JP2019046988A - フレキシブルプリント基板の製造方法、フレキシブルプリント基板の製造治具およびフレキシブルプリント基板の製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】補材の取り扱いが容易であり、生産効率を良好にすることが可能なフレキシブルプリント基板の製造方法、フレキシブルプリント基板の製造治具およびフレキシブルプリント基板の製造装置を提供する。【解決手段】フレキシブルプリント基板の製造方法は、補材シート２０を製造治具３０にセットする際に、補材２１を製造治具３０のカット部位３２にセットする補材セット工程と、枠状スクラップ部２２に当接する打ち抜き部材３３を、窓部３３ａがカット部位３２の補材２１に位置合わせされた状態でセットする打ち抜き部材セット工程と、打ち抜き部材３３に対し中間生成物１０を位置合わせしてセットする中間生成物セット工程と、打ち抜き部材３３を補材シート２０に対して押圧して、枠状スクラップ部２２から補材２１を切り離す切断工程と、中間生成物１０に対して補材２１を位置合わせ状態で固定する固定工程と、を備える。【選択図】図６

Description

本発明は、フレキシブルプリント基板の製造方法、フレキシブルプリント基板の製造治具およびフレキシブルプリント基板の製造装置に関する。

フレキシブルプリント基板の各種工程の中には、フレキシブルプリント基板の中間生成物（以下、中間生成物とする）に対して、補材を貼り合わせる工程がある。この補材は、製品となるフレキシブルプリント基板の所定部位の補強目的で用いられる場合もあり、また粘着材や接着材として用いられる場合もある。この補材を中間生成物に貼り合わせる場合、現状は、フィルム状のシート材から多数の補材が型抜きし、その型抜きされた補材を作業者が１つずつ貼り合わせている。

このような補材が貼り合わされる技術内容に関しては、たとえば特許文献１および特許文献２に示すものがある。特許文献１では、パッキングフィルム付き基板の裏面に、補材としての補強板が貼り付けられた内容について開示されている。

また、特許文献２には、補強板を、その外周位置が基準として固定用治具に固定し、さらに位置決め用のピンを介して固定用治具を位置決め固定し、その後にフレキシブル配線板を位置決め固定する技術内容について開示されている。

特開平８−２０４３０９号公報 特開２００５−３２２８３８号公報

ところで、現状の製造工程で行われているように、作業者の手作業によって１つずつ補材を貼り合わせる場合、工数が掛かり、生産効率が悪いものとなっている。したがって、補材を効率的に中間生成物に貼り合わせることが要求されている。

これに対して、特許文献１には、補強板をパッキングフィルム付き基板にラミネートすることについては述べられているものの、どのようにしてラミネートを行ったのかについては、開示されていない。

また、特許文献２には、補強板を固定用治具にセットし、その後に固定用治具に対してフレキシブル配線板を位置決めして仮固定を行っている。また、仮固定後に、フレキシブル配線板と補強板とを熱圧着するようにしている。しかしながら、特許文献２による手法では、補強板は既に打ち抜きされたものである。したがって、補強板のサイズが小さくなったり、補強板の個数が多くなると、その扱いが難しくなる。

本発明は上記の事情にもとづきなされたもので、補材の取り扱いが容易であり、生産効率を良好にすることが可能なフレキシブルプリント基板の製造方法、フレキシブルプリント基板の製造治具およびフレキシブルプリント基板の製造装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の第１の観点によると、フレキシブルプリント基板の中間生成物に補材を貼り付けてフレキシブルプリント基板を形成するフレキシブルプリント基板の製造方法であって、枠状スクラップ部に補材が保持されている補材シートを製造治具にセットする際に、補材を製造治具のカット部位にセットする補材セット工程と、補材に対応した大きさの窓部を有し、かつ枠状スクラップ部に当接する打ち抜き部材を、窓部がカット部位の補材に位置合わせされた状態でセットする打ち抜き部材セット工程と、打ち抜き部材に対して、中間生成物を位置合わせしてセットする中間生成物セット工程と、打ち抜き部材を補材シートに対して押圧して、枠状スクラップ部から補材を切り離す切断工程と、中間生成物に対して補材を位置合わせ状態で固定する固定工程と、を備えることを特徴とするフレキシブルプリント基板の製造方法が提供される。

また、本発明の他の側面は、上述の発明において、カット部位には、上面が平板状の基台から突出している凸状ブロックが配置されていて、打ち抜き部材セット工程では、補材は、凸状ブロックに載置される、ことが好ましい。

さらに、本発明の他の側面は、上述の発明において、切断工程では、中間生成物を挟んで打ち抜き部材の反対側に押圧部材を位置させると共に、押圧部材を凸状ブロックに対して移動させることで、枠状スクラップ部から補材を切断する、ことが好ましい。

また、本発明の他の側面は、上述の発明において、凸状ブロックには、窓部に向かってガイドピンが突出して設けられていて、補材および中間生成物には、ガイドピンが差し込まれるガイド孔がそれぞれ形成されていて、補材セット工程では、補材のガイド孔にガイドピンを差し込むことで、補材の凸状ブロックへの位置合わせを行い、中間生成物セット工程では、中間生成物のガイド孔にガイドピンを差し込むことで、中間生成物の補材への位置合わせを行う、ことが好ましい。

さらに、本発明の他の側面は、上述の発明において、固定工程後に補材シートに補材が残存している場合に、補材シートを移動させて、補材を製造治具のカット部位にセットする補材セット工程を再び実行し、以後、打ち抜き部材セット工程、中間生成物セット工程、切断工程および固定工程を再び実行する、ことが好ましい。

また、上記課題を解決するために、本発明の第２の観点によると、フレキシブルプリント基板の中間生成物に補材を貼り付けてフレキシブルプリント基板を形成するためのフレキシブルプリント基板の製造治具であって、上面が平面状に設けられている基台と、基台の上面から突出して設けられていると共に、枠状スクラップ部に補材が保持されている補材シートに保持された状態の補材が載置される凸状ブロックと、補材シートを挟んで基台および凸状ブロックとは反対側に配置され、補材に対応した大きさの窓部を有すると共に枠状スクラップ部に当接する打ち抜き部材と、を備えることを特徴とするフレキシブルプリント基板の製造治具が提供される。

また、本発明の他の側面は、上述の発明において、凸状ブロックには、窓部に向かってガイドピンが突出して設けられていて、補材および中間生成物には、ガイドピンが差し込まれるガイド孔がそれぞれ形成されていて、凸状ブロックに補材を載置する際に、補材のガイド孔にガイドピンを差し込むことで、補材の凸状ブロックへの位置合わせが行われると共に、打ち抜き部材に中間生成物を載置する際に、中間生成物のガイド孔にガイドピンを差し込むことで、中間生成物の前記補材への位置合わせが行われる、ことが好ましい。

また、上記課題を解決するために、本発明の第３の観点によると、フレキシブルプリント基板の中間生成物に補材を貼り付けてフレキシブルプリント基板を形成するためのフレキシブルプリント基板の製造装置であって、上面が平面状に設けられている基台と、基台の上面から突出して設けられていると共に、枠状スクラップ部に補材が保持されている補材シートに保持された状態の補材が載置される凸状ブロックと、補材シートを挟んで基台および凸状ブロックとは反対側に配置され、補材に対応した大きさの窓部を有すると共に枠状スクラップ部に当接する打ち抜き部材と、中間生成物を挟んで打ち抜き部材とは反対側に配置されると共に、中間生成物および打ち抜き部材を基台側に移動させる押圧力を与え、枠状スクラップ部を補材に対して相対的に移動させる押圧部材と、を備えることを特徴とするフレキシブルプリント基板の製造装置が提供される。

本発明によると、補材の取り扱いが容易であり、生産効率を良好にすることが可能となる。

本発明の一実施の形態に係るフレキシブルプリント基板の中間生成物に補材が貼り付けられた状態を示す平面図である。 図１に示す補材が複数保持された補材シートの構成を示す平面図である。 本発明の一実施の形態に係るフレキシブルプリント基板の製造治具の凸状ブロックに補材がセットされた状態を示す概略図である。 本発明の一実施の形態に係るフレキシブルプリント基板の製造治具を構成する抜き板が補材シートを上方側から押さえ付けている状態を示す図である。 中間生成物が図４に示す抜き板の上部にセットされた状態を示す図である。 押圧部材が図５に示す中間生成物の上部に位置する状態を示す図である。 図６に示す押圧部材が下方側に移動して、枠状スクラップ部から補材が切断された状態を示す図である。

以下、本発明の一実施の形態に係るフレキシブルプリント基板の製造方法、フレキシブルプリント基板の製造治具３０およびフレキシブルプリント基板の製造装置５０について、以下に説明する。

＜フレキシブルプリント基板について＞
図１は、本実施の形態に係るフレキシブルプリント基板の中間生成物１０に補材２１が貼り付けられた状態を示す平面図である。図１に示すように、フレキシブルプリント基板の中間生成物１０は、製品となるフレキシブルプリント基板を製造する中途段階のものである。この中間生成物１０は、ポリイミドと銅箔を接着した基板素材に対して、エッチング等の通常のフォトファブリケーション手法を行い、その他必要に応じて穴開け加工やメッキ処理等のその他の加工を経ることで形成されている。図１に示す構成では、ポリイミドを材質とする基材１１と、エッチング等の加工が施された金属パターン部１２とが示されている。なお、金属パターン部１２は、銅を材質としているが、銅以外の金属を材質としても良い。

このような中間生成物１０の所定部位には、所望の形状に加工された補材２１が貼り付けられている。補材２１は、たとえばポリイミド等の樹脂や、金属を材質として形成されている。この補材２１は、中間生成物１０の所定部位の補強部材として機能したり、他の部材を粘着させる粘着材や、他の部材を接着させる接着材として機能したりするものである。

この補材２１は、補材シート２０から打ち抜かれることによって形成される。図２は、図１に示す補材２１が複数保持された補材シート２０の構成を示す平面図である。なお、図２に示す構成では、補材シート２０は、補材２１が横方向に一列となるように配列されている。しかしながら、補材シート２０は、補材２１を横方向および縦方向となるように多数保持するものでも良い。

補材シート２０は、シート状の基板に対して、スリットを形成したり孔部を形成する等の所望の加工を施すことで、形成されている。その加工を施した後の補材シート２０は、図２に示すように、枠状スクラップ部２２を備えていて、この枠状スクラップ部２２に対して接続部２３を介してそれぞれの補材２１が接続されているが、枠状スクラップ部２２以外の部分は、たとえばスリット２４等の存在により補材２１と隔てられている。

枠状スクラップ部２２は、補材２１を打ち抜く前は、図２に示すように複数の補材２１を保持している。なお、枠状スクラップ部２２は、全ての補材２１を打ち抜いた後に廃棄される部分である。

また、接続部２３は、それぞれの補材２１と枠状スクラップ部２２とを接続している部分であり、打ち抜き加工時には、枠状スクラップ部２２から補材２１が切り離される。なお、接続部２３は、それぞれの補材２１に対して２つ以上設けられることが好ましく、さらに補材２１の周囲において所定だけ離れた位置に設けられることが好ましい。しかしながら、接続部２３は、１つのみ存在しても良い。

また、それぞれの補材２１には、ガイド孔２５が設けられている。ガイド孔２５は、後述するフレキシブルプリント基板の製造治具３０のガイドピンが差し込まれる部分であり、その差し込みによって、補材２１が製造治具３０および中間生成物１０に対して位置決めされる。なお、ガイド孔２５は、１つのみでも良いが、ガイド孔２５の良好な位置決めのためには２つ以上存在するのが好ましい。

＜フレキシブルプリント基板の製造方法について＞
以上のような構成の中間生成物１０および補材２１を用いたフレキシブルプリント基板の製造方法について、以下に説明する。なお、以下の説明では、フレキシブルプリント基板の製造治具３０および製造装置５０についても併せて説明する。

（１）第１工程：中間生成物１０および補材２１の形成
まず、図１に示すような中間生成物１０を形成する。この中間生成物１０を形成する場合、ポリイミドと銅箔を接着した基板素材に対して、エッチング等の通常のフォトファブリケーション手法を行い、その他穴開け加工やメッキ処理等を経ることで、図１に示すような中間生成物１０を形成する。

また、中間生成物１０とは別途で、複数の補材２１が接続部２３を介して枠状スクラップ部２２に接続された補材シート２０を形成する。この補材シート２０を形成する場合も、シート状の基材に対して所定の加工を行った後に、プレス加工等によってスリット２４やガイド孔２５等を形成する。このプレス加工により、それぞれの補材２１は、接続部２３を残して枠状スクラップ部２２から切り離された状態となる。

（２）第２工程：製造治具への補材２１のセット（補材セット工程に対応）
次に、製造治具３０に対して、補材２１をセットする。図３は、フレキシブルプリント基板の製造治具３０（以下、製造治具３０とする）の凸状ブロック３２に補材２１がセットされた状態を示す概略図である。図３に示すように、製造治具３０は、上面３１ａが平面状に設けられている基台３１を有していて、その基台３１には、凸状ブロック３２が設けられている。この凸状ブロック３２は、カット部位に対応する。

なお、図３に示す構成では、１つの凸状ブロック３２のみが示されている。しかしながら、基台３１には、複数の凸状ブロック３２が設けられ、複数の補材２１が複数の凸状ブロック３２に同時にセットされる構成となっている。ただし、基台３１には、１つの凸状ブロック３２が設けられると共に、１つの補材２１がその凸状ブロック３２にセットされる構成となっていても良い。また、上面３１ａは、完全な平面状であっても良いが、多少の凹凸を有していても良い。

凸状ブロック３２は、中間生成物１０に貼り付けられる補材２１がセットされる部分であり、上面３１ａから上方側（Ｚ１側）に突出するように設けられている。この凸状ブロック３２にはガイドピン３２ａが設けられている。ガイドピン３２ａは、上述したガイド孔２５に差し込まれる部分である。ガイドピン３２ａの本数は、ガイド孔２５と同数としても良いが、ガイド孔２５よりも少ない本数としても良い。

（３）第３工程：抜き板３３のセット（打ち抜き部材セット工程に対応）
次に、製造治具３０に対して、中間生成物１０をセットする。この場合、既に凸状ブロック３２に載置されている補材２１の上部側（Ｚ１側）に、図４に示すような抜き板３３（打ち抜き部材に対応）を位置させる。図４は、製造治具３０を構成する抜き板３３が補材シート２０を上方側（Ｚ１側）から押さえ付けている状態を示す図である。この抜き板３３には、補材２１に対応した大きさの窓部３３ａが設けられている。窓部３３ａは、枠状スクラップ部２２から切り離された補材２１が挿通可能な大きさに設けられている。なお、窓部３３ａが補材２１に位置合わせされた状態で抜き板３３がセットされ、抜き板３３の窓部３３ａ以外の部分は、枠状スクラップ部２２を上方側（Ｚ１側）から押さえて、補材２１に対して相対的に下方側（Ｚ２側）に移動可能な状態とする。

このとき、窓部３３ａからは、ガイドピン３２ａが上方側（Ｚ１側）に向かって突出する状態となる。

なお、製造治具３０は、上述した基台３１、凸状ブロック３２および抜き板３３を有している。また、抜き板３３の下面に補材シート２０が貼り付いたり、抜き板３３の上面に次に述べる中間生成物１０が貼り付いてしまう場合もある。この場合には、抜き板３３の上面または下面の少なくとも一方の表面粗さが粗くなるような加工を施したり、補材シート２０や中間生成物１０が貼り付き難い材質を抜き板３３の上面または下面の少なくとも一方に取り付けるようにしても良い。

（４）第４工程：中間生成物１０のセット（中間生成物セット工程に対応）
上述した抜き板３３の上部側（Ｚ１側）に、中間生成物１０をセットする。図５は、中間生成物１０が図４に示す抜き板３３の上部にセットされた状態を示す図である。図５に示すように、中間生成物１０は、抜き板３３に重ねられる状態でセットされる。この中間生成物１０には、ガイド孔１３が設けられているが、そのガイド孔１３に窓部３３ａを挿通しているガイドピン３２ａが差し込まれる。それにより、中間生成物１０が補材２１に対して位置決めされる。なお、基台３１には不図示のガイドピンが設けられていて、そのガイドピンが抜き板３３の不図示の孔部に差し込まれることで、基台３１と抜き板３３の間の位置決めもなされる。

（５）第５工程：枠状スクラップ部２２からの補材２１の切断および補材２１の中間生成物１０への貼り付け（切断工程および固定工程に対応）
次に、枠状スクラップ部２２から補材２１を切断し、その切断の後に補材２１を中間生成物１０へ貼り付ける。図６は、押圧部材６０が図５に示す中間生成物１０の上部に位置する状態を示す図である。枠状スクラップ部２２から補材２１を切断する場合、図６に示すように、中間生成物１０の上部側（Ｚ１側）に、押圧部材６０を位置させる。押圧部材６０は、製造治具３０と共にフレキシブルプリント基板の製造装置５０を構成するものである。押圧部材６０は、制御装置７０の指令に基づいて、押圧の動作を行う押圧機構８０を駆動させることで、行うようにしても良い。

この押圧部材６０は、中間生成物１０と共に抜き板３３を下方側（Ｚ２側）に押し下げる部材である。したがって、押圧部材６０の底面は、窓部３３ａよりも大面積に設けられていて、中間生成物１０の窓部３３ａの上部に位置する部位のみが抜き板３３に対して相対的に下方側（Ｚ２側）に移動しない構成となっている。すなわち、押圧部材６０は、窓部３３ａの周囲の抜き板３３の少なくとも一部を押圧するように設けられている。

なお、押圧部材６０は、窓部３３ａを完全に覆う状態で、窓部３３ａの周囲の抜き板３３を押圧することが好ましい。また、押圧部材６０は、図６に示すものには限られない。たとえば、押圧部材６０を窓部３３ａよりも小面積とすると共に、抜き板３３の窓部３３ａ以外の部位を押圧するようにしても良い。また、たとえば棒状のような縦か横のいずれかの寸法が窓部３３ａよりも小さいものを少なくとも１つ備えるものを押圧部材とし、その押圧部材が窓部３３ａに橋渡しされる状態で、抜き板３３を押圧するようにしても良い。

図７は、図６に示す押圧部材６０が下方側（Ｚ２側）に移動して、枠状スクラップ部２２から補材２１が切断された状態を示す図である。上述した押圧部材６０が下方側（Ｚ２側）に移動すると、図７に示すように、抜き板３３は、枠状スクラップ部２２を押圧し、枠状スクラップ部２２が下方側（Ｚ２側）に移動する。しかしながら、補材２１は凸状ブロック３２に載置されているので、下方側（Ｚ２側）には移動しない。それにより、接続部２３が切断され、補材２１が枠状スクラップ部２２から切り離される。

その切り離しの後に、さらに押圧部材６０が下方側（Ｚ２側）に移動すると、中間生成物１０に補材２１が押圧状態で当接する。この押圧状態により、中間生成物１０に対して補材２１が固定される。なお、固定は、中間生成物１０や補材２１の接着部位に固定のための接着材や粘着材を用いて、たとえば熱圧着等の手法で実現可能である。また、上記の固定工程における「固定」には、一時的に固定する仮固定が含まれるが、一時的な仮固定ではなく完全に固定するものも固定工程での「固定」に含まれる。

（６）第６工程：補材シート２０の再セットおよび第３〜第５工程の繰り返し
上述したように、ある部位の補材２１の固定が終了した後に、補材シート２０を凸状ブロック３２に対して移動させて、枠状スクラップ部２２に存在している別の補材２１が凸状ブロック３２に載置される状態とし、別の補材２１のガイド孔２５がガイドピン３２ａに差し込まれる状態とする。以下の説明では、この動作を補材２１の再セットとする。

その後に、上述した第３工程から第５工程の動作を繰り返す。なお、この補材シート２０の再セットの動作や第３工程から第５工程までの動作の繰り返しは、枠状スクラップ部２２から補材２１がなくなるまで行うことができる。

（７）第７工程：固定後の後工程
中間生成物１０に対して、必要とされる全ての補材２１の固定が終了した後に、後工程を実施する。後工程としては、たとえば固定で用いられた接着材や粘着材の熱硬化等により、中間生成物１０に対して一時的に固定された状態の補材２１を、中間生成物１０に対して完全に接着させる工程がある。その他、必要に応じて種々の部材を貼り付けたり、その他の加工を経ることにより、製品としてのフレキシブルプリント基板が形成される。

＜効果について＞
以上のような構成のフレキシブルプリント基板の製造方法、フレキシブルプリント基板の製造治具３０およびフレキシブルプリント基板の製造装置５０によると、次のような効果が生じる。

すなわち、補材セット工程では、枠状スクラップ部２２に補材２１が保持されている補材シート２０を製造治具３０にセットする際に、補材２１を製造治具３０のカット部位にセットする。また、打ち抜き部材セット工程では、補材２１に対応した大きさの窓部３３ａを有し、かつ枠状スクラップ部２２に当接する抜き板３３（打ち抜き部材）を、窓部３３ａがカット部位の補材２１に位置合わせされた状態でセットする。また、中間生成物セット工程では、抜き板３３（打ち抜き部材）に対して、中間生成物１０を位置合わせしてセットする。さらに切断工程では、抜き板３３（打ち抜き部材）を補材シート２０に対して押圧して、枠状スクラップ部２２から補材２１を切り離す。また、固定工程では、中間生成物１０に対して補材２１を位置合わせ状態で固定する。

このため、補材シート２０を介して補材２１のセットが行える。したがって、たとえば補材２１のサイズが小さく取扱いが困難な場合でも、比較的サイズの大きな補材シート２０を用いて凸状ブロック３２にセットすることができるので、補材２１の取り扱いが容易となる。また、１つの補材シート２０を用いて、複数の補材２１を同時に中間生成物１０に貼り合わせることが可能となる。したがって、現状の製造工程で行われているような、作業者の手作業によって１つずつ補材を貼り合わせる場合と比較して、工数を少なくすることが可能となり、生産効率を向上させることができる。

また、本実施の形態では、補材２１を枠状スクラップ部２２から切断するカット部位には、上面３１ａが平板状の基台３１から突出している凸状ブロック３２が配置されている。また、打ち抜き部材セット工程では、補材２１は、凸状ブロック３２に載置される。このため、切断対象である補材２１は凸状ブロック３２に載置されたまま移動しないが、枠状スクラップ部２２に当接している抜き板３３（打ち抜き部材）を基台３１に向けて移動させることができる。したがって、枠状スクラップ部２２から補材２１を確実に切断することが可能となる。

さらに、本実施の形態では、切断工程では、中間生成物１０を挟んで抜き板３３（打ち抜き部材）の反対側に押圧部材６０を位置させている。これと共に、押圧部材６０を凸状ブロック３２に対して移動させることで、枠状スクラップ部２２から補材２１を切断している。

このため、押圧部材６０を下方側（Ｚ２側）である基台３１側に移動させることにより、補材２１に対して枠状スクラップ部２２を下方側（Ｚ２側）である基台３１側に移動させることができ、それによって枠状スクラップ部２２から補材２１を切断することができる。したがって、補材２１を枠状スクラップ部２２から容易に切断することができ、特に１回の切断動作で、複数の補材２１を同時に切断することが可能となる。それにより、工数を一層少なくすることが可能となり、生産効率を一層向上させることができる。

また、本実施の形態においては、凸状ブロック３２には、窓部３３ａに向かってガイドピン３２ａが突出して設けられている。また、補材２１および中間生成物１０には、ガイドピン３２ａが差し込まれるガイド孔２５およびガイド孔１３がそれぞれ形成されている。そして、補材セット工程では、補材２１のガイド孔２５にガイドピン３２ａを差し込むことで、補材２１の凸状ブロック３２への位置合わせを行う。また、中間生成物セット工程では、中間生成物１０のガイド孔１３にガイドピン３２ａを差し込むことで、中間生成物１０の補材２１への位置合わせを行う。

このため、補材２１および中間生成物１０を、凸状ブロック３２に確実に位置合わせすることができる。それにより、補材２１と中間生成物１０とを貼り合わせる際に、位置ずれが生じるのを防止することが可能となる。

また、本実施の形態においては、固定工程後に補材シート２０に補材２１が残存している場合に、補材シート２０を移動させて、補材２１を製造治具３０の凸状ブロック３２（カット部位）にセットする補材セット工程を再び実行することができる。また、この補材セット工程の後に、打ち抜き部材セット工程、中間生成物セット工程、切断工程および固定工程を再び実行することができる。

このようにすることで、１つの補材シート２０から複数回、中間生成物１０に補材２１を貼り付ける作業を実行することが可能となる。したがって、それぞれの貼り付け作業の度に、補材２１の取り扱いが容易となる。また、それぞれの貼り付け作業の度に、複数の補材２１を同時に中間生成物１０に貼り合わせることが可能となるので、工数を少なくすることが可能となり、生産効率を向上させることができる。

また、本実施の形態では、中間生成物１０を挟んで抜き板３３（打ち抜き部材）とは反対側（Ｚ１側）には押圧部材６０が配置される。この押圧部材６０は、中間生成物１０および抜き板３３（打ち抜き部材）を基台３１側に移動させる押圧力を与えることで、枠状スクラップ部２２を補材２１に対して相対的に移動させる。このため、補材２１を枠状スクラップ部２２から容易に切断することができ、特に１回の切断動作で、複数の補材２１を同時に切断することが可能となる。それにより、工数を一層少なくすることが可能となり、生産効率を一層向上させることができる。

＜変形例＞
以上、本発明の一実施の形態について説明したが、本発明はこれ以外にも種々変形可能となっている。以下、それについて述べる。

上述の実施の形態においては、凸状ブロック３２はカット部位に対応するものとしている。しかしながら、カット部位は凸状ブロック３２に限られるものではない。たとえば、製造治具３０に基台３１の上面３１ａから上方に移動可能な可動式の稼働部材を設けるようにしても良い。この場合、可動部材は、最初は基台３１の上面３１ａと面一か、または上面３１ａから凹んでいるが、枠状スクラップ部２２から補材２１を打ち抜く際に、上面３１ａから可動部材が飛び出す構成とすることができる。

また、上述の実施の形態では、抜き板３３は打ち抜き部材に対応するものとしている。しかしながら、打ち抜き部材は抜き板３３に限られるものではない。たとえば、板状またはブロック状の部材にカッター等が取り付けられたものを、打ち抜き部材としても良い。

また、上述の実施の形態におけるフレキシブルプリント基板の製造装置５０は、図６および図７に示す構成の配置を、上下逆転させても良い。また、押圧部材６０を移動させずに固定的とする一方、基台３１側を上昇させる構成を採用しても良い。

１０…中間生成物、１１…基材、１２…金属パターン部、１３…ガイド孔、２０…補材シート、２１…補材、２２…枠状スクラップ部、２３…接続部、２４…スリット、２５…ガイド孔、３０…製造治具、３１…基台、３１ａ…上面、３２…凸状ブロック（カット部位に対応）、３２ａ…ガイドピン、３３…抜き板（打ち抜き部材に対応）、３３ａ…窓部、５０…フレキシブルプリント基板の製造装置、６０…押圧部材、７０…制御装置、８０…押圧機構

Claims (8)

1. フレキシブルプリント基板の中間生成物に補材を貼り付けてフレキシブルプリント基板を形成するフレキシブルプリント基板の製造方法であって、
   枠状スクラップ部に補材が保持されている補材シートを製造治具にセットする際に、前記補材を前記製造治具のカット部位にセットする補材セット工程と、
   前記補材に対応した大きさの窓部を有し、かつ前記枠状スクラップ部に当接する打ち抜き部材を、前記窓部が前記カット部位の前記補材に位置合わせされた状態でセットする打ち抜き部材セット工程と、
   前記打ち抜き部材に対して、前記中間生成物を位置合わせしてセットする中間生成物セット工程と、
   前記打ち抜き部材を前記補材シートに対して押圧して、前記枠状スクラップ部から前記補材を切り離す切断工程と、
   前記中間生成物に対して前記補材を位置合わせ状態で固定する固定工程と、
   を備えることを特徴とするフレキシブルプリント基板の製造方法。
2. 請求項１記載のフレキシブルプリント基板の製造方法であって、
   前記カット部位には、上面が平板状の基台から突出している凸状ブロックが配置されていて、
   前記打ち抜き部材セット工程では、前記補材は、前記凸状ブロックに載置される、
   ことを特徴とするフレキシブルプリント基板の製造方法。
3. 請求項２記載のフレキシブルプリント基板の製造方法であって、
   前記切断工程では、前記中間生成物を挟んで前記打ち抜き部材の反対側に押圧部材を位置させると共に、
   前記押圧部材を前記凸状ブロックに対して移動させることで、前記枠状スクラップ部から前記補材を切断する、
   ことを特徴とするフレキシブルプリント基板の製造方法。
4. 請求項２または３記載のフレキシブルプリント基板の製造方法であって、
   前記凸状ブロックには、前記窓部に向かってガイドピンが突出して設けられていて、
   前記補材および前記中間生成物には、前記ガイドピンが差し込まれるガイド孔がそれぞれ形成されていて、
   前記補材セット工程では、前記補材の前記ガイド孔に前記ガイドピンを差し込むことで、前記補材の前記凸状ブロックへの位置合わせを行い、
   前記中間生成物セット工程では、前記中間生成物の前記ガイド孔に前記ガイドピンを差し込むことで、前記中間生成物の前記補材への位置合わせを行う、
   ことを特徴とするフレキシブルプリント基板の製造方法。
5. 請求項１から４のいずれか１項に記載のフレキシブルプリント基板の製造方法であって、
   前記固定工程後に前記補材シートに前記補材が残存している場合に、前記補材シートを移動させて、前記補材を前記製造治具のカット部位にセットする補材セット工程を再び実行し、以後、前記打ち抜き部材セット工程、前記中間生成物セット工程、前記切断工程および前記固定工程を再び実行する、
   ことを特徴とするフレキシブルプリント基板の製造方法。
6. フレキシブルプリント基板の中間生成物に補材を貼り付けてフレキシブルプリント基板を形成するためのフレキシブルプリント基板の製造治具であって、
   上面が平面状に設けられている基台と、
   前記基台の上面から突出して設けられていると共に、枠状スクラップ部に前記補材が保持されている補材シートに保持された状態の前記補材が載置される凸状ブロックと、
   前記補材シートを挟んで前記基台および前記凸状ブロックとは反対側に配置され、前記補材に対応した大きさの窓部を有すると共に前記枠状スクラップ部に当接する打ち抜き部材と、
   を備えることを特徴とするフレキシブルプリント基板の製造治具。
7. 請求項６記載のフレキシブルプリント基板の製造治具であって、
   前記凸状ブロックには、前記窓部に向かってガイドピンが突出して設けられていて、
   前記補材および前記中間生成物には、前記ガイドピンが差し込まれるガイド孔がそれぞれ形成されていて、
   前記凸状ブロックに前記補材を載置する際に、前記補材の前記ガイド孔に前記ガイドピンを差し込むことで、前記補材の前記凸状ブロックへの位置合わせが行われると共に、
   前記打ち抜き部材に前記中間生成物を載置する際に、前記中間生成物の前記ガイド孔に前記ガイドピンを差し込むことで、前記中間生成物の前記補材への位置合わせが行われる、
   ことを特徴とするフレキシブルプリント基板の製造治具。
8. フレキシブルプリント基板の中間生成物に補材を貼り付けてフレキシブルプリント基板を形成するためのフレキシブルプリント基板の製造装置であって、
   上面が平面状に設けられている基台と、
   前記基台の上面から突出して設けられていると共に、枠状スクラップ部に前記補材が保持されている補材シートに保持された状態の前記補材が載置される凸状ブロックと、
   前記補材シートを挟んで前記基台および前記凸状ブロックとは反対側に配置され、前記補材に対応した大きさの窓部を有すると共に前記枠状スクラップ部に当接する打ち抜き部材と、
   前記中間生成物を挟んで前記打ち抜き部材とは反対側に配置されると共に、前記中間生成物および前記打ち抜き部材を前記基台側に移動させる押圧力を与え、前記枠状スクラップ部を前記補材に対して相対的に移動させる押圧部材と、
   を備えることを特徴とするフレキシブルプリント基板の製造装置。
   
   

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