JP2019039462A - シールリング - Google Patents

Abstract

【課題】アンダーカット部を含まず、金型構造を簡略化可能なシールリングを提供する。【解決手段】樹脂製のシールリング２０１は、回動変位により通路を開閉するバルブの全閉時に、通路部の内壁とバルブとの間をシールする。シールリング２０１の内周面２３に設けられた複数の保持部２５、２６は、軸方向の一方の端面である第一端面側、及び、他方の端面である第二端面側から周方向に互い違いに径内方向に突出し、軸方向の両側から被保持部材であるスプリングを保持可能である。第一端面側の保持部２５と第二端面側の保持部２６とが周方向に互い違いに配置されており、軸方向に重複しないため、型抜き方向のアンダーカット部を有しない。したがって、成形金型は、スライドを用いない単純な二分割構造とすることができ、金型構造を簡略化可能である。【選択図】図３

Description

本発明は、樹脂製のシールリングに関する。

従来、排気再循環（以下「ＥＧＲ」）ガス等の流体が流れる通路の開閉に用いられるバタフライ弁式のバルブ装置において、バルブと通路部の内壁との隙間をシールするシールリングが知られている。

例えば特許文献１には、無断変速機等のオイルシールに用いられる組合せシールリングが開示されている。この組合せシールリングは、樹脂シールリングの内周面に形成された溝に、金属スプリング（特許文献１ではコイルエキスパンダ）が設けられている。金属スプリングは、樹脂シールリングを径外方向に押圧する。

再公表ＷＯ２０１４／１５６８１９号公報

特許文献１に開示されたオイルシール用の組合せシールリングの構造は、バルブ装置のガスシール用シールリングにも応用可能である。
ところで、アンダーカット部を含むシールリングの内周溝を無理抜きせずに成形する場合、キャビティから金型センタに向かって移動するスライドが必要となり、金型構造が複雑になる。或いは、アンダーカット部を無理抜きして成形すると、シールリングの変形や残留応力の発生によってシール機能を阻害するおそれがある。

本発明は上述の課題に鑑みて成されたものであり、その目的は、アンダーカット部を含まず、金型構造を簡略化可能なシールリングを提供することにある。

本発明のシールリングは、回動変位により通路（８０）を開閉するバルブ（７０、７７、７８）の全閉時に、通路を形成する通路部（８１）の内壁（８４）とバルブとの間をシールする樹脂製のシールリング（２０１−２０６）である。このシールリングは、軸方向の両側から被保持部材（５０、７７）を保持可能な複数の保持部が設けられている。
複数の保持部（２５、２６）は、当該シールリングの内周面（２３）において、軸方向の一方の端面である第一端面（２１）側、及び、軸方向の他方の端面である第二端面（２２）側から周方向に互い違いに径内方向に突出する。又は、複数の保持部（２７、２８）は、当該シールリングの外周面（２４）において、第一端面側及び第二端面側から周方向に互い違いに径外方向に突出する。

本発明のシールリングは、第一端面側の保持部と第二端面側の保持部とが周方向に互い違いに配置されており、軸方向に重複しないため、型抜き方向のアンダーカット部を有しない。したがって、成形金型は、スライドを用いない単純な二分割構造とすることができ、金型構造を簡略化可能である。また、アンダーカット部を無理抜きしなくてよいため、シールリングの変形や残留応力の発生を防ぐことができる。

好ましくは、被保持部材は、シールリングを径外方向又は径内方向に押圧可能な金属製のスプリング（５０）である。例えば、バルブの外周溝に収容されたシールリングの外周面がバルブ全閉時に通路部の内壁に当接するバルブ装置において、シールリングの内周側に保持されたスプリングは、張力によってシールリングを径外方向に押圧する。これにより、バルブ全閉時のシール性が向上する。特に、樹脂剛性が低下する高温クリープ後にもシール機能を好適に確保することができる。

好ましくは、シールリングは、周方向の一箇所に合口（２９）を有している。シールリングの板厚（ｔ）の中心を通る仮想ＸＹ平面（Ｓｘｙ）と、シールリングの中心軸（Ｏ）及び合口を通って仮想ＸＹ平面に直交する仮想ＹＺ平面（Ｓｙｚ）とが交わる直線を対称軸（Ｑ）とすると、複数の保持部は、対称軸に対して回転対称に設けられている。
これにより、シールリングが縮径されたときの応力分布を周方向で分散させることで、うねりを抑制することができる。

ＥＧＲバルブ装置の概略断面図。 図１のＩＩ部拡大断面図。 第１実施形態のシールリングの正面図。 図３の（ａ）ＩＶａ−ＩＶａ線断面図、（ｂ）ＩＶｂ−ＩＶｂ線断面図。 図３の（ａ）Ｖａ−Ｖａ線断面図、（ｂ）Ｖｂ−Ｖｂ線断面図。 第１実施形態のシールリングの（ａ）正面模式図、（ｂ）図６（ａ）のＶＩｂ方向矢視図。 第１実施形態のシールリングの金型構造を示す模式図。 第２実施形態のシールリングの（ａ）正面模式図、（ｂ）図８（ａ）のＶＩＩＩｂ方向矢視図。 第３実施形態のシールリングの（ａ）正面模式図、（ｂ）図９（ａ）のＩＸｂ方向矢視図、（ｃ）シールリングのうねりを説明する模式図。 図９の（ａ）Ｘａ−Ｘａ線断面図、（ｂ）Ｘｂ−Ｘｂ線断面図。 第４実施形態のシールリングの正面模式図。 第４実施形態のシールリングの軸方向断面模式図。 第５実施形態のシールリングの（ａ）正面模式図、（ｂ）図１３（ａ）のＸＩＩＩｂ方向矢視図。 第５実施形態のシールリングの軸方向断面模式図。 第６実施形態のシールリングの正面図。 第６実施形態のシールリングの斜視図。 従来技術のシールリングの正面図。 図１７のＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ線断面図。 従来技術のシールリングの金型構造を示す模式図。

以下、シールリングの複数の実施形態を図面に基づいて説明する。複数の実施形態及び従来技術において、実質的に同一の構成には、同一の符号を付して説明を省略する。また、以下の第１〜第６実施形態を包括して「本実施形態」という。
本実施形態のシールリングは、排気の一部を吸気通路に還流するＥＧＲシステムにおいて、ＥＧＲガスの通路開閉及び開度調整を行うバルブ装置に適用される。

［バルブ装置の構成］
図１、図２に、バルブ装置の概略構成を示す。その概要は、特開２０１６−２１１６７８号公報等に記載された内容と同様であるため、詳細な説明を省略し、簡単に説明する。図１、図２において、シールリングは、第１実施形態のシールリング２０１を代表として図示し、バルブは、第１〜第３実施形態のシールリングが適用されるバルブ７０を代表として図示する。

バルブ装置９０は、ＥＧＲガスの通路８０を有するハウジング９１、ハウジング９１内でシャフト９５と一体に回動し、回動変位により通路を開閉するバタフライ弁であるバルブ７０、及び、センサケース９６等を備えている。
ハウジング９１内で通路８０を形成する部分のうち、バルブ７０が回動する部分を通路部８１と記す。図１、図２の構成例では、ハウジング９１の孔に内挿されたノズルにより通路部８１が構成されており、このノズルの内壁が「通路部８１の内壁」に相当する。
例えばハウジング９１はアルミニウム合金のダイカスト製であり、ノズルは、耐熱性や耐腐食性に優れたステンレス等により形成されている。

シャフト９５は、ハウジング９１内に設けられた軸受９２、９４によって回動自在に支持されている。軸受９２と軸受９４との間にはシール部材９３が設けられている。シャフト９５は、図示しないモータの回転が減速しつつ伝達されて回動する。
バルブ７０は、シャフト９５の先端部に、シャフト９５の軸に対して傾斜した状態で固定され、シャフト９５と一体に回動することにより通路８０の開度を調整する。
センサケース９６は、シャフト９５の回転角度を検出することでバルブ７０の開度を検出する回転角センサ９７が収容されている。リターンスプリング９８は、バルブ７０を閉弁方向に向けて付勢する。

バルブ７０は、軸Ｏを中心とする円板形状であり、外周縁の全周に亘って断面が矩形状の外周溝７５が形成されている。外周溝７５には、「被保持部材」としての金属製のスプリング５０が内周側に保持された樹脂製のシールリング２０１が収容される。
シールリング２０１は、ＰＰＳ、ＰＴＦＥ、ＰＥＥＫ等の樹脂材料で成形された平板状のリングである。シールリング２０１は、弾性変形可能であり、バルブ７０の全閉時に、バルブ７０と通路部８１の内壁８４との間をシールする。
スプリング５０は、バネ性を有する金属線材によって形成されている。

各実施形態によって、シールリングが適用されるバルブの形状や、「被保持部材」を保持するシールリングの詳細な構成が異なる。以下、シールリングの詳細な構成及び作用効果について実施形態毎に説明する。各実施形態のシールリングの符号は、「２０」に続く３桁目に実施形態の番号を付す。
各実施形態のシールリングは、軸方向の両側から「被保持部材」を保持可能な複数の保持部が設けられている。第４実施形態以外では被保持部材はスプリングであり、第４実施形態では被保持部材はバルブである。
また、第５実施形態以外では、複数の保持部はシールリングの内周面に設けられ、第５実施形態では、複数の保持部はシールリングの外周面に設けられる。

（第１実施形態）
図３〜図６（ｂ）を参照し、第１実施形態のシールリング２０１の構成を説明する。
シールリング２０１の軸方向断面は、軸方向の一方の端面である第一端面２１、他方の端面である第二端面２２、内周面２３及び外周面２４に囲まれた略矩形状である。
図４（ａ）に示すように、保持部２５は、内周面２３の第一端面２１側から径内方向に突出する。図４（ｂ）に示すように、保持部２６は、内周面２３の第二端面２２側から径内方向に突出する。第一端面２１側の保持部２５と、第二端面２２側の保持部２６とは、いずれも板状であり、周方向に互い違いに設けられている。シールリング２０１の周方向において、第一端面２１側の保持部２５と第二端面２２側の保持部２６との間には隙間δが形成されている。

複数の保持部２５、２６は、周方向の同じ位置で対向することなく、軸方向の両側から金属製のスプリング５０を保持する。スプリング５０は、それ自体が剛性を有するため、軸方向の片側面のみが周方向に交互に保持部２５、２６に当接した状態で、撓むことなく適正に保持される。
シールリング２０１はバルブ７０と一体に回動し、バルブ全閉時には、シールリング２０１の外周面２４が通路部８１の内壁８４に当接する。このとき、シールリング２０１の内周側に保持されたスプリング５０が張力によってシールリング２０１を径外方向に押圧することで、シール性が向上する。特に、樹脂剛性が低下する高温クリープ後にもシール機能を好適に確保することができる。

また、シールリング２０１は、径を拡縮可能とする合口２９を周方向の一箇所に有している。図３では、合口２９は、リングが単純に分断された形状に図示されている。しかし実際には、合口２９は、後述の第６実施形態のように、周方向の両端部が径方向及び軸方向に重なり、且つ、拡径時の隔離を防止するフック部を有する形状に形成されてもよい。
シールリング２０１をバルブ外周溝７５へ組み付ける時、作業者は、弾性変形により合口２９を離間させて一旦拡径させ、外周溝７５に挿着する。挿着後、シールリング２０１は縮径する。また、バルブ装置９０で使用されるとき、ガスの圧力によってシールリング２０１が拡径し合口２９が離間するものの、バルブ全閉時には合口２９の隙間が密着するように形成されている。

以下、シールリング２０１の中心軸Ｏ及び合口２９を通ってシールリング２０１の端面２１、２２に直交する仮想平面を「仮想ＹＺ平面Ｓｙｚ」と定義する。図５（ａ）、図５（ｂ）には、反合口側のＹ部における、仮想ＹＺ平面Ｓｙｚに沿った互いに対向する断面を示す。第１実施形態では、Ｙ部において互いに対向する断面形状は同一である。

続いて、図３を模式化した図６（ａ）、及び、図６（ａ）のＶＩｂ方向矢視図である図６（ｂ）を参照し、複数の保持部２５、２６の数や配置に関してさらに詳しく説明する。
図６（ａ）では、シールリング２０１本体や複数の保持部２５、２６の径方向の幅を誇張して大きく示す。また、複数の保持部２５、２６や隙間δの形状について、実際の樹脂成形品で常識的に形成される角丸めを省略し、エッジ形状で表す。
図６（ｂ）において、シールリング２０１の板厚ｔの中心を通る仮想平面を「仮想ＸＹ平面Ｓｘｙ」と定義する。そして、仮想ＸＹ平面Ｓｘｙと仮想ＹＺ平面Ｓｙｚとが交わる直線を対称軸Ｑとする。ここで、仮想ＸＹ平面Ｓｘｙは端面２１、２２と平行であるから、仮想ＹＺ平面Ｓｙｚは仮想ＸＹ平面Ｓｘｙに直交する。

第１実施形態のシールリング２０１は、周方向に保持部２５、２６が同数の各６個設けられている。つまり、保持部２５、２６の合計数は１２個で、偶数である。複数の保持部２５、２６は、合口２９に隣接する部分を除き周方向に等間隔に設けられている。
本明細書では、保持部２５、２６の１個分に相当する中心角を「単位角度」という。参考までに、図６（ａ）では合口２９を無視して３６０°が１２等分され、単位角度θ₁は３０°で描かれている。

保持部２５、２６の合計数が偶数であるため、反合口側のＹ部では、第一端面２１側の保持部２５と第二端面２２側の保持部２６との隙間δが形成されている。図５（ａ）と図５（ｂ）とが同一形状であることからもわかるように、第１実施形態の複数の保持部２５、２６は、対称軸Ｑに対して回転対称に設けられている。
第３実施形態の図９（ｂ）に示すように、複数の保持部２５、２６が対称軸Ｑに対して回転対称でない場合、シールリングが縮径されたときの応力分布が一方向に偏り、うねりが生じるおそれがある。それに対し、複数の保持部２５、２６が対称軸Ｑに対して回転対称に設けられている第１実施形態では、シールリング２０１が縮径されたときの応力分布を周方向で分散させることで、うねりを抑制することができる。

次に、第１実施形態のシールリング２０１の作用効果を、特許文献１（再公表ＷＯ２０１４／１５６８１９号公報）に開示された従来技術と比較しつつ説明する。
図１７、図１８に示すように、従来技術の樹脂製シールリング２０９は、内周面２３にスプリング５０を収容する溝２３５が形成されている。シールリング２０９が拡径された状態で、スプリング５０は溝２３５に装着される。
図１９に示すように、従来技術のシールリング２０９の成形金型において、例えば第二端面２２側の型を固定型６４、第一端面２１側の型を可動型６３とし、型分割面をＰＬと記す。このシールリング２０９の形状では、型開方向であるシールリング２０９の軸方向に対し、溝２３５の部分がアンダーカット部となる。

アンダーカット部を無理抜きせずに成形しようとすると、ブロック矢印で示すように、キャビティから金型センタに向かって移動するスライド６５が必要となり、金型構造が複雑になる。そのため、多数個取り金型の採用が現実的に困難である。また、スライドの作動時間がサイクルタイムに影響する場合もあり、生産性低下の要因となる。
或いは、アンダーカット部を無理抜きして成形すると、シールリング２０９の変形や残留応力の発生によってシール機能を阻害するおそれがある。また、変形や欠け、割れ等による不良品が発生し、歩留まりが低下するおそれもある。

この従来技術に対し、第１実施形態のシールリング２０１の成形金型の構造を図７に示す。図７において、例えば第二端面２２側の型を固定型６２、第一端面２１側の型を可動型６１とする。
第１実施形態のシールリング２０１は、第一端面２１側の保持部２５と第二端面２２側の保持部２６とが周方向に互い違いに配置されており、軸方向に重複しない。そのため、成形金型は、保持部２５、２６の軸方向位置に応じて単位角度θ₁毎にＰＬ位置を互い違いにオフセットさせることで、スライドを用いない単純な二分割構造とすることができ、金型構造を簡略化可能である。よって、多数個取り金型を現実的に採用しやすくなる。さらに、例えばスライド作動時間が無くなることによってサイクルタイムが短縮できる場合もあり、シールリング２０１の生産性が向上する。
また、アンダーカット部を無理抜きしなくてよいため、シールリング２０１の変形や残留応力の発生を防ぐことができる。

ここで、シールリング２０１の周方向において、第一端面２１側の保持部２５と第二端面２２側の保持部２６との間には隙間δが形成されている。仮に隙間δが無いと、ＰＬの段差部に勾配が付けられず、型のカジリや成形品のバリ発生の原因となる。そこで、成形金型の技術常識に基づき、ＰＬ段差部の勾配を確保可能な程度に隙間δが形成される。

また、複数の保持部２５、２６は、合口２９に隣接する部分を除き周方向に等間隔に設けられている。言い換えれば、単位角度θ₁は、合口２９に隣接する部分を除き一定値に設定される。これにより、金型設計や金型製作がしやすくなる。また、成形品の寸法や物性が周方向においてほぼ均一となる。
さらに、第１実施形態の複数の保持部２５、２６は、対称軸Ｑに対して回転対称に設けられているため、上述の通り、シールリング２０１が縮径されたときの応力分布を周方向で分散させることで、うねりを抑制することができる。

次に、第２〜第５実施形態のシールリングについて、図８（ａ）〜図１４を参照して説明する。各実施形態の正面模式図の図示は第１実施形態の図６（ａ）に準じ、側面図の図示は第１実施形態の図６（ｂ）に準ずる。
第２〜第４実施形態においてシールリングの内周面２３に設けられる複数の保持部には、第１実施形態と同じ「２５、２６」の符号を付す。一方、第５実施形態においてシールリングの外周面２４に設けられる複数の保持部には、「２７、２８」の符号を付す。
各実施形態のシールリングは、第１実施形態と同様に、第一端面２１側の保持部２５、２７と第二端面２２側の保持部２６、２８とが周方向に互い違いに配置されているため、成形金型は、固定型及び可動型の簡略的な二分割構造とすることができる。したがって、無理抜きによる変形や残留応力の発生を防ぎ、生産性を向上させることができる。

（第２実施形態）
第２実施形態について、図８（ａ）、図８（ｂ）を参照する。
第２実施形態のシールリング２０２は、周方向に保持部２５、２６が同数の各９個設けられている。つまり、保持部２５、２６の合計数は１８個で、偶数である。複数の保持部２５、２６は、合口２９に隣接する部分を除き周方向に等間隔に設けられている。参考までに、図８（ａ）では単位角度θ₂は２０°で描かれている。

反合口側のＹ部では、第一端面２１側の保持部２５と第二端面２２側の保持部２６との隙間δが仮想ＹＺ平面Ｓｙｚ上に位置する。第２実施形態の複数の保持部２５、２６は、第１実施形態と同様に、対称軸Ｑに対して回転対称に設けられているため、シールリング２０２が縮径されたときのうねりを抑制することができる。

（第３実施形態）
第３実施形態について、図９（ａ）〜図９（ｃ）、図１０（ａ）、図１０（ｂ）を参照する。
第３実施形態のシールリング２０３は、周方向に第一端面２１側の保持部２５が４個、第二端面２２側の保持部２６が５個設けられており、数が１個異なっている。つまり、保持部２５、２６の合計数は９個で、奇数である。複数の保持部２５、２６は、合口２９に隣接する部分を除き周方向に等間隔に設けられている。参考までに、図９（ａ）では単位角度θ₃は４０°で描かれている。

反合口側のＹ部では、第二端面２２側の保持部２６が仮想ＹＺ平面Ｓｙｚに跨って設けられている。図９（ｂ）に示すように、第３実施形態の複数の保持部２５、２６は、仮想ＹＺ平面Ｓｙｚに対して面対称であって、対称軸Ｑに対して回転対称ではない。また、図１０（ａ）、図１０（ｂ）に示すように、Ｙ部において互いに対向する断面形状は左右対称である。
図９（ｃ）に示すように、第３実施形態のシールリング２０３は、縮径時にうねりやすいという点で第１、第２実施形態に比べ不利であるものの、その他の点では、第１、第２実施形態と同様の作用効果を奏する。

（第４実施形態）
第４及び第５実施形態は、バルブのシール構造自体が第１〜第３実施形態とは異なる。
第４実施形態について、図１１、図１２を参照する。
第４実施形態のシールリング２０４の内周面２３には、第１〜第３実施形態と同様に、周方向に互い違いに複数の保持部２５、２６が設けられている。ただし、複数の保持部２５、２６によって保持される「被保持部材」がスプリングではなく、バルブ７７そのものである点が第１〜第３実施形態と異なる。バルブ７７は、軸方向両端面の周縁部が複数の保持部２５、２６により保持される。なお、バルブ７７の外周面７７３には外周溝は形成されていない。

図１２に示すように、シールリング２０４はバルブ７７と一体に回動し、バルブ全閉時には、シールリング２０４の外周面２４が通路部８１の内壁８４に当接する。
複数の保持部２５、２６が周方向に互い違いに設けられる点を除き、シールリングの内周面に設けられた保持部により軸方向の両側からバルブ７７の周縁部を挟んで保持する構成は、国際公開ＷＯ２００６／０８０２７３号の図１９等に開示された構成に準ずる。
第４実施形態のシールリング２０４は、周方向に互い違いに複数の保持部２５、２６が設けられる点をはじめ、複数の保持部２５、２６の配置等の構成について、第１実施形態と同様の作用効果を奏する。

（第５実施形態）
第５実施形態について、図１３、図１４を参照する。
第５実施形態ではバルブ７８に外周溝が形成されていない。また、通路部８１と筒部材８２とにより、通路部８１の内壁８４に収容溝８５が形成されている。シールリング２０５は、外周側が収容溝８５に収容され、内周面２３が収容溝８５から通路内に露出する。
複数の保持部２７、２８は、シールリング２０５の外周面２４において、第一端面２１側及び第二端面２２側から周方向に互い違いに径外方向に突出し、「被保持部材」としてのスプリング５０を軸方向の両側から保持する。

バルブ７８は、固定されたシールリング２０５に対し、破線で示すように単独で回動する。バルブ全閉時には、バルブ７８の外周壁７８３とシールリング２０５の内周面２３とが当接する。このとき、シールリング２０５の外周側に保持されたスプリング５０が張力によってシールリング２０５を径内方向に押圧することで、シール性が向上する。特に、樹脂剛性が低下する高温クリープ後にもシール機能を好適に確保することができる。
この構成では、スプリング５０の装着時にシールリング２０５を拡径させるための合口２９は無くてもよい。また、シールリング２０５の周方向において、第一端面２１側の保持部２７と第二端面２２側の保持部２８との間には、隙間δが形成されている。

第５実施形態のシールリング２０５は、周方向に保持部２７、２８が同数の各６個設けられている。つまり、保持部２７、２８の合計数は１２個で、偶数である。複数の保持部２７、２８は、周方向に等間隔に設けられている。参考までに、図１３（ａ）では単位角度θ₅は３０°で描かれている。
また、第５実施形態では、合口２９を基準とする代わりに、中心軸Ｏに対して反対側に位置する任意の二箇所の隙間δ同士を結び、仮想ＸＹ平面Ｓｘｙに直交する仮想平面を仮想ＹＺ平面Ｓｙｚとすればよい。そして、仮想ＸＹ平面Ｓｘｙと仮想ＹＺ平面Ｓｙｚとが交わる直線を対称軸Ｑとする。第５実施形態の複数の保持部２７、２８は、対称軸Ｑに対して回転対称に設けられている。

周方向に互い違いに設けられた複数の保持部２７、２８にスプリング５０が保持される点を除き、通路部８１の収容溝８５に収容されたシールリング２０５に対してバルブ７８が回動する構成は、独国ＤＥ１０２０１４２２２５１７Ａ１明細書に開示された構成に準ずる。
第５実施形態のシールリング２０５の構成や作用効果は、第１実施形態に対し径内方向と径外方向とが反転する点が異なるのみであり、基本的な思想は同様である。

（第６実施形態）
次に、第６実施形態について、図１５、図１６を参照する。
第６実施形態のシールリング２０６は、第１実施形態のシールリング２０１の合口２９において、周方向の両端部が径方向及び軸方向に重なり、且つ、拡径時の隔離を防止するフック部を有するものである。
図１５に示すように第一端面２１側から視たとき、シールリング２０６の合口４０は、径方向外側において一方の端部から延出する外側係止片４１と、径方向内側において他方の端部から延出する内側係止片４３とを含む。外側係止片４１は、内側係止片４３の径方向外側に形成された受容空間４２に入り込み、内側係止片４３は、外側係止片４３の径方向内側に形成された受容空間４４に入り込む。

外側係止片４１及び内側係止片４３の先端には、互いに係合する向きに突出する鉤状のフック部４１５、４３５が形成されている。シールリング２０１が自由直径のときには、フック部４１５、４３５は離間している。シールリング２０１が拡径したとき、フック部４１５、４３５同士が当接することで、それ以上に拡径して両端部が隔離することが防止される。図１５に対し裏側の第二端面２２側にも同様の構成が設けられている。
なお、第２−第４実施形態についても同様に、第６実施形態の構成を適用可能である。

（その他の実施形態）
上述の実施形態の作用効果の例として金型構造を簡略化可能であることを記載したが、成形金型を実際にどのように設計製作するかは当事者が適宜決定することである。場合によっては、本明細書の内容とは別の理由等により、上記実施形態のシールリングを従来技術より複雑な構造の金型で製作することもあり得る。したがって、本発明の技術的範囲に属するか否かの判断は、あくまでシールリングの構成によってなされるべきであり、成形金型の構造によって判断されるべきではない。

複数の保持部２５、２６、２７、２８の数や配置は上記実施形態に例示の構成に限らず、適宜調整してよい。例えば複数の保持部２５、２６、２７、２８は、あえて周方向に不等間隔に設けられてもよい。
本発明のシールリングは、ＥＧＲバルブ装置に限らず、吸気ガスが流れるスロットルバルブ装置や、その他バタフライ弁を用いる各種開閉弁、流量調整弁、圧力調整弁等に適用可能である。
以上、本発明は、上記実施形態になんら限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の形態で実施可能である。

２０１−２０６・・・（樹脂製の）シールリング、
２１・・・第一端面、 ２２・・・第二端面、
２３・・・内周面、 ２４・・・外周面、
２５、２６、２７、２８・・・保持部、
５０・・・（金属製の）スプリング（被保持部材）、
７０、７７、７８・・・バルブ、
８０・・・通路、 ８１・・・通路部、 ８４・・・内壁。

Claims (7)

1. 回動変位により通路（８０）を開閉するバルブ（７０、７７、７８）の全閉時に、前記通路を形成する通路部（８１）の内壁（８４）と前記バルブとの間をシールする樹脂製のシールリング（２０１−２０６）であって、
   当該シールリングの内周面（２３）において、軸方向の一方の端面である第一端面（２１）側、及び、他方の端面である第二端面（２２）側から周方向に互い違いに径内方向に突出し、又は、当該シールリングの外周面（２４）において、前記第一端面側及び前記第二端面側から周方向に互い違いに径外方向に突出し、軸方向の両側から被保持部材（５０、７７）を保持可能な複数の保持部（２５、２６、２７、２８）が設けられているシールリング。
2. 前記被保持部材は、当該シールリングを径外方向又は径内方向に押圧可能な金属製のスプリング（５０）である請求項１に記載のシールリング。
3. 周方向の一箇所に合口（２９）を有しており、
   当該シールリングの板厚（ｔ）の中心を通る仮想ＸＹ平面（Ｓｘｙ）と、当該シールリングの中心軸（Ｏ）及び前記合口を通って前記仮想ＸＹ平面に直交する仮想ＹＺ平面（Ｓｙｚ）とが交わる直線を対称軸（Ｑ）とすると、
   複数の前記保持部は、前記対称軸に対して回転対称に設けられている請求項１または２に記載のシールリング。
4. 当該シールリングの周方向において、前記第一端面側の前記保持部と前記第二端面側の前記保持部との間に隙間（δ）が形成されている請求項１〜３のいずれか一項に記載のシールリング。
5. 複数の前記保持部は、周方向に等間隔に設けられているか、又は、
   周方向の一箇所に合口（２９）を有する構成において、複数の前記保持部は、前記合口に隣接する部分を除き周方向に等間隔に設けられている請求項１〜４のいずれか一項に記載のシールリング。
6. 当該シールリングが前記バルブ（７０、７７）の外周側に設けられて前記バルブと一体に回動し、前記バルブの全閉時に当該シールリングの外周面が前記通路部の内壁に当接する構成のバルブ装置に適用され、
   複数の前記保持部（２５、２６）は、当該シールリングの内周面に設けられている請求項１〜５のいずれか一項に記載のシールリング。
7. 当該シールリングが前記通路部の内壁に設けられ、前記バルブ（７８）の全閉時に当該シールリングの内周面が前記バルブの外周壁（７８３）に当接する構成のバルブ装置に適用され、
   複数の前記保持部（２７、２８）は、当該シールリングの外周面に設けられている請求項１〜５のいずれか一項に記載のシールリング。

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