JP2019070092A - 水性分散体 - Google Patents
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Abstract
Description
例えば、特許文献1には、酸変性ポリオレフィン樹脂に高分子乳化剤を用いて水性分散化する技術が開示されている。
(1)酸変性ポリオレフィン樹脂および水性媒体を含有する水性分散体であって、水性分散体中の酸変性ポリオレフィン樹脂の体積平均粒子径が130nm以上であり、固形分濃度が30質量%以上であって、かつ25℃における粘度が500mPa・s以下であることを特徴とする水性分散体。
(2)酸変性ポリオレフィン樹脂がアクリル酸エステル成分を含有することを特徴とする(1)記載の水性分散体。
本発明の水性分散体は、酸変性ポリオレフィン樹脂および水性媒体を含有する水性分散体であって、ポリオレフィン樹脂は無水マレイン酸成分を含有する。
オレフィン成分の含有量は、50質量%以上であることが好ましく、70質量%以上であることがより好ましい。オレフィン成分の含有量が50質量%未満では、基材密着性等の酸変性ポリオレフィン樹脂由来の特性が失われてしまう。
無水マレイン酸成分は、ポリオレフィン樹脂中に共重合されていればよく、その形態は限定されず、例えば、ランダム共重合、ブロック共重合、グラフト共重合等が挙げられる。
(メタ)アクリル酸エステル成分としては、(メタ)アクリル酸と炭素数1〜30のアルコールとのエステル化物が挙げられ、中でも入手のし易さの点から、(メタ)アクリル酸と炭素数1〜20のアルコールとのエステル化物が好ましい。そのような化合物の具体例としては、(メタ)アクリル酸メチル、(メタ)アクリル酸エチル、(メタ)アクリル酸プロピル、(メタ)アクリル酸ブチル、(メタ)アクリル酸ヘキシル、(メタ)アクリル酸デシル、(メタ)アクリル酸ラウリル、(メタ)アクリル酸オクチル、(メタ)アクリル酸ドデシル、(メタ)アクリル酸ステアリル等が挙げられる。これらの混合物を用いてもよい。この中で、基材との接着性の点から、(メタ)アクリル酸メチル、(メタ)アクリル酸エチル、(メタ)アクリル酸ブチル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸オクチルがより好ましく、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチルがより好ましく、アクリル酸エチルが特に好ましい。(なお、「(メタ)アクリル酸〜」とは、「アクリル酸〜またはメタクリル酸〜」を意味する。)
本発明の水性分散体の製造方法としては、酸変性ポリオレフィン樹脂が水性媒体中に均一に混合・分散される方法であれば、限定されるものではないが、たとえば、酸変性ポリオレフィン樹脂の原料樹脂を、水や溶媒と共に攪拌・加熱を行って水性分散体を得る方法が挙げられる。
有機溶剤の具体例としては、メタノール、エタノール、n−プロパノール、イソプロパノール等のアルコール類、テトラヒドロフラン、1,4−ジオキサン等のエーテル類、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類、酢酸メチル、酢酸−n−プロピル、酢酸イソプロピル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、炭酸ジメチル等のエステル類、エチレングリコール−n−ブチルエーテル等のエチレングリコール誘導体類が挙げられる。
酸変性ポリオレフィン樹脂の分散化のために添加する有機溶剤の量は、酸変性ポリオレフィン樹脂100質量部に対し、20質量部以下が好ましく、16質量部以下がより好ましい。酸変性ポリオレフィン樹脂の分散化において20質量部を超えて有機溶剤を添加すると、得られる水性分散体は、脱溶剤に長時間を要して生産性が低下したり、ゲル化するおそれがある。
本発明の水性分散体は、固形分濃度が30質量%以上という高固形分濃度でありながら、25℃における粘度は500mPa・s以下という低粘度であり、このような特性を有する水性分散体は、製造時に前記塩基性化合物としてアンモニアまたはアルキル基を有しないアミン化合物を用いることで達成できる。アルキル基を有しない化合物としては、例えばトリアルカノールアミンが挙げられ、トリアルカノールアミンとしては、例えばトリメタノールアミン、トリエタノールアミン等が挙げられる。本発明の水性分散体の製造時に用いる塩基性化合物としては特にアンモニアが好ましい。
ストリッピングの方法としては、常圧または減圧下で水性分散体を攪拌しながら加熱し、有機溶剤を留去する方法が挙げられる。
基材としては、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエステル、ポリオレフィンまたは紙などが挙げられる。ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ乳酸、ポリブチレンテレフタレートなどが挙げられ、ポリオレフィンとしては、ポリプロピレン、ポリエチレンなどが挙げられ、フィルム形状や不織布形状などが挙げられ、紙としては、濾紙や化繊紙などが挙げられる。
(1)酸変性ポリオレフィン樹脂の構成
1H−NMR分析装置(日本電子社製 ECA500、500MHz)より求めた。テトラクロロエタン(d2)を溶媒とし、120℃で測定した
水性分散体を適宜秤量し、これを150℃で残存物(固形分)の質量が恒量に達するまで加熱し、固形分濃度を求めた。
JIS K 0127に準拠して、イオンクロマトグラフ法にて測定を行った。
粒子径分布測定装置(日機装社製Nanotac wave)を使用して求めた。
B型粘度計(東機産業社製)を用いてJIS Z 8803に準拠して温度25℃で測定し粘度を求めた。
水性分散体を25℃の恒温器内に保管し、3カ月後のゲル発生の有無、粘度変化により、保存安定性を評価した。
○:水性分散体のゲル化が生じず、試験前の粘度から200mPa・s以上または2倍以上の変化がない。
△:水性分散体のゲル化は生じないが、試験前の粘度から200mPa・s以上、または2倍以上の変化(上昇)がある。
×:水性分散体にゲル化が生じる。
平面基材ポリエステル(ユニチカ社製エンブレット)を使用してそれぞれに水性分散体を高速グラビアプルーファー(松尾産業株式会社製)にて70m/minの速度で乾燥厚みが7μm厚みとなるように塗布し、塗膜の状態を目視で判断した。
○:塗膜の状態が均一である(凹凸や泡立ちが目視では確認できない)
×:塗膜外観が均一でない(凹凸や泡立ちが目視で確認できる)
ポリエステルフィルム(ユニチカ社製エンブレット)、ポリエチレンフィルム(タマポリ社製LDPE)、紙(安積濾紙社製No.250)の平面基材に、試験展色機(クラボウ社製)を用いて水性分散体を乾燥厚みが3μm厚みとなるようにそれぞれ塗布し、乾燥した。その後、クロスカット試験(JIS5600)で塗膜の密着性を評価した。
塗膜残存率は セロテープ(登録商標)剥離後(%)/セロテープ(登録商標)剥離前(%)
◎:塗膜残存率 100/100
○:塗膜残存率 80/100以上100/100未満
×:塗膜残存率 0/100以上80/100未満
ヒーター付きの密閉できる耐圧1リットル容ガラス容器を備えた攪拌機を用いて105gの酸変性ポリオレフィン樹脂〔アルケマ社製、ボンダインHX−8290(以下、HX−8290と示す)〕、60.0gのイソプロパノール、3.0gの28質量%アンモニア水、および132.0gの蒸留水をガラス容器内に仕込み、撹拌翼の回転速度を300rpmとして撹拌したところ、容器底部には樹脂粒状物の沈殿は認められず、浮遊状態となっていることが確認された。そこでこの状態を保ちつつ、10分後にヒーターの電源を入れ加熱した。そして系内温度を140〜145℃に保ちさらに30分間撹拌した。
所定の時間経過後、回転速度300rpmのまま撹拌しつつ25℃まで冷却した後、300メッシュのステンレス製フィルター(線径0.035mm、平織)で加圧ろ過(空気圧0.2MPa)し、乳白色の均一な水性分散体E−1を得た。
酸変性ポリオレフィン樹脂の仕込み量を117.0gに変更し、最終固形分が39質量%となるように水の仕込み量を調製した以外は実施例1と同様の操作で乳白色の均一な水性分散体E−2を得た。
使用する塩基性化合物をアンモニアからトリエタノールアミンに変更した以外は実施例1と同様の操作で乳白色の均一な水性分散体E−3を得た。
酸変性ポリオレフィン樹脂の種類をHX−8290からプリマコール5980I(以下、5980Iと示す)に変更した以外は実施例1と同様の操作で水性分散体E−4を得た。
使用する塩基性化合物をアンモニアの代わりにN,N−ジメチルエタノールアミン(以下、DMEAと示す)に変更した以外は実施例1と同様の操作で水性分散体E−5を得た。
使用する塩基性化合物をアンモニアの代わりにトリエチルアミン(以下、TEAと示す)に変更した以外は実施例1と同様の操作で水性分散体E−6を得た。
使用する塩基性化合物を水酸化ナトリウム(以下、NaOHと示す)に変更した以外は実施例1と同様の操作で水性分散体E−7を得た。
使用する塩基性化合物を水酸化カリウム(以下、KOHと示す)に変更した以外は実施例1と同様の操作で水性分散体E−8を得た。
また、比較例3〜4の水性分散体は密着性についても劣っていた。
Claims (2)
- 酸変性ポリオレフィン樹脂および水性媒体を含有する水性分散体であって、水性分散体中の酸変性ポリオレフィン樹脂の体積平均粒子径が130nm以上であり、固形分濃度が30質量%以上であって、かつ25℃における粘度が500mPa・s以下であることを特徴とする水性分散体。
- 酸変性ポリオレフィン樹脂がアクリル酸エステル成分を含有することを特徴とする請求項1記載の水性分散体。
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