JP2019050128A - Light-emitting device - Google Patents

Light-emitting device Download PDF

Info

Publication number
JP2019050128A
JP2019050128A JP2017173880A JP2017173880A JP2019050128A JP 2019050128 A JP2019050128 A JP 2019050128A JP 2017173880 A JP2017173880 A JP 2017173880A JP 2017173880 A JP2017173880 A JP 2017173880A JP 2019050128 A JP2019050128 A JP 2019050128A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
layer
inorganic layer
light emitting
emitting device
light
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2017173880A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
弘次 畠山
Koji Hatakeyama
弘次 畠山
渡辺 輝一
Terukazu Watanabe
輝一 渡辺
博樹 丹
Hiroki Tan
博樹 丹
誠 保科
Makoto Hoshina
誠 保科
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pioneer Corp
Original Assignee
Pioneer Electronic Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pioneer Electronic Corp filed Critical Pioneer Electronic Corp
Priority to JP2017173880A priority Critical patent/JP2019050128A/en
Publication of JP2019050128A publication Critical patent/JP2019050128A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Electroluminescent Light Sources (AREA)

Abstract

To realize high reliability of an encapsulation ability by an encapsulation structure including a first inorganic layer, an intermediate layer containing a resin material, and a second inorganic layer.SOLUTION: A light-emitting part 142 is provided on a substrate 100 and consists of a laminated structure of a first electrode 110, an organic layer 120 and a second electrode 130. The organic layer 120 includes a light-emitting layer (EML). The first inorganic layer 210 covers the light-emitting part 142. The intermediate layer 220 contains a resin material and covers the first inorganic layer 210. The second inorganic layer 230 covers the intermediate layer 220. Thickness of the first inorganic layer 210 exceeds 15 nm and less than 245 nm.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、発光装置に関する。   The present invention relates to a light emitting device.

近年、発光装置として有機発光ダイオード(OLED)が開発されている。OLEDは、有機エレクトロルミネッセンス(EL)により光を発する有機層を有している。有機層は、一部の物質、例えば、水分又は酸素によって劣化するおそれがある。有機層の劣化を防ぐため、発光部、すなわち有機層を封止することがある。   In recent years, organic light emitting diodes (OLEDs) have been developed as light emitting devices. The OLED has an organic layer that emits light by organic electroluminescence (EL). The organic layer can be degraded by some materials, such as moisture or oxygen. In order to prevent deterioration of the organic layer, the light emitting portion, that is, the organic layer may be sealed.

特許文献1には、発光部を封止する方法について記載されている。この方法では、発光部をALD(Atomic Layer Deposition)によって堆積された第1バリア層によって覆う。次いで、第1バリア層をCVD(Chemical Vapor Deposition)によって堆積された有機材料によって覆う。次いで、有機材料を異方性エッチングによってエッチングする。次いで、有機材料をALDによって形成された第2バリア層によって覆う。第1バリア層がパーティクルを覆う場合、パーティクルにより生じる凹凸によって、異方性エッチングでは、パーティクルの近傍にのみ有機材料が残り、残りの領域の有機材料が除去されるように有機材料がエッチングされる。有機材料によってパーティクルの移動を抑制し、パーティクルの移動による第1バリア層のダメージを抑えることができる。   Patent Document 1 describes a method for sealing a light emitting unit. In this method, the light emitting part is covered with a first barrier layer deposited by ALD (Atomic Layer Deposition). Next, the first barrier layer is covered with an organic material deposited by CVD (Chemical Vapor Deposition). Next, the organic material is etched by anisotropic etching. Next, the organic material is covered with a second barrier layer formed by ALD. When the first barrier layer covers the particles, due to the unevenness caused by the particles, in the anisotropic etching, the organic material remains only in the vicinity of the particle, and the organic material is etched so that the organic material in the remaining region is removed. . The movement of the particles can be suppressed by the organic material, and damage to the first barrier layer due to the movement of the particles can be suppressed.

特許文献2にも、発光部を封止する方法について記載されている。この方法では、ALDによって堆積された無機層及び蒸着重合によって堆積された有機層を発光部上に交互に積層している。   Patent Document 2 also describes a method for sealing a light emitting unit. In this method, inorganic layers deposited by ALD and organic layers deposited by vapor deposition polymerization are alternately stacked on the light emitting portion.

特開2015−176717号公報JP-A-2015-176717 特開2017−10749号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2017-10749

本発明者は、発光部を、第1無機層、樹脂材料を含む中間層及び第2無機層を含む封止構造によって封止することを検討した。特に、本発明者は、この封止構造による封止能力の高い信頼性を実現することを検討した。   The inventor has studied to seal the light emitting portion with a sealing structure including a first inorganic layer, an intermediate layer including a resin material, and a second inorganic layer. In particular, the present inventor has studied to realize high reliability of sealing ability by this sealing structure.

本発明が解決しようとする課題としては、第1無機層、樹脂材料を含む中間層及び第2無機層を含む封止構造による封止能力の高い信頼性を実現することが一例として挙げられる。   An example of a problem to be solved by the present invention is to realize high sealing capability reliability by a sealing structure including a first inorganic layer, an intermediate layer including a resin material, and a second inorganic layer.

請求項1に記載の発明は、
基板上に設けられ、第1電極、発光層を含む有機層及び第2電極の積層構造からなる発光部と、
前記発光部を覆う第1無機層と、
前記第1無機層を覆い、樹脂材料を含む中間層と、
前記中間層を覆う第2無機層と、
を備え、
前記第1無機層の厚さは、15nm超245nm未満である発光装置である。
The invention described in claim 1
A light emitting section provided on a substrate and having a laminated structure of a first electrode, an organic layer including a light emitting layer, and a second electrode;
A first inorganic layer covering the light emitting part;
An intermediate layer covering the first inorganic layer and containing a resin material;
A second inorganic layer covering the intermediate layer;
With
In the light-emitting device, the first inorganic layer has a thickness of more than 15 nm and less than 245 nm.

実施形態に係る発光装置を説明するための平面図である。It is a top view for demonstrating the light-emitting device which concerns on embodiment. 図1のA−A断面図である。It is AA sectional drawing of FIG.

以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。尚、すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In all the drawings, the same reference numerals are given to the same components, and the description will be omitted as appropriate.

図1は、実施形態に係る発光装置10を説明するための平面図である。図2は、図1のA−A断面図である。   FIG. 1 is a plan view for explaining a light emitting device 10 according to the embodiment. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.

図2を用いて、発光装置10の概要について説明する。発光装置10は、発光部142、第1無機層210、中間層220及び第2無機層230を備えている。発光部142は、基板100上に設けられ、第1電極110、有機層120及び第2電極130の積層構造からなっている。有機層120は、発光層(EML)を含んでいる。第1無機層210は、発光部142を覆っている。中間層220は、樹脂材料を含んでおり、第1無機層210を覆っている。第2無機層230は、中間層220を覆っている。   An outline of the light emitting device 10 will be described with reference to FIG. The light emitting device 10 includes a light emitting unit 142, a first inorganic layer 210, an intermediate layer 220, and a second inorganic layer 230. The light emitting unit 142 is provided on the substrate 100 and has a stacked structure of the first electrode 110, the organic layer 120, and the second electrode 130. The organic layer 120 includes a light emitting layer (EML). The first inorganic layer 210 covers the light emitting unit 142. The intermediate layer 220 includes a resin material and covers the first inorganic layer 210. The second inorganic layer 230 covers the intermediate layer 220.

第1無機層210の厚さは、15nm超245nm未満である。表1を用いて後述するように、本発明者は、第1無機層210の厚さが厚すぎても薄すぎても、封止構造に不良が生じ得ることを見出した。特に、本発明者は、第1無機層210の厚さが上述の範囲にあるとき、封止構造による封止能力の高い信頼性が実現されることを見出した。   The thickness of the first inorganic layer 210 is more than 15 nm and less than 245 nm. As will be described later with reference to Table 1, the present inventor has found that the sealing structure can be defective even if the first inorganic layer 210 is too thick or too thin. In particular, the present inventor has found that when the thickness of the first inorganic layer 210 is in the above-described range, high reliability of the sealing ability by the sealing structure is realized.

第1無機層210の厚さは、35nm超であることがより好ましい。表1を用いて後述するように、本発明者は、第1無機層210の厚さが上述の範囲にあるとき、封止構造による封止能力のさらに高い信頼性が実現されることを見出した。   More preferably, the thickness of the first inorganic layer 210 is greater than 35 nm. As will be described later with reference to Table 1, the present inventor has found that when the thickness of the first inorganic layer 210 is in the above range, higher reliability of the sealing capability by the sealing structure is realized. It was.

中間層220の厚さは、6μm超であることが好ましい。表1を用いて後述するように、本発明者は、中間層220の厚さが上述の範囲にあるとき、封止構造による封止能力のさらに高い信頼性が実現されることを見出した。   The thickness of the intermediate layer 220 is preferably greater than 6 μm. As will be described later with reference to Table 1, the present inventor has found that when the thickness of the intermediate layer 220 is in the above range, higher reliability of the sealing ability by the sealing structure is realized.

図2に示す例では、第1無機層210は、発光部142に接している。つまり、第1無機層210と発光部142の間には、他の層が設けられていない。表1を用いて後述するように、本発明者は、第1無機層210が発光部142に接していると、封止構造による封止能力のさらに高い信頼性が実現されることを見出した。   In the example illustrated in FIG. 2, the first inorganic layer 210 is in contact with the light emitting unit 142. That is, no other layer is provided between the first inorganic layer 210 and the light emitting unit 142. As will be described later with reference to Table 1, the present inventor has found that when the first inorganic layer 210 is in contact with the light-emitting portion 142, higher reliability of the sealing ability by the sealing structure is realized. .

図1を用いて、発光装置10の平面レイアウトについて説明する。   A planar layout of the light emitting device 10 will be described with reference to FIG.

発光装置10は、基板100、複数の第1電極110、複数の第2電極130、複数の絶縁層150、第1無機層210、中間層220及び第2無機層230を備えている。   The light emitting device 10 includes a substrate 100, a plurality of first electrodes 110, a plurality of second electrodes 130, a plurality of insulating layers 150, a first inorganic layer 210, an intermediate layer 220, and a second inorganic layer 230.

各第1電極110及び各第2電極130は、一方向に延伸しており、互いに重なっている。複数の第1電極110及び複数の第2電極130は、当該一方向に直交する方向に沿って並んでいる。   Each first electrode 110 and each second electrode 130 extend in one direction and overlap each other. The plurality of first electrodes 110 and the plurality of second electrodes 130 are arranged along a direction orthogonal to the one direction.

各絶縁層150は、各第1電極110及び各第2電極130と重なっており、開口152を有している。絶縁層150は、開口152によって発光部142を画定している。各発光部142は、上述した一方向に延伸しており、複数の発光部142は、当該一方向に直交する方向に沿って並んでいる。このようにして、複数の発光部142は、ストライプ状に並んでいる。   Each insulating layer 150 overlaps each first electrode 110 and each second electrode 130 and has an opening 152. The insulating layer 150 defines the light emitting portion 142 by the opening 152. Each light emitting unit 142 extends in one direction described above, and the plurality of light emitting units 142 are arranged along a direction orthogonal to the one direction. In this way, the plurality of light emitting units 142 are arranged in stripes.

発光装置10は、隣り合う発光部142の間に透光部144を有している。透光部144は、遮光部材、特に図1に示す例では第2電極130と重なっていない。したがって、発光装置10の外部からの光は、透光部144を透過することができる。このようにして、発光装置10は、透光性を有している。つまり、発光装置10を挟んで向こう側が見えるようになっている。   The light emitting device 10 includes a light transmitting portion 144 between adjacent light emitting portions 142. The light transmitting portion 144 does not overlap the light shielding member, particularly the second electrode 130 in the example shown in FIG. Therefore, light from the outside of the light emitting device 10 can pass through the light transmitting portion 144. Thus, the light emitting device 10 has translucency. That is, the other side can be seen across the light emitting device 10.

第1無機層210、中間層220及び第2無機層230は、複数の発光部142を封止している。中間層220は、複数の発光部142を覆っている。第1無機層210の端部及び第2無機層230の端部は、中間層220の端部よりも外側に位置している。したがって、図2を用いて後述するように、第1無機層210と第2無機層230は、中間層220の端部の外側に互いに接することができる。   The first inorganic layer 210, the intermediate layer 220, and the second inorganic layer 230 seal the plurality of light emitting units 142. The intermediate layer 220 covers the plurality of light emitting units 142. The end of the first inorganic layer 210 and the end of the second inorganic layer 230 are located outside the end of the intermediate layer 220. Therefore, as will be described later with reference to FIG. 2, the first inorganic layer 210 and the second inorganic layer 230 can be in contact with each other outside the end portion of the intermediate layer 220.

図2を用いて、発光装置10の断面構造について説明する。   The cross-sectional structure of the light emitting device 10 will be described with reference to FIG.

発光装置10は、基板100、第1電極110、有機層120、第2電極130、絶縁層150、第1無機層210、中間層220、第2無機層230及び保護層300を備えている。   The light emitting device 10 includes a substrate 100, a first electrode 110, an organic layer 120, a second electrode 130, an insulating layer 150, a first inorganic layer 210, an intermediate layer 220, a second inorganic layer 230, and a protective layer 300.

基板100は、第1面102及び第2面104を有している。第1電極110、有機層120、第2電極130、絶縁層150、第1無機層210、中間層220、第2無機層230及び保護層300は、基板100の第1面102側に位置している。基板100の第2面104は、基板100の第1面102の反対側にある。   The substrate 100 has a first surface 102 and a second surface 104. The first electrode 110, the organic layer 120, the second electrode 130, the insulating layer 150, the first inorganic layer 210, the intermediate layer 220, the second inorganic layer 230, and the protective layer 300 are located on the first surface 102 side of the substrate 100. ing. The second surface 104 of the substrate 100 is on the opposite side of the first surface 102 of the substrate 100.

発光装置10は、発光部142を有している。発光部142は、絶縁層150の開口152によって画定されており、絶縁層150の開口152内において積層された第1電極110、有機層120及び第2電極130を有している。   The light emitting device 10 includes a light emitting unit 142. The light emitting unit 142 is defined by the opening 152 of the insulating layer 150, and includes the first electrode 110, the organic layer 120, and the second electrode 130 stacked in the opening 152 of the insulating layer 150.

図2に示す例において、発光装置10は、ボトムエミッションである。したがって、有機層120から発せられた光は、第1電極110及び基板100を透過して発光装置10の外部へ出射される。このため、第1電極110は、透光性を有する必要があり、したがって、透明導電材料を含む必要があり、第2電極130は、遮光性、特に光反射性を有する必要があり、したがって、光反射性導電材料を含む必要がある。   In the example shown in FIG. 2, the light emitting device 10 is bottom emission. Therefore, the light emitted from the organic layer 120 passes through the first electrode 110 and the substrate 100 and is emitted to the outside of the light emitting device 10. For this reason, the first electrode 110 needs to have translucency, and therefore needs to include a transparent conductive material, and the second electrode 130 needs to have light shielding properties, particularly light reflectivity, and therefore It is necessary to include a light-reflective conductive material.

透明導電材料は、例えば、金属酸化物(例えば、ITO(Indium Tin Oxide)、IZO(Indium Zinc Oxide)、IWZO(Indium Tungsten Zinc Oxide)又はZnO(Zinc Oxide))、カーボンナノチューブ又はPEDOT/PSSとすることができる。   The transparent conductive material is, for example, metal oxide (for example, ITO (Indium Tin Oxide), IZO (Indium Zinc Oxide), IWZO (Indium Tungsten Zinc Oxide) or ZnO (Zinc Oxide)), carbon nanotube, or PEDOT / PSS. be able to.

光反射性導電材料は、例えば、金属、特に、Al、Au、Ag、Pt、Mg、Sn、Zn及びInからなる群の中から選択される金属又はこの群から選択される金属の合金とすることができる。   The light-reflective conductive material is, for example, a metal, particularly a metal selected from the group consisting of Al, Au, Ag, Pt, Mg, Sn, Zn, and In or an alloy of a metal selected from this group. be able to.

他の例において、発光装置10は、トップエミッションであってもよい。この例において、有機層120から発せられた光は、第2電極130、第1無機層210、中間層220、第2無機層230及び保護層300を透過して発光装置10の外部へ出射される。   In another example, the light emitting device 10 may be top emission. In this example, light emitted from the organic layer 120 passes through the second electrode 130, the first inorganic layer 210, the intermediate layer 220, the second inorganic layer 230, and the protective layer 300 and is emitted to the outside of the light emitting device 10. The

有機層120は、例えば、正孔注入層(HIL)、正孔輸送層(HTL)、発光層(EML)、電子輸送層(ETL)及び電子注入層(EIL)を含むようにすることができる。この例では、HIL及びHTLを介してEMLに注入された正孔とEIL及びETLを介してEMLに注入された電子がEMLにおいて再結合して光が発せられる。   The organic layer 120 can include, for example, a hole injection layer (HIL), a hole transport layer (HTL), a light emitting layer (EML), an electron transport layer (ETL), and an electron injection layer (EIL). . In this example, holes injected into the EML through the HIL and HTL and electrons injected into the EML through the EIL and ETL are recombined in the EML to emit light.

第1無機層210、中間層220及び第2無機層230は、発光部142を封止するために設けられている。第1無機層210及び第2無機層230は、発光部142、特に有機層120を劣化させ得る物質(例えば、水分又は酸素)を遮断するバリア層として機能している。中間層220は、第1無機層210と第2無機層230の間の中間層として機能している。   The first inorganic layer 210, the intermediate layer 220, and the second inorganic layer 230 are provided to seal the light emitting unit 142. The first inorganic layer 210 and the second inorganic layer 230 function as a barrier layer that blocks a substance (for example, moisture or oxygen) that can deteriorate the light emitting portion 142, particularly the organic layer 120. The intermediate layer 220 functions as an intermediate layer between the first inorganic layer 210 and the second inorganic layer 230.

中間層220によって、第1無機層210に覆われた異物を固定することができる。具体的には、基板100の第1面102上に異物がある状態で第1無機層210を形成すると、第1無機層210が異物を覆うようになる。異物に物理的な力(例えば、振動)が加わると、第1無機層210に覆われた異物が移動して第1無機層210を破ることがある。このような破れは、第1無機層210の封止能力を劣化させる。本実施形態では、第1無機層210に覆われた異物の移動を防ぐため、中間層220が設けられている。   The intermediate layer 220 can fix the foreign matter covered by the first inorganic layer 210. Specifically, when the first inorganic layer 210 is formed in a state where there is a foreign substance on the first surface 102 of the substrate 100, the first inorganic layer 210 covers the foreign substance. When a physical force (for example, vibration) is applied to the foreign matter, the foreign matter covered by the first inorganic layer 210 may move and break the first inorganic layer 210. Such tearing deteriorates the sealing ability of the first inorganic layer 210. In the present embodiment, an intermediate layer 220 is provided in order to prevent the movement of foreign matter covered by the first inorganic layer 210.

第1無機層210及び第2無機層230によって、有機層120を劣化させ得る物質(例えば、水分又は酸素)が中間層220を伝搬することを防ぐことができる。具体的には、中間層220の底面は、第1無機層210によって覆われており、中間層220の上面及び側面は、第2無機層230によって覆われている。したがって、中間層220のいずれの部分も、第1無機層210及び第2無機層230の外側の環境に曝されていない。さらに、第2無機層230は、中間層220の端部を覆い、かつ中間層220の端部の外側で第1無機層210と接している。したがって、有機層120を劣化させ得る物質(例えば、水分又は酸素)が第1無機層210と第2無機層230の間から入り込むことを防ぐことができる。このようにして、有機層120を劣化させ得る物質(例えば、水分又は酸素)が中間層220を伝搬することを防ぐことができる。   The first inorganic layer 210 and the second inorganic layer 230 can prevent a substance (for example, moisture or oxygen) that can degrade the organic layer 120 from propagating through the intermediate layer 220. Specifically, the bottom surface of the intermediate layer 220 is covered with the first inorganic layer 210, and the top surface and side surfaces of the intermediate layer 220 are covered with the second inorganic layer 230. Therefore, no part of the intermediate layer 220 is exposed to the environment outside the first inorganic layer 210 and the second inorganic layer 230. Further, the second inorganic layer 230 covers the end of the intermediate layer 220 and is in contact with the first inorganic layer 210 outside the end of the intermediate layer 220. Therefore, a substance that can degrade the organic layer 120 (for example, moisture or oxygen) can be prevented from entering between the first inorganic layer 210 and the second inorganic layer 230. In this manner, a substance (for example, moisture or oxygen) that can degrade the organic layer 120 can be prevented from propagating through the intermediate layer 220.

第1無機層210は、ALD(Atomic Layer Deposition)膜である。第1無機層210は、ALDによって形成された一又は複数の無機層を含んでいる。ALD膜は、段差被覆性に優れている。したがって、第1無機層210は、基板100の第1面102上の凹凸(例えば、発光部142又は絶縁層150)の形状に沿って形成されている。特に図2に示す例において、第1無機層210は、第2電極130、絶縁層150及び基板100の第1面102に接している。   The first inorganic layer 210 is an ALD (Atomic Layer Deposition) film. The first inorganic layer 210 includes one or a plurality of inorganic layers formed by ALD. The ALD film is excellent in step coverage. Accordingly, the first inorganic layer 210 is formed along the shape of the unevenness (for example, the light emitting portion 142 or the insulating layer 150) on the first surface 102 of the substrate 100. In particular, in the example illustrated in FIG. 2, the first inorganic layer 210 is in contact with the second electrode 130, the insulating layer 150, and the first surface 102 of the substrate 100.

中間層220は、樹脂材料、例えばポリイミドを含んでいる。中間層220は、例えば、塗布膜とすることができる。つまり、中間層220は、中間層220を構成する溶液を塗布し、この溶液を塗布して形成することができる。   The intermediate layer 220 includes a resin material such as polyimide. The intermediate layer 220 can be, for example, a coating film. That is, the intermediate layer 220 can be formed by applying a solution constituting the intermediate layer 220 and applying the solution.

第2無機層230は、第1無機層210と同様にして、ALD膜である。第1無機層210は、ALDによって形成された一又は複数の無機層を含んでいる。   The second inorganic layer 230 is an ALD film in the same manner as the first inorganic layer 210. The first inorganic layer 210 includes one or a plurality of inorganic layers formed by ALD.

保護層300は、第1無機層210及び第2無機層230を保護するために設けられている。保護層300は、第1無機層210、中間層220及び第2無機層230を覆っている。保護層300は、例えば、樹脂材料を含むようにすることができる。   The protective layer 300 is provided to protect the first inorganic layer 210 and the second inorganic layer 230. The protective layer 300 covers the first inorganic layer 210, the intermediate layer 220, and the second inorganic layer 230. The protective layer 300 can include, for example, a resin material.

次に、図2を用いて、発光装置10の製造方法について説明する。   Next, a method for manufacturing the light emitting device 10 will be described with reference to FIG.

基板100の第1面102上に第1電極110を形成する。一例において、第1電極110は、導電層をパターニングすることによって形成することができる。   A first electrode 110 is formed on the first surface 102 of the substrate 100. In one example, the first electrode 110 can be formed by patterning a conductive layer.

次いで、基板100の第1面102上に絶縁層150を形成する。一例において、絶縁層150は、絶縁層をパターニングすることによって形成することができる。   Next, the insulating layer 150 is formed on the first surface 102 of the substrate 100. In one example, the insulating layer 150 can be formed by patterning the insulating layer.

次いで、基板100の第1面102上に有機層120及び第2電極130を順に形成する。一例において、有機層120及び第2電極130は、マスクを用いた蒸着により形成することができる。   Next, the organic layer 120 and the second electrode 130 are sequentially formed on the first surface 102 of the substrate 100. In one example, the organic layer 120 and the second electrode 130 can be formed by vapor deposition using a mask.

次いで、基板100の第1面102上に第1無機層210をALDによって形成する。   Next, the first inorganic layer 210 is formed on the first surface 102 of the substrate 100 by ALD.

次いで、基板100の第1面102上に中間層220を形成する。一例において、中間層220は、中間層220を構成する溶液を塗布し、この溶液を乾燥させることで形成することができる。   Next, the intermediate layer 220 is formed on the first surface 102 of the substrate 100. In one example, the intermediate layer 220 can be formed by applying a solution constituting the intermediate layer 220 and drying the solution.

次いで、基板100の第1面102上に第2無機層230をALDによって形成する。   Next, the second inorganic layer 230 is formed on the first surface 102 of the substrate 100 by ALD.

次いで、基板100の第1面102上に保護層300を形成する。   Next, the protective layer 300 is formed on the first surface 102 of the substrate 100.

このようにして、発光装置10が製造される。   In this way, the light emitting device 10 is manufactured.

表1は、実施例1から5及び比較例1から4までのそれぞれに係る発光装置10の封止構造による封止能力の信頼性試験の結果を説明するための表である。   Table 1 is a table for explaining the result of the reliability test of the sealing ability by the sealing structure of the light emitting device 10 according to each of Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 4.

信頼性試験では、以下の試験1から4までにおいて発光装置10の封止構造に不良が発生したか否かを試験した。   In the reliability test, whether or not a defect occurred in the sealing structure of the light emitting device 10 in the following tests 1 to 4 was tested.

(試験1)
発光装置10を−40℃の温度下に15分間置き、その後、85℃の温度下に15分置き、このサイクルを1000回繰り返した。
(Test 1)
The light-emitting device 10 was placed at a temperature of −40 ° C. for 15 minutes, and then placed at a temperature of 85 ° C. for 15 minutes, and this cycle was repeated 1000 times.

(試験2)
発光装置10を−40℃の温度下に1000時間置いた。
(Test 2)
The light emitting device 10 was placed at a temperature of −40 ° C. for 1000 hours.

(試験3)
発光装置10を105℃の温度下に1000時間置いた。
(Test 3)
The light emitting device 10 was placed at a temperature of 105 ° C. for 1000 hours.

(試験4)
発光装置10を85℃及び85%RHの温度下及び湿度下に1000時間置いた。
(Test 4)
The light emitting device 10 was placed at a temperature of 85 ° C. and 85% RH and under humidity for 1000 hours.

実施例1から5及び比較例1から4までのそれぞれに係る発光装置10において、第1無機層210、中間層220及び第2無機層230の条件は、表1に示すようにした。   In the light emitting device 10 according to each of Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 4, the conditions of the first inorganic layer 210, the intermediate layer 220, and the second inorganic layer 230 are as shown in Table 1.

表中の「SiNの厚さ(μm)」のSiNは、CVDによって堆積させ、発光部142と第1無機層210の間に設けた。表中の「第1無機層210の厚さ(nm)」の第1無機層210は、ALDによって堆積させた。表中の「第2無機層230の厚さ(nm)」の第2無機層230は、ALDによって堆積させた。実施例1から5及び比較例1から4までのいずれにおいても、保護層300の厚さは、100μmとした。 "The thickness of the SiN x (μm)" in Table SiN x of the deposited by CVD, provided between the light emitting portion 142 and the first inorganic layer 210. The first inorganic layer 210 of “thickness (nm) of the first inorganic layer 210” in the table was deposited by ALD. The second inorganic layer 230 of “thickness (nm) of the second inorganic layer 230” in the table was deposited by ALD. In any of Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 4, the thickness of the protective layer 300 was 100 μm.

表中において、「SiNの厚さ(μm)」の欄の「−」は、第1無機層210が発光部142に接していることを意味し、「中間層220の厚さ(μm)」の欄の「−」は、中間層220が設けられていないことを意味し、「第2無機層230の厚さ(nm)」の欄の「−」は、第2無機層230が設けられていないことを意味する。 In the table, “-” in the column of “SiN x thickness (μm)” means that the first inorganic layer 210 is in contact with the light emitting portion 142, and “the thickness of the intermediate layer 220 (μm)”. "-" In the column "" means that the intermediate layer 220 is not provided, and "-" in the column "Thickness (nm) of the second inorganic layer 230" is provided in the second inorganic layer 230. It means not being done.

表中の「不良の数」の欄の数は、試験1から4までにおいて発光装置10に発生した不良の数を意味する。   The number in the “number of defects” column in the table means the number of defects generated in the light emitting device 10 in tests 1 to 4.

表中の「評価」では、以下の基準で発光装置10を評価した。
G:不良の数が5未満である。
NG:不良の数が5以上である。
In “Evaluation” in the table, the light emitting device 10 was evaluated according to the following criteria.
G: The number of defects is less than 5.
NG: The number of defects is 5 or more.

Figure 2019050128
Figure 2019050128

比較例1の結果より、封止能力の高い信頼性を実現するためには、中間層220及び第2無機層230が必要になるといえる。上述のとおり、中間層220によって、第1無機層210に覆われた異物を固定することができる。したがって、中間層220及び第2無機層230によって、封止能力の高い信頼性を実現することが可能となる。   From the results of Comparative Example 1, it can be said that the intermediate layer 220 and the second inorganic layer 230 are necessary to achieve high reliability with high sealing ability. As described above, the foreign material covered by the first inorganic layer 210 can be fixed by the intermediate layer 220. Therefore, the intermediate layer 220 and the second inorganic layer 230 can achieve high reliability with high sealing ability.

比較例2及び3の結果より、封止能力の高い信頼性を実現するためには、第1無機層210の厚さは、薄すぎないことが必要になるといえ、具体的には、15nm超である必要があるといえる。第1無機層210が薄すぎると、第1無機層210が異物を十分に覆うことができなくなると推測される。したがって、第1無機層210が薄すぎないことによって、封止能力の高い信頼性を実現することが可能となる。   From the results of Comparative Examples 2 and 3, it can be said that the thickness of the first inorganic layer 210 is not required to be too thin in order to realize high reliability with a sealing capability. Specifically, it exceeds 15 nm. It can be said that it is necessary. If the first inorganic layer 210 is too thin, it is estimated that the first inorganic layer 210 cannot sufficiently cover the foreign matter. Therefore, since the first inorganic layer 210 is not too thin, it is possible to achieve a high sealing capability and reliability.

比較例4の結果より、封止能力の高い信頼性を実現するためには、第1無機層210の厚さは、厚すぎないことが必要になるといえ、具体的には、245nm未満である必要があるといえる。第1無機層210が厚すぎると第1無機層210に加わる応力が大きくなる。この応力によって第1無機層210に欠陥が生じる可能性がある。したがって、第1無機層210の厚さが厚すぎないことによって、封止能力の高い信頼性を実現することが可能となる。   From the result of Comparative Example 4, it can be said that the thickness of the first inorganic layer 210 needs to be not too thick in order to achieve high reliability with a sealing capability, and specifically, is less than 245 nm. It can be said that there is a need. If the first inorganic layer 210 is too thick, the stress applied to the first inorganic layer 210 increases. This stress may cause a defect in the first inorganic layer 210. Therefore, since the thickness of the first inorganic layer 210 is not too thick, it is possible to achieve high reliability with high sealing ability.

実施例1から4の結果と実施例5の結果の比較(実施例1から4のそれぞれの不良の数は、実施例5の不良の数よりも小さい。)より、封止能力のさらに高い信頼性を実現するためには、発光部142と第1無機層210の間には他の層がないことが好ましいといえ、言い換えると、第1無機層210は、発光部142に接していることが好ましいといえる。SiN(CVD膜)と第1無機層210が重なることによって、SiN(CVD膜)と第1無機層210の重なり部分に応力が生じる可能性がある。この応力によって第1無機層210に欠陥が生じる可能性がある。したがって、第1無機層210が発光部142に接することによって、封止能力のさらに高い信頼性を実現することが可能となる。 More reliable than the comparison of the results of Examples 1 to 4 and the results of Example 5 (the number of defects in each of Examples 1 to 4 is smaller than the number of defects in Example 5). In order to achieve this, it is preferable that there is no other layer between the light emitting unit 142 and the first inorganic layer 210. In other words, the first inorganic layer 210 is in contact with the light emitting unit 142. Is preferable. When the SiN x (CVD film) and the first inorganic layer 210 overlap with each other, there is a possibility that stress is generated in the overlapping portion between the SiN x (CVD film) and the first inorganic layer 210. This stress may cause a defect in the first inorganic layer 210. Therefore, when the first inorganic layer 210 is in contact with the light emitting portion 142, it is possible to achieve a higher reliability of sealing ability.

実施例1の結果と実施例3の結果の比較(実施例1の不良の数は、実施例3の不良の数よりも小さい。)より、封止能力のさらに高い信頼性を実現するためには、第1無機層210の厚さは、薄すぎないことが好ましいといえ、具体的には、35nm超であることが好ましいといえる。第1無機層210が薄すぎると、第1無機層210が異物を十分に覆うことができなくなると推測される。したがって、第1無機層210の厚さが上述の範囲にあることによって、封止能力のさらに高い信頼性を実現することが可能となる。   Compared with the result of Example 1 and the result of Example 3 (the number of defects in Example 1 is smaller than the number of defects in Example 3), in order to achieve higher reliability of sealing capability It can be said that the thickness of the first inorganic layer 210 is preferably not too thin, and specifically, it can be said that it is preferably more than 35 nm. If the first inorganic layer 210 is too thin, it is estimated that the first inorganic layer 210 cannot sufficiently cover the foreign matter. Therefore, when the thickness of the 1st inorganic layer 210 exists in the above-mentioned range, it becomes possible to implement | achieve the reliability with still higher sealing capability.

実施例1の結果と実施例2の結果の比較(実施例1の不良の数は、実施例2の不良の数よりも小さい。)より、封止能力のさらに高い信頼性を実現するためには、中間層220の厚さは、薄すぎないことが好ましいといえ、具体的には、6μm超であることが好ましいといえる。中間層220が薄すぎると、中間層220が異物を十分に固定することができなくなると推測される。したがって、中間層220が薄すぎないことによって、封止能力のさらに高い信頼性を実現することが可能となる。   Compared with the result of Example 1 and the result of Example 2 (the number of defects in Example 1 is smaller than the number of defects in Example 2), in order to realize higher reliability of sealing capability In other words, it can be said that the thickness of the intermediate layer 220 is preferably not too thin, specifically, it is preferable that the thickness is more than 6 μm. If the intermediate layer 220 is too thin, it is estimated that the intermediate layer 220 cannot sufficiently fix the foreign matter. Therefore, since the intermediate layer 220 is not too thin, it is possible to realize higher reliability of the sealing capability.

以上、本実施形態によれば、第1無機層210、中間層220及び第2無機層230を含む封止構造による封止能力の高い信頼性を実現することができる。   As described above, according to the present embodiment, it is possible to achieve high reliability with high sealing ability by the sealing structure including the first inorganic layer 210, the intermediate layer 220, and the second inorganic layer 230.

以上、図面を参照して実施形態及び実施例について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。   As mentioned above, although embodiment and the Example were described with reference to drawings, these are illustrations of this invention and can also employ | adopt various structures other than the above.

10 発光装置
100 基板
102 第1面
104 第2面
110 第1電極
120 有機層
130 第2電極
142 発光部
144 透光部
150 絶縁層
152 開口
210 第1無機層
220 中間層
230 第2無機層
300 保護層
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Light-emitting device 100 Substrate 102 1st surface 104 2nd surface 110 1st electrode 120 Organic layer 130 2nd electrode 142 Light-emitting part 144 Light-transmitting part 150 Insulating layer 152 Opening 210 1st inorganic layer 220 Intermediate layer 230 2nd inorganic layer 300 Protective layer

Claims (6)

基板上に設けられ、第1電極、発光層を含む有機層及び第2電極の積層構造からなる発光部と、
前記発光部を覆う第1無機層と、
前記第1無機層を覆い、樹脂材料を含む中間層と、
前記中間層を覆う第2無機層と、
を備え、
前記第1無機層の厚さは、15nm超245nm未満である発光装置。
A light emitting section provided on a substrate and having a laminated structure of a first electrode, an organic layer including a light emitting layer, and a second electrode;
A first inorganic layer covering the light emitting part;
An intermediate layer covering the first inorganic layer and containing a resin material;
A second inorganic layer covering the intermediate layer;
With
The thickness of the said 1st inorganic layer is a light-emitting device which is more than 15 nm and less than 245 nm.
請求項1に記載の発光装置において、
前記第1無機層は、前記発光部に接している発光装置。
The light-emitting device according to claim 1.
The first inorganic layer is a light emitting device in contact with the light emitting unit.
請求項1又は2に記載の発光装置において、
前記第1無機層の厚さは、35nm超である発光装置。
The light-emitting device according to claim 1 or 2,
The light emitting device wherein the thickness of the first inorganic layer is greater than 35 nm.
請求項1から3までのいずれか一項に記載の発光装置において、
前記中間層の厚さは、6μm超である発光装置。
The light emitting device according to any one of claims 1 to 3,
The thickness of the said intermediate | middle layer is a light-emitting device which exceeds 6 micrometers.
請求項1から4までのいずれか一項に記載の発光装置において、
前記第1無機層及び前記第2無機層は、ALD膜である発光装置。
In the light-emitting device as described in any one of Claim 1 to 4,
The light emitting device in which the first inorganic layer and the second inorganic layer are ALD films.
請求項1から5までのいずれか一項に記載の発光装置において、
前記第2無機層は、前記中間層の端部を覆い、かつ前記中間層の端部の外側で前記第1無機層と接している発光装置。
In the light-emitting device as described in any one of Claim 1-5,
The light emitting device, wherein the second inorganic layer covers an end portion of the intermediate layer and is in contact with the first inorganic layer outside the end portion of the intermediate layer.
JP2017173880A 2017-09-11 2017-09-11 Light-emitting device Pending JP2019050128A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017173880A JP2019050128A (en) 2017-09-11 2017-09-11 Light-emitting device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017173880A JP2019050128A (en) 2017-09-11 2017-09-11 Light-emitting device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2019050128A true JP2019050128A (en) 2019-03-28

Family

ID=65905712

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2017173880A Pending JP2019050128A (en) 2017-09-11 2017-09-11 Light-emitting device

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2019050128A (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010160906A (en) * 2009-01-06 2010-07-22 Seiko Epson Corp Organic electroluminescent apparatus, method for manufacturing the same, and electronic device
JP2010244696A (en) * 2009-04-01 2010-10-28 Seiko Epson Corp Organic el device, method for manufacturing organic el device and electronic equipment
JP2015065025A (en) * 2013-09-25 2015-04-09 株式会社ジャパンディスプレイ Oled display panel
WO2015145533A1 (en) * 2014-03-24 2015-10-01 パイオニア株式会社 Light-emitting device and production method for light-emitting device
WO2015163061A1 (en) * 2014-04-23 2015-10-29 コニカミノルタ株式会社 Organic electroluminescence element and method for producing organic electroluminescence element
JP2018073710A (en) * 2016-11-01 2018-05-10 株式会社ジャパンディスプレイ Display device and method for manufacturing display device

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010160906A (en) * 2009-01-06 2010-07-22 Seiko Epson Corp Organic electroluminescent apparatus, method for manufacturing the same, and electronic device
JP2010244696A (en) * 2009-04-01 2010-10-28 Seiko Epson Corp Organic el device, method for manufacturing organic el device and electronic equipment
JP2015065025A (en) * 2013-09-25 2015-04-09 株式会社ジャパンディスプレイ Oled display panel
WO2015145533A1 (en) * 2014-03-24 2015-10-01 パイオニア株式会社 Light-emitting device and production method for light-emitting device
WO2015163061A1 (en) * 2014-04-23 2015-10-29 コニカミノルタ株式会社 Organic electroluminescence element and method for producing organic electroluminescence element
JP2018073710A (en) * 2016-11-01 2018-05-10 株式会社ジャパンディスプレイ Display device and method for manufacturing display device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102663900B1 (en) Organic light emitting display device and method for manufacturing the same
TWI641127B (en) Organic light-emitting display apparatus and method of manufacturing the same
KR101420332B1 (en) Organic light emitting display apparatus
CN101202298B (en) Organic light emitting display apparatus
KR102076034B1 (en) Organic light emitting diode display and manufacturing method thereof
KR101663840B1 (en) Organic el device and method for manufacturing the same
KR101893281B1 (en) Light emitting apparatus
US9502684B2 (en) Organic electroluminescence device and method for manufacturing the same
JPWO2013099135A1 (en) Flexible display device
TWI559589B (en) Thin film encapsulation of organic light emitting diodes
CN111883562A (en) Display device
KR20210135386A (en) Display apparatus and manufacturing the same
US20240163984A1 (en) Light emitting device
KR100736576B1 (en) Light emitting diode and method for manufacturing the same
KR20150111005A (en) Organic light emitting display apparatus and the manufacturing method thereof
JP2019050128A (en) Light-emitting device
KR102637790B1 (en) Display device and manufacturing method thereof
JPWO2018061237A1 (en) Light emitting device
JP2016181373A (en) Light-emitting device
JP2017182912A (en) Light emitting device
JP2017091775A (en) Method of manufacturing light-emitting device
KR20100055861A (en) Flat panel display apparatus
JP6661373B2 (en) Light emitting device
JP2019075316A (en) Light-emitting device
JP6432189B2 (en) Organic semiconductor device and manufacturing method thereof

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20200818

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20210309

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20210414

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20210707

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20210817

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20220308