましくは７×１０^３ｃｍ^３／ｍ^２・２４ｈ・ａｔｍ以上）を備える。

さらに、粒状のヒドロゲルは、フィルム基材の任意の位置に配置することができる。例えば、機能性フィルムにより顔面全体を覆う場合、機能性フィルムの目元や口元に対応する部分に特に第１の粒状体を多く配置したり、異なる第１成分を含む第１の粒状体を配置したりすることができる。つまり、オンデマンド型の皮膚貼付用シートが得られる。

以下、本実施形態に係る機能性フィルムの構成を、皮膚貼付用シートに適する形態として具体的に説明するが、機能性フィルムの用途および構成はこれに限定されるものではない。例えば、第１成分は、機能性フィルムの用途等に応じて適宜選択すればよい。

（フィルム基材）
フィルム基材は、ガス透過性を有する膜状の基材であり、第１の粒状体を支持する役割を担う。ガス透過性を有するとは、フィルム基材を皮膚に接触させたとき、皮膚の健常な代謝（発汗、蒸散、皮膚呼吸）、排熱等を過度に阻害しない程度に、酸素、二酸化炭素および／または水蒸気を透過する能力を備えることをいう。例えば、フィルム基材の酸素の透過度が５×１０^３ｃｍ^３／ｍ^２・２４ｈ・ａｔｍ以上である場合、皮膚の健常な代謝および排熱等を過度に阻害せず、ガス透過性を有する。このようなガス透過性は、フィルム基材を薄膜化および／または多孔質化等することにより付与することが可能である。

フィルム基材の材質は特に限定されず、用途や使用方法に応じて適宜選択すればよい。例えば、フィルム基材の材質としては、生体適合性を有する高分子材料が好ましい。このような高分子材料としては、例えば、コラーゲン類（後述参照）、ケラチン、ゼラチンなどのタンパク質類、ポリグリコール酸、ポリ乳酸、ポリカプロラクトン、ポリエチレン、ポリエチレンサクシネート、ポリエチレンテレフタレートまたはこれらの共重合体に代表されるポリエステル類、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールに代表されるポリエーテル類、ポリグルタミン酸、またはこれらの塩に代表されるポリアミド類、プルラン、セルロース、セロファン、デンプン、キチン、キトサン、アルギン酸、コーンスターチに代表される多糖類またはこれらの塩、ポリビニルアルコール、ポリウレタン、ポリ酸無水物、あるいはこれらの混合物等が挙げられる。機能性フィルムを皮膚に接触させた後、剥離しないことを前提として用いる場合、フィルム基材は、生体適合性に加えて、生分解性を有することがさらに好ましい。

機能性フィルムを皮膚に接触させた後、剥離する場合、例えば、上記の高分子材料に加え、合成樹脂材料、あるいはこれらの混合物等を用いることができる。機能性フィルムを皮膚から剥離せずに、例えば長時間にわたり使用する場合であっても、機能性フィルムはフィルム基材に応じたガス透過性を有するため、皮膚への負担は低減される。

フィルム基材の厚みは、ハンドリング性の観点から、５０ｎｍ以上であることが好ましく、１００ｎｍ以上であることがより好ましい。一方、皮膚への密着性が高まり易い点で、フィルム基材の厚みは、５００μｍ以下であることが好ましく、１００μｍ以下であることがより好ましい。特に、フィルム基材のガス透過性が薄膜化により得られる場合、フィルム基材の厚みは、１０μｍ以下であることが好ましく、１０００ｎｍ以下であることがより好ましい。例えば、フィルム基材の材質がセルロースあるいはポリ乳酸である場合、その厚みは１００ｎｍ〜５００ｎｍであることが好ましい。

（第１の粒状体）
第１の粒状体は、ヒドロゲルを形成し得る第１成分を含む。第１成分が粒状でフィルム基材に配置されているため、フィルム基材のガス透過性は維持される。さらに、粒状体である第１成分は、フィルム基材の任意の位置に配置され得る。第１成分の効果が発揮され易い点で、第１成分は、第１の粒状体の主成分（水分を除いた第１の粒状体の５０質量％以上を占める成分）であることが好ましい。

第１の粒状体は、水分の存在下で機能性フィルムを皮膚に接触させたとき、皮膚に密着して、皮膚に直接的に作用することができる。この点を考慮すると、第１の粒状体は、第１成分とともに水を含んでいることが好ましい。機能性フィルムを皮膚に接触させたとき、水分を供給することなく、第１の粒状体を皮膚に密着できるためである。ただし、機能性フィルムを皮膚に接触させた後、適宜、ミスト発生器、霧吹き等で水分を供給してもよい。

第１の粒状体の平均粒径Ｄ１は、０．２μｍ以上であることが好ましく、０．５μｍ以上であることがより好ましい。これにより、第１の粒状体が皮膚に接触し易くなるとともに、機能性フィルムに含まれる第１成分の量を多くすることができる。一方、第１の粒状体が過度に大きいと粒状を維持できずに広がり易くなって、フィルム基材のガス透過性が低下する場合がある。そのため、平均粒径Ｄ１は、２０μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以下であることがより好ましく、５μｍ以下であることが特に好ましい。

第１の粒状体の平均粒径Ｄ１は、第１の繊維集合体に含まれる複数の第１の粒状体（例えば１０個）の最大径の平均値である。第１の粒状体の最大径は、機能性フィルムを第１の表面側から見たときに、明確に外縁が確認できる第１の粒状体の最大径である。

第１の粒状体は、皮膚に作用し易くなる点で、第１の表面に２ｍｇ／ｍ^２以上配置されていることが好ましく、５ｍｇ／ｍ^２以上配置されていることがより好ましい。第１の粒状体を第１の表面に上記の割合で配置させても、フィルム基材のガス透過性は阻害され難い。脱落防止の観点から、第１の粒状体は、第１の表面に５００ｍｇ／ｍ^２以下配置されていることが好ましく、１５０ｍｇ／ｍ^２以下配置されていることがより好ましい。また、後述するように、第１の粒状体が第１の繊維に支持されている場合、第１の粒状体は、第１の表面に１０００ｍｇ／ｍ^２以下の割合で配置することができる。第１の粒状体を第１の表面に上記の割合で配置させても、第１の繊維に支持されているため、機能性フィルムからの脱落は抑制される。

第１の粒状体の表面には、凹凸が形成されていることが好ましい。第１の粒状体の比表面積が大きくなって、皮膚との接触面積が増加するためである。凹凸の形状および高さは、特に限定されない。

第１成分は、ヒドロゲルを形成し得る成分である。なかでも、第１成分は、薬効を有する医薬成分あるいは美容効果が期待できる化粧成分であって、経皮吸収性を有する成分であることが好ましい。

このような第１成分としては、例えば、ヒアルロン酸塩、ヒアルロン酸誘導体、水溶性アルギン酸塩およびアルギン酸誘導体よりなる群から選択される少なくとも１つが挙げられる。塩を形成するカチオンは、水溶性であれば特に限定されず、例えば、ナトリウムイオン、カリウムイオン、マグネシウムイオン、アンモニウムイオン、カルシウムイオン等が挙げられる。ただし、マグネシウムイオン以外の２価のカチオン（例えば、カルシウムイオン）により形成されるアルギン酸塩は、水溶性でないため、第１成分には含まれない。各誘導体としては、エステル、アセチル化物等が挙げられる。第１成分は、１種を単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いられる。

なかでも、保湿作用を備える点で、ヒアルロン酸塩、ヒアルロン酸誘導体が好ましい。第１成分としてヒアルロン酸塩および／またはヒアルロン酸誘導体が含まれることにより、機能性フィルムに保湿作用を付与することができる。また、止血作用を備える点で、カルシウムイオンにより形成される塩であることが好ましい。第１成分としてカルシウム塩が含まれることにより、機能性フィルムに止血作用を付与することができる。

（第１の繊維）
機能性フィルムは、さらに、フィルム基材の第１の表面に配置され、水溶性の第２成分を主成分（第１の繊維の５０質量％以上を占める成分）として含む第１の繊維を備えていてもよい。このとき、第１の粒状体は、第１の繊維に支持されることが好ましい。機能性フィルムからの脱落が抑制されるためである。第１の粒状体は、複数の第１の繊維で支持されていることがより好ましい。第１の繊維は、例えば、不織布状あるいは綿状で第１の表面に配置される。なお、第１の繊維と第１の粒状体とは、点接触あるいは線接触するため、第１の粒状体の露出面積は大きい。

さらに、第１の繊維の主成分は水溶性の第２成分であるため、機能性フィルムを水分の存在下において皮膚に貼付すると、水分によって第２成分（第１の繊維の一部または全部）が溶解して、皮膚に作用し得る。さらに、第２成分が溶解することにより、第１成分を含む第１の粒状体を、皮膚に直接、接触させることができる。この点を考慮すると、第１の繊維は、第２成分とともに水を含むことが好ましい。この場合、機能性フィルムは皮膚に密着し易くなる。また、第１の繊維が水を含むことによって、機能性フィルムを皮膚に接触させている間、皮膚の乾燥が抑制される。

第１の粒状体および第１の繊維の単位面積当たりの合計の質量（総質量）は、特に限定されないが、皮膚への効果や第１の粒状体の脱落防止を考慮すると、１０ｍｇ／ｍ^２以上であることが好ましく、１００ｍｇ／ｍ^２以上であることがより好ましい。一方、皮膚との密着性を考慮すると、上記総質量は３０００ｍｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。

第１の繊維と第１の粒状体との合計に対する第１の粒状体の割合は、５〜３５質量％であることが好ましく、５〜２０質量％であることがより好ましい。第１の粒状体が、皮膚により作用し易くなるためである。

第１の繊維の平均繊維径Ｄ２は、６００ｎｍ以下であることが好ましく、２００ｎｍ以下であることがより好ましく、１００ｎｍ以下であることが特に好ましい。これにより、第１の繊維が溶解し易くなるとともに、皮膚への密着性が高まる。一方、第１の粒状体の脱落防止の観点から、平均繊維径Ｄ２は、２０ｎｍ以上であることが好ましく、５０ｎｍ以上であることがより好ましい。

第１の繊維の平均繊維径Ｄ２と第１の粒状体の平均粒径Ｄ１とは、Ｄ１＞Ｄ２の関係を満たすことが好ましい。この場合、第１の粒状体の露出面積が大きくなるため、第１の粒状体はより皮膚に接触し易くなる。なかでも、Ｄ１×１／２０＞Ｄ２の関係を満たすことが好ましく、Ｄ１×１／２５＞Ｄ２の関係を満たすことがより好ましい。

ここで、第１の繊維には、紡錘型の膨らみ（以下、ビーズと称す。）が形成される場合がある。ビーズは、粒状体とは異なり、主に紡糸の過程で十分に延伸されず、第１の繊維に成りきれなかった第２成分により形成される。ビーズによって、機能性フィルムの皮膚への密着性が向上する。さらに、ビーズによって、第２成分の溶解に要する時間的な分布が広がる。そのため、機能性フィルムに含まれる各成分の作用時間を制御することができる。なお、第１の繊維がこのようなビーズを含む場合、ビーズ部分を避けて直径を計測して、平均繊維径Ｄ２を算出すればよい。なお、ビーズには、第２成分とともに、第１成分および／または後述する第３成分が含まれ得る。

ビーズの大きさは特に限定されないが、紡糸の安定性の観点、および、第１の繊維による粒状体の支持性を阻害しない点で、ビーズの平均径Ｄ３は、Ｄ３＜Ｄ２×２０であることが好ましい。なお、含まれる各成分の徐放など長時間に渡って作用させる用途等では、ビーズを、一本の繊維上に複数配置することにより、上記の溶解に要する時間的な分布に更に広がりもたせ、各成分の作用時間を制御することができる。上記の時間的な分布がより広がる点で、ビーズは、一本の繊維上に複数あることが好ましい。

ビーズの平均径Ｄ３は、複数のビーズ（例えば１０個）の最大径の平均値である。ビーズの最大径は、機能性フィルムを第１の表面側から見たときに、明確に外縁が確認できるビーズの最大径である。ビーズの最大径は、例えば、以下のようにして決定できる。機能性フィルムの第１の表面のＳＥＭ画像において、１本の第１の繊維上をビーズに向かって移動しながら、その繊維径を計測していき、繊維径が初めて平均繊維径Ｄ２の２倍以上になった地点を、ビーズの一方の端部Ｔ１と仮定する。今度は、同じビーズの反対側から、同じ第１の繊維上をビーズに向かって移動しながら繊維径を計測していき、繊維径が初めて平均繊維径Ｄ２の２倍以上になった地点をビーズの他方の端部Ｔ２と仮定する。端部Ｔ１とＴ２とを結ぶ直線を引いて、この直線に直交する方向におけるビーズの最大の長さをビーズの最大径とする。

第２成分は、水溶性であって、かつ、ヒドロゲルを形成しない成分である。このような第２成分としては、例えば、コラーゲン類が挙げられる。コラーゲン類は、第１の繊維を形成し易い点でも好ましい。コラーゲン類としては、例えば、コラーゲン、コラーゲンペプチド、ゼラチン等が挙げられる。第２成分の重量平均分子量は、水溶性を備え、かつ、第１の繊維が形成され易い点で、５００〜８０，０００であることが好ましく、１，０００〜４０，０００であることがより好ましい。

第１の繊維および／または第１の粒状体は、第１成分（例えば、コラーゲン類）および第２成分（例えば、ヒアルロン酸塩、ヒアルロン酸誘導体、水溶性アルギン酸塩およびアルギン酸誘導体よりなる群から選択される少なくとも１つ）以外の機能性成分（第３成分）を含んでいてもよい。

第３成分は、水溶性であってもよいし、水に難溶であってもよいし、水分散性であってもよい。また、第３成分は、ヒドロゲルを形成し得る物質であってもよいし、ヒドロゲルを形成しない物質であってもよい。第３成分は、例えば、薬効を備える医薬成分、美容効果が期待できる化粧成分、あるいは、後述する原料液の性状等を調整する調整成分である。医薬成分としては、例えば、止血剤、消炎剤、オートインデューサー阻害剤、経皮吸収性医薬品等があげられる。化粧成分としては、ビタミンＣ、ビタミンＣ誘導体、乳酸、リンゴ酸、リンゴ酸塩、リンゴ酸誘導体、酒石酸、酒石酸塩、酒石酸誘導体、クエン酸、クエン酸塩、クエン酸誘導体、セリシン、香料等が挙げられる。調整成分としては、例えば、増粘剤、防腐剤、ＰＨ調整剤、導電率調整剤等が挙げられる。第３成分は、１種を単独で、あるいは２種以上が組み合わされて用いられる。

第３成分は、第１成分および第２成分との相溶性の高さや水への溶解性等によって、第１の粒状体により多く含まれる場合もあれば、第１の繊維により多く含まれる場合もある。例えば、第１成分との相溶性が高い第３成分は、第１の粒状体に含まれ易い。この場合、第３成分をフィルム基材の任意の位置に配置することができる点で好ましい。例えば、機能性フィルムにより患部およびその周辺を覆う場合、第３成分として患部に止血剤を配置し、さらに第３成分としてその周辺部に消炎剤を配置することができる。さらに、粒状体に、第３成分として医薬成分および／または化粧成分が含まれる場合、長時間に渡って皮膚に作用し続けることができる点で好ましい。

一方、第２成分との相溶性が高い第３成分は、第１の繊維に含まれ易い。第３成分として、医薬成分および／または化粧成分が第１の繊維に含まれる場合、第２成分の溶解によって、短時間で皮膚に作用できる点で好ましい。第１成分の溶解は、例えば、水分の供給、周囲の湿度の調節によって制御される。

第１の繊維および／または第１の粒状体は、第３成分としてｐＨ調整剤を含むことが好ましい。これにより、第１の繊維および／または第１の粒状体のｐＨが制御される。医薬成分および化粧成分の機能の発現は、ｐＨに依存する場合がある。そのため、第１の繊維および／または第１の粒状体が、第３成分として医薬成分および化粧成分の少なくとも一方を含む場合、さらに、第３成分としてｐＨ調整剤を含むことにより、医薬成分および化粧成分の効果がより発揮され易くなる。

ｐＨ調整剤としては、例えば、クエン酸、酢酸、リン酸、硫酸、グルコン酸、コハク酸等の酸、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム等の炭酸塩、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等が挙げられる。上記成分は、ｐＨを安定させるために、それらの塩を含む緩衝液（例えば、リン酸緩衝液、クエン酸緩衝液、酢酸緩衝液等）として使用されることが好ましい。

フィルム基材の第１の表面とは反対側の第２の表面には、印刷層（インク層）が配置されてもよい。印刷層は、例えば、フィルム基材の第２の表面に、機能性フィルムが接触する皮膚の色味に対応する印刷を施すことにより形成される。印刷層の形成方法（印刷方法）は、フィルム基材のガス透過性を阻害しない限り特に限定されず、例えば、インクジェット印刷、スプレー印刷、スクリーン印刷、グラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、静電気を利用した静電印刷等が挙げられる。

印刷層の成分としては特に限定されず、無機顔料、有機顔料、染料等を用いることができる。なかでも、無機顔料が好ましい。無機顔料としては、例えば、酸化鉄、水酸化鉄、チタン酸鉄等の無機赤色顔料；γ−酸化鉄等の無機褐色系顔料；黄酸化鉄、黄土等の無機黄色系顔料；黒酸化鉄、カーボンブラック等の無機黒色顔料；酸化チタン、酸化セリウム、酸化亜鉛、硫酸バリウム等の白色顔料；マンガンバイオレット、コバルトバイオレット等の無機紫色顔料；水酸化クロム、酸化クロム、酸化コバルト、チタン酸コバルト等の無機緑色顔料；紺青（フェロシアン化第二鉄）、群青等の無機青色系顔料；レーキ化された各種タール系色素；レーキ化された各種天然色素；酸化チタン被覆雲母、酸化チタン被覆マイカ、オキシ塩化ビスマス、酸化チタン被覆オキシ塩化ビスマス、酸化チタン被覆タルク、魚鱗箔、酸化チタン被覆着色雲母等のパール顔料；これら顔料の粉体と合成樹脂とを複合化した合成樹脂粉体等が挙げられる。これらは、１種を単独で、あるいは、２種以上を組み合わせて用いることができる。

フィルム基材の第２の表面には、第２の粒状体が配置されてもよい。第２の粒状体は、例えば、上記の第３成分を含む。なかでも、第２の粒状体は、皮膚に直接的に作用させることを要しない香料を含むことが好ましい。この場合、第２の表面には、さらに第２の繊維が配置されることが好ましい。第２の繊維によって第２の粒状体が支持されて、第２の粒状体の脱落が抑制されるためである。第２の繊維は、例えば、上記の第２成分を含む。

機能性フィルムは、使用前に第１の粒状体が脱落したり、第１の繊維が損傷したりするのを抑制するための第４の層（保護層）を備えていてもよい。保護層としては、離型性を有するフィルム、不織布等が挙げられる。保護層は、機能性フィルムの第１の表面を覆うように配置される。

（皮膚貼付用シートの製造方法）
以下、機能性フィルムを備える皮膚貼付用シートの製造方法を、図面を参照しながら具体的に説明するが、皮膚貼付用シートの製造方法はこれに限定されるものではない。図１は、機能性フィルムの製造に用いられる電界紡糸装置の構成例を示す側面図である。

皮膚貼付用シートは、例えば、ヒドロゲルを形成し得る第１成分と、水と、を含む原料液を準備する準備工程と、原料液とガス透過性を有するフィルム基材との間に電圧が印加された状態で、ノズルから原料液を放出して、第１成分を主成分として含む第１の粒状体を生成させるとともに、生成した第１の粒状体をフィルム基材の第１の表面に配置する配置工程と、を備える方法により製造される。配置工程は、例えば、電界紡糸装置を用いることにより実施され得る。

電界紡糸装置を用いる電界紡糸法では、通常、繊維の原料を溶解させた溶液（原料液）が用いられる。原料液とターゲットとの間に電圧を印加して、原料液およびターゲットをそれぞれ異なる極性に帯電させる。帯電したターゲットに向かって、帯電した原料液をノズルから放出させると、ターゲットに到達する過程において原料液の溶媒は揮発し、ターゲットには、静電延伸現象により生成した繊維が堆積する。

本実施形態において、原料液は、ヒドロゲルを形成する第１成分と水とを含む。原料液において、第１成分は、溶解しているか、あるいは、分散している。原料液は、放出によって静電延伸される。このとき、原料液に含まれる水の少なくとも一部が除去（蒸発）される。これにより、第１成分は、濃度が高まるとともに、放出の圧力から解放されることにより、ゲル構造を形成する。つまり、第１成分は延伸されずに粒状となって、ターゲット（この場合、フィルム基材の第１の表面）に堆積する。言い換えれば、フィルム基材の第１の表面に、第１成分を含む第１の粒状体が配置される。このとき、第１成分の一部が繊維状に形成されて、フィルム基材の第１の表面に堆積する場合がある。

さらに、原料液が第２成分を含む場合、第２成分は、電界紡糸法により繊維状に形成される。つまり、同じ空間内で、第１成分を含む第１の粒状体と第２成分を含む第１の繊維とが生成するため、両者は接触し、そのまま接着する。その後、第１の繊維と第１の粒状体とは、接着された状態でフィルム基材の第１の表面に堆積する。この方法により、フィルム基材の第１の表面に、第２成分を含む第１の繊維と、第１の繊維に支持され、第１成分を含む第１の粒状体が配置される。さらに、このようなプロセスが連続して行われることにより、第１の粒状体は、フィルム基材および／または第１の繊維と複数の接触点で接着され、第１の粒状体は、より強固にフィルム基材に固定される。なお、第１成分と第２成分との紡糸性の違いは、分子量、溶媒への溶解性、表面張力、分子間の相互作用等の相違により生じるものと考えられる。

フィルム基材の第２の表面に、第２の粒状体あるいは第２の粒状体および第２の繊維を配置する場合も同様に、電界紡糸法を採用することができる。

原料液の準備工程に先立って、皮膚貼付用シートが接触、さらには貼付される皮膚に関する情報（第１情報）を取得してもよい（データ取得工程）。この場合、準備工程では、取得された第１情報に基づいて原料液が準備される。さらに、配置工程において、取得された皮膚に関する情報に基づいて、原料液の放出位置や放出量等の制御が行われる。

データ取得工程では、第１情報を取得する。第１情報とは、皮膚貼付用シートが接触、さらには貼付される皮膚に関する情報であって、例えば、皮膚の水分量、弾力性、色、損傷の度合い等、皮膚表面の画像解析結果、専門家による問診結果等である。これらの情報に基づいて、第１成分、第２成分、さらには第３成分の種類、量、機能性フィルムにおける配置場所等が設定される。

データ取得工程の後で、予め取得された皮膚に関する複数の基本情報と、複数の基本情報に対応する複数の基本原料液の組成と、を備えるデータベースから、データ取得工程で取得された第１情報に対応する基本原料液の組成を選出するようにしてもよい（データ選出工程）。

以下、原料液２０が、第１成分と第２成分と水とを含む場合を例に挙げて、各工程を説明する。
（準備工程）
第１成分と第２成分と水とを含む原料液２０を準備する。原料液２０において、第１成分は溶解しているか、あるいは、分散しており、第２成分は溶解している。データ取得工程で取得された第１情報および第１の粒状体の配置に応じて、複数種の原料液２０を準備してもよい。

原料液２０における第１成分の濃度は、電界における原料液の放出に適し、かつ、第１の粒状体が形成され易い点で、０．０１〜５質量％であることが好ましく、０．１〜２質量％であることがより好ましい。原料液２０における第２成分の濃度は特に限定されず、原料液２０の粘度等を考慮して、適宜設定すればよい。なかでも、第１の繊維が形成され易い点で、第２成分の濃度は、５〜４０質量％であることが好ましく、１０〜２５質量％であることがより好ましい。

原料液２０の粘度は、電界における原料液の放出に適するように適宜設定すればよい。なかでも、２５℃の条件下、せん断速度１（１／ｓ）で回転粘度計によって測定される原料液２０の粘度は、０．１〜３０Ｐａ・Ｓであることが好ましく、０．５〜３０Ｐａ・Ｓであることがより好ましく、１〜１５Ｐａ・Ｓであることが特に好ましい。原料液２０の粘度がこの範囲であると、安定した電界紡糸が可能になって、第１の粒状体がフィルム基材の第１の表面に均一に配置され易くなる。なお、第１成分は、原料液２０の粘度を増加させる作用を有するため、第１成分を配合することにより、原料液２０の粘度を制御することができる。ただし、原料液２０には、増粘剤として他の成分を含ませてもよい。

原料液２０には、水以外の溶媒（以下、第２の溶媒と称す。）が含まれていてもよい。第２の溶媒は、水との相溶性を有する限り特に限定されず、第１成分および第２成分の種類や、製造条件等に応じて、適宜選択すればよい。なかでも、水との相溶性および揮発性に優れる点で、第２の溶媒としては、メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、イソブチルアルコール、ヘキサフルオロイソプロパノール等のアルコールが好ましい。これらは単独で用いてもよく、複数種を組み合わせて用いてもよい。ただし、第２成分の溶解性の観点から、全溶媒に占める第２の溶媒の割合は、５０質量％未満であることが好ましく、２５質量％未満であることがより好ましい。

また、第１成分が、コラーゲン類であり、第２成分が、ヒアルロン酸塩、ヒアルロン酸誘導体、水溶性アルギン酸塩およびアルギン酸誘導体よりなる群から選択される少なくとも１つである場合、原料液２０は、第１成分および第２成分以外の第３成分を含むことが好ましい。この場合、第３成分は、繊維および／または粒状体に含まれる。本実施形態によれば、原料液２０に機能性成分を配合するという非常に簡単な作業により、種々の機能性成分を、脱落し難い状態で繊維集合体に保持させることができる。

原料液２０が第３成分としてｐＨ調整剤を含む場合、原料液２０の粘度を、紡糸に適した粘度に調整することが容易となる。コラーゲン類、ヒアルロン酸塩、ヒアルロン酸誘導体、水溶性アルギン酸塩およびアルギン酸誘導体の水への溶解性は、ｐＨに依存するためである。

原料液２０における第３成分の濃度は、第１の粒状体の形成を妨げない範囲であれば特に限定されず、第３成分の機能を考慮して適宜設定すればよい。第３成分の濃度は、例えば、０．０１〜５質量％であることが好ましく、０．１〜２質量％であることがより好ましい。

（配置工程）
配置工程で用いられる電界紡糸装置１０は、例えば、原料液２０を放出するための放出体１１と、放出された原料液２０をプラスに帯電させる帯電手段と、ターゲット１２を支持するコンベアベルト１３と、を備えている。コンベアベルト１３は、ターゲット１２とともに、第１の粒状体および第１の繊維を収集するコレクタ部として機能する。ここでは、ターゲット１２としてフィルム基材を用いる。

第１の粒状体の配置に応じて、フィルム基材に部分的にマスキングしてもよい。これにより、フィルム基材の任意の位置に第１の粒状体を配置することができる。必要に応じて、マスキングする位置および／または原料液２０の種類を変えながら、配置工程を複数回繰り返してもよい。これにより、オンデマンド型の皮膚貼付用シートが得られる。

放出体１１は、導体で構成されており、長尺の形状を有し、その内部は中空になっている。中空部は原料液２０を収容する収容部となる。放出体１１のターゲット１２と対向する側には、原料液２０の放出口（図示せず）が複数箇所設けられている。放出体１１の放出口と、ターゲット１２との距離は、電界紡糸装置１０の規模や所望の平均粒径Ｄ１、平均繊維径Ｄ２にもよるが、例えば、１００〜６００ｍｍであればよい。

原料液２０は、放出体１１の中空部と連通するポンプ（図示せず）の圧力により、パイプ１８を通って放出体１１の中空に供給されるとともに、放出口からターゲット１２に向かって放出される。放出された原料液２０は、帯電した状態で放出体１１とターゲット１２との間の空間（生成空間）を移動中に静電爆発を起し、第１成分を含む第１の粒状体と第２成分を含む第１の繊維とを生成する。生成した第１の繊維とこれに支持された第１の粒状体は、ターゲット１２上に堆積する。第１の繊維および第１の粒状体の堆積量、堆積場所、第１の粒状体の平均粒径Ｄ１および第１の繊維の平均第１の繊維径Ｄ２は、原料液２０の吐出圧力、印加電圧、原料液２０における原料の組成、濃度、生成空間の環境（組成、温度、湿度、圧力等）を調整することにより、制御される。

放出体１１およびターゲット１２を帯電させる帯電手段は、放出体１１に電圧を印加する電圧印加装置１４と、コンベアベルト１３に平行に設置された対電極１５とで構成されている。対電極１５は接地（グランド）されている。これにより、放出体１１と対電極１５（ターゲット１２）との間には、電圧印加装置１４により印加される電圧に応じた電位差を設けることができる。なお、帯電手段の構成は、特に限定されない。例えば、ターゲット１２はマイナスに帯電されていてもよい。また、対電極１５を設ける代わりに、コンベアベルト１３を導体から構成してもよい。

放出体１１は、例えば、放出体１１の上方に設置された、ターゲット１２と平行な第１支持体１６から下方に延びる第２支持体１７により、自身の長手方向がターゲット１２の主面と平行になるように支持されている。第１支持体１６は、放出体１１を揺動できるように、可動であってもよい。

電界紡糸装置１０は、上記の構成に限定されない。例えば、放出体１１の長手方向に垂直な断面の形状は、上方から下方に向かって次第に小さくなる形状（Ｖ型ノズル）であってもよい。また、放出体１１は、１以上のニードル形状のノズルを備えていてもよい。

電界紡糸工程の後、風乾、減圧、あるいは第１の繊維集合体にダメージを与えない条件での加熱等により、第１の繊維および／または第１の粒状体に含まれる溶媒の除去、あるいは含水量の調節を行ってもよい。含水量は、第１の繊維集合体の柔らかさや感触に加えて、各成分の作用、第１の繊維集合体の保存性等に影響し得る。

以下、本発明を実施例に基づいて、更に詳細に説明する。ただし、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

［実施例１］
（１）原料液の準備
超純水に、ヒアルロン酸ナトリウム（第１成分）を０．２５質量％となるように混合して溶解させることにより、原料液（粘度：０．１６Ｐａ・Ｓ）を得た。

（２）粒状体の形成
ガス透過性を有するフィルム基材として、ポリウレタン製の薄膜（厚み７μｍ）を準備した。
電界紡糸装置を用いて、上記（１）で得られた原料液を、上記フィルム基材の第１の表面に、印加電圧４５ｋＶの条件で放出して、平均粒径Ｄ１が約０．５μｍの粒状体を備える機能性フィルムを得た。また、赤外吸光スペクトルから、粒状体にヒアルロン酸ナトリウムが含まれていることを確認した。得られた機能性フィルムを、第１の表面側から走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で撮影した写真を図２Ａ（倍率２，５００倍）および図２Ｂ（倍率５，０００倍）に示す。

ポリウレタン製の薄膜は、市販のポリウレタン製医療用ドレッシング材（株式会社共和製、エアウォール（登録商標））をイソプロピルアルコールに浸漬して、振とう攪拌し、粘着剤を除去した後、洗浄および乾燥することにより得た。

［実施例２］
ヒアルロン酸ナトリウム（第１成分）を１．５質量％、酵素分解コラーゲンペプチド（第２成分、重量平均分子量２，０００）を１０質量％含有する原料液（粘度：１０．５Ｐａ・Ｓ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、機能性フィルムを得た。得られた機能性フィルムを、第１の表面側から撮影したＳＥＭ写真を図３Ａ（倍率５００倍）および図３Ｂ（倍率１，０００倍）に示す。

得られた機能性フィルムにおいて、フィルム基材の第１の表面に、複数の粒状体（平均粒径Ｄ１：約２μｍ、１５ｍｇ／ｍ^２）と、これを支持する複数の繊維（平均繊維径Ｄ２：約９０ｎｍ、９６ｍｇ／ｍ^２）とを含む電界紡糸層が形成されていた。

赤外吸光スペクトルから、電界紡糸層に含まれる繊維の５０質量％以上を酵素分解コラーゲンペプチドが占めており、粒状体にはヒアルロン酸ナトリウムが含まれていることを確認した。また、得られた機能性フィルムの酸素ガス透過度を、ＪＩＳ Ｋ ７１２６−１（ＧＣ）法に準拠して測定した。結果を表１に示す。表１には、フィルム基材単体の酸素ガス透過度も示した。

［比較例１］
実施例２と同様にして準備した原料液を、超純水で１０倍希釈して、比較原料液を準備した。また、実施例２と同様にして、ガス透過性を有するフィルム基材を準備した。
得られた比較原料液を、上記フィルム基材の第１の表面全体に塗布（塗布量１１０ｍｇ／ｍ^２）した後、乾燥させることにより、積層フィルムを得た。得られた積層フィルムを、第１の表面側から撮影したＳＥＭ写真を図４Ａ（倍率５００倍）および図４Ｂ（倍率１，０００倍）に示す。

得られた積層フィルムにおいて、フィルム基材の第１の表面全体に、ヒアルロン酸ナトリウムおよびコラーゲンペプチドを含む層が形成されていた。ただし、図４Ａおよび図４Ｂに示されるように、上記層には、複数のクラックが発生していた。これらクラックは、比較原料液を塗布した後の乾燥により発生したものと考えられる。さらに、得られた積層フィルムの酸素ガス透過度を、実施例２と同様にして測定した。結果を表１に示す。

実施例２の機能性フィルムのガス透過度は、フィルム基材単体の９４％であり、ガス透過度は高く維持されている。一方、比較例１の積層フィルムのガス透過度は、フィルム基材単体の７８％にまで低下している。なお、実施例１のように、フィルム基材に粒状体のみが配置されている場合、実施例２と同等以上の酸素ガス透過度を有すると考えられる。

さらに、比較例１のようにフィルム基材に塗膜を形成する場合、溶媒の乾燥によるクラックが発生し易い。クラック部分からは、塗膜の剥離が生じ易く、品質の低下を招く。これに対して、実施例２のようにフィルム基材に繊維および粒状体を配置する場合、クラックは発生し難く、これに伴う剥離も生じ難い。さらに、繊維および粒状体を電界紡糸法により形成する場合、電界紡糸層の形成時に溶媒の大部分は揮発してしまうため、乾燥による不具合はさらに発生し難い。

［実施例３］
ガス透過性を有するフィルム基材として、ポリエチレン製の薄膜（穿孔膜、３Ｍ社製、トランスポア（登録商標）、厚み１２０μｍ）を用いたこと以外は、実施例２と同様にして、機能性フィルムを得た。

得られた機能性フィルムには、複数の粒状体（平均粒径Ｄ１：約２μｍ、１５ｍｇ／ｍ^２）と、これを支持する複数の繊維（平均繊維径Ｄ２：約９０ｎｍ、９６ｍｇ／ｍ^２）とが配置されていた。

得られた機能性フィルムを、第１の表面側から撮影したＳＥＭ写真を図５Ａ（倍率１００倍）および図５Ｂ（倍率２５０倍）に示す。上記フィルム基材には、元から凹凸および穿孔が形成されている。しかし、特に図５Ｂからわかるように、複数の繊維が穿孔を横断するように配置されており、粒状体がこの繊維に保持されているものの、穿孔は、繊維および粒状体のいずれによっても閉塞されていない。つまり、得られた機能性フィルムは、フィルム基材のガス透過性を損なうことなく、粒状体および繊維を備えている。

［実施例４］
ヒアルロン酸ナトリウム（第１成分）を１質量％含有する原料液（粘度：０．５Ｐａ・Ｓ）を用いたこと、および、ガス透過性を有するフィルム基材として、ポリ乳酸製の薄膜（厚み約２００ｎｍ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、機能性フィルムを得た。

得られた機能性フィルムには、複数の粒状体（平均粒径Ｄ１：約２μｍ）が配置されていた。また、赤外吸光スペクトルから、粒状体にヒアルロン酸ナトリウムが含まれていることを確認した。得られた機能性フィルムを、第１の表面側から撮影したＳＥＭ写真を図６Ａ（倍率２，５００倍）および図６Ｂ（倍率５，０００倍）に示す。

ガス透過性を有するポリ乳酸製の薄膜は、例えば、以下の手順で作製してもよい。
まず、重量平均分子量２５０，０００のポリ乳酸をクロロホルムに溶解させて、１質量％のポリ乳酸溶液を調製する。次いで、スピンコーティング（回転速度：２０００ｒｐｍ）にて、重量平均分子量５００程度のポリビニルアルコール膜が予め形成された基板上に上記ポリ乳酸溶液を塗布し、クロロホルムを気化させる。その後、ポリ乳酸溶液が塗布された基板を水に浸漬してポリビニルアルコールを除去することにより、ポリ乳酸製の薄膜が得られる。この方法により得られるポリ乳酸製の薄膜の酸素ガス透過度（理論値）は、例えば、１．５×１０^５ｃｍ^３／ｍ^２・２４ｈ・ａｔｍである。

［実施例５］
ヒアルロン酸ナトリウム（第１成分）を１質量％、酵素分解コラーゲンペプチド（第２成分、重量平均分子量２，０００）を１０質量％含有する原料液（粘度：１Ｐａ・Ｓ）を用いたこと以外は、実施例４と同様にして、機能性フィルムを得た。

得られた機能性フィルムには、複数の粒状体（平均粒径Ｄ１：約２μｍ、３１ｍｇ／ｍ^２）と、これを支持する複数の繊維（平均繊維径Ｄ２：約７０ｎｍ、６５ｍｇ／ｍ^２）とが配置されていた。得られた機能性フィルムを、第１の表面側から撮影したＳＥＭ写真（倍率７５０倍）を図７に示す。

［実施例６］
ヒアルロン酸ナトリウム（第１成分）を２質量％、酵素分解コラーゲンペプチド（第２成分、重量平均分子量２，０００）を１０質量％、ビタミンＣ（Ｌ−アスコルビン酸ナトリウム、第３成分）を０．５質量％含有する原料液（粘度：０．５２Ｐａ・Ｓ）を用いたこと以外は、実施例４と同様にして、機能性フィルムを得た。

得られた機能性フィルムには、複数の粒状体と、これを支持する複数の繊維とが配置されていた。得られた機能性フィルムのＳＥＭ写真（倍率５００倍）を図８に示す。

［実施例７］
ヒアルロン酸ナトリウム（第１成分）を１質量％、酵素分解コラーゲンペプチド（第２成分、重量平均分子量２，０００）を２０質量％含有する原料液（粘度：６Ｐａ・Ｓ）を用いたこと、および、ガス透過性を有するフィルム基材として、セルロース製の薄膜（厚み３００ｎｍ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、機能性フィルムを得た。

ガス透過性を有するセルロース製の薄膜は、例えば、以下の手順で作製してもよい。
まず、木材を原料とする漂白パルプ（セルロース純度９０％以上）を準備する。漂白パルプをイオン液体に溶解させて、セルロース溶液を調製する。イオン液体としては、例えば、メチルエチルイミダゾリウムジエチルホスフェートを用いる。次いで、ギャップコーティングにて、ガラス基板上に上記セルロース溶液を塗布して、液膜を形成する。このとき、乾燥後のセルロース膜の厚さが、所望の厚さ（例えば３００ｎｍ）となるように、ギャップの大きさを調整する。続いて、形成された液膜をエタノールで洗浄して、イオン液体を除去した後、自然乾燥させる。
以上の手順により、例えば、一辺が約５ｃｍの正方形で、厚み約３００ｎｍのセルロース製の薄膜が得られる。

得られた機能性フィルムには、複数の粒状体（平均粒径Ｄ１：約２μｍ）と、これを支持する複数の繊維（平均繊維径Ｄ２：約１５０ｎｍ）とが配置されていた。得られた機能性フィルムを、第１の表面側から撮影したＳＥＭ写真を図９Ａ（倍率１００倍）および図９Ｂ（倍率２，５００倍）に示す。図９Ｂには、第１の粒状体の表面に形成された凹凸、および、第１の繊維に形成されたビーズが示されている。ビーズの平均径Ｄ３は、８５０ｎｍであった。

［実施例８］
実施例２で準備された原料液を用いたこと、および、実施例７で準備されたフィルム基材（セルロース製薄膜）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、機能性フィルムを得た。

得られた機能性フィルムには、複数の粒状体（平均粒径Ｄ１：約２μｍ、４３ｍｇ／ｍ^２）と、これを支持する複数の繊維（平均繊維径Ｄ２：約９０ｎｍ、２８５ｍｇ／ｍ^２）とが配置されていた。得られた機能性フィルムのＳＥＭ写真を図１０（倍率２５０倍）に示す。

［実施例９］
実施例２で準備された原料液と、ガス透過性を有するフィルム基材として、ポリエチレン多孔質膜（ポリエチレン粉末の焼結体を切削して得られるフィルム、日東電工株式会社製、サンマップＬＣ（登録商標）膜、厚み１００μｍ、空隙率３０％、孔径１７μｍ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、機能性フィルムを得た。

得られた機能性フィルムには、複数の粒状体（平均粒径Ｄ１：約２μｍ、４３ｍｇ／ｍ^２）と、これを支持する複数の繊維（平均繊維径Ｄ２：約９０ｎｍ、２８０ｍｇ／ｍ^２）とが配置されていた。得られた機能性フィルム、第１の表面側から撮影したＳＥＭ写真を図１１Ａ（倍率２５０倍）および図１１Ｂ（倍率１，０００倍）に示す。図１１Ｂから、複数の繊維が孔を横断するように配置されており、粒状体がこの繊維に保持されているものの、フィルム基材の孔は、繊維および粒状体のいずれによっても閉塞されていないことがわかる。よって、得られた機能性フィルムは、フィルム基材のガス透過性を損なうことなく、粒状体および繊維を備えている。

本発明の機能性フィルムは、ヒドロゲルを形成し得る成分を備え、かつ、ガス透過性を有するため、皮膚貼付用シート等の種々の用途に使用できる。

１０：電界紡糸装置
１１：放出体
１２：ターゲット
１３：コンベアベルト
１４：電圧印加装置
１５：対電極
１６：第１支持体
１７：第２支持体
１８：パイプ
２０：原料液

Claims (16)

1. ガス透過性を有するフィルム基材と、
   前記フィルム基材の第１の表面に配置され、ヒドロゲルを形成し得る第１成分を含む第１の粒状体と、を備える、機能性フィルム。
2. 前記第１の粒状体の平均粒径Ｄ１が０．２μｍ以上である、請求項１に記載の機能性フィルム。
3. 前記第１の粒状体が、表面に凹凸を備える、請求項１または２に記載の機能性フィルム。
4. 前記第１成分が、ヒアルロン酸塩、ヒアルロン酸誘導体、水溶性アルギン酸塩およびアルギン酸誘導体よりなる群から選択される少なくとも１種である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の機能性フィルム。
5. 前記フィルム基材の前記第１の表面に配置され、水溶性の第２成分を主成分として含む第１の繊維をさらに備え、
   前記第１の粒状体が、前記第１の繊維に支持されている、請求項１〜４のいずれか一項に記載の機能性フィルム。
6. 前記第１の粒状体の平均粒径Ｄ１と、前記第１の繊維の平均繊維径Ｄ２とが、
   Ｄ１＞Ｄ２の関係を満たす、請求項５に記載の機能性フィルム。
7. 前記第１の繊維の前記平均繊維径Ｄ２が１００ｎｍ以下である、請求項５または６に記載の機能性フィルム。
8. 前記第１成分が、ヒアルロン酸塩、ヒアルロン酸誘導体、水溶性アルギン酸塩およびアルギン酸誘導体よりなる群から選択される少なくとも１種であり、
   前記第２成分が、コラーゲン類であり、
   前記第１の繊維および前記第１の粒状体の少なくとも一方が、前記第１成分および前記第２成分以外の第３成分をさらに含む、請求項５〜７のいずれか一項に記載の機能性フィルム。
9. 請求項１〜８のいずれか一項に記載の機能性フィルムを備える、皮膚貼付用シート。
10. 前記フィルム基材の前記第１の表面とは反対側の第２の表面に配置される印刷層をさらに備える、請求項９に記載の皮膚貼付用シート。
11. 前記フィルム基材の前記第１の表面とは反対側の第２の表面に配置される第２の粒状体をさらに備える、請求項９に記載の皮膚貼付用シート。
12. 前記フィルム基材の前記第２の表面に配置される第２の繊維をさらに備え、
    前記第２の粒状体が、前記第２の繊維に支持されている、請求項１１に記載の皮膚貼付用シート。
13. 皮膚に接触させて使用される皮膚貼付用シートの製造方法であって、
    ヒドロゲルを形成し得る第１成分と、水と、を含む原料液を準備する準備工程と、
    前記原料液とガス透過性を有するフィルム基材との間に電圧が印加された状態で、ノズルから前記原料液を放出して、前記第１成分を含む第１の粒状体を生成させるとともに、生成した前記第１の粒状体を前記フィルム基材の第１の表面に配置する配置工程と、を備える、皮膚貼付用シートの製造方法。
14. 前記原料液が、水溶性の第２成分をさらに含み、
    前記配置工程では、前記第１の粒状体とともに、前記第２成分を主成分として含む第１の繊維を生成させて、前記第１の粒状体および前記第１の繊維を、前記フィルム基材の前記第１の表面に配置する、請求項１３に記載の皮膚貼付用シートの製造方法。
15. 前記第１成分が、ヒアルロン酸塩、ヒアルロン酸誘導体、水溶性アルギン酸塩およびアルギン酸誘導体よりなる群から選択される少なくとも１種であり、
    前記第２成分が、コラーゲン類であり、
    前記原料液が、前記第１成分および前記第２成分以外の第３成分をさらに含み、
    前記配置工程で生成される前記第１の繊維および前記第１の粒状体の少なくとも一方が、前記第３成分を含む、請求項１４に記載の皮膚貼付用シートの製造方法。
16. 前記準備工程の前に、
    前記皮膚に関する第１情報を取得するデータ取得工程と、
    予め取得された皮膚に関する複数の基本情報と、複数の前記基本情報に対応する複数の基本原料液の組成と、を備えるデータベースから、前記第１情報に対応する前記基本原料液の組成を選出するデータ選出工程と、を備え、
    前記準備工程では、選出された前記基本原料液の組成に基づいて、前記原料液を準備する、請求項１３〜１５のいずれか一項に記載の皮膚貼付用シートの製造方法。