JP2019036758A

JP2019036758A - Light-emitting device

Info

Publication number: JP2019036758A
Application number: JP2018229563A
Authority: JP
Inventors: 昌希村形; Masaki Muragata
Original assignee: Pioneer Electronic Corp
Current assignee: Pioneer Corp
Priority date: 2018-12-07
Filing date: 2018-12-07
Publication date: 2019-03-07

Abstract

To provide a light-emitting device of a new structure capable of displaying a predetermined shape.SOLUTION: A light-emitting device 10 includes: a first electrode 110; a second electrode 130; and an organic layer 120. The organic layer 120 includes: a first region 122; and a second region 124. The second region 124 has a thickness different from a thickness of the first region 122. Light emitted from the first region 122 and light emitted from the second region 124 are mutually different at least in one of color and brightness. A planar shape of the second region 124 has a predetermined shape such as a pattern and a character.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、発光装置に関する。 The present invention relates to a light emitting device.

近年は有機ＥＬを用いた発光装置の開発が進んでいる。この発光装置は、照明装置や表示装置として使用されており、第１電極と第２電極の間に有機層を挟んだ構成を有している。発光装置における発光色は、主に有機層の材料によって決まる。 In recent years, light-emitting devices using organic EL have been developed. This light-emitting device is used as a lighting device or a display device, and has a configuration in which an organic layer is sandwiched between a first electrode and a second electrode. The color of light emitted from the light emitting device is mainly determined by the material of the organic layer.

特許文献１には、発光装置の一つの画素において、２つの発光層が形成されていることが記載されている。具体的には、この画素は、３つの領域を有している。第１の領域には第１発光層が形成されており、第２の領域には第２発光層が形成されている。また、第３の領域は、第１の領域と第２の領域の間に位置している。第３の領域において、第１発光層と第２発光層は重なっている。第１発光層及び第２発光層は、互いに異なる色を発光する。そして、第１発光層及び第２発光層は、共通の第１電極及び第２電極に挟まれているため、同じタイミングで発光する。 Patent Document 1 describes that two light emitting layers are formed in one pixel of a light emitting device. Specifically, this pixel has three regions. A first light emitting layer is formed in the first region, and a second light emitting layer is formed in the second region. The third region is located between the first region and the second region. In the third region, the first light emitting layer and the second light emitting layer overlap. The first light emitting layer and the second light emitting layer emit different colors. And since the 1st light emitting layer and the 2nd light emitting layer are pinched | interposed into the common 1st electrode and 2nd electrode, it light-emits at the same timing.

国際公開第２００７／０８６１３７号International Publication No. 2007/086137

本発明者は、新規な構造で予め定められた形状を表示できるようにすることを検討した。本発明が解決しようとする課題としては、予め定められた形状を表示できる新規な構造を有する発光装置を提供することが一例として挙げられる。 The inventor of the present invention studied to be able to display a predetermined shape with a new structure. An example of a problem to be solved by the present invention is to provide a light emitting device having a novel structure capable of displaying a predetermined shape.

請求項１に記載の発明は、第１電極と、
第２電極と、
前記第１電極と前記第２電極の間に位置する有機層と、
を備え、
前記有機層は、第１領域と、前記第１領域とは厚さが異なる第２領域とを有し、
前記第１領域から発光した光と前記第２領域から発光した光は、色及び輝度の少なくとも一方が互いに異なる発光装置である。 The invention according to claim 1 is a first electrode;
A second electrode;
An organic layer positioned between the first electrode and the second electrode;
With
The organic layer has a first region and a second region having a thickness different from that of the first region,
The light emitted from the first region and the light emitted from the second region are light emitting devices that are different from each other in at least one of color and luminance.

実施形態に係る発光装置の構成を示す平面図である。It is a top view which shows the structure of the light-emitting device which concerns on embodiment. 図１から第２電極を取り除いた図である。It is the figure which removed the 2nd electrode from FIG. 図２から有機層及び絶縁層を取り除いた図である。It is the figure which removed the organic layer and the insulating layer from FIG. 図１のＡ−Ａ断面図である。It is AA sectional drawing of FIG. 発光装置を基板の第２面から見た図である。It is the figure which looked at the light-emitting device from the 2nd surface of the board | substrate. 図５の変形例を示す平面図である。It is a top view which shows the modification of FIG. 有機層の構造の詳細を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the detail of the structure of an organic layer. 図７の変形例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the modification of FIG.

以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。尚、すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In all the drawings, the same reference numerals are given to the same components, and the description will be omitted as appropriate.

図１は、実施形態に係る発光装置１０の構成を示す平面図である。図２は、図１から第２電極１３０を取り除いた図であり、図３は、図２から有機層１２０及び絶縁層１５０を取り除いた図である。図４は、図１のＡ−Ａ断面図である。本実施形態に係る発光装置１０は、第１電極１１０、第２電極１３０、及び有機層１２０を備えている。有機層１２０は、第１電極１１０と第２電極１３０の間に位置しており、第１領域１２２及び第２領域１２４を備えている。第２領域１２４は第１領域１２２と膜厚が異なる。そして、第１領域１２２から発光した光と第２領域１２４から発光した光は、色及び輝度の少なくとも一方が互いに異なる。第２領域１２４の平面形状はあらかじめ定められた形状（例えば図形や文字など）になっている。以下、詳細に説明する。 FIG. 1 is a plan view showing a configuration of a light emitting device 10 according to the embodiment. 2 is a diagram in which the second electrode 130 is removed from FIG. 1, and FIG. 3 is a diagram in which the organic layer 120 and the insulating layer 150 are removed from FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. The light emitting device 10 according to this embodiment includes a first electrode 110, a second electrode 130, and an organic layer 120. The organic layer 120 is located between the first electrode 110 and the second electrode 130 and includes a first region 122 and a second region 124. The second region 124 is different in film thickness from the first region 122. The light emitted from the first region 122 and the light emitted from the second region 124 are different from each other in at least one of color and luminance. The planar shape of the second region 124 is a predetermined shape (for example, a graphic or a character). Details will be described below.

発光装置１０は、基板１００を用いて形成されている。基板１００は、例えばガラス基板や樹脂基板などの透光性を有する基板である。基板１００は可撓性を有していてもよい。可撓性を有している場合、基板１００の厚さは、例えば１０μｍ以上１０００μｍ以下である。基板１００は、例えば矩形などの多角形である。基板１００が樹脂基板である場合、基板１００は、例えばＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＥＳ（ポリエーテルサルホン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）、又はポリイミドを用いて形成されている。また、基板１００が樹脂基板である場合、水分が基板１００を透過することを抑制するために、基板１００の少なくとも一面（好ましくは両面）に、ＳｉＮ_ｘやＳｉＯＮなどの無機バリア膜が形成されている。 The light emitting device 10 is formed using a substrate 100. The substrate 100 is a light-transmitting substrate such as a glass substrate or a resin substrate. The substrate 100 may have flexibility. In the case of flexibility, the thickness of the substrate 100 is, for example, not less than 10 μm and not more than 1000 μm. The substrate 100 is, for example, a polygon such as a rectangle. When the substrate 100 is a resin substrate, the substrate 100 is formed using, for example, PEN (polyethylene naphthalate), PES (polyethersulfone), PET (polyethylene terephthalate), or polyimide. In the case where the substrate 100 is a resin substrate, an inorganic barrier film such as SiN _x or SiON is formed on at least one surface (preferably both surfaces) of the substrate 100 in order to prevent moisture from passing through the substrate 100. Yes.

基板１００の第１面１０２には、発光部１４０が形成されている。発光部１４０は、第１電極１１０、有機層１２０、及び第２電極１３０をこの順に積層させた構成を有している。 A light emitting unit 140 is formed on the first surface 102 of the substrate 100. The light emitting unit 140 has a configuration in which the first electrode 110, the organic layer 120, and the second electrode 130 are stacked in this order.

第１電極１１０は、光透過性を有する透明電極である。透明電極の材料は、金属を含む材料、例えば、ＩＴＯ（ＩｎｄｉｕｍＴｉｎＯｘｉｄｅ）、ＩＺＯ（ＩｎｄｉｕｍＺｉｎｃＯｘｉｄｅ）、ＩＷＺＯ（ＩｎｄｉｕｍＴｕｎｇｓｔｅｎＺｉｎｃＯｘｉｄｅ）、ＺｎＯ（ＺｉｎｃＯｘｉｄｅ）等の金属酸化物である。第１電極１１０の厚さは、例えば１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下である。第１電極１１０は、例えばスパッタリング法又は蒸着法を用いて形成される。なお、第１電極１１０は、カーボンナノチューブ、又はＰＥＤＯＴ／ＰＳＳなどの導電性有機材料であってもよい。 The first electrode 110 is a transparent electrode having optical transparency. The material of the transparent electrode is a metal-containing material, for example, a metal oxide such as ITO (Indium Tin Oxide), IZO (Indium Zinc Oxide), IWZO (Indium Tungsten Zinc Oxide), or ZnO (Zinc Oxide). The thickness of the first electrode 110 is, for example, not less than 10 nm and not more than 500 nm. The first electrode 110 is formed using, for example, a sputtering method or a vapor deposition method. The first electrode 110 may be a carbon nanotube or a conductive organic material such as PEDOT / PSS.

有機層１２０は発光層を有している。有機層１２０は、例えば、正孔注入層、発光層、及び電子注入層をこの順に積層させた構成を有している。正孔注入層と発光層との間には正孔輸送層が形成されていてもよい。また、発光層と電子注入層との間には電子輸送層が形成されていてもよい。有機層１２０は蒸着法で形成されてもよい。また、有機層１２０のうち少なくとも一つの層、例えば第１電極１１０と接触する層は、インクジェット法、印刷法、又はスプレー法などの塗布法によって形成されてもよい。なお、この場合、有機層１２０の残りの層は、蒸着法によって形成されている。また、有機層１２０のすべての層が、塗布法を用いて形成されていてもよい。 The organic layer 120 has a light emitting layer. The organic layer 120 has a configuration in which, for example, a hole injection layer, a light emitting layer, and an electron injection layer are stacked in this order. A hole transport layer may be formed between the hole injection layer and the light emitting layer. In addition, an electron transport layer may be formed between the light emitting layer and the electron injection layer. The organic layer 120 may be formed by a vapor deposition method. In addition, at least one layer of the organic layer 120, for example, a layer in contact with the first electrode 110, may be formed by a coating method such as an inkjet method, a printing method, or a spray method. In this case, the remaining layers of the organic layer 120 are formed by vapor deposition. Moreover, all the layers of the organic layer 120 may be formed using the apply | coating method.

本図に示す例において、有機層１２０は、第１領域１２２及び第２領域１２４を有している。第１領域１２２と第２領域１２４は、互いに厚さが異なる。この膜厚の差は、例えば発光層の厚さが異なることによって生じている。図４に示す例では、第１領域１２２は、第２領域１２４よりも厚くなっている。このため、発光部１４０のうち第１領域１２２と重なる領域（後述する第１領域１４２）は、発光部１４０のうち第２領域１２４と重なる領域（後述する第２領域１４４）とは色及び輝度の少なくとも一方が異なる。 In the example shown in this drawing, the organic layer 120 has a first region 122 and a second region 124. The first region 122 and the second region 124 have different thicknesses. This difference in film thickness is caused by the difference in the thickness of the light emitting layer, for example. In the example shown in FIG. 4, the first region 122 is thicker than the second region 124. For this reason, an area that overlaps the first area 122 in the light emitting unit 140 (a first area 142 described later) is different from an area that overlaps the second area 124 in the light emitting section 140 (a second area 144 described later). At least one of them is different.

第２電極１３０は、例えば、Ａｌ、Ａｕ、Ａｇ、Ｐｔ、Ｍｇ、Ｓｎ、Ｚｎ、及びＩｎからなる第１群の中から選択される金属、又はこの第１群から選択される金属の合金からなる金属層を含んでいる。この場合、第２電極１３０は遮光性を有している。第２電極１３０の厚さは、例えば１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下である。ただし、第２電極１３０は、第１電極１１０の材料として例示した材料を用いて形成されていてもよい。第２電極１３０は、例えばスパッタリング法又は蒸着法を用いて形成される。なお、上記した第１領域１２２及び第２領域１２４は、いずれも同一の第１電極１１０及び第２電極１３０の間に位置している。このため、第１領域１２２及び第２領域１２４は、同じタイミングで発光する。 The second electrode 130 is made of, for example, a metal selected from the first group consisting of Al, Au, Ag, Pt, Mg, Sn, Zn, and In, or an alloy of a metal selected from the first group. Contains a metal layer. In this case, the second electrode 130 has a light shielding property. The thickness of the second electrode 130 is, for example, not less than 10 nm and not more than 500 nm. However, the second electrode 130 may be formed using the material exemplified as the material of the first electrode 110. The second electrode 130 is formed using, for example, a sputtering method or a vapor deposition method. Note that the first region 122 and the second region 124 described above are both located between the same first electrode 110 and second electrode 130. For this reason, the first region 122 and the second region 124 emit light at the same timing.

第１電極１１０の縁は、絶縁層１５０によって覆われている。絶縁層１５０は例えばポリイミドなどの感光性の樹脂材料によって形成されており、第１電極１１０のうち発光部１４０となる部分を囲んでいる。絶縁層１５０を設けることにより、第１電極１１０の縁において第１電極１１０と第２電極１３０が短絡することを抑制できる。 The edge of the first electrode 110 is covered with an insulating layer 150. The insulating layer 150 is made of, for example, a photosensitive resin material such as polyimide, and surrounds a portion of the first electrode 110 that becomes the light emitting portion 140. By providing the insulating layer 150, it is possible to suppress a short circuit between the first electrode 110 and the second electrode 130 at the edge of the first electrode 110.

また、発光装置１０は、第１端子１１２及び第２端子１３２を有している。第１端子１１２は第１電極１１０に接続しており、第２端子１３２は第２電極１３０に接続している。第１端子１１２及び第２端子１３２は、例えば、第１電極１１０と同一の材料で形成された層を有している。また、第１端子１１２及び第２端子１３２の少なくとも一つの少なくとも一部は、この層の上に、第１電極１１０よりも低抵抗な金属膜を有していてもよい。第１端子１１２及び第２端子１３２のうち第１電極１１０と同一の材料で形成された層は、第１電極１１０と同一工程で形成されている。このため、第１電極１１０は、第１端子１１２の少なくとも一部の層と一体になっている。なお、第１端子１１２と第１電極１１０の間には引出配線が設けられていてもよい。また、第２端子１３２と第２電極１３０の間にも引出配線が設けられていてもよい。 In addition, the light emitting device 10 includes a first terminal 112 and a second terminal 132. The first terminal 112 is connected to the first electrode 110, and the second terminal 132 is connected to the second electrode 130. For example, the first terminal 112 and the second terminal 132 include a layer formed of the same material as that of the first electrode 110. Further, at least a part of at least one of the first terminal 112 and the second terminal 132 may have a metal film having a lower resistance than the first electrode 110 on this layer. Of the first terminal 112 and the second terminal 132, the layer formed of the same material as the first electrode 110 is formed in the same process as the first electrode 110. For this reason, the first electrode 110 is integrated with at least a part of the layer of the first terminal 112. A lead wiring may be provided between the first terminal 112 and the first electrode 110. In addition, a lead wiring may be provided between the second terminal 132 and the second electrode 130.

第１端子１１２には、ボンディングワイヤ又はリード端子などの導電部材を介して制御回路の正極端子が接続され、第１引出配線１１４には、ボンディングワイヤ又はリード端子などの導電部材を介して制御回路の負極端子が接続される。 A positive terminal of a control circuit is connected to the first terminal 112 via a conductive member such as a bonding wire or a lead terminal, and a control circuit is connected to the first lead-out wiring 114 via a conductive member such as a bonding wire or a lead terminal. Are connected to the negative terminal.

なお、第１電極１１０のうち絶縁層１５０で覆われている領域には、導電部（例えば補助電極）が形成されていてもよい。この導電部は、第１電極１１０よりも抵抗が低い材料によって形成されており、例えば少なくとも一つの金属層を用いて形成されている。この導電部が形成されると、第１電極１１０の見かけ上の抵抗は低くなる。なお、この導電部と同一工程で、第１端子１１２及び第２端子１３２のうち上記した金属層が形成されてもよい。 Note that a conductive portion (for example, an auxiliary electrode) may be formed in a region covered with the insulating layer 150 in the first electrode 110. The conductive portion is formed of a material having a lower resistance than that of the first electrode 110, and is formed using, for example, at least one metal layer. When this conductive part is formed, the apparent resistance of the first electrode 110 becomes low. Note that the metal layer described above of the first terminal 112 and the second terminal 132 may be formed in the same process as the conductive portion.

また、発光装置１０は、さらに封止部材を有していてもよい。封止部材は、例えば基板１００と同様の多角形の金属箔又は金属板（例えばＡｌ箔又はＡｌ板）の縁の全周を折り曲げた形状を有している。そして封止部材の縁は接着材で基板１００に固定されている。これにより、封止部材と基板１００で囲まれた空間は封止される。そして発光部１４０は、この封止された空間の中に位置している。なお、封止部材はＡＬＤ法で形成された膜又はＣＶＤ法で形成された膜であってもよい。 The light emitting device 10 may further include a sealing member. The sealing member has, for example, a shape obtained by bending the entire periphery of the edge of a polygonal metal foil or metal plate (for example, an Al foil or an Al plate) similar to the substrate 100. The edge of the sealing member is fixed to the substrate 100 with an adhesive. Thereby, the space surrounded by the sealing member and the substrate 100 is sealed. And the light emission part 140 is located in this sealed space. The sealing member may be a film formed by the ALD method or a film formed by the CVD method.

また、発光装置１０は、さらに乾燥剤を有していてもよい。乾燥剤は、例えば封止部材によって封止された空間内、例えば封止部材のうち基板１００に対向する面に配置されている。 The light emitting device 10 may further have a desiccant. The desiccant is disposed, for example, in the space sealed by the sealing member, for example, on the surface of the sealing member that faces the substrate 100.

図５は、発光装置１０を基板１００の第２面１０４から見た図である。発光部１４０からの光は、第１電極１１０及び基板１００を介して、第２面１０４から外部に放射される。上記したように、発光部１４０の有機層１２０は、第１領域１２２及び第２領域１２４を有している。このため、発光部１４０において、第１領域１２２に対応する第１領域１４２、及び第２領域１２４に対応する第２領域１４４は、輝度及び色の少なくとも一方が互いに異なる。このため、発光装置１０のユーザは、第１領域１４２の形状、すなわち第１領域１２２の形状（例えば図形や文字）を認識することができる。 FIG. 5 is a view of the light emitting device 10 as viewed from the second surface 104 of the substrate 100. Light from the light emitting unit 140 is emitted from the second surface 104 to the outside via the first electrode 110 and the substrate 100. As described above, the organic layer 120 of the light emitting unit 140 has the first region 122 and the second region 124. Therefore, in the light emitting unit 140, the first region 142 corresponding to the first region 122 and the second region 144 corresponding to the second region 124 are different from each other in at least one of luminance and color. For this reason, the user of the light-emitting device 10 can recognize the shape of the first region 142, that is, the shape of the first region 122 (for example, a graphic or a character).

なお、第１領域１４２及び第２領域１４４のうち輝度が大きいほうの面積が、輝度が小さいほうの面積よりも大きくなるようにするのが好ましい。このようにすると、発光装置１０を照明装置として使用する場合、発光装置１０を明るくすることができる。例えば、図５に示す例では、第１領域１２２（第１領域１４２の面積）を第２領域１２４（第２領域１４４）の面積よりも小さくしている。ただし、図６に示すように、相対的に厚い第１領域１２２の面積を、相対的に薄い第２領域１２４の面積よりも大きくしてもよい。図６の例では、第２領域１２４を表示すべき形状（図形や文字）にすることにより、第１領域１２２の面積を第２領域１２４の面積よりも大きくしている。 In addition, it is preferable that the area with higher luminance of the first region 142 and the second region 144 is larger than the area with lower luminance. If it does in this way, when using the light-emitting device 10 as an illuminating device, the light-emitting device 10 can be made bright. For example, in the example shown in FIG. 5, the first region 122 (the area of the first region 142) is made smaller than the area of the second region 124 (the second region 144). However, as shown in FIG. 6, the area of the relatively thick first region 122 may be larger than the area of the relatively thin second region 124. In the example of FIG. 6, the area of the first region 122 is made larger than the area of the second region 124 by making the second region 124 a shape (graphic or character) to be displayed.

図７は、有機層１２０の構造の詳細を示す断面図であり、図４の点線αで囲んだ領域を拡大した図になっている。有機層１２０は、第１キャリア注入層２００、発光層である第１層２１２及び第２層２１４、並びに第２キャリア注入層２２０を有している。第１キャリア注入層２００は、例えば正孔注入層であり、第１電極１１０上に形成されている。第１層２１２は第１キャリア注入層２００上に形成されている。第１キャリア注入層２００及び第１層２１２は、いずれも発光部１４０の全面に形成されている。これに対して、第２層２１４は、第１層２１２のうち発光部１４０の第１領域１４２となる領域にのみ形成されている。また、第２キャリア注入層２２０は、例えば電子注入層であり、第１層２１２及び第２層２１４の上に形成されている。第２キャリア注入層２２０も、発光部１４０の全面に形成されている。 FIG. 7 is a cross-sectional view showing details of the structure of the organic layer 120, and is an enlarged view of a region surrounded by a dotted line α in FIG. The organic layer 120 includes a first carrier injection layer 200, a first layer 212 and a second layer 214 that are light emitting layers, and a second carrier injection layer 220. The first carrier injection layer 200 is a hole injection layer, for example, and is formed on the first electrode 110. The first layer 212 is formed on the first carrier injection layer 200. Both the first carrier injection layer 200 and the first layer 212 are formed on the entire surface of the light emitting unit 140. On the other hand, the second layer 214 is formed only in a region of the first layer 212 that becomes the first region 142 of the light emitting unit 140. The second carrier injection layer 220 is an electron injection layer, for example, and is formed on the first layer 212 and the second layer 214. The second carrier injection layer 220 is also formed on the entire surface of the light emitting unit 140.

第１層２１２は、第２層２１４と同一の材料で形成されていてもよいし、第２層２１４と異なる材料で形成されていてもよい。ここで、相対的に短波長の光を発光する層から出た光は、バンドギャップの大小関係から、相対的に長波長の光を発光する層に吸収されやすい。これに対して、相対的に長波長の光を発光する層から出た光は、相対的に短波長の光を発光する層には吸収されにくい。このため、相対的に短波長の光を発光する層を下側の第１層２１２として、相対的に長波長の光を発光する層を上側の第２層２１４とすると、逆の場合と比較して、発光部１４０から取り出される光量を増やすことができる。 The first layer 212 may be formed of the same material as that of the second layer 214, or may be formed of a material different from that of the second layer 214. Here, light emitted from a layer that emits light having a relatively short wavelength is easily absorbed by the layer that emits light having a relatively long wavelength, due to the size of the band gap. In contrast, light emitted from a layer that emits light having a relatively long wavelength is hardly absorbed by a layer that emits light having a relatively short wavelength. For this reason, if the layer emitting relatively short wavelength light is the lower first layer 212 and the layer emitting relatively longer wavelength light is the upper second layer 214, it is compared with the opposite case. Thus, the amount of light extracted from the light emitting unit 140 can be increased.

ここで、第１領域１２２の端部は、第１領域１４２の端において傾斜部を有している。傾斜部において第２層２１４の膜厚は、第２層２１４の端に近づくにつれて薄くなっている。このように第１領域１２２の端部に傾斜部を設けると、第１領域１４２と第２領域１４４の境界を明確にでき、また、この境界に色味をつけることもできる。 Here, the end of the first region 122 has an inclined portion at the end of the first region 142. In the inclined portion, the film thickness of the second layer 214 decreases as it approaches the end of the second layer 214. When the inclined portion is provided at the end of the first region 122 as described above, the boundary between the first region 142 and the second region 144 can be clarified, and the boundary can be colored.

なお、第１キャリア注入層２００と第１層２１２の間に他の有機層が存在していてもよいし、第２キャリア注入層２２０と第１層２１２（又は第２層２１４）の間に他の有機層が存在していてもよい。 Note that another organic layer may exist between the first carrier injection layer 200 and the first layer 212, or between the second carrier injection layer 220 and the first layer 212 (or the second layer 214). Other organic layers may be present.

また、図８に示すように、第１層２１２が発光部１４０のうち第１領域１４２となる領域にのみ形成されていてもよい。この場合、第２層２１４は発光部１４０の全面に形成される。 Further, as shown in FIG. 8, the first layer 212 may be formed only in a region that becomes the first region 142 in the light emitting unit 140. In this case, the second layer 214 is formed on the entire surface of the light emitting unit 140.

次に、発光装置１０の製造方法について説明する。まず、基板１００に第１電極１１０を、例えばスパッタリング法を用いて形成する。この時、マスクを用いるなどして、第１電極１１０を所定のパターンにする。次いで、第１電極１１０の縁の上に絶縁層１５０を形成する。例えば絶縁層１５０が感光性の樹脂で形成されている場合、絶縁層１５０は、露光及び現像工程を経ることにより、所定のパターンに形成される。 Next, a method for manufacturing the light emitting device 10 will be described. First, the first electrode 110 is formed on the substrate 100 by using, for example, a sputtering method. At this time, the first electrode 110 is formed into a predetermined pattern by using a mask. Next, the insulating layer 150 is formed on the edge of the first electrode 110. For example, when the insulating layer 150 is formed of a photosensitive resin, the insulating layer 150 is formed into a predetermined pattern through an exposure and development process.

次いで、有機層１２０を形成する。有機層１２０が蒸着法やインクジェット法以外の塗布法で形成される層を含む場合、この層は、例えばマスクを用いるなどして所定のパターンに形成される。このとき、図７に示した例では、第２層２１４は、発光部１４０のうち第１領域１４２にのみ形成される。また、有機層１２０がインクジェット法で形成される層を含む場合、第２層２１４は、発光部１４０のうち第１領域１４２にのみ塗布される。また、図８に示した例では、第１層２１２は、発光部１４０のうち第１領域１４２にのみ形成される。 Next, the organic layer 120 is formed. When the organic layer 120 includes a layer formed by a coating method other than the vapor deposition method and the ink jet method, this layer is formed in a predetermined pattern using, for example, a mask. At this time, in the example illustrated in FIG. 7, the second layer 214 is formed only in the first region 142 of the light emitting unit 140. When the organic layer 120 includes a layer formed by an inkjet method, the second layer 214 is applied only to the first region 142 of the light emitting unit 140. In the example illustrated in FIG. 8, the first layer 212 is formed only in the first region 142 of the light emitting unit 140.

次いで、第２電極１３０を形成する。第２電極１３０も、例えばマスクを用いるなどして所定のパターンに形成される。その後、封止部材（図示せず）を用いて発光部１４０を封止する。 Next, the second electrode 130 is formed. The second electrode 130 is also formed in a predetermined pattern using, for example, a mask. Thereafter, the light emitting unit 140 is sealed using a sealing member (not shown).

以上、本実施形態によれば、有機層１２０は、第１領域１２２と、第１領域１２２と膜厚が異なる第２領域１２４とを有している。発光部１４０において、第１領域１２２に対応する第１領域１４２、及び第２領域１２４に対応する第２領域１４４は、輝度及び色の少なくとも一方が互いに異なる。このため、発光装置１０のユーザは、第１領域１２２の形状（例えば図形や文字）を第１領域１４２として認識することができる。言い換えると、発光装置１０は、第１領域１４２の形状（又は第２領域１４４の形状）を表示することができる。 As described above, according to the present embodiment, the organic layer 120 includes the first region 122 and the second region 124 having a film thickness different from that of the first region 122. In the light emitting unit 140, the first region 142 corresponding to the first region 122 and the second region 144 corresponding to the second region 124 are different from each other in at least one of luminance and color. For this reason, the user of the light emitting device 10 can recognize the shape (for example, a graphic or a character) of the first region 122 as the first region 142. In other words, the light emitting device 10 can display the shape of the first region 142 (or the shape of the second region 144).

以上、図面を参照して実施形態及び実施例について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。 As mentioned above, although embodiment and the Example were described with reference to drawings, these are illustrations of this invention and can also employ | adopt various structures other than the above.

１０発光装置
１００基板
１１０第１電極
１２０有機層
１２２第１領域
１２４第２領域
１３０第２電極
１４０発光部
１４２第１領域
１４４第２領域
２１２第１層
２１４第２層 10 light emitting device 100 substrate 110 first electrode 120 organic layer 122 first region 124 second region 130 second electrode 140 light emitting unit 142 first region 144 second region 212 first layer 214 second layer

Claims

A first electrode;
A second electrode;
An organic layer positioned between the first electrode and the second electrode;
With
The organic layer has a first region and a second region having a thickness different from that of the first region,
A light emitting device in which light emitted from the first region and light emitted from the second region are different from each other in at least one of color and luminance.