JP2019047087A - 積層型熱交換器 - Google Patents

Abstract

【課題】積層型冷却器の体格の増加を抑えつつ、冷却管に反りが生じないように冷却管を均一に圧縮できるようにする。【解決手段】複数の冷却管３１１は、それぞれ該冷却管３１１の長手方向と交差する方向の端部が複数の冷却管３１１の積層方向に対して交差する方向に延びており、複数の冷却管３１１の少なくとも１つは、インナーフィン３２の分配側タンク部３１３側の端部と分配側タンク部３１３のインナーフィン３２側の端部との間と、インナーフィン３２の集合側タンク部３１２側の端部と集合側タンク部３１２のインナーフィン３２側の端部との間の少なくとも一方に、冷却管３１１の長手方向と交差する方向に延びる端部から複数の冷却管３１１の積層方向側に曲がる曲げ部３１４を有している。【選択図】図２

Description

本発明は、積層型熱交換器に関するものである。

従来、積層型冷却器として特許文献１に記載されたものがある。この積層型冷却器は、冷媒を流通させる冷媒通路を形成するとともに積層配置された複数の冷却管と、冷媒流路へ冷媒を導入する冷媒導入管と、冷媒流路から冷媒を排出する冷媒排出管と、を備え、複数の冷却管の間に配置された発熱部品を冷媒流路を流れる冷媒と熱交換して冷却する。この積層型冷却器は、さらに、複数の冷却管の間を連結する連結管と、複数の流路管のそれぞれの内部に配置された板状の中間プレートを備えている。

特開２０１５−５０２１１号公報

このような積層型冷却器は、複数の冷却管と発熱部品とを密着させるため、積層配置された複数の冷却管を積層方向の一端側と他端側の両側から挟むように圧縮させる必要がある。この際、複数の冷却管のうち積層方向の一端側の冷却管の圧縮面の全面を板状の部材で押さえ付けて圧縮することで、複数の冷却管を均一に圧縮することができる。

しかし、複数の冷却管を積層方向の一端側の全面と他端側の全面にそれぞれ板状の部材を配置するのが困難な場合がある。例えば、積層型冷却器を収納する筐体の内部にピン等の突起が配置されている場合、これらの突起が邪魔となり、冷却管の積層方向の一端側の全面を圧縮治具を用いて押さえ付けることができない。

したがって、冷却管の積層方向の一端側の一部を圧縮治具を用いて押さえ付ける必要が生じる。この場合、複数の冷却管を均一に圧縮することができず、積層方向の一端側の冷却管に反りが生じてしまうといった問題がある。

また、上記特許文献１に記載された積層型冷却器は、冷却管の一面側に沿うように配置された板状の補強プレートを備え、この補強プレートにより冷却管の剛性を向上させることで、冷却管を圧縮させる際に生じる冷却管の反りを防止している。しかし、補強プレートを備えた構成では、積層型冷却器の体格が大きくなってしまうだけでなく、コストが増加してしまうといった問題がある。

また、冷却管の板厚を厚くして冷却管の剛性を向上させることで、冷却管を圧縮させる際に生じる冷却管の反りを防止することも考えられる。しかし、この場合も、積層型冷却器の体格が大きくなってしまうといった問題がある。

本発明は上記問題に鑑みたもので、積層型冷却器の体格の増加を抑えつつ、流路管に反りが生じないように流路管を均一に圧縮できるようにすることを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、積層型熱交換器であって、熱交換対象物と熱交換する熱媒体が流通する流通路を形成するとともに熱交換対象物を両側から挟持するように積層配置された複数の流路管（３１１）と、複数の流路管への熱媒体の分配または複数の流路管からの熱媒体の集合を行うタンク部（３１２、３１３）と、複数の流路管のそれぞれの流通路に、複数の流路管のタンク部との接続部と所定の間隔を設けて配置された板状のインナーフィン（３２）と、を備え、複数の流路管は、それぞれ該流路管の長手方向と交差する方向の端部が複数の流路管の積層方向に対して交差する方向に延びており、複数の流路管の少なくとも１つは、インナーフィンのタンク部側の端部とタンク部のインナーフィン側の端部との間に、流路管の長手方向と交差する方向に延びる端部から複数の流路管の積層方向側に曲がる曲げ部（３１４）を有している。

このような構成によれば、曲げ部により、流路管におけるインナーフィンのタンク部側の端部とタンク部のインナーフィン側の端部との間の剛性が確保される。したがって、積層型冷却器の体格の増加を抑えつつ、流路管に反りが生じないように流路管を均一に圧縮することができる。

なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。

第１実施形態の積層型熱交換器を備える電力変換措置の概略構成図である。 図１中のII部の拡大図である。 図２中のIII−III断面図である。 積層型熱交換器の組み付けについて説明するための図である。 圧縮行程時に生じる冷却管の反りについて説明すっるための図である。 積層型熱交換器の圧縮前の状態を表した図である。 積層型熱交換器の圧縮後の状態を表した図である。 インナーフィンをタンク部側の端部まで延ばした状態を表した図である。 第２実施形態の積層型熱交換器の部分拡大図である。 図２中のX−X断面図である。 第３実施形態の積層型熱交換器の部分拡大図である。

（第１実施形態）
第１実施形態の積層型熱交換器について、図１〜図８を参照して説明する。本実施形態では、積層型冷却器３を電力変換装置１に適用した例について説明する。電力変換装置１は、車両に搭載されたＤＣ−ＤＣコンバータ等に採用される。なお、本実施形態では、後述する積層型冷却器３の冷却管３１１が積層された方向を積層方向Ｄａ、積層方向Ｄａに直交すると共に冷却管３１１の長手方向を長手方向Ｄｂ、積層方向Ｄａに直交すると共に冷却管３１１の短手方向を短手方向Ｄｃとして説明する。なお、冷却管３１１は流路管に相当する。

図１に示すように、電力変換装置１は、積層型冷却器３および積層型冷却器３を収容する筐体１１を備える。筐体１１は、外殻をなすハウジング部１１１を備える。ハウジング部１１１の積層方向Ｄａの一端側の壁部には、後述する積層型冷却器３の供給パイプ部３４および排出パイプ部３５を外部に挿通させる一対の貫通穴１１１ａ、１１１ｂが形成されている。また、ハウジング部１１１における図１の紙面手前側は開口している。

筐体１１の内部には、積層型冷却器３のうち、供給パイプ部３４と排出パイプ部３５との間の部位を支持する冷却器支持部１１２がハウジング部１１１に対して一体に形成されている。

また、筐体１１の内部には、積層型冷却器３と、積層型冷却器３に対して積層方向Ｄａへ外力を付与する加圧部材１１３と、この加圧部材１１３を支持する複数のピン１１３ａが配置されている。複数のピン１１３ａは、ハウジング部１１１のうち、一対の貫通穴１１１ａ、１１１ｂ、および冷却器支持部１１２に対向する他端側の壁部に形成されている。加圧部材１１３は、複数のピン１１３ａと積層型冷却器３の間に配置され、積層型冷却器３に対して積層方向Ｄａへ外力を付与する。

積層型冷却器３は、冷却器支持部１１２と接する側の反対側から加わる加圧部材１１３の外力によって、積層方向Ｄａに押圧された状態で保持されている。なお、加圧部材１１３は、積層型冷却器３の冷却管３１１と発熱体である半導体モジュール２との密着性を高める部材として機能する。

図１、図２に示すように、積層型冷却器３は、複数の冷却管３１１、一対のタンク部３１２、３１３、供給パイプ部３４および排出パイプ部３５を有している。

複数の冷却管３１１は、熱交換対象物としての半導体モジュール２を両側から挟持するように積層配置されている。複数の冷却管３１１は、熱交換対象物としての半導体モジュール２と熱交換する熱媒体としての冷媒が流通する流通路を形成する。

なお、冷媒としては、例えば、エチレングリコール系の不凍液を混入した水、水やアンモニア等の自然冷媒、ＨＦＣ１３４ａ等のフロン系冷媒、メタノール等のアルコール系冷媒、アセトン等のケトン系冷媒を採用することができる。

また、半導体モジュール２は、例えば、ＩＧＢＴ（絶縁ゲートバイポーラトランジスタ）、ＭＯＳＦＥＴ（ＭＯＳ型電界効果トランジスタ）等のスイッチング素子を内蔵したモジュールである。半導体モジュール２は、スイッチング素子を樹脂でモールドすることで、外殻が直方体形状に形成されている。

冷却管３１１は、アルミニウムや銅等の熱伝導性に優れた金属製のプレートを積層し、これらを接合した扁平チューブで構成されている。具体的には、図２、図３に示すように、冷却管３１１は、一対の外殻プレート３１１ａ、３１１ｂと、一対の外殻プレート３１１ａ、３１１ｂの間に配された中間プレート３１１ｃと、外殻プレート３１１ａと中間プレート３１１ｃとの間に配された波形状のインナーフィン３２と、外殻プレート３１１ｂと中間プレート３１１ｃとの間に配された波形状のインナーフィン３２と、を有している。

外殻プレート３１１ａと中間プレート３１１ｃの間、および外殻プレート３１１ｂと中間プレート３１１ｃの間には、それぞれ冷媒が流通する流通路が形成されている。外殻プレート３１１ａと中間プレート３１１ｃの間に形成された流通路と、外殻プレート３１１ｂと中間プレート３１１ｃの間に形成された流通路に、それぞれインナーフィン３２が配置されている。

インナーフィン３２は、複数の冷却管３１１に形成される流通路を複数の細流路に分割する。インナーフィン３２は、金属薄板を板厚方向の一方と他方に交互に折り曲げて形成したコルゲートフィンであり、外殻プレート３１１ａおよび外殻プレート３１１ｂにより構成される冷却管３１１の内壁にろう付けにより固定されている。

冷却管３１１は、その長手方向Ｄａの中央部であって、発熱体である半導体モジュール２と接触する部位の両側に、一対のタンク部３１２、３１３が接続されている。すなわち、冷却管３１１の長手方向Ｄａの両端側には、一対のタンク部３１２、３１３が接続されている。

一対のタンク部３１２、３１３の内部には、複数の冷却管３１１内部の流通路を連通させる連通路が形成されている。

タンク部３１２は、複数の冷却管３１１のそれぞれに接続され、該複数の冷却管３１１に形成された流通路を通過した冷媒を集合させる集合側タンク部である。タンク部３１３は、複数の冷却管３１１のそれぞれに接続され、複数の冷却管３１１のそれぞれに接続され、該複数の冷却管３１１に冷媒を分配する分配側タンク部である。

本実施形態の一対のタンク部３１２、３１３は、複数の冷却管３１１それぞれの長手方向Ｄｂの両端側にて積層方向Ｄａに突出する筒状部同士をろう付け等の接合技術により接合することで形成される。

各タンク部３１２、３１３は、それぞれインロー接続される。タンク部３１２としては、外側に配置される大径突出管部３１２ａと、大径突出管部３１２ａの内側に挿入配置される小径突出管部３１２ｂとがある。大径突出管部３１２ａの内部に小径突出管部３１２ｂを圧入することにより大径突出管部２２３と小径突出管部２２２とが連結される。タンク部３１３についても同様に、大径突出管部３１２ａの内部に小径突出管部３１２ｂを圧入することにより大径突出管部３１２ａと小径突出管部３１２ｂとが連結される。

供給パイプ部３４は、タンク部３１３を介して複数の冷却管３１１の流通路に冷媒を供給する部材である。供給パイプ部３４は、筒状に構成されており、複数の冷却管３１１のうち一端側の冷却管３１１のタンク部３１３に接続されている。

排出パイプ部３５は、タンク部３１２を介して複数の冷却管３１１の流通路に冷媒を供給する部材である。排出パイプ部３５は、筒状に構成されており、複数の冷却管３１１のうち一端側の冷却管３１１のタンク部３１２に接続されている。

供給パイプ部３４、および排出パイプ部３５は、それぞれ積層方向Ｄａに延びるようにプレート部３３に対して立設されている。図１に示すように、供給パイプ部３４、および排出パイプ部３５は、筐体１１の一対の貫通穴１１１ａ、１１１ｂに挿通され、その一部が筐体１１の外部まで延出している。

次に、本実施形態の積層型冷却器３の詳細について説明する。図２に示すように、インナーフィン２３は、冷却管３１１のうち集合側タンク部３１２との接続部との間に所定の間隔Ｄを設けて配置されている。すなわち、インナーフィン２３は、冷却管３１１のうち集合側タンク部３１２との接続部から離れて配置されている。

なお、図示してないが、インナーフィン２３は、冷却管３１１のうち分配側タンク部３１３との接続部と、インナーフィン２３が存在するインナーフィン存在部との間にも所定の間隔を設けて配置されている。すなわち、インナーフィン２３は、冷却管３１１のうち分配側タンク部３１３との接続部から離れて配置されている。

このように、インナーフィン２３と冷却管３１１のうち集合側タンク部３１２との接続部との間、あるいはインナーフィン２３と冷却管３１１のうち分配側タンク部３１３との接続部との間に所定の間隔Ｄが設けられていると、この部分の強度が低下してしまう。

このため、本実施形態では、この部分の強度を確保するするため、複数の冷却管３１１のうち、パイプ部３４、３５が接続された冷却管３１１と積層方向Ｄａの反対側の一端側に配置された冷却管３１１に曲げ部３１４が設けられている。

複数の冷却管３１１は、それぞれ該冷却管３１１の長手方向と交差する方向の端部が複数の冷却管３１１の積層方向Ｄａに対して交差する方向に延びている。そして、複数の冷却管３１１のうち、パイプ部３４、３５が接続された冷却管３１１と反対側の一端側に配置された冷却管３１１は、インナーフィン２３の分配側タンク部側の端部と分配側タンク部のインナーフィン側の端部との間に、冷却管３１１の長手方向と交差する方向に延びる端部から複数の冷却管３１１の積層方向Ｄａ側に曲がる曲げ部３１４を有している。

曲げ部３１４は、インナーフィン２３の分配側タンク部３１３側の端部と分配側タンク部３１３のインナーフィン２３側の端部との間を含む領域と、インナーフィン２３の集合側タンク部３１２側の端部と集合側タンク部３１２のインナーフィン２３側の端部との間を含む領域とに形成されている。

また、曲げ部３１４は、一対の外殻プレート３１１のうち外殻プレート３１１ｂにより形成されている。具体的には、曲げ部３１４は、外殻プレート３１１ｂの端部を略直角に曲げることにより形成されている。

次に、積層型冷却器３の組み付けについて図４を参照して説明する。積層型冷却器の組み付けについて説明するための図である。なお、本実施形態の積層型冷却器３は、内部に複数のピン１１３ａが配置されたハウジング部１１１内に配置される。このため、複数のピン１１３ａが邪魔となり、冷却管３１１の積層方向Ｄａの一端側の全面を圧縮治具を用いて押さえ付けることができない。このため、冷却管３１１の一端面よりも面積の小さな圧縮治具４０を用いて複数の冷却管３１１を圧縮する。

まず、筐体１１を用意する。このとき、図１に示した加圧部材１１３および積層型冷却器３は、ハウジング部１１１内に配置されていない。

次に、ハウジング部１１１における図４の紙面手前側の開口部からハウジング部１１１内に積層型冷却器３を挿入する。なお、この状態では、タンク部３１２、３１３の小径突出管部３１２ｂは大径突出管部３１２ａの内部に仮固定されており、小径突出管部３１２ｂと大径突出管部３１２ａを互いに分離することも可能となっている。

次に、各半導体モジュール２を各冷却管３１１の間に配置する。この際、パイプ部３４、３５が接続された冷却管３１１と冷却器支持部１１２とを接触させ、さらに、各半導体モジュール２が冷却管３１１の長手方向の中央に直線状に並ぶよう位置決めも行う。

次に、積層配置された複数の冷却管３１１のうち、パイプ部３４、３５が接続された冷却管３１１と積層方向Ｄａの反対側の冷却管３１１の外側に板状の圧縮治具４０を配置する。ここで、この冷却管３１１の長手方向の中央に冷却器支持部１１２を配置する。このように、複数の冷却管３１１およびタンク部３１２、３２３が冷却器支持部１１２と圧縮治具４０に挟まれるように配置される。

次に、圧縮治具４０を冷却器支持部１１２側に移動させて複数の冷却管３１１およびタンク部３１２、３２３を積層方向Ｄａに圧縮する。この際、各タンク部３１２、３１３の大径突出管部３１２ａの内部に小径突出管部３１２ｂが圧入され、大径突出管部３１２ａと小径突出管部３１２ｂとが連結される。そして、複数の冷却管と各半導体モジュール２とが密着する。

この際、パイプ部３４、３５が接続された冷却管３１１と積層方向Ｄａの反対側の一端側に配置された冷却管３１１に曲げ部３１４が設けられているので、この曲げ部３１４により冷却管３１１の強度が確保され、冷却管の反りが防止される。

次に、圧縮治具４０を取り外し、その代わりに加圧部材１１３をハウジング部１１１内に設けられた複数のピン１１３ａと冷却管３１１との間に配置する。この加圧部材１１３により、積層型冷却器３が冷却器支持部１１２側に付勢されてハウジング部１１１に保持される。このようにして、筐体１１への積層型冷却器の組み付けが完了する。

上記したように、本実施形態の積層型冷却器３は、冷却管３１１に設けられた曲げ部３１４により冷却管３１１の強度が確保され、冷却管の反りが防止される。しかし、冷却管３１１に曲げ部３１４が設けられていない場合には、図５に示すように、インナーフィン２３と、冷却管３１１のうちタンク部３１２、３１３との接続部の間の部分の強度が低くなる。

このように、冷却管３１１のうちタンク部３１２、３１３との接続部の間の部分の強度が低くても、複数の冷却管３１１のうち積層方向Ｄａの一端側の冷却管３１１の圧縮面の全面を板状の部材で押さえ付けて圧縮すれば、複数の冷却管を均一に圧縮することが可能である。

しかし、本実施形態のように、冷却管３１１の積層方向Ｄａの一端側の一部を圧縮治具で押さえ付ける場合、複数の冷却管３１１およびタンク部３１２、３２３を圧縮する際に、インナーフィン２３と、タンク部３１２、３１３との接続部の間の部分が曲げ起点となり冷却管３１１に反りが生じてしまう。

そこで、例えば、インナーフィン２３をタンク部３１２、３１３との接続部まで延伸して強度を確保することが考えられる。しかし、積層型冷却器３を積層方向Ｄａに圧縮する際には、図６に示すように、タンク部３１２、３１３の小径突出管部３１２ｂは大径突出管部３１２ａの内部に仮固定した状態で圧縮する。この際、図７に示すように、各冷却管３１１間のピッチが短くなるとともに、インナーフィン２３と、各冷却管３１１のタンク部３１２、３１３との接続部との間の部分が変形する。すなわち、インナーフィン２３と、冷却管３１１のうちタンク部３１２、３１３との接続部の間の部分が逃げ部となってタンク部３１２、３１３の小径突出管部３１２ｂが大径突出管部３１２ａの内部に圧入される。なお、図５、６中のハッチングは、インナーフィン２３存在部を示している。

したがって、図８に示すように、インナーフィン２３をタンク部３１２、３１３との接続部まで延伸して強度を確保しようとした場合、逃げ部が得られなくなるため、タンク部３１２、３１３の小径突出管部３１２ｂの大径突出管部３１２ａの内部への圧入をうまく行うことができなくなってしまう。

以上、説明したように、本積層型熱交換器は、熱交換対象物と熱交換する冷媒が流通する流通路を形成するとともに熱交換対象物を両側から挟持するように積層配置された複数の冷却管３１１そ備えている。また、複数の冷却管３１１への冷媒の分配または複数の冷却管３１１からの冷媒の集合を行うタンク部３１２、３１３と、複数の冷却管３１１のそれぞれの流通路に、複数の冷却管３１１のタンク部との接続部と所定の間隔を設けて配置された板状のインナーフィン３２と、を備えている。

また、複数の冷却管３１１は、それぞれ該冷却管３１１の長手方向と交差する方向の端部が複数の冷却管３１１の積層方向Ｄａに対して交差する方向に延びている。そして、複数の冷却管３１１の少なくとも１つは、インナーフィン３２のタンク部３１２、３１３側の端部とタンク部３１２、３１３のインナーフィン３２側の端部との間に、冷却管３１１の長手方向と交差する方向に延びる端部から複数の冷却管３１１の積層方向Ｄａ側に曲がる曲げ部３１４を有している。

このような構成によれば、曲げ部３１４により、冷却管３１１におけるインナーフィン３２のタンク部３１２、３１３側の端部とタンク部３１２、３１３のインナーフィン３２側の端部との間の剛性が確保される。したがって、積層型冷却器の体格の増加を抑えつつ、冷却管に反りが生じないように冷却管を均一に圧縮することができる。

また、上記したように、曲げ部３１４は、インナーフィン３２のタンク部３１２、３１３側の端部とタンク部３１２、３１３のインナーフィン３２側の端部との間を含む領域に形成されている。

したがって、インナーフィン３２のタンク部３１２、３１３側の端部とタンク部３１２、３１３のインナーフィン３２側の端部との間に曲げ部３１４を形成した場合と比較して、より冷却管３１１３１１の剛性を確保することができる。

また、曲げ部３１４は、複数の冷却管３１１のうち、複数の冷却管３１１の積層方向Ｄａの少なくとも一方の端部に配置された冷却管３１１に形成することができる。

複数の冷却管３１１のうち、特に、複数の冷却管３１１の積層方向Ｄａの両端部に配置された冷却管３１１は、圧縮する際に高い強度が要求される。したがって、複数の冷却管３１１のうち、複数の冷却管３１１の積層方向Ｄａの少なくとも一方の端部に配置された冷却管３１１に曲げ部を形成することで、冷却管に反りが生じないように冷却管を均一に圧縮することが可能である。

（第２実施形態）
第２実施形態の積層型冷却器について、図９〜図１０を参照して説明する。上記第１実施形態の積層型冷却器３は、パイプ部３４、３５が接続された冷却管３１１と積層方向Ｄａの反対側の一端側に配置された冷却管３１１に曲げ部３１４が設けられている。これに対し、本実施形態の積層型冷却器３は、複数の冷却管３１１の全ての冷却管３１１に曲げ部３１４が設けられている。

図９〜図１０には、積層方向Ｄａの反対側の一端側に配置された冷却管３１１と、この冷却管３１１と隣り合う冷却管３１１に曲げ部３１４が形成された様子が示されているが、実際には、複数の冷却管３１１の全ての冷却管３１１に曲げ部３１４が設けられている。このように、複数の冷却管３１１の全ての冷却管３１１に曲げ部３１４が設けることもできる。

（第３実施形態）
第３実施形態の積層型冷却器について、図１１を参照して説明する。本実施形態の積層型冷却器３は、パイプ部３４、３５が接続された冷却管３１１と積層方向Ｄａの反対側の一端側に配置された冷却管３１１を補強する補強プレート３６を有し、曲げ部３１４は、補強プレート３６により形成されている。

補強プレート３６は、アルミニウムや銅等の熱伝導性に優れた金属製のプレートにより構成されている。補強プレート３６は、略長方形をなしている。補強プレート３６は、パイプ部３４、３５が接続された冷却管３１１と積層方向Ｄａの反対側の一端側に配置された冷却管３１１の隣接する冷却管３１１側の面に配置されている。

補強プレート３６は、該補強プレート３６の長手方向と交差する方向の端部が複数の冷却管３１１の積層方向Ｄａに対して交差する方向に延びている。補強プレート３６には、該補強プレート３６の長手方向と交差する方向に延びる端部から複数の冷却管３１１の積層方向Ｄａ側に曲がる曲げ部３１４が形成されている。

このように、本実施形態の積層型冷却器３は、冷却管３１１を補強する補強プレート３６を有している。そして、曲げ部３１４は、補強プレート３６により形成することができる。

（他の実施形態）
（１）上記各実施形態では、本積層型熱交換器を熱交換対象物としての半導体モジュール２を冷却する冷却器として構成したが、熱交換対象物を加熱する加熱器として構成することもできる。

（２）上記各実施形態では、インナーフィンの分配側タンク部側の端部と分配側タンク部のインナーフィン側の端部との間を含む領域と、インナーフィンの集合側タンク部側の端部と集合側タンク部のインナーフィン側の端部との間を含む領域とに曲げ部を形成した。これに対し、インナーフィンの分配側タンク部側の端部と分配側タンク部のインナーフィン側の端部との間と、インナーフィンの集合側タンク部側の端部と集合側タンク部のインナーフィン側の端部との間に曲げ部を形成してもよい。

（３）上記各実施形態では、複数の冷却管３１１のうち、パイプ部３４、３５が接続された冷却管３１１と反対側の一端側に配置された冷却管３１１に曲げ部３１４を形成した。これに対し、複数の冷却管３１１の各冷却管３１１に曲げ部３１４を形成してもよい。例えば、複数の冷却管３１１のうち、パイプ部３４、３５が接続された冷却管３１１に曲げ部３１４を形成してもよい。また、複数の冷却管３１１のうち、積層方向Ｄａの両端部の冷却管３１１の間に配置された中間部の冷却管３１１に曲げ部３１４を形成してもよい。

（４）曲げ部３１４は、一対の外殻プレート３１１のうち外殻プレート３１１ｂにより形成されている。これに対し、例えば、外殻プレート３１１ａ、中間プレート３１１ｃのいずれかに曲げ部３１４を形成してもよい。また、外殻プレート３１１ａ、外殻プレート３１１ｂおよび中間プレート３１１ｃの全部に曲げ部３１４を形成してもよい。また、外殻プレート３１１ａ、外殻プレート３１１ｂおよび中間プレート３１１ｃの少なくとも１つに曲げ部３１４を形成してもよい。

なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内において適宜変更が可能である。また、上記各実施形態は、互いに無関係なものではなく、組み合わせが明らかに不可な場合を除き、適宜組み合わせが可能である。また、上記各実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。また、上記各実施形態において、実施形態の構成要素の個数、数値、量、範囲等の数値が言及されている場合、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されるものではない。また、上記各実施形態において、構成要素等の材質、形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の材質、形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その材質、形状、位置関係等に限定されるものではない。

１ 電力変換装置
２ 半導体モジュール
３ 積層型熱交換器
１１ 筐体
１１１ ハウジング
１１３ 加圧部材
１１３ａ ピン
３１１ 冷却管
３１１ａ、３１１ｂ 外殻プレート
３１１ｃ 中間プレート
３１２ 集合側タンク部
３１３ 分配側タンク部
３２ インナーフィン
３４ 供給パイプ部
３５ 排出パイプ部
４０ 圧縮治具

Claims (5)

1. 積層型熱交換器であって、
   熱交換対象物と熱交換する熱媒体が流通する流通路を形成するとともに前記熱交換対象物を両側から挟持するように積層配置された複数の流路管（３１１）と、
   前記複数の流路管への前記熱媒体の分配または前記複数の流路管からの前記熱媒体の集合を行うタンク部（３１２、３１３）と、
   前記複数の流路管のそれぞれの前記流通路に、前記複数の流路管の前記タンク部との接続部と所定の間隔を設けて配置された板状のインナーフィン（３２）と、を備え、
   前記複数の流路管は、それぞれ該流路管の長手方向と交差する方向の端部が前記複数の流路管の積層方向に対して交差する方向に延びており、
   前記複数の流路管の少なくとも１つは、前記インナーフィンの前記タンク部側の端部と前記タンク部の前記インナーフィン側の端部との間に、前記流路管の長手方向と交差する方向に延びる端部から前記複数の流路管の積層方向側に曲がる曲げ部（３１４）を有している積層型熱交換器。
2. 前記曲げ部は、前記インナーフィンの前記タンク部側の端部と前記タンク部の前記インナーフィン側の端部との間を含む領域に形成されている請求項１に記載の積層型熱交換器。
3. 前記曲げ部は、前記複数の流路管のうち、前記複数の流路管の積層方向の少なくとも一方の端部に配置された流路管に形成されている請求項１または２に記載の積層型熱交換器。
4. 前記複数の流路管は、それぞれ一対の外殻プレート（３１１ａ、３１１ｂ）と、前記一対の外殻プレートの間に配置された中間プレート（３１１ｃ）と、を有し、
   前記曲げ部は、前記一対の外殻プレートおよび前記中間プレートの少なくとも１つにより形成されている請求項１ないし３のいずれか１つに記載の積層型熱交換器。
5. 前記複数の流路管の少なくとも１つの流路管を補強する補強プレート（３６）を有し、
   前記曲げ部は、前記補強プレートにより形成されている請求項１ないし４のいずれか１つに記載の積層型熱交換器。

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