JP2019038168A

JP2019038168A - 個人認証媒体

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Publication number: JP2019038168A
Application number: JP2017161113A
Authority: JP
Inventors: 美保子大川; Mihoko Okawa
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2017-08-24
Filing date: 2017-08-24
Publication date: 2019-03-14
Anticipated expiration: 2037-08-24
Also published as: JP7006016B2

Abstract

【課題】セキュリティ素子を内包した個人認証用偽造防止媒体に対する偽造および改ざんによる不正使用を防止するために、高度なセキュリティ対策の向上が必要である。【解決手段】個人認証用偽造防止媒体にレーザー発色性基材と不可視インキを用いた改ざん防止層を設けて、レーザー発色性基材にレーザー光を照射して個人認証情報を記録するのと同時に、改ざん防止層にも同一の個人認証情報を記録することにより、改ざんされた際に改ざんを検知しやすくする。【選択図】図２

Description

本開示は、個人認証媒体に関するものであり、特にカードやパスポート等の個人認証媒体におけるセキュリティ素子が内包され、レーザー刻印情報が施された識別情報が記録された個人認証媒体に関する。

カードやパスポートにおける個人認証媒体において、セキュリティ素子が内包化された形態の偽造防止媒体は、セキュリティ素子が媒体の表面に配置されるような他の形態と比較した場合に、化学薬品や磨耗および直接的な改ざんや偽造に対して非常に強く、不正な手段によって取り外され難いという利点を有する。

また、個人認証媒体を不正な複製から守る為のレーザー刻印の導入は、特許文献１などで知られている。レーザー刻印は、一般的には、個人認証媒体内に、特定の波長のレーザー光を吸収し変色する特性を持った層を導入し、適当な波長や強度やサイズに調整されたレーザー光を照射することによって、黒色に変色させて情報を記録するものである。レーザー刻印は、各個人認証媒体に対し、それぞれ異なる情報を書き込む事が可能である為、不正な複製や変造が困難である所有者の顔やサイン形状等の個別情報が書き込まれる事が多い。

一方、内包されているセキュリティ素子は、個々に異なる絵柄を作製する事は困難であり、個人認証用の偽造防止媒体においても共通の絵柄が用いられる事が多い。よって、共通の絵柄を用いるがゆえに、不正にこれを取り出して個人情報だけを書き換えて、改ざんした個人情報の上に予め取り出したセキュリティ素子を再度貼り付ける偽造が行われる可能性が少なからず存在する。また、これらの改ざんや偽造が行われた場合は、これを識別する事が困難な場合がある。

国際公開第２０１２／０５０２２３号

セキュリティ素子を内包した個人認証用偽造防止媒体に対する偽造および改ざんによる不正使用を防止するために、常に新たな技術が求められており、更なるセキュリティ対策の改善が必要とされている。

第１の発明は、白色コア基材と、前記白色コア基材の片面に不可視インキを用いて改ざん防止層が一部もしくは全面に設けられており、前記改ざん防止層の白色コア基材と向かい合っている側とは反対側の面にレーザー光を照射することにより発色するレーザー発色性基材が設けられており、前記レーザー発色性基材の改ざん防止層と向かい合っている側とは反対側の面にセキュリティ素子が一部もしくは全面に設けられており、前記セキュリティ素子のレーザー発色性基材と向かい合っている側とは反対側の面に透明保護基材を備える積層体を提供する。

第２の発明は、白色コア基材と、前記白色コア基材の片面にレーザー光を照射することにより発色するレーザー発色性基材が設けられており、前記レーザー発色性基材の白色コア基材と向かい合っている側とは反対側の面に不可視インキを用いて改ざん防止層が一部もしくは全面に設けられており、前記改ざん防止層のレーザー発色性基材と向かい合っている側とは反対側の面にセキュリティ素子が一部もしくは全面に設けられており、前記セキュリティ素子の改ざん防止層と向かい合っている側とは反対側の面に透明保護基材を備える積層体を提供する。

第３の発明は、白色コア基材と、前記白色コア基材の片面にレーザー光を照射することにより発色するレーザー発色性基材が設けられており、前記レーザー発色性基材の白色コア基材と向かい合っている側とは反対側の面にセキュリティ素子が一部もしくは全面に設けられており、前記セキュリティ素子とレーザー発色性基材の露出している面に向かい合うように不可視インキを用いて改ざん防止層が一部もしくは全面に設けられており、改ざん防止層のセキュリティ素子と向かい合っている側とは反対側の面に透明保護基材を備える積層体を提供する。

第４の発明は、白色コア基材と、前記白色コア基材の片面にレーザー光を照射することにより発色するレーザー発色性基材が設けられており、前記レーザー発色性基材の白色コア基材と向かい合っている側とは反対側の面にセキュリティ素子が一部もしくは全面に設けられており、前記セキュリティ素子のレーザー発色性基材と向かい合っている側とは反対側の面に透明保護基材を備え、さらに透明保護基材のセキュリティ素子と向かい合っている側とは反対側の面に不可視インキを用いて改ざん防止層が一部もしくは全面に設けられている積層体を提供する。

第５の発明は、前記改ざん防止層が可視領域において吸収がなく赤外領域において吸収のあることが特徴のインキであることを特徴とする請求項１乃至４に記載の積層体。

第６の発明は、識別情報の記録のために適用されたことを特徴とする請求項１乃至５に記載の積層体を提供する。

第７の発明は、カードまたはパスポートであることを特徴とする請求項１乃至６に記載の積層体を提供する。

第８の発明は、請求項１乃至６に記載の積層体に、透明保護基材側からレーザー光を照射して、レーザー発色性基材を発色させ、同時に改ざん防止層を不活性化させることにより同一の識別情報を同時に記録する方法を提供する。

第９の発明は、請求項８に記載の方法で識別情報が記録された請求項１乃至７に記載の積層体を提供する。

本開示によると、不可視インキとして赤外線吸収インキを用いた場合に、積層体１に対して改ざんを行った場合、目視では図７のようなに観察されるため、一見改ざんされたことは分からない。しかし、赤外線カメラで観察を行うと、不活性化した改ざん防止部２ａの画像と不正画像８が一致していないため、図９のような画像が観察され、不正を検知することができる。

積層体を具体化した断面構造を示す断面図。積層体にレーザー光を照射した後の断面構造を示す断面図。図２の積層体の平面構造を示す平面図。図３の積層体の赤外線カメラの観察画像。図２の積層体を不正に剥がした際の断面構造を示す断面図。図５の改ざん防止層の赤外線カメラの観察画像。改ざんをして不正画像を印字した積層体の平面構造を示す平面図。図７のB-B’断面構造を示す断面図。図７の積層体の赤外線カメラの観察画像。積層体を具体化した断面構造を示す断面図。積層体にレーザー光を照射後の断面構造を示す断面図。積層体を具体化した断面構造を示す断面図。積層体にレーザー光を照射後の断面構造を示す断面図。積層体を具体化した断面構造を示す断面図。積層体にレーザー光を照射後の断面構造を示す断面図。積層体を具体化した断面構造を示す断面図。図１６の積層体の平面構造を示す平面図。積層体にレーザー光を照射後の断面構造を示す断面図。図１８の積層体の赤外線カメラの観察画像。図１８の積層体を改ざんして不正画像を印字した積層体の赤外線カメラの観察画像。

以下、本開示の実施の形態を、適宜図面を参照して詳細に説明する。なお、同様又は類似した機能を発揮する構成要素には全ての図面を通じて同一の参照符号を付し、重複する説明は省略する。

図１に、白色コア基材３上に不可視インキを用いて改ざん防止層２が設けられており、改ざん防止層２を挟み込むようにレーザー発色性基材４が設けられ、レーザー発色性基材４上にセキュリティ素子５および印刷領域７が設けられ、透明保護基材６が備えられている積層体１を示す。

さらに、積層体１に対して透明保護基材６側からレーザー光を照射すると、レーザー光は透明保護基材６およびセキュリティ素子５を通過しレーザー発色性基材４に到達する。その結果、レーザー発色性基材４がレーザー光を吸収し樹脂を炭化させることにより発色し印字が可能となる。同時に、レーザー発色性基材４の下側にある改ざん防止層２にもレーザー光が到達する。レーザー光が当たった部分は加熱され、不可視インキは不活性化する。図２に示すように、レーザー発色領域４ａと改ざん防止層２に不活性化した改ざん防止部２ａが得られ、図３のような透明保護基材６越しにセキュリティ素子５とレーザー発色領域４ａである印字の両方を同時に観察できる。

また、例えば、不可視インキとして赤外線吸収インキを用いた場合に、図５のようにレーザー発色性基材４と改ざん防止層２の間で剥がし、改ざん防止層２を赤外線カメラで観察を行う。レーザー光を照射された部分は、改ざん防止層２が不活性化している。そのため、不活性化した改ざん防止部２ａは赤外線が吸収されず白く観察され、図６のような画像が確認できる。さらに、レーザー発色性基材４のレーザー発色領域４ａを削除し、再度レーザー発色性基材４を設けてから、透明保護基材６とともに貼り合せを行ない、その後、レーザー光を照射し不正画像８を印字し改ざんを行なうと、目視では図７のように観察されるため、一見改ざんされたことは分からない。しかし、赤外線カメラで観察を行うと、不活性化した改ざん防止部２ａの画像と不正画像８が一致していないため、図９のような画像が観察され、不正を検知できる。

図１０に、白色コア基材３上にレーザー発色性基材４が設けられ、さらに不可視インキを用いて改ざん防止層２が設けられており、改ざん防止層２上にセキュリティ素子５および印刷領域７が設けられ、さらに透明保護基材６が備えられている積層体１を示す。

この積層体１に対して透明保護基材６側からレーザー光を照射することで、レーザー光は透明保護基材６およびセキュリティ素子５を通過し改ざん防止層２に到達する。レーザー光が当たった部分は加熱され、不可視インキは不活性化し、不活性化した改ざん防止部２ａを得ることができる。さらにレーザー光はレーザー発色性基材４にも到達し、レーザー光を吸収し樹脂を炭化させることにより発色させ印字を行う。図１１に示すように、不活性化した改ざん防止部２ａとレーザー発色領域４ａが得られ、透明保護基材６越しに、セキュリティ素子５とレーザー発色領域４ａである印字の両方を、同時に観察することができる。この積層体１の改ざんを行った場合、不活性化した改ざん防止部２ａの画像と不正画像８が一致せず、図９のような画像が観察され、不正を検知できる。

図１２に、白色コア基材３上にレーザー発色性基材４が設けられ、レーザー発色性基材４上にセキュリティ素子５および印刷領域７が設けられ、さらに、セキュリティ素子５およびレーザー発色性基材４および印刷領域７を覆うように改ざん防止層２、透明保護基材６が順次備えられている積層体１を示す。

この積層体１に対して透明保護基材６側からレーザー光を照射することで、レーザー光は透明保護基材６を通過し、改ざん防止層２に到達した際に不可視インキは不活性化し、不活性化した改ざん防止部２ａを得ることができる。さらには、セキュリティ素子５を通過してレーザー発色性基材４にも到達し、レーザー発色性基材４がレーザー光を吸収し樹脂を炭化させることによって発色し、印字を行う。図１３に示すように、不活性化した改ざん防止部２ａとレーザー発色領域４ａが得られ、透明保護基材６越しに、セキュリティ素子５とレーザー発色領域４ａである印字の両方を同時に観察することができる。この積層体１の改ざんを行った場合、不活性化した改ざん防止部２ａの画像と不正画像８が一致せず、図９のような画像が観察され、不正を検知できる。

図１４に、白色コア基材３上にレーザー発色性基材４が設けられ、レーザー発色性基材４上にセキュリティ素子５および印刷領域７が設けられ、さらに、透明保護基材６、改ざん防止層２が順次備えられている積層体１を示す。

さらに、積層体１に対して改ざん防止層２側からレーザー光を照射することで、レーザー光は改ざん防止層２にて不可視インキを不活性化し、不活性化した改ざん防止部２ａを得ることができる。さらに、透明保護基材６、セキュリティ素子５を通過してレーザー発色性基材４にも到達し、基材がレーザー光を吸収し樹脂を炭化させることにより発色し印字を行う。図１５に示すように、不活性化した改ざん防止部２ａとレーザー発色領域４ａが得られ、透明保護基材６越しに、セキュリティ素子５とレーザー発色領域４ａである印字の両方を、同時に観察することができる。この積層体１の改ざんを行った場合、不活性化した改ざん防止部２ａの画像と不正画像８が一致せず、図９のような画像が観察され、不正を検知される。

改ざん防止層２が可視領域において吸収がなく赤外領域において吸収のあるインキを用いている場合、目視では画像を確認できず、赤外線カメラにて観察を行うと画像が観察される。さらに、改ざん前に赤外線カメラにて観察を行うと、レーザー発色領域４ａと不活性化した改ざん防止部２ａは同一の識別情報が同位置に形成されているため、重なって観察されてしまい図４のような画像として観察される。しかし、改ざんを行うと、図９のような不活性化した改ざん防止部２ａと不正画像８がずれて観察され、不正を検知できる。

このように、カードあるいはパスポートにおける識別情報の記録がされた積層体１は、従来のものに比べて、斬新な意匠性や高い偽造および改ざん防止性が付与される。

積層体１にレーザー光を照射し、レーザー発色性基材４と改ざん防止層２に同一の識別情報を同時に記録するため、改ざん防止効果が非常に高くなる。

さらに、改ざん防止層２は図１６、図１７のように柄で部分的に設けても高い改ざん防止効果を得られる。柄として部分的に設ける場合、例えば、図１８、図１９に示すように、不可視インキにてセンサーマーク等を設けて、それを読み取って位置合わせを行ってセキュリティ素子５を設けるなどを行うと、セキュリティ素子５と改ざん防止層２が関連付けられるため、さらに改ざん防止効果が高まる。また、不可視インキのセンサーマークを読み取って位置合わせを行い、レーザー光の照射によるレーザー発色領域４ａの識別情報を設けることにより、レーザー発色領域４ａと改ざん防止層２が関連付けられるため、さらに改ざん防止効果を高められる。

改ざん防止層２を部分的に設けた積層体１の改ざんを行ない、不正画像８を設けて、改ざん後の積層体９を赤外線カメラにて観察を行うことで、図２０のように不活性化した改ざん防止部２ａと不正画像８に対応するレーザー発色領域２ａが重ならずに観察されてしまい、不正を行ったことが検知できる。

（基材）
積層体１を構成する白色コア基材３、レーザー発色性基材４、透明保護基材６の材料として、プラスチックを用いることができる。プラスチックとしては、熱可塑性樹脂を用いるのが好ましい。これらには、セロハン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリオレフィン、エチレンビニールアルコール、ポリビニールアルコール、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、アクリル樹脂、トリアセチルセルロースフィルムなどが挙げられる。特に、従来のカードやパスポート基材などに使われているポリ塩化ビニル樹脂、非晶性ポリエステル樹脂、ポリカーネート樹脂を材料として用いると、熱や圧力等による積層一体化加工が容易となり、好ましい。透明な基材を用いる場合、近紫外線領域と近赤外線領域を透過する材料が好ましい。基材の厚さは２５μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましい。厚さが２５μｍよりも薄いと、基材としての物理的強度が不十分となり取り扱い難く、印刷等を設ける際にシワ等が発生しやすい。一方２００μｍよりも厚いと、加工の際の、基材自体が有する厚みのバラツキやたわみの影響が大きくなりやすい。より好ましい厚さは、５０以上１５０μｍ以下である。

（レーザー発色性基材）
レーザー発色性基材４は、工業的に汎用の波長７００以上１２００ｎｍ以下の赤外領域のレーザー光を照射することにより発色する基材であり、前述の基材に使用可能な樹脂に必要に応じて下記添加剤を添加することによって作製される。

レーザー発色させる方法として、例えば１）樹脂を発泡させて発色する方法、２）樹脂にレーザー光を吸収する添加剤を加えて添加剤自体を発色させる方法や、３）樹脂にレーザー光を吸収する添加剤を加えて添加剤を発熱させ周囲の樹脂を炭化させて発色する方法などを用いることができる。

樹脂を発泡させる場合には、レーザー光が照射された際に、樹脂を発泡させるように構成されていればよく、例えば、レーザー光を照射することによって樹脂を加熱、軟化させるとともに、添加された発泡剤などによってガスを発生させ、樹脂を発泡させる方法などがある。このような発泡剤の例としては、ジアゾニウム塩などのアゾ化合物などがある。

添加剤を発色させる手法としては、フォトクロミック材料のようなフォトンモードによる発色や、顕色剤と組み合わされたロイコ染料などに代表されるようなヒートモードによる発色などが考えられるが、添加剤としていずれの材料が用いられてもよいが、非可逆的なものである場合、印画物の安定性が得やすい。

レーザー光を吸収して発色する材料としては、炭酸鉛、硫酸鉛、ステアリン酸鉛、鉛白、酢酸銀、蓚酸コバルト、炭酸コバルト、黄色酸化鉄、塩基性酢酸ビスマス、水酸化ビスマス、ニッケルアセチルアセテート、乳酸ニッケル、クエン酸銅、炭酸銅等、重金属を含有する化合物などがあげられる。これらの材料は、材料に含まれる金属イオンの結晶構造や、金属イオンの結晶に含まれる水和量が変化するなどの化学的変化によって発色を生じさせるものである。また、フルオラン系、フェノチアジン系、スピロピラン系、トリフェニルメタフタリド系、ローダミンラクタム系等のロイコ染料と顕色剤を用いてもよい。

レーザー光の波長域に吸収のある添加剤としては、レーザー光を熱に変換できる材料であれば、無機材料および有機材料のどちらでも使用することができる。レーザー光を熱に変換できる材料を用いることで、レーザー光吸収剤の周囲の樹脂を炭化させることで黒く発色させることができる。レーザー光を熱に変換できる材料としては、例えば、珪素含有無機化合物、珪素を含有する染料、金属珪酸塩等の放射線吸収物質、水和アルミナ等の無機質充填剤、燐酸塩を含む顔料、非白色のチタン酸金属塩、黒色有機染料、非黒色の無機鉛化合物、黒鉛、カーボンブラック、グラファイト、金属水酸化物又は／および金属含水化合物と着色剤を含有したものなどがあげられるが、必ずしもこれらに限定される物ではない。

これらの材料を前述の樹脂に添加しフィルム化することにより、レーザー発色性基材４を得ることができる。これらの材料は用いるレーザー光の波長域等により選択することができ、また添加量は、エネルギーの吸収効率、レーザー発色性基材４への印刷適性、転写適性、物理的特性により決定する。添加量はバインダーに対して０．１重量％以上３０重量％以下がよく、好ましくは１重量％以上１０重量％以下である。０．１重量％よりも少ないとレーザー発色濃度が低下し視認性が劣る。３０重量％よりも多いと印字適正や転写適正が低下し、さらに力学的特性も低下する。

レーザー発色性基材４の厚さは２５μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましい。厚さが２５μｍより薄いと、基材としての物理的強度が不十分となり取り扱い難く、印刷等を設ける際にシワ等が発生しやすい。一方２００μｍより厚いと、加工の際の、基材自体が有する厚みのバラツキやたわみの影響が大きくなりやすい。より好ましい厚さは、５０μｍ以上１５０μｍ以下である。

本開示に使用できるレーザーは、例えば、ＣＯ_２レーザーを含む遠赤外線レーザー、Ｎｄ：ＹＡＧレーザーおよびＮｄ：ＹＶＯレーザーを含む近赤外線パルスレーザー、可視光のパルスレーザー、および、エキシマレーザーなどであればよい。また、例えば、Ｎｄ：ＹＡＧレーザーまたはＮｄ：ＹＶＯレーザーの第３高調波を用いた紫外線レーザー、半導体レーザー、フェムト秒レーザー、および、ピコ秒レーザーなどであってもよい。

これらレーザーのうち、Ｎｄ：ＹＡＧレーザーまたはＮｄ：ＹＶＯレーザーの第３高調波を用いたレーザーは、高解像度に描画できる点などの観点から好ましい。

赤外線領域の光を射出することができるレーザーと、その発振波長は、例えば以下の通りである。ＧａＡｌＡｓ半導体レーザーは、６３５ｎｍ以上８４０ｎｍ以下の波長を有するレーザー光線を発振し、ＧａＡｓ半導体レーザーは、８４０ｎｍの波長を有するレーザー光線を発振する。ＩｎＰ半導体レーザーは、９１０ｎｍの波長を有するレーザー光線を発振し、ＹＡＧレーザーは１０６４ｎｍの波長を有するレーザー光線を発振する。

レーザー発色領域４ａの識別情報は、個人の認証に利用することが可能な個人認証情報であってよい。個人認証情報には、生体情報と非生体情報との少なくとも一方が含まれてよい。

生体情報は、生体の特徴のうち認証される個人に特有の特徴であり、例えば、人相、指紋、および、静脈などの画像またはパターンである。非生体情報は、生体情報以外の個人情報であって、例えば、氏名、生年月日、年齢、血液型、性別、国籍、住所、本籍地、電話番号、所属、および、身分などを含む。非生体個人情報は、タイピングによって形成された文字であってもよいし、所有者の手書きの署名であってもよいし、これらの組み合わせであってもよい。

（改ざん防止層）
改ざん防止層２には、目視では確認できず、判別装置を用いて認識できるような材料をインキ化し、公知の印刷法によって形成することができる。印刷方法としては、例えば、オフセット印刷法、グラビア印刷法、凸版印刷法、凹版印刷法、スクリーン印刷法、インクジェット印刷法など、公知の方法で形成が可能である。これら印刷法に使用されるインキとしては、オフセットインキ、活版インキおよびグラビアインキ、凸版インキ、凹版インキ、インクジェットインクなど、印刷方法に応じたインキやインクを適宜用いることができ、また、組成や機能に応じて、例えば、樹脂インキ、油性インキおよび水性インキを用いることができる。また、乾燥方式の違いに応じて、例えば、酸化重合型インキ、浸透乾燥型インキ、蒸発乾燥型インキおよび紫外線硬化型インキを用いることができる。材料としては、可視領域において吸収はなく特定の光を当てることによって蛍光発光性が生じるような材料を用いてもよい。また、可視領域において吸収はなく、赤外線領域において吸収のあるような材料を用いてもよい。

蛍光発光性を付与する材料としては、特定波長の光によって励起し、異なる波長の光を発光するもので、無機系、有機系の一般に公知のものが使用可能である。無機の紫外線用蛍光体としては、例えば、_Ｃａ２Ｂ_５Ｏ_３Ｃ_ｌ：Ｅｕ_２+，ＣａＷＯ_４，ＺｎＯ：Ｚｎ_２ＳｉＯ_４：Ｍｎ，Ｙ_２Ｏ_２Ｓ：Ｅｕ，ＺｎＳ：Ａｇ，ＹＶＯ_４：Ｅｕ，Ｙ_３０_３：Ｅｕ，Ｇｄ_２Ｏ_２Ｓ：Ｔｂ，Ｌａ_２Ｏ_２Ｓ：Ｔｂ，Ｙ_３Ａｌ_５Ｏ_１２：Ｃｅ等が挙げられる。

無機の可視蛍光体としては、例えば、ＹＦ_３：ＹＢ，Ｅｒ，ＺｎＳ：ＣｕＣｏ等、赤外線用としては、例えば、ＬｉＮｄ_0.9Ｙｂ_0.1Ｐ4Ｏ₁₂，ＬｉＢｉ_0.2Ｎｄ_0.7Ｙｂ_0.1Ｐ_４Ｏ_１２，Ｎｄ_0.9Ｙｂ_0.1Ｎｄ_５（ＭｏＯ_４）₄，ＮａＮｂ_0.3Ｙｂ_0.1Ｐ₄Ｏ_１２，Ｎｄ_0.8Ｙｂ_0.2Ｎa_５（Ｗ０_４）₄，Ｎｄ_0.8Ｙｂ_0.2Ｎａ_５（Ｍｏ_0.5ＷＯ_0.5）_４，Ｃｅ_0.05Ｇｄ_0.05Ｎｄ_0.75Ｙｂ_0.25Ｎａ_５（Ｗ_0.7Ｍｏ_0.3０_４）_４，Ｎｄ_0.3Ｙｂ_0.1Ａｌ_３（ＢＯ_３）₄，Ｎｄ_0・9Ｙｂ_0.1Ａｌ_2.7Ｃｒ_0.3（ＢＯ_３）_４，Ｎｄ_0.4Ｐ_５Ｏ_４，Ｎｄ_0.8Ｙｂ_0.2Ｋ_４（ＰＯ_４）_２等から選択できる。

赤外線吸収材料としては、無機化合物および有機化合物の一般に公知のものが使用可能であり、可視領域にて吸収がなく、赤外領域にて吸収があるような材料がよく、赤外領域の中でも近赤外領域に吸収がある材料が好ましい。吸収する波長としては、具体的には近赤外線領域である７００〜１２００ｎｍに吸収を持つものであれば好ましい。例えば、フタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物、アントラキノン化合物、ジイモニウム化合物、およびシアニン化合物からなる群より選択される少なくとも１つを使用することができる。

これらの材料は、検出波長、分散性、発光強度、安全性などを考慮して選択しバインダに添加する。例えば、バインダーに対し２重量％以上１５重量％以下、好ましくは３重量％以上５重量％以下の範囲で添加されるのが好ましい。２重量％よりも少ないと、発光が弱く観察することが困難となり、１５重量％よりも多いと改ざん防止層２の物理的耐性が著しく低下してしまう。これにより、蛍光発光性の材料を用いた場合には、ブラックランプ（紫外線）又は赤外線（７８０ｎｍ以上）の照射下において発光を見ることが可能となる。また、赤外線を吸収する材料を用いた場合には、赤外線領域にて観察を行うと、吸収が生じ黒色で観察される。

改ざん防止層２は全面に設けてもよいし、柄などを設けて部分的に設けてもよい。柄としては、文字、数字、記号、図形、および所定の画像などの少なくとも１つによって構成されていればよい。さらに、センサーマークとともにレーザー刻印エリアやセキュリティ素子５設置エリア等を改ざん防止層２に設けて、改ざん防止層２と位置合わせを行ないながら、レーザー刻印やセキュリティ素子５の設置を行なうことも可能である。

（セキュリティ素子）
セキュリティ素子５は目視により真贋判定が可能な媒体もしくは検証器等を用いて真贋判定が可能な媒体を用いることができる。目視判定を行う媒体として、例えば、レリーフ構造を有するホログラム等の光学干渉により真贋判定するような媒体でもよいし、光学特性の異なるセラミックスや金属材料の薄膜を積層した多層膜など、見る角度により色の変化（カラーシフト）を生じる媒体でもよい。また、蛍光発光性の材料を用いて特定の波長の光を照射して判定をするような媒体でもよいし、コレステリック液晶などを用いた検証器を用いて判定するような媒体でもよい。本開示においては、主にレリーフ構造を有する媒体を例に説明を行う。

本開示のセキュリティ素子５は、レリーフ構造形成層５ａおよびレリーフ構造５ｂ、反射層５ｃ、接着層５ｄからなり、別途準備した支持基材にこれらを順次積層して転写箔化し、熱圧による転写にて設けてもよい。さらには、耐熱性や耐溶剤性、耐摩耗性を向上させるために、保護層を導入してもよい。

（レリーフ構造形成層）
レリーフ構造形成層５ａとしては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線あるいは電子線硬化性樹脂等が使用できる。例えば、熱可塑性樹脂では、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、セルロース系樹脂、ビニル系樹脂、ポリカーボネート樹脂等が挙げられる。また、反応性水酸基を有するアクリルポリオールやポリエステルポリオール等にポリイソシアネートを架橋剤として添加して架橋させたウレタン樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂等が使用できる。この内、紫外線あるいは電子線硬化性樹脂としては、エポキシ（メタ）アクリル、ウレタン（メタ）アクリレート等も使用できる。また、セキュリティ素子５越しにレーザー発色領域４ａを観察するため、レリーフ構造形成層５ａは透明であることが好ましい。単層で設けてもよいし、多層で設けてもよい。また、必要に応じて各々の層を接着させるためのアンカー層を設けてもよい。

（レリーフ構造）
レリーフ構造５ｂの画像パターンを記録する方法については、前記二光束干渉法の他にもイメージホログラムやリップマンホログラム、レインボーホログラム、インテグラルホログラムなど、従来から知られているホログラムの製造方法により作製が可能である。

また、レリーフ構造５ｂの凹凸パターンは、電子線硬化型樹脂の表面に電子線を照射して、回折格子となる縞状パターンを露光する事によってセキュリティ素子５を形成する事も可能である。この場合には、その干渉縞を１本ごとに制御する事ができるため、ホログラムと同様に任意の立体画像やチェンジング画像を記録する事ができる。また、画像をドット状の画素領域に分割し、この画素領域ごとに異なる回折格子を記録し、これら画祖の集合で全体の画像を表現する事も可能である。画素は円形のドットの他、星形のドットでも良い。

また、誘起表面レリーフ形成法によって、レリーフ構造５ｂを形成する事も可能である。すなわち、アゾベンゼンを鎖側に持つポリマーのアモルファス薄膜に対して、青色〜緑色に渡る範囲の或る波長を有した数十ｍＷ／ｃｍ^２程度の比較的弱い光を照射する事によって、数μｍスケールでポリマー分子の移動を起こし、結果、薄膜表面に凹凸によるレリーフを形成する事ができる。

そして、このように形成された凹凸パターンを有するレリーフ型のマスター版の表面に電気メッキ法で金属膜を形成する事によって、レリーフ型マスター版の凹凸パターンを複製し、これをプレス版とする。そして、このプレス版を熱圧着し、このレリーフ構造の表面に微細な凹凸パターンを転写することにより、レリーフ構造５ｂを形成する事ができる。

（反射層）
レリーフ構造５ｂ形成面に光学効果を高めるために反射層５ｃを設けてもよい。反射層５ｃの材料としては、Ａｌ、Ｓｎ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｕ、Ａｇなどの金属材料の単体、またはこれらの化合物などが挙げられる。これらを単層または多層で使用できる。また、保護するためのマスク層やレリーフ構造形成層５ａと接着させるためのアンカー層を有していてもよい。

また、膜面に垂直な光に対してほぼ透明であるが、斜光に対して屈折率に応じて反射特性を示す透明な反射層も単層または多層で使用できる。透明な反射層として使用できる材料の例を以下に挙げる。以下に示す化学式または化合物名の後に続くカッコ内の数値は屈折率ｎを示す。セラミックスとしては、Ｆｅ_２Ｏ_３（２．９）、ＴｉＯ_２（２．５）、ＣｄＳ（２．６）、ＣｅＯ_２（２．２）、ＺｎＳ（２．３）、ＣｄＯ（２．２）、ＷＯ_３（２．２）、Ｔａ_２Ｏ_３（２．２）、ＺｒＯ_２（２．０５）、ＭｇＯ（１．７４）、ＳｉＯ_２（１．４５）、ＭｇＦ_２（１．４）、ＣｅＦ_３（１．６３）、ＣａＦ_２（１．３〜１．４）、ＡｌＦ_３（１．３８）、Ａｌ_２Ｏ_３（１．６）などが挙げられる。有機ポリマーとしては、ポリエチレン（１．５１）、ポリプロピレン（１．４９）、ポリテトラフルオロエチレン（１．３５）、ポリメチルメタクリレート（１．４９）、ポリスチレン（１．６０）などが挙げられるがこの限りでない。

反射層５ｃを形成する方法としては、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、ＣＶＤ法など公知の方法を適宜使用することができる。また、光反射効果を有するインキ等を公知の印刷方法により設ける方法でもよい。

（接着層）
接着層５ｄは、一般的な粘着性を示す材料を用いて形成することができる。例えば塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル系ポリアミド、アクリル系、ブチルゴム系、天然ゴム系、シリコン系、ポリイソブチル系の粘着剤を単独で用いるか、もしくはアルキルメタクリレート、ビニルエステル、アクリルニトリル、スチレン、ビニルモノマーなどの凝集成分、不飽和カルボン酸、ヒドロキシ基含有モノマー、アクリルニトリルなどに代表される改質成分を添加したものが用いられる。必要に応じて、接着性付与剤、充填剤、軟化剤、光安定剤、酸化防止剤などの添加剤を必要に応じて添加したものを用いることができる。

接着性付与剤としては、ロジン系樹脂、テルペンフェノール樹脂、テルペン樹脂、芳香族炭化水素変性テルペン樹脂、石油樹脂、クマロン・インデン樹脂、スチレン系樹脂、フェノール系樹脂、キシレン樹脂などが挙げられる。充填剤としては、亜鉛華、酸化チタン、シリカ、炭酸カルシウム、硫酸バリウムなどが挙げられる。

軟化剤としては、プロセスオイル、液状ゴム、可塑剤などが挙げられる。熱光安定剤としては、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、ヒンダードアミン系などが挙げられ、酸化防止剤としては、アニリド系、フェノール系、ホスファイト系、チオエステル系などが挙げられる。

接着層５ｄの厚さは、用途に応じて適宜選択されるが、通常０．１μｍ以上１０μｍ以下、好ましくは１μｍ以上５μｍ以下である。

（印刷領域）
印刷領域７は、伝えるべき情報や意匠を付与する為に、任意の色彩やパターン、文字や記号、絵柄などによって、全面もしくは部分的に設けられる領域である。

印刷領域７は、インキを用いて公知の印刷法によって形成することができる。印刷方法としては、例えば、オフセット印刷法、グラビア印刷法、凸版印刷法、凹版印刷法、スクリーン印刷法、インクジェット印刷法など、公知の方法で形成が可能である。これら印刷法に使用されるインキとしては、オフセットインキ、活版インキおよびグラビアインキ、凸版インキ、凹版インキ、インクジェットインクなど、印刷方法に応じたインキやインクを適宜用いることができ、また、組成や機能に応じて、例えば、樹脂インキ、油性インキおよび水性インキを用いることができる。また、乾燥方式の違いに応じて、例えば、酸化重合型インキ、浸透乾燥型インキ、蒸発乾燥型インキおよび紫外線硬化型インキを用いることができる。また、光の照明角度又は観察角度に応じて色が変化する機能性インキを使用してもよい。このような機能性インキとしては、例えば、光学的変化インキ、カラーシフトインキおよびパールインキなどが挙げられる。

或いは、印刷領域７は、トナーを用いて電子写真法により形成してもよい。この場合、例えば、帯電性を持ったプラスチック粒子に黒鉛および顔料等の色粒子を付着させたトナーを準備し、帯電による静電気を利用して、トナーを被印刷体に転写させ、これを加熱し定着させることで印刷領域７を形成することができる。

印刷領域７に含まれる情報は、文字、数字、記号、図形、および所定の画像などの少なくとも１つによって構成されていればよい。

上記のような構成にて作製される積層体１を、識別情報が記録されたカードやパスポートのような個人認証媒体に用いると、化学薬品や磨耗および直接的な改ざんや偽造に対して、非常に強い耐性を示すような個人認証媒体を得ることができる。

＜実施例１＞
以下、本開示を具体的な実施例を挙げて詳細に説明する。

図１の積層体１を下記の手順にて作製を行った。

白色コア基材３上に、赤外吸収材料をインキ化し全面に印刷を行い、改ざん防止層２を形成した。可視領域に吸収がないインキを用いたので、目視で観察すると改ざん防止層２を確認するのは困難であった。

次に、レーザー発色性基材４上にセキュリティ素子５を設けるための準備として、別途準備した支持体上にセキュリティ素子５を形成し、転写箔化した。セキュリティ素子５を形成した転写箔は、支持体として厚みが２５μｍのＰＥＴフィルムを用い、アクリルウレタンをインキ化しグラビア印刷にてコーティングし、インキに含まれる溶剤を揮発除去させて、厚み２μｍのレリーフ構造形成層５ａを得た。その後、これに凹凸レリーフを有する金属円筒版を押し当ててロール形成加工を行い、レリーフ構造５ｂを形成した。そして、形成されたレリーフ構造５ｂ面に、反射層５ｃとしてＺｎＳを真空蒸着法にて積層した。さらに、反射層５ｃ上にポリエステルをインキ化しグラビア印刷にてコーティングし、インクに含まれる溶剤を揮発除去して、厚み４μｍの接着層５ｄを得て、セキュリティ素子５を転写箔化した。

レーザー発色性基材４としてＬＥＸＡＮＳＤ８Ｂ９４１００μｍ厚（ＳＡＢＩＣ株式会社）を用いた。前述の転写箔をホットスタンプ転写機にて熱圧転写後、支持体を取り除き、レーザー発色性基材４上にセキュリティ素子５を設けた。その後、インクジェットプリンターにて印刷領域７を得た。

その後、白色コア基材３上の改ざん防止層２を設けた面と、レーザー発色性基材４のセキュリティ素子が設けられていない面を向かい合わせて、さらに、レーザー発色性基材４のセキュリティ素子５が設けられた面上に透明保護基材６を重ねて熱圧ラミネート後、カード型に抜いて、図１のような積層体１を作製した。

その後、作製された積層体１の透明保護基材６側からレーザー印字機（キーエンス（株）製：「ＹＶＯ４レーザーマーカーＭＤ−Ｖ９６００」）を用いて、レーザー光の照射を行い、レーザー発色性基材４にレーザー発色領域４ａである顔写真画像の印字を行い、図２のような積層体１を得た。

このように作製された積層体１を観察すると、目視においては、図３のようにセキュリティ素子５および印刷領域７およびレーザー発色領域４ａである顔写真画像が同時に確認された。その後、透明保護基材６側より赤外線カメラにて観察を行うと、図４のような画像が確認された。

この積層体１を改ざんしようとして、図５のように、レーザー発色性基材４と改ざん防止層２の間にて一旦剥がし、レーザー発色領域４ａを削り取った。このときに改ざん防止層２を赤外線カメラにて観察すると、図６のような画像が確認され、レーザー光の照射によりレーザー発色領域４ａと同じ位置で同じ柄の不活性化した改ざん防止部２ａが白い画像として認識された。その後、再度レーザー発色性基材４を設けてから、透明保護基材６とともに貼り直して、再度レーザー印字機にて、先ほどとは異なる顔写真画像を不正画像８として記録し、図７および図８のような改ざん後の積層体９を得た。

これを透明保護基材６側より赤外線カメラにて観察を行うと、図９のように不活性化した改ざん防止部２ａと不正画像８に対応するレーザー発色領域４ａがずれて観察されたため、改ざんしたことが検知された。

＜実施例２＞
図１６の積層体１を下記の手順により作製を行った。

白色コア基材３上に、赤外吸収材料をインキ化しパターンにて印刷を行い、改ざん防止層２を形成した。このとき図１７のように「ＧＥＮＵＩＮＥ」の文字とともに、位置合わせを行なうためのセンサーマークと顔写真画像印字エリアとセキュリティ素子設置エリアを改ざん防止層２に設けた。可視領域に吸収がないインキを用いたので、目視で観察すると改ざん防止層２を確認するのは困難であった。

次に、実施例１と同様にセキュリティ素子５を転写箔化し、改ざん防止層２内のセンサーマークを読み取りながら、レーザー発色性基材４上にセキュリティ素子設置エリア内にセキュリティ素子５を設けた。その後、インクジェットプリンターにて印刷領域７を得て、透明保護基材６を熱圧ラミネート後、カード型に抜いて、図１６のような積層体１を作製した。この積層体１を、赤外線カメラにて観察を行なうと、図１７のような画像が観察された。この積層体１に対し、改ざん防止層２内のセンサーマークを読み取りながら、顔写真画像印字エリア内にレーザー光の照射により顔写真画像の印字を行い、図１８のような積層体１を得た。この積層体１を、透明保護基材６側より赤外線カメラにて観察を行うと、図１９のような画像が確認された。

前述の積層体１を改ざんして不正画像８を記録した積層体を赤外線カメラにて観察を行うと、図２０のように不活性化した改ざん防止部２ａと不正画像８に対応するレーザー発色領域４ａがずれており、さらには顔写真画像印字エリアからもずれて観察されたため、改ざんしたことが検知された。また、セキュリティ素子５と透明保護基材６を貼り直した際に、改ざん防止層２のセキュリティ素子設置エリアに合わせて貼り直すことが困難であるため、セキュリティ素子５がセキュリティ素子設置エリアからずれていることも観察された。

１…積層体
２…改ざん防止層
２ａ…不活性化した改ざん防止部
３…白色コア基材
４…レーザー発色性基材
４ａ…レーザー発色領域
５…セキュリティ素子
５ａ…レリーフ構造形成層
５ｂ…レリーフ構造
５ｃ…反射層
５ｄ…接着層
６…透明保護基材
７…印刷領域
８…不正画像
９…改ざん後の積層体

Claims

白色コア基材と、
前記白色コア基材の片面に不可視インキを用いて改ざん防止層が一部もしくは全面に設けられており、
前記改ざん防止層の白色コア基材と向かい合っている側とは反対側の面にレーザー光を照射することにより発色するレーザー発色性基材が設けられており、
前記レーザー発色性基材の改ざん防止層と向かい合っている側とは反対側の面にセキュリティ素子が一部もしくは全面に設けられており、
前記セキュリティ素子のレーザー発色性基材と向かい合っている側とは反対側の面に透明保護基材を備える積層体。
白色コア基材と、
前記白色コア基材の片面にレーザー光を照射することにより発色するレーザー発色性基材が設けられており、
前記レーザー発色性基材の白色コア基材と向かい合っている側とは反対側の面に不可視インキを用いて改ざん防止層が一部もしくは全面に設けられており、
前記改ざん防止層のレーザー発色性基材と向かい合っている側とは反対側の面にセキュリティ素子が一部もしくは全面に設けられており、
前記セキュリティ素子の改ざん防止層と向かい合っている側とは反対側の面に透明保護基材を備える積層体。
白色コア基材と、
前記白色コア基材の片面にレーザー光を照射することにより発色するレーザー発色性基材が設けられており、
前記レーザー発色性基材の白色コア基材と向かい合っている側とは反対側の面にセキュリティ素子が一部もしくは全面に設けられており、
前記セキュリティ素子とレーザー発色性基材の露出している面に向かい合うように不可視インキを用いて改ざん防止層が一部もしくは全面に設けられており、
改ざん防止層のセキュリティ素子と向かい合っている側とは反対側の面に透明保護基材を備える積層体。
白色コア基材と、
前記白色コア基材の片面にレーザー光を照射することにより発色するレーザー発色性基材が設けられており、
前記レーザー発色性基材の白色コア基材と向かい合っている側とは反対側の面にセキュリティ素子が一部もしくは全面に設けられており、
前記セキュリティ素子のレーザー発色性基材と向かい合っている側とは反対側の面に透明保護基材を備え、
さらに透明保護基材のセキュリティ素子と向かい合っている側とは反対側の面に不可視インキを用いて改ざん防止層が一部もしくは全面に設けられている積層体。
前記改ざん防止層が可視領域において吸収がなく赤外領域において吸収のあることが特徴のインキであることを特徴とする請求項１乃至４に記載の積層体。
識別情報の記録のために適用されたことを特徴とする請求項１乃至５に記載の積層体。
カードまたはパスポートであることを特徴とする請求項１乃至６に記載の積層体。
請求項１乃至７に記載の積層体に、透明保護基材側からレーザー光を照射して、レーザー発色性基材を発色させ、同時に改ざん防止層を不活性化させることにより同一の識別情報を同時に記録する方法。
請求項８に記載の方法で識別情報が記録された請求項１乃至７に記載の積層体。