JP2019027619A - 蒸発器 - Google Patents
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Abstract
Description
多数の伝熱管を配列してなる多管式熱交換器を備え、異なる温度の2つの流体のうち、一方の流体を前記伝熱管の内側に流し、他方の流体を前記伝熱管の外側に流して、前記伝熱管を介して前記2つの流体間で熱交換を行うように構成される蒸発器において、
前記伝熱管を、前記一方の流体が内側に流れる内管と、前記他方の流体が外側に流れる外管とよりなる二重管構造とし、前記内管と外管との間に隙間を設けることを特徴とするものである(第1発明)。
図1に示される薄膜降下式の蒸発器1は、上下方向に延びる円筒状の胴体2と、この胴体2の上部および下部にそれぞれ一体的に設けられる上部管板3および下部管板4と、上部管板3の上側にその上部管板3を覆うように装着される頂部蓋体5と、下部管板4の下側にその下部管板4を覆うように装着される底部蓋体6とを備えている。
図2および図3に示されるように、伝熱管20は、上部空間7と下部空間9とを連通するように、伝熱管20の上端部が上部管板3を突き抜けた状態でその上部管板3に固着され、伝熱管20の下端部が下部管板4を突き抜けた状態でその下部管板4に固着されている。この伝熱管20は、被加熱流体(被処理液)が内側に流れる内管21と、加熱流体が外側に流れる外管22とよりなる二重管構造とされ、内管21と外管22との間に所定の隙間23が設けられている。
伝熱管20において、内管21の上端部および下端部は、それぞれ外管22の上端部および下端部よりも突出した位置に配されている。一方、伝熱管20の上端部および下端部をそれぞれ固定するための上部管板3および下部管板4は、いずれも上下に所定間隔をあけて互いにの板面を向い合せて配設される外側管板25,26と内側管板27,28とよりなる二重管板構造とされている。そして、図2に示されるように、内管21の上端部が上部管板3の外側管板25に固定され、外管22の上端部が上部管板3の内側管板27に固定される。また、図3に示されるように、内管21の下端部が下部管板4の外側管板26に固定され、外管22の下端部が下部管板4の内側管板28に固定される。こうして、二重管構造の伝熱管20を上部管板3と下部管板4とで確実に固定することができる。
図2および図3に示されるように、伝熱管20における内管21と外管22との間の隙間23に加熱流体または被加熱流体が漏れたことを検知する検知手段30は、外側管板25,26と内側管板27,28との間に例えば10mm〜100mm程度の空間部31,32を設け、この空間部31,32に連通するように漏れ検出口33,34を内側管板27,28に設け、これら漏れ検出口33,34に電気式の圧力検出器35,36を装着し、伝熱管20における内管21または外管22に漏れがあったときの空間部31,32内の圧力変動を圧力検出器35,36で検知することで漏れを検知するように構成されている。圧力検出器35,36の検知信号に基づいて、例えば、図示されない警報器を作動させて警報を発するようにするのが好ましい。なお、下側の内側管板28に設けられた漏れ検出口34はプラグ止めにし、定期的に開放して漏れの有無を確認するようにしても良い。
図2に示されるように、頂部蓋体5と上部管板3との間の上部空間7には、伝熱管20における内管21の内表面に均一に被加熱流体を流下させるための分散器40が配設されている。この分散器40としては、例えば、多数の孔が穿設されてなる多孔板を、内管21の上方で、かつ上部管板3における外側管板25と被加熱流体入口12との間の位置において頂部蓋体5の内側壁面に固定することによって構成される。このような多孔板で構成される分散器40を設置することにより、被加熱流体入口12を通して流入される被加熱流体を一定高さ溜めて被加熱流体の動圧を減じると同時に互いに隣り合う伝熱管20の中間部に被加熱流体を均一に落下させることができる。ここで、分散器40上に溜める被加熱流体の液高さとしては、例えば、20mm以上300mm以下が望ましい。
図2に示されるように、多孔板で構成される分散器40には、分散器40上に溜める被加熱流体の液高さよりも高いベント管42が設置されており、内管21内で蒸発した蒸発ベーパーを、分散器40上に流入される被加熱流体と接触させることなく、ベント管42を通してベーパー出口11へと導くことができるようになっている。
頂部蓋体5において、ベーパー出口11に通じる流路における蒸発ベーパー流れ上流側(ベーパー出口手前側)の部位には、デミスター43が配設され、内管21内で蒸発した蒸発ベーパーがベーパー出口11から出て行く際に降下液の飛沫同伴を防ぐようにしている。デミスター43としては、例えば、ワイヤーメッシュ形式のものが挙げられ、衝突板形式のエリミネーターでも良い。また、不規則充填物や規則充填物を採用しても良い。
材質も金属製や樹脂製(テフロン(登録商標)、PVC、PPなど)を採用しても良い。
以上に述べたように構成される蒸発器1の作動について図1を用いて説明する。被加熱流体(被処理液)は、被加熱流体入口12を通して上部空間7内に導入され、多孔板で構成される分散器40上に溜まる。分散器40には、ベント管42が設置されているので、下方の伝熱管20(内管21)で蒸発した蒸発ベーパーを、分散器40上の被加熱流体と接触させることなくベーパー出口11から排出することができる。分散器40上に溜まった被加熱流体は、多数の伝熱管20におけるそれぞれの内管21へと均一に分散され、薄い液膜状になって内管21の内面に沿って降下する。一方、加熱流体入口13から中間部空間8に流入した加熱流体(スチーム)は、外管22、外管22と内管21との間の空気層(隙間23)および内管21を介して、内管21の内面に沿って液膜状で降下する被加熱流体液を加熱する。加熱された液膜状の被加熱流体は、一部が蒸発して内管21の中心部を上昇して行く。
例えば腐食などが原因で内管21または外管22にピンホールや亀裂が発生した場合、内管21の内側を流れる被加熱流体または外管22の外側を流れる加熱流体が、内管21と外管22との間の隙間23に流れ込んで漏れることになるが、ピンホールや亀裂が発生していない外管22または内管21によって伝熱管20の内側と外側とを流れる被加熱流体と加熱流体とを接触させないようにすることができる。
本実施形態の蒸発器1では、蒸発ベーパーを上部から抜き出すことにより、図6に示されるような一般的な蒸発器110ではその下流側に付設する必要があった気液分離器111を付設する必要がなくなり、設置面積を大幅に小さくすることができる。
SO3 30mass% 3600kg/hr
H2SO4 70mass% 8400kg/hr 合計12000kg/hr
SO3 100mass% 1200kg/hr
蒸気流量 550kg/hr
蒸気圧力 0.8MPaG 飽和スチーム
伝熱面積 50m2
伝熱管外管 外径88.9mm、内径75.9mm STB340−SH
伝熱管内管 外径75.5mm、内径64.2mm STB340−SH
伝熱管本数 70本
伝熱管長さ 3200mm
多孔板 孔径3.8mm 孔数170個 SUS316L
ベント管 口径65A、本数10本
型式 エリミネーター SUS316L
寸法 300□×244H
蒸発器 漏れ検出口33,34に圧力発信器(PIA)を設置
ドレン側 蒸気ドレン送液口に電導度計を設置し二重で監視
2 胴体
3 上部管板
4 下部管板
5 頂部蓋体
6 底部蓋体
18 多管式熱交換
20 伝熱管
21 内管
22 外管
23 隙間
25,26 外側管板(一側管板)
27,28 内側管板(他側管板)
30 漏れ検知手段
31,32 空間部
33,34 漏れ検出口
35,36 圧力検出器
40 分散器
41 堰
41a ノッチ
42 ベント管
43 デミスター
Claims (11)
- 多数の伝熱管を配列してなる多管式熱交換器を備え、異なる温度の2つの流体のうち、一方の流体を前記伝熱管の内側に流し、他方の流体を前記伝熱管の外側に流して、前記伝熱管を介して前記2つの流体間で熱交換を行うように構成される蒸発器において、
前記伝熱管を、前記一方の流体が内側に流れる内管と、前記他方の流体が外側に流れる外管とよりなる二重管構造とし、前記内管と外管との間に隙間を設けることを特徴とする蒸発器。 - 前記内管の端部は、前記外管の端部よりも突出した位置に配され、前記伝熱管を固定するための管板を、前記内管の端部を固定する一側管板と、前記外管の端部を固定する他側管板とよりなる二重管板構造とすることを特徴とする請求項1に記載の蒸発器。
- 前記伝熱管は上下方向に延び、前記内管の内面に沿って前記一方の流体を降下させる一方で、降下されるその一方の流体の一部が蒸発して発生する蒸発ベーパーを前記内管の中心部を通して上昇させるようにすることを特徴とする請求項1に記載の蒸発器。
- 前記伝熱管の前記内管に対し前記一方の流体を均一に分散させる分散器を設けることを特徴とする請求項1に記載の蒸発器。
- 前記伝熱管は上下方向に延び、前記内管の内面に沿って前記一方の流体を降下させる一方で、降下されるその一方の流体の一部が蒸発して発生する蒸発ベーパーを前記内管の中心部を通して上昇させて、前記内管の内部で前記一方の流体と前記蒸発ベーパーとを向流接触させる場合、前記内管の内面に沿って降下する一方の流体量と前記内管の中心部を上昇する蒸発ベーパー量とに基づいて、前記内管の内径寸法を設定することを特徴とする請求項1に記載の蒸発器。
- 前記伝熱管は上下方向に延び、前記内管の内面に沿って前記一方の流体を降下させる一方で、流下されるその一方の流体の一部が蒸発して発生する蒸発ベーパーを前記内管の中心部を通して上昇させ、上昇する前記蒸発ベーパーの上昇流れ経路の途中にその蒸発ベーパーに同伴する飛沫を捕捉するデミスターを配設することを特徴とする請求項1に記載の蒸発器。
- 前記一方の流体または他方の流体が前記内管と外管との間の前記隙間に漏れたことを検知する漏れ検知手段を設けることを特徴とする請求項1に記載の蒸発器。
- 前記伝熱管は上下方向に延び、前記伝熱管の上方に、前記内管に対し前記一方の流体を均一に分散させる分散器を設け、この分散器上に溜める前記一方の流体の高さよりも高いベント管を前記分散器上に設置することを特徴とする請求項1に記載の蒸発器。
- 前記他方の流体がスチームの場合、前記一方の流体との熱交換が行われた後のスチームドレインの導電率またはpHに基づいて、前記一方の流体または他方の流体が前記内管と外管との間の前記隙間に漏れたことを検知することを特徴とする請求項1に記載の蒸発器。
- 前記伝熱管は上下方向に延び、前記伝熱管の上部に複数のノッチを有する堰を設けることを特徴とする請求項1に記載の蒸発器。
- 前記内管と外管との間に設けた前記隙間に、伝熱係数を上げるために液体を充填した場合、その液体の膨張・収縮を吸収する膨張タンクを付設することを特徴とする請求項1に記載の蒸発器。
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