JP2019050091A - 同軸コネクタ及び同軸コネクタセット - Google Patents

Abstract

【課題】同軸コネクタセットのより一層の低背化を図ることができる同軸コネクタを提供する。【解決手段】本発明に係る同軸コネクタは、相手方同軸コネクタの外部端子が嵌合する、筒状の嵌合部を有する外部導体と、嵌合部の内側において嵌合部の軸方向に延在する接触部を有する中心導体と、外部導体と中心導体との間に配置される絶縁体とを備える同軸コネクタであって、絶縁体には、相手方同軸コネクタの外部端子が嵌合部に嵌合されたときにおいて、相手方同軸コネクタの外部端子の先端部に対して軸方向で対向する位置に溝部が設けられている。【選択図】図４

Description

本発明は、同軸コネクタ及び同軸コネクタセットに関する。

従来、この種の同軸コネクタとして、例えば、特許文献１（特開２０１１−７１０９４号公報）に開示されたものが知られている。

図１２は、従来の同軸コネクタ（レセプタクルともいう）１００の概略構成を示す斜視図である。図１２に示すように、従来の同軸コネクタ１００は、筒状の嵌合部１０１ａを有する外部導体１０１と、嵌合部１０１ａの内側において嵌合部１０１ａの軸方向であるＺ１方向に延在する接触部１０２ａを有する中心導体１０２とを備えている。外部導体１０１と中心導体１０２とは、絶縁体１０３により絶縁状態で保持されている。

また、外部導体１０１は、嵌合部１０１ａの一端部に接続され、Ｚ１方向に対して直交するＸ１方向及びＹ方向に外方へそれぞれ延在する複数の張り出し部１０１ｂを有している。中心導体１０２は、接触部１０２ａの一端部に接続され、Ｙ１方向に延在するリード部１０２ｂを有している。絶縁体１０３は、複数の張り出し部１０１ｂの間の空間を塞ぐとともに、リード部１０２ｂの先端部以外の部分を覆うようにＸ１方向及びＹ方向に延在する複数の張り出し部１０３ａを有している。

図１３は、従来の同軸コネクタ１００に相手方同軸コネクタ（プラグともいう）２００を嵌合させた同軸コネクタ組立体の概略構成を示す一部拡大断面図である。図１３に示すように、相手方同軸コネクタ２００は、同軸ケーブル（図示せず）の中心導体が接続される内部端子２０１と、内部端子２０１の周囲に隙間を空けて配置され、同軸ケーブルの外部導体が接続される外部端子２０２とを備えている。内部端子２０１と外部端子２０２との間には、絶縁性部材（図示せず）が設けられている。

図１３に示す同軸コネクタ組立体において、同軸コネクタ１００の外部導体１０１の嵌合部１０１ａは、相手方同軸コネクタ２００の外部端子２０２に嵌合している。同軸コネクタ１００の中心導体１０２の接触部１０２ａは、相手方同軸コネクタ２００の内部端子２０１に接触している。

特開２０１１−７１０９４号公報

しかしながら、従来の同軸コネクタセットにおいては、より一層の低背化を図る観点において未だ改善の余地がある。

従って、本発明の目的は、前記課題を解決することにあって、同軸コネクタセットのより一層の低背化を図ることができる同軸コネクタ及び同軸コネクタセットを提供することにある。

前記目的を達成するために、本発明は以下のように構成する。
本発明に係る同軸コネクタは、相手方同軸コネクタの外部端子が嵌合する、筒状の嵌合部を有する外部導体と、
前記嵌合部の内側において前記嵌合部の軸方向に延在する接触部を有する中心導体と、
前記外部導体と前記中心導体との間に配置される絶縁体と、
を備える同軸コネクタであって、
前記絶縁体には、前記相手方同軸コネクタの外部端子が前記嵌合部に嵌合されたときにおいて、前記相手方同軸コネクタの外部端子の先端部に対して前記軸方向で対向する位置に溝部が設けられている、
ように構成されている。

本発明に係る同軸コネクタセットは、第１の同軸コネクタと、前記第１の同軸コネクタに嵌合される第２の同軸コネクタとを備えた同軸コネクタセットであって、
前記第１の同軸コネクタは、
同軸ケーブルと、
前記同軸ケーブルの中心導体が接続される内部端子と、
前記同軸ケーブルの外部導体が接続される外部端子と、
前記内部端子と前記外部端子との間に配置される絶縁性部材と、
を備え、
前記第２の同軸コネクタは、
前記第１の同軸コネクタの外部端子が嵌合する、筒状の嵌合部を有する外部導体と、
前記嵌合部の内側において前記嵌合部の軸方向に延在し且つ前記第１の同軸コネクタの内部端子が接触する接触部を有する中心導体と、
前記中心導体と前記外部導体との間に配置される絶縁体と、
を備え、
前記絶縁体には、前記第１の同軸コネクタの外部端子が前記嵌合部に嵌合されたときにおいて前記第１の同軸コネクタの外部端子の先端部に対して前記軸方向で対向する位置に溝部が設けられる、
ように構成されている。

本発明によれば、同軸コネクタセットのより一層の低背化を図ることができる。

本発明の実施形態に係る同軸コネクタの概略構成を示す斜視図である。 図１の同軸コネクタに嵌合される相手方同軸コネクタの概略構成を示す斜視図である。 同軸ケーブルの概略構成を示す斜視図である。 図１の同軸コネクタと図２の相手方同軸コネクタとで構成される同軸コネクタセットの概略構成を一部断面で示す斜視図である。 図１の同軸コネクタと図２の相手方同軸コネクタとで構成される同軸コネクタセットをＹ方向に切った断面図である。 図１の同軸コネクタと図２の相手方同軸コネクタとで構成される同軸コネクタセットをＸ方向に切った断面図である。 図４に示す同軸コネクタセットの第１変形例を示す分解斜視図である。 図４に示す同軸コネクタセットの第１変形例を示す断面図である。 図４に示す同軸コネクタセットの第２変形例を示す断面図である。 図４に示す同軸コネクタセットの第３変形例を示す断面図である。 図１の同軸コネクタの変形例を示す斜視図である。 従来の同軸コネクタの概略構成を示す斜視図である。 従来の同軸コネクタに相手方同軸コネクタを嵌合させた同軸コネクタセットの概略構成を示す断面図である。

（本発明の基礎となった知見）
本発明者らは、同軸コネクタセットのより一層の低背化を図るため、鋭意検討した結果、以下の知見を得た。

従来の同軸コネクタセットにおいては、図１３に示すように、同軸コネクタ１００の外部導体１０１の嵌合部１０１ａの外周面に凹部１０１ａａが設けられ、相手方同軸コネクタ２００の外部端子２０２に凸部２０２ａが設けられている。凸部２０２ａと凹部１０１ａａとが嵌合することで、相手方同軸コネクタ２００の外部端子２０２が同軸コネクタ１００の外部導体１０１の嵌合部１０１ａの外周面に嵌合されている。

従来の同軸コネクタセットにおいて、より一層の低背化を図るためには、同軸コネクタ１００の嵌合部１０１ａのＺ１方向の寸法を短くすることが考えられる。しかしながら、この場合、凸部２０２ａと凹部１０１ａａとの嵌合位置から嵌合部１０１ａのＺ１方向の先端部１０１ａｂまでの長さが短くなるため、嵌合強度が低くなる。また、前記嵌合位置から嵌合部１０１ａの先端部１０１ａｂまでの部分は、凸部２０２ａと凹部１０１ａａとを嵌合させる際のガイド部となる部分である。このため、当該ガイド部の長さが短くなると、凸部２０２ａと凹部１０１ａａとの位置合わせが困難になる。

また、前記ガイド部の長さを確保するため、前記嵌合位置を嵌合部１０１ａの先端部１０１ａｂから離れるようにＺ１方向にずらすことが考えられる。しかしながら、この場合、相手方同軸コネクタ２００の外部端子２０２の先端部２０２ｂと、同軸コネクタ１００の外部導体１０１の張り出し部１０１ｂ又は絶縁体１０３の張り出し部１０３ａとが干渉することになる。その結果、凸部２０２ａと凹部１０１ａａとを嵌合させることが困難になる。この課題を回避するため、外部端子２０２の先端部２０２ｂのＺ１方向の寸法を短くすることも考えられるが、前述した嵌合部１０１ａのＺ１方向の寸法を短くした場合と同様の課題が生じる。また、外部端子２０２の先端部２０２ｂと中心導体１０２のリード部１０２ｂとの距離が過剰に近づくと、インピーダンスが大きくなり、特性が悪くなるおそれがある。このため、外部端子２０２の先端部２０２ｂと中心導体１０２のリード部１０２ｂとの間には、ある程度の厚さを有する絶縁体１０３が必要である。

これに対して、本発明者らは、鋭意検討した結果、外部端子２０２の先端部２０２ｂに対してＺ１方向に対向する位置に絶縁体１０３を配置し、当該絶縁体１０３に溝部を設ける構成を見出した。この構成によれば、嵌合部１０１ａの先端部１０１ａｂ及び外部端子２０２の先端部２０２ｂのＺ１方向の寸法を変えることなく、前記嵌合位置をＺ１方向にずらすことができ、同軸コネクタセットのより一層の低背化を図ることができる。この新規な知見に基づいて、本発明者らは、以下の発明に至った。

本発明の一態様に係る同軸コネクタは、相手方同軸コネクタの外部端子が嵌合する、筒状の嵌合部を有する外部導体と、
前記嵌合部の内側において前記嵌合部の軸方向に延在する接触部を有する中心導体と、
前記外部導体と前記中心導体との間に配置される絶縁体と、
を備える同軸コネクタであって、
前記絶縁体には、前記相手方同軸コネクタの外部端子が前記嵌合部に嵌合されたときにおいて前記相手方同軸コネクタの外部端子の先端部に対して前記軸方向で対向する位置に溝部が設けられる、
ように構成されている。

この構成によれば、溝部によって相手方同軸コネクタの外部端子の先端部と同軸コネクタの絶縁体とが干渉することを抑えることができるので、同軸コネクタセットのより一層の低背化を図ることができる。

なお、前記溝部は、前記軸方向から見て、前記嵌合部の内側に設けられてもよい。嵌合部の内側は外部導体の張り出し部が無い部分であるので、溝部を容易に形成することができる。

また、前記中心導体は、前記軸方向から見て、前記嵌合部の外側まで引き出されたリード部を有し、前記溝部は、前記軸方向から見て、前記リード部と対向しない位置に設けられてもよい。この構成によれば、リード部と対向する位置には溝部が設けられていないので、外部端子の先端部と中心導体のリード部との間にある程度の厚さを有する絶縁体を介在させることができる。

また、前記中心導体は、前記軸方向から見て、前記接触部から前記嵌合部に向けて延在し、且つ、前記嵌合部の内側に設けられているリード部を有してもよい。この構成によれば、外部導体の嵌合部がシールド導体として機能することで、外部からのノイズにより中心導体が影響を受けることを抑えることができる。

また、前記溝部の少なくとも一部は、前記絶縁体を前記軸方向に貫通する貫通穴として設けられてもよい。この構成によれば、溝部によって相手方同軸コネクタの外部端子の先端部と同軸コネクタの絶縁体とが干渉することを一層抑えることができるので、同軸コネクタセットのより一層の低背化を図ることができる。

また、前記絶縁体は、樹脂材料を含んでもよい。この構成によれば、絶縁性を確保しつつ、溝部を容易に形成することができる。また、例えばセラミックに比べて、迅速且つ容易に絶縁体を製造することできる。

本発明の一態様に係る同軸コネクタは、第１の同軸コネクタと、前記第１の同軸コネクタに嵌合される第２の同軸コネクタとを備えた同軸コネクタセットであって、
前記第１の同軸コネクタは、
前記同軸ケーブルの中心導体が接続される内部端子と、
前記同軸ケーブルの外部導体が接続される外部端子と、
前記内部端子と前記外部端子との間に配置される絶縁性部材と、
を備え、
前記第２の同軸コネクタは、
前記第１の同軸コネクタの外部端子が嵌合する、筒状の嵌合部を有する外部導体と、
前記嵌合部の内側において前記嵌合部の軸方向に延在し且つ前記第１の同軸コネクタの内部端子が接触する接触部を有する中心導体と、
前記中心導体と前記外部導体との間に配置される絶縁体と、
を備え、
前記絶縁体には、前記第１の同軸コネクタの外部端子が前記嵌合部に嵌合されたときにおいて、前記第１の同軸コネクタの外部端子の先端部に対して前記軸方向で対向する位置に溝部が設けられる、
ように構成されている。

この構成によれば、溝部によって第１の同軸コネクタの外部端子の先端部と第２の同軸コネクタの絶縁体とが干渉することを抑えることができるので、同軸コネクタセットのより一層の低背化を図ることができる。

なお、前記第１の同軸コネクタの外部端子及び前記第２の同軸コネクタの嵌合部のいずれか一方には、前記軸方向と交差する方向に突出する凸部が設けられ、前記第１の同軸コネクタの外部端子及び前記第２の同軸コネクタの嵌合部のいずれか他方には、前記軸方向と交差する方向に凹む凹部が設けられ、前記凸部と前記凹部とが嵌合することで、前記第１の同軸コネクタの外部端子が前記外部導体の嵌合部の内周面又は外周面に嵌合されてもよい。

また、前記溝部は、前記軸方向から見て、前記嵌合部の内側に設けられてもよい。嵌合部の内側は外部導体の張り出し部が無い部分であるので、溝部を容易に形成することができる。

また、前記第２の同軸コネクタの中心導体は、前記軸方向から見て、前記嵌合部の外側まで引き出されたリード部を有し、前記溝部は、前記軸方向から見て、前記リード部と対向しない位置に設けられ、前記第１の同軸コネクタの外部端子は、前記軸方向から見て、前記リード部が重なる部分に位置する先端部の一部が、前記軸方向に切り欠かれた切欠部を有してもよい。この構成によれば、リード部と対向する位置には溝部が設けられていないので、外部端子の先端部と中心導体のリード部との間にある程度の厚さを有する絶縁体を介在させることができる。

また、前記第２の同軸コネクタの中心導体は、前記軸方向から見て、前記接触部から前記嵌合部に向けて延在し、且つ、前記嵌合部の内側に設けられているリード部を有してもよい。この構成によれば、外部導体の嵌合部がシールド導体として機能することで、外部からのノイズにより中心導体が影響を受けることを抑えることができる。

また、前記溝部の少なくとも一部は、前記絶縁体を前記軸方向に貫通する貫通穴として設けられてもよい。この構成によれば、溝部によって相手方同軸コネクタの外部端子の先端部と同軸コネクタの絶縁体とが干渉することを一層抑えることができるので、同軸コネクタセットのより一層の低背化を図ることができる。

また、前記絶縁体は、樹脂材料を含んでもよい。この構成によれば、絶縁性を確保しつつ、溝部を容易に形成することができる。また、例えばセラミックに比べて、迅速且つ容易に絶縁体を製造することできる。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施形態によって本発明が限定されるものではない。また、図面において実質的に同一の部材については同一の符号を付している。

《実施形態》
図１は、本発明の実施形態に係る同軸コネクタの概略構成を示す斜視図である。図１の同軸コネクタ（第２の同軸コネクタ：レセプタクルともいう）は、例えば、プリント基板のような回路基板上に実装されるものである。

図１に示すように、本実施形態に係る同軸コネクタ１は、外部導体１１と、中心導体１２と、絶縁体１３とを備えている。

外部導体１１は、筒状の一部を切り欠いたＣ字状の嵌合部１１ａを有している。嵌合部１１ａは、先端部に向かうに従い周長が拡大する拡径部１１ｂと、軸方向であるＺ方向と交差する方向で且つ嵌合部１１ａの内側に突出する凸部１１ｃとを有している。拡径部１１ｂ及び凸部１１ｃは、嵌合部１１ａの周方向ＣＤの一端部から他端部まで延在するように設けられている。

また、外部導体１１は、嵌合部１１ａの一端部から外方に突出した一対の張り出し部１１ｄを有している。一対の張り出し部１１ｄは、Ｚ方向に対して直交するＸ方向及びＹ方向に延在し、Ｚ方向から見て嵌合部１１ａを挟んで対向するように設けられている。一対の張り出し部１１ｄは、例えば同軸コネクタ１が回路基板上に実装される際に、当該回路基板の接地電極に接続される部分である。外部導体１１は、例えば、銅又は銅合金などの金属材料で構成されている。

中心導体１２は、嵌合部１１ａの内側において嵌合部１１ａのＺ方向に延在する接触部１２ａを有している。本実施形態において、接触部１２ａは、筒状に形成されている。また、中心導体１２は、Ｚ方向から見て、接触部１２ａから嵌合部１１ａに向けてＸ方向に延在し、且つ、嵌合部１１ａの内側に設けられているリード部１２ｂを有している。リード部１２ｂは、例えば同軸コネクタ１が回路基板上に実装される際に、当該回路基板の信号電極に接続される部分である。中心導体１２は、例えば、銅又は銅合金などの金属材料で構成されている。

絶縁体１３は、外部導体１１と中心導体１２との間に配置され、それらを絶縁状態で保持するように構成されている。本実施形態において、絶縁体１３は、略矩形板状に形成され、一対の張り出し部１１ｄの間で、Ｘ方向及びＹ方向に延在するように設けられている。絶縁体１３は、例えば、インサート成形により外部導体１１及び中心導体１２と一体化されている。絶縁体１３は、例えば、液晶ポリマーなどの樹脂材料で構成されている。また、絶縁体１３は、誘電性を有し、インピーダンスを調整する機能を有している。

絶縁体１３には、Ｚ方向から見て嵌合部１１ａの内側に溝部１３ａが設けられている。本実施形態において、溝部１３ａは、環状に形成されている。溝部１３ａの一部は、中心導体１２のリード部１２ｂを露出させるように、Ｚ方向に貫通する貫通穴１３ｂとして設けられている。絶縁体１３のＺ方向の厚さは、例えば、０．１５ｍｍである。溝部１３ａの深さは、例えば、０．０５ｍｍである。

図２は、図１の同軸コネクタに嵌合される相手方同軸コネクタ（第１の同軸コネクタ：プラグともいう）の概略構成を示す斜視図である。

図２に示すように、相手方同軸コネクタ２は、同軸ケーブル３と接続可能に構成されている。本実施形態において、相手方同軸コネクタ２は、同軸コネクタ１との嵌合するＺ方向に対して直交するＸ方向から同軸ケーブル３を接続可能に構成されたＬ型同軸コネクタである。

図３は、同軸ケーブル３の概略構成を示す斜視図である。図３に示すように、同軸ケーブル３は、絶縁被膜３１と、外部導体３２と、絶縁性部材３３と、中心導体３４とを備えている。絶縁性部材３３は、中心導体３４の周囲に設けられている。外部導体３２は、絶縁性部材３３の周囲に設けられている。絶縁被膜３１は、外部導体３２の周囲に設けられている。絶縁被膜３１と外部導体３２と絶縁性部材３３とは、管状に形成されている。

また、同軸ケーブル３の先端部においては、絶縁被膜３１が除去されて外部導体３２の先端部が露出するとともに、絶縁被膜３１及び外部導体３２が除去されて絶縁性部材３３の先端部が露出している。すなわち、同軸ケーブル３の先端部は、先端側から順に、絶縁性部材３３、外部導体３２、絶縁被膜３１が露出するように構成されている。

図２に示すように、相手方同軸コネクタ２は、内部端子２１と、外部端子２２と、絶縁性部材２３とを備えている。

内部端子２１は、同軸ケーブル３の中心導体３４に接続される端子である。本実施形態において、内部端子２１は、筒状の接触部２１ａを有している。内部端子２１は、例えば、銅又は銅合金などの金属材料で構成されている。内部端子２１の表面には、例えば、ニッケルメッキ及び金メッキが施されている。

外部端子２２は、内部端子２１の周囲に隙間を空けて配置され、同軸ケーブル３の外部導体３２に接続される端子である。外部端子２２は、図１に示す同軸コネクタ１との嵌合力を確保するとともに、グランドとの電気的な接続を確保するように機能する。外部端子２２は、銅又は銅合金などの金属材料で構成されている。

外部端子２２は、筒状の一部を切り欠いたＣ字状の嵌合部２２ａを有している。嵌合部２２ａの内側に内部端子２１の接触部２１ａが配置されている。また、外部端子２２は、嵌合部２２ａからＹ方向に延在する鍔部２２ｂと、嵌合部２２ａからＸ方向に延在する保持部２２ｃとを有している。鍔部２２ｂは、同軸コネクタ１と相手方同軸コネクタ２とを抜き挿しする際に、治具を引っ掛ける部分である。保持部２２ｃは、同軸ケーブル３に沿うように延在し当該同軸ケーブル３を保持する部分である。

絶縁性部材２３は、内部端子２１と外部端子２２との間に配置され、内部端子２１と外部端子２２とを電気的に絶縁するように機能する。本実施形態において、絶縁性部材２３は、同軸ケーブル３とともに外部端子２２の保持部２２ｃに保持されている。絶縁性部材２３は、例えば、液晶ポリマーなどの樹脂材料で構成されている。

図４は、図１の同軸コネクタ１と図２の相手方同軸コネクタ２とで構成される同軸コネクタセットの概略構成を一部断面で示す斜視図である。図５は、当該同軸コネクタセットをＹ方向に切った断面図である。図６は、当該同軸コネクタセットをＸ方向に切った断面図である。

図４〜図６に示すように、同軸コネクタ１の外部導体１１の嵌合部１１ａは、相手方同軸コネクタ２の外部端子２２の嵌合部２２ａに嵌合される。より具体的には、嵌合部２２ａの外周面には、嵌合部１１ａの凸部１１ｃに対応してＺ方向と交差する方向に凹む凹部２２ａａが設けられている。図４に示す状態から相手方同軸コネクタ２が同軸コネクタ１に近づけられると、外部端子２２の嵌合部２２ａの先端部２２ａｂが、外部導体１１の嵌合部１１ａの拡径部１１ｂの内面を摺動する。拡径部１１ｂは、内部端子２１の接触部２１ａが中心導体１２の接触部１２ａと接触するように軸合わせする誘い込み部として機能する。外部端子２２の嵌合部２２ａの先端部２２ａｂが更にＺ方向に移動されると、凸部１１ｃと凹部２２ａａとが嵌合する。これにより、相手方同軸コネクタ２の外部端子２２が同軸コネクタ１の外部導体１１の嵌合部１１ａの内周面に嵌合される。

この嵌合状態において、同軸コネクタ１の中心導体１２の接触部１２ａは、図５に示すように、相手方同軸コネクタ２の内部端子２１の接触部２１ａと接触する。また、相手方同軸コネクタ２の外部端子２２の嵌合部２２ａの先端部２２ａｂは、同軸コネクタ１の絶縁体１３の溝部１３ａとＺ方向に対向する。溝部１３ａは、嵌合部２２ａの先端部２２ａｂが侵入可能に形成されている。

本実施形態によれば、溝部１３ａによって相手方同軸コネクタ２の外部端子２２の先端部２２ａｂと同軸コネクタ２の絶縁体１３とが干渉することを抑えることができるので、同軸コネクタセットのより一層の低背化を図ることができる。

また、本実施形態によれば、溝部１３ａは、Ｚ方向から見て嵌合部１１ａの内側に設けられている。嵌合部１１ａの内側は外部導体１１の張り出し部１１ｄが無い部分であるので、溝部１３ａを容易に形成することができる。

また、本実施形態によれば、中心導体１２は、接触部１２ａから嵌合部１１ａに向けて延在し、且つ、Ｚ方向から見て嵌合部１１ａの内側に設けられているリード部１２ｂを有している。この構成によれば、外部導体１１の嵌合部１１ａがシールド導体として機能することで、外部からのノイズにより中心導体１２が影響を受けることを抑えることができる。

また、本実施形態によれば、溝部１３ａの一部は、絶縁体１３をＺ方向に貫通する貫通穴１３ｂとして設けられている。この構成によれば、溝部１３ａによって相手方同軸コネクタ２の外部端子２２の先端部２２ａｂと同軸コネクタ１の絶縁体１３とが干渉することを一層抑えることができるので、同軸コネクタセットのより一層の低背化を図ることができる。

また、本実施形態によれば、絶縁体１３は、樹脂材料を含んでいる。この構成によれば、絶縁性を確保しつつ、溝部１３ａを容易に形成することができる。また、例えばセラミックに比べて、迅速且つ容易に絶縁体１３を製造することできる。

なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、その他種々の態様で実施できる。例えば、前記では、中心導体１２のリード部１２ｂは、Ｚ方向から見て嵌合部１１ａの内側に設けられるものとしたが、本発明はこれに限定されない。例えば、図７及び図８に示すように、中心導体１２のリード部１２ｂは、Ｚ方向から見て外部導体１１の嵌合部１１ａの外側まで引き出されるように設けられてもよい。この場合、溝部１３ａは、Ｚ方向から見てリード部１２ｂと対向しない位置に設けることが好ましい。すなわち、リード部１２ｂと対向する位置には溝部１３ａを設けないことが好ましい。また、相手方同軸コネクタ２の外部端子２２は、Ｚ方向から見て、リード部１２ｂが重なる部分に位置する先端部の一部が、Ｚ方向に切り欠かれた切欠部２２ａｃを有することが好ましい。これにより、外部端子２２の先端部２２ａｂと中心導体１２のリード部１２ｂとの間に、図８に示すように、ある程度の厚さを有する絶縁体１３を介在させることができる。その結果、外部端子２２の先端部２２ａｂと中心導体１２のリード部１２ｂとの距離が過剰に近づくことを抑えて、特性が悪くなることを抑えることができる。

また、前記では、外部導体１１の嵌合部１１ａは、筒状の一部を切り欠いたＣ字状であるものとしたが、本発明はこれに限定されない。外部導体１１の嵌合部１１ａは、筒状であってもよい。

なお、本明細書における「筒状」には、完全な筒形状だけでなく、外径が一定ではなく変化する筒形状や、筒形状に凹凸や切欠き、突出部などが加わったもの（例えば、概ね筒状、略筒状、大略筒状、Ｃ字状など）も含まれる。

また、前記では、溝部１３ａは、中心導体１２のリード部１２ｂを露出させる部分のみに、絶縁体１３をＺ方向に貫通する貫通穴１３ｂとして設けられるものとしたが、本発明はこれに限定されない。例えば、図９に示すように、溝部１３ａは、中心導体１２と外部導体１１とを保持可能な範囲内で、ほぼ全周が貫通穴１３ｂとして設けられてもよい。この構成によれば、溝部１３ａによって相手方同軸コネクタ２の外部端子２２の先端部２２ａｂと同軸コネクタ１の絶縁体１３とが干渉することを一層抑えることができるので、同軸コネクタセットのより一層の低背化を図ることができる。

また、前記では、同軸コネクタ１の外部導体１１に凸部１１ｃを設け、相手方同軸コネクタ２の外部端子２２に凹部２２ａａを設けるようにしたが、本発明はこれに限定されない。例えば、図１０に示すように、同軸コネクタ１の外部導体１１に凹部１１ｅを設け、相手方同軸コネクタ２の外部端子２２に凸部２２ａｄを設けるようにしてもよい。

また、前記では、相手方同軸コネクタ２の外部端子２２が同軸コネクタ１の外部導体１１の嵌合部１１ａの内周面に嵌合されるものとしたが、本発明はこれに限定されない。例えば、図１０に示すように、相手方同軸コネクタ２の外部端子２２が同軸コネクタ１の外部導体１１の嵌合部１１ａの外周面に嵌合されように構成されてもよい。この場合、溝部１３ａは、Ｚ方向から見て嵌合部１１ａの外側に設ければよい。但し、この場合、相手方同軸コネクタ２の外部端子２２の先端部２２ａｂが外部導体１１の張り出し部１１ｄに接触しないように、例えば、張り出し部１１ｄを図１とは異なる位置に設けるなどの必要がある。

また、前記では、中心導体１２のリード部１２ｂは、Ｃ字状の嵌合部１１ａの開口とは反対側でＸ方向に延在するように設けられるようにしたが、本発明はこれに限定されない。例えば、図１１に示すように、中心導体１２のリード部１２ｂは、Ｃ字状の嵌合部１１ａの開口側でＸ方向に延在するように設けられてもよい。この場合、リード部１２ｂの一部を露出させるために、溝部１３ａの貫通穴１３ｂは、Ｃ字状の嵌合部１１ａの開口側に設ければよい。

本発明は、添付図面を参照しながら好ましい実施の形態に関連して充分に記載されているが、この技術に熟練した人々にとっては種々の変形や修正は明白である。そのような変形や修正は、添付した請求の範囲による本発明の範囲から外れない限りにおいて、その中に含まれると理解されるべきである。

本発明に係る同軸コネクタは、より一層の低背化が求められる同軸コネクタセットに有用である。

１ 同軸コネクタ
２ 相手方同軸コネクタ
３ 同軸ケーブル
１１ 外部導体
１１ａ 嵌合部
１１ｂ 拡径部
１１ｃ 凸部
１１ｄ 張り出し部
１１ｅ 凹部
１２ 中心導体
１２ａ 接触部
１２ｂ リード部
１３ 絶縁体
１３ａ 溝部
１３ｂ 貫通穴
２１ 内部端子
２１ａ 接触部
２２ 外部端子
２２ａ 嵌合部
２２ａａ 凹部
２２ａｂ 先端部
２２ａｃ 切欠部
２２ａｄ 凸部
２２ｂ 鍔部
２２ｃ 保持部
２３ 絶縁性部材
３１ 絶縁被膜
３２ 外部導体
３３ 絶縁性部材
３４ 中心導体

Claims (13)

1. 相手方同軸コネクタの外部端子が嵌合する、筒状の嵌合部を有する外部導体と、
   前記嵌合部の内側において前記嵌合部の軸方向に延在する接触部を有する中心導体と、
   前記外部導体と前記中心導体との間に配置される絶縁体と、
   を備える同軸コネクタであって、
   前記絶縁体には、前記相手方同軸コネクタの外部端子が前記嵌合部に嵌合されたときにおいて、前記相手方同軸コネクタの外部端子の先端部に対して前記軸方向で対向する位置に、溝部が設けられている、
   同軸コネクタ。
2. 前記溝部は、前記軸方向から見て、前記嵌合部の内側に設けられている、請求項１に記載の同軸コネクタ。
3. 前記中心導体は、前記軸方向から見て、前記嵌合部の外側まで引き出されたリード部を有し、
   前記溝部は、前記軸方向から見て、前記リード部と対向しない位置に設けられている、請求項１又は２に記載の同軸コネクタ。
4. 前記中心導体は、前記軸方向から見て、前記接触部から前記嵌合部に向けて延在し、且つ、前記嵌合部の内側に設けられているリード部を有する、請求項１又は２に記載の同軸コネクタ。
5. 前記溝部の少なくとも一部は、前記絶縁体を前記軸方向に貫通する貫通穴として設けられている、請求項１〜４のいずれか１つに記載の同軸コネクタ。
6. 前記絶縁体は、樹脂材料を含む、請求項１〜５のいずれか１つに記載の同軸コネクタ。
7. 第１の同軸コネクタと、前記第１の同軸コネクタに嵌合される第２の同軸コネクタとを備えた同軸コネクタセットであって、
   前記第１の同軸コネクタは、
   同軸ケーブルと、
   前記同軸ケーブルの中心導体が接続される内部端子と、
   前記同軸ケーブルの外部導体が接続される外部端子と、
   前記内部端子と前記外部端子との間に配置される絶縁性部材と、
   を備え、
   前記第２の同軸コネクタは、
   前記第１の同軸コネクタの外部端子が嵌合する、筒状の嵌合部を有する外部導体と、
   前記嵌合部の内側において前記嵌合部の軸方向に延在し且つ前記第１の同軸コネクタの内部端子が接触する接触部を有する中心導体と、
   前記中心導体と前記外部導体との間に配置される絶縁体と、
   を備え、
   前記絶縁体には、前記第１の同軸コネクタの外部端子が前記嵌合部に嵌合されたときにおいて、前記第１の同軸コネクタの外部端子の先端部に対して前記軸方向で対向する位置に、溝部が設けられている、
   同軸コネクタセット。
8. 前記外部端子及び前記嵌合部のいずれか一方には、前記軸方向と交差する方向に突出する凸部が設けられ、
   前記外部端子及び前記嵌合部のいずれか他方には、前記軸方向と交差する方向に凹む凹部が設けられ、
   前記凸部と前記凹部とが嵌合することで、前記外部端子が前記嵌合部に嵌合される、
   請求項７に記載の同軸コネクタセット。
9. 前記溝部は、前記軸方向から見て、前記嵌合部の内側に設けられている、請求項７又は８に記載の同軸コネクタセット。
10. 前記中心導体は、前記軸方向から見て、前記嵌合部の外側まで引き出されたリード部を有し、
    前記溝部は、前記軸方向から見て、前記リード部と対向しない位置に設けられ、
    前記第１の同軸コネクタの外部端子は、前記軸方向から見て、前記リード部が重なる部分に位置する先端部の一部が、前記軸方向に切り欠かれた切欠部を有する、
    請求項７〜９のいずれか１つに記載の同軸コネクタセット。
11. 前記中心導体は、前記軸方向から見て、前記接触部から前記嵌合部に向けて延在し、且つ、前記嵌合部の内側に設けられているリード部を有する、請求項７〜９のいずれか１つに記載の同軸コネクタセット。
12. 前記溝部の少なくとも一部は、前記絶縁体を前記軸方向に貫通する貫通穴として設けられている、請求項７〜１１のいずれか１つに記載の同軸コネクタセット。
13. 前記絶縁体は、樹脂材料を含む、請求項７〜１２のいずれか１つに記載の同軸コネクタセット。

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