JP2019060173A - 耐火被覆材の吹付用治具、及び耐火被覆材の吹付方法 - Google Patents

Abstract

【課題】建物の躯体に形成される貫通孔の内面に、耐火被覆材を規定の厚み以上形成する。【解決手段】耐火被覆材の吹付用治具１０は、建物の躯体１に形成された貫通孔４の内面４Ａに耐火被覆材を吹き付けるために用いられる。吹付用治具１０は、貫通孔４の内面４Ａに沿って取り付けられる基部１１と、基部１１から貫通孔４の中心方向に延出する延出部１２と、を備える。延出部１２の高さは、躯体１に吹き付ける耐火被覆材の規定の厚み以上である。【選択図】図６

Description

本発明は、耐火被覆材の吹付用治具、及び耐火被覆材の吹付方法に係り、特に建物の躯体に形成された貫通孔に耐火被覆材を好適に吹き付けるための耐火被覆材の吹付用治具、及び耐火被覆材の吹付方法に関する。

建物の梁や柱等の被施工体に対して、ロックウール等の耐火被覆材を吹き付ける作業は作業者が吹付ガン（ノズル）やホースを持ち、移動しながら行うことが一般的である。

しかしながら、上記の作業は重労働であるため、例えば特許文献１に記載のように、ノズルをロボットアームにより梁等の面に沿って移動させながら、耐火被覆材を吹き付けるようにした吹付け装置が提案されている。
上記の従来技術においては、梁に対してノズルを対面させた状態で、梁の吹付け面に平行にノズルを移動させて吹付けを行っている。

特開平７−３２３２４７号公報

ところで、建物の梁等には通気や配管を通すために貫通孔が形成されることがある。これに対して、上記の従来技術のように、梁に対してノズルを対面させた状態で、耐火被覆材の吹付けを行うと、貫通孔の内面に耐火被覆材を十分に付着させることができなかった。
そのため、躯体に対してノズルを対面させた状態で耐火被覆材の吹付けを行うと、躯体の貫通孔の内面に付着する耐火被覆材の厚みが、貫通孔の周囲の平坦部に付着する耐火被覆材の厚みよりも薄くなってしまい、規定の厚みに達しないことがある。

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、建物の躯体に形成される貫通孔の内面に、耐火被覆材を規定の厚み以上形成することを容易とする耐火被覆材の吹付用治具、及び耐火被覆材の吹付方法を提供することである。

上記課題は、本発明に係る耐火被覆材の吹付用治具によれば、建物の躯体に形成された貫通孔の内面に耐火被覆材を吹き付けるために用いられる耐火被覆材の吹付用治具であって、前記貫通孔の前記内面に沿って取り付けられる基部と、前記基部から前記貫通孔の中心方向に延出する延出部と、を備え、前記延出部の高さは、前記躯体に吹き付ける耐火被覆材の規定の厚み以上であることにより解決される。

上記課題は、本発明に係る耐火被覆材の吹付方法によれば、建物の躯体に形成された貫通孔の内面に耐火被覆材を吹き付けるために用いられる耐火被覆材の吹付用治具を用いた耐火被覆材の吹付方法であって、前記貫通孔の前記内面に耐火被覆材の吹付用治具を取り付ける工程と、前記貫通孔に対し正面側から耐火被覆材を吹き付ける工程と、前記貫通孔に対し裏面側から耐火被覆材を吹き付ける工程と、を有し、前記耐火被覆材の吹付用治具は、前記貫通孔の前記内面に沿って取り付けられる基部と、前記基部から前記貫通孔の中心方向に延出する延出部と、を備えることにより解決される。

上記の耐火被覆材の吹付用治具、及び耐火被覆材の吹付方法によれば、建物の躯体に形成された貫通孔の内面に耐火被覆材を規定の厚み以上形成しやすくなる。

上記の耐火被覆材の吹付用治具において、前記基部は、湾曲可能な長尺状のシート部材であり、前記延出部は、前記シート部材の長手方向に沿って設けられ、前記シート部材から垂直に立ち上がる複数の羽根部材を有すると好適である。
こうすることで、建物の躯体に形成された貫通孔の大きさに依らず、貫通孔の内面に耐火被覆材の吹付用治具を取り付けることができる。

上記の耐火被覆材の吹付用治具において、前記複数の羽根部材は、前記シート部材の長手方向に沿って隣接して設けられると好適である。
こうすることで、羽根部材の間に隙間が生じにくくなることで、貫通孔の内面の周方向に均等に耐火被覆材を形成しやすくなる。

上記の耐火被覆材の吹付用治具において、前記延出部は、前記貫通孔の軸方向における略中央部に設けられると好適である。
こうすることで、貫通孔の内面の軸方向について、均等に耐火被覆材を形成しやすくなる。

上記の耐火被覆材の吹付用治具において、前記基部の端部と、前記延出部の端部とが接合されると好適である。
こうすることで、建物の躯体に形成された貫通孔に吹付用治具を残さないように耐火被覆材を吹き付けることができる。これにより、吹付用治具を繰り返し使用することができる。

本発明によれば、建物の躯体に形成された貫通孔の内面に耐火被覆材を規定の厚み以上形成しやすくなる。

建物の躯体の斜視図である。 吹付用治具の正面図である。 吹付用治具の上面図である。 吹付用治具の部分拡大図である。 吹付用治具を湾曲させた状態の部分拡大図である。 梁に形成された貫通孔の内面に吹付用治具を取り付けた状態を示す図である。 図６のVII-VII断面図である。 梁に形成された貫通孔への耐火被覆材の吹付方法を説明する図である。 梁に形成された貫通孔への耐火被覆材の吹付方法を説明する図である。 従来における梁に形成された貫通孔への耐火被覆材の吹付状態を説明する図である。 変形例に係る吹付用治具の上面図である。 梁に形成された貫通孔への耐火被覆材の吹付方法を説明する図である。 梁に形成された貫通孔への耐火被覆材の吹付方法を説明する図である。

以下、本発明の一実施形態（以下、本実施形態）について図面を参照しながら説明する。ただし、以下に説明する実施形態は、本発明の理解を容易にするための一例に過ぎず、本発明を限定するものではない。すなわち、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得る。また、当然ながら、本発明にはその等価物が含まれ得る。

［躯体の構成］
まず、図１を参照しながら、耐火被覆材の吹付対象となる建物の躯体１の構成について説明する。図１は、建物の躯体１の斜視図である。建物の躯体１は、例えば住宅の建築構造を支える骨組みにあたる部分である。

図１に示されるように、躯体１は、柱２と、柱２に接合した梁３を有する。本実施形態では、柱２は鉄骨柱であり、梁３はＨ型鋼である。
そして、梁３は、上端と下端に設けられるフランジ３Ａと、上端と下端のフランジ３Ａを連結するウェブ３Ｂを備える。
なお、本実施形態において、梁３の縦断面におけるフランジ３Ａの延出方向を前後方向とし、ウェブ３Ｂの延出方向を上下方向とする。また、本実施形態において、前方向から後方向に梁３を眺める側を正面、後方向から前方向に梁３を眺める側を裏面とする。

梁３のウェブ３Ｂには、貫通孔４が形成される。ここで、図１０に示されるように、梁３のウェブ３Ｂに吹付用ノズル２０を対向させて、耐火被覆材２１の吹付けを行った場合には、貫通孔４の内面４Ａには、耐火被覆材２１の被覆層２２が形成されにくい。そのため、貫通孔４の内面４Ａに形成される被覆層２２は、規定の厚みに達しない厚み不足部位２２Ａとなってしまうことがある。

これに対し、本実施形態に係る耐火被覆材の吹付用治具１０は、貫通孔４の内面４Ａに耐火被覆材の被覆層を規定の厚み以上形成しやすくするためのものである。以下、吹付用治具１０の構成の詳細について説明する。

［吹付用治具１０の構成］
図２乃至図７を参照しながら、吹付用治具１０の構成について説明する。図２乃至図７の各図の概要は以下の通りである。
図２は、吹付用治具１０の正面図である。
図３は、吹付用治具１０の上面図である。
図４は、吹付用治具１０の部分拡大図である。
図５は、吹付用治具１０を湾曲させた状態の部分拡大図である。
図６は、梁３の貫通孔４の内面４Ａに吹付用治具１０を取り付けた状態を示す図である。
図７は、図６のVII-VII断面図である。

図２乃至図４に示されるように、吹付用治具１０は、基部１１と延出部１２を備える。
基部１１は、長尺状のシート部材である。基部１１は、例えばグラスウール等の耐熱材料からなるシートとして構成されてもよいし、アルミ等の金属製の薄板として構成されてもよい。

基部１１の上面には、延出部１２が設けられる。延出部１２は、略矩形状の複数の羽根部材１２Ａを、基部１１の長手方向に沿って隣接して配置することで構成される。
羽根部材１２Ａは、例えばグラスウール等の耐熱材料から構成されてもよいし、アルミ等の金属製の薄板として構成されてもよい。
例えば、羽根部材１２Ａは基部１１に対して、接着剤や、耐熱性の粘着テープ等により取り付けることとしてよい。
なお、本実施形態では、図３に示されるように、複数の羽根部材１２Ａは、基部１１の短手方向の中央部に設けられている。すなわち、吹付用治具１０は、断面がＴ字状に構成される。

ここで、図４に示される羽根部材１２Ａの高さＨは、躯体１に形成する耐火被覆材の規定の厚み以上とする。なお、羽根部材１２Ａの高さＨは、基部１１から垂直方向に立ち上がる長さである。例えば、躯体１に形成する耐火被覆材の規定の厚みが２５ｍｍであれば、Ｈは２５ｍｍ以上とする。これにより、後述するように、貫通孔４の内面４Ａに形成される耐火被覆材の被覆層の厚みを２５ｍｍ以上確保しやすくなる。

また、図５に示されるように、基部１１は可撓性を有し、湾曲可能である。そのため、基部１１を、梁３の貫通孔４の内面４Ａに沿って取り付けることができる。このように、基部１１をシート状に構成し、可撓性を持たせることで、任意の大きさの貫通孔４に対しても基部１１を沿わせて取り付けることが可能となる。

図６には、吹付用治具１０を梁３に形成された貫通孔４の内面４Ａに取り付けた状態を示した。例えば、吹付用治具１０の基部１１の下面に接着層を設け、基部１１の下面を貫通孔４の内面４Ａと接着することで、吹付用治具１０を梁３に形成された貫通孔４の内面４Ａに取り付けることができる。
なお、吹付用治具１０の基部１１が金属製である場合には、溶接により基部１１を貫通孔４の内面４Ａに接合してもよい。

ここで、図６に示されるように、基部１１から貫通孔４の中心方向に延出するそれぞれの羽根部材１２Ａは、各々の一部が重なり合って、基部１１から貫通孔４の中心方向に立ち上がる環状の延出部１２を形成する。ここで、上記の環状の延出部１２の高さは、羽根部材１２Ａの高さに等しい。

また、図７に示されるように、吹付用治具１０の延出部１２は、貫通孔４の軸方向について、略中央部に位置する。

［耐火被覆材の吹付方法］
次に、図８及び図９を参照しながら、梁３に形成された貫通孔４への耐火被覆材の吹付方法について説明する。
まず、梁３への耐火被覆材の吹付の開始に先立って、上述したように、梁３に形成された貫通孔４の内面４Ａに吹付用治具１０を取り付ける。

次いで、図８に示されるように、梁３の正面側に吹付用ノズル２０を対向させて、吹付用ノズル２０を上下方向に動かしながら耐火被覆材２１を梁３のウェブ３Ｂに向けて吹き付ける。
吹付用ノズル２０が貫通孔４の上端と対向する位置に移動すると、吹付用ノズル２０から貫通孔４に向けて噴射された耐火被覆材２１が、吹付用治具１０の延出部１２に当たり、延出部１２から前側に耐火被覆材２１が堆積する。
これにより、貫通孔４の内面４Ａにおいて、延出部１２より前側、すなわち正面側の面には、延出部１２の高さ以上の被覆層２２を形成することができる。

次に、図９に示されるように、梁３の裏面側に吹付用ノズル２０を対向させて、吹付用ノズル２０を上下方向に動かしながら耐火被覆材２１を梁３のウェブ３Ｂに向けて吹き付ける。
吹付用ノズル２０が貫通孔４の上端と対向する位置に移動すると、吹付用ノズル２０から貫通孔４に向けて噴射された耐火被覆材２１が、吹付用治具１０の延出部１２に当たり、延出部１２から後ろ側に耐火被覆材２１が堆積する。
これにより、貫通孔４の内面４Ａにおいて、延出部１２より後ろ側、すなわち裏面側の面には、延出部１２の高さ以上の被覆層２２を形成することができる。

以上の工程により、梁３に形成された貫通孔４の内面４Ａに耐火被覆材を延出部１２の高さ以上形成することができる。ここで、延出部１２の高さを、耐火被覆材の被覆層の厚みの既定値以上とすることで、梁３に形成された貫通孔４の内面４Ａに耐火被覆材を既定値以上の厚みで形成することができる。

［まとめ］
以上説明したように、耐火被覆材の吹付用治具１０は、建物の躯体１に形成された貫通孔４の内面４Ａに耐火被覆材を吹き付けるために用いられる。吹付用治具１０は、貫通孔４の内面４Ａに沿って取り付けられる基部１１と、基部１１から貫通孔４の中心方向に延出する延出部１２と、を備える。延出部１２の高さは、躯体１に吹き付ける耐火被覆材の規定の厚み以上である。

また、耐火被覆材の吹付方法では、建物の躯体１に形成された貫通孔４の内面４Ａに耐火被覆材を吹き付けるために用いられる耐火被覆材の吹付用治具１０を用いる。上記の吹付方法は、貫通孔４の内面４Ａに耐火被覆材の吹付用治具１０を取り付ける工程と、貫通孔４に対し正面側から耐火被覆材を吹き付ける工程と、貫通孔４に対し裏面側から耐火被覆材を吹き付ける工程と、を有する。そして、耐火被覆材の吹付用治具１０は、貫通孔４の内面４Ａに沿って取り付けられる基部１１と、基部１１から貫通孔４の中心方向に延出する延出部１２と、を備える。

上記の耐火被覆材の吹付用治具１０、及び耐火被覆材の吹付方法によれば、建物の躯体１に形成された貫通孔４の内面４Ａに耐火被覆材を規定の厚み以上形成することができる。

また、耐火被覆材の吹付用治具１０において、基部１１は、湾曲可能な長尺状のシート部材であり、延出部１２は、シート部材の長手方向に沿って設けられ、シート部材から垂直に立ち上がる複数の羽根部材１２Ａを有する。
こうすることで、建物の躯体１に形成された貫通孔４の大きさに依らず、貫通孔４の内面４Ａに耐火被覆材の吹付用治具１０を取り付けることができる。

また、耐火被覆材の吹付用治具１０において、複数の羽根部材１２Ａは、シート部材の長手方向に沿って隣接して設けられる。
こうすることで、羽根部材１２Ａの間に隙間が生じにくくなり、貫通孔４の内面４Ａの周方向に均等に耐火被覆材を形成しやすくなる。

また、耐火被覆材の吹付用治具１０において、延出部１２は、貫通孔４の軸方向における略中央部に設けられる。
こうすることで、貫通孔４の内面４Ａの軸方向について、均等に耐火被覆材を形成しやすくなる。

次に、図１１乃至図１３を参照しながら、吹付用治具１０の変形例である吹付用治具１０Ａについて説明する。
図１１及び図１２に示されるように、吹付用治具１０Ａは、基部１１の端部と、延出部１２の端部を接合することで、吹付用治具１０を断面Ｌ字状に構成している点で吹付用治具１０と相違する。ここで、吹付用治具１０Ａの延出部１２の高さは、吹付用治具１０の延出部１２の高さと同じとしてよい。

次に、図１２及び図１３を参照しながら、吹付用治具１０Ａを用いた場合の貫通孔４への耐火被覆材２１の吹付方法について説明する。
図１２に示されるように、延出部１２が貫通孔４の軸方向における中央に位置するように、貫通孔４に吹付用治具１０Ａを取り付ける。ここでは、後方（すなわち裏面側）に基部１１が延出するように吹付用治具１０Ａを取り付ける。そして、前方（正面側）から貫通孔４に取り付けた吹付用治具１０Ａに耐火被覆材２１を吹き付けて被覆層２２を構成する。
次に、図１３に示されるように、貫通孔４から吹付用治具１０Ａを取り外して、裏面側の耐火被覆材２１の吹き付けを行う。こうすることで、躯体１には、吹付用治具１０Ａが残らないようにすることができる。また、吹付用治具１０Ａ及び上記の吹付方法によれば、吹付用治具１０Ａを繰り返し使用することができる。

［その他の実施形態］
本発明は上記の実施形態に限定されるものではない。上記の実施形態では、長尺状の吹付用治具１０を貫通孔４に合わせて湾曲させて、貫通孔４の内面４Ａに取り付けることとしたが、貫通孔の大きさに合わせて、予め吹付用治具１０を環状に形成しておいてもよい。すなわち、環状の基部１１と、環状の延出部１２から吹付用治具１０を予め構成し、貫通孔のサイズに合わせて選択した吹付用治具１０を貫通孔に取り付けてもよい。

また、梁３に形成される貫通孔の形状は円形に限られず、任意の形状としてよい。
また、躯体１において貫通孔が形成される箇所は梁３に限られず、他の部分であってもよい。

また、本発明は、耐火被覆材の吹付けをロボットが行う場合に限らず、人が吹付用ノズル２０を操作して耐火被覆材を行う場合にも同様に適用可能である。

１ 躯体
２ 柱
３ 梁
３Ａ フランジ
３Ｂ ウェブ
４ 貫通孔
４Ａ 内面
１０ 吹付用治具
１０Ａ 吹付用治具
１１ 基部
１２ 延出部
１２Ａ 羽根部材
２０ 吹付用ノズル
２１ 耐火被覆材
２２ 被覆層
２２Ａ 厚み不足部位

Claims (6)

1. 建物の躯体に形成された貫通孔の内面に耐火被覆材を吹き付けるために用いられる耐火被覆材の吹付用治具であって、
   前記貫通孔の前記内面に沿って取り付けられる基部と、
   前記基部から前記貫通孔の中心方向に延出する延出部と、を備え、
   前記延出部の高さは、前記躯体に吹き付ける耐火被覆材の規定の厚み以上であることを特徴とする耐火被覆材の吹付用治具。
2. 前記基部は、湾曲可能な長尺状のシート部材であり、
   前記延出部は、前記シート部材の長手方向に沿って設けられ、前記シート部材から垂直に立ち上がる複数の羽根部材を有することを特徴とする請求項１に記載の耐火被覆材の吹付用治具。
3. 前記複数の羽根部材は、前記シート部材の長手方向に沿って隣接して設けられることを特徴とする請求項２に記載の耐火被覆材の吹付用治具。
4. 前記延出部は、前記貫通孔の軸方向における略中央部に設けられることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の耐火被覆材の吹付用治具。
5. 前記基部の端部と、前記延出部の端部とが接合されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の耐火被覆材の吹付用治具。
6. 建物の躯体に形成された貫通孔の内面に耐火被覆材を吹き付けるために用いられる耐火被覆材の吹付用治具を用いた耐火被覆材の吹付方法であって、
   前記貫通孔の前記内面に耐火被覆材の吹付用治具を取り付ける工程と、
   前記貫通孔に対し正面側から耐火被覆材を吹き付ける工程と、
   前記貫通孔に対し裏面側から耐火被覆材を吹き付ける工程と、を有し、
   前記耐火被覆材の吹付用治具は、
   前記貫通孔の前記内面に沿って取り付けられる基部と、
   前記基部から前記貫通孔の中心方向に延出する延出部と、を備えることを特徴とする耐火被覆材の吹付方法。
   

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