JP2019042876A - O-ring mounting method - Google Patents

O-ring mounting method Download PDF

Info

Publication number
JP2019042876A
JP2019042876A JP2017169341A JP2017169341A JP2019042876A JP 2019042876 A JP2019042876 A JP 2019042876A JP 2017169341 A JP2017169341 A JP 2017169341A JP 2017169341 A JP2017169341 A JP 2017169341A JP 2019042876 A JP2019042876 A JP 2019042876A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
ring
collet
diameter
tip
outer cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2017169341A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP6891738B2 (en
Inventor
佐藤　哲也
Tetsuya Sato
哲也 佐藤
亙 不破
Wataru Fuwa
亙 不破
沙百合 横山
Sayuri Yokoyama
沙百合 横山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyota Motor Corp
Original Assignee
Toyota Motor Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyota Motor Corp filed Critical Toyota Motor Corp
Priority to JP2017169341A priority Critical patent/JP6891738B2/en
Publication of JP2019042876A publication Critical patent/JP2019042876A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6891738B2 publication Critical patent/JP6891738B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Automatic Assembly (AREA)
  • Hand Tools For Fitting Together And Separating, Or Other Hand Tools (AREA)

Abstract

To achieve a cost reduction by mounting an O-ring into a groove in a work-piece flat surface by a simple configuration.SOLUTION: An O-ring mounting method comprises: a step of disposing a leading end of a cylindrical collet outside an O-ring, disposed outside of a groove in a work-piece flat surface; a step of reducing a diameter of the O-ring by pushing down the cylindrical outer tube, disposed outside the collet, along an outer side surface of the collet and reducing the diameter of the leading end of the collet, thereby bringing an inner peripheral surface of the collet into contact with an outer periphery of the O-ring; and a step of pushing the O-ring into the groove by further pushing down the outer tube after the reduction of the diameter of the O-ring, thereby bringing the leading end of the cylindrical inner tube, disposed inside the collet and coupled to the outer tube, into contact with the O-ring.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、Ｏリングを取付けるＯリング取付け方法に関する。   The present invention relates to an O-ring mounting method for mounting an O-ring.

ワーク平面に形成された環状の溝に自転ローラでＯリングを押し込みつつ、自転ローラを溝に沿って相対移動させることで、Ｏリングをワーク平面の溝に組み付けるＯリング取付け方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。   There is known an O-ring attaching method in which the O-ring is assembled to the groove of the work plane by relatively moving the rotation roller along the groove while pushing the O-ring with the rotation roller into the annular groove formed in the work plane. (See, for example, Patent Document 1).

特開２０１０−０７６０３７号公報Unexamined-Japanese-Patent No. 2010-076037

上記Ｏリング取付け方法においては、自転ローラを溝に沿って相対移動させる必要があるため、その機器にコストがかかる虞がある。   In the above O-ring attachment method, it is necessary to relatively move the rotation roller along the groove, which may increase the cost of the device.

本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、簡易な構成でワーク平面の溝にＯリングを取り付けることでコスト低減を図ることができるＯリング取付け方法を提供することを主たる目的とする。   The present invention has been made to solve such problems, and provides an O-ring attaching method which can achieve cost reduction by attaching an O-ring to a groove on a work plane with a simple configuration. As the main purpose.

上記目的を達成するための本発明の一態様は、
ワーク平面に形成された環状の溝に、該溝の径よりも大きな径のＯリングを取り付けるＯリング取付け方法であって、
前記ワーク平面の溝の外側に配置された前記Ｏリングの外側に、筒状のコレットの先端を配置するステップと、
前記コレットの外側に配置された筒状の外筒を、前記コレットの外側面に沿って押し下げ該コレットの先端を縮径させることで、該コレットの先端内周面を前記Ｏリングの外周に当接させて、前記Ｏリングを縮径させるステップと、
前記Ｏリングの縮径後に、前記外筒をさらに押し下げることで、前記コレットの内側に配置され前記外筒に連結された筒状の内筒の先端を、前記Ｏリングに当接させ、該Ｏリングを前記溝内に押し込むステップと、
を含む、ことを特徴とするＯリング取付け方法
である。 One aspect of the present invention for achieving the above object is
An O-ring attaching method for attaching an O-ring having a diameter larger than the diameter of an annular groove formed in a work plane, comprising:
Placing a tubular collet tip outside the O-ring located outside the work plane groove;
The cylindrical outer cylinder disposed outside the collet is pushed down along the outer surface of the collet and the diameter of the tip of the collet is reduced, so that the tip inner circumferential surface of the collet contacts the outer periphery of the O ring. Bringing the O-rings into contact with each other to reduce the diameter thereof;
After reducing the diameter of the O-ring, the outer cylinder is further pushed down to bring the end of a cylindrical inner cylinder disposed inside the collet and connected to the outer cylinder into contact with the O-ring, and the O Pushing the ring into the groove;
An O-ring attachment method characterized in that

本発明によれば、簡易な構成でワーク平面の溝にＯリングを取り付けることでコスト低減を図ることができるＯリング取付け方法を提供することができる。   According to the present invention, it is possible to provide an O-ring attaching method capable of achieving cost reduction by attaching the O-ring to the groove of the work plane with a simple configuration.

本発明の一実施形態に係るＯリング取付け装置の概略的構成を示す断面図である。It is a sectional view showing the schematic structure of the O ring attachment device concerning one embodiment of the present invention. （ａ）本発明の一実施形態に係るコレットの上面図である。（ｂ）本発明の一実施形態に係るコレットの断面図である。(A) It is an upper side figure of the collet which concerns on one Embodiment of this invention. (B) It is sectional drawing of the collet which concerns on one Embodiment of this invention. （ａ）本発明の一実施形態に係る外筒の上面図である。（ｂ）本発明の一実施形態に係る外筒の断面図である。(A) It is an upper side figure of the outer cylinder which concerns on one Embodiment of this invention. (B) It is sectional drawing of the outer cylinder based on one Embodiment of this invention. （ａ）本発明の一実施形態に係る内筒の上面図である。（ｂ）本発明の一実施形態に係る内筒の断面図である。(A) It is an upper side figure of the inner cylinder which concerns on one Embodiment of this invention. (B) It is sectional drawing of the inner cylinder which concerns on one Embodiment of this invention. Ｏリングの取付けが完了したときのＯリング取付け装置の状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state of O ring attachment apparatus when attachment of O ring was completed. 本発明の一実施形態に係るＯリング取付け方法のフローを示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the flow of the O ring attachment method which concerns on one Embodiment of this invention. （ａ）Ｏリング取付け方法を説明するための図である。（ｂ）Ｏリング取付け方法を説明するための図である。（ｃ）Ｏリング取付け方法を説明するための図である。(A) It is a figure for demonstrating the O-ring attachment method. (B) It is a figure for demonstrating the O-ring attachment method. (C) It is a figure for demonstrating the O-ring attachment method.

以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係るＯリング取付け装置の概略的構成を示す断面図である。本実施形態に係るＯリング取付け装置１は、ワーク平面に形成された環状の溝に、該溝の径よりも大きな径のＯリングを取り付けることができる。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of an O-ring attaching apparatus according to an embodiment of the present invention. The O-ring attaching device 1 according to the present embodiment can attach an O-ring having a diameter larger than the diameter of the groove in an annular groove formed in a work plane.

例えば、トルクコンバータ内に乾式のダンパーを内蔵しようとする場合、トルクコンバータ内部へのオイル進入を防止するためにＯリングを設ける必要がある。この場合、オイル圧力のかかり方を考慮すると、上述の如く、ワーク平面の溝の径よりも大きな径のＯリングを取付ける必要があり、本実施形態に係るＯリング取付け装置１が特に有効となる。   For example, in the case where a dry type damper is to be incorporated in the torque converter, it is necessary to provide an O-ring to prevent oil from entering the inside of the torque converter. In this case, in consideration of how oil pressure is applied, as described above, it is necessary to attach an O-ring having a diameter larger than the diameter of the groove on the work plane, and the O-ring attaching device 1 according to this embodiment is particularly effective. .

本実施形態に係るＯリング取付け装置１は、筒状のコレット２と、コレット２の外側に配置された筒状の外筒３と、コレット２の内側に配置され外筒３に連結された筒状の内筒４と、を備えている。   The O-ring attaching device 1 according to the present embodiment includes a cylindrical collet 2, a cylindrical outer cylinder 3 disposed outside the collet 2, and a cylinder disposed inside the collet 2 and connected to the outer cylinder 3. And an inner cylinder 4 in the shape of a circle.

図２（ａ）は、本実施形態に係るコレットを上方から見た上面図である。図２（ｂ）は、本実施形態に係るコレットの断面図である。   Fig.2 (a) is the top view which looked at the collet which concerns on this embodiment from upper direction. FIG.2 (b) is sectional drawing of the collet which concerns on this embodiment.

コレット２の内径は、Ｏリングの外径よりも大きく形成されている。コレット２の先端の内周面２１は、ワーク平面の溝の外側に配置されたＯリングの外周に当接する。コレット２は、例えば、炭素鋼などで構成されている。コレット２の外周には、下方に行くに従がって外側に徐々に広がるテーパ状の凸状部２２が形成されている。   The inner diameter of the collet 2 is formed larger than the outer diameter of the O-ring. The inner peripheral surface 21 of the tip of the collet 2 abuts on the outer periphery of an O-ring disposed outside the groove in the work plane. The collet 2 is made of, for example, carbon steel or the like. A tapered convex portion 22 is formed on the outer periphery of the collet 2 so as to gradually spread outward as it goes downward.

コレット２の上端面には、円環状の連結リング５が配置されている。コレット２の上端面と円環状の固定部材６とで挟み込むようにして、連結リング５は、コレット２に固定されている。   An annular connection ring 5 is disposed on the upper end surface of the collet 2. The connection ring 5 is fixed to the collet 2 so as to be sandwiched between the upper end surface of the collet 2 and the annular fixing member 6.

コレット２の上端面には、連結リング５を固定するための複数の穴２３が形成されている。固定部材６には、上端面の穴２３と対応する位置に穴が形成されている。ネジ７が連結リング５の穴を挿通し、対応する上端面の穴２３と噛合うことで、コレット２の上端面に連結リング５が固定される。なお、コレット２及び連結リング５の穴２３は、例えば、周方向に略等間隔に１２個形成されているが、これに限定されない。形成される穴の数及び位置は任意に設定できる。   The upper end surface of the collet 2 is formed with a plurality of holes 23 for fixing the connection ring 5. Holes are formed in the fixing member 6 at positions corresponding to the holes 23 on the upper end surface. The connection ring 5 is fixed to the upper end surface of the collet 2 by the screw 7 being inserted through the hole of the connection ring 5 and meshed with the hole 23 of the corresponding upper end surface. In addition, although 12 holes 23 of the collet 2 and the connection ring 5 are formed in the circumferential direction substantially equally spaced, for example, it is not limited to this. The number and position of the holes to be formed can be set arbitrarily.

連結リング５の外周が外筒３の内周に当接することで、外筒３に対する、コレット２の径方向の位置は位置決めされる。   When the outer periphery of the connection ring 5 abuts on the inner periphery of the outer cylinder 3, the radial position of the collet 2 with respect to the outer cylinder 3 is positioned.

図３（ａ）は、本実施形態に係る外筒を上方から見た上面図である。図３（ｂ）は、本実施形態に係る外筒の断面図である。外筒３の先端内周には、下方に行くに従がって外側に徐々に広がるテーパ状の凹状部３１が形成されている。外筒３は、例えば、ポリアミド樹脂などの合成樹脂で形成されている。   Fig.3 (a) is the top view which looked at the outer cylinder which concerns on this embodiment from upper direction. FIG.3 (b) is sectional drawing of the outer cylinder which concerns on this embodiment. At the tip inner periphery of the outer cylinder 3, there is formed a tapered concave portion 31 which gradually spreads outward as it goes downward. The outer cylinder 3 is formed of, for example, a synthetic resin such as a polyamide resin.

外筒３をコレット２に対して、下方向へ相対移動させることで、外筒３の先端内周の凹状部３１は、コレット２の外周の凸状部２２に当接しつつ、該凸状部２２を内側に押し込む。これにより、外筒３の先端内周の凹状部３１によって、コレット２の外周の凸状部２２は、徐々に内側に押し込まれ、コレット２の先端は縮径する。   By moving the outer cylinder 3 relative to the collet 2 downward, the concave portion 31 on the inner periphery of the tip of the outer cylinder 3 abuts on the convex portion 22 on the outer periphery of the collet 2 while the convex portion Press 22 inwards. Thereby, the convex portion 22 on the outer periphery of the collet 2 is gradually pushed inward by the concave portion 31 on the inner periphery of the tip of the outer cylinder 3, and the diameter of the tip of the collet 2 is reduced.

外筒３の上端面には、外筒３を上下方向へ移動させるための、ハンドル８が連結されている。ハンドル８は、例えば、外周面にローレット加工などが施された円筒状の第１ハンドル円筒部８１と、第１ハンドル円筒部８１に接続され、第１ハンドル円筒部８１よりも小さい径を有する第２ハンドル円筒部８２と、を有する。第１及び第２ハンドル円筒部８１、８２は、一体で成形されている。ハンドル８は、例えば、ポリアミド樹脂などの合成樹脂で形成されている。   A handle 8 for moving the outer cylinder 3 in the vertical direction is connected to the upper end surface of the outer cylinder 3. The handle 8 is connected to, for example, a cylindrical first handle cylindrical portion 81 whose outer peripheral surface is knurled and the like, and the first handle cylindrical portion 81, and has a diameter smaller than that of the first handle cylindrical portion 81. And 2 handle cylindrical portion 82. The first and second handle cylindrical portions 81, 82 are integrally formed. The handle 8 is formed of, for example, a synthetic resin such as a polyamide resin.

外筒３の上端面には、ハンドル８を固定するための複数の穴３２が形成されている。ハンドル８には、外筒３の上端面の穴３２に対応する位置に穴が形成されている。ネジ１３が外筒３の穴を挿通し、対応するハンドル８の穴と噛合うことで、外筒３の上端面にハンドル８が固定される。なお、外筒３及びハンドル８の穴３２は、例えば、周方向に略等間隔に４個形成されているが、これに限定されない。形成される穴の数及び位置は任意に設定できる。   The upper end surface of the outer cylinder 3 is formed with a plurality of holes 32 for fixing the handle 8. Holes are formed in the handle 8 at positions corresponding to the holes 32 in the upper end surface of the outer cylinder 3. The screw 13 is inserted through the hole of the outer cylinder 3 and engaged with the corresponding hole of the handle 8 to fix the handle 8 to the upper end surface of the outer cylinder 3. In addition, although four holes 32 of the outer cylinder 3 and the handle 8 are formed at substantially equal intervals in the circumferential direction, for example, the present invention is not limited to this. The number and position of the holes to be formed can be set arbitrarily.

図４（ａ）は、本実施形態に係る内筒を上方から見た上面図である。図４（ｂ）は、本実施形態に係る内筒の断面図である。内筒４は、円筒状の第１内円筒部４１と、第１内円筒部４１に接続され、第１内円筒部４１よりも小さい径を有する第２内円筒部４２と、を有する。内筒４は、例えば、ポリアミド樹脂などの合成樹脂で形成されている。第１及び第２内円筒部４１、４２は、一体的に成形されている。第１内円筒部４１の先端には、Ｏリングと当接する先端面４３が形成されている。   Fig.4 (a) is the top view which looked at the inner cylinder which concerns on this embodiment from upper direction. FIG.4 (b) is sectional drawing of the inner cylinder which concerns on this embodiment. The inner cylinder 4 has a cylindrical first inner cylindrical portion 41 and a second inner cylindrical portion 42 connected to the first inner cylindrical portion 41 and having a smaller diameter than the first inner cylindrical portion 41. The inner cylinder 4 is formed of, for example, a synthetic resin such as a polyamide resin. The first and second inner cylindrical portions 41 and 42 are integrally formed. At the tip of the first inner cylindrical portion 41, a tip surface 43 that contacts the O-ring is formed.

第１内円筒部４１には、径方向に形成された貫通孔４４が、周方向に沿って複数形成されている。なお、第１内円筒部４１には、貫通孔４４が周方向に沿って、例えば、等間隔で６つ形成されているが、これに限定されない。形成される貫通孔４４の位置及び数は任意でよい。   A plurality of through holes 44 formed in the radial direction are formed in the first inner cylindrical portion 41 along the circumferential direction. In addition, although the through-hole 44 is formed in the 1st inner cylindrical part 41 along the circumferential direction, for example, at equal intervals, it is not limited to this. The position and number of the through holes 44 to be formed may be arbitrary.

第１内円筒部４１の貫通孔４４には、スプリングプランジャ９が挿通する。挿通したスプリングプランジャ９は、ナットなどを用いて、貫通孔４４に固定されている。スプリングプランジャ９の先端９１は、コレット２の内周面に当接する。スプリングプランジャ９の先端９１は、弾性的に、所定量だけ伸縮可能なように構成されている。コレット２の先端の縮径は、このスプリングプランジャ９の先端９１によって制限され、コレット２の先端は位置決めされる。コレット２の先端が縮径する際に、コレット２の先端の径が溝の径に一致するように、コレット２の先端は、スプリングプランジャ９の先端９１によって位置決めされる。   The spring plunger 9 is inserted into the through hole 44 of the first inner cylindrical portion 41. The inserted spring plunger 9 is fixed to the through hole 44 using a nut or the like. The tip end 91 of the spring plunger 9 abuts on the inner circumferential surface of the collet 2. The tip end 91 of the spring plunger 9 is elastically configured to be able to expand and contract by a predetermined amount. The diameter reduction of the tip of the collet 2 is limited by the tip 91 of the spring plunger 9, and the tip of the collet 2 is positioned. The tip of the collet 2 is positioned by the tip 91 of the spring plunger 9 so that the diameter of the tip of the collet 2 matches the diameter of the groove when the diameter of the tip of the collet 2 is reduced.

内筒４が、コレット２に対し下方向へ相対移動する際に、スプリングプランジャ９の先端９１は、コレット２の内面上を摺動する。そして、スプリングプランジャ９の先端９１が、コレット２内面の下端２４に当接することで、内筒４の下方向へ相対移動が制限される。   When the inner cylinder 4 moves relative to the collet 2 downward, the tip end 91 of the spring plunger 9 slides on the inner surface of the collet 2. Then, when the tip end 91 of the spring plunger 9 abuts on the lower end 24 of the inner surface of the collet 2, the relative movement in the lower direction of the inner cylinder 4 is restricted.

このように、スプリングプランジャ９の先端９１がコレット２内面の下端２４に当接し、内筒４が最下点に到達したときに、コレット２の先端の径が溝の径に一致するように、コレット２内面、コレット２の外周の凸状部２２、および、外筒３の先端内周の凹状部３１の形状が設定されている。   Thus, when the tip 91 of the spring plunger 9 abuts on the lower end 24 of the inner surface of the collet 2 and the inner cylinder 4 reaches the lowermost point, the diameter of the tip of the collet 2 matches the diameter of the groove, The shapes of the inner surface of the collet 2, the convex portion 22 of the outer periphery of the collet 2, and the concave portion 31 of the inner periphery of the tip of the outer cylinder 3 are set.

内筒４の第２内円筒部４２には、外筒３が連結されている。第２内円筒部４２の上端面には、外筒３を連結するための複数の穴４５が形成されている。外筒３の上端面には、第２内円筒部４２の上端面の穴に対応する位置に複数の穴３３が形成されている。ネジ１０が外筒３の穴３３を挿通し、対応する第２内円筒部４２の穴４５と噛合うことで、外筒３と第２内円筒部４２が連結される。これにより、内筒４と外筒３とが一体的に連結される。なお、穴３３、４５は、例えば、外筒３及び第２内円筒部４２の周方向に略等間隔に４個形成されているが、これに限定されない。形成される穴の数及び位置は任意に設定できる。   The outer cylinder 3 is connected to the second inner cylindrical portion 42 of the inner cylinder 4. The upper end surface of the second inner cylindrical portion 42 is formed with a plurality of holes 45 for connecting the outer cylinder 3. A plurality of holes 33 are formed in the upper end surface of the outer cylinder 3 at positions corresponding to the holes in the upper end surface of the second inner cylindrical portion 42. The screw 10 passes through the hole 33 of the outer cylinder 3 and engages with the hole 45 of the corresponding second inner cylindrical portion 42, whereby the outer cylinder 3 and the second inner cylindrical portion 42 are connected. Thereby, the inner cylinder 4 and the outer cylinder 3 are integrally connected. In addition, although four holes 33 and 45 are formed in the circumferential direction of the outer cylinder 3 and the 2nd inner cylindrical part 42 at substantially equal intervals, for example, it is not limited to this. The number and position of the holes to be formed can be set arbitrarily.

シャフト１１が内筒４の内側空間内の中心軸上に配置されている。内筒４の上端面、外筒３の上端面、及びハンドル８の中心には穴４６、３４がそれぞれ形成されている。シャフト１１は、内筒４の上端面、外筒３の上端面、及びハンドル８の穴を挿通し、ハンドル８側からネジ１２などにより連結されている。これにより、外筒３、内筒４、ハンドル８、及びシャフト１１は、一体的に連結される。   The shaft 11 is disposed on the central axis in the inner space of the inner cylinder 4. Holes 46 and 34 are respectively formed at the upper end surface of the inner cylinder 4, the upper end surface of the outer cylinder 3, and the center of the handle 8. The shaft 11 passes through the upper end surface of the inner cylinder 4, the upper end surface of the outer cylinder 3, and the holes of the handle 8 and is connected from the handle 8 side by a screw 12 or the like. Thereby, the outer cylinder 3, the inner cylinder 4, the handle 8, and the shaft 11 are integrally connected.

次に、本実施形態に係るＯリング取付け装置の動作について、詳細に説明する。
ワーク平面の溝の外側に配置されたＯリングが、コレット２先端の内側に入るように、ワーク平面上にＯリング取付け装置１が配置されている（図１）。 Next, the operation of the O-ring attaching device according to the present embodiment will be described in detail.
The O-ring attaching device 1 is disposed on the work plane so that the O-ring disposed outside the groove of the work plane is inside the tip of the collet 2 (FIG. 1).

外筒３及び内筒４が、一体的にコレット２に対し下方向へ相対移動すると、外筒３の先端内周の凹状部３１は、コレット２の外周の凸状部２２に当接する。これにより、外筒３の先端内周の凹状部３１によって、コレット２の外周の凸状部２２は、内側に押し込まれ、コレット２の先端は縮径する。   When the outer cylinder 3 and the inner cylinder 4 integrally move downward relative to the collet 2, the concave portion 31 at the tip inner periphery of the outer cylinder 3 abuts on the convex portion 22 of the outer periphery of the collet 2. Thus, the convex portion 22 on the outer periphery of the collet 2 is pushed inward by the concave portion 31 on the inner periphery of the tip of the outer cylinder 3, and the diameter of the tip of the collet 2 is reduced.

コレット２の先端が縮径すると、コレット２の先端内周面２１にＯリングの外周が当接する。さらに、外筒３及び内筒４が下方向へ相対移動すると、コレット２の先端が縮径し、Ｏリングが内側に押し縮められ、Ｏリングが徐々に縮径する。   When the diameter of the tip of the collet 2 is reduced, the outer periphery of the O-ring abuts on the tip inner circumferential surface 21 of the collet 2. Furthermore, when the outer cylinder 3 and the inner cylinder 4 move relatively downward, the tip of the collet 2 is contracted, the O-ring is compressed inward, and the O-ring is gradually contracted.

さらに、外筒３及び内筒４が下方向へ相対移動する。スプリングプランジャ９の先端９１が、コレット２内面の下端２４に当接することで、外筒３及び内筒４の下方向へ相対移動が停止し、コレット２の先端による、Ｏリングの縮径が停止する。このとき、コレット２の先端（内側端面）の径及びＯリングの径が、ワーク平面の溝の径に一致している。   Furthermore, the outer cylinder 3 and the inner cylinder 4 move relatively downward. The tip 91 of the spring plunger 9 abuts on the lower end 24 of the inner surface of the collet 2 to stop relative movement downward of the outer cylinder 3 and the inner cylinder 4, and the diameter reduction of the O ring by the tip of the collet 2 stops Do. At this time, the diameter of the tip (inner end surface) of the collet 2 and the diameter of the O-ring coincide with the diameter of the groove in the work plane.

さらに、外筒３及び内筒４が下方向へ相対移動すると、内筒４の第１内円筒部４１の先端面４３がＯリングの上面に当接し、該Ｏリングを溝内に押し込む。内筒４の第１内円筒部４１の先端面４３がワーク平面に当接し、外筒３及び内筒４の下方向への相対移動が停止する。これにより、ワーク平面の溝に対するＯリングの取付けが完了する（図５）。   Furthermore, when the outer cylinder 3 and the inner cylinder 4 move relatively downward, the tip surface 43 of the first inner cylindrical portion 41 of the inner cylinder 4 abuts on the upper surface of the O-ring, and pushes the O-ring into the groove. The tip end surface 43 of the first inner cylindrical portion 41 of the inner cylinder 4 abuts on the work plane, and the relative movement in the downward direction of the outer cylinder 3 and the inner cylinder 4 stops. This completes the attachment of the O-ring to the groove in the work plane (FIG. 5).

ところで、従来のＯリング取付け装置においては、自転ローラを溝に沿って相対移動させる必要があるため、その機器にコストがかかるという問題が生じていた。   By the way, in the conventional O-ring attaching device, since it is necessary to relatively move the rotation roller along the groove, there is a problem that the cost of the device is increased.

これに対し、本実施形態に係るＯリング取付け装置１は、上述の如く、筒状のコレット２と、コレット２の外側に配置された筒状の外筒３と、コレット２の内側に配置され外筒３に連結された筒状の内筒４と、を備えるだけの簡易な構成で、ワーク平面の溝にＯリングを取り付けることができ、コスト低減を図ることができる。さらに、そのＯリング取付け方法は、Ｏリングの外側にコレット２を配置し、外筒３及び内筒４をコレット２に沿って押し下げるだけの簡易な手法で、上記効果を奏する。   On the other hand, the O-ring attaching device 1 according to the present embodiment is disposed inside the collet 2, the tubular outer cylinder 3 disposed outside the collet 2, and the collet 2 as described above. The O-ring can be attached to the groove of the work plane with a simple configuration having only the cylindrical inner cylinder 4 connected to the outer cylinder 3, and the cost can be reduced. Furthermore, the O-ring attaching method achieves the above effect by a simple method of arranging the collet 2 on the outside of the O-ring and pushing down the outer cylinder 3 and the inner cylinder 4 along the collet 2.

図６は、本実施形態に係るＯリング取付け方法のフローを示すフローチャートである。
図７（ａ）に示す如く、ワーク平面の溝の外側に配置されたＯリングの外側に、Ｏリング取付け装置のコレット２の先端を配置する（ステップＳ１０１）。 FIG. 6 is a flowchart showing a flow of the O-ring attaching method according to the present embodiment.
As shown in FIG. 7A, the tip of the collet 2 of the O-ring attaching device is disposed outside the O-ring disposed outside the groove in the work plane (step S101).

図７（ｂ）に示す如く、外筒３及び内筒４を、コレット２に沿って押し下げコレット２の先端を縮径させることで、コレット２の先端内周面２１をＯリングの外周に当接させて、Ｏリングを縮径させる（図１）（ステップＳ１０２）。これにより、Ｏリングの径が、ワーク平面の溝の径に一致する。   As shown in FIG. 7 (b), the outer cylinder 3 and the inner cylinder 4 are pushed down along the collet 2 to reduce the diameter of the tip of the collet 2 so that the tip inner circumferential surface 21 of the collet 2 contacts the outer periphery of the O ring. Then, the O-ring is contracted (FIG. 1) (step S102). As a result, the diameter of the O-ring matches the diameter of the groove in the work plane.

Ｏリングの縮径後に、外筒３及び内筒４をさらに押し下げることで、内筒４の先端を、Ｏリングに当接させ、Ｏリングを溝内に押し込む（ステップＳ１０３）。   After the diameter reduction of the O-ring, the outer cylinder 3 and the inner cylinder 4 are further depressed to bring the tip of the inner cylinder 4 into contact with the O-ring, and push the O-ring into the groove (step S103).

図７（ｃ）に示す如く、Ｏリングの取付けが完了すると（図５）、ワーク平面からＯリング取付け装置を離脱させる（ステップＳ１０４）。   As shown in FIG. 7 (c), when the attachment of the O-ring is completed (FIG. 5), the O-ring attaching device is detached from the work plane (step S104).

以上、本実施形態に係るＯリング取付け方法によれば、筒状のコレット２と、コレット２の外側に配置された筒状の外筒３と、コレット２の内側に配置され外筒３に連結された筒状の内筒４と、を備えるだけの簡易な構成で、Ｏリングの外側にコレット２を配置し、外筒３及び内筒４をコレット２に沿って押し下げるだけの簡易な手法で、ワーク平面の溝にＯリングを取り付けることができ、コスト低減を図ることができる。   As described above, according to the O-ring mounting method according to the present embodiment, the cylindrical collet 2, the cylindrical outer cylinder 3 disposed outside the collet 2, and the connection to the outer cylinder 3 disposed inside the collet 2 In a simple configuration having only the cylindrical inner cylinder 4 and the collet 2 disposed outside the O-ring, the outer cylinder 3 and the inner cylinder 4 can be simply pushed down along the collet 2 by a simple method. The O-ring can be attached to the groove on the flat surface of the work, and the cost can be reduced.

なお、本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。   The present invention is not limited to the above embodiment, and can be appropriately modified without departing from the scope of the present invention.

１ Ｏリング取付け装置、２ コレット、３ 外筒、４ 内筒、５ 連結リング、６ 固定部材、７ ネジ、８ ハンドル、９ スプリングプランジャ、１０ ネジ、１１ シャフト、１２ ネジ、１３ ネジ、２１ 内周面、２２ 凸状部、２３ 穴、２４ 下端、３１ 凹状部、３２ 穴、３３ 穴、４１ 第１内円筒部、４２ 第２内円筒部、４３ 先端面、４４ 貫通孔、４５ 穴、４６ 穴、８１ 第１ハンドル円筒部、８２ 第２ハンドル円筒部、９１ 先端 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 O ring attachment apparatus, 2 collet, 3 outer cylinder, 4 inner cylinder, 5 connection ring, 6 fixing member, 7 screw, 8 handle, 9 spring plunger, 10 screw, 11 shaft, 12 screw, 13 screw, 21 inner periphery Surface, 22 convex portion, 23 hole, 24 lower end, 31 concave portion, 32 hole, 33 hole, 41 first inner cylindrical portion, 42 second inner cylindrical portion, 43 tip surface, 44 through holes, 45 holes, 46 holes , 81 first handle cylindrical portion, 82 second handle cylindrical portion, 91 tip

Claims (1)

ワーク平面に形成された環状の溝に、該溝の径よりも大きな径のＯリングを取り付けるＯリング取付け方法であって、
前記ワーク平面の溝の外側に配置された前記Ｏリングの外側に、筒状のコレットの先端を配置するステップと、
前記コレットの外側に配置された筒状の外筒を、前記コレットの外側面に沿って押し下げ該コレットの先端を縮径させることで、該コレットの先端内周面を前記Ｏリングの外周に当接させて、前記Ｏリングを縮径させるステップと、
前記Ｏリングの縮径後に、前記外筒をさらに押し下げることで、前記コレットの内側に配置され前記外筒に連結された筒状の内筒の先端を、前記Ｏリングに当接させ、該Ｏリングを前記溝内に押し込むステップと、
を含む、ことを特徴とするＯリング取付け方法。 An O-ring attaching method for attaching an O-ring having a diameter larger than the diameter of an annular groove formed in a work plane, comprising:
Placing a tubular collet tip outside the O-ring located outside the work plane groove;
The cylindrical outer cylinder disposed outside the collet is pushed down along the outer surface of the collet and the diameter of the tip of the collet is reduced, so that the tip inner circumferential surface of the collet contacts the outer periphery of the O ring. Bringing the O-rings into contact with each other to reduce the diameter thereof;
After reducing the diameter of the O-ring, the outer cylinder is further pushed down to bring the end of a cylindrical inner cylinder disposed inside the collet and connected to the outer cylinder into contact with the O-ring, and the O Pushing the ring into the groove;
O-ring mounting method characterized in that.
JP2017169341A 2017-09-04 2017-09-04 O-ring mounting method Active JP6891738B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017169341A JP6891738B2 (en) 2017-09-04 2017-09-04 O-ring mounting method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017169341A JP6891738B2 (en) 2017-09-04 2017-09-04 O-ring mounting method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2019042876A true JP2019042876A (en) 2019-03-22
JP6891738B2 JP6891738B2 (en) 2021-06-18

Family

ID=65815114

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2017169341A Active JP6891738B2 (en) 2017-09-04 2017-09-04 O-ring mounting method

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6891738B2 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020184455A1 (en) 2019-03-08 2020-09-17 旭化成株式会社 Electrolyte membrane for redox flow batteries, redox flow battery, and method for producing electrolyte membrane
CN115008768A (en) * 2021-07-31 2022-09-06 武汉市万谷智能科技有限公司 Device for assembling inner sealing ring

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62104827U (en) * 1985-12-23 1987-07-04
JPH04175578A (en) * 1990-11-05 1992-06-23 Koyo Mach Ind Co Ltd Mounting device for ring-shaped seal
JPH09323226A (en) * 1996-06-06 1997-12-16 Sanyo Mach Works Ltd O-ring assembling method and device thereof
JP2004314272A (en) * 2003-04-18 2004-11-11 Aisin Aw Co Ltd Component inserting device

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62104827U (en) * 1985-12-23 1987-07-04
JPH04175578A (en) * 1990-11-05 1992-06-23 Koyo Mach Ind Co Ltd Mounting device for ring-shaped seal
JPH09323226A (en) * 1996-06-06 1997-12-16 Sanyo Mach Works Ltd O-ring assembling method and device thereof
JP2004314272A (en) * 2003-04-18 2004-11-11 Aisin Aw Co Ltd Component inserting device

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020184455A1 (en) 2019-03-08 2020-09-17 旭化成株式会社 Electrolyte membrane for redox flow batteries, redox flow battery, and method for producing electrolyte membrane
CN115008768A (en) * 2021-07-31 2022-09-06 武汉市万谷智能科技有限公司 Device for assembling inner sealing ring

Also Published As

Publication number Publication date
JP6891738B2 (en) 2021-06-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9150381B2 (en) Expansion device for holding and securing rolled material
US10145402B2 (en) Telescoping device
JP2019042876A (en) O-ring mounting method
KR102342908B1 (en) Jig for piston packing mounting
US8677863B2 (en) Fastener positioning device
CN108067904A (en) Electrode machining fixture
RU2014143949A (en) SEAL FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINE VALVE
JP6621972B1 (en) nut
US9816548B2 (en) Method of connecting a press-in bolt with a metal sheet, and cover element for carrying out the method
JP2008207259A (en) Shield attaching device, shield attaching method, and rolling bearing with shield attached by the method
US20160272268A1 (en) Interlocked bottom bracket bearing device
WO2019238464A3 (en) Sealing interface for an air dryer cartridge and a base for an air dryer cartridge
CN105798345A (en) Automatic fixture for lightly cutting thin-wall ring workpiece
CN104653629B (en) Method for manufacturing bearing outer ring and clutch release bearing device
CN109397171B (en) Small-size combined sealing element assembling tool and assembling method
US9279570B2 (en) Barrel adjustment and retaining assembly
CN103084891A (en) Mechanical press cylinder piston guide ring lathe processing tool and usage thereof
JP5918377B2 (en) Telescopic device
CN106855651B (en) Lens fixing structure
JP6408448B2 (en) Screw device
JP6291349B2 (en) Press-fitting device
WO2019238463A3 (en) Sealing interface for an air dryer cartridge and a base for an air dryer cartridge
US20140360317A1 (en) Oil core replacing device
JP6529969B2 (en) Valve configuration locked to pump
CN216882588U (en) Annular part assembling tool

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20200624

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20210413

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20210427

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20210510

R151 Written notification of patent or utility model registration

Ref document number: 6891738

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151