JP2019069162A - 飲料作製装置および抽出デバイス - Google Patents

Abstract

【課題】抽出チャンバが、飲料が作製される位置と使用済みの材料を放出する位置との間での距離を移動する飲料作製装置において、コンパクトな飲料作製装置および抽出デバイスを提供する。【解決手段】飲料作製装置は、互いに対向する一対のボトム（５１，５２）の間で軸方向に延在する抽出チャンバの内側のチャンバ壁を持つ抽出部（５０）を備える抽出デバイスを有する。チャンバ壁が、作製する飲料の材料を抽出チャンバに投入するための充填用開口を備える。抽出デバイスが、動作中に抽出デバイスに作製サイクルを実行させる駆動手段に連結されている。第１のボトム（５１）が、第１の開始位置から第１の方向に第２のボトム（５２）に接近する。第２の段階と第３の段階との間において、抽出部（５０）が、充填用開口（５５）が抽出チャンバの外側に移動するように第１の方向に移動する。第３のエジェクト段階において、第１のボトムが抽出部の外側に位置する。【選択図】図３

Description

本発明は、飲料を作製する飲料作製装置であって、抽出デバイスを有し、抽出デバイスが、互いに対向する一対のボトムの間で軸方向に延在する抽出チャンバの内側のチャンバ壁を備える抽出部を備え、一対のボトムが、チャンバ壁の内側に軸方向に移動するように収容され、チャンバ壁が、作製する飲料の少なくとも１つの材料を抽出チャンバに投入するための充填用開口を局所的に備え、抽出チャンバが、選択的に加圧および加熱された液体を導入するための注入手段と、少なくとも１つの材料と液体とから作製された飲料を注ぐための供給手段とを備え、抽出デバイスが、動作中に抽出デバイスに作製サイクルを実行させる駆動手段に連結され、作製サイクルが、充填用開口が一対のボトム間に位置して抽出チャンバに向かって開口する第１の段階と、一対のボトムがチャンバ壁の内側で互いに接近し、充填用開口が抽出チャンバの第１の方向の外側に位置し、液体が抽出チャンバを通過するように案内される第２の段階と、２つのボトム間のスペースが少なくとも実質的に全体的に抽出部の外側に位置し、使用後に少なくとも１つの材料が残留する場合にはその残留物を取り除く第３の段階と、を有する装置に関する。

このようなデバイスは、ヨーロッパ特許出願ＥＰ６５９３７７によって公知であり、特にエスプレッソコーヒーの作製に適している。そのために、抽出チャンバの内部に所定量の挽き済のコーヒーを投入した後に、ポンプ手段を用いることによって加圧された温水がチャンバを通過するように案内される。この公知のデバイスは抽出デバイスを備える全自動の装置であり、抽出デバイスは、抽出ユニットと称され、所望の飲料の作製するために、連続する複数のステップを全自動で実行する。公知の抽出デバイスは、内側にチャンバ壁を備える中空シリンダ状の抽出部を有する。互いに対向し合う抽出チャンバのボトムを形成するために、チャンバ壁に密着して軸方向に移動可能な一対のピストンが設けられている。

挽かれたコーヒー粉末用の供給手段を備える開口がチャンバ壁に設けられている。公知のデバイスにおいてはこの目的で構成されてはいないが、抽出プロセスや溶解プロセス適したティー粉末やチョコレートパウダーなどの他の材料を同様に使用することができる。飲料の作製は、複数の連続的な段階を経て全自動で実行される。そのための抽出デバイスは、電気モータによって駆動され、チャンバ壁に直接的に係合するスピンドルやワームホイールの形態の機械的な駆動手段を備える。第１の段階において、２つのボトムが離れた状態で存在し、供給用開口がそれらの間に位置する。この段階において、所定量のコーヒー粉末が供給用開口を介して抽出チャンバ内に投入される。次に、スピンドルが、開口が２つのボトムの中の不動側の一方を越えるようにチャンバ壁を移動させる。チャンバ壁は、そのための突起を介して、２つのボトムの中の可動側の他方を移動させる。抽出チャンバが完全に閉じられ、材料が２つのボトムの間に挟まれてある程度圧縮される。この第２の段階において、通常５から１５ｂａｒの間のオーダーに加圧された温水および／または蒸気が、注入手段から抽出チャンバとその中の圧縮された材料を通過し、供給手段を介して抽出チャンバから出る。その結果、作製された飲料が供給手段から出てカップ、ビーカー、またはユーザの他の容器に注がれる。

所望の飲料がひとたび作製されると、スピンドルが、反対方向に回転して抽出チャンバを反対方向に軸方向に移動させる。最終的には、ばねのテンションが、可動のピストンと抽出デバイスの不動部との間に作用し、可動のピストンを抽出部の外側の自由端に押し付ける。それにより、チャンバ壁裏側に残る全ての残留物が該チャンバ壁から取り除かれる。この動作は、抽出チャンバの全体が不動側のボトムから離れ、使用済みで残っているペレット状の材料の残渣が重力の影響を受けて２つのボトムの間から落下する第３の段階になるまで続けられる。最後に、スピンドルが、それに続いて回転し、抽出チャンバを開始位置に戻す。供給用開口が再び２つのボトム間に位置し、チャンバが、次の作製サイクルのために、次の所定量の材料を受け入れ可能な状態にされる。

公知のデバイスは使用の利便性についてはたいへん優れているが、抽出デバイス内において、抽出チャンバが、飲料が作製される位置と使用済みの材料を放出する位置との間で、自身の長さの２倍の距離を移動しなければならないという欠点がある。それゆえ、抽出デバイスは相対的に長く、そのためにそのサイズの最小化やデバイス全体が制限されている。

本発明は、とりわけ、よりコンパクトな飲料作製装置および抽出デバイスを提供することを課題とする。

上述の課題を解決するために、本発明に係る、前文に記載されている形態の飲料作製装置は、第２の段階と第３の段階との間において、抽出部が、２つのボトムの中の第２のボトムに対して第１の方向に移動され、第３の段階において、２つのボトムの中の第１のボトムが、抽出部の外側に位置するという特徴を備える。公知のデバイスと異なり、２つのボトムの中の第１のボトムは、常に抽出部内に留まるのではなく、第３の段階において、抽出部の外側に位置する。作成後に抽出チャンバの裏側に残っている場合にその使用済みの材料を該抽出チャンバから容易に除去するために、抽出チャンバは、２つのボトムの間の空間の全体、または少なくとも大部分が抽出チャンバの外部に位置して材料の残留物が排出できるまで、第２のボトムに対して第１の方向に移動される。それゆえ、抽出デバイスは、そのための反対方向のスペースを備える必要がなくなり、それにより抽出デバイス全体、すなわち装置全体が、短くなってよりコンパクトにされる。

本発明に係る特に好ましい実施の形態の装置では、動作中、駆動手段が、第１の段階から、少なくとも実質的に共通の第１の方向の第１のストロークで第１のボトムと抽出部とを移動させ、第２の段階と第３の段階との間において、駆動手段が、少なくとも抽出部を第１の方向の第２のストロークで移動させることにより、抽出部を第１のボトムから離すとともに充填用開口を第２のボトムを越えるように移動させ、駆動手段が、第２の方向の第３のストロークで第１のボトムと抽出部とを一体化し、抽出デバイスを第１の段階の状態に戻す。したがって、比較的非常にコンパクトな抽出デバイスを用いて、３ストロークのみで全作製サイクルを実行することができる。

飲料を作製した後に抽出チャンバから材料の残留物を完全かつ高い信頼性で取り除くために、本発明に係るさらに好適な実施の形態の装置では、第２の段階の後、駆動手段が、第１のボトムを第２の方向に移動させて該第１のボトムと第２のボトムとを離間させる。したがって、第１のボトムは、通常は圧縮されて２つのボトムの間で凝集したペレット状の材料の残留物から、ある程度離れる。これにより、その後における、それの抽出チャンバからの排出が容易になる。２つのボトムは、そのためにわずかに離れるだけでよく、第１のボトムが第１のストロークに比べて極めて小さく移動する。

本発明に係るさらに特に好ましい実施の形態の装置では、第２の段階において、第１のボトムが、第１の方向に軸方向に移動して第２のボトムに接近する。したがって、材料は、第１のボトムによって第２のボトムに向かって押圧される。それによって形成されたペレットは、ある程度は第２のボトムに付着する。この状態は第２の段階と、抽出部が第２のボトムを越える同じ第１の方向に移動される第３の段階とにおいて維持される。ペレットの凝集性はかなり維持され、それにより、第３の段階において、材料はより容易且つ完全に取り除かれる。

強さおよび安定性を考慮し、本発明に係るさらに好ましい実施の形態の装置では、駆動手段が第１のボトムが延在するボトム体と係合し、トランスミッションがボトム体と抽出部との間に設けられている。ボトム体と抽出部との間のトランスミッションにより、それらに部分的に異なる経路を、共通の駆動手段を用いて取らせることができる。このために、本実施の形態の場合、十分に強固に且つ頑丈に作製されたボトム体に有利に直接的に係合する。

さらに好適な実施の形態の装置では、駆動手段が、少なくとも１つのスクリュースピンドルを有し、スクリュースピンドルが、ボトム体においてボトムの外側に設けられたねじ穴と係合し、特に、一対のスクリュースピンドルが、ボトムの両側それぞれのねじ穴に係合するとともに第２のボトムを備える第２のボトム体における該第２のボトムの側部に受けられている。このような直接的なトランスミッションが、動作中に力の遊びが生じる２つのボトム間でよりよいバランスをとり、それゆえ、抽出デバイスにおいて力が機械的に好ましく分散される。

ボトム体と抽出部との間のトランスミッションは様々な形態をとることができる。本発明に係るある実施の形態の装置には、この点に関して、ボトム体および抽出部の一方から延在する回転軸を中心として回転し、且つ、ボトム体および抽出部の他方から延在する軸方向直線部、特に直歯と係合するギアリングを、トランスミッションが有する。歯がギアリングに比べて直線状であるため、その歯によって大きい軸方向の移動を、ギアリングを用いる場合に比べて実現することができる。この軸方向の経路長さの違いを有利に利用することにより、抽出部と第１のボトムとを共通のストロークで離すことができるとともに、これらを別の共通のストロークで再び一体化することができる。

第１のボトムと抽出部との間の相対移動を実現するために、本発明に係るさらなる実施の形態の装置では、抽出部と第１のボトムが離れる第２のストロークにおいて、ギアリングが回転軸を中心として第１の回転を行い、抽出デバイスが第１の段階の状態に戻る第３のストロークにおいて、ギアリングが回転軸を中心にして反対方向の第２の回転を行い、それにより抽出部と第１のボトムとを一体化する。第１の回転中、ギアリングは第１のボトムと抽出部とを同一の距離に離し、第２の回転中に、装置の２つの部分が一体化して開始位置に戻る。

本発明に係るさらなる実施の形態の装置では、第１のボトムが抽出チャンバ内で中心軸を中心にして回転可能であって、駆動手段が、第１のボトムと連結し、第１のストローク中に中心軸を中心にして当該ボトムを回転させる。第１のボトムが第２のボトムに接近しつつ回転することにより、ボトムの表面全体に材料が一様に分布され、それにより、最終的に、品質が高い飲料が作製される。

注入手段および供給手段は様々な形態で設けることができるが、本発明に係るある実施の形態のデバイスでは、第１のボトムが注入手段を少なくとも部分的に備え、第２のボトムが供給手段を少なくとも部分的に備える。したがって、作製用の液体は、第１のボトムを介して抽出チャンバに入り、少なくとも１つの材料と接触した後に、第２のボトムを介して抽出デバイスから出る。この場合にフィルタを第２のボトムに設けると、溶けていない材料が液体の流れに同伴して供給手段を介して抽出チャンバから意図せず漏れ出ることを回避することができる。

抽出デバイスが水平に、すなわち重力方向に対して横方向に使用される場合、抽出チャンバがひとたび開くと、使用済みの材料を、重力を利用して抽出チャンバから放出することができる。これに対して、装置において抽出デバイスの垂直配置が選択されている場合、または、生成物の放出をより確実に行う場合、本発明に係るさらなる実施の形態の装置は、その解決策を提供する。そのために、第３の段階において２つのボトム間に材料の残留物が残っている場合にその残留物を移動させるように動作するように構成されたエジェクト手段を有する。特に、そのエジェクト手段が、軸中心に回転するために抽出部の外側端の近くに配置され、第３の段階以外においては開始位置に向かって付勢され、且つ、第３の段階においては解除されて２つのボトム間をスイングするアームを有する。抽出チャンバが開いた後、材料が残っている場合には、エジェクト手段が強制的に抽出チャンバから移動させる。

本発明は、上述した本発明の作製装置に使用されるタイプの抽出デバイスに関し、以下においては図面を参照しながらさらに説明される。図面において、
本発明の一例の実施の形態に係る装置の構成を示す概略的な斜視図、 図１に示す装置の抽出デバイスの動作の連続的な複数の段階における一動作を概略的に示す図、 図１に示す装置の抽出デバイスの動作の連続的な複数の段階における一動作を概略的に示す図、 図１に示す装置の抽出デバイスの動作の連続的な複数の段階における一動作を概略的に示す図、 図１に示す装置の抽出デバイスの動作の連続的な複数の段階における一動作を概略的に示す図、 図１に示す装置の抽出デバイスの動作の連続的な複数の段階における一動作を概略的に示す図、 図１に示す装置の抽出デバイスの動作の連続的な複数の段階における一動作を概略的に示す図、 図１に示す装置の抽出デバイスの動作の連続的な複数の段階における一動作を概略的に示す図、 図１に示す装置の抽出デバイスの動作の連続的な複数の段階における一動作を概略的に示す図、 図１に示す装置の抽出デバイスの動作の連続的な複数の段階における一動作を概略的に示す図、 図１に示す装置の抽出デバイスの動作の連続的な複数の段階における一動作を概略的に示す図、 図１に示す装置の使用される本発明に係る一例の実施の形態の抽出デバイスの分解図、 図３に示す抽出デバイスの動作の連続的な段階を示す図、 図３に示す抽出デバイスの動作の連続的な段階を示す図、 図３に示す抽出デバイスの動作の連続的な段階を示す図、 図３に示す抽出デバイスの動作の連続的な段階を示す図、 図３に示す抽出デバイスの動作の連続的な段階を示す図、 図３に示す抽出デバイスの動作の連続的な段階を示す図

図は、完全に概略的なものであって、常に一定の縮尺で示されてはいない。特にいくつかの寸法は、わかりやすくするために、大きくまたは小さく誇張されている。図において対応する部分には同一の符号が付されている。

図１は、本発明に係る実施の形態の装置を示している。これは、コーヒー豆またはコーヒー挽粉からエスプレッソコーヒーや任意の飲料を作製することができる全自動エスプレッソ装置である。そのために、装置は、コーヒーグラインダ２を備える豆リザーバを収容する洗練されたハウジングを有する。コーヒーグラインダ２は、挽き済みのコーヒーのためにもう一つの供給チャンネルを備えている。さらに、ハウジングには、供給される温水を保持するウォータボイラ３が設けられている。代わりとして、いわゆる熱ブロックを通流デバイスに用いてもよく、それによりそれを通過する水の温度を上昇させてもよい。図に示す一例の装置はさらに、冷水用のウォータリザーバ４を有し、所定の流体連結部を用いて、冷水が選択的に追加されるまたは冷水に交換される。

エスプレッソコーヒーを作製するために、装置は抽出デバイス５を有し、抽出デバイス５は、抽出ユニットとして称され、それに必要な全ての作製ステップを実行する。抽出デバイス５は、電気モータ６によって駆動され、作製物が流れ出る注ぎ口７を介して該作製物を供給する。漏出トレイは、水が漏れ出た場合にその水を集めるとともに、その上に作製物が入るカップやビーカーが載置される。プロセス全体は、制御ユニット９によって厳密にモニタリングされるとともに制御される。制御ユニット９は、インサートプリント回路基板によって具現化され、そのため、故障した場合に素早く簡単に差し替えるまたは交換することができる。

本発明に係る装置の抽出デバイス５の連続動作が、段階的に且つ概略的に図２に示されている。抽出デバイスは、第１のボトムすなわち第１のピストン５１と、第２のボトムすなわち第２のピストン５２とを有し、これらは抽出部９０内に移動可能に設けられ、それにより抽出チャンバ５４を形成している。抽出チャンバのチャンバ壁５３は、局所的に充填用開口５５を備える。充填用開口５５は、抽出チャンバ内に向かって開口し、チャンバ内へのコーヒー粉末の導入を可能にする。そのために、充填用開口５５は、図１に示すコーヒーグラインダ２の出口から、または、図１には示されていないが挽き済コーヒー用のもう一つの入口からのコーヒー粉末を受け取る充填漏斗の形態である供給手段５６を備える。

本発明の範囲において様々に変更可能であるけれども、本例においては、第１のボトム５１は移動可能な形態であって、第２のボトムは位置が固定されている。本例において、第１のボトム５１は、ボイラから引き出され、選択的にエスプレッソ上に所望の泡の層を最終的に実現するためにポンプ（図示せず）によって６〜１５ｂａｒのオーダーに加圧された温水用の注入口６１を備える。第１のボトム５１内のフィルタ６３は、コーヒー粉末が抽出チャンバ５４からこちら側に移動しないようにする。

第２のボトム５２は、コーヒー粉末をブロックはするが、作製物は通過させる細目フィルタ７３を備える。出口バルブ７５は、エスプレッソの抽出中、チャンバ内において適当な圧力の発生を保証する。第２のボトム上の出口７１は、作製物を注ぐために、注ぎ口７に実質的に直接接続されている。

抽出デバイスは、動作中、厳密に制御された作製サイクルを実行する。このサイクルは、概略的に図２に示されており、図２Ａ１に示す第１の開始段階から始まる。この段階では、コーヒー粉末８０を、所望の充填量に達するまで（段階Ａ２）、チャンバ壁の充填用開口５５を介して抽出チャンバ５４内に導入される。

この段階（図２Ａ２）から、抽出デバイスは、第１のストローク（図２Ｂ１）を実行し、それにより、第１のボトム５１は抽出チャンバとともに第１の方向Ｒ１方向に移動する。この移動は、第１のボトム５１が第２のボトム５２との距離が相対的に短くなってコーヒー粉末８０が圧縮されて図２Ｂ２に示す固形ペレット８５になるまで、続く。作製サイクルの第２の段階Ｂ２において重要なことは、充填用開口５５が第１の方向Ｒ１方向に移動して抽出チャンバ５４の外側に位置し、それにより、抽出チャンバ５４が少なくとも実質的に漏れ止め（ｌｅａｋ−ｔｉｇｈｔ）状態に閉じられることである。ここでは、ボトム５１、５２は、抽出チャンバ５４の壁５３に対して少なくとも実質的に漏れ止め状態にされる。

図２Ｂ２に示す第２の段階において、温水が、注入口６１を介して抽出チャンバに導入される。この水は、ボイラ３から引き出されたものであって、ポンプ（図示せず）によって１０ｂａｒのオーダーに加圧されている。第１のボトム５１の細目スクリーン６３は、水は自由に抽出チャンバに入るが、コーヒー０粉末８５は抽出チャンバから出ることができないようにする。第２のボトムの同様のスクリーン７３は、出口側で同様の役割をする。さらに、出口７１内に収容されたバルブ７５により、チャンバ５４内の圧力を十分に上昇させることができる。導入された水は、強制的に抽出チャンバ５４を通過させられ、それによりそこに存在する圧縮されたコーヒー８５を通過する。そして、略上記圧力の下で抽出プロセスが実行され、魅力的な泡の層を備える所望のエスプレッソコーヒーが作製される。この抽出物は、第２のボトム５２のスクリーン７３および出口を介して抽出チャンバから出て、最終的に注ぎ口７に流れ、そして消費される。このプロセスは、この目的のために設けられ、また、この作製ステップの期間を特にモニタリングするマイクロプロセッサ基板９によって完全に制御される。

作製物がひとたび作製されると、図２Ｃ１に示すように、第１の方向Ｒ１と反対の第２の方向Ｒ２に第１のボトムが移動され、コーヒーの残留物８５から第１のボトム５１が離れる。それにより、後に行う必要があるコーヒー残留物の除去がしやすくなる。本例の実施の形態において、第１のボトム５１に対して抽出部５０が選択的にさらに第１の方向Ｒ１に同程度移動される。それにより、両者が、図２Ｃ２に示すように、それぞれの移動量の合計分だけ互いに離れる。第１のボトム５１は、図２Ｃ２に示すように、最終的に、その全体が抽出部５０から離れる。

抽出デバイスは、続いて、図２Ｃ３に示すように、第１のボトム５１と抽出部５０とを第１の方向Ｒ１に移動させる第２のストロークを実行し、図２Ｃ３に示す第３の段階になるまで、抽出部を第２のボトム５２に対して第１の方向Ｒ１に移動させる。図２Ｃ３に示す第３の段階において、２つのボトム５１、５２の間の中間スペース５８が、少なくとも実質的に全体的に抽出部の外側に配置される。それにより、その内部に留まっている場合、供給材料の残留物８５をそこから排出することができる。

抽出部５０の端部近くには、例えば旋回アームの形態のエジェクト手段９０が設けられ、図２Ｃ４に示すように、第３の段階において、コーヒー粉末の残留部を強制的に排出するために中間スペース５８内に進入する。使用済みのコーヒーは、通常、この目的のために設けられた収集コンテナ内に集められ、そのコンテナは定期的に空にされる。このような強制的なエジェクト手段９０は、抽出デバイスが垂直に配置されている場合においては必要不可欠なものである。水平に配置されている場合においては、当該エジェクト手段９０を設けてもよいが、残留物は、重力の影響を受けてすぐに中間スペース８５の外に落下する。

エジェクト手段９０が図２Ｃ５に示すように開始位置に戻り、抽出部と第１のボトムとを第２の方向に移動させる第３のストロークが実行される。それにより、抽出部５０は、図２Ｃ６に示すように、第１のボトムまで移動され、そして、これらはともに、最終的に、図２Ａ１に示す開始位置に戻される。充填用開口５５は、制限されることなく抽出チャンバ５４に向かって再び開き、その抽出チャンバ５４は第１のボトム５１と第２のボトム５２それぞれによって両側が閉じられる。そして、抽出デバイスは、次の作製サイクルの準備が完了する。

図１の装置に用いられている本発明に係る抽出デバイスの具体的な実施の形態が、分解図として図３に、また、上述の連続的段階の動作図として図４Ａ１〜４Ｃ６に示されている。

耐久性、寸法の安定性、信頼性、および耐摩耗性を考慮し、抽出デバイスの構成要素は、コストや重量の削減を考慮すると少なくとも部分的に他の材料、特に適切なプラスチックでも選択的に作製されるが、できるだけまた有益なステンレス鋼で作製される。ここで留意すべきは、構成要素の材料や寸法が、その重要性については本発明の範囲内において副次的なものであり、当業者であれば変更できることである。

図３の抽出デバイス５は、第１のボトム５１が延在する第１のボトム体５１０と第２のボトム５２が延在する第２のボトム体５２０との間を、実質的に延在している。抽出デバイスは、一対のサイドパーツ５３０、５４０によって横方向について拘束されている。第２のボトム体５２０はまた、第２のボトム５２に加えて、出口７１を有する。ホース用カップリング６５は、その一端に第１のボトム体５１０の液体用注入口６１がフレキシブル導管を介して接続可能であって、また、他端にボイラ３に接続されたウォータホースすなわちウォータ導管が接続可能である。

第１のボトム５１は、スペーサとシールリングを介して第１のボトム体５１０に接続されるスクリーン体６３を有し、それにより入口側チャンバが形成される。この入口側チャンバにより、スクリーン体の表面全体にわたって、導入された水が一様に供給される。同様に、出口側の第２のボトムにスクリーン体７３が設けられる。スクリーン体７３はシールリングとスペーサとによって距離をあけて保持され、それにより、その背後に隙間のチャンバが形成される。作製された飲料は、スクリーン体７３の表面全体にわたってろ過されて一部が捕捉される。これにより、飲料の品質が向上する。圧力バルブ７５は出口内に突出し、抽出デバイス内の圧力を適切に増加させる。

抽出デバイスの中央部はさらに、第１のボトム５１と第２のボトムが密接した状態で移動可能に収容される抽出チャンバ５４を内部に備える抽出部５０によって形成されている。シールリング６４、７４は、少なくとも実質的に漏れ止め係合（ｌｅａｋ−ｔｉｇｈｔ ｆｉｔ）を提供する。抽出チャンバ５０のチャンバ壁５３は局所的に充填用開口５５を備える。充填用開口５５は、作製する飲料の少なくとも１つの材料、本ケースの場合は挽いたコーヒーを受け入れる充填用漏斗５６を備える。そのために、充填用漏斗５６は、抽出デバイスを備える装置のコーヒーグラインダ２の出口や予め挽かれたコーヒー用のもう一つの入口の出口に直接接続される。抽出部５０の外側端の近傍には、エジェクタアーム９５の形態のエジェクト手段９０が設けられている。エジェクタアーム９５は、旋回軸を中心として旋回するために抽出部５０に接続されたベース９６から延在し、また動作中は螺旋ばね９７の付勢を受けている。

抽出デバイスの駆動は、抽出デバイスの外側の装置内の他の場所に収容されたモータユニットによって実行される。モータは、ギアトランスミッション（図示せず）を介して、一対のスクリュースピンドル３５の外側の自由端に係合する。そのスクリュースピンドル３５は、その一方側が第１のボトム体５１０の第１のボトム５１の両側に設けられた一対のねじ穴５１５に移動可能に収容され、他方側が第２のボトム体５２０の第２のボトム５２の両側に設けられた一対のスラストベアリング５２５に移動可能に収容されている。スピンドル３５は、ボールベアリング３１、３２を介してモータプレート５５０およびエンド壁５６０に取り付けられている。

サイドパーツ５３０、５４０は、モータプレート５５０とエンド壁５６０とともに、抽出デバイス５０の固定部を形成する。第２のボトム体５２０は、抽出デバイスに固定され、そのためにエンド壁に接続されている。一方、第１のボトム部５１０と抽出部５０は、抽出チャンバ５４の中心軸に沿って軸方向に移動可能である。第１の例において、モータの駆動力は、スクリュースピンドル３５とねじ穴５１５を介して第１のボトム体５１０に直接的に伝達される。ボトム体５１０と抽出部５０との間にもトランスミッションが設けられ、それにより、抽出部５０はスクリュースピンドルの動きと間接的に連結する。

このトランスミッションは、第１のボトム体５１０から延在しているピボット軸２２を中心として回転するギアリング２０を有する。ギアリング２０は、抽出部５０の壁に設けられた直歯２１と係合する。ギアリング２０上の突起２５は、サイドパーツ５３０、５４０の一つの壁に設けられた特有の溝アセンブリ２６にスライド可能に収容される。溝アセンブリ２６により、動作中、ギアリング２０は、上述した段階やストロークを介して、特有の経路を移動する。これについては、図４Ａ１〜４Ｃ６を参照しながら以下に説明される。

図４Ａ１に示す段階において、抽出デバイス５０は、図２Ａ１に示す開始位置に存在する。第１のボトム５１は、抽出デバイス５０の内部で、第２のボトム５１に対して相対的に大きく離れた状態であり、それらの間に抽出チャンバが形成される。抽出チャンバのチャンバ壁の開口５５は、制限されることなく抽出チャンバに向かって開いており、それにより、所定量の挽き済のコーヒーを供給漏斗５６を介して導入することができる。

スクリュースピンドル３５は、続いて、図４Ｂ２に示すように、第２のボトムに対して第１のボトム５１と抽出部５０を共通の第１のストロークによって第１の方向に移動させる。この圧縮ストロークは、抽出デバイスのサイドパーツ５３０、５４０の溝アセンブリ２６にギアリング２０の突起２５が従動することによって起こる。突起の従動経路は、図４Ａ１において矢印で示す。

図４Ｂ１に示す抽出デバイス５０は、実際に作製プロセスが行われている図２Ｂ１に示す第２の段階のときの状態である。導入されたコーヒーは２つのボトム５１、５２の間でコンパクトなペレット状に圧縮され、抽出チャンバの壁の供給用開口５５が第１の方向に第２のボトムを越えた位置に存在する。それにより、抽出チャンバは、漏れ止め状態で閉じられている。この第２の段階において、温水が入口６５を介して高圧な状態で抽出チャンバに導入され、抽出されたコーヒーが出口７１の外に流れる。

作製ステップがひとたび完了すると、スピンドル３５が反対方向の回転を実行し、それによりギアリング２０の突起２５が、図４Ｂ２に示す経路内を強制的に移動される。溝アセンブリ２６の溝深さの違いにより、突起２５はこの経路を移動する。ギアリングは、旋回軸２２を中心として回転され、ギアリングと直歯２１は、抽出デバイス５０において互いに関連して軸方向に移動する。直歯２１がギアリング２０に比べて軸方向に直線状であるので、その結果として、第１のボトム５１が、抽出部５０に比べて反対の第２の方向に軸方向に著しく大きく移動する。

第１のボトム５１のこの移動により、第１のボトム５１は、図２Ｃ２に示すように、抽出チャンバ内の圧縮されたコーヒーから離れ、抽出デバイスは、図４Ｃ２に示す段階に移行する。

ここからスピンドル３５が再び第１の方向の回転を実行すると、突起２５が、図４Ｃ２に示す経路におおよそ従う。抽出部５０は、その全体が抽出チャンバに向かって方向付けされている第２のボトム５２の外側端を越えるように駆動される。この第３の段階において、２つのボトム５１、５２の間のスペースは、第１のボトム５１自体と同様に、全体が抽出部５０の外側に位置する。エジェクト手段９０が解除されると、エジェクタアーム９５が、図４Ｃ４に示すように、中間スペースを通過する。それにより、重力の影響を受けても落ちなかった場合、コーヒーの残留物が効果的に取り除かれる。

スピンドル３５は、続いて、第２の方向の回転を実行する。第１のボトム５１と抽出チャンバは、実質的に共通の第３のストロークにより、図４Ａ１に示す開始状態に戻される。突起は、図４Ｃ４〜図４Ｃ６に連続的に示すように、溝アセンブリ２６の上側溝に従う。この経路は最初は直線状であるが、図４Ｃ５に示す状態から突起２５が従う経路は曲線である。ギアリングは反対方向に回転され、それによりギアリング２０と直歯２１は、反対方向ではあるが、再び軸方向に互いに関連して移動する。それにより、抽出部５０は、第１のボトム５１まで進み、図４Ｃ６に示すように最終的に第１のボトムと一体になり、そして連結した状態で図４Ａ１の開始位置に戻る。

同時に、エジェクタアーム９５がバネ７５のテンションによって開始位置に戻る。これは、突起部９８に係合するアームのベース部９６のらせん溝が抽出デバイスの固定壁に係合することによる。

一例の実施の形態のみに基づいて本発明を詳細に説明したが、本発明はこれによって限定されない。それどころか、本発明の範囲内において様々な変更や実施の形態がさらに可能である。

一例の所定の実施の形態では、第２の段階と第３の段階との間において第１のボトムと抽出部の相互に離間する移動が行われる。これに代わって、この移動を選択的に行わないことも可能である。それにより、抽出デバイスのストローク回数、すなわち移動回数を制限することができる。

第１のボトムと抽出部の間のトランスミッションは、一例の実施の形態において示すように大いに有益であるが、完全ではない。トランスミッションは、代わりに、他の方法、例えばレバーとアームの適切なアセンブリによっても実現することができ、また、この２つの構成要素の直接駆動は本発明の範囲内とみなすことができる。

第１のボトム部と抽出部との間に１対１のトランスミッションが存在し、且つ、実施の形態で説明したような互いに離間するおよび接近する動作が起こらない場合、１つまたはそれ以上の付加的なストロークを抽出デバイスに適用することにより、同様な互いに離間するおよび接近する動作を実行することができる。

本発明は、飲料、特にエスプレッソコーヒーやコーヒーを提供する装置内またはその装置のために、非常にコンパクトで動作に関して信頼できる抽出デバイスの利点を常にいつでも確保する。

Claims (13)

1. 飲料を作製する飲料作製装置であって、
   抽出デバイスを有し、
   抽出デバイスが、互いに対向する一対のボトムの間で軸方向に延在する抽出チャンバの内側のチャンバ壁を備える抽出部を備え、
   一対のボトムが、チャンバ壁の内側に軸方向に移動するように収容され、
   チャンバ壁が、作製する飲料の少なくとも１つの材料を抽出チャンバに投入するための充填用開口を局所的に備え、
   抽出チャンバが、選択的に加圧および加熱された液体を導入するための注入手段と、少なくとも１つの材料と液体とから作製された飲料を注ぐための供給手段とを備え、
   抽出デバイスが、動作中に抽出デバイスに作製サイクルを実行させる駆動手段に連結され、
   作製サイクルが、
   充填用開口が一対のボトム間に位置して抽出チャンバに向かって開口する第１の段階と、
   一対のボトムがチャンバ壁の内側で互いに接近し、充填用開口が抽出チャンバの第１の方向の外側に位置し、液体が抽出チャンバを通過するように案内される第２の段階と、
   ２つのボトム間のスペースが少なくとも実質的に全体的に抽出部の外側に位置し、使用後に少なくとも１つの材料が残留する場合にはその残留物を取り除く第３の段階と、を有し、
   第２の段階と第３の段階との間において、抽出部が、２つのボトムの中の第２のボトムに対して第１の方向に移動され、
   第３の段階において、２つのボトムの中の第１のボトムが、抽出部の外側に位置する、飲料作製装置。
2. 動作中、駆動手段が、第１の段階から、少なくとも実質的に共通の第１の方向の第１のストロークで第１のボトムと抽出部とを移動させ、
   第２の段階と第３の段階との間において、駆動手段が、少なくとも抽出部を第１の方向の第２のストロークで移動させることにより、抽出部を第１のボトムから離すとともに充填用開口を第２のボトムを越えるように移動させ、
   駆動手段が、第２の方向の第３のストロークで第１のボトムと抽出部とを一体化し、抽出デバイスを第１の段階の状態に戻す、請求項１に記載の飲料作製装置。
3. 第２の段階の後、駆動手段が、第１のボトムを第２の方向に移動させて該第１のボトムと第２のボトムとを離間させる、請求項２に記載の飲料作製装置。
4. 第２の段階において、第１のボトムが、第１の方向に軸方向に移動して第２のボトムに接近する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の飲料作製装置。
5. 駆動手段が第１のボトムが延在するボトム体と係合し、
   トランスミッションがボトム体と抽出部との間に設けられている、請求項２〜４のいずれか一項に記載の飲料作製装置。
6. 駆動手段が、少なくとも１つのスクリュースピンドルを有し、
   スクリュースピンドルが、ボトム体においてボトムの外側に設けられたねじ穴と係合し、
   特に、一対のスクリュースピンドルが、ボトムの両側それぞれのねじ穴に係合するとともに第２のボトムを備える第２のボトム体における該第２のボトムの側部に受けられている、請求項５に記載の飲料作製装置。
7. ボトム体および抽出部の一方から延在する回転軸を中心として回転し、且つ、ボトム体および抽出部の他方から延在する軸方向直線部、特に直歯と係合するギアリングを、トランスミッションが有する、請求項５または６に記載の飲料作製装置。
8. 抽出部と第１のボトムが離れる第２のストロークにおいて、ギアリングが回転軸を中心として第１の回転を行い、
   抽出デバイスが第１の段階の状態に戻る第３のストロークにおいて、ギアリングが回転軸を中心にして反対方向の第２の回転を行い、それにより抽出部と第１のボトムとを一体化する、請求項７に記載の飲料作製装置。
9. 第１のボトムが抽出チャンバ内で中心軸を中心にして回転可能であって、
   駆動手段が、第１のボトムと連結し、第１のストローク中に中心軸を中心にして当該ボトムを回転させる、請求項２に記載の飲料作製装置。
10. 第１のボトムが注入手段を少なくとも部分的に備え、
    第２のボトムが供給手段を少なくとも部分的に備える、請求項１から９のいずれか一項に記載の飲料作製装置。
11. 第３の段階において２つのボトム間に材料の残留物が残っている場合にその残留物を移動させるように動作するように構成されたエジェクト手段を有する、請求項１から１０のいずれか一項に記載の飲料作製装置。
12. エジェクト手段が、軸中心に回転するために抽出部の外側端の近くに配置され、第３の段階以外においては開始位置に向かって付勢され、且つ、第３の段階においては解除されて２つのボトム間をスイングするアームを有する、請求項１１に記載の飲料作製装置。
13. 請求項１から１２のいずれか一項に記載の装置に使用されている抽出デバイス。

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