JP2019066367A - コンクリート充填探知・水分経時変化測定用センサ - Google Patents

Abstract

【課題】コンクリート構造物のコンクリートの充填有無状態やひび割れ、コンクリートの水分経時変化状態を、簡易・迅速に、正確に検知することができるように構成したセンサを提供する。【解決手段】外周から内周にわたって絶縁部４を挟みつつ所定ピッチで列設した複数のパイプ金属部３を、コンクリート構造体内に埋め込んで測定用信号を基に複数のパイプ金属部間の周辺にコンクリート２２の充填状態又はコンクリートの水分経時変化状態を検知する、静電容量を持ったコンデンサ領域を形成する筒状のパイプ２と、パイプ内に挿入可能に形成される複数のセンサ電極１２を備え、パイプ内に任意深さ挿入した状態で複数のセンサ電極を対応する複数のパイプ金属部に個々に接触させ、複数のセンサ電極から対応する複数のパイプ金属部への測定用信号の供給と、コンデンサ領域の静電容量に応じた検知信号を検知し出力する棒状のセンサ体１１とを有する。【選択図】図５

Description

本発明は、コンクリート充填探知・水分経時変化測定用センサに関するものであり、詳しくは、コンクリート構造物の表面の内部から一定範囲の深さに至る領域までの充填したコンクリートの充填有無状態やひび割れ、更には充填したコンクリートの水分経時変化状態を、簡易・迅速に、正確に検知することができ、コンクリート建築物等の耐久性評価に大いに有用で、しかも、簡易に測定操作できるように構成したコンクリート充填探知・水分経時変化測定用センサに関するものである。

従来、コンクリートは現代の建築分野において、ビルディング等の躯体や住宅の基礎部等の建築物への利用に欠かせないものである。

建築物の新設時には型枠へコンクリートの充填が不可欠であり、その際、正しく充填されているかを把握することは工事の品質管理上極めて重要といえる。

また、従来においては、既設建築物の維持管理において、建築物の耐久性は「打音検査」や「コア抜き」等の手法による圧縮強度や、中性化深さによって評価されている。

とりわけ、コンクリート中の水分は、中性化速度に影響を与えるため、間接的に耐久年数に影響する他、ひび割れや透気係数への測定にも関係があるため、経時的な耐久性評価には水分測定を併用することが有用である。

建築物の耐久性・寿命をより正確に把握するために、例えばコンクリート壁面等におけるコンクリートの充填状態、水分状態、水分値傾斜状態を打設時から打設後まで経時的に測定・観測することが強く要請される。

特許文献１には、検知対象物に接する構造物の壁面より検知対象物側へ略突出しないように壁面に電極面を略並行させて配置した一対の電極からなる電極部と、該電極部の一対の電極で構成されるコンデンサ領域を検知領域とし、検知領域内に存在する水分量で決定される静電容量値を検知する容量検知回路と、容量検知回路から出力される検知された静電容量値に相当する値の電気量を出力する出力部とから成る構成の静電容量式水分量センサが開示されている。

しかし、特許文献１の静電容量式水分量センサの場合、電極部を、検知対象物に接する構造物の壁面より検知対象物側へ略突出しないように壁面に電極面を略並行させて配置した一対の電極からなる構成とし、該電極部の一対の電極で構成されるコンデンサ領域を水分量の検知領域とするものであり、このために、構造物の壁面近傍にしかコンデンサ領域、したがって水分量の検知領域を形成できないものと推定される。

特開２００１−２１５１８号公報

本発明は、上記従来の事情に鑑み開発されたものであり、コンクリート構造物の表面の内部近傍領域は勿論のこと、コンクリート表面から一定範囲である程度の深さに至る領域までのコンクリートの充填探知や水分の経時変化を、簡易・迅速に、正確に検知することができ、コンクリート建築物等の耐久性評価に大いに有用で、しかも、簡易に測定操作できるように構成したコンクリート充填探知・水分経時変化測定用センサを提供するものである。

本発明のコンクリート充填探知・水分経時変化測定用センサは、外周から内周にわたって絶縁部を挟みつつ所定ピッチで列設した複数のパイプ金属部を備え、測定対象物であるコンクリート構造体内に前記複数のパイプ金属部領域を埋め込んで測定用信号を基に前記複数のパイプ金属部間の周辺にコンクリートの充填状態又はコンクリートの水分経時変化状態に対応する静電容量を持ったコンデンサ領域を形成する筒状のパイプと、前記パイプ内に挿入可能に形成されるとともに、外周部に前記パイプ金属部と同ピッチで、かつ、前記パイプ金属部より少ない個数からなる複数のセンサ電極を備え、前記パイプ内に任意深さ挿入した状態で複数のセンサ電極を対応する複数のパイプ金属部に個々に接触させ、前記複数のセンサ電極から対応する複数のパイプ金属部への測定用信号の供給と、前記コンデンサ領域の静電容量に応じた検知信号を検知し出力する棒状のセンサ体と、を有し、前記センサ体により検知する検知信号によりこのセンサ体のセンサ電極挿入位置の周辺領域におけるコンクリートの充填状態又はコンクリートの水分経時変化に応じた水分状態を測定可能としたことを最も主要な特徴とする。

請求項１記載の発明によれば、一組のパイプとセンサ体との組み合わせからなる簡略構成の基に、コンクリート構造物の表面の内部から一定範囲の深さに至る領域までの充填したコンクリートの充填有無状態やひび割れ、更には充填したコンクリートの水分経時変化状態を、簡易・迅速に、正確に検知することができ、コンクリート建築物等の耐久性評価に大いに有用で、しかも、簡易に測定操作できるようにしたコンクリート充填探知・水分経時変化測定用センサを実現し提供することができる。

請求項２記載の発明によれば、３個以上の複数個のパイプ金属部を備えるパイプと、３個のセンサ電極を備えるセンサ体との組み合わせによる一組からなる簡略構成の基に、請求項１記載の発明と同様、コンクリート構造物の表面の内部から一定範囲の深さに至る領域までの充填したコンクリートの充填有無状態やひび割れ、更には充填したコンクリートの水分経時変化状態を、簡易・迅速に、正確に検知することができ、コンクリート建築物等の耐久性評価に大いに有用で、しかも、簡易に測定操作できるようにしたコンクリート充填探知・水分経時変化測定用センサを実現し提供することができる。

請求項３記載の発明によれば、前記請求項１又は２に記載のセンサ体の外周部に、前記センサ電極のコンクリート構造体内への挿入深さの目安となる目盛部を設けているので、コンクリート充填有無状態等の検知領域の深さの特定が容易となり、コンクリート建築物等の耐久性評価の正確性向上に資することができる前記請求項１又は２のコンクリート充填探知・水分経時変化測定用センサを実現し提供することができる。

請求項４記載の発明によれば、前記請求項３に記載のパイプの外周部に、このパイプをコンクリート構造体内へ挿入した際に当該パイプのコンクリート構造体内への挿入深さの目安となる目盛部を設けているので、このような状態下において、外周に目盛部を具備したセンサ体を当該パイプ内に挿入すると、コンクリート構造体内の任意の位置を検知したい場合、パイプとセンサ体の各目盛部を差し引きすることにより、コンクリート充填有無状態等の任意位置の検知領域の深さの特定が一層容易となり、コンクリート建築物等の耐久性評価の正確性向上に一層資することができる前記請求項３に記載のコンクリート充填探知・水分経時変化測定用センサを実現し提供することができる。

請求項５記載の発明によれば、前記請求項１乃至４のいずれか１項に記載のセンサ体のセンサ電極を、前記パイプのパイプ金属部の内周に圧接する弾性を有する構造としているので、センサ電極、パイプ金属部間の電気的接続を確実にし、測定用信号、検知信号の信号伝送を的確に実行し、測定の正確性を期することができる前記請求項１乃至４のいずれか１項に記載のコンクリート充填探知・水分経時変化測定用センサを実現し提供することができる。

請求項６記載の発明によれば、前記請求項１乃至５のいずれか１項に記載のパイプのパイプ金属部を、円環状、半円環状、又は前記センサ体のセンサ電極が接触可能な大きさで外周部がパイプの外周と面一な楕円体状のいずれかの形状に形成しているので、パイプ金属部からの電界の飛散範囲を抑えて周囲の鉄筋等の金属部の影響を受けにくくすることが可能となるとともに、壁面等の深さごとの水分傾斜を把握することもできる前記請求項１乃至５のいずれか１項に記載のコンクリート充填探知・水分経時変化測定用センサを実現し提供することができる。

図１は本発明の実施例に係るコンクリート充填探知・水分経時変化測定用センサのパイプ及びセンサ体を示す概略斜視図である。 図２は本実施例におけるパイプの外径及び内径の寸法、パイプの長さ、パイプ金属部、パイプ樹脂部の寸法の一例を示す説明図である。 図３は本実施例におけるセンサ体の外径寸法、センサ電極の直径、センサ電極の配列ピッチの一例を示す説明図である。 図４は本実施例に係るコンクリート充填探知・水分経時変化測定用センサによる測定対象物の測定状態における配置態様を概略断面で示す図である。 図５は本実施例に係るコンクリート充填探知・水分経時変化測定用センサの全体構成、及び測定対象物であるコンクリートの充填状態での水分測定原理を示す概略説明図である。 図６は本実施例に係るコンクリート充填探知・水分経時変化測定用センサによるコンクリート未充填状態での水分測定状態を示す概略説明図である。 図７は本実施例に係るコンクリート充填探知・水分経時変化測定用センサにおけるパイプの別例を示す概略斜視図である。 図８は本実施例に係るコンクリート充填探知・水分経時変化測定用センサにおけるパイプの更に別例を示す概略斜視図である。

本発明は、コンクリート構造物の表面の内部近傍領域は勿論のこと、コンクリート表面から一定範囲である程度の深さに至る領域までのコンクリートの充填探知や水分の経時変化を測定可能な簡略構成のコンクリート充填探知・水分経時変化測定用センサを実現し提供するという目的を、外周から内周にわたって絶縁部を挟みつつ所定ピッチで列設した３個より多い複数個のパイプ金属部を備え、測定対象物であるコンクリート構造体内に前記複数のパイプ金属部領域を埋め込んで測定用信号を基に前記複数のパイプ金属部間の周辺にコンクリートの充填状態又はコンクリートの水分経時変化状態に対応する静電容量を持ったコンデンサ領域を形成する筒状のパイプと、前記パイプ内に挿入可能で、かつ、前記パイプより長尺に形成されるとともに、外周部に前記パイプ金属部と同ピッチで、かつ、前記パイプ金属部より少ない個数である３個のセンサ電極を備え、前記パイプ内に任意深さ挿入した状態で３個のセンサ電極を対応する３個のパイプ金属部に個々に接触させ、前記３個のセンサ電極から対応する３個のパイプ金属部への測定用信号の供給と、前記コンデンサ領域の静電容量に応じた検知信号を検知し出力する棒状のセンサ体と、前記センサ体の３個のセンサ電極を経て前記パイプのパイプ金属部へ測定用信号を供給するとともに、前記センサ体により検知する検知信号を取り込み、前記センサ体の３個のセンサ電極挿入位置の周辺領域におけるコンクリートの充填状態又はコンクリートの水分経時変化に応じた水分状態を測定する水分測定処理手段と、を有する構成により実現した。

以下、本発明の実施例に係るコンクリート充填探知・水分経時変化測定用センサについて図面を参照して詳細に説明する。

本実施例に係るコンクリート充填探知・水分経時変化測定用センサ１は、図１に示すように、測定対象物である建築物におけるコンクリート２２を充填した躯体２１に装填する（埋め込む）金属・樹脂複合製からなる例えば有底円筒状のパイプ２と、前記パイプ２の開口部からこのパイプ２内に挿入し前記躯体２１におけるコンクリート２２の充填探知や水分経時変化を検知し検知信号を得る静電容量式で丸棒状のセンサ体１１と、前記センサ体１１の後端に電気ケーブル１５を介して接続されるとともに、前記検知信号を基に前記コンクリート２２の充填状態又はコンクリート２２の水分経時変化状態に応じた水分状態を測定する水分測定処理手段１０と、を有している。

次に、前記パイプ２、センサ体１１について図２、図３を参照して詳述する。

前記パイプ２は、図２に示すように、金属・樹脂複合材により例えば後端側が開口した有底円筒状に形成されるとともに、その各部の寸法を長さＬ（例えば７２ｍｍ）、外径Ｄ１（例えば１３ｍｍ）、内径Ｄ２（例えば１１ｍｍ）に設定している。

また、前記パイプ２は、その外周から内周にわたって複数（例えば８個）の円環状のパイプ絶縁部４を挟みつつ所定ピッチで列設した複数（例えば９個）の円環状のパイプ金属部３を備えている。また、前記パイプ２の開口端側に１個のパイプ絶縁部４を連設している。

上述したようなパイプ金属部３、パイプ絶縁部４の交互配置の列設構造は、電界の飛散範囲を抑えて周囲の鉄筋等の金属部の影響を受けにくくするとともに、壁面等の深さごとの水分傾斜を把握するためである。

更に、前記パイプ２の外周部には、図１に代表例として示すように、前記躯体２１内への挿入深さの目安となる目盛部１７を設けている。目盛部１７のピッチ・形体及び表示位置等は図１の例に限定されるものではなく、任意のピッチ・形体及び表示位置に設定することが可能である。

このような目盛部１７を設けることにより、コンクリート構造体内の任意位置を検知したい場合、コンクリート充填有無状態等の検知領域の深さの特定が一層容易となり、コンクリート建築物等の耐久性評価の正確性向上に一層資することが可能となる。

すなわち、前記パイプ２の外周部に、このパイプ２をコンクリート構造体内へ挿入した際に当該パイプ２のコンクリート構造体内への挿入深さの目安となる目盛部１７を設けているので、このような状態下において、後記するように、外周に目盛部１６を具備したセンサ体１１を当該パイプ２内に挿入すると、コンクリート構造体内の任意位置を検知したい場合、センサ体１１とパイプ２の各目盛部１６、１７を差し引きすることにより、コンクリート充填有無状態等の任意位置の検知領域の深さの特定が一層容易となり、コンクリート建築物等の耐久性評価の正確性向上に一層資することができる。

なお、図２、図４、図５、図６においては目盛部１７の図示を省略している。

前記パイプ金属部３の長さ方向の幅ｔ１は例えば３ｍｍに、前記パイプ絶縁部４の長さ方向の幅ｔ２は例えば５ｍｍに設定している。

これにより、個々のパイプ絶縁部４を挟んで隣り合う二つのパイプ金属部３の中心間隔、すなわち、各パイプ金属部３の配列のピッチは例えば８ｍｍになるように設定している。

一方、前記センサ体１１は、図３に示すように、前記パイプ２内に挿入し得るようにその外径Ｄ３を例えば１１ｍｍとしている。

また、前記センサ体１１の先端側の外周の一部には、前記パイプ金属部３と同ピッチとなるようにピッチｔ３（＝８ｍｍ）で、直径ｄ＝約３ｍｍとした３個のセンサ電極１２をこのセンサ体１１の外周より外方に（前記パイプ金属部３側に）弾性をもって突出するように設けている。

前記センサ電極１２の弾性は、例えば各センサ電極１２における前記センサ体１１内に埋設する基底部に図示しないが小寸法のコイルばねを内装しこのコイルばねの弾力をセンサ電極１２に付与することにより実現している。

そして、前記パイプ２内に前記センサ体１１を挿入した状態では、前記センサ体１１の３個のセンサ電極１２の頂部が各々前記パイプ２における対応する３個のパイプ金属部３の内面に各々圧接（弾性接触）し接触状態が確実になるように構成している。

これにより、前記センサ電極１２、パイプ金属部３間の電気的接続を確実にし、測定用信号、検知信号の信号伝送を的確に実行し、測定の正確性を期することが可能となる。

次に、本実施例に係るコンクリート充填探知・水分経時変化測定用センサ１の具体的構成、及び測定対象物である躯体２１内のコンクリート２２の測定状態、測定原理について図４、図５を参照して説明する。

前記センサ体１１の３個のセンサ電極１２は、前記電気ケーブル１５に内装した２本の信号線１３、１４を介して前記水分測定処理手段１０に接続している。

すなわち、図５に示すように、前記２本の信号線１３、１４のうち、一方の信号線１３の一端は前記水分測定処理手段１０に接続し、他端は電気ケーブル１５内を経て３個のセンサ電極１２のうちの中央のセンサ電極１２に接続している。

また、他方の信号線１４の一端は前記水分測定処理手段１０に接続し、他端は電気ケーブル１５内を経て３個のセンサ電極１２のうちの両側の２個のセンサ電極１２、１２に共通接続している。

更に、前記センサ体１１の外周部には、図４に代表例として示すように、前記センサ電極１２の躯体２１内への挿入深さの目安となる目盛部１６を設けている。目盛部１６のピッチ・形体及び表示位置等は図１、図４の例に限定されるものではなく、任意のピッチ・形体及び表示位置に設定することが可能である。

このような目盛部１６を設けることにより、コンクリート充填有無状態等の検知領域の深さの特定が容易となり、コンクリート建築物等の耐久性評価の正確性向上に資することが可能となる。

なお、図３、図５、図６においては目盛部１６の図示を省略している。

上述したような構成の基に、図４に示す配置で躯体２１内のコンクリート２２の水分測定を実行する。

すなわち、まず、前記パイプ２を躯体２１内のコンクリート２２が存在する領域に埋め込む。

次に、前記センサ体１１の先端側を前記パイプ２内に挿入し、前記パイプ２内において３個のセンサ電極１２を前記パイプ２に設けた対応する３個のパイプ金属部３に各々圧接させる。

次に、水分測定処理手段１０を動作させ、前記２本の信号線１３、１４を経て前記センサ体１１の３個のセンサ電極１２から前記パイプ２の３個のパイプ金属部３を経て前記コンクリート２２内に測定用信号（高周波交流パルス信号）を送る。

これにより、前記測定用信号を基に、前記コンクリート２２において３個のパイプ金属部３の周辺領域にコンデンサ領域（図５に円弧状点線で示す）が形成され、コンクリート２２の充填状態又はコンクリート２２の水分経時変化状態に対応する前記コンクリート２２内における前記３個のパイプ金属部３間のコンデンサ領域の静電容量Ｃｘに応じた検知信号を前記センサ体１１の３個のセンサ電極１２により検知することができる。

この検知信号は、前記２本の信号線１３、１４を経て水分測定処理手段１０に伝送されて、この水分測定処理手段１０により前記コンクリート２２の充填状態又はコンクリート２２の水分経時変化状態に応じた当該コンクリート２２の含水率をはじめとした情報を測定することができる。

更に詳述すると、本実施例に係るコンクリート充填探知・水分経時変化測定用センサ１においては、基本的には前記検知信号は静電容量Ｃｘの指標であるカウント値のみであるが、このカウント値を変換して水分測定処理手段１０によりまず含水率を測定する。

生コンリートの場合は、静電容量値が非常に高く、図６に示すようなコンクリート未充填状態での測定では静電容量Ｃｘ、従って含水率は極端に低くなることから、コンクリート充填状態、未充填の様子を検知し測定することが可能となる。

更に上述した含水率が、ある領域の連続する範囲に対して、不連続に高い、若しくは低い領域がある場合、そこはひび割れが発生している可能性があると推定できる。

このことから、本実施例に係るコンクリート充填探知・水分経時変化測定用センサ１によれば、含水率の他にひび割れ箇所も予測できる可能性を有するものである。

更にまた、本実施例に係るコンクリート充填探知・水分経時変化測定用センサ１によれば、前記躯体２１を構成するためのコンクリート打設時にはそのまま充填検知を行うことも可能である。

すなわち、前記パイプ２を打設前から前記躯体２１を構成するための型枠に固定し、かつ、前記センサ体１１をパイプ２内に挿入した状態としてコンクリート充填探知・水分経時変化測定用センサ１の動作を開始し、コンクリートを打設する。

この結果、フレッシュコンクリート充填状態では静電容量Ｃｘが非常に高くなるのに対して、中空では極端に低くなるので、その差を利用して、パイプ２の周辺領域のコンクリートの充填状況を検知することが可能となる。

図７は、前記パイプ２の別例であるパイプ２Ａを示すものであり、基本的構成は前記パイプ２の場合と同様であるが、前記パイプ２Ａの複数のパイプ金属部３Ａを各々半円環状に構成し、これら各パイプ金属部３Ａの両端外側及び各パイプ金属部３Ａ間をパイプ絶縁部により絶縁しつつ前記パイプ２の場合と同様な配列ピッチで列設したものである。

図８は、前記パイプ２の更に別例であるパイプ２Ｂを示すものであり、基本的構成は前記パイプ２の場合と同様であるが、前記パイプ２Ｂの複数のパイプ金属部３Ｂを各々楕円体状に構成し、これら各パイプ金属部３Ｂの両端外側及び各パイプ金属部３Ｂ間をパイプ絶縁部により絶縁しつつ前記パイプ２の場合と同様な配列ピッチで列設したものである。

前記パイプ金属部３Ｂは、前記センサ体１１のセンサ電極１２が内面に接触可能な大きさで、かつ、外周部がパイプ２Ｂの外周と面一となるように配置している。

このような図７に示すパイプ２Ａや、図８に示すパイプ２Ｂを使用しても、既述した図１、図２に示すパイプ２の場合と同様な作用、効果を発揮させることができる。

なお、パイプの金属部の形状は上述した各例に限らず、金属部がセンサ電極に接触可能な形状であればよく、種々の変形実施が可能である。

以上説明した本実施例によれば、一組のパイプ２とセンサ体１１との組み合わせからなる簡略構成の基に、コンクリート壁面等の決まった領域のコンクリート充填有無状態やひび割れ、更には充填したコンクリート２２の水分経時変化状態を、簡易・迅速に、正確に検知することができるため、建築物等の耐久性評価に大いに有用であり、測定操作の簡便性も実現することが可能なコンクリート充填探知・水分経時変化測定用センサ１を実現し提供することができる。

本発明のコンクリート充填探知・水分経時変化測定用センサは、上述した場合の他、農地の土壌の水分検知や、公園、ゴルフ場等の芝生育成のための土壌の水分検知、穀類、牧草、木材チップの水分検知等、各種分野において広範に利用可能である。

１ コンクリート充填探知・水分経時変化測定用センサ
２ パイプ
２Ａ パイプ
２Ｂ パイプ
３ パイプ金属部
３Ａ パイプ金属部
３Ｂ パイプ金属部
４ パイプ絶縁部
１０ 水分測定処理手段
１１ センサ体
１２ センサ電極
１３ 信号線
１４ 信号線
１５ 電気ケーブル
１６ センサ体の目盛部
１７ パイプの目盛部
２１ 躯体
２２ コンクリート

Claims (6)

1. 外周から内周にわたって絶縁部を挟みつつ所定ピッチで列設した複数のパイプ金属部を備え、測定対象物であるコンクリート構造体内に前記複数のパイプ金属部領域を埋め込んで測定用信号を基に前記複数のパイプ金属部間の周辺にコンクリートの充填状態又はコンクリートの水分経時変化状態に対応する静電容量を持ったコンデンサ領域を形成する筒状のパイプと、
   前記パイプ内に挿入可能に形成されるとともに、外周部に前記パイプ金属部と同ピッチで、かつ、前記パイプ金属部より少ない個数からなる複数のセンサ電極を備え、前記パイプ内に任意深さ挿入した状態で複数のセンサ電極を対応する複数のパイプ金属部に個々に接触させ、前記複数のセンサ電極から対応する複数のパイプ金属部への測定用信号の供給と、前記コンデンサ領域の静電容量に応じた検知信号を検知し出力する棒状のセンサ体と、
   を有し、
   前記センサ体により検知する検知信号によりこのセンサ体のセンサ電極挿入位置の周辺領域におけるコンクリートの充填状態又はコンクリートの水分経時変化に応じた水分状態を測定可能としたことを特徴とするコンクリート充填探知・水分経時変化測定用センサ。
2. 外周から内周にわたって絶縁部を挟みつつ所定ピッチで列設した３個より多い複数個のパイプ金属部を備え、測定対象物であるコンクリート構造体内に前記複数のパイプ金属部領域を埋め込んで測定用信号を基に前記複数のパイプ金属部間の周辺にコンクリートの充填状態又はコンクリートの水分経時変化状態に対応する静電容量を持ったコンデンサ領域を形成する筒状のパイプと、
   前記パイプ内に挿入可能で、かつ、前記パイプより長尺に形成されるとともに、外周部に前記パイプ金属部と同ピッチで、かつ、前記パイプ金属部より少ない個数である３個のセンサ電極を備え、前記パイプ内に任意深さ挿入した状態で３個のセンサ電極を対応する３個のパイプ金属部に個々に接触させ、前記３個のセンサ電極から対応する３個のパイプ金属部への測定用信号の供給と、前記コンデンサ領域の静電容量に応じた検知信号を検知し出力する棒状のセンサ体と、
   前記センサ体の３個のセンサ電極を経て前記パイプのパイプ金属部へ測定用信号を供給するとともに、前記センサ体により検知する検知信号を取り込み、前記センサ体の３個のセンサ電極挿入位置の周辺領域におけるコンクリートの充填状態又はコンクリートの水分経時変化に応じた水分状態を測定する水分測定処理手段と、
   を有することを特徴とするコンクリート充填探知・水分経時変化測定用センサ。
3. 前記センサ体の外周部には、前記センサ電極のコンクリート構造体内への挿入深さの目安となる目盛部を設けていることを特徴とする請求項１又は２記載のコンクリート充填探知・水分経時変化測定用センサ。
4. 前記パイプの外周部には、このパイプをコンクリート構造体内へ挿入した際に当該パイプのコンクリート構造体内への挿入深さの目安となる目盛部を設けていることを特徴とする請求項３に記載のコンクリート充填探知・水分経時変化測定用センサ。
5. 前記センサ体のセンサ電極は、前記パイプのパイプ金属部の内周に圧接する弾性を有する構造としていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のコンクリート充填探知・水分経時変化測定用センサ。
6. 前記パイプのパイプ金属部は、円環状、半円環状、又は前記センサ体のセンサ電極が接触可能な大きさで外周部がパイプの外周と面一な楕円体状のいずれかの形状に形成されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のコンクリート充填探知・水分経時変化測定用センサ。

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