JP2019040119A

JP2019040119A - 光ファイバ心線

Info

Publication number: JP2019040119A
Application number: JP2017163234A
Authority: JP
Inventors: 祐也本間; Yuya Honma; 一之相馬; Kazuyuki Soma; 健作島田; Kensaku Shimada
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 2017-08-28
Filing date: 2017-08-28
Publication date: 2019-03-14
Also published as: US20190064433A1; CN109425945A

Abstract

【課題】巻き異常を十分に低減することのできる、光ファイバ心線を提供すること。【解決手段】コア及びクラッドを含むガラスファイバと、ガラスファイバの外周を被覆する被覆層と、を備える光ファイバ心線であって、被覆層が、プライマリ被覆層及びセカンダリ被覆層を含み、ナノインデンタで測定した際の、セカンダリ被覆層の表面から２００ｎｍの深さの硬さＨＩＴ−２００ｎｍが０．０２〜０．２０ＧＰａである、光ファイバ心線。【選択図】図１

Description

本発明は、光ファイバ心線に関する。

光ファイバの外周に、プライマリ被覆層とセカンダリ被覆層を備える被覆光ファイバが知られている（例えば、特許文献１等）。

特開２０００−２４１６８０号公報

特許文献１においては、伝送損失が低く、側圧特性、耐剥離性の良い被覆光ファイバを提供する観点から、被覆層のヤング率に着目している。しかしながら、同文献の記載に従い得られた光ファイバでは、場合により光ファイバ走行中に生じるセカンダリ被覆層の表面の削れや凹みなどの外傷不良、あるいは光ファイバの巻き異常等が発生する虞がある。

そこで本発明は、少なくとも巻き異常を十分に低減することのできる、光ファイバ心線を提供することを目的とする。

本発明の一態様に係る光ファイバ心線は、コア及びクラッドを含むガラスファイバと、ガラスファイバの外周を被覆する被覆層と、を備える光ファイバ心線であって、被覆層が、プライマリ被覆層及びセカンダリ被覆層を含み、ナノインデンタで測定した際の、セカンダリ被覆層の表面から２００ｎｍの深さの硬さＨ_{ＩＴ−２００ｎｍ}が０．０２〜０．２０ＧＰａである、光ファイバ心線である。

本発明によれば、少なくとも巻き異常を十分に低減することのできる、光ファイバ心線を提供することができる。

本発明の光ファイバ心線の一例を示す概略断面図である。

［本願発明の実施形態の説明］
最初に、本発明の実施形態の内容を列記して説明する。本発明の実施形態に係る光ファイバ心線は以下のとおりである。

（１）コア及びクラッドを含むガラスファイバと、該ガラスファイバの外周を被覆する被覆層と、を備える光ファイバ心線であって、被覆層が、プライマリ被覆層及びセカンダリ被覆層を含み、ナノインデンタで測定した際の、セカンダリ被覆層の表面から２００ｎｍの深さの硬さＨ_{ＩＴ−２００ｎｍ}が０．０２〜０．２０ＧＰａである、光ファイバ心線である。本実施形態の光ファイバ心線は、少なくとも巻き異常を十分に低減することができる。なお、上述のとおり、特許文献１においても被覆層のヤング率に着目されているが、同文献において評価されている物性値はあくまでも被覆層の平均値である。これに対し、発明者らは、巻き異常の低減にはごく表面の局所的な物性値の検討が重要であることを見出し、上記態様の光ファイバ心線を成すに至ったものである。

（２）上記光ファイバ心線において、セカンダリ被覆層が、エポキシ（メタ）アクリレートを含む樹脂組成物の硬化物であることが好ましい。これにより、表面硬度や速硬化性の観点において優れるセカンダリ被覆層を形成することができる。

（３）上記光ファイバ心線において、セカンダリ被覆層が、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンを含む樹脂組成物の硬化物であることが好ましい。これにより、表面硬度により優れるセカンダリ被覆層を形成することができる。

［本願発明の実施形態の詳細］
本発明の実施形態に係る光ファイバ心線の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。以下の説明では、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

（光ファイバ心線）
図１は、本発明の実施形態に係る光ファイバ心線の一例を示す概略断面図である。光ファイバ心線１０は、コア１１及びクラッド１２を含むガラスファイバ１３と、ガラスファイバ１３の外周に設けられたプライマリ被覆層１４及びセカンダリ被覆層１５を含む被覆層１６と、を備えている。なお、プライマリ被覆層及びセカンダリ被覆層は、後述のとおり所定の樹脂組成物から形成されるものであるため、それぞれプライマリ樹脂層及びセカンダリ樹脂層と言うこともできる。

クラッド１２はコア１１を取り囲んでいる。コア１１及びクラッド１２は石英ガラス等のガラスを主に含み、例えば、コア１１にはゲルマニウムを添加した石英を用いることができ、クラッド１２には純石英、又は、フッ素が添加された石英を用いることができる。

図１において、例えば、ガラスファイバ１３の外径（Ｄ２）は１２５μｍ程度である。ガラスファイバ１３を構成するコア１１の直径（Ｄ１）は、７〜１５μｍ程度である。被覆層１６は、プライマリ被覆層１４及びセカンダリ被覆層１５を含む、少なくとも二層の構造を有している。被覆層１６の総厚は、通常、６０μｍ程度であり、プライマリ被覆層１４及びセカンダリ被覆層１５の各層の厚さはほぼ同じで、それぞれ、２０〜４０μｍである。例えば、プライマリ被覆層１４の厚さが３５μｍで、セカンダリ被覆層１５の厚さが２５μｍであってもよい。光ファイバ心線を多数集合してケーブルとする場合には、光ファイバ心線の被覆径が細いことが好ましい。その場合、被覆層１６の総厚は３０〜４０μｍであるのが好ましい。

セカンダリ被覆層の表面から２００ｎｍの深さの硬さ（表面から２００ｎｍ深い位置の硬さ）Ｈ_{ＩＴ−２００ｎｍ}は０．０２〜０．２０ＧＰａである。Ｈ_{ＩＴ−２００ｎｍ}が０．０２ＧＰａ未満であると、セカンダリ被覆の表面が柔らか過ぎるためタック性が出てしまい、光ファイバの巻き異常が発生し易くなる。また、Ｈ_{ＩＴ−２００ｎｍ}が０．２０ＧＰａを超えると、インク層との密着量が低下し易い。このような観点から、Ｈ_{ＩＴ−２００ｎｍ}は０．０４〜０．１８ＧＰａであることが好ましい。なお、ここでいうインク層とは、セカンダリ被覆層のさらに外周に設けられていてもよい、光ファイバ心線を識別するための着色層である。

ナノインデンタで測定した際の上記硬さＨ_ＩＴは、ＩＳＯ１４５７７に基づいた試験方法によって得ることができる。バーコビッチ圧子を使用した場合、下記の計算式で得ることができる。
Ｈ_ＩＴ＝Ｆ_ｍａｘ／２３．９６ｈｃ^２
ｈｃ＝ｈ_ｍａｘ−０．７５（ｈ_ｍａｘ−ｈ_ｒ）
ここで、Ｆ_ｍａｘ：最大負荷試験力、ｈ_ｍａｘ：最大圧子押し込み深さ、ｈ_ｒ：弾性回復初期の曲線の傾き（接線）より得られる深さ、である。

セカンダリ被覆層のヤング率は、２３℃で０．５〜２．０ＧＰａであることが好ましい。ヤング率が０．５ＧＰａ未満であると、耐マイクロベンド特性が劣ることがある。また、ヤング率が２．０ＧＰａを超えると、被覆が脆くなり、亀裂が入り易くなる。

セカンダリ被覆層のヤング率は次のようにして測定することができる。まず、光ファイバ心線をアセトン及びエタノールの混合溶剤に浸漬し、被覆層のみを筒状に抜き出す。この際、プライマリ被覆層とセカンダリ被覆層は一体となっているが、プライマリ被覆層はセカンダリ被覆層の１／１０００〜１／１００００のヤング率であるため、プライマリ被覆層は無視することができる。次に、真空乾燥により溶剤を除いた後、２３℃の恒温室にて、引張試験（引張速度は１ｍｍ／ｍｉｎ）を行う。そして、２．５％歪の割線式によりヤング率を求めることができる。

プライマリ被覆層のヤング率は、２３℃で０．０５〜０．５ＭＰａであることが好ましく、０．０８〜０．２５ＭＰａであることがより好ましい。ヤング率が０．０５ＭＰａ未満であると、外力によりプライマリ被覆層に亀裂（ボイド）が発生し易くなる。また、ヤング率が０．５ＭＰａを超えると、耐マクロベンド特性が悪くなる。

プライマリ被覆層のヤング率は、ＰｕｌｌｏｕｔＭｏｄｕｌｕｓ試験によって測定することができる。

プライマリ被覆層及びセカンダリ被覆層は、例えば、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、モノマー及び光重合開始剤を含む紫外線硬化型樹脂組成物を硬化させて形成することができる。

ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーとしては、ポリオール、ポリイソシアネート及び水酸基含有（メタ）アクリレートを反応させて得られるものが挙げられる。

（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はそれに対応するメタクリレートを意味する。（メタ）アクリル酸についても同様である。

ポリオールとしては、ポリテトラメチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ビスフェノールＡ・エチレンオキサイド付加ジオール等が挙げられる。

ポリイソシアネートとしては、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン４，４’−ジイソシアナート等が挙げられる。

水酸基含有（メタ）アクリレートとしては、例えば、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシブチルアクリレート、１，６−ヘキサンジオールモノアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート等が挙げられる。

ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーを合成する際の触媒として、有機スズ化合物を用いることができる。有機スズ化合物としては、ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズジアセテート、ジブチルスズマレート、ジブチルスズビス（メルカプト酢酸２−エチルヘキシル）、ジブチルスズビス（メルカプト酢酸イソオクチル）、ジブチルスズオキシド等が挙げられる。易入手性や触媒性能の点から、触媒として、ジブチルスズジラウレート又はジブチルスズジアセテートを使用することが好ましい。

ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー合成時に、炭素数５以下の低級アルコールを使用してもよい。炭素数５以下の低級アルコールとしては、メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、１−ブタノール、２−ブタノール、２−メチル−２−プロパノール、１−ペンタノール、２−ペンタノール、３−ペンタノール、２−メチル−１−ブタノール、３−メチル−１−ブタノール、２−メチル−２−ブタノール、３−メチル−２−ブタノール、２，２−ジメチル−１−プロパノール等が挙げられる。ただし、ヤング率低減と言う観点から、プライマリ被覆層の形成に際しては、合成時にアルコールを用いることが好ましく、セカンダリ被覆層の形成に際しては、合成時にアルコールを用いないことが好ましい。

以下、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーの調製について、具体例を挙げて説明する。例えば、ポリオールとしてポリプロピレングリコール、ポリイソシアネートとしてイソホロンジイソシアネート、水酸基含有（メタ）アクリレートとして２−ヒドロキシエチルアクリレート、アルコールとしてメタノールを使用すると、下記に示す３種類の反応生成物を含むウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーを得ることができる。
（１）Ｈ−Ｉ−（ＰＰＧ−Ｉ）ｎ−Ｈ
（２）Ｈ−Ｉ−（ＰＰＧ−Ｉ）ｎ−Ｍｅ
（３）Ｍｅ−Ｉ−（ＰＰＧ−Ｉ）ｎ−Ｍｅ
ここで、Ｈは２−ヒドロキシエチルアクリレートの残基を表し、Ｉはイソホロンジイソシアネートの残基を表し、ＰＰＧはポリプロピレングリコールの残基を表し、Ｍｅはメタノールの残基を表し、ｎは１以上の整数を表す。

反応生成物（１）は、両末端に（メタ）アクリロイル基を有する反応性オリゴマーであるため、硬化物の架橋密度を上げることができる。反応生成物（２）は、片末端に（メタ）アクリロイル基を有する反応性オリゴマーであるため、硬化物の架橋密度を下げる効果があり、ヤング率を低減することができる。反応生成物（３）は、（メタ）アクリロイル基を有しない非反応性オリゴマーであり紫外線硬化に寄与しないため、できるだけ少なくなるように調製することが好ましい。

ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーを合成する際には、イソシアネート基と反応する官能基を有するシランカップリング剤を使用してもよい。イソシアネート基と反応する官能基を有するシランカップリング剤としては、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。ポリオール化合物とイソシアネート化合物を反応させ、両端にイソシアネート基がある状態で、水酸基含有（メタ）アクリレート化合物とシランカップリング剤とを併用し、イソシアネート基と反応させることで、両末端反応性ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーに加え、片末端シランカップリング剤付加ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーを合成することができる。その結果、オリゴマーがガラスと反応することができるので、ガラスファイバ１３とプライマリ被覆層１４との密着力を向上させることができる。

モノマーとしては、重合性基を１つ有する単官能モノマー、重合性基を２つ以上有する多官能モノマーを用いることができる。モノマーは、２種以上を混合して用いてもよい。

単官能モノマーとしては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｓ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ペンチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、へキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ノニルフェノールポリエチレングリコール（メタ）アクリレート（例えば、ＳＲ５０４、Ｓａｒｔｏｍｅｒ製）、ノニルフェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート系モノマー；（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸ダイマー、カルボキシエチル（メタ）アクリレート、カルボキシペンチル（メタ）アクリレート、ω−カルボキシ−ポリカプロラクトン（メタ）アクリレート等のカルボキシル基含有モノマー；４−アクリロイルモルホリン、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、Ｎ−アクリロイルピペリジン、Ｎ−メタクリロイルピペリジン、Ｎ−アクリロイルピロリジン等の複素環含有モノマー；マレイミド、Ｎ−シクロへキシルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド；（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヘキシル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロールプロパン（メタ）アクリルアミド等のＮ−置換アミド系モノマー；（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸アミノプロピル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチルアミノエチル、３−（３−ピリニジル）プロピル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸アミノアルキル系モノマーなどが挙げられる。

多官能モノマーとしては、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１２−ドデカンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１４−テトラデカンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１６−ヘキサデカンジオールジ（メタ）アクリレート、１，２０−エイコサンジオールジ（メタ）アクリレート、イソペンチルジオールジ（メタ）アクリレート、３−エチル−１，８−オクタンジオールジ（メタ）アクリレート等の２官能モノマー；ビスフェノールＡのＥＯ付加物ジ（メタ）アクリレート（例えば、ビスコート＃７００、大阪有機化学工業製）、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルアクリル酸付加物のジ（メタ）アクリレート（例えば、ビスコート＃５４０、大阪有機化学工業製）等のエポキシ（メタ）アクリレート；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールオクタントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンポリエトキシトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンポリプロポキシトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンポリエトキシポリプロポキシトリ（メタ）アクリレート、トリス［（メタ）アクロイルオキシエチル］イソシアヌレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールポリエトキシテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールポリプロポキシテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリトリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性トリス［（メタ）アクリロイルオキシエチル］イソシアヌレート等の３官能以上のモノマーなどが挙げられる。中でも表面硬度に優れることから、セカンダリ被覆層を形成する紫外線硬化型樹脂組成物にはエポキシ（メタ）アクリレートを含むことが好ましい。

光重合開始剤としては、公知のラジカル光重合開始剤の中から適宜選択して使用することができる。光重合開始剤として、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４、ＢＡＳＦ社製）、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、２，４，４−トリメチルペンチルホスフィンオキサイド、２，４，４−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィノキサイド、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノ−プロパン−１−オン（Ｉｒｇａｃｕｒｅ９０７、ＢＡＳＦ社製）、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド（ＩｒｇａｃｕｒｅＴＰＯ、ＢＡＳＦ社製）、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキシド（Ｉｒｇａｃｕｒｅ８１９、ＢＡＳＦ社製）等が挙げられる。

光重合開始剤は、２種以上を混合して用いてもよいが、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシドを少なくとも含むことが好ましい。２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシドは、樹脂の速硬化性に優れる。セカンダリ被覆層を形成する紫外線硬化型樹脂組成物は、さらに、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンを含むことが好ましい。表面硬度を上げるのに寄与することができる。

プライマリ被覆層を形成する紫外線硬化型樹脂組成物は、シランカップリング剤、光酸発生剤、レベリング剤、消泡剤、酸化防止剤等を更に含んでもよい。

シランカップリング剤としては、紫外線硬化樹脂組成物の硬化の妨げにならないものであれば、特に限定されず、公知公用のものを含めあらゆるものを用いることができる。シランカップリング剤として、テトラメチルシリケート、テトラエチルシリケート、メルカプトプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシ−エトキシ）シラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）−エチルトリメトキシシラン、ジメトキシジメチルシラン、ジエトキシジメチルシラン、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメチルジメトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、ビス−［３−（トリエトキシシリル）プロピル］テトラスルフィド、ビス−［３−（トリエトキシシリル）プロピル］ジスルフィド、γ−トリメトキシシリルプロピルジメチルチオカルバミルテトラスルフィド及びγ−トリメトキシシリルプロピルベンゾチアジルテトラスルフィド等が挙げられる。シランカップリング剤を使用することで、ガラスファイバ１３とプライマリ被覆層１４との密着力を調整したり、動疲労特性を改善したりすることができる。

光酸発生剤としては、Ａ^＋Ｂ⁻の構造をしたオニウム塩を用いてもよい。光酸発生剤としては、ＵＶＡＣＵＲＥ１５９０（ダイセル・サイテック製）、ＣＰＩ−１００Ｐ、１１０Ｐ（サンアプロ製）等のスルホニウム塩、ＩＲＧＡＣＵＲＥ２５０（ＢＡＳＦ社製）、ＷＰＩ−１１３（和光純薬製）、Ｒｐ−２０７４（ローディア・ジャパン製）等のヨードニウム塩などが挙げられる。

以下、本発明に係る実施例及び比較例を用いた評価試験の結果を示し、本発明をさらに詳細に説明する。なお、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。

［プライマリ被覆層用樹脂組成物］
ポリオールとして平均分子量４０００のポリプロピレングリコール、ポリイソシアネートとしてイソホロンジイソシアネート、水酸基含有（メタ）アクリレートとして２−ヒドロキシエチルアクリレート、アルコールとしてメタノール、有機スズ触媒としてジブチルスズジラウレートを使用し、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーを合成した。
次いで、得られたウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、モノマーとしてＮビニルカプロラクタム、イソボルニルアクリレート、ノニルフェノールポリエチレングリコールアクリレート及び１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、光重合開始剤として２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド（ＩｒｇａｃｕｒｅＴＰＯ、ＢＡＳＦ社製）を用いて、プライマリ被覆層用樹脂組成物を調製した。この際、硬化後のプライマリ被覆層のヤング率が０．１５ＭＰａとなるように調製した。

［セカンダリ被覆層用樹脂組成物］
ポリオールとして平均分子量６００のポリプロピレングリコール、ポリイソシアネートとしてイソホロンジイソシアネート、水酸基含有（メタ）アクリレートとして２−ヒドロキシエチルアクリレート、有機スズ触媒としてジブチルスズジラウレートを使用し、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーを合成した。
次いで、得られたウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーと、表１及び２に示すモノマー及び光重合開始剤とを用いて、セカンダリ被覆層用樹脂組成物を調整した。

［光ファイバ心線１０の作製］
コアとクラッドから構成されたガラスファイバ１３の外周面に、プライマリ被覆層用樹脂組成物とセカンダリ被覆層用樹脂組成物とをそれぞれ用いて被覆層１６（プライマリ被覆層１４及びセカンダリ被覆層１５）を形成し、光ファイバ心線１０を作製した。プライマリ被覆層１４の厚さを３５μｍ、セカンダリ被覆層１５の厚さを２５μｍとした。

［光ファイバ心線１０の評価］
作製した光ファイバ心線について、以下の評価試験を行った。結果を表１及び表２に示す。

（ヤング率測定）
光ファイバ心線をアセトン及びエタノールの混合溶剤に浸漬し、被覆層のみを筒状に抜きした。次に、真空乾燥により溶剤を除いた後、２３℃の恒温室にて、引張試験（引張速度は１ｍｍ／ｍｉｎ）を行った。そして、２．５％歪の割線式により被覆層のヤング率を求めた。なお、これにより求められるヤング率は、実質的にセカンダリ被覆層のヤング率と考えることができる。

（Ｈ_ＩＴ測定）
光ファイバ心線の被覆を剃刀でそぎ落とした後、プライマリ被覆層をピンセットで取り除き、セカンダリ被覆層のみを取り出した。次に、セカンダリ被覆層の表面が上になるようにしてガラス板に接着剤で固定した。ＭＴＳＳｙｓｔｅｍｓ製ＮａｎｏＩｎｄｅｎｔｅｒＸＰを用いて、ＩＳＯ１４５７７に基づいた試験方法（連続剛性測定法）で深さ方向のＨ_ＩＴ（Ｈ_{ＩＴ−２００ｎｍ}）を測定した。圧子にはバーコビッチ圧子を用い、測定周波数は４５Ｈｚとした。

（巻き異常頻度）
線速１０００ｍ／ｍｉｎで、光ファイバ心線を５００ｋｍ巻き替え（５０ｋｍ×１０ボビン）、その後ＯＴＤＲ（ＯｐｔｉｃａｌＴｉｍｅＤｏｍａｉｎＲｅｆｌｅｃｔｍｅｔｅｒ）を用いて、各ボビンの長手の伝送損失を評価した。測定波長は１５５０ｎｍとした。ＰｏｉｎｔＤｉｓｃｏｎｔｉｎｕｉｔｉｅｓが０．０５ｄＢを超える箇所が２か所以下／５００ｋｍのものをＡ、３〜５か所／５００ｋｍのものをＢ、６か所以上／５００ｋｍのものをＣとし、Ｂ以上を合格とした。

１０…光ファイバ心線、１１…コア、１２…クラッド、１３…ガラスファイバ、１４…プライマリ被覆層、１５…セカンダリ被覆層、１６…被覆層。

Claims

コア及びクラッドを含むガラスファイバと、該ガラスファイバの外周を被覆する被覆層と、を備える光ファイバ心線であって、
前記被覆層が、プライマリ被覆層及びセカンダリ被覆層を含み、
ナノインデンタで測定した際の、前記セカンダリ被覆層の表面から２００ｎｍの深さの硬さＨ_{ＩＴ−２００ｎｍ}が０．０２〜０．２０ＧＰａである、光ファイバ心線。
前記セカンダリ被覆層が、エポキシ（メタ）アクリレートを含む樹脂組成物の硬化物である、請求項１に記載の光ファイバ心線。
前記セカンダリ被覆層が、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンを含む樹脂組成物の硬化物である、請求項１又は２に記載の光ファイバ心線。