JP2019042778A - 冷却構造及びクランク式のパンチプレス - Google Patents

Abstract

【課題】周壁部材１８の内側からのうなり音を抑制して、冷却対象であるコンロッドの上端部の温度上昇を抑えつつ、作業環境の向上を図ること。【解決手段】周壁部材１８の前側部には、コンロッド５８の上端部側に向かって空気を送風する第１送風ファン６８が環状のスペーサ７０を介して設けられ、周壁部材１８の後側部には、コンロッド５８の上端部側に向かって空気を送風する第２送風ファン７８が環状のスペーサ８０を介して設けられている。第１送風ファン６８の回転軸心６８ｓと第２送風ファン７８の回転軸心７８ｓは同心上に一致していない。第１送風ファン６８の回転軸心６８ｓ及び第２送風ファン７８の回転軸心７８ｓは、それぞれ、第１送風ファン６８と第２送風ファン７８の正対方向であるＹ軸方向に対してコンロッド５８の上端部を中心として一方側に傾斜を付けている。【選択図】図２

Description

本発明は、例えばクランク式のパンチプレスにおけるコンロッドの上端部等、周壁部材に囲まれた冷却対象（被冷却物）を空冷するための冷却構造等に関する。

一般に、クランク式のパンチプレスは、上部に周壁部材（周壁部）を有した本体フレームと、周壁部材に回転可能に設けられたクランク軸とを備えている。また、クランク式のパンチプレスは、上端部がクランク軸の偏心部に回転自在に連結されたコンロッド（コネクティングロッド）と、コンロッドの下端部に連結されたラムとを備えている（特許文献１）。

クランク式のパンチプレスの稼働中に、コンロッドの上端部の連結穴の内周面とクランク軸の偏心部の外周面との間には摺動熱（摺動に伴う熱）が発生して、コンロッドの上端部等が温度上昇によって熱変形するおそれがある。そのため、クランク式のパンチプレスは、通常、周壁部材に囲まれた冷却対象としてのコンロッドの上端部を空冷するための冷却構造を具備している。そして、冷却構造の構成について簡単に説明すると、次の通りである。

周壁部材の一側部には、コンロッドの上端部側に向かって空気を送風する第１送風ファンが設けられている。また、周壁部材の他側部には、コンロッドの上端部側に向かって空気を送風する第２送風ファンが設けられており、第２送風ファンは、コンロッドの上端部を間にして第１送風ファンに水平に対向している。ここで、第１送風ファンの回転軸心と第２送風ファンの回転軸心は、同心上に一致しかつ第１送風ファンと第２送風ファンの正対方向に対して平行になっている。

なお、本発明に関連する先行技術として特許文献１の他に、特許文献２に示すものがある。

特開２００６−１８１６４２号公報 特開２０００−２１６５７６号公報

ところで、第１送風ファン及び第２送風ファンの駆動中に、第１送風ファンから送風された空気と、第２送風ファンから送風された空気との衝突によって、周壁部材（周壁部）の内側からうなり音が発生する。その結果、作業者（人間）に不快感を与えて、作業環境（外部環境）を害することになる。つまり、冷却対象としてのコンロッドの上端部の温度上昇を抑えつつ、作業環境（外部環境）の向上を図ることは容易でないという問題がある。

なお、前述の問題は、コンロッドの上端部を空冷するための冷却構造だけでなく、周壁部材に囲まれたコンロッドの上端部以外の冷却対象を空冷するための他の冷却構造においても、同様に生じるものである。

そこで、本発明は、前述の問題を解決することができる、新規な構成からなる冷却構造等を提供することを目的とする。

本発明の第１の態様は、周壁部材（周壁部）に囲まれた冷却対象（被冷却物）を空冷するための冷却構造（冷却装置）において、前記周壁部材の一側部に設けられ、冷却対象側に向かって空気を送風する第１送風ファンと、前記周壁部材の他側部に設けられ、冷却対象を間にして前記第１送風ファンに対向し、冷却対象側に向かって空気を送風する第２送風ファンと、を具備し、前記第１送風ファンの回転軸心と前記第２送風ファンの回転軸心が一致していなく（異なっており）、前記第１送風ファンの回転軸心と前記第２送風ファンの回転軸心のうちの少なくともいずれかの回転軸心が前記第１送風ファンと前記第２送風ファンの正対方向に対して傾斜（角度）を付けていることである。

本発明の第１の態様によると、前記第１送風ファンの駆動により前記周壁部材の一側部側から冷却対象側に向かって空気を送風する。また、前記第２送風ファンの駆動により前記周壁部材の他側部側から冷却対象側に向かって空気を送風する。これにより、冷却対象を空冷して、冷却対象の温度上昇を抑えることができる。

前述のように、前記第１送風ファンの回転軸心と前記第２送風ファンの回転軸心が一致していなく、前記ずれかの回転軸心が前記第１送風ファンと前記第２送風ファンの正対方向に対して傾斜（角度）を付けている。そのため、前記第１送風ファンから送風された空気と、前記第２送風ファンから送風された空気との衝突を低減して、前記周壁部材の内側からのうなり音を低減（抑制）することができる。

本発明の第２の態様は、上部に周壁部材（周壁部）を有した本体フレームと、前記周壁部材に回転可能に設けられたクランク軸と、上端部が前記クランク軸の偏心部に回転自在に連結されたコンロッド（コネクティングロッド）と、前記コンロッドの下端部に連結されたラムとを備えたクランク式のパンチプレスに用いられ、前記周壁部材に囲まれた冷却対象としての前記コンロッドの上端部を空冷するための冷却構造（冷却装置）において、前記周壁部材の一側部に設けられ、前記コンロッドの上端部側に向かって空気を送風する第１送風ファンと、前記周壁部材の他側部に設けられ、前記コンロッドの上端部を間にして前記第１送風ファンに対向し、前記コンロッドの上端部側に向かって空気を送風する第２送風ファンと、を具備し、前記第１送風ファンの回転軸心と前記第２送風ファンの回転軸心が一致していなく（異なっており）、前記第１送風ファンの回転軸心と前記第２送風ファンの回転軸心のうちの少なくともいずれかの回転軸心が前記第１送風ファンと前記第２送風ファンの正対方向に対して傾斜（角度）を付けていることである。

本発明の第２の態様によると、パンチ加工中、前記第１送風ファンの駆動により前記周壁部材の一側部側から前記コンロッドの上端部側に向かって空気を送風する。また、前記第２送風ファンの駆動により前記周壁部材の他側部側から前記コンロッドの上端部側に向かって空気を送風する。これにより、前記コンロッドの上端部を空冷して、前記コンロッドの上端部の温度上昇を抑えることができる。なお、パンチ加工中だけでなく、パンチ加工後の所定時間の間、前記第１送風ファン及び第２送風ファンを駆動してもよい。

前述のように、前記第１送風ファンの回転軸心と前記第２送風ファンの回転軸心が一致していなく、前記ずれかの回転軸心が前記第１送風ファンと前記第２送風ファンの正対方向に対して傾斜（角度）を付けている。そのため、前記第１送風ファンから送風された空気と、前記第２送風ファンから送風された空気との衝突を低減して、パンチ加工中及びパンチ加工後の所定時間の間における前記周壁部材の内側からのうなり音を抑制（低減）することができる。

本発明の第３の態様は、板状のワーク（板金）に対してパンチ加工を行うクランク式のパンチプレスにおいて、本発明の第２の態様からなる冷却構造を具備したことである。

本発明の第３の態様によると、本発明の第２の態様による作用と同様の作用を奏する。

本発明によれば、前記周壁部材の内側からうなり音を低減（抑制）できるため、前記コンロッドの上端部等の冷却対象の温度上昇を抑えつつ、作業環境（外部環境）の向上を図ることができる。

図１は、本発明の実施形態に係る複合加工機の側面図である。 図２は、本発明の実施形態に係る複合加工機におけるパンチ加工ユニットの一部の平断面図である。 図３は、図２におけるIII-III線に沿った断面図である。 図４は、図２における矢視部IVの拡大図である。 図５（ａ）は、実施例の場合における周壁部材内の空気の流線（流線分布）について流体解析を行った結果を示す図である。図５（ｂ）は、比較例の場合における周壁部材内の空気の流線について流体解析を行った結果を示す図である。

本発明の実施形態について図１から図４参照して説明する。

なお、本願の明細書及び特許請求の範囲において、「設けられる」とは、直接的に設けられることの他に、別部材を介して間接的に設けられることを含む意である。「クランク軸」とは、偏心部を備えた軸のことであり、エキセン軸等を含む意である。「第１送風ファンと第２送風ファンの正対方向」とは、第１送風ファンの回転軸心と第２送風ファンの回転軸心を同心上に一致させた場合に、第１送風ファンと第２送風ファンが互いに向かい合う方向のことをいう。また、本願の明細書において、「Ｘ軸方向」とは、水平方向の１つであり、本発明の実施形態にあっては、水平な左右方向のことである。「Ｙ軸方向」とは、Ｘ軸方向に直交する水平方向の１つであり、本発明の実施形態にあっては、水平な前後方向のことである。更に、図面中、「ＦＦ」は、前方向、「ＦＲ」は、後方向、「Ｌ」は、左方向、「Ｒ」は、右方向、「Ｕ」は、上方向、「Ｄ」は、下方向をそれぞれ指している。

図１に示すように、本発明の実施形態に係る複合加工機１０は、板状のワーク（板金）Ｗに対してパンチ加工（打ち抜き加工及び成形加工を含む）及びレーザ切断加工を行う複合タイプの加工機である。また、本発明の実施形態に係る複合加工機１０は、ワークＷに対してパンチ加工を行うクランク式のパンチプレスの１つである。以下、本発明の実施形態に係る複合加工機１０の具体的な構成について説明する。

複合加工機（クランク式のパンチプレス）１０は、ブリッジ型の本体フレーム１２を具備しており、本体フレーム１２は、上下に対向した上部フレーム１４と下部フレーム１６とを有している。上部フレーム１４と下部フレーム１６との間には、ワークＷに対してパンチ加工及びレーザ加工を行うための加工空間ＭＳが形成されている。また、上部フレーム１４は、その上部の内側に、周壁部材（周壁部）１８を有しており、周壁部材１８の断面は、矩形枠状に形成されている（図３参照）。周壁部材１８の一側部（前側部）には、第１送風口としての第１通孔１８ａが形成されている。周壁部材１８の他側部（後側部）には、第２送風口としての第２通孔１８ｂが形成されており、第２通孔１８ｂは、Ｙ軸方向（前後方向）に第１通孔１８ａと対向している。周壁部材１８の上端側（頂部側）には、矩形の蓋部材２０が設けられており、蓋部材２０には、排気口としての通孔２０ａが形成されている。

下部フレーム１６には、ワークＷを支持する加工テーブル２２が設けられている。そして、加工テーブル２２には、ワークＷをＸ軸方向（左右方向）及びＹ軸方向（前後方向）へ移動させるワーク移動ユニット２４が設けられている。また、ワーク移動ユニット２４は、Ｘ軸方向に延びかつＹ軸方向へ移動可能なキャリッジベース２６と、キャリッジベース２６にＸ軸方向へ移動可能に設けられたキャリッジ２８と、キャリッジ２８に設けられかつワークＷの端部を把持（クランプ）する複数（１つのみ図示）のクランパ３０とを有している。

上部フレーム１４には、主にワークＷの製品部分（製品になる部分）の輪郭にレーザ切断加工を行うためのレーザ切断加工ユニット３２が設けられている。また、レーザ切断加工ユニット３２は、上部フレーム１４にＹ軸方向へ移動可能に設けられたスライダ３４と、スライダ３４に設けられかつワークＷに向かってレーザ光を照射するレーザ加工ヘッド３６とを有している。レーザ加工ヘッド３６は、レーザ光を発振するレーザ発振器（図示省略）に光学的に接続されている。

前述の構成により、パンチ加工済みのワークＷの端部を複数のクランパ３０によって把持した状態で、キャリッジ２８をＸ軸方向へ移動させかつスライダ３４をＹ軸方向へ移動させることにより、ワークＷをレーザ加工ヘッド３６に対して相対的に移動位置決めする。そして、ワークＷをレーザ加工ヘッド３６に対して相対的に移動位置決めしつつ、レーザ加工ヘッド３６からワークＷに向かってレーザ光を照射する。これにより、ワークＷに製品部分の輪郭にレーザ切断加工を行うことができる。

本体フレーム１２の前部には、ワークＷの主に製品部分にパンチ加工を行うためのパンチ加工ユニット３８が設けられている。そして、パンチ加工ユニット３８の具体的な構成は、次の通りである。

上部フレーム１４の前部には、複数のパンチ金型４０を保持する上部タレット４２が回転可能に設けられている。下部フレーム１６の前部には、複数のダイ金型４４を保持する下部タレット４６が回転可能に設けられている。任意のパンチ金型４０及び任意のダイ金型４４は、上部タレット４２及び下部タレット４６の回転によりパンチ加工位置ＰＰに割り出し可能である。

図１から図３に示すように、上部フレーム１４の一部である周壁部材１８には、Ｘ軸方向（左右方向）に延びたクランク軸４８が一対の軸受部材５０を介して回転可能に設けられている。クランク軸４８は、その中間側に、回転軸心４８ｓに対して偏心した偏心部４８ｅを有している。クランク軸４８の左右の両端部は、それぞれ上部フレーム１４から突出している。また、上部フレーム１４の前部の左右両側には、クランク軸４８を回転させるクランクモータ５２がそれぞれ設けられている。各クランクモータ５２は、上部フレーム１４の前部に設けられたステータ５４と、ステータ５４の内側に回転可能に設けられかつクランク軸４８の端部に一体的に連結されたロータ５６とを有している。なお、一対のクランクモータ５２のうちいずれかのクランクモータ５２を省略して、１つのクランクモータ５２の駆動によりクランク軸４８を回転させてもよい。

クランク軸４８の偏心部４８ｅには、コンロッド（コネクティングロッド）５８の上端部が回転自在に連結されている。クランク軸４８の偏心部４８ｅの外周面は、コンロッド５８の上端部の連結穴５８ａの内周面に対して直接的又はブッシュ（図示省略）を介して間接的に摺動する。また、コンロッド５８の下端部には、ラム６０が連結されており、ラム６０は、クランク軸４８の回転により偏心部４８ｅの偏心量に応じた分だけ昇降（下降及び上昇）する。周壁部材１８の下部には、ラム６０を昇降可能に案内するラムガイド６２が設けられている。更に、ラム６０の下側には、パンチ金型４０を上方向から押圧（打圧）するストライカ６４が設けられている。

前述の構成により、レーザ加工前のワークＷの端部を複数のクランパ３０によって把持した状態で、キャリッジ２８をＸ軸方向へ移動させかつキャリッジベース２６をＹ軸方向へ移動させることにより、ワークＷをＸ軸方向及びＹ軸方向へ移動させて、パンチ加工位置ＰＰに対して移動位置決めする。そして、一対のクランクモータ５２の駆動によりクランク軸４８を回転させることにより、コンロッド５８を介してラム６０を昇降（下降及び上昇）させて、パンチ加工位置ＰＰに割り出したパンチ金型４０をストライカ６４によって押圧する。これにより、ワークＷの製品部分にパンチ加工を行うことができる。

クランク式のパンチプレスとしての複合加工機１０は、周壁部材１８に囲まれた冷却対象（被冷却物）としてのコンロッド５８の上端部を空冷するための冷却構造（冷却装置）６６を具備している。そして、本発明の実施形態に係る冷却構造６６の具体的な構成は、次の通りである。

図２及び図４に示すように、周壁部材１８の前側部（Ｙ軸方向の一側部）には、コンロッド５８の上端部側に向かって空気を送風する第１送風ファン６８が環状のスペーサ７０を介して設けられている。また、第１送風ファン６８は、周壁部材１８の前側部にスペーサ７０を介して設けられた第１ファンケース７２を有しており、第１ファンケース７２の内部空間（内側の空間）は、第１送風口としての第１通孔１８ａを介して周壁部材１８の内部空間に連通している。更に、第１送風ファン６８は、第１ファンケース７２内に回転可能に設けられた第１送風羽根車（第１送風プロペラ）７４と、第１ファンケース７２の基端側に設けられかつ第１送風羽根車７４を回転させる第１送風モータ７６とを有している。第１送風羽根車７４の回転軸心は、第１送風ファン６８の回転軸心６８ｓに相当する。

周壁部材１８の後側部（Ｙ軸方向の他側部）には、コンロッド５８の上端部側に向かって空気を送風する第２送風ファン７８が環状のスペーサ８０を介して設けられている。第２送風ファン７８は、コンロッド５８の上端部を間にして第１送風ファン６８にＹ軸方向（水平）に対向している。また、第２送風ファン７８は、周壁部材１８の後側部にスペーサ８０を介して設けられた第２ファンケース８２を有しており、第２ファンケース８２の内部空間は、第２送風口としての第２通孔１８ｂを介して周壁部材１８の内部空間に連通している。更に、第２送風ファン７８は、第２ファンケース８２内に回転可能に設けられた第２送風羽根車（第２送風プロペラ）８４と、第２ファンケース８２の基端側に設けられかつ第２送風羽根車８４を回転させる第２送風モータ８６とを有している。第２送風羽根車８４の回転軸心は、第２送風ファン７８の回転軸心７８ｓに相当する。

第１送風ファン６８の回転軸心６８ｓと第２送風ファン７８の回転軸心７８ｓは同心上に一致していない（異なっている）。そして、スペーサ７０の取付面７０ｆをＸ軸方向に対して傾斜（角度）を付けることによって、第１送風ファン６８の回転軸心６８ｓは、第１送風ファン６８と第２送風ファン７８の正対方向であるＹ軸方向に対してコンロッド５８の上端部を中心として一方側（図５において時計回り方向）に水平方向に沿って傾斜（角度）を付けている。同様に、スペーサ８０の取付面８０ｆをＸ軸方向に対して傾斜（角度）を付けることによって、第２送風ファン７８の回転軸心７８ｓは、Ｙ軸方向に対してコンロッド５８の上端部を中心として一方側に水平方向に沿って傾斜（角度）を付けている。また、第１送風ファン６８の回転軸心６８ｓのＹ軸方向に対する傾斜角θ１及び第２送風ファン７８の回転軸心７８ｓのＹ軸方向に対する傾斜角θ２は、同じ角度に設定されている。換言すれば、第１送風ファン６８の回転軸心６８ｓと第２送風ファン７８の回転軸心７８ｓは、互いに平行になっている。更に、第１送風ファン６８の回転軸心６８ｓのＹ軸方向に対する傾斜角θ１及び第２送風ファン７８の回転軸心７８ｓのＹ軸方向に対する傾斜角θ２は、例えば２度〜４度に設定されており、周壁部材１８の内側からうなり音の状況を確認しながら適宜に変更可能である。

なお、第１送風ファン６８の回転軸心６８ｓのＹ軸方向に対する傾斜角θ１及び第２送風ファン７８の回転軸心７８ｓのＹ軸方向に対する傾斜角θ２が異なる角度に設定されてもよい。換言すれば、第１送風ファン６８の回転軸心６８ｓと第２送風ファン７８の回転軸心７８ｓが互いに平行になってなくてもよい。また、第１送風ファン６８の回転軸心６８ｓ及び第２送風ファン７８の回転軸心７８ｓがそれぞれＹ軸方向に対して傾斜に付ける代わりに、第１送風ファン６８の回転軸心６８ｓと第２送風ファン７８の回転軸心７８ｓのうちのいずれかの回転軸心のみがＹ軸方向に対して傾斜に付けてもよい。更に、第１送風ファン６８の回転軸心６８ｓ及び第２送風ファン７８の回転軸心７８ｓがＹ軸方向に対して水平方向に沿って傾斜に付ける代わりに、Ｙ軸方向に対して鉛直方向（上下方向）に沿って傾斜に付けてもよい。

図３に示すように、蓋部材２０（換言すれば、周壁部材１８の頂部側）には、周壁部材１８の内側から外側へ空気を排気する排気ファン８８が設けられている。また、排気ファン８８は、蓋部材２０に設けられたファンケース９０を有しており、ファンケース９０の内部空間は、排気口としての通孔２０ａを介して周壁部材１８の内部空間に連通している。更に、排気ファン８８は、ファンケース９０内に回転可能に設けられた排気羽根車（排気プロペラ）９２と、ファンケース９０基端側に設けられかつ排気羽根車９２を回転させる排気モータ９４とを有している。なお、冷却構造６６から排気ファン８８を省略してもよい。

続いて、本発明の実施形態の作用及び効果について説明する。

パンチ加工中及びパンチ加工後の所定時間の間、第１送風モータ７６の駆動により第１送風羽根車７４を回転させることにより、周壁部材１８の前側部側からコンロッド５８の上端部側に向かって空気を送風する。また、第２送風モータ８６の駆動により第２送風羽根車８４を回転させることにより、周壁部材１８の後側部側からコンロッド５８の上端部側に向かって空気を送風する。更に、排気モータ９４の駆動により排気羽根車９２を回転させることにより、周壁部材１８の内側から外側へ空気を排気する。これにより、周壁部材１８の内部空間内における空気の流通性を高めつつ、コンロッドの上端部を空冷して、前記コンロッドの上端部の温度上昇を抑えることができる。

前述のように、第１送風ファン６８の回転軸心６８ｓと第２送風ファン７８の回転軸心７８ｓは同心上に一致していない。また、第１送風ファン６８の回転軸心６８ｓ及び第２送風ファン７８の回転軸心７８ｓがそれぞれＹ軸方向に対してコンロッド５８の上端部を中心として一方側に傾斜に付けている。そのため、第１送風ファン６８から送風された空気と、第２送風ファン７８から送風された空気との衝突を低減して（後述の実施例参照）、パンチ加工中及びパンチ加工後の所定時間の間における周壁部材１８の内側からのうなり音を低減（抑制）することができる。

従って、本発明の実施形態によれば、パンチ加工中及びパンチ加工後の所定時間の間における周壁部材１８の内側からのうなり音を低減できるため、冷却対象であるコンロッドの上端部の温度上昇を抑えつつ、作業環境（外部環境）の向上を図ることができる。

なお、本発明は、前述の実施形態の説明に限られるものでなく、例えば、コンロッド５８の上端部を空冷するための冷却構造６６に適用した技術的思想を、周壁部材に囲まれたコンロッド５８の上端部以外の冷却対象を空冷するための他の冷却構造に適用する等、種々の態様で実施可能である。そして、本発明に包含される権利範囲は、前述の実施形態に限定されないものである。

本発明の実施例について図４及び図５（ａ）（ｂ）について説明する。

図４に示すように、第１送風ファン６８の回転軸心６８ｓ及び第２送風ファン７８の回転軸心７８ｓがそれぞれＹ軸方向に対してコンロッド５８の上端部である冷却対象ＣＴ（図５（ａ）参照）を中心として一方側に傾斜に付けた場合（実施例の場合）において、周壁部材１８内の空気の流線（流線分布）について流体解析を行い、その流体解析の結果をまとめると、図５（ａ）に示すようになる。また、第１送風ファン６８の回転軸心６８ｓと第２送風ファン７８の回転軸心７８ｓが同心上に一致しかつＹ軸方向に対して平行になっている場合（比較例の場合）において、周壁部材１８内の空気の流線について流体解析を行い、その流体解析の結果をまとめると、図５（ｂ）に示すようになる。なお、実施例及び比較例における流体解析は、周壁部材１８の頂部側を開放した状態で行った。

これらの流体解析の結果から、実施例の場合の方が比較例の場合に比べて、周壁部材１８の頂部側の空気の流れが多く、空気の排出性を高めることができることが判明した（図５（ａ）において一点鎖線で囲む部分参照）。これは、実施例の場合の方が比較例の場合よりも、第１送風ファン６８から送風された空気と、第２送風ファン７８から送風された空気との衝突を低減することで、周壁部材１８内の空気の滞留を減らして、周壁部材１８の頂部側の空気の流れを促進できたことによるものと考えられる。つまり、この第１送風ファン６８から送風された空気と、第２送風ファン７８から送風された空気との衝突の低減がうなり音の低減に寄与しているものと考えられる。

１０ 複合加工機（クランク式のパンチプレス）
１２ 本体フレーム
１４ 上部フレーム
１６ 下部フレーム
１８ 周壁部材（周壁部）
１８ａ 第１通孔（第１送風口）
１８ｂ 第２通孔（第２送風口）
２０ 蓋部材
２０ａ 通孔（排気口）
２２ 加工テーブル
２４ ワーク移動ユニット
３２ レーザ切断加工ユニット
３６ レーザ加工ヘッド
３８ パンチ加工ユニット
４０ パンチ金型
４２ 上部タレット
４４ ダイ金型
４６ 下部タレット
４８ クランク軸
４８ｅ 偏心部
４８ｓ 回転軸心
５２ クランクモータ
５８ コンロッド
６０ ラム
６２ ラムガイド
６４ ストライカ
６６ 冷却構造（冷却装置）
６８ 第１送風ファン
６８ｓ 回転軸心
７２ 第１ファンケース
７４ 第１送風羽根車（第１送風プロペラ）
７６ 第１送風モータ
７８ 第２送風ファン
７８ｓ 回転軸心
８２ 第２ファンケース
８４ 第２送風羽根車（第２送風プロペラ）
８６ 第２送風モータ
８８ 排気ファン
８８ｓ 回転軸心
９０ ファンケース
９２ 排気羽根車（排気プロペラ）
９４ 排気モータ
ＭＳ 加工空間
ＰＰ パンチ加工位置
Ｗ ワーク
θ１ 第１送風ファンの回転軸心のＹ軸方向に対する傾方向に対する傾斜角
θ２ 第２送風ファンの回転軸心のＹ軸方向に対する傾方向に対する傾斜角

Claims (5)

1. 周壁部材に囲まれた冷却対象を空冷するための冷却構造において、
   前記周壁部材の一側部に設けられ、冷却対象側に向かって空気を送風する第１送風ファンと、
   前記周壁部材の他側部に設けられ、冷却対象を間にして前記第１送風ファンに対向し、冷却対象側に向かって空気を送風する第２送風ファンと、を具備し、
   前記第１送風ファンの回転軸心と前記第２送風ファンの回転軸心が一致していなく、前記第１送風ファンの回転軸心と前記第２送風ファンの回転軸心のうちの少なくともいずれかの回転軸心が前記第１送風ファンと前記第２送風ファンの正対方向に対して傾斜を付けていることを特徴とする冷却構造。
2. 前記第１送風ファンの回転軸心と前記第２送風ファンの回転軸心は、互いに平行になっていること特徴とする請求項１に記載の冷却構造。
3. 上部に周壁部材を有した本体フレームと、前記周壁部材に回転可能に設けられたクランク軸と、上端部が前記クランク軸の偏心部に回転自在に連結されたコンロッドと、前記コンロッドの下端部に連結されたラムとを備えたクランク式のパンチプレスに用いられ、
   前記周壁部材に囲まれた冷却対象としての前記コンロッドの上端部を空冷するための冷却構造において、
   前記周壁部材の一側部に設けられ、前記コンロッドの上端部側に向かって空気を送風する第１送風ファンと、
   前記周壁部材の他側部に設けられ、前記コンロッドの上端部を間にして前記第１送風ファンに対向し、前記コンロッドの上端部側に向かって空気を送風する第２送風ファンと、を具備し、
   前記第１送風ファンの回転軸心と前記第２送風ファンの回転軸心が一致していなく、前記第１送風ファンの回転軸心と前記第２送風ファンの回転軸心のうちの少なくともいずれかの回転軸心が前記第１送風ファンと前記第２送風ファンの正対方向に対して傾斜を付けていることを特徴とする冷却構造。
4. 前記第１送風ファンの回転軸心と前記第２送風ファンの回転軸心は、互いに平行になっていること特徴とする請求項３に記載の冷却構造。
5. 板状のワークに対してパンチ加工を行うクランク式のパンチプレスにおいて、
   請求項３又は請求項４に記載の冷却構造を具備したことを特徴とするクランク式のパンチプレス。

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