JP2019057473A - Electrochemical cell - Google Patents

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Abstract

To provide an electrochemical cell using a laminate film in an exterior package with a high capacity.SOLUTION: An electrochemical cell 1 includes: a pair of electrodes 5 and 6; a separator 7 separating the pair of electrodes 5 and 6; an electrolyte; and an exterior casing that is formed by laminate films 10 and 20 in which a heat-seal resin layer is formed onto a front surface of a metal foil, houses the pair of electrodes 5 and 6, the separator 7, and the electrolyte, and in which both heat-seal resin layers 13 and 23 are sealed in a weld part 4. A melting point of the separator 7 is higher than that of the heat-seal resin layers 13 and 23.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本発明は、電気化学セルに関する。 The present invention relates to an electrochemical cell.

外装体にラミネートフィルムを用いた電気化学セルは、軽量かつ柔軟性を有している。この外装体の内部には、セパレータを介して対向する一対の電極を積層や巻回等により作製した電極体が収容されている。特に、セパレータを介して対向する一対の電極をラミネートフィルムからなる外装体に収納し、この外装体の外周が熱溶着により封止することで、薄型の電気化学セルを得ることができる。 An electrochemical cell using a laminate film for the exterior body is lightweight and flexible. An electrode body produced by laminating or winding a pair of electrodes facing each other via a separator is accommodated in the exterior body. In particular, a thin electrochemical cell can be obtained by storing a pair of electrodes opposed via a separator in an exterior body made of a laminate film and sealing the outer periphery of the exterior body by thermal welding.

一方で、このような電気化学セルの場合、製造時の風や静電気、また使用時の振動や衝撃などでセパレータの位置がずれると、電極同士が短絡するおそれがある。このため、セパレータをラミネートフィルムに固定する方法が種々提案されている(例えば特許文献1及び特許文献2参照)。   On the other hand, in the case of such an electrochemical cell, the electrodes may be short-circuited if the position of the separator is shifted due to wind or static electricity during production, vibration or impact during use, and the like. For this reason, various methods for fixing the separator to the laminate film have been proposed (see, for example, Patent Document 1 and Patent Document 2).

特開2010−277925号公報JP 2010-277925 A 特開2005−71658号公報JP-A-2005-71658

このような電気化学セルでは、例えば、ラミネートフィルムとして、ナイロン−アルミニウム箔−ポリプロピレン(融点130〜170℃)の3層フィルムを用いる場合がある。このラミネートフィルムを2枚重ね合わせ、中にポリプロピレンやポリエチレン(融点110〜140℃)からなるセパレータを含む電極体を収容した後、ラミネートフィルム外周のポリプロピレン同士を熱溶着すると、熱がセパレータにまで伝わり、セパレータが収縮してセルが短絡してしまうおそれがある。   In such an electrochemical cell, for example, a three-layer film of nylon-aluminum foil-polypropylene (melting point: 130 to 170 ° C.) may be used as a laminate film. When two laminate films are stacked and an electrode body including a separator made of polypropylene or polyethylene (melting point: 110 to 140 ° C.) is accommodated therein, heat is transferred to the separator when polypropylene on the outer periphery of the laminate film is thermally welded. The separator may contract and the cell may be short-circuited.

このため、セパレータに熱が伝わらないよう、ラミネートフィルムの溶着部とセパレータまでの距離を長くする必要がある。しかしながら、この距離を長くすればするほど電極を小さくしなければならず、容量が小さくなる問題があった。この問題は、特に小型の電気セルほど影響が大きい。   For this reason, it is necessary to lengthen the distance to the welding part of a laminate film and a separator so that heat may not be transmitted to a separator. However, the longer this distance is, the smaller the electrode has to be and there is a problem that the capacity is reduced. This problem is particularly influential with smaller electric cells.

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、外装体にラミネートフィルムを用いた電気化学セルにおいて、大容量にすることを課題とする。   The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to increase the capacity of an electrochemical cell using a laminate film as an exterior body.

本発明者は鋭意検討の結果、熱溶着に対する耐熱性を備えたセパレータを用いることにより、封止時のセパレータの熱収縮の影響を極力抑制し、外装体に収容できる電極を最大化できることに着目し、本発明に到ったものである。   As a result of intensive studies, the present inventor has focused on the fact that by using a separator having heat resistance against thermal welding, the influence of the thermal contraction of the separator during sealing can be suppressed as much as possible, and the electrode that can be accommodated in the exterior body can be maximized. The present invention has been achieved.

すなわち、本発明に係る電気化学セルは、一対の電極と、前記一対の電極を隔離するセパレータと、電解質と、金属箔の表面に熱融着性樹脂層が形成されたラミネートフィルムからなり、前記一対の電極と前記セパレータと前記電解質とを収容し、溶着部において前記熱融着性樹脂層同士が封止されている外装体と、を含み、前記セパレータの融点が前記熱融着性樹脂層の融点よりも高いことを特徴とする。   That is, the electrochemical cell according to the present invention comprises a pair of electrodes, a separator separating the pair of electrodes, an electrolyte, and a laminate film in which a heat-fusible resin layer is formed on the surface of the metal foil, An exterior body that houses a pair of electrodes, the separator, and the electrolyte, and in which the heat-fusible resin layers are sealed in a welded portion, and the melting point of the separator is the heat-fusible resin layer It is characterized by being higher than the melting point of.

また、本発明に係る電気化学セルにおいては、前記セパレータが前記熱融着性樹脂層に固定されていることがより好ましく、前記セパレータが前記溶着部の位置で前記熱融着性樹脂層に挟まれていることが特に好ましい。   In the electrochemical cell according to the present invention, it is more preferable that the separator is fixed to the heat-fusible resin layer, and the separator is sandwiched between the heat-fusible resin layers at the position of the welding portion. It is particularly preferred that

本発明によれば、ラミネートフィルムのセル内面側の熱融着性樹脂層より融点が高いセパレータを用いるため、封止の際ラミネートフィルムの外周を熱で溶着してもセパレータの収縮は極わずかか、もしくは収縮することがない。セパレータの面積は短絡防止のため電極より大きくする必要があるが、この構成により、電極の対向面積をセパレータの面積に極力近くすることができ、容量を大きくすることができる。   According to the present invention, since the separator having a higher melting point than the heat-fusible resin layer on the cell inner surface side of the laminate film is used, even when the outer periphery of the laminate film is welded with heat, the separator shrinks very little. Or it will not shrink. The area of the separator needs to be larger than that of the electrode to prevent a short circuit. With this configuration, the opposing area of the electrode can be made as close as possible to the area of the separator, and the capacity can be increased.

また、セパレータがセル内面側の熱融着性樹脂層に固定されているため、セル製造時の風や静電気の影響に加えて、組み立て後のセルに振動や衝撃を与えてもセパレータがずれることはない。そして、この熱融着性樹脂層が加熱により融解して、セパレータの表面や孔と接合することによりセパレータが固定されることから、別途接合材を用いる必要がない。   In addition, since the separator is fixed to the heat-fusible resin layer on the inner surface of the cell, in addition to the influence of wind and static electricity during cell manufacturing, the separator will be displaced even if vibration or impact is applied to the assembled cell. There is no. Since the heat-fusible resin layer is melted by heating and bonded to the surface and holes of the separator, the separator is fixed, so there is no need to use a separate bonding material.

また特に、セパレータがラミネートフィルムの溶着部に挟まれている場合、固定される面積が増え、強固に固定することができる。加えて、電極をセパレータの大きさに対しさらに大きくすることができ、容量が大きくなるためより好ましい。   In particular, when the separator is sandwiched between the welded portions of the laminate film, the area to be fixed increases and the separator can be firmly fixed. In addition, the electrode can be further increased with respect to the size of the separator, and the capacity is more preferable.

本発明における電気化学セルにおいて、前記セパレータは、ポリテトラフルオロエチレン、ポリアクリロニトリル、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、ガラス繊維、ポリアミド、セルロースから選ばれる一つ又は複数の材料からなることを特徴とする。   In the electrochemical cell according to the present invention, the separator is made of one or more materials selected from polytetrafluoroethylene, polyacrylonitrile, polyphenylene sulfide, polyether ether ketone, glass fiber, polyamide, and cellulose. .

本発明によれば、これらの材料をセパレータに用いるので、熱融着性樹脂層よりもセパレータの融点の方が十分に高いため、セパレータの収縮は極わずかか、もしくは収縮することがない。これにより、電極を広くすることができ、容量を大きくすることができる。   According to the present invention, since these materials are used for the separator, the melting point of the separator is sufficiently higher than that of the heat-fusible resin layer, so that the separator shrinks very little or does not shrink. Thereby, an electrode can be made wide and a capacity | capacitance can be enlarged.

本発明における電気化学セルにおいて、前記一対の電極の少なくとも一方が、前記金属箔の露出部と電気的に接続していることを特徴とする。   In the electrochemical cell according to the present invention, at least one of the pair of electrodes is electrically connected to the exposed portion of the metal foil.

本発明によれば、金属薄板からなる集電体を用いることなく電極を集電することができる。加えて、ラミネートフィルムの熱融着性樹脂層が形成されていない箇所に電極が配置されている。これにより、集電体と熱融着性樹脂層の厚みの分だけ電極を大きくすることができ、セルの容量を大きくすることができる。さらに、外部機器に接続するための端子にラミネートフィルムの金属箔を用いることができるため、部品点数が少なく安価な電気化学セルとすることができる。   According to the present invention, an electrode can be collected without using a current collector made of a thin metal plate. In addition, the electrode is arrange | positioned in the location in which the heat-fusible resin layer of a laminate film is not formed. Thereby, an electrode can be enlarged by the thickness of a collector and a heat-fusible resin layer, and the capacity | capacitance of a cell can be enlarged. Furthermore, since the metal foil of a laminate film can be used for the terminal for connecting to an external apparatus, it can be set as an inexpensive electrochemical cell with few parts.

本発明によれば、ラミネートフィルムを封止する際の熱によってもセパレータの熱収縮を極力抑制することができる。これにより、電極を広くすることができ、大容量の電気化学セルを提供することができる。   According to the present invention, the heat shrinkage of the separator can be suppressed as much as possible by the heat at the time of sealing the laminate film. Thereby, an electrode can be made wide and a high capacity | capacitance electrochemical cell can be provided.

本発明の電気化学セルの平面図である。It is a top view of the electrochemical cell of this invention. 本発明の電気化学セルのA−A断面における拡大断面図である。It is an expanded sectional view in the AA section of the electrochemical cell of the present invention. 本発明の電気化学セルの平面図である。It is a top view of the electrochemical cell of this invention. 本発明の電気化学セルのB−B断面における拡大断面図である。It is an expanded sectional view in the BB section of the electrochemical cell of the present invention. 本発明の電気化学セルの平面図である。It is a top view of the electrochemical cell of this invention. 本発明の電気化学セルのC−C断面における拡大断面図である。It is an expanded sectional view in CC section of the electrochemical cell of the present invention.

以下、本発明の電気化学セルの実施形態を挙げ、その各構成について図面を参照しながら詳細に説明する。以下の実施形態においては、電気化学セルとして電気二重層キャパシタを例に挙げ説明するが、これに限られるものではない。電気化学セルとしては、例えば、リチウムイオン二次電池や、リチウムイオンキャパシタ等を挙げることができる。これらの各電気化学セルにおいても、電気二重層キャパシタ同様に、本願に関する同様の作用効果を奏することができる。   Embodiments of the electrochemical cell of the present invention will be described below, and each configuration will be described in detail with reference to the drawings. In the following embodiments, an electric double layer capacitor will be described as an example of an electrochemical cell, but is not limited thereto. Examples of the electrochemical cell include a lithium ion secondary battery and a lithium ion capacitor. In each of these electrochemical cells, the same effects as those of the present application can be achieved in the same manner as the electric double layer capacitor.

(第一実施形態)
以下、本発明の電気化学セルの実施形態の例を図1〜図2に示す。図1は本発明の実施形態を用いた電気化学セルの平面図である。また、図2は、図1に示されている鎖線A−Aの位置における断面図である。
(First embodiment)
Examples of embodiments of the electrochemical cell of the present invention are shown in FIGS. FIG. 1 is a plan view of an electrochemical cell using an embodiment of the present invention. 2 is a cross-sectional view taken along a chain line AA shown in FIG.

図1に示すように、本実施形態における電気化学セル1は、長辺側のセル長さがLである平面視長方形で薄型の外装体の内部に、電極、電解質、セパレータ等から構成される蓄電素子が収納された構造を有している。そして、正極と負極とからなる一対の電極と電気的に接続している2本の端子2が、電気化学セル1の内部から外部にかけて引き出されている。   As shown in FIG. 1, the electrochemical cell 1 in the present embodiment includes an electrode, an electrolyte, a separator, and the like inside a thin package body that is rectangular in plan view and has a long side cell length L. It has a structure in which a power storage element is accommodated. Two terminals 2 electrically connected to a pair of electrodes composed of a positive electrode and a negative electrode are drawn from the inside of the electrochemical cell 1 to the outside.

本実施形態では、外装体の材料として、2枚のラミネートフィルムが溶着部4の位置で熱圧着により封止されている構造となっている。これにより、電気化学セル1の内部への外部のガスや水分の侵入を防止することができる。また端子2は、シーラント3により保護された状態で、2枚のラミネートフィルムの間に挟まれ、この上から熱圧着により一体的に封止されている。   In this embodiment, as a material for the exterior body, two laminated films are sealed at the position of the weld portion 4 by thermocompression bonding. Thereby, the penetration | invasion of the external gas and the water | moisture content to the inside of the electrochemical cell 1 can be prevented. Further, the terminal 2 is sandwiched between two laminated films while being protected by the sealant 3, and is integrally sealed from above by thermocompression bonding.

本実施形態において、電気化学セル1の形状は平面視長方形となっているが、外装体として用いる2枚のラミネートフィルムを任意の形状とすることにより、平面視で正方形、その他の多角形、円形、楕円形、星形等、種々のセル形状とすることができる。また、外装体を2枚のラミネートフィルムの重ね合わせから形成する他に、1枚のラミネートフィルムを半分に折り曲げた外装体の内部に蓄電素子を収納することもできる。この場合、外装体の長方形の一辺については熱圧着をしなくてもよいため、熱の影響を抑制することができ好ましい。   In the present embodiment, the shape of the electrochemical cell 1 is a rectangular shape in plan view. However, by making the two laminate films used as the exterior body into an arbitrary shape, a square shape, other polygonal shape, and circular shape in a plan view. Various cell shapes such as an elliptical shape and a star shape can be used. In addition to forming the exterior body by superimposing two laminate films, the power storage element can be housed inside the exterior body in which one laminate film is folded in half. In this case, it is not necessary to perform thermocompression bonding on one side of the rectangle of the exterior body, which is preferable because the influence of heat can be suppressed.

次に、図2をもとに、本実施形態をさらに詳述する。
図2は、図1のA−Aの位置における断面のうち、端子2が位置する溶着部4近傍を拡大した拡大断面図である。上述した2枚のラミネートフィルム10、20は、それぞれ、電気化学セル1の外部に面する耐熱性樹脂層11、21、心材である金属箔12、22、電気化学セル1の内部空間に面する熱融着性樹脂層13、23の3層で構成されている。本発明においては、このラミネートフィルム10、20の熱融着性樹脂層13、23同士が対向し、図1の溶着部4の位置で熱圧着されている。
Next, the present embodiment will be described in detail with reference to FIG.
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view in which the vicinity of the welded portion 4 where the terminal 2 is located is enlarged among the cross-section at the position AA in FIG. The two laminated films 10 and 20 described above respectively face the heat resistant resin layers 11 and 21 facing the outside of the electrochemical cell 1, the metal foils 12 and 22 as core materials, and the internal space of the electrochemical cell 1. The heat-fusible resin layers 13 and 23 are constituted by three layers. In the present invention, the heat-fusible resin layers 13 and 23 of the laminate films 10 and 20 face each other and are thermocompression bonded at the position of the welded portion 4 in FIG.

本発明においては、この溶着部4の平面視内側の位置で、ラミネートフィルム10、20から形成される内部空間に、一対の電極5、6が収納されている。この一対の電極5、6は、セパレータ7を介して互いに対向している。また、一対の電極5、6は集電のため、それぞれ金属箔からなる集電体8、9上に形成されている。このうち一方の集電体8には、2本の端子2の一方が超音波溶接等により接合され、電気化学セル1の外部に引き出されている。また、図示しないが、他方の集電体9についても、図1の別の断面の位置で、2本の端子2の他方が超音波溶接等により接合され、電気化学セル1の外部に引き出されている。   In the present invention, a pair of electrodes 5 and 6 are housed in an internal space formed from the laminate films 10 and 20 at a position inside the welded portion 4 in a plan view. The pair of electrodes 5 and 6 face each other with a separator 7 interposed therebetween. The pair of electrodes 5 and 6 are formed on current collectors 8 and 9 made of metal foil, respectively, for current collection. Among these, one of the two terminals 2 is joined to one current collector 8 by ultrasonic welding or the like, and is drawn out of the electrochemical cell 1. Although not shown, the other current collector 9 is also connected to the other of the two terminals 2 by ultrasonic welding or the like at a position of another cross section in FIG. 1 and pulled out of the electrochemical cell 1. ing.

これらの2本の端子2は、図1に示す溶着部4の位置において、ラミネートフィルム10、20に挟まれている。このとき、金属である端子2と、これに接するラミネートフィルム10、20の熱融着性樹脂層13、23とは接合性が悪いため、熱圧着で外装体を充分に封止することができない。このため、端子2の周囲にシーラント3を形成することで、熱圧着時にシーラント3が溶解し、溶着部4から外部にはみ出させることにより、気密性が高い溶着部4を得ることができる。   These two terminals 2 are sandwiched between the laminate films 10 and 20 at the position of the weld portion 4 shown in FIG. At this time, since the metal terminal 2 and the heat-fusible resin layers 13 and 23 of the laminate films 10 and 20 in contact with the metal terminal 2 have poor bonding properties, the exterior body cannot be sufficiently sealed by thermocompression bonding. . For this reason, by forming the sealant 3 around the terminals 2, the sealant 3 is melted at the time of thermocompression bonding and protrudes from the welded portion 4 to the outside, whereby the welded portion 4 having high airtightness can be obtained.

ここで、電気化学セル1の外装体を構成するラミネートフィルム10、20、一対の電極5、6、集電体8、9、セパレータ7、端子2、シーラント3、それぞれの位置関係について、図1及び図2を基に詳述する。   Here, the laminated films 10 and 20 constituting the outer package of the electrochemical cell 1, the pair of electrodes 5 and 6, the current collectors 8 and 9, the separator 7, the terminal 2, and the sealant 3 are respectively shown in FIG. This will be described in detail with reference to FIG.

図1に示すように、電気化学セル1の端子2が形成された一辺の方向において、端子2を含めたセルの全長をLとする。また、図2に示すように、シーラント3が周囲に形成されていない端子2の長さをL1、シーラント3が周囲に形成されている端子2の長さをL2、溶着部4の長さをL3、溶着部4から集電体8、9までの長さをL4、集電体8、9のうち電極5、6の形成されていない箇所をL5、電極長さをL6、とそれぞれ規定する。   As shown in FIG. 1, L is the total length of the cell including the terminal 2 in the direction of one side where the terminal 2 of the electrochemical cell 1 is formed. Further, as shown in FIG. 2, the length of the terminal 2 where the sealant 3 is not formed around is L1, the length of the terminal 2 where the sealant 3 is formed around is L2, and the length of the welded portion 4 is L3, the length from the welded portion 4 to the current collectors 8 and 9 is defined as L4, the current collectors 8 and 9 where the electrodes 5 and 6 are not formed are defined as L5, and the electrode length is defined as L6. .

セパレータ7は、一対の電極5、6や、集電体8、9同士が接触して短絡することを防止するために、集電体8、9よりも大きく形成されている。一方で、溶着部4に近接する大きさの場合、ラミネートフィルムを熱圧着する際の熱の影響を受けやすくなる。   The separator 7 is formed larger than the current collectors 8 and 9 in order to prevent the pair of electrodes 5 and 6 and the current collectors 8 and 9 from coming into contact with each other and short-circuiting. On the other hand, in the case of a size close to the welded portion 4, it is easily affected by heat when the laminated film is thermocompression bonded.

熱圧着を行う場合、ヒーター温度は、熱融着性樹脂層の融点から熱融着性樹脂層の融点+50℃程度の間の温度範囲として、数秒加熱することが一般的である。この溶着時の熱はセパレータ7まで伝わることになる。従来技術のように、セパレータ7の材質として、ポリオレフィン等の低融点の材料を用いると、セパレータの外周から収縮してしまう。そして、セパレータ7が、集電体8、9や一対の電極5、6の位置まで収縮すると、正極と負極とが短絡してしまう。このため、従来技術のように低融点セパレータを用いる場合には、溶着部4から集電体8、9までの長さL4を長くしなければならなかった。   When performing thermocompression bonding, the heater temperature is generally heated for several seconds within a temperature range between the melting point of the heat-fusible resin layer and the melting point of the heat-fusible resin layer + about 50 ° C. The heat at the time of welding is transmitted to the separator 7. If a low-melting-point material such as polyolefin is used as the material of the separator 7 as in the prior art, the separator 7 contracts from the outer periphery. When the separator 7 contracts to the positions of the current collectors 8 and 9 and the pair of electrodes 5 and 6, the positive electrode and the negative electrode are short-circuited. For this reason, when a low melting point separator is used as in the prior art, the length L4 from the welded portion 4 to the current collectors 8 and 9 has to be increased.

これに対し、本発明の電気化学セル1では、ラミネートフィルム10、20の熱融着性樹脂層13、23よりも融点が高いセパレータ7が用いられている。このため、セパレータ7が溶着部4に近接しても熱圧着の際に受ける熱の影響はごくわずかであり、これに伴うセパレータの収縮はしないか、したとしてもごくわずかである。したがって、溶着部4から集電体8、9までの長さL4を充分短くすることができる。そして、セル長さLを変えることなく、一対の電極5、6の電極長さL6を長くすることができるため、電気化学セル1の容量を増加させることができる。   On the other hand, in the electrochemical cell 1 of the present invention, the separator 7 having a melting point higher than that of the heat-fusible resin layers 13 and 23 of the laminate films 10 and 20 is used. For this reason, even if the separator 7 is close to the welded portion 4, the influence of the heat received during the thermocompression bonding is negligible, and the separator is not contracted or is minimal if any. Therefore, the length L4 from the welded portion 4 to the current collectors 8 and 9 can be made sufficiently short. Since the electrode length L6 of the pair of electrodes 5 and 6 can be increased without changing the cell length L, the capacity of the electrochemical cell 1 can be increased.

本実施形態において、セパレータ7は、ラミネートフィルム10、20のいずれかの熱融着性樹脂層13、23に固定されている。具体的に、図2に示す例では、セパレータ7がラミネートフィルム20の熱融着性樹脂層23に固定部30の位置で固定されている。これにより、電気化学セル1の製造時における風や静電気のほか、セルに及ぼされる振動や衝撃等によってセパレータ7がずれることはない。   In the present embodiment, the separator 7 is fixed to the heat-fusible resin layers 13 and 23 of the laminate films 10 and 20. Specifically, in the example shown in FIG. 2, the separator 7 is fixed to the heat-fusible resin layer 23 of the laminate film 20 at the position of the fixing portion 30. Thereby, the separator 7 is not displaced by wind or static electricity at the time of manufacturing the electrochemical cell 1 or by vibration or impact applied to the cell.

固定部30は、ラミネートフィルム20の熱融着性樹脂層23が熱により融解し、セパレータ7に接触して接合することにより形成されている。この固定部30の形成方法の一例としては、例えば、ラミネートフィルム20の熱融着性樹脂層23の上にセパレータ7を載置し、その上からヒーターを当てて熱融着性樹脂層23を融解させることが挙げられる。このとき、熱融着性樹脂層23がセパレータの表面や孔と接合することにより、固定部30となる。したがって、ラミネートフィルム20の熱融着性樹脂層23が接合材として利用でき、追加の接合材を用いる必要がないため好ましい。   The fixing portion 30 is formed by the heat-fusible resin layer 23 of the laminate film 20 being melted by heat and contacting and joining the separator 7. As an example of a method for forming the fixing portion 30, for example, the separator 7 is placed on the heat-fusible resin layer 23 of the laminate film 20, and a heater is applied on the separator 7 to form the heat-fusible resin layer 23. It can be melted. At this time, the heat-fusible resin layer 23 becomes the fixed portion 30 by joining to the surface and holes of the separator. Accordingly, the heat-fusible resin layer 23 of the laminate film 20 can be used as a bonding material, and it is not necessary to use an additional bonding material, which is preferable.

本実施形態におけるラミネートフィルム10、20は、上述したように、心材である金属箔12、22の一方の面に耐熱性樹脂層11、21が、他方の面に熱融着性樹脂層13、23が形成された3層構造のフィルムで構成されている。   As described above, the laminate films 10 and 20 in the present embodiment have the heat-resistant resin layers 11 and 21 on one surface of the metal foils 12 and 22 as the core material, and the heat-fusible resin layer 13 on the other surface. It is comprised with the film of the 3 layer structure in which 23 was formed.

金属箔12、22は、電気化学セル1を構成する電極や電解液の種類に応じて適宜選択することができる。特に、金属箔12、22としては、導電性が良く、強度があり、耐久性、耐食性に優れた材料を用いることが好ましい。具体的には、銀、銅、金、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛、ニッケル、鉄、プラチナ、スズ、チタン、ステンレスから選択される1種または複数から構成することができる。   The metal foils 12 and 22 can be appropriately selected according to the types of electrodes and electrolytes constituting the electrochemical cell 1. In particular, as the metal foils 12 and 22, it is preferable to use a material having good conductivity, strength, durability, and corrosion resistance. Specifically, it can be composed of one or more selected from silver, copper, gold, aluminum, magnesium, zinc, nickel, iron, platinum, tin, titanium, and stainless steel.

熱融着性樹脂層13、23は、例えば、ポリプロピレン(融点130〜170℃)、ポリエチレン(融点110〜140℃)、ポリスチレン(融点240℃)、スチレン・アクリロニトリル共重合体(融点115℃)などの熱可塑性樹脂を挙げることができる。
耐熱性樹脂層11、21は、熱融着性樹脂層を構成する樹脂よりも融点が高い樹脂が用いられる。これにより耐熱性樹脂層の上からヒーターを当てヒートシールしても溶けることはない。耐熱性樹脂層11、21を構成する材料としては、例えば、ポリアミド、ポリエステル、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ナイロンなどが挙げられる。
The heat-fusible resin layers 13 and 23 are, for example, polypropylene (melting point: 130 to 170 ° C.), polyethylene (melting point: 110 to 140 ° C.), polystyrene (melting point: 240 ° C.), styrene / acrylonitrile copolymer (melting point: 115 ° C.), etc. These thermoplastic resins can be mentioned.
As the heat resistant resin layers 11 and 21, a resin having a melting point higher than that of the resin constituting the heat-fusible resin layer is used. Thereby, even if it heat-seals on a heat resistant resin layer, it does not melt. Examples of the material constituting the heat resistant resin layers 11 and 21 include polyamide, polyester, polybutylene terephthalate, polyethylene terephthalate, and nylon.

ラミネートフィルムの総厚みは30〜150μm程度であればガスバリア性を保ちつつ薄いセルモジュールを構成でき好ましく、50〜120μmであることがより好ましい。また、熱融着性樹脂層、金属箔、耐熱性樹脂層の厚みはそれぞれ10〜50μm程度が好ましい。   If the total thickness of the laminate film is about 30 to 150 μm, a thin cell module can be constituted while maintaining gas barrier properties, and more preferably 50 to 120 μm. Moreover, the thickness of the heat-fusible resin layer, the metal foil, and the heat-resistant resin layer is preferably about 10 to 50 μm.

本実施形態において、セパレータ7は、ラミネートフィルム10、20の熱融着性樹脂層13、23よりも高い耐熱性を有している。具体的には、ラミネートフィルム10、20の熱融着性樹脂層13、23よりも高い融点を有していることが好ましい。   In the present embodiment, the separator 7 has higher heat resistance than the heat-fusible resin layers 13 and 23 of the laminate films 10 and 20. Specifically, it is preferable to have a melting point higher than that of the heat-fusible resin layers 13 and 23 of the laminate films 10 and 20.

セパレータ7を構成する材料としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン(融点327℃)、ポリアクリロニトリル(融点317℃)、ポリフェニレンサルファイド(融点280℃)、ポリエーテルエーテルケトン(融点350℃)、ガラス繊維(融点680℃)、ポリアミド、セルロースなどの材料からなる微多孔膜や不織布が挙げられる。   Examples of the material constituting the separator 7 include polytetrafluoroethylene (melting point: 327 ° C.), polyacrylonitrile (melting point: 317 ° C.), polyphenylene sulfide (melting point: 280 ° C.), polyether ether ketone (melting point: 350 ° C.), glass fiber ( And a microporous film or a nonwoven fabric made of a material such as polyamide and cellulose.

例えば、熱融着性樹脂層に融点が160℃のポリプロピレンを用いる場合、セパレータは融点が327℃のポリテトラフルオロエチレンを用いることが好ましい。   For example, when polypropylene having a melting point of 160 ° C. is used for the heat-fusible resin layer, it is preferable to use polytetrafluoroethylene having a melting point of 327 ° C. for the separator.

端子2には、導電性に加えて、内部空間における充分な耐食性が求められる。また、端子2は、集電体8、9と超音波溶接等により接合されることから、接合の容易な材料であることが求められる。本実施形態において、電気化学セル1として電気二重層キャパシタの構成とする場合、例えば、端子2、集電体8、9ともアルミニウムやアルミニウム合金を用いることができる。   The terminal 2 is required to have sufficient corrosion resistance in the internal space in addition to conductivity. Further, since the terminal 2 is joined to the current collectors 8 and 9 by ultrasonic welding or the like, it is required to be a material that can be easily joined. In this embodiment, when it is set as the structure of an electrical double layer capacitor as the electrochemical cell 1, both the terminal 2 and the collectors 8 and 9 can use aluminum or aluminum alloy, for example.

また、電気化学セル1として電気二重層キャパシタの構成とする場合、電極5、6としては、活物質に活性炭を用いることができる。この活性炭と、黒鉛等からなる導電助剤と、樹脂製のバインダーとを混合しシート状にした後、集電体8、9上に導電性接着剤を用いて接着することができる。一方、この混合物に有機溶剤をさらに加えたスラリー状のペーストを集電体8、9上に塗布し乾燥させることにより、集電体8、9上に電極5、6を形成してもよい。活物質としては、活性炭の他、種々の炭素系材料や導電性ポリマー等を用いることができる。   When the electrochemical cell 1 is configured as an electric double layer capacitor, activated carbon can be used as the active material for the electrodes 5 and 6. The activated carbon, a conductive assistant made of graphite and the like and a resin binder are mixed to form a sheet, and then bonded onto the current collectors 8 and 9 using a conductive adhesive. On the other hand, the electrodes 5 and 6 may be formed on the current collectors 8 and 9 by applying a slurry paste obtained by further adding an organic solvent to the mixture onto the current collectors 8 and 9 and drying the paste. As the active material, in addition to activated carbon, various carbon-based materials, conductive polymers, and the like can be used.

電気二重層キャパシタに用いる電解質としては、イオン導電性を有する支持塩を非水溶媒に溶解させた電解液を用いることができる。また、イオン液体や固体電解質等を電解質として用いてもよく、セルに要求される電気的特性や長期信頼性に適合するよう適宜選択される。   As an electrolyte used for the electric double layer capacitor, an electrolytic solution in which a supporting salt having ionic conductivity is dissolved in a nonaqueous solvent can be used. Moreover, an ionic liquid, a solid electrolyte, or the like may be used as the electrolyte, and is appropriately selected so as to meet the electrical characteristics and long-term reliability required for the cell.

(第二実施形態)
本発明の電気化学セル1の他の実施形態の例を図3〜図4に示す。図3はこの実施形態の電気化学セル1の平面図である。また、図4は、図3に示されている鎖線B−Bの位置における断面図である。
(Second embodiment)
Examples of other embodiments of the electrochemical cell 1 of the present invention are shown in FIGS. FIG. 3 is a plan view of the electrochemical cell 1 of this embodiment. 4 is a cross-sectional view taken along the chain line BB shown in FIG.

この実施形態においては、外装体の内部空間において、ラミネートフィルムが、構成する熱融着性樹脂層の一部を欠くことにより金属箔が内部表面に露出した状態となっている。本実施形態では、このように内部空間に露出した金属箔を集電体として用いている。さらに、外装体の外側に露出したラミネートフィルムの金属箔を端子として用いている。この構成により、電気化学セルの部品点数を少なくし、かつ、容量を大きくすることができる。   In this embodiment, in the internal space of the exterior body, the laminate film is in a state in which the metal foil is exposed on the internal surface by lacking a part of the heat-fusible resin layer constituting the laminate film. In the present embodiment, the metal foil exposed in the internal space is used as a current collector. Furthermore, the metal foil of the laminate film exposed outside the exterior body is used as a terminal. With this configuration, the number of parts of the electrochemical cell can be reduced and the capacity can be increased.

図3に、この電気化学セル1の平面図を示す。この電気化学セル1は、説明のため、一例として、長辺のセル長さを図1に示す電気化学セル1と同じLとする平面視長方形の形状とする。また、図1に示す電気化学セル1と同様に、外装体の材料として、2枚のラミネートフィルムが溶着部4の位置で熱圧着により封止されている構造となっている。図1に示す電気化学セル1では、セル内部から端子2が引き出された構造となっているのに対し、本実施形態では、正極及び負極一対の電極とそれぞれ電気的に接続している金属箔12、22が端子として用いられている。   FIG. 3 shows a plan view of the electrochemical cell 1. For the sake of explanation, this electrochemical cell 1 has, for example, a rectangular shape in plan view, in which the long side cell length is the same L as the electrochemical cell 1 shown in FIG. Further, similarly to the electrochemical cell 1 shown in FIG. 1, two laminate films are sealed by thermocompression bonding at the position of the weld portion 4 as the material of the outer package. The electrochemical cell 1 shown in FIG. 1 has a structure in which the terminal 2 is drawn from the inside of the cell, whereas in this embodiment, the metal foil is electrically connected to the positive electrode and the negative electrode pair. 12 and 22 are used as terminals.

次に、図4をもとに、本実施形態をさらに詳述する。ここで、第一実施形態との比較のため、用いる部材に同じ符号を用いて以下説明する。図3に示されている平面視の鎖線B−Bの位置において、ラミネートフィルム10の金属箔12がセル外部に露出し端子として機能している。また、図示しないが、平面視の他の位置において、ラミネートフィルム20の金属箔22もまた、セル外部に露出し端子として機能している。   Next, the present embodiment will be further described in detail with reference to FIG. Here, for comparison with the first embodiment, the same reference numerals are used for the members to be used and will be described below. The metal foil 12 of the laminate film 10 is exposed to the outside of the cell and functions as a terminal at the position of the chain line BB in plan view shown in FIG. Although not shown, the metal foil 22 of the laminate film 20 is also exposed to the outside of the cell and functions as a terminal at another position in plan view.

そして、本実施形態においては、第一実施形態における集電体8、9がなく、外装体内部に露出したラミネートフィルム10、20の金属箔12、22に一対の電極5、6がそれぞれ接続している。さらに、この金属箔12、22が端子としても機能している。これにより、第一実施形態のような別部材の端子2を用いることなく、電極と外部とを電気的に接続することができる。また、第一実施形態のように集電体と端子とを接合する箇所がないため、この箇所にまで電極を配置することができる。   In this embodiment, the current collectors 8 and 9 in the first embodiment are not provided, and the pair of electrodes 5 and 6 are connected to the metal foils 12 and 22 of the laminate films 10 and 20 exposed inside the exterior body, respectively. ing. Further, the metal foils 12 and 22 also function as terminals. Thereby, an electrode and the exterior can be electrically connected, without using the terminal 2 of another member like 1st embodiment. Moreover, since there is no location which joins a collector and a terminal like 1st embodiment, an electrode can be arrange | positioned to this location.

本実施形態において、セパレータ7は、ラミネートフィルム10、20の熱融着性樹脂層13、23の間に挟まれるように配置されている。このように配置することで、より確実にセパレータ7を固定することができる。また、本発明では熱融着樹脂13と23の融点よりセパレータ7の融点が高いことから、セパレータ7が溶着部4に挟まれても、熱圧着の際に受ける熱の影響はごくわずかであり、これに伴うセパレータの収縮はしないか、したとしてもごくわずかである。   In the present embodiment, the separator 7 is disposed so as to be sandwiched between the heat-fusible resin layers 13 and 23 of the laminate films 10 and 20. By arrange | positioning in this way, the separator 7 can be fixed more reliably. In the present invention, since the melting point of the separator 7 is higher than the melting points of the heat-sealing resins 13 and 23, even if the separator 7 is sandwiched between the welded portions 4, the influence of the heat received during the thermocompression bonding is negligible. The separator does not shrink, or even very little, if any.

セパレータ7を熱融着性樹脂層13、23間に挟み込む場合、電極5を固定したラミネートフィルム10と、電極6を固定したラミネートフィルム20との間にセパレータ7を配置した後、ラミネートフィルム10、20同士を熱溶着することができる。その際、ラミネートフィルム10、20の熱融着性樹脂層13、23のいずれかにセパレータ7を仮止めしてからラミネートフィルム10、20同士を熱溶着すると、セパレータ7の位置ずれを防止することができるので好ましい。仮止めはヒーターやハンダコテを用いてラミネートフィルムの熱融着性樹脂層を融解させセパレータと接着することができる。また、図示しないが、第一実施形態と同様に、セパレータ7を熱融着性樹脂層13、23のいずれかに固定し、ヒーターを当てるなどして接合させることもできる。   When the separator 7 is sandwiched between the heat-fusible resin layers 13 and 23, the separator 7 is disposed between the laminate film 10 to which the electrode 5 is fixed and the laminate film 20 to which the electrode 6 is fixed. 20 can be heat-welded. At that time, when the separator 7 is temporarily fixed to one of the heat-fusible resin layers 13 and 23 of the laminate films 10 and 20 and then the laminate films 10 and 20 are thermally welded together, the position shift of the separator 7 is prevented. Is preferable. Temporary fixing can be performed by melting the heat-fusible resin layer of the laminate film using a heater or a soldering iron and bonding it to the separator. Although not shown, the separator 7 can be fixed to any one of the heat-fusible resin layers 13 and 23 and bonded by applying a heater, as in the first embodiment.

本実施形態では、上述のような構成とすることにより、第一実施形態と同様に、セパレータ7への熱の影響がないことから、L4を充分短く形成することができる。これに加えて、第一実施形態と比べて、気密性を良くするためのシーラント3が不要となることから、図2に示されるようなL2の距離が0となる。また、集電体と端子との接合箇所が不要となることから、図2に示されるようなL5の距離が0となる。したがって、本実施形態は、第一実施形態に比べてさらに、これらの距離の分だけL6を大きく取ることができ、電極を大きく形成できるために容量を大きくすることができる。   In the present embodiment, by adopting the configuration as described above, L4 can be formed sufficiently short because there is no influence of heat on the separator 7 as in the first embodiment. In addition, since the sealant 3 for improving airtightness is not required as compared with the first embodiment, the distance L2 as shown in FIG. Further, since the junction between the current collector and the terminal becomes unnecessary, the distance L5 as shown in FIG. Therefore, the present embodiment can further increase L6 by the amount of these distances as compared with the first embodiment, and can increase the capacity because the electrode can be formed larger.

さらに、本実施形態では、別部材の端子2や、この周囲に形成されるシーラント3がないことから、溶着部4の厚みが全周にわたり均一となる。このため、熱溶着の際に熱溶着性樹脂を均一に溶解させることができ、電解液の漏液を防止することができる。   Furthermore, in this embodiment, since there is no separate terminal 2 and sealant 3 formed around the terminal 2, the thickness of the welded portion 4 is uniform over the entire circumference. For this reason, the heat-welding resin can be uniformly dissolved during the heat-welding, and the leakage of the electrolytic solution can be prevented.

(第三実施形態)
本発明の電気化学セル1の他の実施形態の例を図5〜図6に示す。図5はこの実施形態の電気化学セル1の平面図である。また、図6は、図5に示されている鎖線C−Cの位置における断面図である。
(Third embodiment)
The example of other embodiment of the electrochemical cell 1 of this invention is shown in FIGS. FIG. 5 is a plan view of the electrochemical cell 1 of this embodiment. FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the chain line CC shown in FIG.

上述した第一実施形態及び第二実施形態では、一対の電極を2枚のラミネートフィルム10、20のそれぞれの側に配置し、その間にセパレータを配置している構成について説明した。これに対し、本実施形態では、金属箔上に塗布などにより形成した一対の電極を、セパレータを介して積層し、さらに折畳、巻回等により形成した電極体を外装体に収容するような場合について説明する。   In the first embodiment and the second embodiment described above, the configuration in which the pair of electrodes is disposed on each side of the two laminate films 10 and 20 and the separator is disposed therebetween is described. On the other hand, in this embodiment, a pair of electrodes formed by coating or the like on a metal foil are stacked via a separator, and an electrode body formed by folding, winding, or the like is accommodated in an exterior body. The case will be described.

図5に示すように、本実施形態では、第二実施形態同様、長辺のセル長さがLである平面視長方形の電気化学セル1であり、外装体の材料として、2枚のラミネートフィルムが溶着部4の位置で熱圧着により封止されている構造となっている。   As shown in FIG. 5, in this embodiment, like the second embodiment, the electrochemical cell 1 having a rectangular shape in plan view with a long side cell length of L is used, and two laminated films are used as the material of the outer package. Is sealed by thermocompression bonding at the position of the welded portion 4.

また、後述するように、ラミネートフィルムを構成する金属箔12、22が正極及び負極一対の電極とそれぞれ電気的に接続し、さらに、端子としても用いられている。一方、図示しないが、第一実施形態のように、一対の電極と電気的に接続する2本の端子を用いる構成とすることもできる。   Moreover, as will be described later, the metal foils 12 and 22 constituting the laminate film are electrically connected to the positive electrode and the negative electrode pair, respectively, and are also used as terminals. On the other hand, although not shown, a configuration using two terminals that are electrically connected to a pair of electrodes as in the first embodiment may be employed.

次に、図5の鎖線C−Cの位置における拡大断面図である図6を用いて、本実施形態をさらに詳述する。
図6に示す構造においては、集電体8上に形成された電極5と、集電体9上に形成された電極6とが、セパレータ7を介して積層され、さらに、図示しないが、中間の位置で折り曲げられることにより電極体が形成されている。そして、電極5と電気的に接続している集電体8がラミネートフィルム10の金属箔12と接続している。また、電極6と電気的に接続している集電体9がラミネートフィルム20の金属箔22と接続している一方で、ラミネートフィルム10とは熱融着性樹脂層13により絶縁されている。
Next, the present embodiment will be described in more detail with reference to FIG. 6 which is an enlarged cross-sectional view at the position of the chain line CC in FIG.
In the structure shown in FIG. 6, the electrode 5 formed on the current collector 8 and the electrode 6 formed on the current collector 9 are stacked via a separator 7. The electrode body is formed by being bent at the position. A current collector 8 electrically connected to the electrode 5 is connected to the metal foil 12 of the laminate film 10. Further, the current collector 9 electrically connected to the electrode 6 is connected to the metal foil 22 of the laminate film 20, while being insulated from the laminate film 10 by the heat-fusible resin layer 13.

本実施形態では、第二実施形態同様に、図5に示されている平面視の鎖線C−Cの位置において、金属箔12がセル外部露出し端子として機能している。また、図示しないが、平面視の他の位置において、金属箔22も、セル外部に露出し端子として機能している。
本実施形態において、セパレータ7の2つの端部は、第一実施形態で説明したような態様で、熱融着性樹脂層13、23にそれぞれ溶着されることにより、溶着部30の位置で固定されている。また、図示しないが、集電体8と位置が干渉しないセパレータ7の一方の端部については、第二実施形態と同様に、2つの熱融着性樹脂層13、23の間に挟み込むような配置とすることもできる。
In the present embodiment, like the second embodiment, the metal foil 12 is exposed to the outside of the cell and functions as a terminal at the position of the chain line CC in the plan view shown in FIG. Although not shown, the metal foil 22 is also exposed to the outside of the cell and functions as a terminal at another position in plan view.
In this embodiment, the two end portions of the separator 7 are fixed at the position of the welded portion 30 by being welded to the heat-fusible resin layers 13 and 23 in the manner described in the first embodiment. Has been. Although not shown, one end of the separator 7 whose position does not interfere with the current collector 8 is sandwiched between the two heat-fusible resin layers 13 and 23 as in the second embodiment. It can also be arranged.

このような構成によってもまた、セパレータ7への熱の影響がないことから、L4を充分短く形成することができる。これにより、電極長さL6を大きくすることができる。本実施形態については、外装体の封止の際のセパレータ7の熱収縮を防止すること、容量を大きくすることに加えて、電極面積を大きくすることができるため、さらに低抵抗化や大電流化とすることができる。加えて、第二実施形態のようにラミネートフィルムの金属箔を端子として用いる構成と組み合わせる場合、さらに容量を大きくできるほか、封止性を向上させることができる。   Also with such a configuration, since there is no influence of heat on the separator 7, L4 can be formed sufficiently short. Thereby, the electrode length L6 can be increased. About this embodiment, in addition to preventing the thermal contraction of the separator 7 at the time of sealing the exterior body and increasing the capacity, it is possible to increase the electrode area. Can be used. In addition, when combined with a configuration in which the metal foil of the laminate film is used as a terminal as in the second embodiment, the capacity can be further increased and the sealing performance can be improved.

以下、本発明の電気化学セルをより詳細に説明するために、第二実施形態で説明したような、図3および図4に示す電気化学セル1を例に挙げ、その製造過程及び実施例を具体的に説明する。言うまでもなく、本発明はこの実施例に限定されず、この実施例及び技術常識を踏まえて、他の実施形態の構成を備えた電気化学セルを作製することができる。   Hereinafter, in order to describe the electrochemical cell of the present invention in more detail, the electrochemical cell 1 shown in FIGS. 3 and 4 as described in the second embodiment is taken as an example, and its production process and examples are described. This will be specifically described. Needless to say, the present invention is not limited to this example, and based on this example and technical common sense, an electrochemical cell having the configuration of another embodiment can be manufactured.

まず、本発明の外装体を構成する2枚のラミネートフィルム10、20を次のようにして作製した。以下、ラミネートフィルム10を例に挙げて説明するが、ラミネートフィルム20についても同様である。   First, two laminate films 10 and 20 constituting the exterior body of the present invention were produced as follows. Hereinafter, the laminate film 10 will be described as an example, but the same applies to the laminate film 20.

具体的には、最初に、厚み40μmのアルミニウム箔からなる金属箔12の表面に、外装体内部の露出箇所や端子として機能する箇所にあらかじめ粘着テープを貼ることによりマスキングを行った。次いで、金属箔の一方の面に厚み25μmのナイロンフィルムからなる耐熱性樹脂層11を、他方の面に厚み30μmのポリプロピレンフィルムからなる熱融着性樹脂層13をそれぞれ接着し乾燥させた。その後、粘着テープを貼った部分を刃物で切断し、粘着テープごとナイロンフィルムとポリプロピレンフィルムの一部を剥がすことで、金属箔12の一部を表面に露出させた。そして、所定の寸法に切断し、2枚のラミネートフィルム10を作製した。   Specifically, first, masking was performed by sticking an adhesive tape in advance on the surface of the metal foil 12 made of an aluminum foil having a thickness of 40 μm at an exposed portion inside the outer package or a portion functioning as a terminal. Next, the heat-resistant resin layer 11 made of a nylon film having a thickness of 25 μm was bonded to one surface of the metal foil, and the heat-fusible resin layer 13 made of a polypropylene film having a thickness of 30 μm was bonded to the other surface and dried. Then, the part which stuck the adhesive tape was cut | disconnected with the blade, and a part of metal foil 12 was exposed to the surface by peeling a nylon film and a part of polypropylene film with the adhesive tape. And it cut | disconnected to the predetermined dimension and produced the two laminated films 10. FIG.

次に、電極5、6を次のようにして作製した。まず、活性炭粉末と炭素材料からなる導電助剤と樹脂製のバインダーとを混合し、加圧成形することにより、厚み0.15mmのシート状にした。そして、このシート状の電極を21mm×8mmの長方形に切断することにより電極5、6を得た。この電極5、6を、それぞれ、ラミネートフィルム10、20の金属箔12、22の露出部に配置し、導電性接着剤で接着した後、乾燥した。   Next, the electrodes 5 and 6 were produced as follows. First, a conductive assistant made of activated carbon powder, a carbon material, and a resin binder were mixed and pressed to form a sheet having a thickness of 0.15 mm. And this electrode 5 and 6 was obtained by cut | disconnecting this sheet-like electrode to the rectangle of 21 mm x 8 mm. The electrodes 5 and 6 were placed on the exposed portions of the metal foils 12 and 22 of the laminate films 10 and 20, respectively, adhered with a conductive adhesive, and then dried.

次に、電極6の上にポリテトラフルオロエチレンの微多孔膜からなるセパレータ7を25.5mm×12.5mmに切断し、ハンダコテを用いて熱融着性樹脂層23と仮止めした。そして、ラミネートフィルム10、20を重ね合わせ、溶着部4の4辺のうち、まず3辺をヒートシールした。このときのL4を1.5mmとした。またヒートシール条件は180℃、3秒とした。   Next, a separator 7 made of a polytetrafluoroethylene microporous film was cut on the electrode 6 to 25.5 mm × 12.5 mm, and temporarily fixed to the heat-fusible resin layer 23 using a soldering iron. Then, the laminate films 10 and 20 were overlapped, and among the four sides of the welded portion 4, first, three sides were heat sealed. L4 at this time was 1.5 mm. The heat sealing conditions were 180 ° C. and 3 seconds.

次に、この組立体を乾燥してから、低露点環境下で、イオン導電性の支持塩を非水溶媒に溶解させた電解液を注入した。そして、溶着部4の残り1辺を同様に上述のヒートシールと同じ条件でヒートシールし、外形30mm×15mm、厚み0.5mmの、電気二重層キャパシタを作製した。   Next, after drying this assembly, an electrolytic solution in which an ion conductive supporting salt was dissolved in a non-aqueous solvent was injected under a low dew point environment. Then, the remaining one side of the welded portion 4 was similarly heat-sealed under the same conditions as the above-mentioned heat seal, and an electric double layer capacitor having an outer shape of 30 mm × 15 mm and a thickness of 0.5 mm was produced.

1・・・ 電気化学セル
2・・・ 端子
3・・・ シーラント
4・・・ 溶着部
5、6・・・ 電極
7・・・ セパレータ
8、9・・・ 集電体
10、20・・・ ラミネートフィルム
11、21・・・ 耐熱性樹脂層
12、22・・・ 金属箔
13、23・・・ 熱融着性樹脂層
30・・・ 固定部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Electrochemical cell 2 ... Terminal 3 ... Sealant 4 ... Welding part 5, 6 ... Electrode 7 ... Separator 8, 9 ... Current collector 10, 20 ... Laminate film 11, 21 ... Heat-resistant resin layer 12, 22 ... Metal foil 13, 23 ... Heat-sealable resin layer 30 ... Fixed part

Claims (5)

一対の電極と、
前記一対の電極を隔離するセパレータと、
電解質と、
金属箔の表面に熱融着性樹脂層が形成されたラミネートフィルムからなり、前記一対の電極と前記セパレータと前記電解質とを収容し、溶着部において前記熱融着性樹脂層同士が封止されている外装体と、を含み、
前記セパレータの融点が前記熱融着性樹脂層の融点よりも高いことを特徴とする電気化学セル。
A pair of electrodes;
A separator that separates the pair of electrodes;
Electrolyte,
It consists of a laminate film with a heat-fusible resin layer formed on the surface of a metal foil, contains the pair of electrodes, the separator, and the electrolyte, and the heat-fusible resin layers are sealed at the welded portion. And an exterior body,
The electrochemical cell, wherein the melting point of the separator is higher than the melting point of the heat-fusible resin layer.
前記セパレータが前記熱融着性樹脂層に固定されていることを特徴とする請求項1に記載の電気化学セル。   The electrochemical cell according to claim 1, wherein the separator is fixed to the heat-fusible resin layer. 前記セパレータが前記溶着部の位置で前記熱融着性樹脂層に挟まれていることを特徴とする請求項2に記載の電気化学セル。   The electrochemical cell according to claim 2, wherein the separator is sandwiched between the heat-fusible resin layers at the position of the weld portion. 前記セパレータは、ポリテトラフルオロエチレン、ポリアクリロニトリル、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、ガラス繊維、ポリアミド、セルロースから選ばれる一つ又は複数の材料からなることを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載の電気化学セル。   The separator is made of one or more materials selected from polytetrafluoroethylene, polyacrylonitrile, polyphenylene sulfide, polyether ether ketone, glass fiber, polyamide, and cellulose. The electrochemical cell according to one item. 前記一対の電極の少なくとも一方が、前記金属箔の露出部と電気的に接続していることを特徴とする請求項1から4のいずれか一項に記載の電気化学セル。   The electrochemical cell according to any one of claims 1 to 4, wherein at least one of the pair of electrodes is electrically connected to an exposed portion of the metal foil.
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