JP2019070582A

JP2019070582A - 固体電解質センサ

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Publication number: JP2019070582A
Application number: JP2017196746A
Authority: JP
Inventors: 孝治常吉; Koji Tsuneyoshi; 翔岩井; Sho Iwai
Original assignee: TYK Corp
Current assignee: TYK Corp
Priority date: 2017-10-10
Filing date: 2017-10-10
Publication date: 2019-05-09
Anticipated expiration: 2037-10-10
Also published as: JP7445379B2

Abstract

【課題】気相中のガス漏れを精度よく検知することができる固体電解質センサを、提供する。【解決手段】固体電解質センサ１０１の構成を、固体電解質のセンサ素子、センサ素子に生じた起電力を測定するためにセンサ素子の表面にそれぞれ形成されている基準電極及び測定電極、並びに、基準電極が接する第一空間と測定電極が接する第二空間とが区画されるようにセンサ素子を保持している筒状のホルダ２０を有するセンサプローブ１と、センサ素子の温度を調整する温度調整機構と、筒状で、軸方向に直交する断面において周壁に囲まれている面積がホルダの前記面積より小さく、その内部空間が第二空間まで気密に接続されている細管３と、細管を介して被測定雰囲気のガスを吸引し、吸引されたガスを第二空間内に導入する吸引装置７と、を具備する構成とする。【選択図】図１

Description

本発明は、固体電解質をセンサ素子とする固体電解質センサに関するものである。

固体電解質（イオン伝導性セラミックス）をセンサ素子として、水素ガス、酸素ガス、炭酸ガス、水蒸気などのガス濃度を検出する固体電解質センサが種々提案されている。固体電解質センサは、同一イオンの濃度差により電位差が生じる濃淡電池の原理を使用したものであり、固体電解質を挟んだ二つの空間で検出対象のガスの濃度が異なる場合に、固体電解質に生じる起電力を測定する。二つの空間のうち、第一の空間において検出対象ガスの濃度が既知であれば、ネルンストの式により、測定された起電力とセンサ素子の温度から、第二の空間におけるガス濃度を知ることができる。或いは、第一の空間のガス濃度を一定とした状態で、第二の空間におけるガス濃度を変化させて起電力を測定して予め検量線を作成しておくことにより、ガス濃度が未知の場合の起電力の測定値から、第二の空間のガス濃度を知ることができる。

固体電解質センサは、固体電解質がイオン伝導性を示す温度範囲内で、ごく低いガス濃度を精度よく検出することができる。例えば、本出願人は過去に、溶融金属中の水素濃度や酸素濃度をｐｐｍオーダーで精度よく検出することができる固体電解質センサを提案している（例えば、特許文献１参照）。また、固体電解質センサは、燃焼炉等の工業炉内の雰囲気中についても同様に、ごく低いガス濃度を精度よく検出することができる。

そこで、本発明者らは、このように低いガス濃度を精度よく検出可能な固体電解質センサを、気相中のガス漏れの検知に使用することを想到した。例えば、近年では、燃料電池や水素エンジンなど水素をエネルギーとする新規技術の開発が進められており、水素の使用が今後増えていくことが予想される。水素は、爆発のおそれがあるなど取り扱いに注意を要するため、気相中の水素ガスの漏れを検知することができれば非常に有用である。水素以外のガスについても、被測定雰囲気に要請される条件等によって、漏れの検知が有用である場面は多いと考えられる。

ところが、試みに実験室内で意図的にガス漏れを生じさせておき、固体電解質のセンサ素子が保護管内にセットされた従来のセンサプローブを、そのガス漏れ箇所にかざしてみたところ、固体電解質に生じるはずの起電力がほとんど検出されないという結果であった。つまり、固体電解質をセンサ素子とした従来のセンサプローブは、そのままではガス漏れ検知に使用できないという知見を得た。

特開２００６−３８６３３号公報

そこで、本発明は、上記の実情に鑑み、気相中のガス漏れを精度よく検知することができる固体電解質センサの提供を、課題とするものである。

上記の課題を解決するため、本発明にかかる固体電解質センサは、
「気相中のガス漏れを検知するためのセンサであって、
固体電解質のセンサ素子、該センサ素子に生じた起電力を測定するために前記センサ素子の表面にそれぞれ形成されている基準電極及び測定電極、並びに、前記基準電極が接する第一空間と前記測定電極が接する第二空間とが区画されるように前記センサ素子を保持している筒状のホルダを有するセンサプローブと、
前記センサ素子の温度を調整する温度調整機構と、
筒状で、軸方向に直交する断面において周壁に囲まれている面積が前記ホルダの前記面積より小さく、その内部空間が前記第二空間まで気密に接続されている細管と、
該細管を介して被測定雰囲気のガスを吸引し、吸引されたガスを前記第二空間内に導入する吸引装置と、
を具備する」ものである。

溶融金属中のガス濃度や工業炉内のガス濃度に関しては、低濃度であっても検出できる従来の固体電解質センサで気相中のガス漏れを検知できなかった原因は、ガスの拡散にあると本発明者らは考察した。すなわち、溶融金属中や工業炉内の閉鎖空間では、検出対象ガスの濃度はほぼ平衡に達しており、測定電極に接している部分的な空間でガス濃度が変化しにくい。これに対し、開放系の空間では、ある箇所でガス漏れが生じたとしても、ガスは直ちに周囲の空間に拡散してしまう。そのため、ガス漏れ部分に従来のセンサプローブを近づけたとしても、測定電極が接する局部的な空間ではガスがすぐに拡散してしまうことにより、ガス漏れを検知することができないと考えられた。

これに対し、本構成の固体電解質センサは細管を有しており、この細管は、軸方向に直交する断面において周壁に囲まれている面積が、ホルダのそれより小さい。ここで、「軸方向に直交する断面において周壁に囲まれている面積」は、共に筒状である細管とホルダの太さ（細さ）を規定するものである。つまり、センサプローブにおいてセンサ素子を保持することによって、測定電極側の第二空間を基準電極側の第一空間から区画しているホルダより、細管の方が細い。従って、細管を介して被測定雰囲気における“局部的な”空間のガスが、吸引装置によって“強制的に”吸引される。そのため、ガス漏れ箇所からガスが拡散する前に、漏れたガスを第二空間まで導入することができるため、気相中のガス漏れを精度よく検知することができる。

ここで、「細管」は、ホルダより細い筒状であれば形状は特に限定されず、円管、楕円管、角管を使用可能である。

また、通常、固体電解質がイオン伝導性を示す温度範囲は数百℃〜１０００℃という高温の範囲であるため、固体電解質センサは溶融金属や工業炉内など高温の雰囲気におけるガス濃度の検出に適している。これに対し、本構成の固体電解質センサは、センサ素子の温度を調整する温度調整機構を備えているため、被測定雰囲気が常温であるなど固体電解質がイオン伝導性を示す温度範囲より低い温度であっても、センサ素子の温度が良好なイオン伝導性を示す温度範囲内となるように調整することにより、問題なくガス漏れを検知することができる。

ここで、「温度調整機構」は、センサプローブの内部に設けられてセンサ素子を加熱するヒータや、センサプローブを外部から加熱する加熱炉などの熱源部と、センサ素子の温度を測定する熱電対などの温度検出部と、温度検出部による温度の検出に基づき熱源への出力を調整する制御手段と、を備える構成とすることができる。

本発明にかかる固体電解質センサは、上記構成において、
「前記細管の前記面積は、２ｍｍ^２〜３２ｍｍ^２である」ものとすることができる。

「軸方向に直交する断面において周壁に囲まれている面積が２ｍｍ^２〜３２ｍｍ^２」の細管は、軸方向に直交する断面の内形が円形の細管の場合は、直径が１／１６インチ〜１／４インチ（１．５９ｍｍ〜６．３５ｍｍ）の範囲にあるものに相当し、軸方向に直交する断面の内形が正方形の細管の場合は、正方形の一辺が１．４ｍｍ〜５．６ｍｍの範囲にあるものに相当する。

本構成の固体電解質センサは、このように非常に細い細管を使用することにより、局部的な空間のガスを吸引する上記の作用を、より効果的に発揮する。

本発明にかかる固体電解質センサは、上記構成に加え、
「前記細管と前記第二空間との間に、可撓性のチューブが接続されている」ものとすることができる。

本構成では、細管が可撓性のチューブを介してセンサプローブの第二空間と接続されているため、細管を把持した作業者が、ガス漏れが懸念される空間を移動しながら、ガス配管の接続部などガス漏れの可能性がある部分など処々で細管をかざすことにより、作業性良くガス漏れの有無を検査することができる。

本発明にかかる固体電解質センサは、上記構成に加え、
「測定された前記起電力に基づいてガス漏れの有無を判定し、判定の結果を報知装置に報知させる制御手段を、更に具備する」ものとすることができる。

「ガス漏れの有無の判定」は、測定された起電力から算出されたガス濃度（ガス分圧）を基準値と対比することにより、行うことができる。或いは、基準ガス濃度が一定である場合は、測定された起電力そのものを基準値と対比することにより、ガス漏れの有無の判定を行うことができる。また、起電力から算出されたガス濃度または起電力そのものの値を基準値と対比する判定に替えて、ガス濃度または起電力の変化量から不連続な変化を検出し、これに基づいてガス漏れの有無の判定を行うこともできる。

報知装置による「報知」としては、警告音及び警告灯の少なくとも何れか一方とすることができる。報知の態様は、ガス漏れが発生したと判定したときに警告音を発し、或いは警告灯を点灯・点滅させる態様の他、ガス漏れが発生していないと判定したときにも報知を行う態様とすることができる。例えば、音で報知する場合、ガス漏れが発生していないときには、一定の時間ごとに異常がない旨を音声で報知してもよい。灯（ライト）で報知する場合、ガス漏れが発生した異常時と、ガス漏れが発生していない正常時とで、異なる色のライトを点灯させることができる。正常時にも報知をすることにより、ガス漏れを検知する固体電解質センサが動作中であることが、分かり易いものとなる。

以上のように、本発明によれば、気相中のガス漏れを精度よく検知することができる固体電解質センサを、提供することができる。

本発明の第一実施形態の固体電解質センサの構成図である。図１の固体電解質センサにおけるセンサプローブの縦断面図である。図１の固体電解質センサを使用したガス漏れ検知試験の結果を示すグラフである。図１の固体電解質センサを使用した他のガス漏れ検知試験の結果を示すグラフである。本発明の第二実施形態の固体電解質センサの構成図である。

以下、本発明の具体的な実施形態である固体電解質センサについて、説明する。まず、第一実施形態の固体電解質センサ１０１について、図１乃至図４を用いて説明する。

固体電解質センサ１０１は、センサプローブ１と、ガス導入管２と、細管３と、延長チューブ４と、演算表示機５と、基準ガスを供給するボンベ６と、吸引装置７とを具備している。

より詳細に説明すると、センサプローブ１は、筒状のホルダ２０、固体電解質のセンサ素子１０、基準電極１１、測定電極１２、を主要な構成としている。

ホルダ２０は、径が単一の円筒状の主筒部２１と、主筒部２１の一端に設けられた椀状の拡開筒部２２と、主筒部２１の他端に筒状連結部２３を介して連結された、主筒部２１より径の小さな円筒状である縮径筒部２４とを備えている。拡開筒部２２、主筒部２１、筒状連結部２３、及び縮径筒部２４のうち、少なくとも主筒部２１は導電性を有する金属製である。また、拡開筒部２２には、基準ガスを導入するためのガス導入口２８と、配線用の複数の端子が設けられた端子台９０を嵌め込むための配線用孔部２９が設けられている。

センサ素子１０は有底筒状であり、その開口がホルダ２０の内部で開放するように、縮径筒部２４の内部に取り付けられており、縮径筒部２４の内周面とセンサ素子１０の外周面との間が封止部９５によって気密に封止されている。これにより、ホルダ２０の内部空間は、第一空間Ｓ１と第二空間Ｓ２に気密に区画されている。そして、基準電極１１は第一空間Ｓ１においてセンサ素子１０の表面に形成されており、測定電極１２は第二空間Ｓ２においてセンサ素子１０の表面に形成されている。

ホルダ２０の内部には、アルミナ等の電気絶縁性材料で形成された絶縁管４０が挿入されており、基準電極１１に接続された二種類の金属線４１ａ，４１ｂが、絶縁管４０を挿通している。また、有底筒状のセンサ素子１０の内部にはヒータ３１が挿入されており、ヒータ３１に電気を供給する電線４３が、電気絶縁性の被覆が施された状態で同じく絶縁管４０を挿通している。ここでは、ヒータ３１として、アルミナ等のセラミックス基体に発熱体が埋設されたセラミックヒータを使用している。

測定電極１２に一端が接続された金属線４２ａは、縮径筒部２４及び筒状連結部２３の内部を通り、導電性の主筒部２１に接続されている。また、主筒部２１の拡開筒部２２側の端部からは、主筒部２１を介して金属線４２ａと電気的に接続される金属線４２ｂが延びている。金属線４１ａ，４１ｂ，４２ｂ及び電線４３は、それぞれ端子台９０の端子の一つに接続されている。なお、金属線４１ａ，４２ａによってセンサ素子１０に生じる起電力を測定することができ、金属線４１ａ，４１ｂはセンサ素子１０の温度を測定するための熱電対として作用する。

ガス導入管２は円筒状であり、その一端が連結パイプ２ａとの接続孔を除いて閉塞されていると共に、他端が連結パイプ２ｂとの接続孔を除いて閉塞されている。一方の連結パイプ２ａは、延長チューブ４を介して細管３に連結されている。

細管３は、ホルダ２の縮径筒部２４より内径がかなり小さい管であり、具体的には内径が１／８インチ（３．１２ｍｍ）で長さが２０ｃｍ〜４０ｃｍの円管である。延長チューブ４は可撓性を有する樹脂製であり、長さが１ｍ〜５ｍである。他方の連結パイプ２ｂは、吸引装置７としての吸引ポンプに連結されている。なお、延長チューブ４が、本発明の「可撓性のチューブ」に相当する。

ガス導入管２は、その側周面に他の管状部材を接続するためのジョイント部２ｊを有しており、センサプローブ１のホルダ２０における縮径筒部２４がジョイント部２ｊに接続されている。これにより、センサプローブ１の第二空間Ｓ２がガス導入管２の内部空間と連通している。

演算表示機５は、制御装置（図示を省略）と、表示器５１と、流量計５２と、報知装置としての報知用スピーカ５３及び報知用ライト５４とを、主な構成としている。制御装置には、端子台９０を介してセンサプローブ１の電線４３及び金属線４１ａ，４１ｂ，４２ｂとそれぞれ電気的に接続された電線が束ねられた電線ケーブル９１が、接続されている。制御装置は、主記憶装置、補助記憶装置、及びマイクロプロセッサを備えるマイクロコンピュータを具備しており、マイクロコンピュータを制御手段として機能させる制御プログラムが主記憶装置に記憶されている。

この制御手段は、基準電極１１及び測定電極１２の間に生じた起電力から被測定雰囲気におけるガス濃度（ガス分圧）を算出するガス濃度演算手段と、算出されたガス濃度を補助記憶装置に記憶させる記憶手段と、算出されたガス濃度に基づいてガス漏れの有無を判定する判定手段と、判定手段による判定の結果を報知装置に報知させる報知手段と、測定結果及び算出結果を表示器５１に表示させる表示手段と、熱電対の起電力をセンサ素子１０の温度に変換し、センサ素子１０の温度に基づいてヒータ３１に出力する電流を調整する温度調整手段とを、主に備えている。従って、本実施形態では、ヒータ３１、熱電対（金属線４１ａ，４１ｂ）、及び、制御手段における温度調整手段が、本発明の「温度調整機構」に相当する。

そして、表示器５１には、被測定雰囲気のガス濃度、基準電極１１と測定電極１２との間に生じた起電力、センサ素子の温度等が表示される。また、検出対象ガスの濃度が既知である基準ガスは、ボンベ６から供給されて流量計５２を通った後、基準ガス供給管６１を介してセンサプローブ１のガス導入口２８に導入される。

上記構成の固体電解質センサ１０１でガス漏れの有無を検査する場合は、制御手段の制御によるヒータ３１の加熱により、センサ素子１０の温度を固体電解質がイオン伝導性を示す温度範囲内の一定温度に調整した上で、基準ガスをボンベ６からセンサプローブ１の第一空間Ｓ１に供給する。その状態で、吸引装置７を作動させ、細管３を把持してその先端を検査箇所にかざす。細管３は、可撓性の延長チューブ４を介してセンサプローブ１に接続されているため、細管３を把持した作業者が移動しながら検査を行うことができる。吸引装置７により細管３から強制的に吸引されたガスは、延長チューブ４を通ってガス導入管２の内部に導入され、センサプローブ１の第二空間Ｓ２に導入される。第一空間Ｓ１と第二空間Ｓ２とで検出対象ガスの濃度に差異がある場合は、基準電極１１と測定電極１２との間に起電力が生じる。

制御手段は、ごく短い時間間隔で起電力を取得し、取得した起電力と基準ガスの濃度から被測定雰囲気におけるガス濃度を算出する。算出されたガス濃度は、起電力及び温度と共に補助記憶装置に記憶されると共に、これらの値が経時的に表示器５１に表示される。また、算出されたガス濃度は予め定めた基準値と対比され、基準値以下である間は、ガス漏れは生じていないと判定されて、報知用ライト５４に緑色灯を点灯させる制御が行われる。一方、ガス濃度が基準値を超え、その状態が予め定めた短い時間継続しているときは、ガス漏れが生じていると判定されて、報知用ライト５４に赤色灯を点滅させると共に、報知用スピーカ５３から警告音を発する制御が行われる。このような制御により、ガス漏れを検知することができると共に、ガス濃度を検出することができる。

実際に、第一実施形態の固体電解質センサ１０１を使用し、ガス漏れ検知試験を行った結果を図３に示す。この試験では、センサ素子１０を構成する固体電解質として、プロトン伝導性を示す固体電解質を使用した。常温の開放系空間において、水素ガスの配管から意図的に僅かなガス漏れを生じさせた。予め、第一空間Ｓ１に導入される測定ガスとして、水素ガスと窒素ガスとの混合ガスを使用し、水素ガスの割合を変化させて起電力の値に基づいて検出される水素ガス濃度を確認した後、測定ガスを細管３から吸引される被測定雰囲気のガスに切り替え、ガス漏れを生じさせた箇所に細管３をかざした。

図３に示すように、水素ガスと窒素ガスとの混合ガスを第一空間Ｓ１に導入したとき、水素ガスの割合の変化を正確に反映させた水素濃度が安定的に検出されており、細管３から吸引されたガスを第一空間Ｓ１に導入したとき、応答性良く変化した起電力によってガス漏れを速やかに検知することができた。この試験でガス漏れが検知された水素ガス濃度は、約６ｐｐｍという低い値であった。

更に、第一実施形態の固体電解質センサ１０１を使用し、上記とは異なるガス漏れ検知試験を行った結果を図４に示す。この試験では、センサ素子１０を構成する固体電解質として、同じくプロトン伝導性を示す固体電解質を使用し、常温の開放系空間において、水素ガスの配管から意図的に僅かなガス漏れを生じさせた。ガス漏れの程度は、図３の試験の時より更に僅かとなるように設定し、細管３を把持した作業者が移動することにより、ガス漏れ箇所の上方の空間を横切るように細管３を通過させた。同一のガス漏れ箇所について複数回、移動速度を変化させて細管３を通過させた。

図４に示すように、作業者が移動しながら細管３を通過させても、非常に応答性良く、ガス漏れを検知することができた。検知されたガス濃度は、０．２５ｐｐｍ〜０．３５ｐｐｍという極めて低い濃度であった。同一のガス漏れ箇所で検出されたガス濃度が若干異なるのは、細管３を通過させる速度の違いによるものと考えられたが、移動しながらガス漏れを検知できる利点は大きい。

以上のように、第一実施形態の固体電解質センサ１０１によれば、局部的な空間のガスを、細管３を介して強制的に吸引することにより、従来のセンサプローブでは検知できなかった開放系の気相におけるガス漏れを、精度よく検知することができる。特に、１ｐｐｍ未満のごく低濃度のガス漏れであっても、細管３を通過させながら検知することができるため、ガス漏れが懸念される空間でのガス漏れ検査を、容易かつ正確に行うことができる。

また、センサ素子１０の温度を、イオン伝導性を示す温度範囲内の温度となるように調整するための温度調整機構を備えているため、常温の空間であっても問題なくガス漏れの検査を行うことができる。

加えて、ガス漏れの発生の有無が制御装置によって判定され、その結果が音とライトで報知されるため、周囲の人がガス漏れの有無を把握し易い。また、細管３を把持した作業者が移動しながらガス漏れの検査を行う際、常に表示器５１を確認しなくても、或いは、表示器５１の見えない位置で検査を行っていても、警告音によってガス漏れの発生を知ることができる。

次に、第二実施形態の固体電解質センサ１０２について、図５を用いて説明する。第一実施形態の固体電解質センサ１０１と同様の構成については同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。

固体電解質センサ１０２が固体電解質センサ１０１と相違する点は、主に、温度調整機構の構成と、ガス導入管２に相当する構成を使用しない点である。具体的には、固体電解質センサ１０２は、センサプローブ１ｂと、細管３と、延長チューブ４と、演算表示機５と、基準ガスを供給するボンベ６と、吸引装置７とを具備している。センサプローブ１ｂは、筒状のホルダ２０ｂ、固体電解質のセンサ素子１０、基準電極１１、測定電極１２、を主要な構成としている。

センサ素子１０は有底筒状であり、その開口が円筒状のホルダ２０ｂの外部に向かって開放するように、封止部９５によってホルダ２０ｂの内部に固定されている。封止部９５は、センサ素子１０の外周面とホルダ２０ｂの内周面との間を気密に封止しており、これによって、ホルダ２０ｂの内部空間は第一空間Ｓ１と第二空間Ｓ２に気密に区画されている。基準電極１１は第一空間Ｓ１においてセンサ素子１０の表面に形成されており、測定電極１２は第二空間Ｓ２においてセンサ素子１０の表面に形成されている。

センサ素子１０の内部には、アルミナ等の電気絶縁性材料で形成された絶縁管４０が挿入されており、基準電極１１に接続された電線４６及び熱電対４８が、絶縁管４０を挿通している。測定電極１２には電線４７が接続されており、この電線４７が電線４６及び熱電対４８と共に束ねられた電線ケーブル９１が、演算表示機５内部の制御装置に接続されている。また、ボンベ６から供給された基準ガスは、基準ガス供給管６１を流通し、基準ガス導入管６２を介してセンサプローブ１ｂの第一空間Ｓ１に導入される。

細管３は、延長チューブ４を介して測定ガス導入管４ｂに接続されており、測定ガス導入管４ｂの端部はセンサプローブ１ｂの第二空間Ｓ２内に位置している。一方、吸引装置７である吸引ポンプには吸引管７ｂが接続されており、吸引管７ｂの端部はセンサプローブ１ｂの第二空間Ｓ２内に位置している。測定ガス導入管４ｂの端部は、吸引管７ｂの端部よりセンサ素子１０の近くで開口している。

センサプローブ１ｂは管状の加熱炉３２内にあり、加熱炉３２に電気を供給する電線（図示を省略）が制御装置に接続されている。制御装置の制御手段は、第一実施形態と同様に、ガス濃度演算手段、記憶手段、判定手段、報知手段、表示手段、及び温度調整手段を備えている。温度調整手段は、熱電対４８の起電力から変換したセンサ素子１０の温度に基づいて、加熱炉３２に出力する電流を調整する。従って、本実施形態では、加熱炉３２、熱電対４８、及び、制御手段における温度調整手段が、本発明の「温度調整機構」に相当する。

上記構成の固体電解質センサ１０２でガス漏れの有無を検査する場合は、加熱炉３２による加熱によって、センサ素子１０の温度を固体電解質がイオン伝導性を示す温度範囲内の一定温度に調整した上で、基準ガスをボンベ６からセンサプローブ１ｂの第一空間Ｓ１に供給する。その状態で、吸引装置７を作動させると、吸引管７ｂを介して第二空間Ｓ２のガスが排出されて負圧となるため、細管３から被測定雰囲気のガスが強制的に吸引される。細管３から吸引されたガスは、延長チューブ４及び測定ガス導入管４ｂを介して第二空間Ｓ２に導入される。従って、第二実施形態の固体電解質センサ１０２によっても、第一実施形態の固体電解質センサ１０１と同様に、開放系の気相におけるガス漏れを、精度よく検知することができる。

以上、本発明について好適な実施形態を挙げて説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、以下に示すように、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の改良及び設計の変更が可能である。

例えば、上記では、基準ガスをボンベから供給する場合を例示した。基準ガスとして大気を使用できる固体電解質の場合は、ボンベは不要であり、センサプローブの第一空間を大気中に開放しておけばよい。

また、上記では、吸引装置として吸引ポンプを例示したが、第二空間から強制的にガスを排出する排気ファンを使用することもできる。

更に、形状が有底筒状であるセンサ素子が筒状のホルダの内部空間を閉塞しているセンサプローブを例示したが、基準電極が接する第一空間と測定電極が接する第二空間とが区画されるようにセンサ素子がホルダに保持されるものであれば、センサ素子の形状及びホルダによる保持の態様は限定されない。例えば、有底筒状のセンサ素子が、その開口をホルダの内部または外部に向けた状態で、ホルダの一端を閉塞している態様、柱状または平板状のセンサ素子がホルダの内部空間を閉塞している態様、或いは、柱状または平板状のセンサ素子がホルダの一端を閉塞している態様のセンサプローブを、何れも使用することができる。

１，１ｂセンサプローブ
３細管
４延長チューブ（可撓性のチューブ）
７吸引装置
１０センサ素子
１１基準電極
１２測定電極
３１ヒータ
３２加熱炉
Ｓ１第一空間
Ｓ２第二空間

Claims

気相中のガス漏れを検知するためのセンサであって、
固体電解質のセンサ素子、該センサ素子に生じた起電力を測定するために前記センサ素子の表面にそれぞれ形成されている基準電極及び測定電極、並びに、前記基準電極が接する第一空間と前記測定電極が接する第二空間とが区画されるように前記センサ素子を保持している筒状のホルダを有するセンサプローブと、
前記センサ素子の温度を調整する温度調整機構と、
筒状で、軸方向に直交する断面において周壁に囲まれている面積が前記ホルダの前記面積より小さく、その内部空間が前記第二空間まで気密に接続されている細管と、
該細管を介して被測定雰囲気のガスを吸引し、吸引されたガスを前記第二空間内に導入する吸引装置と、
を具備することを特徴とする固体電解質センサ。
前記細管の前記面積は、２ｍｍ^２〜３２ｍｍ^２である
ことを特徴とする請求項１に記載の固体電解質センサ。
前記細管と前記第二空間との間に、可撓性のチューブが接続されている
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の固体電解質センサ。
測定された前記起電力に基づいてガス漏れの有無を判定し、判定の結果を報知装置に報知させる制御手段を、更に具備する
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか一つに記載の固体電解質センサ。