JP2019044177A - Ceramic fluorescent material, ceramic scintillator and radiation detector, and method for producing ceramic fluorescent material - Google Patents
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Abstract
Description
本開示は、イットリウムおよびアルミニウムを含む組成を有するペロブスカイト型セラミック蛍光材料、セラミックシンチレータおよび放射線検出器、並びにセラミック蛍光材料の製造方法に関する。 The present disclosure relates to a perovskite ceramic fluorescent material having a composition containing yttrium and aluminum, a ceramic scintillator and a radiation detector, and a method of manufacturing the ceramic fluorescent material.
放射線画像システムは、被写体にα線、β線、γ線、Ｘ線等の放射線を照射し、被写体を透過した放射線を画像化する。放射線画像システムは断層撮影などの医療分野、非破壊検査などの工業分野、手荷物検査などのセキュリティ分野、高エネルギー物理学などの学術分野等の多様な応用分野で利用されている。 The radiation imaging system irradiates a subject with radiation such as α-rays, β-rays, γ-rays, and X-rays, and images the radiation transmitted through the subject. Radiation imaging systems are used in various application fields such as medical fields such as tomography, industrial fields such as non-destructive inspection, security fields such as baggage inspection, and academic fields such as high energy physics.
現在、主として商業的に利用されている放射線画像システムは、放射線の強度を電気信号に変換する放射線検出器を用いる。放射線検出器は、放射線の強度を光に変換する為のシンチレータと、光を電気信号に変換する為のＣＣＤ等の光検出器とを含む。 Currently, radiographic systems that are primarily used commercially use radiation detectors that convert the intensity of the radiation into an electrical signal. The radiation detector includes a scintillator for converting the intensity of the radiation into light and a photodetector such as a CCD for converting the light into an electrical signal.
種々の分野において、より高精細、かつ、より低放射線量で画像を取得できる放射線画像システムが求められている。このような放射線画像システムとして、例えば特許文献１に開示されているように、光子の数を計測することができるフォトンカウンターを用いて、放射線を検出するフォトンカウンティング型の放射線検出器が検討されている。
In various fields, there is a demand for a radiographic image system that can acquire an image with higher definition and lower radiation dose. As such a radiation image system, for example, as disclosed in
特許文献１に開示されたＸ線ＣＴ装置は、放射線検出器としてＣｄＴｅシンチレータを用いる。ＣｄＴｅシンチレータは比較的高価であり、毒性を有する。また、大型のＣｄＴｅ単結晶を得ることが容易ではないため、放射線の検出面を大きくすることが難しい。
The X-ray CT apparatus disclosed in
本開示は、この様な課題に鑑み、フォトンカウンティング型の放射線検出器に使用可能なセラミック蛍光材料、セラミックシンチレータおよび放射線検出器、並びにセラミック蛍光材料の製造方法を提供する。 In view of such problems, the present disclosure provides a ceramic fluorescent material, a ceramic scintillator and a radiation detector that can be used in a photon counting type radiation detector, and a method for producing the ceramic fluorescent material.
本開示のセラミック蛍光材料は、Ｃｅｘ（Ｙ1-ｙＬｕｙ）１−ｘＡｌＯ３で表される組成を有する主成分を含み、前記ｘ、ｙが０．００１≦ｘ＜１、０≦ｙ≦１を満足する。 The ceramic fluorescent material of the present disclosure includes a main component having a composition represented by Ce x (Y 1-y Lu y ) 1-x AlO 3, where x and y are 0.001 ≦ x <1, 0 ≦ y ≦ 1 is satisfied.
前記主成分はペロブスカイト構造を有し、Ｃｅを発光元素とする蛍光体であり、前記セラミック蛍光材料は、Ｃｅ、Ｙ、ＬｕおよびＡｌの合計量に対して、Ｃｅを０．０５原子％以上５０原子％未満、Ｙを０原子％以上４９．９５原子％以下、Ｌｕを０原子％以上４９．５原子％以下、かつ、Ｃｅ、ＹおよびＬｕの合計を５０原子％、およびＡｌを５０原子％の割合で含んでいてもよい。 The main component is a phosphor having a perovskite structure and Ce as a light emitting element, and the ceramic fluorescent material has a Ce content of 0.05 atomic% or more to 50 atomic% or more with respect to the total amount of Ce, Y, Lu and Al. Less than atomic%, Y is 0 atomic% or more and 49.95 atomic% or less, Lu is 0 atomic% or more and 49.5 atomic% or less, and the total of Ce, Y and Lu is 50 atomic%, and Al is 50 atomic% May be included.
前記セラミック蛍光材料は、９５質量％以上の割合で、前記主成分を含んでいてもよい。 The ceramic fluorescent material may contain the main component in a proportion of 95% by mass or more.
前記ｘは、０．００６≦ｘ＜１を満足していてもよい。 The x may satisfy 0.006 ≦ x <1.
前記ｘは、０．０１≦ｘ≦０．１を満足していてもよい。 The x may satisfy 0.01 ≦ x ≦ 0.1.
前記ｙは、０＜ｙ＜０．５を満足していてもよい。 The y may satisfy 0 <y <0.5.
前記ｙは、０．０００３≦ｙ≦０．０１を満足していてもよい。 The y may satisfy 0.0003 ≦ y ≦ 0.01.
前記ｙは、０．４≦ｙ≦０．６を満足していてもよい。 The y may satisfy 0.4 ≦ y ≦ 0.6.
前記セラミック蛍光材料は、異相としてＣｅＯ２相を含み、前記セラミック蛍光材料の断面のＢＳＥ像における前記ＣｅＯ２相の面積の割合は、０．５％以下であってもよい。 The ceramic fluorescent material may include a CeO 2 phase as a different phase, and the area ratio of the CeO 2 phase in a BSE image of a cross section of the ceramic fluorescent material may be 0.5% or less.
本開示のセラミックシンチレータは、上記いずれかに記載のセラミック蛍光材料を含み、相対密度が９９％以上である。 The ceramic scintillator of the present disclosure includes any one of the above-described ceramic fluorescent materials, and has a relative density of 99% or more.
本開示の放射線検知器は、上記セラミックシンチレータと、光を電気信号、電流値または電圧値のいずれかに変換する光電変換素子とを備える。 The radiation detector of this indication is provided with the above-mentioned ceramic scintillator and a photoelectric conversion element which converts light into either an electric signal, a current value, or a voltage value.
本開示のセラミック蛍光材料の製造方法は、焼成後の組成が、Ｃｅｘ（Ｙ1-ｙＬｕｙ）１−ｘＡｌＯ３（０．００１≦ｘ＜１、０≦ｙ≦１）となるように、Ｃｅと、Ａｌと、Ｙと、Ｌｕとをそれぞれ含む素原料を用意する工程と、前記素原料を混合及び粉砕し、原料粉末を得る工程と、前記原料粉末を成形し、成形体を得る工程と、前記成形体を還元雰囲気中、１６００℃〜１８００℃の温度で焼結させる工程とを包含する。 In the manufacturing method of the ceramic fluorescent material of the present disclosure, the composition after firing is Ce x (Y 1-y Lu y ) 1-x AlO 3 (0.001 ≦ x <1, 0 ≦ y ≦ 1). A raw material containing Ce, Al, Y, and Lu, a step of mixing and pulverizing the raw materials to obtain a raw material powder, forming the raw material powder, And a step of sintering the compact in a reducing atmosphere at a temperature of 1600 ° C to 1800 ° C.
本開示によれば、蛍光の減衰時定数が小さく、フォトンカウンティング型の放射線検出器に使用可能なセラミック蛍光材料、及びセラミック蛍光材料の製造方法が得られる。また、このような特性を備えたセラミック蛍光材料を含み、大面積化が可能なセラミックシンチレータおよび放射線検出器が得られる。 According to the present disclosure, it is possible to obtain a ceramic fluorescent material that has a small fluorescence decay time constant and can be used in a photon counting type radiation detector, and a method for manufacturing the ceramic fluorescent material. In addition, a ceramic scintillator and a radiation detector that include a ceramic fluorescent material having such characteristics and can have a large area can be obtained.
本願発明者は、フォトンカウンティング型の放射線検出器に使用可能な蛍光材料、セラミックシンチレータに必要な物性を検討し、その物性を実現し得る蛍光材料の組成を詳細に検討した。 The inventor of the present application examined the physical properties necessary for a fluorescent material and a ceramic scintillator that can be used in a photon counting type radiation detector, and examined in detail the composition of the fluorescent material capable of realizing the physical properties.
従来の強度積分型の放射線検出器は、マイクロ秒からミリ秒オーダーの所定の時間間隔（この時間間隔を１フレームとよぶ）で放射線を対象物に照射し、対象物を透過した放射線が入射することによってシンチレータが発する蛍光を光検出器で検出し、電気信号に変換する。放射線は、上述の所定の時間間隔よりも短い期間、対象物に照射される。 Conventional intensity-integration type radiation detectors irradiate an object with a predetermined time interval of microsecond to millisecond order (this time interval is called one frame), and the radiation transmitted through the object enters. As a result, the fluorescence emitted by the scintillator is detected by a photodetector and converted into an electrical signal. The radiation is applied to the object for a period shorter than the predetermined time interval described above.
シンチレータの蛍光材料は、放射線の照射時に強い蛍光を発するが、放射線照射が停止した後、すぐに蛍光はゼロとはならず、弱い蛍光が持続する。これを残光と呼ぶ。残光は例えば、放射線照射中の発光強度Ｉ０と、放射線照射停止から一定時間経過後の発光強度Ｉｒとを用い、Ｉｒ/Ｉ０（ｐｐｍ）で定義される。一定時間とは、光検出器からの信号処理速度や、被対象物の被爆なども考慮してミリ秒（ｍｓ）のオーダーが選ばれる。 The fluorescent material of the scintillator emits strong fluorescence when irradiated with radiation, but the fluorescence does not become zero immediately after radiation irradiation stops, and weak fluorescence persists. This is called afterglow. The afterglow is defined as I r / I 0 (ppm) using, for example, the emission intensity I 0 during radiation irradiation and the emission intensity I r after a lapse of a certain time from the stop of radiation irradiation. The fixed time is selected on the order of milliseconds (ms) in consideration of the signal processing speed from the photodetector and the exposure of the object.
放射線画像システムは、ノイズ等による影響を低減するため、各フレームにおいて、放射線の照射時に放射線検知器から得られた電気信号から、放射線の照射停止時に放射線検知器から得られた電気信号を差し引いた信号を、検出した放射線の強度として処理する。このため、残光が大きいと、相対的に検出した放射線強度が小さくなる。このことから、従来の強度積分型の放射線検出器では、蛍光材料の残光は小さいことが好ましい。 The radiation imaging system subtracts the electrical signal obtained from the radiation detector when radiation irradiation was stopped from the electrical signal obtained from the radiation detector during radiation irradiation in each frame in order to reduce the influence of noise and the like. The signal is processed as the intensity of the detected radiation. For this reason, when the afterglow is large, the detected radiation intensity becomes relatively small. For this reason, it is preferable that the afterglow of the fluorescent material is small in the conventional intensity integrating radiation detector.
これに対し、フォトンカウンティング型の放射線検出器は、蛍光材料の極めて短時間の発光によるフォトンの数を計測することが可能な光電子増倍管、マルチピクセルフォトンカウンター（シリコンフォトマルチプライヤー）などを備え、フォトンの数をパルス信号として読み出す。フォトンカウンティング型の放射線検出器では、発光強度に一定の閾値を設けて読み出しを行うため、蛍光材料の発光強度は上述した従来の強度積分型の放射線検出器に求められる蛍光材料ほど大きくなくてよい。また、残光が生じていても、残光の強度が上述した閾値以下であれば、残光が検出されることはないため、残光の有無は発光の検出に大きな影響を与えない。 In contrast, photon counting radiation detectors include photomultiplier tubes and multi-pixel photon counters (silicon photomultipliers) that can measure the number of photons emitted from fluorescent materials in an extremely short time. The number of photons is read out as a pulse signal. In the photon counting type radiation detector, reading is performed by setting a certain threshold value to the emission intensity, and thus the emission intensity of the fluorescent material does not have to be as large as the fluorescent material required for the above-described conventional intensity integration type radiation detector. . Even if afterglow occurs, if the afterglow intensity is equal to or less than the above-described threshold value, the afterglow is not detected, so the presence or absence of afterglow does not significantly affect the detection of light emission.
一方、フォトンカウンティング型の放射線検出器を備えた放射線画像システムでは、発光の数が放射線の強度に比例するため、蛍光の減衰時間が長いと、発光が重複し、正確な発光の数が検出できない。このため、フォトンカウンティング型の放射線検出器に用いられるシンチレータおよび蛍光材料は、非常に短い時間で蛍光が減衰すること、具体的には、ナノ秒前後のオーダーの時間で発光強度が１／ｅ程度まで減衰する特性が求められる。このように、フォトンカウンティング型の放射線検出器に好適に用いられる蛍光材料には、従来の放射線検出器用の蛍光材料とは全く異なる特性が求められる。 On the other hand, in a radiographic imaging system equipped with a photon counting type radiation detector, the number of emitted light is proportional to the intensity of the radiation. Therefore, if the decay time of fluorescence is long, the emitted light overlaps and the exact number of emitted light cannot be detected. . For this reason, scintillators and fluorescent materials used in photon counting type radiation detectors attenuate fluorescence in a very short time. Specifically, the emission intensity is about 1 / e in the order of nanoseconds. The characteristic which attenuates to is required. Thus, the fluorescent material suitably used for the photon counting type radiation detector is required to have completely different characteristics from those of the conventional fluorescent material for the radiation detector.
蛍光材料における蛍光の減衰時間は、主として発光元素に依存する。本願発明者は、蛍光の減衰時間が短い発光元素としてＣｅに注目し、Ｃｅを発光元素として含有可能な蛍光材料を検討した。その結果、ＹＡｌＯ３、すなわち、イットリウムアルミニウムペロブスカイト（以下、ＹＡＰと略す場合がある）を母材とし、Ｃｅを高い濃度で含有させることによって、蛍光の減衰時間が短い蛍光材料を実現し得ることが分かった。 The decay time of fluorescence in the fluorescent material mainly depends on the light emitting element. The inventor of the present application paid attention to Ce as a light emitting element having a short fluorescence decay time, and studied a fluorescent material capable of containing Ce as a light emitting element. As a result, a fluorescent material with a short fluorescence decay time can be realized by using YAlO 3 , that is, yttrium aluminum perovskite (hereinafter sometimes abbreviated as YAP) as a base material and containing Ce at a high concentration. I understood.
ＹＡＰは陽電子放射断層撮影（以下、ＰＥＴと略す場合がある）用シンチレータとして知られている。しかし、ＰＥＴでは、γ線を十分に減衰できることが重要である。このため、重い元素を用い、密度の高い単結晶のＹＡＰが用いられる。本願発明者の詳細な検討によれば、単結晶に添加し得るＣｅの量は少なく、Ｃｅの添加量を多くすると、Ｃｅが遊離してしまい、単結晶を得ることが困難になる。このような知見に基づき、発明者は、新規なセラミック蛍光材料、セラミックシンチレータおよび放射線検出器、並びにセラミック蛍光材料の製造方法を想到した。以下、本開示のセラミック蛍光材料、セラミックシンチレータおよび放射線検出器、並びにセラミック蛍光材料の製造方法を詳細に説明する。 YAP is known as a scintillator for positron emission tomography (hereinafter may be abbreviated as PET). However, in PET, it is important that γ rays can be sufficiently attenuated. For this reason, heavy elements and high-density single crystal YAP are used. According to the detailed study of the present inventor, the amount of Ce that can be added to a single crystal is small, and if the amount of Ce added is increased, Ce is liberated, making it difficult to obtain a single crystal. Based on such knowledge, the inventor has conceived a novel ceramic fluorescent material, a ceramic scintillator and a radiation detector, and a method for producing the ceramic fluorescent material. Hereinafter, the ceramic fluorescent material, the ceramic scintillator and the radiation detector of the present disclosure, and the method for manufacturing the ceramic fluorescent material will be described in detail.
（蛍光材料の組成および物性）
本開示のセラミック蛍光材料は、一般式（以下、一般式（１）と呼ぶ）：Ｃｅｘ（Ｙ1-ｙＬｕｙ）１−ｘＡｌＯ３で表される組成を有する主成分を含む。ｘおよびｙは、それぞれ、以下の範囲を満たしている。
０．００１≦ｘ＜１
０≦ｙ≦１
(Composition and physical properties of fluorescent material)
The ceramic fluorescent material of the present disclosure includes a main component having a composition represented by a general formula (hereinafter referred to as general formula (1)): Ce x (Y 1-y Lu y ) 1-x AlO 3 . x and y satisfy the following ranges, respectively.
0.001 ≦ x <1
0 ≦ y ≦ 1
つまり主成分は、Ｃｅ、Ｙ、ＬｕおよびＡｌの合計量に対して、Ｃｅを０．０５原子％以上５０原子％未満、Ｙを０原子％以上４９．９５原子％以下、Ｌｕを０原子％以上４９．５原子％以下、かつ、Ｃｅ、ＹおよびＬｕの合計を５０原子％、およびＡｌを５０原子％の割合で含んでいる。 That is, the main component is Ce at 0.05 atomic% or more and less than 50 atomic%, Y is 0 atomic% or more and 49.95 atomic% or less, and Lu is 0 atomic% with respect to the total amount of Ce, Y, Lu and Al. 49.5 atomic% or less, and the total of Ce, Y and Lu is contained in a ratio of 50 atomic% and Al in a ratio of 50 atomic%.
上記一般式（１）において、Ｃｅは発光イオンとして機能する。本開示のセラミック蛍光材料の特徴の１つは、上記一般式（１）で表される組成の材料を単結晶ではなく、多結晶体であるセラミックとしてシンチレータに用いる点にある。多結晶体であることにより、単結晶である場合に比べてより多くのＣｅをＹＡＰに固溶させることができる。後述するようにＣｅ濃度が高いほうが、蛍光の減衰時間が短くなる。本開示において、セラミック蛍光材料の蛍光の減衰時間は、蛍光の減衰時定数τで評価する。減衰時定数τは、励起光であるＸ線の照射停止時刻をゼロとして、Ｘ線照射停止後の蛍光の発光強度がＸ線照射中の蛍光の発光強度に対する強度比で１／ｅ（＝０．３６７９）になる時刻で定義される。より具体的には、例えば、パルスＸ線管を用い、３０ｋＶの管電圧でＸ線を発生させ、蛍光材料にＸ線を照射した場合において、Ｘ線の照射停止後、発光強度が１／ｅに減衰するまでの時間を減衰時定数τと定義する。減衰時定数の単位は時間であるため、残光のように強度比（ｐｐｍ）ではなく、ナノ秒（ｎｓ）などとなる。 In the general formula (1), Ce functions as a luminescent ion. One of the features of the ceramic fluorescent material of the present disclosure is that the material having the composition represented by the general formula (1) is used for a scintillator as a ceramic which is not a single crystal but a polycrystal. By using a polycrystal, more Ce can be dissolved in YAP than in the case of a single crystal. As will be described later, the higher the Ce concentration, the shorter the fluorescence decay time. In the present disclosure, the decay time of the fluorescence of the ceramic phosphor material is evaluated by the decay time constant τ of the fluorescence. The decay time constant τ is 1 / e (= 0) as the ratio of the fluorescence emission intensity after the X-ray irradiation stop to the fluorescence emission intensity during the X-ray irradiation with the X-ray irradiation stop time as excitation light being zero. .3679). More specifically, for example, when a pulse X-ray tube is used to generate X-rays with a tube voltage of 30 kV and the fluorescent material is irradiated with X-rays, the emission intensity is 1 / e after the X-ray irradiation is stopped. Is defined as the decay time constant τ. Since the unit of the decay time constant is time, it is not the intensity ratio (ppm) like afterglow but nanoseconds (ns).
一般に蛍光材料における残光は蛍光材料の欠陥の多さに関係している。これに対し、減衰時定数τは、発光元素のエネルギー源による励起によって生じる電子の遷移に関係しており、Ｘ線、紫外線、ガンマ線等のエネルギー源の種類によっても、減衰時定数τは異なり得る。 In general, afterglow in a fluorescent material is related to the number of defects in the fluorescent material. On the other hand, the decay time constant τ is related to the transition of electrons generated by the excitation of the light emitting element by the energy source, and the decay time constant τ may be different depending on the type of energy source such as X-rays, ultraviolet rays, and gamma rays. .
一般式（１）におけるＣｅ量を示すｘは、０．００１≦ｘ＜１を満たしている。ｘが０．００１以上であることにより、減衰時定数τを３５ｎｓ程度以下にすることができる。この減衰時定数τは、単結晶のＹＡＰでは、Ｃｅを添加しても達成することが困難な値である。Ｃｅ量が増えるにしたがって、減衰時定数τも短くなる。ｘは０．００６以上であれば、減衰の時定数τは約２０ｎｓ以下になるため、好ましい。また、ｘが０．０１以上であれば、減衰の時定数τは約１５ｎｓ以下になるため、さらに好ましい。 In the general formula (1), x indicating the amount of Ce satisfies 0.001 ≦ x <1. When x is 0.001 or more, the attenuation time constant τ can be about 35 ns or less. This decay time constant τ is a value that is difficult to achieve even when Ce is added in the case of single crystal YAP. As the Ce amount increases, the decay time constant τ also decreases. If x is 0.006 or more, the time constant τ of attenuation is about 20 ns or less, which is preferable. Further, if x is 0.01 or more, the time constant τ of attenuation is about 15 ns or less, which is more preferable.
減衰の時定数τを短くするという観点では、Ｃｅの量の上限に制限はなく、ｘは１未満であればよい。しかし、Ｃｅ量が多くなると均一なセラミック体であるセラミック蛍光材料を得ることが難しくなる。このため、製造のしやすさという観点では、ｘは、０．１以下であることが好ましい。 From the viewpoint of shortening the decay time constant τ, the upper limit of the amount of Ce is not limited, and x may be less than 1. However, when the amount of Ce increases, it becomes difficult to obtain a ceramic fluorescent material that is a uniform ceramic body. For this reason, from the viewpoint of ease of manufacture, x is preferably 0.1 or less.
Ｌｕ量を示すｙは、発光量に関連しており、０≦ｙ≦１を満たしている。発光量を多くするためには、ｙは０．４≦ｙ≦０．６を満たしていることが好ましい。ただし、フォトンカウンティング型の放射線検出器では、光子を高感度で検出することができるため、発光強度が高くなくてもフォトンカウンティング型の放射線検出器を実現できる場合がある。この場合、他の観点、例えば、製造のしやすさ、有効原子番号等の観点からＬｕの量を決定することができる。ＬｕはＹに比べて融点が高いため、Ｌｕ量が増えるほどＹＡＰセラミックスの融点も上昇し、緻密なセラミックスを得ることは困難になる。光の透過する透明セラミックスを得るという観点から、Ｌｕ量は少ない方が好ましい。例えば、ｙは０＜ｙ＜０．５であることが好ましい。 Y indicating the amount of Lu is related to the amount of light emission and satisfies 0 ≦ y ≦ 1. In order to increase the amount of emitted light, y preferably satisfies 0.4 ≦ y ≦ 0.6. However, since the photon counting type radiation detector can detect photons with high sensitivity, a photon counting type radiation detector may be realized even if the emission intensity is not high. In this case, the amount of Lu can be determined from other viewpoints, for example, from the viewpoint of ease of production, effective atomic number, and the like. Since Lu has a higher melting point than Y, the melting point of YAP ceramics increases as the amount of Lu increases, making it difficult to obtain dense ceramics. From the viewpoint of obtaining transparent ceramics through which light passes, it is preferable that the amount of Lu is small. For example, y is preferably 0 <y <0.5.
本開示のセラミック蛍光材料の密度は、以下に説明する相対密度の評価において９９％以上であることが好ましい。相対密度の計算方法は以下の通りである。まず、一般式（１）において、ｘ＝０、ｙ＝０の場合（組成式：ＹＡｌＯ３）の格子定数をＩＣＤＤ（International Centre for Diffraction Data）のデータより引用し、それを基準に体積を算出する。次に相対密度を算出しようとする試料の組成式から質量として式量を算出する。そして、体積と式量とから求めた密度を理論密度とする。次に、蛍光材料の実測密度を測定し、前記理論密度で割って相対密度を算出する。相対密度が小さい場合、光が透過しなくなるため、相対密度は９９％以上が好ましい。 The density of the ceramic fluorescent material of the present disclosure is preferably 99% or more in the evaluation of relative density described below. The method for calculating the relative density is as follows. First, in general formula (1), when x = 0 and y = 0 (composition formula: YAlO 3 ), the lattice constant is quoted from the data of ICDD (International Center for Diffraction Data), and the volume is calculated based on this To do. Next, the formula weight is calculated as the mass from the composition formula of the sample whose relative density is to be calculated. And let the density calculated | required from the volume and formula weight be a theoretical density. Next, the actual density of the fluorescent material is measured, and the relative density is calculated by dividing by the theoretical density. When the relative density is small, light is not transmitted, so the relative density is preferably 99% or more.
本開示のセラミック蛍光材料は上述した主成分を９５質量％以上の割合で含んでいることが好ましい。セラミック蛍光材料は、主成分以外に未反応の原料、副生成物、不可避的不純物等を０．５質量％未満の割合で含んでいてもよい。例えば、セラミック蛍光材料は、原料である酸化セリウム（ＣｅＯ２）を異相として含んでいてもよい。セラミック蛍光材料が、酸化セリウムを異相として含む場合、主成分、つまり主相に固溶したＣｅと、異相に存在するＣｅとを、元素分析等で区別することは困難な場合ある。この場合、セラミック蛍光材料の断面を観察することによって、異相の割合を評価し得る。本開示のセラミック蛍光材料の断面のＢＳＥ像におけるＣｅＯ２相の面積の割合は、０．５％以下であることが好ましい。ここで、断面の観察は、１０００倍から５０００倍の倍率で行う。 The ceramic fluorescent material of the present disclosure preferably contains the above-described main component at a ratio of 95% by mass or more. The ceramic fluorescent material may contain unreacted raw materials, by-products, inevitable impurities, etc. in a proportion of less than 0.5 mass% in addition to the main components. For example, the ceramic fluorescent material may contain cerium oxide (CeO 2 ) as a raw material as a different phase. When the ceramic fluorescent material contains cerium oxide as a different phase, it may be difficult to distinguish the main component, that is, Ce dissolved in the main phase, and Ce existing in the different phase by elemental analysis or the like. In this case, the ratio of the different phases can be evaluated by observing the cross section of the ceramic fluorescent material. The area ratio of the CeO 2 phase in the BSE image of the cross section of the ceramic fluorescent material of the present disclosure is preferably 0.5% or less. Here, the cross-section is observed at a magnification of 1000 to 5000 times.
（蛍光材料の製造方法）
本開示による蛍光材料の製造方法の一例を説明する。まず、焼成後に一般式（１）で表される比率で、Ｃｅ、Ａｌ、ＹおよびＬｕを含む素原料を用意する。つまり、製造工程中、例えば素原料の粉砕工程において、メディア等からＡｌ２Ｏ３が混入する場合には、その混入量分だけ、一般式（１）で表される比率からＡｌを差し引いた量の素原料を用意する。具体的には、Ｃｅ、Ａｌ、ＹおよびＬｕの、酸化物、又は炭酸塩等の素原料を用意し、混入するＡｌ２Ｏ３を考慮した上で、一般式（１）で示す組成比となるように素原料を秤量する。次に、秤量した素原料に必要に応じて溶媒を加え、ボールミル等で混合及び粉砕する。混合物を乾燥させることによって原料粉末を得る。原料粉末を適当な篩で造粒し、プレス成形することによって成形体を得る。その後、成形体を還元雰囲気中、１６００℃〜１８００℃の温度で、０．５〜１２時間保持することによって成形体を焼結させる。これにより、多結晶のセラミック蛍光材料が得られる。還元雰囲気とは、例えば、水素が添加された窒素ガス等をいう。
(Method for producing fluorescent material)
An example of a method for manufacturing a fluorescent material according to the present disclosure will be described. First, a raw material containing Ce, Al, Y, and Lu is prepared at a ratio represented by the general formula (1) after firing. That is, when Al 2 O 3 is mixed from the medium or the like during the manufacturing process, for example, in the raw material pulverization process, an amount obtained by subtracting Al from the ratio represented by the general formula (1) by the mixed amount. Prepare raw materials. Specifically, a raw material such as an oxide or carbonate of Ce, Al, Y, and Lu is prepared, and the composition ratio represented by the general formula (1) is taken into consideration in consideration of mixed Al 2 O 3. Weigh the raw materials so that Next, if necessary, a solvent is added to the weighed raw materials, and they are mixed and pulverized with a ball mill or the like. A raw material powder is obtained by drying the mixture. The raw material powder is granulated with a suitable sieve and press-molded to obtain a molded body. Then, the molded body is sintered in a reducing atmosphere at a temperature of 1600 ° C. to 1800 ° C. for 0.5 to 12 hours. Thereby, a polycrystalline ceramic fluorescent material is obtained. The reducing atmosphere refers to, for example, nitrogen gas to which hydrogen is added.
一般式（１）で示す組成のセラミック蛍光材料中、Ｃｅは３価で存在すると考えられるが、Ｃｅを含む素原料として、一般的に入手が容易であるのは、ＣｅＯ２であり、素原料中Ｃｅは４価の状態で存在する。このため、ＹＡＰにＣｅを導入するために、Ｃｅを還元する必要があり、還元雰囲気中で素原料を焼結させることが好ましい。これにより、高い濃度でＣｅをＹＡＰに導入することが可能となる。 Ce is considered to be trivalent in the ceramic fluorescent material having the composition represented by the general formula (1), but it is CeO 2 that is generally easily available as a raw material containing Ce. Medium Ce exists in a tetravalent state. For this reason, in order to introduce Ce into YAP, it is necessary to reduce Ce, and it is preferable to sinter the raw material in a reducing atmosphere. This makes it possible to introduce Ce into YAP at a high concentration.
上記製造方法の他、本開示のセラミック蛍光材料は、無機塩法などによって製造することも可能である。 In addition to the above production method, the ceramic fluorescent material of the present disclosure can be produced by an inorganic salt method or the like.
本開示のセラミック蛍光材料は、一般的なセラミックと同様の工程によって作製することが可能であるため、低コストで生産性に優れた蛍光材料であり、かつ、大面積のセラミックシンチレータを比較的容易に作製することが可能である。そのため、本開示のセラミックシンチレータを用いることにより、単結晶シンチレータと異なり、大量の蛍光材料を配列したり、大面積のセラミックシンチレータを加工することで、放射線の検出面が大きな放射線検出器を容易に得ることができる。 Since the ceramic fluorescent material of the present disclosure can be manufactured by the same process as a general ceramic, it is a fluorescent material with low cost and excellent productivity, and a ceramic scintillator with a large area is relatively easy. Can be produced. Therefore, by using the ceramic scintillator of the present disclosure, unlike a single crystal scintillator, a large amount of fluorescent material can be arranged or a large area ceramic scintillator can be processed, so that a radiation detector having a large radiation detection surface can be easily obtained. Can be obtained.
（蛍光材料を用いた実施形態）
［セラミックシンチレータ］
得られた多結晶のセラミック蛍光材料を、例えば、内周スライサーで適当な厚さの板として切断し、酸素雰囲気中、例えば１２５０℃〜１３５０℃の温度で、０．５〜１２時間保持することによって熱処理を施す。その後、表面に光学研磨を施すことによって、セラミックシンチレータが得られる。焼結によって得られた蛍光材料が所望の形状を有している場合には、上述した熱処理および光学研磨を施すことによって、セラミックシンチレータを得ることが可能である。
(Embodiment using fluorescent material)
[Ceramic scintillator]
The obtained polycrystalline ceramic fluorescent material is cut, for example, with an inner slicer as a plate having an appropriate thickness, and held in an oxygen atmosphere, for example, at a temperature of 1250 ° C. to 1350 ° C. for 0.5 to 12 hours. Heat treatment. Thereafter, the surface is optically polished to obtain a ceramic scintillator. When the fluorescent material obtained by sintering has a desired shape, a ceramic scintillator can be obtained by performing the heat treatment and optical polishing described above.
［放射線検出器］
本開示のセラミックシンチレータと、高感度に光を計測可能な光電子増倍管や、マルチピクセルフォトンカウンター（シリコンフォトマルチプライヤー）などの光検出器とを組み合わせることによって、放射線検出器を構成することができる。例えば、放射線検出器は、受光面を備える光電子増倍管、マルチピクセルフォトンカウンター等の光検出器と、前記光検出器の受光面に配置されたセラミックシンチレータとを備える。セラミックシンチレータには、上述した本開示のセラミックシンチレータを用いることができる。光検出器は、好ましくは光に対して高感度であり、極めて短時間の発光を計測可能である。さらに好ましくは５３０ｎｍ程度以上６００ｎｍ程度以下の波長範囲において、検出感度を有する。上述したように、本発明のシンチレータを構成している蛍光材料における蛍光の減衰時定数は小さい。このため、高時間分解能な光検出器と組み合わせて、放射線を検出することが可能であり、フォトンの数が計測可能な光電子増倍管、マルチピクセルフォトンカウンター等と好適に組わせることが可能である。
[Radiation detector]
A radiation detector can be configured by combining the ceramic scintillator of the present disclosure with a photomultiplier tube capable of measuring light with high sensitivity and a photodetector such as a multi-pixel photon counter (silicon photomultiplier). it can. For example, the radiation detector includes a photomultiplier tube having a light receiving surface, a photo detector such as a multi-pixel photon counter, and a ceramic scintillator disposed on the light receiving surface of the light detector. As the ceramic scintillator, the above-described ceramic scintillator of the present disclosure can be used. The photodetector is preferably highly sensitive to light and can measure light emission for a very short time. More preferably, it has detection sensitivity in a wavelength range of about 530 nm to about 600 nm. As described above, the fluorescence decay time constant in the fluorescent material constituting the scintillator of the present invention is small. For this reason, it is possible to detect radiation in combination with a photodetector with high time resolution, and it can be suitably combined with a photomultiplier tube capable of measuring the number of photons, a multi-pixel photon counter, etc. It is.
（実施例）
［実験例１］
種々の組成の蛍光材料を作製し、特性を調べた結果を説明する。
(Example)
[Experimental Example 1]
The results of preparing fluorescent materials with various compositions and examining the characteristics will be described.
素原料として、Ｙ２Ｏ３（純度５Ｎ）、ＣｅＯ２（純度４Ｎ）、Ａｌ２Ｏ３（純度５Ｎ）を用意し、総重量が２００ｇとなるよう、下記表１の試料１から試料６に示す割合（元素比）で素原料を秤量した。ただし、粉砕工程においてメディアとして用いるアルミナのボールからＡｌ２Ｏ３が混入して、それが一般式（１）のセラミック蛍光材料を得るための原料Ａｌ２Ｏ３に加わる。このため、一般式（１）において、ＣｅとＹとの合計とＡｌとの割合が１：１ではなく、１：０．９８になるように、素原料を秤量した。
As raw materials, Y 2 O 3 (purity 5N), CeO 2 (purity 4N), and Al 2 O 3 (purity 5N) were prepared, and the total weight was changed to 200 g from
１Ｌの容量のポリプロピレン製ポットに、秤量済みの各試料の素原料と、１２５０ｇの直径５ｍｍのＡｌ２Ｏ３ボールと、２００ｍＬのエタノールをそれぞれ投入し、ポットを分速１００回転で４０時間回転させ、原料を混合・粉砕した。原料をアルミナ製の容器に回収し、ホットプレートによって、容器ごと１２０℃で加熱して、エタノールを蒸発させ、原料を乾燥させた。その後、原料をアルミナ乳鉢で解砕し、目開き５００μｍの篩に通した。 A raw material of each weighed sample, 1250 g of Al 2 O 3 balls with a diameter of 5 mm, and 200 mL of ethanol are put into a 1 L polypropylene pot, and the pot is rotated at 100 rpm for 40 hours. The raw materials were mixed and pulverized. The raw material was collected in an alumina container, and the entire container was heated at 120 ° C. with a hot plate to evaporate ethanol and dry the raw material. Thereafter, the raw material was crushed with an alumina mortar and passed through a sieve having an opening of 500 μm.
原料を成型金型に入れ、一軸加圧成型機を用いて金型に３０ＭＰａの圧力を印加して、粉末の成型体を得た。この成型体をビニル袋に真空封止したのち、冷間等方加圧装置を用いて２９４ＭＰａの圧力を印加して、さらに押し固めた。 The raw material was put into a molding die, and a pressure of 30 MPa was applied to the die using a uniaxial pressure molding machine to obtain a powder molding. After this molded body was vacuum-sealed in a vinyl bag, it was further consolidated by applying a pressure of 294 MPa using a cold isostatic press.
成型体を、２％の水素を含む窒素雰囲気下にて１７００℃で６時間熱処理し（焼成し）、試料１〜試料６のセラミック蛍光材料を得た。
The molded body was heat-treated (fired) at 1700 ° C. for 6 hours in a nitrogen atmosphere containing 2% hydrogen to obtain ceramic fluorescent materials of
［実験例２］
素原料として、Ｌｕ２Ｏ３（純度５Ｎ）、Ｙ２Ｏ３（純度５Ｎ）、ＣｅＯ２（純度４Ｎ）、Ａｌ２Ｏ３（純度５Ｎ）を用意し、表２の組成で秤量し、実験例１と同様に試料７〜試料１１のセラミック蛍光材料を得た。
[Experiment 2]
Lu 2 O 3 (purity 5N), Y 2 O 3 (purity 5N), CeO 2 (purity 4N), Al 2 O 3 (purity 5N) were prepared as raw materials, weighed according to the composition shown in Table 2, and experimented. Similarly to Example 1, ceramic fluorescent materials of Sample 7 to Sample 11 were obtained.
[特性の測定]
作製した試料１〜１１の蛍光の減衰時定数τを求めた。パルスＸ線管を用い、３０ｋＶの管電圧でＸ線を発生させ、試料１〜１１にＸ線を照射し、Ｘ線の照射停止後、発光強度が１／ｅに減衰するまでの時間を減衰時定数τとして求めた。蛍光の測定には、浜松ホトニクス製蛍光寿命測定器のＱｕａｎｔａｕｒｕｓ−τ（Ｑｕａｎｔａｕｒｕｓ−Ｔａｕ）を用いた。試料１〜６のＣｅの組成ｘと減衰時定数τとの関係を図１に示す。また、試料７〜１１のＬｕの組成ｙと減衰時定数τとの関係を図２に示す。
[Measurement of characteristics]
The fluorescence decay time constant τ of the produced
試料３の粉末Ｘ線回折スペクトルを測定した。結果を図３（ａ）および（ｂ）に示す。比較のため、焼成時の雰囲気が、大気又は酸素雰囲気であることを除いて実験例１の試料３と同じ条件で作成した試料の粉末Ｘ線回折スペクトルを合わせて示す。
The powder X-ray diffraction spectrum of
酸素雰囲気で焼成した試料、大気雰囲気で焼成した試料および試料３について、組織のＳＥＭ（Scanning Electron Microscope）観察をＪＥＯＬ製のＪＳＭ−７００１Ｆを用いて行った。５０００倍で観察したＢＳＥ（Backscattered electron）像を図４（ａ）〜（ｃ）に示す。図５（ａ）〜（ｃ）は、図４と同じ領域において、ＥＤＸ法（Energy Dispersive X-ray Spectroscopy）によってＣｅ元素を分析したＣｅ元素マッピングの結果を示す。また、図６（ａ）〜（ｃ）は、図５（ａ）〜（ｃ）に二値化処理を行い、黒色で示したＣｅＯ２相の領域を示す。断面におけるＣｅＯ２相の領域割合を表３に示す。
With respect to the sample fired in an oxygen atmosphere, the sample fired in an air atmosphere, and the
[考察]
図１に示すように、一般式（１）で示されるセラミック蛍光材料において、Ｃｅの添加量が増えるに従い、減衰時定数τは短くなることが分かる。図１において、単結晶のＣｅドープＹＡＰの減衰時定数τを測定し、合わせて示した。Ｃｅの量ｘが、０．００１以上であれば、減衰時定数τを３５ｎｓ程度以下にすることができることが分かった。また、Ｃｅの量ｘが、０．００６以上であれば、減衰時定数τは約２０ｎｓ以下になり、ｘが０．０１以上であれば、減衰時定数τは約１５ｎｓ以下になることが分かった。
[Discussion]
As shown in FIG. 1, in the ceramic fluorescent material represented by the general formula (1), it can be seen that the decay time constant τ becomes shorter as the amount of Ce added increases. In FIG. 1, the decay time constant τ of the single crystal Ce-doped YAP was measured and shown together. It has been found that when the amount x of Ce is 0.001 or more, the decay time constant τ can be about 35 ns or less. In addition, when the amount x of Ce is 0.006 or more, the decay time constant τ is about 20 ns or less, and when x is 0.01 or more, the decay time constant τ is about 15 ns or less. It was.
図２に示すように、一般式（１）で示されるセラミック蛍光材料において、Ｌｕの量ｙが増えるに従い、減衰時定数τはわずかに短くなる傾向にあるが、Ｌｕの量によって減衰時定数τは大きくは変化しないことが分かる。これは、上述したように、減衰時定数τは、Ｃｅが添加される母材にはあまり影響されず、主として発光元素に依存することを示していると考えられる。 As shown in FIG. 2, in the ceramic fluorescent material represented by the general formula (1), the decay time constant τ tends to be slightly shorter as the amount y of Lu increases, but the decay time constant τ depends on the amount of Lu. It can be seen that there is no significant change. As described above, this is considered to indicate that the decay time constant τ is not significantly influenced by the base material to which Ce is added, but mainly depends on the light emitting element.
したがって、例えば、減衰時定数τをあまり変化させずに、Ｌｕの量を異ならせて、セラミック蛍光材料の有効原子番号を調節することができる。 Therefore, for example, the effective atomic number of the ceramic fluorescent material can be adjusted by changing the amount of Lu without changing the decay time constant τ so much.
図３（ａ）は、作製した試料３の粉末Ｘ線回折スペクトルを示し、（ｂ）はその一部を拡大して示している。３４．５°付近にＣｅ０．０３Ｙ０．９７ＡｌＯ３に由来する大きなピークがみられる（ペロブスカイト構造を同定）。図３（ａ）および（ｂ）に示すように、酸素雰囲気下又は大気雰囲気下で作成した試料には、２８．２℃付近にＣｅＯ２に由来するピークがみられるのに対し、還元雰囲気で作製した試料３には、このピークは見られない。これらの結果から、本開示のセラミック蛍光材料を作製する際には、還元雰囲気で焼結を行うことが重要であること、還元雰囲気で焼結を行うことによって、高い濃度でＣｅをＹＡＰに固溶させることができることが分かる。
FIG. 3A shows a powder X-ray diffraction spectrum of the produced
図４（ａ）〜（ｃ）において、白色で示される領域は、一般式（１）で示される組成の主相の粒界に析出したＣｅＯ２相と考えられる。この図に示すように、焼成時の雰囲気に酸素が含まれるほど、ＣｅＯ２が主相に固溶せず、大きな異相として存在していることが分かる。これに対し、還元性雰囲気で焼成した実施例の試料３では、ＣｅＯ２相は小さい。なお、図４（ａ）〜（ｃ）において、主相およびＣｅＯ２相以外に、ガーネット相（主相より濃い領域）および気孔（黒）等が、示されていると考えられる。
4 (a) to 4 (c), the white area is considered to be a CeO 2 phase precipitated at the grain boundary of the main phase having the composition represented by the general formula (1). As shown in this figure, it can be understood that CeO 2 does not dissolve in the main phase and exists as a large different phase as oxygen is contained in the firing atmosphere. On the other hand, in the
表３に示すように、作成した試料３の観察した断面におけるＣｅＯ２相の面積は、０．０１％であり、主相に固溶しなかったＣｅＯ２はごくわずかである。これに対し、酸素雰囲気で焼成した試料では、ＣｅＯ２の還元が十分には進まなかったため、主相に固溶しにくく、ＣｅＯ２として残っていると考えられる。本開示のセラミック蛍光材料によれば、断面のＢＳＥ像におけるＣｅＯ２相の領域の割合は、約０．５％以下である。
As shown in Table 3, the area of the CeO 2 phase in the observed cross section of the
以上の結果から、本開示のセラミック蛍光材料によれば、一般式（１）の組成を有することにより、減衰時定数τが小さく、フォトンカウンティング型の放射線検出器に使用可能な蛍光材料を得ることが確認できた。 From the above results, according to the ceramic fluorescent material of the present disclosure, by having the composition of the general formula (1), it is possible to obtain a fluorescent material that has a small decay time constant τ and can be used for a photon counting type radiation detector. Was confirmed.
本開示のセラミック蛍光材料、セラミックシンチレータおよび放射線検出器、並びにセラミック蛍光材料の製造方法は、種々の用途の蛍光材料、シンチレータおよび放射線検出器に好適に用いられ、例えば、放射線画像システム用のフォトンカウンティング型の放射線検出器に好適に用いられる。 The ceramic fluorescent material, the ceramic scintillator and the radiation detector of the present disclosure, and the method for manufacturing the ceramic fluorescent material are suitably used for the fluorescent material, the scintillator and the radiation detector for various applications, for example, photon counting for a radiographic system. It is suitably used for a type of radiation detector.
Claims (12)
０．００１≦ｘ＜１
０≦ｙ≦１
を満足するセラミック蛍光材料。 Ce x (Y 1-y Lu y ) 1-x A main component having a composition represented by AlO 3, where x and y are 0.001 ≦ x <1
0 ≦ y ≦ 1
Satisfy ceramic fluorescent material.
前記セラミック蛍光材料は、Ｃｅ、Ｙ、ＬｕおよびＡｌの合計量に対して、
Ｃｅを０．０５原子％以上５０原子％未満、
Ｙを０原子％以上４９．９５原子％以下、
Ｌｕを０原子％以上４９．５原子％以下、
かつ、
Ｃｅ、ＹおよびＬｕの合計を５０原子％、および
Ａｌを５０原子％、
の割合で含む、請求項１に記載のセラミック蛍光材料。 The main component is a phosphor having a perovskite structure and Ce as a light emitting element,
The ceramic fluorescent material is based on the total amount of Ce, Y, Lu and Al.
Ce is 0.05 atomic% or more and less than 50 atomic%,
Y is 0 atomic% or more and 49.95 atomic% or less,
Lu is 0 atomic% or more and 49.5 atomic% or less,
And,
The sum of Ce, Y and Lu is 50 atomic%, and Al is 50 atomic%,
The ceramic fluorescent material according to claim 1, comprising:
０．００６≦ｘ＜１
を満足する請求項１から３のいずれかに記載のセラミック蛍光材料。 Said x is
0.006 ≦ x <1
The ceramic fluorescent material according to claim 1, wherein:
０．０１≦ｘ≦０．１
を満足する請求項１から３のいずれかに記載のセラミック蛍光材料。 Said x is
0.01 ≦ x ≦ 0.1
The ceramic fluorescent material according to claim 1, wherein:
０＜ｙ＜０．５
を満足する請求項１から５のいずれかに記載のセラミック蛍光材料。 Y is
0 <y <0.5
The ceramic fluorescent material according to claim 1, wherein:
０．０００３≦ｙ≦０．０１
を満足する請求項１から５のいずれかに記載のセラミック蛍光材料。 Y is
0.0003 ≦ y ≦ 0.01
The ceramic fluorescent material according to claim 1, wherein:
０．４≦ｙ≦０．６
を満足する請求項１から５のいずれかに記載のセラミック蛍光材料。 Y is
0.4 ≦ y ≦ 0.6
The ceramic fluorescent material according to claim 1, wherein:
前記セラミック蛍光材料の断面のＢＳＥ像における前記ＣｅＯ２相の面積の割合は、０．５％以下である、請求項１から８のいずれかに記載のセラミック蛍光材料。 The ceramic fluorescent material includes a CeO 2 phase as a heterogeneous phase,
The ceramic fluorescent material according to claim 1, wherein a ratio of the area of the CeO 2 phase in a BSE image of a cross section of the ceramic fluorescent material is 0.5% or less.
光を電気信号、電流値または電圧値のいずれかに変換する光電変換素子と
を備えた放射線検出器。 A ceramic scintillator according to claim 10;
A radiation detector including a photoelectric conversion element that converts light into an electric signal, a current value, or a voltage value.
前記素原料を混合及び粉砕し、原料粉末を得る工程と、
前記原料粉末を成形し、成形体を得る工程と、
前記成形体を還元雰囲気中、１６００℃〜１８００℃の温度で焼結させる工程と、
を包含するセラミック蛍光材料の製造方法。 Ce, Al, Y, so that the composition after firing is Ce x (Y 1-y Lu y ) 1-x AlO 3 (0.001 ≦ x <1, 0 ≦ y ≦ 1) Preparing raw materials each containing Lu;
Mixing and pulverizing the raw materials to obtain raw material powder;
Molding the raw material powder to obtain a molded body;
Sintering the molded body in a reducing atmosphere at a temperature of 1600 ° C. to 1800 ° C .;
A method for producing a ceramic fluorescent material comprising:
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