JP2019031099A

JP2019031099A - 成形方法

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Publication number: JP2019031099A
Application number: JP2018201100A
Authority: JP
Inventors: 敏之脇田; Toshiyuki Wakita; 博貴中野; Hiroki Nakano
Original assignee: Bandai Co Ltd
Current assignee: Bandai Co Ltd
Priority date: 2018-10-25
Filing date: 2018-10-25
Publication date: 2019-02-28
Anticipated expiration: 2037-06-20
Also published as: JP7009343B2

Abstract

【課題】成形型においてパーツ毎に成形するかしないかを任意に切替えることを可能とし、必要とする共通パーツのみを成形可能とする。【解決手段】成形型に成形材料を注入して、複数のパーツがランナーに接続されて構成される第１の成形物を成形する第１の成形工程と、前記成形型に成形材料を注入して、第２の成形物であって、前記第１の成形物を構成する前記複数のパーツの一部を含まない第２の成形物を成形する第２の成形工程とを選択的に実行して成形物を成形する成形方法であり、前記成形型は、前記複数のパーツの一部に対応する前記成形型の所定部分に対する前記成形材料の流入を、遮断また許容するように切替えるスイッチを備える、方法。【選択図】なし

Description

本発明は、成形方法に関する。

一般に樹脂を用いて成形されたプラモデルのような成形物は、ランナーに組み立ての対象となる複数のパーツが接続されて構成されている（特許文献１を参照）。パーツを組み立てて出来上がる完成品の種類や形状に応じてそれぞれ異なるパーツの組み合わせが提供されることが一般的であるが、中には完成品として異なるものの、パーツは一部が異なるだけで共通のパーツを有するバリエーション製品も存在する。

特開２００６−１４２５７８号公報

上記のようなバリエーション製品用のパーツを成形する場合、製品毎にそれぞれ専用の成形型（金型）を作ることもできる。また、元の製品の金型をそのまま転用し、バリエーション商品では使用されないパーツも含めて成形することもできる。前者の場合には、一部の不要なパーツのためだけに追加の成形型を造るためのコストが発生するので非効率であり、後者についてはバリエーション商品では使われないパーツが成形され、成形材料の無駄が発生する。

そこで、成形型においてパーツ毎に成形するかしないかを任意に切替えることを可能とすることで、必要とする共通パーツのみを成形可能とする技術が求められている。

本発明は、成形型においてパーツ毎に成形するかしないかを任意に切替えることを可能とする成形方法を提供する。

上記課題を解決する本発明は、
成形型に成形材料を注入して、複数のパーツがランナーに接続されて構成される第１の成形物を成形する第１の成形工程と、
前記成形型に成形材料を注入して、第２の成形物であって、前記第１の成形物を構成する前記複数のパーツの一部を含まない第２の成形物を成形する第２の成形工程と
を選択的に実行して成形物を成形する成形方法であって、
前記成形型は、前記複数のパーツの一部に対応する前記成形型の所定部分に対する前記成形材料の流入を、遮断また許容するように切替えるスイッチを備え、
前記第１の成形工程では、前記成形材料の流入が許容され、前記所定部分に対応する前記複数のパーツの一部を含む前記第１の成形物が形成され、
前記第２の成形工程では、前記成形材料の流入が遮断されて、前記所定部分に対応する前記複数のパーツの一部を含まない前記第２の成形物が形成されることを特徴とする。

本発明の成形方法によれば、成形型においてパーツ毎に成形するかしないかを任意に切替えることが可能とすることができる。

発明の実施形態に係る成形装置の断面を例示する図。発明の実施形態に係るスイッチ部材の斜視図。（ａ）はスイッチ部材が装着されていない状態を示すランナー溝の斜視図、（ｂ）はスイッチ部材が開設定で装着された状態を示すランナー溝の斜視図、（ｃ)はスイッチ部材が閉設定で装着された状態を示すランナー溝内の斜視図。（ａ）は雄型底面に形成されたスイッチ部材挿入用の開口を示す斜視図、（ｂ）はスイッチ部材挿入用の開口の形状を示す図、（ｃ)はスイッチ部材が開設定でスイッチ部材挿入用の開口に挿入された状態を示す図、（ｄ）はスイッチ部材が閉設定でスイッチ部材挿入用の開口に挿入された状態を示す図。（ａ）はスイッチ部材の開設定における成形結果、（ｂ）はスイッチ部材の閉設定における成形結果を、それぞれ示す成形型の断面図。（ａ）はスイッチ部材を適用する前の成形型６００の一例を示す図、（ｂ）はスイッチ部材を適用後の成形型６００Aの一例を示す図、（ｃ）は６００及び６００Aを用いて成形した成形物６１０Ａの一例を示す図。（ａ）は一部のスイッチ部材を閉設定とした成形型６００Bの一例を示す図、（ｂ）は６００Ｂを用いて成形した成形物６１０Ｂの一例を示す図。（ａ）は一部のスイッチ部材を閉設定とした成形型６００Cの一例を示す図、（ｂ）は６００Ｃを用いて成形した成形物６１０Ｃの一例を示す図。（ａ）は一部のスイッチ部材を閉設定とした成形型６００Dの一例を示す図、（ｂ）は６００Ｄを用いて成形した成形物６１０Ｄの一例を示す図。

以下、発明の例示的な実施形態について図面を参照して説明する。なお、各図において、同じ参照符号は、同じ要素を示している。また、各図において、紙面に対する上下左右方向を、本実施形態における装置の上下左右方向として、本文中の説明の際に用いることとする。なお本発明は、以下に説明する実施形態おいて成形材料として樹脂材料を例示するがこれに限定されず、他の材質（ポリスチレン、ポリエチレン、ＡＢＳ等の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、金属等）も適用可能である。

図１に発明の実施形態に対応する成形装置の断面図を示す。本実施形態の成形装置は図１に示すように、成形材料を射出する射出装置の移動側に取り付けられる移動金型本体１０２と、射出装置の固定側に取り付けられる固定金型本体１０３とを有する。移動金型本体１０２と固定金型本体１０３とにはそれぞれ成形材料が流入される溝が形成されている。

移動金型本体１０２は、雄型１０６を取り付ける雄型取付板１０７と、雄型取付板１０７を固定する固定台１０８と、成形材射出装置に取り付けられる移動側取付板１０９と、固定台１０８と移動側取付板１０９との間に設けられたスペーサ１１０と、を有している。固定台１０８には空室１１１が形成され、空室１１１内には移動可能な押し出し板１１２が設けられている。押し出し板１１２は、固定台１０８に形成された開口部１１４、１１５に設けられた押圧軸１１６に固定されている。また、押し出し板１１２には、雄型取付板１０７及び雄型１０６を貫通するノックアウトピン１１３が形成されている。ここで、押し出し板１１２を移動することにより、ノックアウトピン１１３の先端がランナー溝内に突出するように形成されている。

また、雄型１０６には、貫通孔が形成され、当該貫通孔を貫通する部材として第１のスイッチ部材１０４、及び第２のスイッチ部材１０５が取り付けられている。第１のスイッチ部材１０４と第２のスイッチ部材１０５とは、それぞれ先端部に設けられた溝とランナー溝とが一致するように配置され、先端部の径はランナー溝の幅に応じて決定される。本実施形態では、幅の異なるランナー溝にそれぞれスイッチ部材を設ける。本実施形態では、幅の異なる２種類のランナー溝について説明する。具体的には、第１の幅（LW1）を有する主ランナー溝と、第２の幅（LW２）を有する副ランナー溝とがある。LW1＞LW2であり、LW1は例えば７〜１２ｍｍの範囲をとり、LW２は例えば２〜３ｍｍの範囲をとることができる。

主ランナー溝用の第１のスイッチ部材１０４は、主ランナー溝の幅LW1よりも大きい径SW1を有し、副ランナー溝用の第２のスイッチ部材１０５は、副ランナー溝の幅LW2よりも大きい径SW2を有する。SW1＞SW2であり、例えば、SW1を９から１４ｍｍの範囲とし、SW2を３．５から４．５ｍｍとすることができる。

本実施形態において、第１のスイッチ部材１０４及び第２のスイッチ部材１０５の径は、同種のスイッチ部材について共通とし、例えば、第１のスイッチ部材１０４の径は、使用する成形型において最短の主ランナー溝の長さよりも小さい値とする。同様に第２のスイッチ部材１０５の径は、使用する成形型において最短の副ランナー溝の長さよりも小さい値とする。これによりどの主ランナー溝、副ランナー溝に対しても適用することが可能となる。

また、雄型取付板１０７の第１のスイッチ部材１０４、第２のスイッチ部材１０５に対応する箇所には開口部が形成され、各スイッチ部材を押圧するための弾性部材１２１、１２２が収容される。第１及び第２のスイッチ部材１０４、１０５はそれぞれ弾性部材１２１、１２２により雌型取付板１１８方向に押圧される。弾性部材１２１、１２２として、コイルスプリング、ゴム、板バネ等の弾性を有する部品を用いることができる。

固定金型本体１０３は、成形材射出装置に取り付けられる固定取付板１１７と、雌型１１８が取り付けられる雌型取付板１１９と、固定取付板１１７と雌型取付板１１９との間に設けられるスペーサ１２０とを有している。

雌型１１８にも雄型１０６と同様に貫通孔が形成され、貫通孔内には第１のスイッチ部材１０４、及び第２のスイッチ部材１０５がそれぞれ取り付けられている。各スイッチ部材は、雄型１０６上に形成された位置と対応する雌型１１８上の位置に形成されている。このようにして雄型１０６と雌型１１８とにそれぞれ設けられたスイッチ部材が対となって動作する。スイッチ部材に関連する各構成は雄型１０６について説明したのと同様であるので、ここでの説明は省略する。

図１に示す成形装置において、ランナー溝や各パーツを形成するための成形空間（キャビティ）に成形材料を流入させて成形物を形成した後、移動金型本体１０２を固定金型本体１０３から離し、押圧板１１６を押圧して押し出し板１１２を移動させると、押し出し板１１２に設けられたノックアウトピン１１３が移動金型本体１０２を構成する雄型１０６に付着した成形物を押し出し、成形物を容易に取り出すことができる。なお、図１は成形装置の構造を一例として示す図であって、成形装置の構造は図１に示すものに限定されず、様々な変更が可能である。

次に、図２を参照して、本実施形態に対応するスイッチ部材の構造について説明する。図２は、スイッチ部材の構造の一例を示す図である。図２では、スイッチ部材の構造の一例として第１のスイッチ部材１０４の構造を例示するが、第２のスイッチ部材１０５も同様の構造を採ることができ、両者の相違は主に寸法（径）である。それぞれの大きさは、主ランナー溝、副ランナー溝の幅（LW1、LW2）に応じて設定される。また、本実施形態では、スイッチ部材として大きさの異なる２種類を使用するが、スイッチ部材の種類は２種類に限定されることはない。ランナー溝の幅に応じて３種類以上のスイッチ部材を使用することもできる。また、以下では説明の簡単のため主に第１のスイッチ部材１０４について説明するが、第２のスイッチ部材１０５についても同一の説明が適用されるものである。

図２に示すように、第１のスイッチ部材１０４は上部材２０１と下部材２０２とを有し、下部材２０２の下側には弾性部材１２１が設けられており、下部材２０２を弾性部材１２１により矢印２０３の方向に押圧する構造となっている。上部材２０１の上端面には凹部２０４が形成されている。凹部２０４は成形型に形成されるランナー溝に対応する形状を有し、当該ランナー溝の幅に対応する幅ｗを有する。図２は、第１のスイッチ部材１０４の構造を示すので、幅ｗは主ランナー溝の幅LW1に対応した大きさとなる。第２のスイッチ部材１０５の場合は、副ランナー溝の幅LW2に対応した幅ｗを有する。下部材２０２の側面には凸状部材として突起２０５ａ、２０５ｂ（以下、略して「突起２０５」という）が設けられている。突起２０５は、第１のスイッチ部材１０４を装着する際の凹部２０４の向きを決定するために用いられる。

次に図３を参照して、スイッチ部材と成形型上に形成されたランナー溝との位置関係について説明する。図３では、第１のスイッチ部材１０４と、雄型１０６に形成された主ランナー溝との関係で説明するが、第２のスイッチ部材１０５と雄型１０６上の副ランナー溝との関係、及び、各ランナー溝が雌型１１８に形成された場合の関係も内容は同様であるので説明を省略する。

まず、図３（ａ）は、第１のスイッチ部材１０４が挿入される前の状態の雄型１０６を示している。雄型１０６には主ランナー溝３０１が形成されており、当該主ランナー溝３０１の途中に第１のスイッチ部材１０４を挿入するための開口３０２が形成されている。主ランナー溝３０１は、当該開口３０２により接続が遮断されている。開口３０２は、雄型１０６に形成された貫通孔の開口のうちの一方である。

図３（ｂ）は、開口３０２に対して第１のスイッチ部材１０４が挿入された状態の一例を示す。図３（ｂ）では、第１のスイッチ部材１０４の凹部２０４が主ランナー溝３０１と沿うように、第１のスイッチ部材１０４が雄型１０６に対して位置決めされている様子を示している。これにより、開口３０２により遮断された主ランナー溝３０１が第１のスイッチ部材１０４を介して接続されることになる。よって、供給される成形部材は、第１のスイッチ部材１０４の凹部２０４を介して主ランナー溝３０１上を流れることができる。このような成形部材の流れを許容するスイッチ部材の成形型に対する設定のことを、本実施形態では「開設定」と呼ぶ。

図３（ｃ）は、雄型１０６に対して第１のスイッチ部材１０４が挿入された状態の他の一例を示す。図３（ｃ）では、第１のスイッチ部材１０４の凹部２０４が主ランナー溝３０１と交差するように、第１のスイッチ部材１０４が雄型１０６に対して位置決めされている様子を示している。これにより、開口３０２により遮断された主ランナー溝３０１は依然として遮断されたまま、第１のスイッチ部材１０４を介して主ランナー溝３０１が接続されることはない。よって、供給される成形部材は、第１のスイッチ部材１０４の凹部２０４よりも下流側に流れることができず、下流側への成形部材の流入が遮断される。このような成形部材の流れを遮断するスイッチ部材の成形型に対する設定のことを、本実施形態では「閉設定」と呼ぶ。

次に、図４を参照して、第１のスイッチ部材１０４を図３（ｂ）や（ｃ）で示したような開設定や閉設定の状態に位置決めするための構造について説明する。図４では、第１のスイッチ部材１０４と、雄型１０６に形成された主ランナー溝との関係で説明するが、第２のスイッチ部材１０５と雄型１０６上の副ランナー溝との関係、及び、各ランナー溝が雌型１１８に形成された場合の関係も内容は同様であるので説明を省略する。

図４（ａ）は雄型１０６の裏側の構造の一例を示す図である。主ランナー溝３０１等が形成される面を雄型１０６の表面とすると、図４（ａ）に示す面は表面の反対側の雄型１０６の裏面となる。裏面には開口４０１が設けられている。開口４０１は、雄型１０６に形成された貫通孔の裏面側の開口であり、表面に形成された開口３０２と接続している。

図４（ｂ）は、開口４０１を正面から見た様子を例示する。開口４０１は、第１のスイッチ部材１０４の下部材２０２を収容可能な円形の大きな開口に、突起２０５を収容可能な小さな開口（突出領域）が追加された形状を有している。図２に示すように、突起２０５は凹部２０４を挟むようにして下部材２０２の側面に配置されている。図４（ｃ）は、開口４０１に第１のスイッチ部材１０４が挿入された例を示す。ここで示すように突起２０５は開口４０１の突出領域に収納され、凹凸の係合状態を形成するので第１のスイッチ部材１０４の位置が固定される。図４（ｄ）は、開口４０１に第１のスイッチ部材１０４が挿入された他の例であって、図４（ｃ）の状態から第１のスイッチ部材１０４を９０度回転させて挿入した状態を示す。ここでも突起２０５は開口４０１の突出領域に収納され凹凸の係合状態を形成するので、第１のスイッチ部材１０４の位置が固定される。図４（ｃ）及び図４（ｄ）はそれぞれ、図３（ｂ）、図３（ｃ）の状態に対応している。

このようにして、第１のスイッチ部材１０４の突起２０５と開口４０１との形状とにより、第１のスイッチ部材１０４の位置を固定することができる。例えば、図４（ｃ）の状態にある場合には、図３（ｂ）に示すように、開口３０２により遮断された主ランナー溝３０１は開設定の第１のスイッチ部材１０４を介して接続され、かつ、突起２０５が開口の突出領域に収容されて位置が規制される。これにより成形中に第１のスイッチ部材１０４の状態が開設定から変わることなく、主ランナー溝３０１の接続状態を維持することができる。同様にして図４（ｄ）の状態にある場合には、図３（ｃ）に示すように、閉設定の第１のスイッチ部材１０４により主ランナー溝３０１は遮断されたままで、かつ、突起２０５が開口の突出領域に収容されて位置が規制されるので、成形中に第１のスイッチ部材１０４の状態が閉設定から変わることなく、主ランナー溝３０１の遮断状態を維持することができる。

また、図４（ｃ）や図４（ｄ）の状態では、第１のスイッチ部材１０４は弾性部材１２１により、雄型１０６の表面側に押圧（付勢）されているので、第１のスイッチ部材１０４が開口４０１から抜け落ちることもない。また、図２に示すように、第１のスイッチ部材１０４は、上部材２０１と下部材２０２との間に段差が形成されており、開口４０１内にも当該段差に対応する段差が設けられている。これにより、弾性部材１２１による押圧力は下部材２０２を開口４０１内の段差に押し付けるように働くため、第１のスイッチ部材１０４の高さ方向の位置も規制することができる。

次に、第１のスイッチ部材１０４の使用形態について図５を参照して説明する。図５は図１に示す破線部１２３の拡大図を示し、雄型１０６及び雌型１１８に設けられた貫通孔に第１のスイッチ部材１０４が挿入されている様子を示す。図５では、第１のスイッチ部材１０４と、雄型１０６及び雌型１１８に形成された主ランナー溝との関係で説明するが、第２のスイッチ部材１０５の関係も内容は同様であるので説明を省略する。

図５（ａ）は、第１のスイッチ部材１０４が開設定の状態にあり、凹部２０４が主ランナー溝３０１を接続するようにランナー溝の方向に沿っている状態の断面図を示す。図５（ｂ）は、第１のスイッチ部材１０４が閉構成の状態にあり、凹部２０４が主ランナー溝３０１の接続を遮断するようにランナー溝の方向に沿わない状態の断面図を示す。

図５では、一点鎖線５０３を境として、一点鎖線５０３よりも左側を上流とし、上流側から成形材料が供給されるものとする。一点鎖線５０３よりも右側は、第１のスイッチ部材１０４の設定に応じた凹部２０４の向きに従って成形材料の流入が許容されるか、それとも遮断されるかが制御される。図５（ａ）では、図３（ｂ）で示したように、第１のスイッチ部材１０４は開設定の状態にあり、凹部２０４は主ランナー溝３０１の方向に沿って位置しているので、成形材料の流入が許容される。よって、第１のスイッチ部材１０４が存在する領域を超えて成形物５０１が成形される。一方の図５（ｂ）では、図３（ｃ）で示したように、第１のスイッチ部材１０４は閉設定の状態にあり、凹部２０４は主ランナー溝３０１の方向に沿っていないので、主ランナー溝３０１に流入した成形材料は、第１のスイッチ部材１０４の上部材２０１の側面に衝突して、下流側への流入が遮断される。このように成形材料は第１のスイッチ部材１０４により堰き止められるため、成形物５０２は第１のスイッチ部材１０４を超えては成形されない。

次に、図６から図９を参照して、上記の第１のスイッチ部材１０４、１０５を成形型に適用して成形物を成形する方法について説明する。

まず、図６（ａ）は、第１のスイッチ部材１０４、１０５を適用する前の成形型の一例を示す。成形型６００は、複数のパーツを形成するためのパーツ成形部分として複数の成形空間（キャビティ）６０３ａから６０３ｅ（以下、簡単のため「キャビティ６０３」という）を有する成形型であって、各キャビティ６０３は副ランナー溝６０２を介して主ランナー溝６０１と接続されている。成形材射出口６０４から溶融した成形材料が注入されると、主ランナー溝６０１から副ランナー溝６０２を介してキャビティ６０３に成形材料が流入する。全てのキャビティ６０３に成形材料が充填された後、冷却することにより成形物を作製することができる。

次に、図６（ｂ）は、成形型６００に第１のスイッチ部材１０４、及び、第２のスイッチ部材１０５を適用した成形型６００Ａの一例を示す。図６（ｂ）の成形型６００Ａでは、第１のスイッチ部材１０４ａから１０４ｅまでが主ランナー溝６０１上に設けられている。第１のスイッチ部材は、複数のパーツをまとめて成形対象から除外したい場合に、パーツと接続する副ランナーと接続している主ランナーを成形する主ランナー溝上に設けることが望ましい。また、第２のスイッチ部材１０５は、個々のパーツを成形するか否かを制御するために用いられるので、対象となるパーツと直接に接続しているランナー溝の全てに第２のスイッチ部材１０５が適用することが望ましい。

第２のスイッチ部材１０５が、第１のスイッチ部材１０４が配置された主ランナーの下流側で、当該主ランナーに接続する副ランナーを成形する副ランナー溝に適用されると、第１のスイッチ部材１０４を利用することで主ランナーの下流側のパーツを形成対象から除外可能とする一方で、第２のスイッチ部材１０４を個別に利用して個々のパーツ単位に形成対象を定めることができる。また、第２のスイッチ部材１０５の設置位置は、第１のスイッチ部材１０４が配置された主ランナーの下流側でなくてもよい。特定のパーツだけを形成対象から除外したい場合には、第１のスイッチ部材１０４を配置せず、第２のスイッチ部材１０５だけを配置すればよい。成形型は、第１のスイッチ部材１０４と第２のスイッチ部材１０５の少なくとも一方だけを含んでいてもよい。

図６（ｂ）の例では、副ランナー溝６０２上でキャビティ６０３ａ、６０３ｅを囲むように第２のスイッチ部材１０５ａから１０５ｆを設けられている。これにより、キャビティ６０３ａ、６０３ｅを個々に成形するか否かを制御することができる。また、第２のスイッチ部材１０５ｇは、キャビティ６０３ｃと接続する一部の副ランナー６０２上に設けられている。第２のスイッチ部材１０５ｇは、キャビティ６０３ａから６０３ｃを成形しない場合に第１のスイッチ部材１０４ａから１０４ｃと共に使用される。

図６（ｂ）では、第１のスイッチ部材１０４及び第２のスイッチ部材１０５は全てランナー溝の溝に沿った向きとなるように開設定とされており、キャビティ６０３への成形材料の流入を許容する状態となっている。従って、図６（ａ）及び図６（ｂ）の成形型６００及び６００Ａを用いた成形結果は同一のものとなり、図６（ｃ）に示す成形物６１０Ａのようになる。

成形物６１０Ａは、主ランナー６１１、副ランナー６１２、パーツ６１３ａから６１３ｅで構成され、各パーツ６１３ａから６１３ｅは、成形型６００等のキャビティ６０３ａから６０３ｅに対応する形状を有する。これらのパーツ６１３ａから６１３ｅは副ランナー６１２を介して主ランナー６１１に接続される。

次に、図７から図９を参照して第１のスイッチ部材１０４及び第２のスイッチ部材１０５の設定を個々に変更することにより、成形物６１０Ａに含まれる一部または全部のパーツの成形を行うか否かを制御する例を説明する。

まず、図７を参照して第１のスイッチ部材１０４及び第２のスイッチ部材１０５の設定を変更することにより、成形物６１０Ａに含まれる一部のパーツの成形を行わない例を説明する。図７（ａ）は、キャビティ６０３ａ、６０３ｂ、６０３ｃに成形材料が流入しないように各スイッチ部材を設定した場合の成形型６００Ｂを示す。このとき、第１のスイッチ部材１０４ａ、１０４ｂ、１０４ｃを、主ランナー溝６０１の接続（成形部材の流れ）を遮断するように閉設定とする。このとき第１のスイッチ部材１０４ｄは、キャビティ６０３ｄ及び６０３ｅに成形材料を供給するために開設定となっている。このとき第１のスイッチ部材１０４ｄが設けられている主ランナー溝６０１と接続しているキャビティ６０３ｃ用の副ランナー溝に成形材料が流入してしまう。そこで、第２のスイッチ１０５ｇは閉設定としておく。図７（ａ）に示す成形型６００Ｂを用いた成形結果は図７（ｂ）に示すようなものとなる。成形物６１０Ｂは、主ランナー６１１、副ランナー６１２、パーツ６１３ｄ及び６１３ｅで構成され、パーツ６１３ａから６１３ｃは成形されない。

次に、図８を参照して第２のスイッチ部材１０５の設定を変更することにより、成形物６１０に含まれる一部のパーツの成形を行わない例を説明する。まず、図８（ａ）は、キャビティ６０３ａ及び６０３ｅに成形材料が流入しないように第２のスイッチ部材１０５ａから１０５ｆを閉設定にした場合の成形型６００Ｃを示す。このとき、第１のスイッチ部材１０４及び第２のスイッチ部材１０５ｇは全て開設定にしておく。これにより、第２のスイッチ部材１０４ａから１０４ｆが設けられている副ランナー溝６０２と接続しているキャビティ６０３ａ及び６０３ｅに対する成形材料の流入が遮断される。図８（ａ）に示す成形型６００Ｃを用いた成形結果は図８（ｂ）に示すようなものとなる。成形物６１０Ｃは、主ランナー６１１、副ランナー６１２、パーツ６１３ｂから６１３ｄで構成され、パーツ６１３ａ及び６１３ｅは含まれない。

次に、図９を参照して第１のスイッチ部材１０４の設定を変更することにより、成形物６１０に含まれるパーツの成形を行わない例を説明する。まず、図９（ａ）は、キャビティ６０３ａから６０３ｅに成形材料が流入しないように第１のスイッチ部材１０４ａ、１０４ｂ、１０４ｄ及び１０４ｅを閉設定にした場合の成形型６００Ｄを示す。このとき、他の第１のスイッチ部材１０４ｃ及び第２のスイッチ部材１０５ａから１０５ｇの設定は特に問わない。これにより、第１のスイッチ部材１０４ａ、１０４ｂ、１０４ｄ及び１０４ｅが設けられている主ランナー溝６０１の各スイッチ部材よりも下流には成形部材が流入しないので、キャビティ６０３ａから６０３ｅに対する成形材料の流入が全て遮断される。図９（ａ）に示す成形型６００Ｄを用いた成形結果は図９（ｂ）に示すようなものとなる。成形物６１０Ｄでは、成形材射出口６０４よりも左側にはパーツが全く含まれない。

以上の実施形態において、図６の成形型６００Ａを用いる場合と、成形型６００ＢからＤのいずれかを用いる場合とを切替えることにより、成形装置１０１を用いた成形方法を選択的に実行することができる。ここでは、元々の製品を成形型６００Ａを用いて作りつつ、バリエーション製品を成形型６００Ｂから６００Ｄのいずれかを用いて作ることもできる。

以上に説明した実施形態によれば、成形型に含まれる主ランナー溝と、副ランナー溝とに第１のスイッチ部材及び第２のスイッチ部材を設置することにより、成形物を構成する複数のパーツのうちの一部のパーツを個別に、或いは、一括に成形対象から除外するように制御することが可能となる。これにより、バリエーション商品が企画され、成形型に含まれるメインパーツのうちの１つを別の新規パーツに置き換えるような場合に、商品に使わないメインパーツは成形対象から除外することが可能となる。特に本実施形態によれば、第１のスイッチ部材を用いることでランナー枠単位、第２のスイッチ部材を用いることで個々のパーツ毎に成形する・しないを切り換えることができるので、バリエーション商品への対応が容易であり、かつ、バリエーション商品では使われないパーツが成形され、成形材料が無駄になることを未然に防止することができる。また、そのような不要パーツが仮に成形物に含まれている場合、商品購入者に対して当該パーツは不要である旨を通知しなければないが、本実施形態では当該パーツは成形対象から除外され商品には含まれないので、そのような手間を省略することができる。

また、本実施形態では、第１のスイッチ部材の径SW1は、使用する成型型に含まれる主ランナー溝の幅LW1より大きいが、使用する成形型において最短の主ランナー溝の長さよりも小さい値とされており、また、第２のスイッチ部材の径SW2は、使用する成型型に含まれる副ランナー溝の幅LW2より大きいが、使用する成形型において最短の副ランナー溝の長さよりも小さい値とされている。このことにより、第１のスイッチ部材は、成形型上のどの主ランナー溝にも適用可能であり、また、第２のスイッチ部材も、成形型上のどの副ランナー溝に対しても適用することが可能となっている。そのため、第１のスイッチ部材は成形型の所望の主ランナー溝に後から追加することが可能であり、第２のスイッチ部材は成形型の所望の副ランナー溝に後から追加することが可能であるので、バリエーション商品が企画された場合に、その商品の形態に応じて既存の成形型に任意に追加することができる。また、スイッチ部材は、開設定と閉設定という２つの状態を有しているので、あるバリエーション商品では不要なパーツであってスイッチ部材を追加した後に、更なるバリエーション商品で当該パーツが必要となった場合であっても、設定の変更のみで同一の成形型を再利用することができるので、スイッチ部材を追加する不利益もない。

Claims

成形型に成形材料を注入して、複数のパーツがランナーに接続されて構成される第１の成形物を成形する第１の成形工程と、
前記成形型に成形材料を注入して、第２の成形物であって、前記第１の成形物を構成する前記複数のパーツの一部を含まない第２の成形物を成形する第２の成形工程と
を選択的に実行して成形物を成形する成形方法であって、
前記成形型は、前記複数のパーツの一部に対応する前記成形型の所定部分に対する前記成形材料の流入を、遮断また許容するように切替えるスイッチを備え、
前記第１の成形工程では、前記成形材料の流入が許容され、前記所定部分に対応する前記複数のパーツの一部を含む前記第１の成形物が形成され、
前記第２の成形工程では、前記成形材料の流入が遮断されて、前記所定部分に対応する前記複数のパーツの一部を含まない前記第２の成形物が形成される
ことを特徴とする成形方法。
前記成形型は、前記ランナーを形成するためのランナー溝に前記スイッチが設けられ、
前記第２の成形工程では、前記スイッチよりも下流側の前記ランナー溝を含む前記所定部分に対する前記成形材料の流入が遮断されることを特徴とする請求項１に記載の成形方法。
前記成形型は、前記複数のパーツを成形するための複数のパーツ成形部と、前記複数のパーツ成形部それぞれに前記成形材料を供給するための主ランナー溝と、前記主ランナー溝と前記パーツ成形部とを接続し、前記主ランナー溝からの前記成形材料を前記パーツ成形部に供給するための副ランナー溝とを含み
前記スイッチは、前記主ランナー溝に設けられる第１のスイッチと、前記副ランナー溝に設けられる第２のスイッチとのうち、少なくともいずれか一方を含むことを特徴とする請求項２に記載の成形方法。
前記第１のスイッチの径は、前記第２のスイッチの径よりも大きいことを特徴とする請求項３に記載の成形方法。
前記第２のスイッチの径は、前記成形型が有する最短の副ランナー溝の長さよりも小さいことを特徴とする請求項４に記載の成形方法。
前記第２のスイッチの径は４．５ｍｍであることを特徴とする請求項４または５に記載の成形方法。
前記第２のスイッチは、前記第１のスイッチの下流側に設けられることを特徴とする請求項３から６のいずれか１項に記載の成形方法。
前記第２のスイッチは、前記成形材料の流入を遮断しようとするパーツ成形部と接続する全ての副ランナー溝に設けられることを特徴とする請求項３から７のいずれか１項に記載の成形方法。
前記スイッチは、前記成形型の前記ランナー溝を遮断するように設けられた貫通孔を貫通する貫通部材を含み、
前記成形型の前記ランナー溝が形成された第１の面側に位置する前記貫通部材の第１の端部には、前記ランナー溝に対応する溝が形成され、
前記第１の成形工程では、前記貫通孔により遮断された前記ランナー溝を、前記第１の端部に形成された前記溝が接続する第１の位置に前記貫通部材が位置決めされることにより、前記成形材料の流入が許容され、
前記第２の成形工程では、前記第１の端部に形成された前記溝が前記貫通孔により遮断された前記ランナー溝を接続しない第２の位置に前記貫通部材が位置決めされることにより、前記成形材料の流入が遮断される
ことを特徴とする請求項２から８のいずれか１項に記載の成形方法。
前記成形型の前記第１の面とは反対側の第２の面側の、前記貫通部材の第２の端部は、前記第２の面との係合により前記貫通部材を前記第１の位置と前記第２の位置とにそれぞれ位置決めするための位置決め手段を有することを特徴とする請求項９に記載の成形方法。
前記位置決め手段は、凸状部であって、
前記成形型の前記第２の面には、前記凸状部と係合して前記貫通部材を前記第１の位置及び前記第２の位置とにそれぞれ位置決めするための凹状部が形成されていることを特徴とする請求項１０に記載の成形方法。
前記凸状部と前記凹状部とが係合している状態で前記貫通部材は前記第１の面の方向に押圧されていることを特徴とする請求項１１に記載の成形方法。