JP2019037050A - 固定子試験装置および固定子試験方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】固定子巻線の絶縁不良の検出精度を高めること。【解決手段】固定子試験装置は、試験電圧発生装置、絶縁不良検出装置、試験補助具４００等を備えている。試験補助具は、導電性を有する本体部４１０、絶縁性を有する絶縁部材４２０、導電性を有するカバー４３０を有している。本体部は、底面４１１ａを有する基部４１１と、底面の延在方向と交差する方向に延在する軸部４１２と、軸部を中心とする周方向に沿った異なる位置に放射状に延在するフィン４１３を有している。軸部は、固定子コア２００の固定子コア内側空間２００ａ内に挿入される。フィンは、スロット開口部を介してスロット内に、隣接するティースに巻き付けられている固定子巻線２５０の間で、固定子巻線と離間した状態で、軸方向および径方向に沿って延在するように挿入される。フィンおよびカバーは、アースに接続される。【選択図】図２
Description
本発明は、電動機等の固定子、特に、固定子の固定子巻線の絶縁状態を試験する技術に関する。
電動機等の回転機は、回転子と固定子を備えている。固定子は、固定子コアと、固定子コアに巻き付けられた固定子巻線を有している。固定子コアに巻き付けられる固定子巻線としては、導線の周囲に絶縁皮膜が被覆された被覆線が用いられる。ここで、固定子巻線を固定子コアに巻き付ける際に、固定子巻線同士あるいは固定子巻線と他の部材との接触等によって、固定子巻線の絶縁皮膜に傷がつくことがある。固定子巻線の絶縁被膜に傷がついた状態で、固定子と回転子を組み付けて電動機を製造した場合、絶縁被膜に傷がついた箇所で短絡故障が発生し、過電流が流れるおそれがある。
このため、固定子コアに巻き付けられている固定子巻線の絶縁状態を試験する（固定子巻線の絶縁不良を検出する）固定子試験装置が提案されている。例えば、特許文献１（特開平８−６５９６５号公報）に開示されているような固定子試験装置が知られている。特許文献１に開示されている固定子試験装置では、固定子巻線に試験電圧を印加することによって固定子巻線の絶縁不良を判別している。固定子巻線の絶縁不良を判別する方法としては、種々の方法が用いられる。例えば、コロナ放電やグロー放電が発生していることによって絶縁不良を判別する方法、固定子巻線間の電圧波形を測定することによって絶縁不良を判別する方法、絶縁抵抗を測定することによって絶縁不良を判別する方法等が用いられる。
このため、固定子コアに巻き付けられている固定子巻線の絶縁状態を試験する（固定子巻線の絶縁不良を検出する）固定子試験装置が提案されている。例えば、特許文献１（特開平８−６５９６５号公報）に開示されているような固定子試験装置が知られている。特許文献１に開示されている固定子試験装置では、固定子巻線に試験電圧を印加することによって固定子巻線の絶縁不良を判別している。固定子巻線の絶縁不良を判別する方法としては、種々の方法が用いられる。例えば、コロナ放電やグロー放電が発生していることによって絶縁不良を判別する方法、固定子巻線間の電圧波形を測定することによって絶縁不良を判別する方法、絶縁抵抗を測定することによって絶縁不良を判別する方法等が用いられる。
特許文献１に開示されている固定子試験装置では、固定子巻線の絶縁不良を検出することができるが、検出精度は低い。なお、固定子コアを、アースに接続されている金属板の上に載置した状態で試験を行うことによって、あるいは、真空装置内で試験を行うことによって、固定子巻線の絶縁不良の検出精度を高めることができるが、限界がある。
本発明は、このような点に鑑みて創案されたものであり、固定子の固定子巻線の絶縁不良の検出精度を高めることができる技術を提供することを目的とする。
本発明は、このような点に鑑みて創案されたものであり、固定子の固定子巻線の絶縁不良の検出精度を高めることができる技術を提供することを目的とする。
第１の発明は、固定子を構成する固定子巻線の絶縁状態を試験する固定子試験装置に関する。
本発明の固定子試験装置は、固定子コア、樹脂ボビンおよび固定子巻線を有する固定子を試験対象とし、固定子巻線に試験電圧を印加することによって、固定子巻線の絶縁状態を試験（固定子巻線の絶縁不良を判別）する。
固定子コアは、好適には、複数の電磁鋼板を積層した積層体により構成され、軸方向に沿って延在するとともに、軸方向と直角な断面で見て、周方向に沿って延在するヨークと、ヨークから径方向中心側に延在する複数のティースと、複数のティースの内側に形成される固定子コア内側空間と、周方向に隣接する２つのティースの間に形成される複数のスロットを有している。ティースは、ヨークから径方向中心側に延在するティース基部と、ティース基部の径方向中心側に設けられ、周方向に沿って延在するティース先端部を有している。固定子コア内側空間は、各ティースのティース先端部のティース先端部先端面によって形成され、回転子が挿入される回転子挿入空間を構成する。スロットは、当該スロットを形成する２つのティースのティース先端部の間に、固定子コア内側空間と連通するスロット開口部を有する。
樹脂ボビンは、絶縁性を有する樹脂により形成され、外壁部と、外壁部より径方向中心側に配置される複数の内壁部と、外壁部と各内壁部を連結する複数の連結部を有する。外壁部は、周方向および軸方向に沿って延在し、ヨークに対向する位置に配置される。内壁部は、周方向および軸方向に沿って延在し、ティースのティース先端部に対向する位置に配置される。連結部は、外壁部と内壁部の間に径方向に沿って延在し、ティースのティース基部に対向する位置に配置される。
固定子巻線は、固定子コアの軸方向両側に樹脂ボビンが配置された状態で、樹脂ボビンの連結部および固定子コアのティース（ティース基部）に巻き付けられる。典型的には、固定子巻線は、巻線機のニードルを、スロット開口部を介してスロット内に挿入した状態で軸方向および径方向に沿って移動させるとともに、固定子コアの軸方向両側において、隣接するスロットの間を周方向に沿って移動させることによって、すなわち、集中巻き方式で固定子コアのティースに卷きつけられる。
そして、本発明は、導電性を有しているとともに、アースに接続される複数の板状部材と、複数の板状部材を支持する支持部材を備えている。板状部材は、厚さ方向両側に表面を有している。板状部材は、好適には、支持部材と一体に形成されるが、別体に形成されてもよい。
なお、本発明の固定子試験装置は、固定子巻線に印加する試験電圧を発生する試験電圧発生装置や、固定子巻線の絶縁状態、すなわち、固定子巻線に絶縁不良が発生していることを判別する絶縁不良判別装置も備えている。試験電圧発生装置や絶縁不良判別装置としては、公知の種々の構成の試験電圧発生装置や絶縁不良判別装置が用いられる。
各板状部材は、各スロット内において、各スロットを形成する２つのティース（ティース基部）の一方および他方に巻き付けられている固定子巻線の間に、当該固定子巻線と離間した状態で、表面が軸方向および径方向に沿って延在するように配置可能に、支持部材に支持されている。板状部材を支持部材に支持する態様としては、種々の態様を用いることができる。
板状部材をアースに接続する態様としては、好適には、導電性を有する支持部材を介してアースに接続する態様が用いられるが、これに限定されない。例えば、板状部材を直接アースに接続する態様を用いることもできる。
なお、固定子巻線を集中巻き方式で固定子コアのティースに巻き付ける場合には、スロットを形成する２つのティースの一方および他方に巻き付けられた固定子巻線の間には、スロット開口部を介してスロット内に挿入されたニードルが軸方向および径方向に沿って移動可能な空間が形成される。このため、集中巻き方式の固定子（固定子コア）では、容易に、板状部材を、固定子巻線と離間した状態でスロット内に挿入することができる。
本発明では、導電性を有し、アースに接続される板状部材を、スロット内に、固定子巻線と離間した状態で配置するため、固定子巻線の絶縁不良の検出精度を大幅に向上させることができる。
第１発明の他の形態では、支持部材は、基部と軸部を有している。基部は、平ら（「略平ら」を含む）な底面を有する。軸部は、基部から、基部の底面の延在方向と交差する方向に沿って、基部の底面と反対側に延在する。好適には、軸部は、基部の底面の延在方向と直角（「略直角」を含む）な方向に延在するように構成される。また、支持部材は、水平面上に、基部の底面を下方に配置した状態で起立可能に構成される。
複数の板状部材は、軸部の中心線を中心とする周方向に沿った異なる位置に、軸部の延在方向および軸部の延在方向と交差する方向に沿って延在するように支持される。好適には、複数の板状部材は、軸部の延在方向および軸部の延在方向と直角（「略直角」を含む）な方向に沿って延在するように支持される。より好適には、軸部は、基部の底面の延在方向と直角な方向に延在し、複数の板状部材は、軸部の延在方向および軸部の延在方向と直角な方向（基部の底面の延在方向と平行（「略平行」を含む）な方向）に沿って延在するように構成される。
そして、支持部材の軸部は、固定子コアの固定子コア内側空間内に、軸方向一方側から挿入可能に構成され、また、複数の板状部材は、複数のスロット内に、スロット開口部を介して軸方向一方側から挿入可能に構成されている。なお、支持部材の軸部を固定子コアの固定子コア内側空間内に挿入する操作および複数の板状部材を複数のスロット内に挿入する操作は、好適には、支持部材に対して固定子コアを移動させることによって行われるが、固定子コアに対して支持部材を移動させることによって行ってもよい。
好適には、固定子（固定子コア、樹脂ボビン）は、固定子コアの軸方向が、支持部材の軸部の延在方向と平行（「略平行」を含む）になるように、支持部材の基部上に載置される。また、より好適には、支持部材の基部の、基部の底面と反対側に絶縁部材が配置され、絶縁部材の、基部と反対側に固定子が載置される。
本形態では、支持部材に支持されている複数の板状部材を複数のスロットのスロット開口部に位置合わせした状態で、支持部材の軸部を、固定子コアの固定子コア内側空間内に軸方向一方側から挿入することによって、複数の板状部材を複数のスロット内に容易に挿入することができる。
第１発明の他の形態では、複数の板状部材を、複数のスロットのスロット開口部に位置決めする板状部材位置決め機構を備えている。
本形態では、複数の板状部材を複数のスロットのスロット開口部に容易に位置合わせすることができる。
第１発明の他の形態では、板状部材位置決め機構は、少なくとも１つの位置決めピンと、少なくとも１つの位置決め嵌合部によって構成されている。
位置決めピンは、支持部材の基部から、基部の底面の延在方向と交差する方向、好適には、直角（「略直角」を含む）な方向に沿って、基部の底面と反対側に延在する。位置決めピンは、好適には、支持部材の基部と一体に形成されるが、別体に形成されてもよい。
位置決め嵌合部は、固定子コアに形成され、軸方向に沿って延在するとともに、位置決めピンが嵌合可能に構成されている。位置決め嵌合部としては、溝や孔が用いられる。好適には、固定子コアの外周面に形成され、軸方向に沿って延在する位置決め溝が用いられる。位置決めピンおよび位置決め嵌合部の数や配置位置は、適宜選択可能である。好適には、２つあるいは３つ設けられる。また、周方向に沿って等間隔に配置される。
位置決めピンは、好適には、導電性を有し、アースに接続される。この場合、固定子コアが、板状部材位置決め機構（位置決めピン、位置決め嵌合部）を介してアースに接続されるため、固定子巻線の絶縁不良をより確実に検出することができる。位置決めピンをアースに接続する態様としては、種々の態様を用いることができる。
本形態では、板状部材位置決め機構を簡単に構成することができるとともに、位置決め操作が容易である。
第１発明の他の形態では、固定子コアの軸方向両側に配置される樹脂ボビンのうちの少なくとも一方の、固定子コアと反対側に配置され、導電性を有するとともに、アースに接続されるカバーを備えている。好適には、カバーは、樹脂ボビンの外壁部を覆うように取り付け可能であり、固定子コアの固定子コア内側空間に対向する部分にカバー内側空間を有する環状に形成される。
カバーをアースに接続する態様としては、種々の態様を用いることができる。例えば、カバーを直接アースに接続する態様を用いることもできる。あるいは、板状部材をスロット開口部に位置決めする板状部材位置決め機構を構成する位置決めピンを介して、カバーをアースに接続する態様を用いることもできる。例えば、カバー本体部材の外周面に、軸方向に沿って延在するとともに、位置決めピンが嵌合可能な、少なくとも１つの位置決め溝を形成する。この場合、カバーが、支持部材（固定子コア）に対して位置決めされるとともに、位置決めピンおよび位置決め溝を介してアースに接続される。
固定子巻線を電源や中性点等に接続するための、固定子巻線の引き出し部は、樹脂ボビンの、外壁部、内壁部および連結部により形成される凹部内に引き回される。本実施形態では、樹脂ボビンの、固定子コアと反対側に、導電性を有し、アースに接続されるカバーが配置されるため、樹脂ボビンの凹部内に引き回されている固定子巻線の引き出し部の絶縁不良を精度よく検出することができる。
第２発明は、固定子を構成する固定子巻線の絶縁状態を試験する固定子試験方法に関する。
本発明の固定子試験方法は、固定子コア、樹脂ボビンおよび固定子巻線を有する固定子を試験対象とし、固定子巻線に試験電圧を印加することによって、固定子巻線の絶縁状態を試験（固定子巻線の絶縁不良を判別）する。
固定子コアは、軸方向に沿って延在するとともに、軸方向と直角な断面で見て、周方向に沿って延在するヨークと、ヨークから径方向中心側に延在する複数のティースと、複数のティースの内側に形成される固定子コア内側空間と、周方向に隣接する２つのティースの間に形成される複数のスロットを有している。ティースは、ティース基部とティース先端部を有している。固定子コア内側空間は、各ティースのティース先端部のティース先端部先端面によって形成される。スロットは、固定子コア内側空間と連通するスロット開口部を有している。
樹脂ボビンは、ヨークに対向する位置に配置される外壁部と、ティース先端部に対向する位置に配置される複数の内壁部と、外壁部と各内壁部を連結し、ティース基部に対向する位置に配置される複数の連結部を有している。
固定子巻線は、固定子コアの軸方向両側に樹脂ボビンが配置された状態で、樹脂ボビンの連結部および固定子コアのティースに巻き付けられる。典型的には、固定子巻線は、集中巻き方式で固定子コアのティースに巻き付けられる。
本発明では、導電性を有しているとともに、アースに接続される複数の板状部材を用いる。そして、各板状部材を、各スロット内の、各スロットを形成する２つのティースの一方および他方に巻き付けられている固定子巻線の間で、当該固定子巻線と離間する位置に、軸方向および径方向に沿って延在するように配置した状態において、固定子巻線に試験電圧を印加する。
なお、固定子巻線に印加する試験電圧は、公知の種々の構成の試験電圧発生装置を用いて発生される。また、固定子巻線の絶縁状態、すなわち、固定子巻線に絶縁不良が発生していることは、公知の種々の構成の絶縁不良判別装置も用いて判別される。
本発明では、導電性を有し、アースに接続される板状部材を、スロット内に、固定子巻線と離間した状態で配置するため、固定子巻線の絶縁不良の検出精度を大幅に向上させることができる。
本発明の固定子試験装置は、固定子コア、樹脂ボビンおよび固定子巻線を有する固定子を試験対象とし、固定子巻線に試験電圧を印加することによって、固定子巻線の絶縁状態を試験（固定子巻線の絶縁不良を判別）する。
固定子コアは、好適には、複数の電磁鋼板を積層した積層体により構成され、軸方向に沿って延在するとともに、軸方向と直角な断面で見て、周方向に沿って延在するヨークと、ヨークから径方向中心側に延在する複数のティースと、複数のティースの内側に形成される固定子コア内側空間と、周方向に隣接する２つのティースの間に形成される複数のスロットを有している。ティースは、ヨークから径方向中心側に延在するティース基部と、ティース基部の径方向中心側に設けられ、周方向に沿って延在するティース先端部を有している。固定子コア内側空間は、各ティースのティース先端部のティース先端部先端面によって形成され、回転子が挿入される回転子挿入空間を構成する。スロットは、当該スロットを形成する２つのティースのティース先端部の間に、固定子コア内側空間と連通するスロット開口部を有する。
樹脂ボビンは、絶縁性を有する樹脂により形成され、外壁部と、外壁部より径方向中心側に配置される複数の内壁部と、外壁部と各内壁部を連結する複数の連結部を有する。外壁部は、周方向および軸方向に沿って延在し、ヨークに対向する位置に配置される。内壁部は、周方向および軸方向に沿って延在し、ティースのティース先端部に対向する位置に配置される。連結部は、外壁部と内壁部の間に径方向に沿って延在し、ティースのティース基部に対向する位置に配置される。
固定子巻線は、固定子コアの軸方向両側に樹脂ボビンが配置された状態で、樹脂ボビンの連結部および固定子コアのティース（ティース基部）に巻き付けられる。典型的には、固定子巻線は、巻線機のニードルを、スロット開口部を介してスロット内に挿入した状態で軸方向および径方向に沿って移動させるとともに、固定子コアの軸方向両側において、隣接するスロットの間を周方向に沿って移動させることによって、すなわち、集中巻き方式で固定子コアのティースに卷きつけられる。
そして、本発明は、導電性を有しているとともに、アースに接続される複数の板状部材と、複数の板状部材を支持する支持部材を備えている。板状部材は、厚さ方向両側に表面を有している。板状部材は、好適には、支持部材と一体に形成されるが、別体に形成されてもよい。
なお、本発明の固定子試験装置は、固定子巻線に印加する試験電圧を発生する試験電圧発生装置や、固定子巻線の絶縁状態、すなわち、固定子巻線に絶縁不良が発生していることを判別する絶縁不良判別装置も備えている。試験電圧発生装置や絶縁不良判別装置としては、公知の種々の構成の試験電圧発生装置や絶縁不良判別装置が用いられる。
各板状部材は、各スロット内において、各スロットを形成する２つのティース（ティース基部）の一方および他方に巻き付けられている固定子巻線の間に、当該固定子巻線と離間した状態で、表面が軸方向および径方向に沿って延在するように配置可能に、支持部材に支持されている。板状部材を支持部材に支持する態様としては、種々の態様を用いることができる。
板状部材をアースに接続する態様としては、好適には、導電性を有する支持部材を介してアースに接続する態様が用いられるが、これに限定されない。例えば、板状部材を直接アースに接続する態様を用いることもできる。
なお、固定子巻線を集中巻き方式で固定子コアのティースに巻き付ける場合には、スロットを形成する２つのティースの一方および他方に巻き付けられた固定子巻線の間には、スロット開口部を介してスロット内に挿入されたニードルが軸方向および径方向に沿って移動可能な空間が形成される。このため、集中巻き方式の固定子（固定子コア）では、容易に、板状部材を、固定子巻線と離間した状態でスロット内に挿入することができる。
本発明では、導電性を有し、アースに接続される板状部材を、スロット内に、固定子巻線と離間した状態で配置するため、固定子巻線の絶縁不良の検出精度を大幅に向上させることができる。
第１発明の他の形態では、支持部材は、基部と軸部を有している。基部は、平ら（「略平ら」を含む）な底面を有する。軸部は、基部から、基部の底面の延在方向と交差する方向に沿って、基部の底面と反対側に延在する。好適には、軸部は、基部の底面の延在方向と直角（「略直角」を含む）な方向に延在するように構成される。また、支持部材は、水平面上に、基部の底面を下方に配置した状態で起立可能に構成される。
複数の板状部材は、軸部の中心線を中心とする周方向に沿った異なる位置に、軸部の延在方向および軸部の延在方向と交差する方向に沿って延在するように支持される。好適には、複数の板状部材は、軸部の延在方向および軸部の延在方向と直角（「略直角」を含む）な方向に沿って延在するように支持される。より好適には、軸部は、基部の底面の延在方向と直角な方向に延在し、複数の板状部材は、軸部の延在方向および軸部の延在方向と直角な方向（基部の底面の延在方向と平行（「略平行」を含む）な方向）に沿って延在するように構成される。
そして、支持部材の軸部は、固定子コアの固定子コア内側空間内に、軸方向一方側から挿入可能に構成され、また、複数の板状部材は、複数のスロット内に、スロット開口部を介して軸方向一方側から挿入可能に構成されている。なお、支持部材の軸部を固定子コアの固定子コア内側空間内に挿入する操作および複数の板状部材を複数のスロット内に挿入する操作は、好適には、支持部材に対して固定子コアを移動させることによって行われるが、固定子コアに対して支持部材を移動させることによって行ってもよい。
好適には、固定子（固定子コア、樹脂ボビン）は、固定子コアの軸方向が、支持部材の軸部の延在方向と平行（「略平行」を含む）になるように、支持部材の基部上に載置される。また、より好適には、支持部材の基部の、基部の底面と反対側に絶縁部材が配置され、絶縁部材の、基部と反対側に固定子が載置される。
本形態では、支持部材に支持されている複数の板状部材を複数のスロットのスロット開口部に位置合わせした状態で、支持部材の軸部を、固定子コアの固定子コア内側空間内に軸方向一方側から挿入することによって、複数の板状部材を複数のスロット内に容易に挿入することができる。
第１発明の他の形態では、複数の板状部材を、複数のスロットのスロット開口部に位置決めする板状部材位置決め機構を備えている。
本形態では、複数の板状部材を複数のスロットのスロット開口部に容易に位置合わせすることができる。
第１発明の他の形態では、板状部材位置決め機構は、少なくとも１つの位置決めピンと、少なくとも１つの位置決め嵌合部によって構成されている。
位置決めピンは、支持部材の基部から、基部の底面の延在方向と交差する方向、好適には、直角（「略直角」を含む）な方向に沿って、基部の底面と反対側に延在する。位置決めピンは、好適には、支持部材の基部と一体に形成されるが、別体に形成されてもよい。
位置決め嵌合部は、固定子コアに形成され、軸方向に沿って延在するとともに、位置決めピンが嵌合可能に構成されている。位置決め嵌合部としては、溝や孔が用いられる。好適には、固定子コアの外周面に形成され、軸方向に沿って延在する位置決め溝が用いられる。位置決めピンおよび位置決め嵌合部の数や配置位置は、適宜選択可能である。好適には、２つあるいは３つ設けられる。また、周方向に沿って等間隔に配置される。
位置決めピンは、好適には、導電性を有し、アースに接続される。この場合、固定子コアが、板状部材位置決め機構（位置決めピン、位置決め嵌合部）を介してアースに接続されるため、固定子巻線の絶縁不良をより確実に検出することができる。位置決めピンをアースに接続する態様としては、種々の態様を用いることができる。
本形態では、板状部材位置決め機構を簡単に構成することができるとともに、位置決め操作が容易である。
第１発明の他の形態では、固定子コアの軸方向両側に配置される樹脂ボビンのうちの少なくとも一方の、固定子コアと反対側に配置され、導電性を有するとともに、アースに接続されるカバーを備えている。好適には、カバーは、樹脂ボビンの外壁部を覆うように取り付け可能であり、固定子コアの固定子コア内側空間に対向する部分にカバー内側空間を有する環状に形成される。
カバーをアースに接続する態様としては、種々の態様を用いることができる。例えば、カバーを直接アースに接続する態様を用いることもできる。あるいは、板状部材をスロット開口部に位置決めする板状部材位置決め機構を構成する位置決めピンを介して、カバーをアースに接続する態様を用いることもできる。例えば、カバー本体部材の外周面に、軸方向に沿って延在するとともに、位置決めピンが嵌合可能な、少なくとも１つの位置決め溝を形成する。この場合、カバーが、支持部材（固定子コア）に対して位置決めされるとともに、位置決めピンおよび位置決め溝を介してアースに接続される。
固定子巻線を電源や中性点等に接続するための、固定子巻線の引き出し部は、樹脂ボビンの、外壁部、内壁部および連結部により形成される凹部内に引き回される。本実施形態では、樹脂ボビンの、固定子コアと反対側に、導電性を有し、アースに接続されるカバーが配置されるため、樹脂ボビンの凹部内に引き回されている固定子巻線の引き出し部の絶縁不良を精度よく検出することができる。
第２発明は、固定子を構成する固定子巻線の絶縁状態を試験する固定子試験方法に関する。
本発明の固定子試験方法は、固定子コア、樹脂ボビンおよび固定子巻線を有する固定子を試験対象とし、固定子巻線に試験電圧を印加することによって、固定子巻線の絶縁状態を試験（固定子巻線の絶縁不良を判別）する。
固定子コアは、軸方向に沿って延在するとともに、軸方向と直角な断面で見て、周方向に沿って延在するヨークと、ヨークから径方向中心側に延在する複数のティースと、複数のティースの内側に形成される固定子コア内側空間と、周方向に隣接する２つのティースの間に形成される複数のスロットを有している。ティースは、ティース基部とティース先端部を有している。固定子コア内側空間は、各ティースのティース先端部のティース先端部先端面によって形成される。スロットは、固定子コア内側空間と連通するスロット開口部を有している。
樹脂ボビンは、ヨークに対向する位置に配置される外壁部と、ティース先端部に対向する位置に配置される複数の内壁部と、外壁部と各内壁部を連結し、ティース基部に対向する位置に配置される複数の連結部を有している。
固定子巻線は、固定子コアの軸方向両側に樹脂ボビンが配置された状態で、樹脂ボビンの連結部および固定子コアのティースに巻き付けられる。典型的には、固定子巻線は、集中巻き方式で固定子コアのティースに巻き付けられる。
本発明では、導電性を有しているとともに、アースに接続される複数の板状部材を用いる。そして、各板状部材を、各スロット内の、各スロットを形成する２つのティースの一方および他方に巻き付けられている固定子巻線の間で、当該固定子巻線と離間する位置に、軸方向および径方向に沿って延在するように配置した状態において、固定子巻線に試験電圧を印加する。
なお、固定子巻線に印加する試験電圧は、公知の種々の構成の試験電圧発生装置を用いて発生される。また、固定子巻線の絶縁状態、すなわち、固定子巻線に絶縁不良が発生していることは、公知の種々の構成の絶縁不良判別装置も用いて判別される。
本発明では、導電性を有し、アースに接続される板状部材を、スロット内に、固定子巻線と離間した状態で配置するため、固定子巻線の絶縁不良の検出精度を大幅に向上させることができる。
本発明の固定子試験装置および固定子試験方法を用いることにより、固定子巻線の絶縁不良の検出精度を高めることができる。
以下に、本発明の固定子試験装置および固定子試験方法の実施形態を、図面を参照して説明する。
なお、本発明の固定子試験装置は、固定子の固定子巻線に試験電圧（「インパルス電圧」とも呼ばれる）を印加することによって、固定子巻線の絶縁状態を試験する。固定子巻線の絶縁状態は、固定子巻線に絶縁不良が発生しているか否かによって判別する。具体的には、本発明の固定子試験装置は、試験電圧を発生する試験電圧発生装置と、固定子巻線に絶縁不良が発生していることを判別する絶縁不良判別装置を備えている。試験電圧を発生する試験電圧発生装置として、公知の種々の構成の試験電圧発生装置が用いられる。また、絶縁不良判別装置としては、公知の種々の構成の絶縁不良判別装置が用いられる。例えば、コロナ放電やグロー放電が発生していることによって絶縁不良が発生していることを判別する絶縁不良判別装置や、固定子巻線間の電圧波形を測定することによって絶縁不良が発生していることを判別する絶縁不良判別装置や、絶縁抵抗を測定することによって絶縁不良が発生していることを判別する絶縁不良判別装置が用いられる。これらの、試験電圧発生装置や絶縁不良位判別装置の構成は、公知であるため、本明細書では詳しい説明は省略する。
以下では、本発明の固定子試験装置あるいは本発明の固定子試験方法で用いられる試験補助具について説明する。
なお、本発明の固定子試験装置は、固定子の固定子巻線に試験電圧（「インパルス電圧」とも呼ばれる）を印加することによって、固定子巻線の絶縁状態を試験する。固定子巻線の絶縁状態は、固定子巻線に絶縁不良が発生しているか否かによって判別する。具体的には、本発明の固定子試験装置は、試験電圧を発生する試験電圧発生装置と、固定子巻線に絶縁不良が発生していることを判別する絶縁不良判別装置を備えている。試験電圧を発生する試験電圧発生装置として、公知の種々の構成の試験電圧発生装置が用いられる。また、絶縁不良判別装置としては、公知の種々の構成の絶縁不良判別装置が用いられる。例えば、コロナ放電やグロー放電が発生していることによって絶縁不良が発生していることを判別する絶縁不良判別装置や、固定子巻線間の電圧波形を測定することによって絶縁不良が発生していることを判別する絶縁不良判別装置や、絶縁抵抗を測定することによって絶縁不良が発生していることを判別する絶縁不良判別装置が用いられる。これらの、試験電圧発生装置や絶縁不良位判別装置の構成は、公知であるため、本明細書では詳しい説明は省略する。
以下では、本発明の固定子試験装置あるいは本発明の固定子試験方法で用いられる試験補助具について説明する。
本明細書では、「軸方向」という記載は、回転子が固定子に対して相対的に回転可能に配置されている状態において、回転子の回転中心を通る回転中心線Ｐ（図１、図２、図７、図８参照）の方向を示す。「固定子コアの周方向」という記載は、回転子が固定子に対して相対的に回転可能に配置されている状態において、軸方向に直角な断面（図３、図９参照）で見て、回転中心線Ｐを中心とする円周方向を示す。「固定子コアの径方向」という記載は、回転子が固定子に対して相対的に回転可能に配置されている状態において、軸方向に直角な断面で見て、回転中心線Ｐを通る方向を示す。「固定子コアの径方向中心側」という記載は、径方向に沿って回転中心線Ｐ側を示し、「固定子コアの径方向外周側」という記載は、径方向に沿って回転中心線Ｐと反対側を示す。
本発明の固定子試験装置の第１の実施形態を図１〜図６を参照して説明する。前述したように、以下では、第１の実施形態の固定子試験装置を構成する試験補助具４００について説明し、試験電圧発生装置や絶縁不良判別装置の説明は省略している。
図１は、固定子１００に第１の実施形態の試験補助具４００を取り付けた状態を示している。図２は、固定子１００に第１の実施形態の試験補助具４００を取り付ける動作を説明する図である。図３は、固定子１００の部分断面図である。図４は、第１の実施形態の試験補助具４００のフィンを示す図であり、図５は、第１の実施形態の試験補助具４００の断面図である。図６は、固定子１００に第１の実施形態の試験補助具４００を取り付けた状態の部分拡大図である。
図１は、固定子１００に第１の実施形態の試験補助具４００を取り付けた状態を示している。図２は、固定子１００に第１の実施形態の試験補助具４００を取り付ける動作を説明する図である。図３は、固定子１００の部分断面図である。図４は、第１の実施形態の試験補助具４００のフィンを示す図であり、図５は、第１の実施形態の試験補助具４００の断面図である。図６は、固定子１００に第１の実施形態の試験補助具４００を取り付けた状態の部分拡大図である。
固定子１００は、第１の実施形態の固定子試験装置の試験対象の一例であり、図２および図３に示されているように、固定子コア２００と樹脂ボビン３００を有している。
固定子コア２００は、複数の電磁鋼板を積層した積層体により構成され、軸方向に沿って延在する筒状を有している。固定子コア２００は、図３に示されているように、軸方向に直角な断面で見て、周方向に沿って延在するヨーク２１０と、ヨーク２１０から径方向中心側に延在する複数のティース２２０を有している。ティース２２０は、ヨーク２１０から径方向中心側に延在するティース基部２２１と、ティース基部２２１の軸方向中心側に設けられ、周方向に沿って延在するティース先端部２２２を有している。
ヨーク２１０は、ヨーク内周面２１１とヨーク外周面２１２を有している。ヨーク内周面２１１は、スロット２１５の外周面であり、ヨーク外周面２１２は、固定子コア２００の固定子コア外周面である。ティース基部２２１は、周方向一方側のティース基部側面２２１ａおよび周方向他方側のティース基部側面２２１ｂを有している。ティース先端部２２２は、ティース先端部先端面２２２ａ、周方向一方側のティース先端部側面２２２ｂおよび周方向他方側のティース先端部側面２２２ｃ、周方向一方側のティース先端部後端面２２２ｄおよび周方向他方側のティース先端部後端面２２２ｅを有している。
ティース先端部先端面２２２ａによって、ティース２２０の内側（中心線Ｐ側）に固定子コア内側空間２００ａが形成される。固定子コア内側空間２００ａは、回転子（図示省略）が回転可能に挿入される回転子挿入空間を構成する。
また、周方向に隣接する２つのティース２２０の間に、ヨーク内周面２１１、ティース基部側面２２１ａおよび２２１ｂ、ティース先端部後端面２２２ｄおよび２２２ｅによってスロット２１５が形成されている。スロット２１５は、周方向に隣接する２つのティース２２０の間（詳しくは、周方向一方側のティース２２０の、周方向他方側のティース先端部側面２２２ｃと、周方向他方側のティース２２０の、周方向一方側のティース先端部側面２２２ｂとの間）に、固定子コア内側空間２００ａに連通するスロット開口部２１５ａを有している。
固定子コア外周面２１２に形成されている位置決め溝２１６ａ、２１６ｂについては後述する。
ヨーク２１０は、ヨーク内周面２１１とヨーク外周面２１２を有している。ヨーク内周面２１１は、スロット２１５の外周面であり、ヨーク外周面２１２は、固定子コア２００の固定子コア外周面である。ティース基部２２１は、周方向一方側のティース基部側面２２１ａおよび周方向他方側のティース基部側面２２１ｂを有している。ティース先端部２２２は、ティース先端部先端面２２２ａ、周方向一方側のティース先端部側面２２２ｂおよび周方向他方側のティース先端部側面２２２ｃ、周方向一方側のティース先端部後端面２２２ｄおよび周方向他方側のティース先端部後端面２２２ｅを有している。
ティース先端部先端面２２２ａによって、ティース２２０の内側（中心線Ｐ側）に固定子コア内側空間２００ａが形成される。固定子コア内側空間２００ａは、回転子（図示省略）が回転可能に挿入される回転子挿入空間を構成する。
また、周方向に隣接する２つのティース２２０の間に、ヨーク内周面２１１、ティース基部側面２２１ａおよび２２１ｂ、ティース先端部後端面２２２ｄおよび２２２ｅによってスロット２１５が形成されている。スロット２１５は、周方向に隣接する２つのティース２２０の間（詳しくは、周方向一方側のティース２２０の、周方向他方側のティース先端部側面２２２ｃと、周方向他方側のティース２２０の、周方向一方側のティース先端部側面２２２ｂとの間）に、固定子コア内側空間２００ａに連通するスロット開口部２１５ａを有している。
固定子コア外周面２１２に形成されている位置決め溝２１６ａ、２１６ｂについては後述する。
樹脂ボビン３００は、絶縁性を有する樹脂により形成され、固定子コア２００の軸方向両側に配置される。
樹脂ボビン３００は、外壁部３１０、複数の連結部３２０および複数の内壁部３３０を有している。外壁部３１０は、周方向および軸方向に沿って延在している。内壁部３３０は、外壁部３１０より径方向中心側に配置され、周方向および軸方向に沿って延在している。連結部３２０は、外壁部３１０と各内壁部とを連結するように径方向に沿って延在している。
外壁部３１０は、外壁部内周面３１１と外壁部外周面３１２を有している。連結部３２０は、周方向一方側の連結部側面３２１および周方向他方側の連結部側面３２２を有している。内壁部３３０は、内壁部先端面３３１、内壁部後端面３３２、周方向一方側の内壁部側面３３３および周方向他方側の内壁部側面３３４を有している。また、内壁部先端面３３１と周方向一方側の内壁部側面３３３との間に周方向一方側の切欠部３３０ａを形成する内壁部切欠面３３５と３３６を有し、内壁部先端面３３１と周方向他方側の内壁部側面３３４との間に周方向他方側の切欠部３３０ｂを形成する内壁部切欠面３３７と３３８を有している。
樹脂ボビン３００は、外壁部３１０、複数の連結部３２０および複数の内壁部３３０が、固定子コア２００のヨーク２１０、複数のティース２２０のティース基部２２１およびティース先端部２２２に対向する位置に配置されるように、固定子コア２００の軸方向両側に配置される。
なお、内壁部３３０の内壁部先端面３３１によって、内壁部３３０より内側（中心線Ｐ側）にボビン内側空間３００ａが形成され、周方向に隣接する２つの連結部３２０の間に、部分空間３００ｂが形成される。樹脂ボビン３００のボビン内側空間３００ａおよび部分空間３００ｂは、固定子コア２００の固定子コア内側空間２００ａおよびスロット２１５に対向する位置に配置される。
また、樹脂ボビン３００が固定子コア２００の軸方向両側に配置された時、図３に示されているように、固定子コア２００のティース先端部２２２と樹脂ボビン３００の内壁部３３０との間に空隙Ｓ１およびＳ２が形成される。すなわち、固定子コア２００のティース２２０のティース先端部２２２の、周方向一方側のティース先端部後端面２２２ｄと、樹脂ボビン３００の内壁部３３０の、周方向一方側の切欠部３３０ａを形成する内壁部切欠面３３５および３３６との間に周方向一方側の空間Ｓ１が形成される。また、固定子コア２００のティース２２０のティース先端部２２２の、周方向他方側のティース先端部後端面２２２ｅと、樹脂ボビン３００の内壁部３３０の、周方向他方側の切欠部３３０ｂを形成する内壁部切欠面３３７および３３８との間に周方向他方側の空間Ｓ２が形成される。
樹脂ボビン３００は、外壁部３１０、複数の連結部３２０および複数の内壁部３３０を有している。外壁部３１０は、周方向および軸方向に沿って延在している。内壁部３３０は、外壁部３１０より径方向中心側に配置され、周方向および軸方向に沿って延在している。連結部３２０は、外壁部３１０と各内壁部とを連結するように径方向に沿って延在している。
外壁部３１０は、外壁部内周面３１１と外壁部外周面３１２を有している。連結部３２０は、周方向一方側の連結部側面３２１および周方向他方側の連結部側面３２２を有している。内壁部３３０は、内壁部先端面３３１、内壁部後端面３３２、周方向一方側の内壁部側面３３３および周方向他方側の内壁部側面３３４を有している。また、内壁部先端面３３１と周方向一方側の内壁部側面３３３との間に周方向一方側の切欠部３３０ａを形成する内壁部切欠面３３５と３３６を有し、内壁部先端面３３１と周方向他方側の内壁部側面３３４との間に周方向他方側の切欠部３３０ｂを形成する内壁部切欠面３３７と３３８を有している。
樹脂ボビン３００は、外壁部３１０、複数の連結部３２０および複数の内壁部３３０が、固定子コア２００のヨーク２１０、複数のティース２２０のティース基部２２１およびティース先端部２２２に対向する位置に配置されるように、固定子コア２００の軸方向両側に配置される。
なお、内壁部３３０の内壁部先端面３３１によって、内壁部３３０より内側（中心線Ｐ側）にボビン内側空間３００ａが形成され、周方向に隣接する２つの連結部３２０の間に、部分空間３００ｂが形成される。樹脂ボビン３００のボビン内側空間３００ａおよび部分空間３００ｂは、固定子コア２００の固定子コア内側空間２００ａおよびスロット２１５に対向する位置に配置される。
また、樹脂ボビン３００が固定子コア２００の軸方向両側に配置された時、図３に示されているように、固定子コア２００のティース先端部２２２と樹脂ボビン３００の内壁部３３０との間に空隙Ｓ１およびＳ２が形成される。すなわち、固定子コア２００のティース２２０のティース先端部２２２の、周方向一方側のティース先端部後端面２２２ｄと、樹脂ボビン３００の内壁部３３０の、周方向一方側の切欠部３３０ａを形成する内壁部切欠面３３５および３３６との間に周方向一方側の空間Ｓ１が形成される。また、固定子コア２００のティース２２０のティース先端部２２２の、周方向他方側のティース先端部後端面２２２ｅと、樹脂ボビン３００の内壁部３３０の、周方向他方側の切欠部３３０ｂを形成する内壁部切欠面３３７および３３８との間に周方向他方側の空間Ｓ２が形成される。
固定子コア２００のスロット２１５内には、スロット絶縁部材２３０が挿入される。図３では、スロット絶縁部材２３０は、樹脂製の絶縁シートを折り返すことによって形成されている。
そして、固定子コア２００の軸方向両側に樹脂ボビン３００が配置された状態で、ティース２２０に固定子巻線２５０が巻き付けられる。図１〜図３に示されている固定子１００では、巻線機の、コイルを送り出すニードル（図示省略）を、スロット開口部２１５ａを介してスロット２１５内に挿入した状態で軸方向および径方向に移動させるとともに、固定子コア２００の軸方向両側において、ティース２２０の両側のスロット２１５の間を周方向に移動させることによって、固定子コア２００のティース２２０（詳しくはティース基部２２１）および樹脂ボビン３００の連結部３２０に固定子巻線２５０を巻き付けている。すなわち、集中巻き方式で固定子巻線２５０を固定子コア２００のティース２２０に巻き付けている。
集中巻き方式で固定子巻線２５０を固定子コア２００のティース２２０に巻き付ける場合、スロット２１５内には、スロット２１５を形成する、周方向に隣接する２つのティース２２０の一方および他方に巻き付けられた固定子巻線２５０の間に、ニードルを移動させるための、軸方向および径方向に沿った空間が形成される。
なお、樹脂ボビン３００には、外壁部３１０、内壁部３３０および連結部３２０により凹部が形成されている。また、固定子巻線２５０を電源や中性点等に接続するために、固定子巻線２５０に引き出し部が設けられる。固定子巻線２５０の引き出し部は、他の部品との接触を防止するために、樹脂ボビン３００の凹部内で引き回される。
そして、固定子コア２００の軸方向両側に樹脂ボビン３００が配置された状態で、ティース２２０に固定子巻線２５０が巻き付けられる。図１〜図３に示されている固定子１００では、巻線機の、コイルを送り出すニードル（図示省略）を、スロット開口部２１５ａを介してスロット２１５内に挿入した状態で軸方向および径方向に移動させるとともに、固定子コア２００の軸方向両側において、ティース２２０の両側のスロット２１５の間を周方向に移動させることによって、固定子コア２００のティース２２０（詳しくはティース基部２２１）および樹脂ボビン３００の連結部３２０に固定子巻線２５０を巻き付けている。すなわち、集中巻き方式で固定子巻線２５０を固定子コア２００のティース２２０に巻き付けている。
集中巻き方式で固定子巻線２５０を固定子コア２００のティース２２０に巻き付ける場合、スロット２１５内には、スロット２１５を形成する、周方向に隣接する２つのティース２２０の一方および他方に巻き付けられた固定子巻線２５０の間に、ニードルを移動させるための、軸方向および径方向に沿った空間が形成される。
なお、樹脂ボビン３００には、外壁部３１０、内壁部３３０および連結部３２０により凹部が形成されている。また、固定子巻線２５０を電源や中性点等に接続するために、固定子巻線２５０に引き出し部が設けられる。固定子巻線２５０の引き出し部は、他の部品との接触を防止するために、樹脂ボビン３００の凹部内で引き回される。
次に、本実施形態の固定子試験装置で用いられる試験補助具４００について説明する。前述したように、集中巻き方式で固定子巻線２５０を固定子コア２００のティース２２０に巻き付ける場合には、スロット２１５内の、周方向に隣接するティース２２０に巻き付けられる固定子巻線２５０の間に、巻線機のニードルの移動に必要な空間が形成される。本実施形態の試験補助具４００は、このスロット２１５内の固定子巻線２５０間の空間に、導電性を有し、アースに接続されるフィン４１３を配置可能に構成されている。
本実施形態の試験補助具４００は、図２〜図３に示されているように、本体部材４１０、絶縁部材４２０およびカバー４３０を有している。
本体部材４１０は、導電性を有する材料により形成され、基部４１１、軸部４１２および複数のフィン４１３を有している。本実施形態では、基部４１１、軸部４１２および複数のフィン４１３は、一体に形成されている。
基部４１１は、平ら（「略平ら」を含む）な底面４１１ａを有している。
本実施形態では、試験補助具４００は、基部４１１の底面４１１ａを水平面上に載置することにより、水平面上に起立した状態を保持するように構成されている。
軸部４１２は、基部４１１から、基部４１１の底面４１１ａの延在方向と交差する方向に沿って、底面４１１ａと反対側に延在している。本実施形態では、軸部４１２は、底面４１１ａの延在方向と直角（「略直角」を含む）な方向に延在している。また、軸部４１２の延在方向（軸部４１２の中心線Ｋの延在方向）と直角な断面でみて、軸部４１２の外周面は円形を有している。
フィン４１３は、厚さ方向両側に第１の面と第２の面を有する板状に形成されている。フィン４１３が、本発明の「板状部材」に対応する。
フィン４１３は、軸部４１２の中心線Ｋを中心とする周方向に沿って異なる位置に、軸部４１２の延在方向および軸部４１２の延在方向と交差する方向に沿って延在するように構成されている。本実施形態では、フィン４１３は、軸部４１２の延在方向および軸部４１２の延在方向と直角（「略直角」を含む）な方向に沿って延在している。すなわち、複数のフィン４１３は、軸部４１２の中心線Ｋを中心に放射状に延在している。
図５では、基部４１１の底面４１１ａは、直交するＡ軸（紙面の左右方向）とＢ軸（紙面に対して垂直方向）に沿って（Ａ軸−Ｂ軸平面の延在方向と平行に）延在している。また、軸部４１２は、底面４１１ａの延在方向と直角な方向、すなわち、Ａ軸およびＢ軸と直交するＣ軸（紙面の上下方向）に沿って延在している。また、複数のフィン４１３は、軸部４１２の延在方向と軸部４１２の延在方向と直角な方向、すなわち、Ｃ軸の延在方向およびＡ軸−Ｂ軸平面の延在方向と平行（「略平行」を含む）な方向に沿って延在している。
なお、各フィン４１３の、軸部４１２の中心線Ｋを中心とする周方向に沿った位置は、各フィン４１３が、固定子コア２００の各スロット２１５内に、スロット開口部２１５ａを介して、軸方向に沿って挿入可能な位置に設定される。
位置決めピン４１５ａ、４１５ｂについては後述する。
本体部材４１０の基部４１１と軸部４１２により、本発明の「支持部材」が構成される。
なお、基部４１１、軸部４１２および複数のフィン４１３を別体に形成することもできる。この場合、少なくともフィン４１３は、導電性を有し、薄くて強度がある（剛性を有する）材料により形成される。例えば、鉄、ＮＡＫ８０（登録商標）、炭素鋼４５Ｃにより形成される。基部４１１および軸部４１２を、フィン４１３と同じ材料で形成することもできる。
基部４１１は、平ら（「略平ら」を含む）な底面４１１ａを有している。
本実施形態では、試験補助具４００は、基部４１１の底面４１１ａを水平面上に載置することにより、水平面上に起立した状態を保持するように構成されている。
軸部４１２は、基部４１１から、基部４１１の底面４１１ａの延在方向と交差する方向に沿って、底面４１１ａと反対側に延在している。本実施形態では、軸部４１２は、底面４１１ａの延在方向と直角（「略直角」を含む）な方向に延在している。また、軸部４１２の延在方向（軸部４１２の中心線Ｋの延在方向）と直角な断面でみて、軸部４１２の外周面は円形を有している。
フィン４１３は、厚さ方向両側に第１の面と第２の面を有する板状に形成されている。フィン４１３が、本発明の「板状部材」に対応する。
フィン４１３は、軸部４１２の中心線Ｋを中心とする周方向に沿って異なる位置に、軸部４１２の延在方向および軸部４１２の延在方向と交差する方向に沿って延在するように構成されている。本実施形態では、フィン４１３は、軸部４１２の延在方向および軸部４１２の延在方向と直角（「略直角」を含む）な方向に沿って延在している。すなわち、複数のフィン４１３は、軸部４１２の中心線Ｋを中心に放射状に延在している。
図５では、基部４１１の底面４１１ａは、直交するＡ軸（紙面の左右方向）とＢ軸（紙面に対して垂直方向）に沿って（Ａ軸−Ｂ軸平面の延在方向と平行に）延在している。また、軸部４１２は、底面４１１ａの延在方向と直角な方向、すなわち、Ａ軸およびＢ軸と直交するＣ軸（紙面の上下方向）に沿って延在している。また、複数のフィン４１３は、軸部４１２の延在方向と軸部４１２の延在方向と直角な方向、すなわち、Ｃ軸の延在方向およびＡ軸−Ｂ軸平面の延在方向と平行（「略平行」を含む）な方向に沿って延在している。
なお、各フィン４１３の、軸部４１２の中心線Ｋを中心とする周方向に沿った位置は、各フィン４１３が、固定子コア２００の各スロット２１５内に、スロット開口部２１５ａを介して、軸方向に沿って挿入可能な位置に設定される。
位置決めピン４１５ａ、４１５ｂについては後述する。
本体部材４１０の基部４１１と軸部４１２により、本発明の「支持部材」が構成される。
なお、基部４１１、軸部４１２および複数のフィン４１３を別体に形成することもできる。この場合、少なくともフィン４１３は、導電性を有し、薄くて強度がある（剛性を有する）材料により形成される。例えば、鉄、ＮＡＫ８０（登録商標）、炭素鋼４５Ｃにより形成される。基部４１１および軸部４１２を、フィン４１３と同じ材料で形成することもできる。
絶縁部材４２０は、絶縁性を有する樹脂により形成され、絶縁部材基部４２１、絶縁部材軸部４２２および複数の絶縁部材壁部４２３を有している。
絶縁部材基部４２１は、本体部材４１０の基部４１１の、底面４１１ａと反対側に配置され、基部４１１と反対側に、平ら（「略平ら」を含む）な載置面４２１ａを有している。
絶縁部材軸部４２２は、本体部材４１０の軸部４１２を覆った状態で、軸部４１２の延在方向に平行（「略平行」を含む）に延在している。また、絶縁部材軸部４２２の延在方向と直角な断面でみて、絶縁部材軸部４２２の外周面は円形を有している。なお、本体部材４１０の複数のフィン４１３は、絶縁部材軸部４２２の外周面から飛び出るように構成されている。
各絶縁部材壁部４２３は、絶縁部材軸部４２２の外周面の、周方向に隣接する２つのフィン４１３の間の位置から、絶縁部材軸部４２２の延在方向および絶縁部材軸部４２２の延在方向と交差する方向に沿って延在するように形成されている。なお、絶縁部材壁部４２３は、固定子コア２００の固定子コア内側空間２００ａ内に挿入可能に形成されている。
絶縁部材４２０（絶縁部材基部４２１、絶縁部材軸部４２２、絶縁部材壁部４２３）によって、フィン４１３が他の部材と接触するのが防止される。
絶縁部材基部４２１は、本体部材４１０の基部４１１の、底面４１１ａと反対側に配置され、基部４１１と反対側に、平ら（「略平ら」を含む）な載置面４２１ａを有している。
絶縁部材軸部４２２は、本体部材４１０の軸部４１２を覆った状態で、軸部４１２の延在方向に平行（「略平行」を含む）に延在している。また、絶縁部材軸部４２２の延在方向と直角な断面でみて、絶縁部材軸部４２２の外周面は円形を有している。なお、本体部材４１０の複数のフィン４１３は、絶縁部材軸部４２２の外周面から飛び出るように構成されている。
各絶縁部材壁部４２３は、絶縁部材軸部４２２の外周面の、周方向に隣接する２つのフィン４１３の間の位置から、絶縁部材軸部４２２の延在方向および絶縁部材軸部４２２の延在方向と交差する方向に沿って延在するように形成されている。なお、絶縁部材壁部４２３は、固定子コア２００の固定子コア内側空間２００ａ内に挿入可能に形成されている。
絶縁部材４２０（絶縁部材基部４２１、絶縁部材軸部４２２、絶縁部材壁部４２３）によって、フィン４１３が他の部材と接触するのが防止される。
カバー４３０は、導電性を有するカバー本体部材４３１により構成されている。カバー本体部材４３１は、内側にカバー内側空間４３１ａを有する筒状（リング状）に形成されている。カバー本体部材４３１は、樹脂ボビン３００の外壁部３１０の、固定子コア２００と反対側に、カバー内側空間４３１ａが固定子コア内側空間２００ａと対向する状態で、外壁部３１０を覆うように外壁部に３１０に取り付け可能に構成されている。
位置決め溝４３２ａ、４３２ｂについては後述する。
位置決め溝４３２ａ、４３２ｂについては後述する。
次に、第１の実施形態の固定子試験装置を用いて固定子の固定子巻線の絶縁状態を試験する動作を説明する。
先ず、固定子１００と試験補助具４００を組み付ける。例えば、固定子１００を、試験補助具４００の本体部材４１０の基部４１１と反対側から基部４１１の方向に、軸部４１２（絶縁部材軸部４２２）の延在方向に沿って移動させる。この時、試験補助具４００の本体部材４１０の軸部４１２、絶縁部材４２０の絶縁部材軸部４２２および絶縁部材壁部４２３が、固定子コア２００の固定子コア内側空間２００ａ内に軸方向一方側（図２の下方側）から挿入され、また、試験補助具４００の本体部材４１０の各フィン４１３が、固定子コア２００の各スロット２１５内にスロット開口部２１５ａを介して軸方向一方側（図２の下方側）から挿入されるように、試験補助具４００を固定子１００に対して位置合わせする。
なお、図６に示されているように、フィン４１３は、スロット２１５内に、スロット２１５を形成する２つのティース２２０の一方および他方に巻き付けられている固定子巻線２５０ａおよび２５０ｂとの間で、両固定子巻線２５０ａおよび２５０ｂと接触しないように（離間した状態で）挿入される。
集中巻き方式で固定子巻線２５０を固定子コア２００のティース２２０に巻き付ける場合には、スロット２１５内の、固定子巻線２５０ａと固定子巻線２５０ｂとの間に、ニードルを移動させるための、軸方向および径方向に沿った空間が形成される。このため、フィン４１３をスロット開口部２１５ａに対して適切に位置合わせすることにより、フィン４１３を、固定子巻線２５０ａと固定子巻線２５０ｂとの間に、両固定子巻線２５０ａおよび２５０ｂと離間した状態で挿入することができる。
先ず、固定子１００と試験補助具４００を組み付ける。例えば、固定子１００を、試験補助具４００の本体部材４１０の基部４１１と反対側から基部４１１の方向に、軸部４１２（絶縁部材軸部４２２）の延在方向に沿って移動させる。この時、試験補助具４００の本体部材４１０の軸部４１２、絶縁部材４２０の絶縁部材軸部４２２および絶縁部材壁部４２３が、固定子コア２００の固定子コア内側空間２００ａ内に軸方向一方側（図２の下方側）から挿入され、また、試験補助具４００の本体部材４１０の各フィン４１３が、固定子コア２００の各スロット２１５内にスロット開口部２１５ａを介して軸方向一方側（図２の下方側）から挿入されるように、試験補助具４００を固定子１００に対して位置合わせする。
なお、図６に示されているように、フィン４１３は、スロット２１５内に、スロット２１５を形成する２つのティース２２０の一方および他方に巻き付けられている固定子巻線２５０ａおよび２５０ｂとの間で、両固定子巻線２５０ａおよび２５０ｂと接触しないように（離間した状態で）挿入される。
集中巻き方式で固定子巻線２５０を固定子コア２００のティース２２０に巻き付ける場合には、スロット２１５内の、固定子巻線２５０ａと固定子巻線２５０ｂとの間に、ニードルを移動させるための、軸方向および径方向に沿った空間が形成される。このため、フィン４１３をスロット開口部２１５ａに対して適切に位置合わせすることにより、フィン４１３を、固定子巻線２５０ａと固定子巻線２５０ｂとの間に、両固定子巻線２５０ａおよび２５０ｂと離間した状態で挿入することができる。
本実施形態では、試験補助具４００の各フィン４１３を固定子コア２００の各スロット２１５のスロット開口部２１５ａに対する位置合わせを容易にするために、各フィン４１３を各スロット開口部２１５ａに位置決めするフィン位置決め機構が設けられている。フィン位置決め機構は、本発明の「板状部材位置決め機構」に対応する。
フィン位置決め機構は、試験補助具４００の本体部材４１０に設けられている、軸部４１２の延在方向と平行（略平行）を含む）な方向に延在する少なくとも１つの位置決めピンと、固定子コア２００に設けられ、軸方向に沿って延在するとともに、位置決めピンが嵌合可能な少なくとも１つの位置決め嵌合部により構成される。
本実施形態の試験補助具４００では、本体部材４１０の基部４１１から、基部４１１の底面４１１ａの延在方向と直角（「略直角」を含む）な方向に沿って、底面４１１ａと反対側に延在している位置決めピン４１５ａ、４１５ｂ、４１５ｃ（位置決めピン４１５ｃは図示されていない）が、不等間隔で設けられている。また、固定子コア２００の固定子コア外周面２１２に、軸方向に沿って延在し、位置決めピン４１５ａ、４１５ｂ、４１５ｃが嵌合可能（係合可能）な位置決め溝２１６ａ、２１６ｂ、２１６ｃ（位置決め溝２１６ｃは図示されていない）が形成されている。
位置決めピン４１５ａ〜４１５ｃの、軸部４１２の中心線Ｋを中心とする周方向に沿った配置位置および位置決め溝２１６ａ〜２１６ｃの回転中心線Ｐを中心とする周方向に沿った配置位置は、位置決めピン４１５ａ〜４１５ｃが位置決め溝２１６ａ〜２１６ｃに嵌合（係合）されることによって、各フィン４１３が各スロット２１５のスロット開口部２１５ａと対向する位置に配置されるように設定される。
なお、本実施形態では、位置決めピン４１５ａ〜４１５ｃは、本体部材４１０の、導電性を有する基部４１１と一体に形成されている。このため、基部４１１がアースに接続されると、固定子コア２００は、位置決め溝２１６ａ〜２１６ｃ、位置決めピン４１５ａ〜４１５ｃおよび基部４１１を介してアースに接続される。
フィン位置決め機構は、試験補助具４００の本体部材４１０に設けられている、軸部４１２の延在方向と平行（略平行）を含む）な方向に延在する少なくとも１つの位置決めピンと、固定子コア２００に設けられ、軸方向に沿って延在するとともに、位置決めピンが嵌合可能な少なくとも１つの位置決め嵌合部により構成される。
本実施形態の試験補助具４００では、本体部材４１０の基部４１１から、基部４１１の底面４１１ａの延在方向と直角（「略直角」を含む）な方向に沿って、底面４１１ａと反対側に延在している位置決めピン４１５ａ、４１５ｂ、４１５ｃ（位置決めピン４１５ｃは図示されていない）が、不等間隔で設けられている。また、固定子コア２００の固定子コア外周面２１２に、軸方向に沿って延在し、位置決めピン４１５ａ、４１５ｂ、４１５ｃが嵌合可能（係合可能）な位置決め溝２１６ａ、２１６ｂ、２１６ｃ（位置決め溝２１６ｃは図示されていない）が形成されている。
位置決めピン４１５ａ〜４１５ｃの、軸部４１２の中心線Ｋを中心とする周方向に沿った配置位置および位置決め溝２１６ａ〜２１６ｃの回転中心線Ｐを中心とする周方向に沿った配置位置は、位置決めピン４１５ａ〜４１５ｃが位置決め溝２１６ａ〜２１６ｃに嵌合（係合）されることによって、各フィン４１３が各スロット２１５のスロット開口部２１５ａと対向する位置に配置されるように設定される。
なお、本実施形態では、位置決めピン４１５ａ〜４１５ｃは、本体部材４１０の、導電性を有する基部４１１と一体に形成されている。このため、基部４１１がアースに接続されると、固定子コア２００は、位置決め溝２１６ａ〜２１６ｃ、位置決めピン４１５ａ〜４１５ｃおよび基部４１１を介してアースに接続される。
次に、樹脂ボビン３００の一方にカバー４３０を組み付ける。
本実施形態では、図２に示されているように、試験補助具４００の本体部材４１０の軸部４１２が固定子コア内側空間２００ａに挿入される側と反対側に配置されている樹脂ボビン３００の外壁部３１０にカバー４３０が組み付けられる。
また、本実施形態では、カバー４３０を固定子コア２００に対して位置決めするカバー位置決め機構が設けられている。
カバー位置決め機構は、固定子コアに設けられ、軸方向に沿って延在する少なくとも１つの位置決めピンと、カバーに設けられ、軸方向に沿って延在するとともに、位置決めピンが嵌合可能な少なくとも１つの位置決め嵌合部により構成される。本実施形態では、フィン位置決め機構を構成する位置決めピン４１５ａ〜４１５ｃが、カバー位置決め機構を構成する位置決めピンとして用いられている。また、カバー４３０を構成するカバー本体部材４３１の外周面に、軸方向に沿って延在するとともに、位置決めピン４１５ａ〜４１５ｃが嵌合可能な位置決め溝４３２ａ、４３２ｂ、４３２ｃが形成されている。なお、本体部材４１０の基部４１１に設けられている位置決めピン４１５ａ〜４１５ｃは、本体部材４１０（フィン４１３）が固定子１００に組み付けられると、固定子コア２００の固定子コア外周面２１２に形成されている位置決め溝２１６ａ〜２１６ｃに嵌合され、固定子コア２００の軸方向に沿って延在する。
カバー４３０（カバー本体部材４３１）は、位置決めピン４１５ａ〜４１５ｃが位置決め溝４３２ａ〜４３２ｃに嵌合（係合）されるように、樹脂ボビン３００の外壁部３１０に取り付けられる。
なお、本実施形態では、位置決めピン４１５ａ〜４１５ｃは、本体部材４１０の、導電性を有する基部４１１と一体に形成されている。このため、基部４１１がアースに接続されると、カバー４３０（カバー本体部材４３１）は、位置決め溝４３２ａ〜４３２ｃ、位置決めピン４１５ａ〜４１５ｃおよび基部４１１を介してアースに接続される。
カバー４３０をアースに接続する態様としては、カバー４３０を直接アースに接続する態様を用いることもできる。この場合、カバー位置決め機構を省略することもできる。
本実施形態では、図２に示されているように、試験補助具４００の本体部材４１０の軸部４１２が固定子コア内側空間２００ａに挿入される側と反対側に配置されている樹脂ボビン３００の外壁部３１０にカバー４３０が組み付けられる。
また、本実施形態では、カバー４３０を固定子コア２００に対して位置決めするカバー位置決め機構が設けられている。
カバー位置決め機構は、固定子コアに設けられ、軸方向に沿って延在する少なくとも１つの位置決めピンと、カバーに設けられ、軸方向に沿って延在するとともに、位置決めピンが嵌合可能な少なくとも１つの位置決め嵌合部により構成される。本実施形態では、フィン位置決め機構を構成する位置決めピン４１５ａ〜４１５ｃが、カバー位置決め機構を構成する位置決めピンとして用いられている。また、カバー４３０を構成するカバー本体部材４３１の外周面に、軸方向に沿って延在するとともに、位置決めピン４１５ａ〜４１５ｃが嵌合可能な位置決め溝４３２ａ、４３２ｂ、４３２ｃが形成されている。なお、本体部材４１０の基部４１１に設けられている位置決めピン４１５ａ〜４１５ｃは、本体部材４１０（フィン４１３）が固定子１００に組み付けられると、固定子コア２００の固定子コア外周面２１２に形成されている位置決め溝２１６ａ〜２１６ｃに嵌合され、固定子コア２００の軸方向に沿って延在する。
カバー４３０（カバー本体部材４３１）は、位置決めピン４１５ａ〜４１５ｃが位置決め溝４３２ａ〜４３２ｃに嵌合（係合）されるように、樹脂ボビン３００の外壁部３１０に取り付けられる。
なお、本実施形態では、位置決めピン４１５ａ〜４１５ｃは、本体部材４１０の、導電性を有する基部４１１と一体に形成されている。このため、基部４１１がアースに接続されると、カバー４３０（カバー本体部材４３１）は、位置決め溝４３２ａ〜４３２ｃ、位置決めピン４１５ａ〜４１５ｃおよび基部４１１を介してアースに接続される。
カバー４３０をアースに接続する態様としては、カバー４３０を直接アースに接続する態様を用いることもできる。この場合、カバー位置決め機構を省略することもできる。
そして、試験補助具４００（本体部材４１０、絶縁部材４２０、カバー４３０）を固定子１００に組み付けるとともに、各フィン４１３およびカバー４３０（カバー本体部材４３１）をアースに接続した状態で、試験電圧発生装置から発生する試験電圧を固定子巻線２５０に印加し、絶縁不良判別装置により、固定子巻線２５０に絶縁不良が発生しているか否かを判別する。
本実施形態では、導電性を有し、アースに接続されるフィン４１３を、固定子コア２００の各スロット２１５内の、固定子巻線２５０の間で、当該固定子巻線２５０と離間した位置に、軸方向および径方向に沿って延在するように配置した状態で、固定子巻線に試験電圧を印加している。これにより、スロット２１５内に挿入されている固定子巻線２５０の絶縁不良の検出精度を高めることができる。
また、導電性を有し、アースに接続されるカバー４３０（カバー本体部材４３１）を、樹脂ボビン３００の外壁部３１０を覆うように配置した状態で、固定子巻線に試験電圧を印加している。これにより、樹脂ボビン３００の凹部内で引き回されている、固定子巻線２５０の引き出し部の絶縁不良の検出精度を高めることができる。
本実施形態では、導電性を有し、アースに接続されるフィン４１３を、固定子コア２００の各スロット２１５内の、固定子巻線２５０の間で、当該固定子巻線２５０と離間した位置に、軸方向および径方向に沿って延在するように配置した状態で、固定子巻線に試験電圧を印加している。これにより、スロット２１５内に挿入されている固定子巻線２５０の絶縁不良の検出精度を高めることができる。
また、導電性を有し、アースに接続されるカバー４３０（カバー本体部材４３１）を、樹脂ボビン３００の外壁部３１０を覆うように配置した状態で、固定子巻線に試験電圧を印加している。これにより、樹脂ボビン３００の凹部内で引き回されている、固定子巻線２５０の引き出し部の絶縁不良の検出精度を高めることができる。
通常、ティースに固定子巻線を巻き付けた後（スロット内に固定子巻線を挿入した後）、固定子巻線がスロット開口部から内側（中心線側）に飛び出るのを防止するために、スロット開口部に、スロット開口部を塞ぐ巻線絶縁部材が、軸方向および周方向に沿って延在するように配置される。このような軸方向および周方向に沿って延在する巻線絶縁部材がスロット開口部に配置されている状態の固定子に第１の実施形態の試験補助具４００を組み付ける際には、巻線絶縁部材が邪魔になり、各フィンをスロット内に挿入するのが困難である。
スロット開口部に、スロット開口部を塞ぐ巻線絶縁部材が設けられている固定子に対しても、固定子巻線の絶縁状態を容易に試験することができる、本発明の固定子試験装置の第２の実施形態を図７〜図１２を参照して説明する。本実施形態においても、本実施形態の固定子試験装置あるいは固定子試験方法で用いられる試験補助具８００についてのみ説明し、試験電圧発生装置や絶縁不良判別装置の説明は省略する。
図７は、固定子５００に、第２の実施形態の固定子試験装置を取り付けた状態、詳しくは、第２の実施形態の試験補助具８００を取り付けた状態を示している。図８は、固定子５００に、第２の実施形態の試験補助具８００を取り付ける動作を説明する図である。図９は、固定子５００の部分断面図である。図１０は、第２の実施形態の試験補助具８００のフィンを示す図であり、図１１は、第２の実施形態の試験補助具８００の断面図である。図１２は、固定子５００に、第２の実施形態の試験補助具８００を取り付けた状態の部分拡大図である。
スロット開口部に、スロット開口部を塞ぐ巻線絶縁部材が設けられている固定子に対しても、固定子巻線の絶縁状態を容易に試験することができる、本発明の固定子試験装置の第２の実施形態を図７〜図１２を参照して説明する。本実施形態においても、本実施形態の固定子試験装置あるいは固定子試験方法で用いられる試験補助具８００についてのみ説明し、試験電圧発生装置や絶縁不良判別装置の説明は省略する。
図７は、固定子５００に、第２の実施形態の固定子試験装置を取り付けた状態、詳しくは、第２の実施形態の試験補助具８００を取り付けた状態を示している。図８は、固定子５００に、第２の実施形態の試験補助具８００を取り付ける動作を説明する図である。図９は、固定子５００の部分断面図である。図１０は、第２の実施形態の試験補助具８００のフィンを示す図であり、図１１は、第２の実施形態の試験補助具８００の断面図である。図１２は、固定子５００に、第２の実施形態の試験補助具８００を取り付けた状態の部分拡大図である。
固定子５００は、スロット開口部６１５ａに、スロット開口部６１５ａを塞ぐ巻線絶縁部材６４０が配置されている点を除いて、固定子１００と同じ構成である。したがって、以下では、巻線絶縁部材６４０に関する説明のみを行う。なお、固定子５００の各構成要素に付されている符号のうち、固定子１００の各構成要素に付されている符号と、３桁目（百番台）を除いて同じ符号が付されている構成要素は同じものである。
樹脂ボビン７００は、内壁部７３０の内壁部先端面７３１と周方向一方側の内壁部側面７３３との間に、内壁部切欠面７３５と７３６によって形成される、周方向一方側の切欠部７３０ａを有しているとともに、内壁部７３０の内壁部先端面７３１と周方向他方側の内壁部側面７３４との間に、内壁部切欠面７３７と７３８によって形成される、周方向他方側の切欠部７３０ｂを有している。
そして、樹脂ボビン７００が固定子コア６００の軸方向両側に配置された時、図９に示されているように、固定子コア６００のティース先端部６２２と樹脂ボビン７００の内壁部７３０との間に空隙Ｓ１およびＳ２が形成される。すなわち、固定子コア６００のティース６２０のティース先端部６２２の、周方向一方側のティース先端部後端面６２２ｄと、樹脂ボビン７００の内壁部７３０の、周方向一方側の切欠部７３０ａを形成する内壁部切欠面７３５および７３６との間に周方向一方側の空間Ｓ１が形成される。また、固定子コア６００のティース６２０のティース先端部６２２の、周方向他方側のティース先端部後端面６２２ｅと、樹脂ボビン７００の内壁部７３０の、周方向他方側の切欠部７３０ｂを形成する内壁部切欠面７３７および７３８との間に周方向他方側の空間Ｓ２が形成される。
固定子５００では、固定子コア６００のスロット６１５のスロット開口部６１５ａを塞ぐ巻線絶縁部材６４０として、長方形に形成された、樹脂製の絶縁シートが用いられている。そして、巻線絶縁部材６４０の、短辺方向両側の縁部を、周方向一方側の空間Ｓ１と周方向他方側の空間Ｓ２に挿入した状態で、軸方向に沿って移動させる。これにより、巻線絶縁部材６４０は、スロット開口部６１５ａの位置に、軸方向および周方向に沿って延在するように配置される。
樹脂ボビン７００は、内壁部７３０の内壁部先端面７３１と周方向一方側の内壁部側面７３３との間に、内壁部切欠面７３５と７３６によって形成される、周方向一方側の切欠部７３０ａを有しているとともに、内壁部７３０の内壁部先端面７３１と周方向他方側の内壁部側面７３４との間に、内壁部切欠面７３７と７３８によって形成される、周方向他方側の切欠部７３０ｂを有している。
そして、樹脂ボビン７００が固定子コア６００の軸方向両側に配置された時、図９に示されているように、固定子コア６００のティース先端部６２２と樹脂ボビン７００の内壁部７３０との間に空隙Ｓ１およびＳ２が形成される。すなわち、固定子コア６００のティース６２０のティース先端部６２２の、周方向一方側のティース先端部後端面６２２ｄと、樹脂ボビン７００の内壁部７３０の、周方向一方側の切欠部７３０ａを形成する内壁部切欠面７３５および７３６との間に周方向一方側の空間Ｓ１が形成される。また、固定子コア６００のティース６２０のティース先端部６２２の、周方向他方側のティース先端部後端面６２２ｅと、樹脂ボビン７００の内壁部７３０の、周方向他方側の切欠部７３０ｂを形成する内壁部切欠面７３７および７３８との間に周方向他方側の空間Ｓ２が形成される。
固定子５００では、固定子コア６００のスロット６１５のスロット開口部６１５ａを塞ぐ巻線絶縁部材６４０として、長方形に形成された、樹脂製の絶縁シートが用いられている。そして、巻線絶縁部材６４０の、短辺方向両側の縁部を、周方向一方側の空間Ｓ１と周方向他方側の空間Ｓ２に挿入した状態で、軸方向に沿って移動させる。これにより、巻線絶縁部材６４０は、スロット開口部６１５ａの位置に、軸方向および周方向に沿って延在するように配置される。
本実施形態の固定子試験装置で用いられる試験補助具８００は、複数のフィン８１３にスリット８１４が形成されている点を除いて、試験補助具４００と同じ構成である。したがって、以下では、フィン８１３の構成についてのみ説明する。なお、試験補助具８００の各構成要素に付されている符号のうち、試験補助具４００の各構成要素に付されている符号と、３桁目（百番台）を除いて同じ符号が付されている構成要素は同じものである。
試験補助具８００は、試験補助具４００と同様に、本体部材８１０、絶縁部材８２０およびカバー８３０を有している。また、本体部材８１０は、基部８１１、軸部８１２および複数のフィン８１３を有している。
複数のフィン８１３は、軸部８１２の中心線Ｋを中心とする周方向に沿って異なる位置に、軸部８１２の延在方向および軸部８１２の延在方向と交差する方向、好適には直角（「略直角」を含む）な方向に沿って延在するように配置されている。すなわち、複数のフィン８１３は、軸部８１２の中心線Ｋを中心に放射状に延在している。
フィン８１３には、スリット８１４が形成されている。スリット８１４は、フィン８１３を、固定子コア６００のスロット６１５内に、スロット開口部６１５ａを介して軸方向一方側（図６では、紙面の下方側）から挿入する際に、巻線絶縁部材６４０が挿入可能に構成されている。具体的には、スリット８１４は、フィン８１３の厚さ方向（軸部８１２の中心線Ｋを中心とする周方向）に連通し、軸部８１２の延在方向に平行に延在しているとともに、底面８１１ａと反対側が開口している。
複数のフィン８１３は、軸部８１２の中心線Ｋを中心とする周方向に沿って異なる位置に、軸部８１２の延在方向および軸部８１２の延在方向と交差する方向、好適には直角（「略直角」を含む）な方向に沿って延在するように配置されている。すなわち、複数のフィン８１３は、軸部８１２の中心線Ｋを中心に放射状に延在している。
フィン８１３には、スリット８１４が形成されている。スリット８１４は、フィン８１３を、固定子コア６００のスロット６１５内に、スロット開口部６１５ａを介して軸方向一方側（図６では、紙面の下方側）から挿入する際に、巻線絶縁部材６４０が挿入可能に構成されている。具体的には、スリット８１４は、フィン８１３の厚さ方向（軸部８１２の中心線Ｋを中心とする周方向）に連通し、軸部８１２の延在方向に平行に延在しているとともに、底面８１１ａと反対側が開口している。
第２の実施形態の固定子試験装置を用いて固定子５００の固定子巻線６５０の絶縁状態を試験する場合、先ず、固定子５００と試験補助具８００を組み付ける。
固定子５００と試験補助具８００を組み付ける方法は、固定子１００と試験補助具４００を組む付ける方法と、基本的に同様である。すなわち、試験補助具８００の本体部材８１０の軸部８１２、絶縁部材８２０の絶縁部材軸部８２２および絶縁部材壁部８２３が、固定子コア６００の固定子コア内側空間６００ａ内に軸方向に沿って、軸方向一方側から挿入され、また、試験補助具８００の本体部材８１０の各フィン８１３が、固定子コア６００の各スロット６１５内にスロット開口部６１５ａを介して、軸方向に沿って、軸方向一方側から挿入されるように、固定子５００と試験補助具８００を組み付ける。この時、固定子コア６００のスロット開口部６１５ａに設けられている巻線絶縁部材６４０は、試験補助具８００の各フィン８１３に形成されているスリット８１４内に挿入される。これにより、スロット開口部６１５ａに、軸方向および周方向に沿って延在する巻線絶縁部材６４０が設けられていても、フィン８１３を、スロット開口部６１５ａを介してスロット６１５内に、軸方向および径方向に沿って延在するように配置することができる。
次に、樹脂ボビン７００の一方にカバー８３０を組み付ける。樹脂ボビン７００にカバー８３０を組み付ける方法は、樹脂ボビン３００にカバー４３０を組み付ける方法と同様である。
そして、試験補助具８００（本体部材８１０、絶縁部材８２０、カバー８３０）を固定子５００に組み付け、各フィン８１３およびカバー８３０（カバー本体部材８３１）をアースに接続した状態で、試験電圧発生装置から発生する試験電圧を固定子巻線６５０に印加し、絶縁不良判別装置により、固定子巻線６５０に絶縁不良が発生しているか否かを判別する。
本実施形態では、第１の実施形態と同様に、スロット６１５内に挿入されている固定子巻線６５０の絶縁不良の検出精度を高めることができるとともに、樹脂ボビン７００の凹部内に引き回されている、固定子巻線６５０の引き出し部の絶縁不良の検出精度を高めることができる。
固定子５００と試験補助具８００を組み付ける方法は、固定子１００と試験補助具４００を組む付ける方法と、基本的に同様である。すなわち、試験補助具８００の本体部材８１０の軸部８１２、絶縁部材８２０の絶縁部材軸部８２２および絶縁部材壁部８２３が、固定子コア６００の固定子コア内側空間６００ａ内に軸方向に沿って、軸方向一方側から挿入され、また、試験補助具８００の本体部材８１０の各フィン８１３が、固定子コア６００の各スロット６１５内にスロット開口部６１５ａを介して、軸方向に沿って、軸方向一方側から挿入されるように、固定子５００と試験補助具８００を組み付ける。この時、固定子コア６００のスロット開口部６１５ａに設けられている巻線絶縁部材６４０は、試験補助具８００の各フィン８１３に形成されているスリット８１４内に挿入される。これにより、スロット開口部６１５ａに、軸方向および周方向に沿って延在する巻線絶縁部材６４０が設けられていても、フィン８１３を、スロット開口部６１５ａを介してスロット６１５内に、軸方向および径方向に沿って延在するように配置することができる。
次に、樹脂ボビン７００の一方にカバー８３０を組み付ける。樹脂ボビン７００にカバー８３０を組み付ける方法は、樹脂ボビン３００にカバー４３０を組み付ける方法と同様である。
そして、試験補助具８００（本体部材８１０、絶縁部材８２０、カバー８３０）を固定子５００に組み付け、各フィン８１３およびカバー８３０（カバー本体部材８３１）をアースに接続した状態で、試験電圧発生装置から発生する試験電圧を固定子巻線６５０に印加し、絶縁不良判別装置により、固定子巻線６５０に絶縁不良が発生しているか否かを判別する。
本実施形態では、第１の実施形態と同様に、スロット６１５内に挿入されている固定子巻線６５０の絶縁不良の検出精度を高めることができるとともに、樹脂ボビン７００の凹部内に引き回されている、固定子巻線６５０の引き出し部の絶縁不良の検出精度を高めることができる。
本発明は、実施形態で説明した構成に限定されず、種々の変更、追加、削除が可能である。
フィン（板状部材）をアースに接続する態様としては、フィンを支持する支持部材を介してアースに接続する態様に限定されず、フィンを直接アースに接続する態様等の種々の態様を用いることができる。
カバーをアースに接続する態様としては、カバーを固定子コアに対して位置決めするカバー位置決め機構（位置決めピン、位置決め嵌合部）および支持部材を介してアースに接続する態様に限定されず、カバーを直接アースに接続する態様等の種々の態様を用いることができる。
フィン位置決め機構やカバー位置決め機構を構成する位置決めピンおよび位置決め嵌合部の数や配置位置は、適宜設定可能である。
フィン位置決め機構やカバー位置決め機構を構成する、位置決めピンが嵌合（係合）可能な位置決め嵌合部としては、位置決め溝に限定されず、位置決め孔を用いることもできる。
スロット開口部を塞ぐ巻線絶縁部材としては、樹脂製の絶縁シートに限定されず、楔（ウェッジ）を用いることもできる。
樹脂ボビンとして、巻線絶縁部材の縁部を挿入するための切欠部が形成された内壁部を有する樹脂ボビンを用いたが、樹脂ボビンとしては、種々の構成の樹脂ボビンを用いることができる。
試験補助具のフィン（板状部材）を固定子コアのスロット開口部に対して位置決めするフィン位置決め機構（板状部材位置決め機構）は、省略することもできる。
複数のフィンを、基部および軸部と一体に形成したが、別体に形成することもできる。
カバーを固定子コアに対して位置決めするカバー位置決め機構は、省略することもできる。
試験補助具の絶縁部材あるいは絶縁部材の各部は、適宜省略することもできる。
スロット開口部に巻線絶縁部材が配置されている固定子の試験に好適な第２の実施形態の固定子試験装置は、スロット開口部に巻線絶縁部材が配置されていない固定子の試験に用いることもできる。
固定子巻線が集中巻き方式で巻き付けられる固定子を試験する場合について説明したが、本発明の固定子試験装置および固定子試験方法は、種々の構成の固定子を試験する場合に用いることができる。
本発明は、固定子の固定子巻線に試験電圧を印加することによって固定子巻線の絶縁状態を試験する固定子試験装置で用いられる試験補助具として構成することもできる。
実施形態で説明した各構成は、単独で用いることもできるし、適宜選択した複数を組み合わせて用いることもできる。
フィン（板状部材）をアースに接続する態様としては、フィンを支持する支持部材を介してアースに接続する態様に限定されず、フィンを直接アースに接続する態様等の種々の態様を用いることができる。
カバーをアースに接続する態様としては、カバーを固定子コアに対して位置決めするカバー位置決め機構（位置決めピン、位置決め嵌合部）および支持部材を介してアースに接続する態様に限定されず、カバーを直接アースに接続する態様等の種々の態様を用いることができる。
フィン位置決め機構やカバー位置決め機構を構成する位置決めピンおよび位置決め嵌合部の数や配置位置は、適宜設定可能である。
フィン位置決め機構やカバー位置決め機構を構成する、位置決めピンが嵌合（係合）可能な位置決め嵌合部としては、位置決め溝に限定されず、位置決め孔を用いることもできる。
スロット開口部を塞ぐ巻線絶縁部材としては、樹脂製の絶縁シートに限定されず、楔（ウェッジ）を用いることもできる。
樹脂ボビンとして、巻線絶縁部材の縁部を挿入するための切欠部が形成された内壁部を有する樹脂ボビンを用いたが、樹脂ボビンとしては、種々の構成の樹脂ボビンを用いることができる。
試験補助具のフィン（板状部材）を固定子コアのスロット開口部に対して位置決めするフィン位置決め機構（板状部材位置決め機構）は、省略することもできる。
複数のフィンを、基部および軸部と一体に形成したが、別体に形成することもできる。
カバーを固定子コアに対して位置決めするカバー位置決め機構は、省略することもできる。
試験補助具の絶縁部材あるいは絶縁部材の各部は、適宜省略することもできる。
スロット開口部に巻線絶縁部材が配置されている固定子の試験に好適な第２の実施形態の固定子試験装置は、スロット開口部に巻線絶縁部材が配置されていない固定子の試験に用いることもできる。
固定子巻線が集中巻き方式で巻き付けられる固定子を試験する場合について説明したが、本発明の固定子試験装置および固定子試験方法は、種々の構成の固定子を試験する場合に用いることができる。
本発明は、固定子の固定子巻線に試験電圧を印加することによって固定子巻線の絶縁状態を試験する固定子試験装置で用いられる試験補助具として構成することもできる。
実施形態で説明した各構成は、単独で用いることもできるし、適宜選択した複数を組み合わせて用いることもできる。
１００、５００ 固定子
２３０、６３０ スロット絶縁部材
２５０、２５０ａ、２５０ｂ、６５０、６５０ａ、６５０ｂ 固定子巻線
２００、６００ 固定子コア
２００ａ、６００ａ 固定子コア内側空間
２１０、６１０ ヨーク
２１１、６１１ ヨーク内周面
２１２、６１２ ヨーク外周面（固定子コア外周面）
２１５、６１５ スロット
２１５ａ、６１５ａ スロット開口部
２１６ａ、２１６ｂ、２１６ｃ、６１６ａ、６１６ｂ、６１６ｃ 位置決め溝
２２０、６２０ ティース
２２１、６２１ ティース基部
２２１ａ、２２１ｂ、６２１ａ、６２１ｂ ティース基部側面
２２２、６２２ ティース先端部
２２２ａ、６２２ａ ティース先端部先端面
２２２ｂ、２２２ｃ、６２２ｂ、６２２ｃ ティース先端部側面
２２２ｄ、２２２ｅ、６２２ｄ、６２２ｅ ティース先端部後端面
３００、７００ 樹脂ボビン
３００ａ、７００ａ ボビン内側空間
３００ｂ、７００ｂ 部分空間
３１０、７１０ 外壁部
３１１、７１１ 外壁部内周面
３１２、７１２ 外壁部外周面（樹脂ボビン外周面）
３２０、７２０ 連結部
３２１、３２２、７２１、７２２ 連結部側面
３３０、７３０ 内壁部
３３１、７３１ 内壁部先端面
３３２、７３２ 内壁部後端面
３３３、３３４、７３３、７３４ 内壁部側面
３３５、３３６、３３７、３３８、７３５、７３６、７３７、７３８ 内壁部切欠面
３３０ａ、３３０ｂ、７３０ａ、７３０ｂ 切欠部
４００、８００ 試験補助具
４１０、８１０ 本体部材
４１１、８１１ 基部
４１１ａ、８１１ａ 底面
４１２、８１２ 軸部
４１３、８１３ フィン
４１５ａ、４１５ｂ、４１５ｃ、８１５ａ、８１５ｂ、８１５ｃ 位置決めピン
４２０、８２０ 絶縁部材
４２１、８２１ 絶縁部材基部
４２１ａ、８２１ａ 載置面
４２２、８２２ 絶縁部材軸部
４２３、８２３ 絶縁部材壁部
４３０、８３０ カバー
４３１、８３１ カバー本体部材
４３１ａ、８３１ａ カバー内側空間
４３２ａ、４３２ｂ、４３２ｃ、８３２ａ、８３２ｂ、８３２ｃ 位置決め溝
６４０ 巻線絶縁部材
２３０、６３０ スロット絶縁部材
２５０、２５０ａ、２５０ｂ、６５０、６５０ａ、６５０ｂ 固定子巻線
２００、６００ 固定子コア
２００ａ、６００ａ 固定子コア内側空間
２１０、６１０ ヨーク
２１１、６１１ ヨーク内周面
２１２、６１２ ヨーク外周面（固定子コア外周面）
２１５、６１５ スロット
２１５ａ、６１５ａ スロット開口部
２１６ａ、２１６ｂ、２１６ｃ、６１６ａ、６１６ｂ、６１６ｃ 位置決め溝
２２０、６２０ ティース
２２１、６２１ ティース基部
２２１ａ、２２１ｂ、６２１ａ、６２１ｂ ティース基部側面
２２２、６２２ ティース先端部
２２２ａ、６２２ａ ティース先端部先端面
２２２ｂ、２２２ｃ、６２２ｂ、６２２ｃ ティース先端部側面
２２２ｄ、２２２ｅ、６２２ｄ、６２２ｅ ティース先端部後端面
３００、７００ 樹脂ボビン
３００ａ、７００ａ ボビン内側空間
３００ｂ、７００ｂ 部分空間
３１０、７１０ 外壁部
３１１、７１１ 外壁部内周面
３１２、７１２ 外壁部外周面（樹脂ボビン外周面）
３２０、７２０ 連結部
３２１、３２２、７２１、７２２ 連結部側面
３３０、７３０ 内壁部
３３１、７３１ 内壁部先端面
３３２、７３２ 内壁部後端面
３３３、３３４、７３３、７３４ 内壁部側面
３３５、３３６、３３７、３３８、７３５、７３６、７３７、７３８ 内壁部切欠面
３３０ａ、３３０ｂ、７３０ａ、７３０ｂ 切欠部
４００、８００ 試験補助具
４１０、８１０ 本体部材
４１１、８１１ 基部
４１１ａ、８１１ａ 底面
４１２、８１２ 軸部
４１３、８１３ フィン
４１５ａ、４１５ｂ、４１５ｃ、８１５ａ、８１５ｂ、８１５ｃ 位置決めピン
４２０、８２０ 絶縁部材
４２１、８２１ 絶縁部材基部
４２１ａ、８２１ａ 載置面
４２２、８２２ 絶縁部材軸部
４２３、８２３ 絶縁部材壁部
４３０、８３０ カバー
４３１、８３１ カバー本体部材
４３１ａ、８３１ａ カバー内側空間
４３２ａ、４３２ｂ、４３２ｃ、８３２ａ、８３２ｂ、８３２ｃ 位置決め溝
６４０ 巻線絶縁部材
Claims (6)
- 固定子コア、樹脂ボビンおよび固定子巻線を有する固定子の、前記固定子巻線に試験電圧を印加することによって、前記固定子巻線の絶縁状態を試験する固定子試験装置であって、
前記固定子コアは、軸方向に沿って延在するとともに、軸方向と直角な断面で見て、周方向に沿って延在するヨークと、前記ヨークから径方向中心側に延在するティース基部および当該ティース基部の径方向中心側に設けられ、周方向に沿って延在するティース先端部を有する複数のティースと、前記複数のティースの内側に形成される固定子コア内側空間と、前記複数のティースのうちの周方向に隣接する２つのティースの間に形成され、スロット開口部を介して前記固定子コア内側空間に連通している複数のスロットとを有し、
前記樹脂ボビンは、前記固定子コアに対して軸方向両側に配置され、周方向および軸方向に沿って延在し、前記ヨークに対向する位置に配置される外壁部と、周方向および軸方向に沿って延在し、前記複数のティースの前記ティース先端部に対向する位置に配置される複数の内壁部と、前記外壁部と前記複数の内壁部との間に径方向に沿って延在し、前記複数のティースの前記ティース基部に対向する位置に配置される複数の連結部とを有し、
前記固定子巻線は、前記固定子コアに対して軸方向両側に前記樹脂ボビンが配置された状態で、前記複数のティースに巻き付けられており、
導電性を有しているとともに、アースに接続される複数の板状部材と、
前記複数の板状部材を支持する支持部材と、を備え、
前記複数の板状部材は、前記複数のスロット内において、各スロットを形成する２つの前記ティースの一方および他方に巻き付けられている前記固定子巻線の間に、当該固定子巻線と離間した状態で、軸方向および径方向に沿って延在するように配置可能に、前記支持部材に支持されていることを特徴とする固定子試験装置。 - 請求項１に記載の固定子試験装置であって、
前記支持部材は、底面を有する基部と、前記基部から、前記底面の延在方向と交差する方向に沿って、前記底面と反対側に延在する軸部とを有し、
前記複数の板状部材は、前記軸部を中心とする周方向に沿って異なる位置に、前記軸部の延在方向および前記軸部の延在方向と交差する方向に沿って延在するように支持され、
前記支持部材の前記軸部は、前記固定子コアの前記固定子コア内側空間内に、軸方向一方側から挿入可能に構成され、また、前記複数の板状部材は、前記複数のスロット内に、前記スロット開口部を介して軸方向一方側から挿入可能に構成されていることを特徴とする固定子試験装置。 - 請求項２に記載の固定子試験装置であって、
前記複数の板状部材を、前記複数のスロットの前記スロット開口部と対向する位置に位置決めする板状部材位置決め機構を備えていることを特徴とする固定子試験装置。 - 請求項３に記載の固定子試験装置であって、
前記板状部材位置決め機構は、前記基部から、前記底面の延在方向と交差する方向に沿って、前記底面と反対側に延在する少なくとも１つの位置決めピンと、前記固定子コアに形成され、軸方向に沿って延在するとともに、前記少なくとも１つの位置決めピンが嵌合可能な少なくとも１つの位置決め嵌合部により構成されていることを特徴とする固定子試験装置。 - 請求項１〜４のうちのいずれか一項に記載の固定子試験装置であって、
前記固定子コアの軸方向両側に配置される前記樹脂ボビンのうちの少なくとも一方の、前記固定子コアと反対側に配置され、導電性を有するとともに、アースに接続されるカバーを備えていることを特徴とする固定子試験装置。 - 固定子コア、樹脂ボビンおよび固定子巻線を有する固定子の、前記固定子巻線に試験電圧を印加することによって、前記固定子巻線の絶縁状態を試験する固定子試験方法であって、
前記固定子コアは、軸方向に沿って延在するとともに、軸方向と直角な断面で見て、周方向に沿って延在するヨークと、前記ヨークから径方向中心側に延在するティース基部および当該ティース基部の径方向中心側に設けられ、周方向に沿って延在するティース先端部を有する複数のティースと、前記複数のティースの内側に形成される固定子コア内側空間と、前記複数のティースのうちの周方向に隣接する２つのティースの間に形成され、スロット開口部を介して前記固定子コア内側空間に連通している複数のスロットとを有し、
前記樹脂ボビンは、前記固定子コアに対して軸方向両側に配置され、周方向および軸方向に沿って延在し、前記ヨークに対向する位置に配置される外壁部と、周方向および軸方向に沿って延在し、前記複数のティースの前記ティース先端部に対向する位置に配置される複数の内壁部と、前記外壁部と前記複数の内壁部との間に径方向に沿って延在し、前記複数のティースの前記ティース基部に対向する位置に配置される複数の連結部とを有し、
前記固定子巻線は、前記固定子コアに対して軸方向両側に前記樹脂ボビンが配置された状態で、前記複数のティースに巻き付けられており、
導電性を有しているとともに、アースに接続される複数の板状部材を、前記複数のスロット内の、各スロットを形成する２つの前記ティースの一方および他方に巻き付けられている前記固定子巻線の間で、当該固定子巻線と離間する位置に、軸方向および径方向に沿って延在するように配置した状態において、前記固定子巻線に前記試験電圧を印加することを特徴とする固定子試験方法。
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|---|---|---|---|
| JP2017156258A JP6803307B2 (ja) | 2017-08-11 | 2017-08-11 | 固定子試験装置および固定子試験方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| JP2019037050A true JP2019037050A (ja) | 2019-03-07 |
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|---|---|---|---|
| JP2017156258A Active JP6803307B2 (ja) | 2017-08-11 | 2017-08-11 | 固定子試験装置および固定子試験方法 |
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