JP2019025648A - 有害物質含有塗装材除去システム及び有害物質含有塗装材の除去方法 - Google Patents

Abstract

【課題】建造物の面に塗布された、少なくとも一方に有害物質が含有される下地調整剤及び表面側の弾性系塗装材を、有害物質を飛散させることなく容易に除去すること。【解決手段】壁面２に塗装された下地調整剤３ａ及び表面側の弾性系塗装材を除去する際に、仕切機構により回収分離タンク１３０と加圧タンク１３１とを独立状態とし、ケース１２１の貫通孔にグラインダ部を装着し、バキューム装置５０で吸引ホース１２５を介してケース１２１内を吸引しながら、当該グラインダ部により弾性系塗装材を研削して除去する。次に、仕切機構により回収分離タンク１３０と加圧タンク１３１とを連通状態とし、ケース１２１の貫通孔にノズル１２２を装着し、グラインダ部での除去により露出した下地調整剤３ａにノズル１２１から研削材１１１を噴き付けて除去する。【選択図】 図３

Description

本発明は、造物の壁面等の面に塗布される有害物質（アスベスト、重金属、ＰＣＢ等）を含有する下地調整剤及び表面側の弾性系塗装材を除去する有害物質含有塗装材除去システム及び有害物質含有塗装材の除去方法に関する。

建造物の壁面等のコンクリート面に、直に弾性系塗装材を塗装すると、コンクリート面が粗すぎて塗装し難いことがある。そこで、塗装し易くするため、コンクリート面に、まず、下地調整剤を塗布して表面を滑らかにし、この上に弾性系塗装材を塗装していた。なお、下地調整剤は弾性を有さない非弾性剤である。

弾性系塗装材には、アスベスト（石綿）等の有害物質が含有されていることが多く、下地調整剤においても、有害物質が含有されている場合がある。以降、下地調整剤及び弾性系塗装材には、少なくとも一方に有害物質が含有されているとする。

アスベストは、不燃性、耐火性、断熱性や吸音性に優れていることから、過去において、建造物の外壁や外部フロアー、建造物の天井、壁、床、柱や梁などの各面に、断熱材や吸音材として噴き付けたり、塗料や下地調整剤に含有させて塗装したりすることで用いられていた。しかし、近年では、アスベストは、有害で人体の健康に悪影響を与える要因となることが指摘されており、アスベストを含有する下地調整剤及び弾性系塗装材を除去する際に、人体に安全に除去する規制が強化されている。

なお、下地調整剤及び弾性系塗装材に含まれる有害物質は、アスベストの他に、鉛等の重金属やＰＣＢ（ポリ塩化ビフェニル）等がある。

壁面等の有害物質を含有する下地調整剤及び弾性系塗装材を除去する場合、人が持って使用するディスクグラインダ（単に、グラインダともいう）や、研削材を噴き付けて研削（又は剥離）を行うブラスト装置により、壁面等の下地調整剤及び弾性系塗装材を研削して除去している。

ところで、下地調整剤及び弾性系塗装材を除去した後の面に、有害物質を含まない塗装材を塗装する場合もある。この場合、除去後の表面の仕上がりが良いことが要求される。ここで、表面の仕上がり具合は、グラインダ処理が２級であるのに対して、ブラスト処理では１級となる。１級の方が２級より仕上がりが良い。

このため、有害物質を含まない塗装材に塗装し直す等の除去後の表面を再利用する場合、下地調整剤及び弾性系塗装材の除去は、ブラスト処理で行うのが好ましい。この種のブラスト処理を行う技術として、特許文献１に記載の装置がある。

特開２００３−１５６３号公報

上述したように建造物の面に塗装された下地調整剤及び弾性系塗装材を除去する処理を、ブラスト処理で行う場合、最初に除去を行う表面には弾性系塗装材がある。この場合、ブラスト処理を行う際に、弾性系塗装材の弾性によって、表面に噴き付けられる研削材の衝突が吸収されてしまう。このため、塗装材を除去し難いという問題があった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、建造物の面に塗布された、少なくとも一方に有害物質が含有される下地調整剤及び表面側の弾性系塗装材を、有害物質を飛散させることなく容易に除去することができる有害物質含有塗装材除去システム及び有害物質含有塗装材の除去方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するための手段として、請求項１に係る発明は、少なくとも一方に有害物質が含有された下地調整剤及び弾性系塗装材が用いられ、面に塗布された前記下地調整剤及び表面側の前記弾性系塗装材を除去する有害物質含有塗装材除去システムであって、前記弾性系塗装材を研削して除去するグラインダ部と、前記下地調整剤に研削材を噴き付けて除去するノズルと、前記グラインダ部又は前記ノズルを交換して装着可能な貫通孔を有するケースと、前記ノズルに研削材を供給する加圧タンクと、一端が前記ケースに接続され、前記除去された弾性系塗装材又は下地調整剤及び研削材を当該ケース内から吸引する吸引ホースと、前記吸引ホースの他端から吸引を行うバキューム装置と、前記吸引ホースの途中に設けられると共に前記加圧タンクに連結され、前記下地調整剤及び研削材の吸引時に両者を分離して研削材を回収し、回収された研削材を当該加圧タンクへ送る回収分離タンクと、前記回収分離タンクと前記加圧タンクとを互いに分離した独立状態又は互いに連通した連通状態とする仕切機構とを備えることを特徴とする有害物質含有塗装材除去システムである。

請求項３に係る発明は、少なくとも一方に有害物質が含有された下地調整剤及び弾性系塗装材が用いられ、面に塗布された前記下地調整剤及び表面側の前記弾性系塗装材を除去する有害物質含有塗装材除去システムであって、前記弾性系塗装材を研削して除去するグラインダ部と、前記下地調整剤に研削材を噴き付けて除去するノズルと、前記グラインダ部又は前記ノズルを交換して装着可能な貫通孔を有するケースと、前記ノズルに研削材を供給する加圧タンクと、一端が前記ケースに接続され、前記除去された弾性系塗装材又は下地調整剤及び研削材を当該ケース内から吸引する吸引ホースと、前記吸引ホースの他端から吸引を行うバキューム装置と、前記吸引ホースの途中に設けられると共に前記加圧タンクに連結され、前記下地調整剤及び研削材の吸引時に両者を分離して研削材を回収し、回収された研削材を当該加圧タンクへ送る回収分離タンクと、前記回収分離タンクと前記加圧タンクとを互いに分離した独立状態又は互いに連通した連通状態とする仕切機構とを備え、前記仕切機構により前記回収分離タンクと前記加圧タンクとを独立状態とするステップと、前記ケースの貫通孔に前記グラインダ部を装着し、前記バキューム装置で前記吸引ホースを介してケース内を吸引しながら、当該グラインダ部により前記弾性系塗装材を研削して除去するステップと、前記仕切機構により前記回収分離タンクと前記加圧タンクとを連通状態とするステップと、前記ケースの貫通孔に前記ノズルを装着し、前記グラインダ部での除去により露出した前記下地調整剤に当該ノズルから前記研削材を噴き付けて除去するステップを実行することを特徴とする有害物質含有塗装材の除去方法である。

請求項１の構成及び請求項３の方法によれば、最初に、仕切機構により回収分離タンクと加圧タンクとを独立状態とし、ケースの貫通孔にグラインダ部を装着し、バキューム装置で吸引ホースを介してケース内を吸引しながら、グラインダ部により弾性系塗装材を研削して除去する。弾性系塗装材は弾性を有しているが、研削砥石等の硬いグラインダ部で弾性系塗装材を研削するので容易に研削して除去することができる。この際、仕切機構により回収分離タンクと加圧タンクとが独立状態とされているので、検索された弾性系塗装材の粉塵は、加圧タンクに入らず回収分離タンクのみを通って吸引される。この吸引先に粉塵袋を備えておけば、その粉塵が粉塵袋で回収される。次に、仕切機構により回収分離タンクと加圧タンクとが連通状態とされ、ケースの貫通孔にノズルを装着し、上記グラインダ部での除去により露出した下地調整剤に、ノズルから研削材を噴き付けて下地調整剤を剥離して除去することができる。この場合、下地調整剤は弾性を有さないので、ノズルから研削材を噴き付けることにより、容易に下地調整剤を剥離して除去できる。従って、面に塗装された下地調整剤と表面側の弾性系塗装材を、容易に除去することができる。

請求項２に係る発明は、前記ケースの貫通孔の内周に第１のネジ山を備え、前記グラインダ部の外周及び前記ノズルの外周に、前記第１のネジ山に螺合する第２のネジ山を備えることを特徴とする請求項１に記載の有害物質含有塗装材除去システムである。

この構成によれば、ケースにグラインダ部又はノズルを強固に固定することができるので、弾性系塗装材又は下地調整剤をより早く除去することができる。

本発明によれば、建造物の面に塗布された、少なくとも一方に有害物質が含有される下地調整剤及び表面側の弾性系塗装材を、有害物質を飛散させることなく容易に除去することができる。

本発明の実施形態に係る有害物質含有塗装材除去システム及び有害物質含有塗装材の除去方法を実現するためのグラインダ処理システムの構成を示す断面図である。 吸引式グラインダの構成を示す断面図である。 本発明の実施形態に係る有害物質含有塗装材除去システム及び有害物質含有塗装材の除去方法を実現するためのブラスト処理システムの構成を示す断面図である。

以下、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
＜実施形態の構成＞
本発明は、建造物の面に塗装された下地調整剤と表面側の弾性系塗装材を除去する際に、表面側の弾性系塗装材をグラインダ処理で研削して除去し、次に、下地調整剤をブラスト処理で研削して除去するようにした。但し、下地調整剤及び弾性系塗装材には、少なくとも一方に有害物質が含有されているとする。

図１は、本発明の実施形態に係る有害物質含有塗装材除去システム及び有害物質含有塗装材の除去方法を実現するためのグラインダ処理システムの構成を示す断面図である。
図１において、建造物の外部１の壁面２には、弾性を有さない下地調整剤３ａと表面側の弾性系塗装材３ｂとが塗布されている。下地調整剤３ａ及び弾性系塗装材３ｂは、壁面２に拘らず、壁面２に当接して外部１に設けられた床５等の露出面にも塗装されている場合もある。更には、建造物の室内の壁面、床や天井並びに柱等の露出面にも塗装されている場合もある。しかし、本実施形態では、外部１の壁面２に塗装されている場合を例に挙げて説明する。また、本実施形態において、下地調整剤３ａ及び弾性系塗装材３ｂの少なくとも一方に含まれる有害物質は、本例ではアスベストとするが、アスベストの他に、前述した鉛等の重金属やＰＣＢ等がある。

図１に示すグラインダ処理システム１０は、壁面２に塗装された表面側の弾性系塗装材３ｂを除去するものである。このグラインダ処理システム１０は、作業者４が持って使用する吸引式グラインダ２０と、バグレシーバタンク３０と、ＨＥＰＡフィルタ（High Efficiency Particulate Air Filter）装置４０と、バキューム装置５０と、バキューム装置５０の電源６０と、収納室７０とを備えて構成されている。

バグレシーバタンク３０及びＨＥＰＡフィルタ装置４０は、外部１の床５に配置され、この床５において、更に収納室７０の中に気密状（又は密閉状ともいう）に収納されている。バキューム装置５０及び電源６０も床５に配置されている。

また、吸引式グラインダ２０とバグレシーバタンク３０は吸引ホース８０ａにより接続され、ＨＥＰＡフィルタ装置４０とバグレシーバタンク３０は吸引ホース８０ｂにより接続され、ＨＥＰＡフィルタ装置４０とバキューム装置５０は吸引ホース８０ｃにより接続されている。この接続により、バキューム装置５０の吸引力で、吸引ホース８０ａの先端開口から粉塵等を含む空気が吸引されるようになっている。

吸引式グラインダ２０は、図２に示すように、内部に図示せぬモータが組み込まれた本体部２１、及び、本体部２１から突き出たモータの軸２２の先端に、中心部が連結された円盤状の研削部２３を備えて成るグラインダ部２４と、椀状（凹状）のケース２５とが組み合わされて構成されている。この組合せ構成を説明する。グラインダ部２４とケース２５とは、本体部２１の先端側の外周面が、ケース２５の中心部に形成された貫通孔に挿通されて固定されている。更に、グラインダ部２４とケース２５とは、その挿通された本体部２１から突き出た軸２２の先端に連結された研削部２３の研削面２３ａが、ケース２５の開口２５ａから露出する状態で組み合わされている。モータの回転力で研削部２３が回転するようになっている。研削部２３は、研削砥石等の表面に凹凸を多数有する硬質材を円盤状等にして形成される。

また、ケース２５の開口２５ａの周囲の周端には、ブラシ２６が所定長さ突き出る状態で固定されている。ケース２５の外面２５ｂには、外面２５ｂの壁を貫通して内部と連通する貫通孔２５ｃと、吸引ホース８０ａの先端開口（一端）とが連通状態に接合されている。なお、ケース２５は、金属材料や強化樹脂材料等の容易に破損しない材料で形成されている。吸引ホース８０ａ〜８０ｃ（図１参照）は、可撓性を有する材料で形成されている。また、ブラシ２６に代え、空気は通すが、弾性系塗装材粉塵は通さないような、スポンジ等の多孔性の柔軟材料を用いてもよい。弾性系塗装材粉塵とは、吸引式グラインダ２０で弾性系塗装材３ｂを研削した際に分離する弾性系塗装材３ｂの粉末を含む粉塵のことである。以降、弾性系塗装材粉塵を、第１粉塵ともいう。

このような構成の吸引式グラインダ２０は、次のように研削を行う。即ち、作業者４が本体部２１を把持してモータを起動させ、この起動により回転する研削部２３を収容するケース２５のブラシ２６を、壁面２の弾性系塗装材３ｂに押し当てる。更に、作業者４がブラシ２６を押しつぶして変形させ、研削部２３を弾性系塗装材３ｂに押し付けることで、研削面２３ａが弾性系塗装材３ｂを研削して除去するようになっている。これと同時に、除去された第１粉塵は、図１に示すバキューム装置５０の吸引により吸引ホース８０ａの先端開口から吸引され、吸引ホース８０ａ，８０ｂ，８０ｃを通る過程で、バグレシーバタンク３０及びＨＥＰＡフィルタ装置４０で捕集されるようになっている。この際、ケース２５と壁面２との間は、ブラシ２６で塞がれているので、ケース２５外からブラシ２６を介してケース２５内へ空気が入ってくる。この空気の流れで第１粉塵が吸引ホース８０ａに吸引され易くなり、第１粉塵がケース２５の外へ出ることはない。

バグレシーバタンク３０は、この内部に、集塵を行うバグフィルタ（図示せず）が搭載されて構成されている。バグフィルタは、第１粉塵を含む空気を、ろ布（図示せず）に通すことにより集塵を行い、ろ布の裏側から空気をぶつけて集塵した第１粉塵を集塵袋（図示せず）に払い落すようになっている。集塵袋が第１粉塵で満杯となった際に、バキューム装置５０による吸引を停止し、集塵袋の口を閉じてレシーバタンクから引き出し、新しい集塵袋と交換するようになっている。なお、集塵袋を交換することを、バグフィルタを交換するという場合もある。

バグフィルタの集塵袋が満杯となったことは、バグレシーバタンク３０に取り付けられた図示せぬブザー及びランプ等の警報装置によって、作業者４又は他の作業者に知らせるようになっている。この他、バグレシーバタンク３０と吸引式グラインダ２０とが電気的に繋がっており、集塵袋が満杯となった際に、吸引式グラインダ２０が自動的に停止するインターロック機能を備えていてもよい。

ＨＥＰＡフィルタ装置４０は、ＨＥＰＡフィルタ（図示せず）を着脱自在に内蔵している。ＨＥＰＡフィルタは、ＪＩＳ規格で煙草の煙（０．３μｍの粒子）を試験粉塵としてフィルタを１回通過させたときの集塵率が９９．９７％以上のフィルタである。このＨＥＰＡフィルタでは、バグレシーバタンク３０で捕集されず、吸引ホース８０ｂを介して排出された空気中に含まれる微細な第１粉塵を略完全に捕捉することができる。このため、ＨＥＰＡフィルタ装置４０の排気中に含まれる第１粉塵は略皆無となる。

なお、ＨＥＰＡフィルタ装置４０に吸引ホース８０ｂを介して流入される空気は、この前段でバグレシーバタンク３０を通過することにより、殆どの第１粉塵が既に除去された空気である。このため、ＨＥＰＡフィルタ装置４０に過度の負担がかかることがなく、その寿命が大幅に長くなっている。

ＨＥＰＡフィルタが、捕集した第１粉塵で一杯となり捕集不可能状態となった場合、ＨＥＰＡフィルタ装置４０に取り付けられた図示せぬブザー及びランプ等の警報装置によって、作業者４又は他の作業者に知らせるようになっている。捕集不可能状態には、目詰まりも含むとする。この他、ＨＥＰＡフィルタ装置４０と吸引式グラインダ２０とが電気的に繋がっており、集塵袋が満杯となった際に、吸引式グラインダ２０が自動的に停止するインターロック機能を備えていてもよい。
以降、バグフィルタの集塵袋やＨＥＰＡフィルタの交換を、フィルタ交換とも称す。

バキューム装置５０は、電源６０の給電により吸引動作を行うものであり、ケーシング内に、図示せぬルーツブロワ（容積式送風機）と、電動モータと、ルーツブロワの排気管に接続された排気サイレンサとを備えて構成されている。

電動モータの駆動によりルーツブロワを作動させ、ルーツブロワの吸気管を介して吸引口に吸引力を発生させるようになっている。この発生した吸引力は、吸引ホース８０ｃ，８０ｂを通って、ＨＥＰＡフィルタ装置４０及びバグレシーバタンク３０を介して吸引ホース８０ａに伝わり、吸引ホース８０ａの先端開口から第１粉塵を吸引するようになっている。この際、ルーツブロワの排気音は、排気サイレンサで低減される。

なお、ルーツブロワによる吸引は真空圧が高いので、第１粉塵の吸引を効率良く行うことができ、遠距離吸引が可能となる。このため、例えば研削対象が室内等の閉鎖空間に有る場合、バキューム装置５０を閉鎖空間外に設置することができる。

収納室７０は、バグレシーバタンク３０及びＨＥＰＡフィルタ装置４０を密閉状に囲うものである。これは、バグレシーバタンク３０の集塵袋が第１粉塵で満杯となった際に、新しい集塵袋と交換する場合、又は、ＨＥＰＡフィルタ装置４０のＨＥＰＡフィルタが第１粉塵を捕集不可能状態となった場合に、第１粉塵が外部１の空間に飛散しないようにするためである。なお、密閉状は、完全な密閉で無くとも、ほぼ密閉と見做せれる状態である。この概念は、気密状も同様である。

収納室７０は、樹脂製や軽量金属等による真直ぐな複数のパイプ（図示せず）を、パイプ継手によって縦方向及び横方向に連結した直方体構造を成す骨組（図示せず）と、この骨組の６面を覆うシート（図示せず）で構成されている。シートは、ビニール製、ポリエチレン製又はポリプロピレン製等の樹脂製である。また、収納室の側面のシートには、人が出入り可能な出入口としてのＬ字型等のスリットに線ファスナ（図示せず）が取り付けられ、人が線ファスナを開け閉めして出入りできるようになっている。

収納室７０に収納されたバグレシーバタンク３０及びＨＥＰＡフィルタ装置４０の吸引ホース８０ａ，８０ｃは、収納室７０の対向する側面に各々形成された貫通孔（図示せず）を挿通して、収納室７０の外部へ導かれている。

次に、ブラスト処理システムについて説明する。図３は、本発明の実施形態に係る有害物質含有塗装材除去システム及び有害物質含有塗装材の除去方法を実現するためのブラスト処理システムの構成を示す断面図である。

図３に示すブラスト処理システム（ブラスト装置）１００は、ノズルヘッド１２０と、回収分離タンク１３０と、加圧タンク１３１と、ダストコレクタ１３２と、ブロワ１３３と、操作盤１３５とを備え、更に、収納室７０、バキューム装置５０及び電源６０を、グラインダ処理システム１０と共有して構成されている。

ノズルヘッド１２０は、研削材１１１を除去対象物としての下地調整剤３ａに噴き付けると共に、研削材１１１によって剥離された下地調整剤３ａの粉末を含む塗装粉塵を回収するものである。研削材１１１には、アルミナ（酸化アルミニウム）や、炭化珪素等のセラミックの粉末や、ガラスビーズ等やプラスチックパウダー等が用いられる。また、下地調整剤３ａは、前述のグラインダ処理システム１０により弾性系塗装材３ｂが除去された後に露出しているものとする。なお、塗装粉塵を、第２粉塵ともいう。

ノズルヘッド１２０は、椀状（凹状）のケース１２１内において、下地調整剤３ａに研削材１１１を噴き付けるノズル１２２と、その噴き付けにより分離された第２粉塵を回収するための回収口１２３とを備えている。椀状のケース１２１の開口１２１ａの周囲の周端には、ブラシ１２４が所定長さ突き出る状態で固定されている。
ノズル１２２は、ケース１２１の中心部に設けられた貫通孔に挿通されてケース１２１の内部空間に延びており、ブラシ１２４で囲まれた領域の中心に研削材１１を噴き付けるようになっている。ケース１２１の外面側に突き出たノズル１２２の開口端には、研削材１１１を送り出すブラストホース１２６の先端開口が連通状態に接続固定されている。

回収口１２３は、ケース１２１のノズル挿通付近の壁を貫通してケース内部と連通するように形成されている。この回収口１２３には、ケース１２１の外面側において吸引ホース１２５の先端開口が連通状態に接続固定されている。

ケース１２１内の空気や粉塵等は、回収口１２３を介して吸引ホース１２５で吸引されるが、これは次のように行われる。即ち、回収口１２３に連通する吸引ホース１２５の他端は、回収分離タンク１３０を介して粉塵ホース１２７と連通し、粉塵ホース１２７はダストコレクタ１３２を介して吸引ホース１２８と連通し、この吸引ホース１２８がバキューム装置５０に接続されている。従って、バキューム装置５０で吸引ホース１２８を介して吸引を行うことにより、ダストコレクタ１３２、粉塵ホース１２７、回収分離タンク１３０、吸引ホース１２５の順で吸引が行われ、末端の回収口１２３からケース１２１内の空気を吸引するようになっている。

上記構成のノズルヘッド１２０は、次のように下地調整剤３ａを剥離して除去する。即ち、作業者４（図１参照）がケース１２１を把持してそのブラシ１２４を、壁面２の下地調整剤３ａに押し当て、更に、ブラシ２６が変形するまで下地調整剤３ａに押し付ける。この状態で、ノズル１２２から研削材１１１を噴出し、下地調整剤３ａを研削して剥離する。この剥離された第２粉塵は研削材１１１と共に、回収口１２３から吸引ホース１２５で吸引される。この際、ケース１２１と壁面２との間は、ブラシ１２４で塞がれているので、ケース１２１外からブラシ１２４を介してケース１２１内へ空気が入ってくる。この空気の流れで第２粉塵が吸引ホース１２５で吸引され易くなり、第２粉塵や研削材１１１がケース１２１の外へ出ることはない。なお、ブラシ１２４に代え、空気は通すが、第２粉塵は通さないような、スポンジ等の多孔性の柔軟材料を用いてもよい。

回収分離タンク１３０は、吸引ホース１２５の基端開口が内部に連通状態で接続されており、壁面２から剥離された第２粉塵と研削材１１１との混合物を、吸引ホース１２５を介し吸引して回収する。更に、回収分離タンク１３０は、その回収した混合物を、研削材１１１と第２粉塵とに分離する。この分離された一方の研削材１１１は、回収分離タンク１３０の下方に配置された加圧タンク１３１へ送られ、他方の第２粉塵は、粉塵ホース１２７を介してダストコレクタ３２に送られるようになっている。

加圧タンク１３１は、回収分離タンク１３０から送られて来た研削材１１１に、エアー圧力を加え、ブラストホース１２６を介してノズルヘッド１２０のノズル１２２に圧送する。この圧送により、ノズル１２２から研削材１１１が噴出するようになっている。このように、研削材１１１は、ノズルヘッド１２０、吸引ホース１２５、回収分離タンク１３０、加圧タンク１３１、ブラストホース１２６を順次通過して、ノズルヘッド１２０から噴出される経路を循環している。

吸引ホース１２５とブラストホース１２６は、下地調整剤３ａを除去する壁面２の面積に応じて長さが決定されている。面積が広くなる程にホース長が長くされている。吸引ホース１２５とブラストホース１２６は、可撓性を有する材質により構成されており、作業者４（図１参照）がノズルヘッド１２０を自在に動かせるようになっている。

ダストコレクタ１３２は、粉塵ホース１２７を介して回収分離タンク１３０で分離された第２粉塵を吸引し、この第２粉塵を、内部に配置された集塵袋（図示せず）に回収する。この際、ダストコレクタ１３２の上方に連通して設けられたブロワ３３によって、ダストコレクタ１３２の内部の空気を煙突状の筒から排出するようになっている。ブロワ３３には、ＨＥＰＡフィルタ１３４が設けられており、外気への粉塵の漏出を阻止している。なお、ＨＥＰＡフィルタ１３４は、前述したＨＥＰＡフィルタ装置４０のＨＥＰＡフィルタと同等のフィルタ機能を有するものとする。

上述したブラスト処理システム１００の動作は、作業者が操作盤１３５を操作することにより行われるようになっている。なお、操作盤１３５には、電源６０から給電が行われるように配線接続されている。

収納室７０は、回収分離タンク１３０と、加圧タンク１３１と、ダストコレクタ１３２と、ブロワ１３３と、操作盤１３５とを密閉状に囲うものである。但し、操作盤１３５は、操作部のみが収納室７０の側面から操作可能なようになっている。又は、操作盤１３５のみが、収納室７０の外に配置されていてもよい。

収納室７０は、ダストコレクタ１３２の集塵袋が第２粉塵で満杯となった際に、新しい集塵袋と交換する場合、又は、ブロワ１３３のＨＥＰＡフィルタ１３４が第２粉塵を捕集不可能状態となって交換する場合に、第２粉塵が外部１の空間に飛散しないようにするためである。

また、本実施形態では、収納室７０の内部に、ブラスト処理システム１００の回収分離タンク１３０と、加圧タンク１３１と、ダストコレクタ１３２と、ブロワ１３３と、操作盤１３５とが配置される他、グラインダ処理システム１０のバグレシーバタンク３０及びＨＥＰＡフィルタ装置４０も配置されているとする。或いは、収納室７０を２つ用意して、一方をブラスト処理システム１００用とし、他方をグラインダ処理システム１０用としてもよい。

ダストコレクタ１３２の集塵袋が満杯となったこと、又は、ＨＥＰＡフィルタ１３４が、捕集した第２粉塵で一杯となり捕集不可能状態となった場合、ダストコレクタ１３２に取り付けられた図示せぬブザー及びランプ等の警報装置によって、作業者４又は他の作業者に知らせるようになっている。この他、ダストコレクタ１３２とノズルヘッド１２０とが電気的に繋がっており、集塵袋が満杯となった場合、又は、ＨＥＰＡフィルタ１３４が捕集不可能状態となった場合に、ノズル１２２からの研削材１１１の噴出が自動的に停止するインターロック機能を備えていてもよい。

＜実施形態の動作＞
次に、上述したグラインダ処理システム１０及びブラスト処理システム１００により、図１に示す壁面２に塗装された下地調整剤３ａ及び表面側の弾性系塗装材３ｂを除去する、有害物質含有塗装材の除去方法の作業手順を説明する。

但し、上述したように、収納室７０の内部には、図３に示すブラスト処理システム１００の回収分離タンク１３０と、加圧タンク１３１と、ダストコレクタ１３２と、ブロワ１３３と、操作盤１３５とが配置される他、図１に示すグラインダ処理システム１０のバグレシーバタンク３０及びＨＥＰＡフィルタ装置４０も配置されているとする。

最初に、図１に示すように、作業者（研削を行う作業者４、又は別の作業者の何れでもよい）は、電源６０を投入してバキューム装置５０を起動する。これにより、バキューム装置５０の吸引力で、吸引式グラインダ２０に取り付けられた吸引ホース８０ａの先端開口から吸引が開始される。

次に、作業者４は、壁面２の前方において、吸引式グラインダ２０の本体部２１を持ちモータを起動する。これにより図２に示す研削部２３が回転するので、作業者４は、ケース２５のブラシ２６を壁面２の弾性系塗装材３ｂに押し当て、更に、ブラシ２６が押しつぶれて変形するように、研削部２３を弾性系塗装材３ｂに押し付ける。これによって、研削面２３ａが弾性系塗装材３ｂを研削する作業が開始される。

その研削により除去された第１粉塵は、吸引ホース８０ａの先端開口から吸引される。この吸引された第１粉塵は、まず、吸引ホース８０ａを通ってバグレシーバタンク３０へ流入する。この流入した第１粉塵は、バグレシーバタンク３０内のバグフィルタで捕集される。

この際、バグフィルタを通過した微細な第１粉塵は、吸引ホース８０ｂを通ってＨＥＰＡフィルタ装置４０へ流入する。この流入した微細な第１粉塵は、ＨＥＰＡフィルタ装置４０で略完全に捕捉される。このため、ＨＥＰＡフィルタ装置４０の吸引ホース８０ｃへの排気中に含まれる第１粉塵は略皆無となる。従って、吸引ホース８０ｃを通ってバキューム装置５０へ流入する成分は略空気のみとなる。

このような塗装材３の研削が実施されている途中で、バグレシーバタンク３０において、集塵袋が満杯になった場合は、その満杯が警報等で作業者に通報されるので、作業者４は塗装材３の研削作業を中止し、集塵袋の交換を行う。この交換は、別の作業者が行ってもよい。

集塵袋の交換を行う場合、作業者が、収納室７０のＬ字型の線ファスナ（図示せず）を開けて収納室７０の中に入り、線ファスナを閉じて密閉空間にて行う。交換した集塵袋は、作業者が収納室７０の外へ搬出し、所定の場所に保管する。

一方、塗装材３の研削が実施されている途中で、ＨＥＰＡフィルタ装置４０のＨＥＰＡフィルタが第１粉塵を捕集不可能状態になった場合も、上記集塵袋の交換と同様に、収納室７０において、作業者がＨＥＰＡフィルタ装置４０のＨＥＰＡフィルタを交換して所定の場所に保管する。

このようなフィルタ交換を行った後、作業者４は塗装材３の除去作業を再開する。この除去作業を、壁面２から弾性系塗装材３ｂが全て除去されるまで行う。弾性系塗装材３ｂが全て除去されると、今度は、壁面２上の下地調整剤３ａが全て露出する。

次に、下地調整剤３ａを、ブラスト処理システム１００により除去する場合の処理を、図３を参照して説明する。
作業者４（図１参照）が、壁面２の下地調整剤３ａにノズルヘッド１２０を当接する。この後、他の作業者が図３に示す電源６０を投入してバキューム装置５０を起動すると共に、操作盤１３５を操作してノズルヘッド１２０のノズル１２２から研削材１１１を噴出させる。

この噴出された研削材１１１が、下地調整剤３ａに衝突することにより、下地調整剤３ａが壁面２から剥離する。この際、下地調整剤３ａは第２粉塵として剥離され、ケース１２１内に飛散する。これと同時に、壁面２に衝突した研削材１１１も、ケース１２１内に飛散する。この場合、ケース１２１内は、回収口１２３を介して吸引ホース１２５で吸引されており、ケース１２１と壁面２との間は、ブラシ１２４で塞がれている。このため、ケース１２１外からブラシ１２４を介してケース１２１内へ空気が入ってくので、ブラシ１２４から回収口１２３へ空気が流れる。この空気流によって、飛散した第２粉塵及び研削材１１１が混合物となって、空気と供に回収口１２３に吸い込まれる。

この吸い込まれた混合物は、吸引ホース１２５を介して回収分離タンク１３０へ吸い込まれる。回収分離タンク１３０では、吸い込まれた混合物が、研削材１１１と第２粉塵とに分離される。この分離された一方の研削材１１１は加圧タンク１３１へ送られ、他方の第２粉塵は、粉塵ホース１２７を介してダストコレクタ３２に送られる。

加圧タンク１３１では、粉塵ホース１２７を介して送られて来た研削材１１１に、エアー圧力が加えられる。このエアー圧力により研削材１１１は、ブラストホース１２６を介してノズルヘッド１２０のノズル１２２に圧送され、ノズル１２２から再度、下地調整剤３ａへ噴出される。以降、研削材１１１は、ブラスト処理動作が停止されるまで、ノズルヘッド１２０、回収口１２３、吸引ホース１２５、回収分離タンク１３０、加圧タンク１３１、ブラストホース１２６を順に通過し、ノズルヘッド１２０に戻る順番で循環する。

一方、回収分離タンク１３０で分離された第２粉塵は、粉塵ホース１２７を介してダストコレクタ１３２へ吸引され、集塵袋に回収される。この際、ブロワ３３によって、ダストコレクタ１３２の内部の空気が煙突状の筒から排出される。このような処理が、壁面２から全ての下地調整剤３ａが除去されるまで行われる。

＜実施形態の効果＞
以上説明したように、本実施形態の有害物質含有塗装材の除去方法は、少なくとも何れか一方に有害物質が含有された下地調整剤３ａ及び弾性系塗装材３ｂが用いられ、面としての壁面２に塗装された下地調整剤３ａ及び表面側の弾性系塗装材３ｂを除去するものである。

本実施形態の有害物質含有塗装材の除去方法の特徴は、壁面２に塗装された下地調整剤３ａ及び表面側の弾性系塗装材３ｂを除去する際に、吸引式グラインダ２０を備えるグラインダ処理システム１０と、ノズルヘッド１２０を有するブラスト装置としてのブラスト処理システム１００とを用いて行うようにした点にある。

吸引式グラインダ２０は、バキューム装置５０で吸引される吸引ホース８０ａの先端でケース２５内を吸引しながら、ケース２５の開口２５ａから研削面２３ａが露出するようにケース２５内に収容された研削部２３により、塗装材の研削を行うものである。

ノズルヘッド１２０は、研削材１１１を面に塗装された塗装材に噴き付け、この噴き付けられた研削材１１１によって剥離される塗装材の粉塵を回収するものである。

最初に、作業者４は吸引式グラインダ２０を用い、吸引ホース８０ａの先端でケース２５内を吸引しながら、ケース２５の開口２５ａ側を弾性系塗装材３ｂに押し当てて、研削部２３で弾性系塗装材３ｂを研削して除去する第１ステップを実行する。

次に、作業者４はブラスト装置を用い、ノズルヘッド１２０を、第１ステップでの除去後に露出した下地調整剤３ａに押し当てて、研削材１１１を下地調整剤３ａに噴き付けることにより、下地調整剤３ａを剥離して除去する第２ステップを実行する。

この方法によれば、最初に、吸引式グラインダ２０を用いて、表面側の弾性系塗装材３ｂを除去する。この場合、塗装材３ｂが弾性を有しているが、研削砥石等の硬い研削部２３で弾性系塗装材３ｂを研削するので、弾性系塗装材３ｂを容易に研削して除去することができる。

次に、ブラスト処理システム１００を用い、弾性系塗装材３ｂの除去後に露出した下地調整剤３ａを除去する。この場合、下地調整剤３ａは弾性を有さないので、ノズルヘッド１２０から研削材１１１を噴き付けることにより、容易に下地調整剤３ａを剥離して除去することができる。

従って、面に塗装された下地調整剤３ａ及び表面側の弾性系塗装材３ｂを、容易に除去することができる。また、壁面２の上に塗装された下地調整剤３ａとを、表面仕上がりが１級のブラスト処理で除去する。このため、１級よりも仕上がりが悪い２級のグラインダ処理よりも、塗装除去後の壁面２の表面を良好な仕上がりとすることができる。これによって、壁面２から有害物質含有塗装材を除去し、有害物質を含まない塗装材に塗装し直す等の、除去後の壁面２の表面を、適正に再利用することができる。

また、下地調整剤３ａ及び弾性系塗装材３ｂに含まれる有害物質を吸引しながら除去するので、外部１の作業周辺の空間や、室内等の作業空間が汚染されることを防止することができる。このため、作業場所が室内であれば、従来のように、作業空間である部屋の外部側に、エアー洗浄を行うクリーンルームを設けなくても済み、その分、コスト低減を図ることができる。また、クリーンルームが不要となるので、作業員が室内と室外とを容易に移動可能となり、これにより、室外にバキューム装置等の操作員を別途配置する必用もなくなる。従って、作業員の削減を図ることができる。

更には、グラインダ処理システム１０及びブラスト処理システム１００では、バキューム装置５０、電源６０、収納室７０を共用化できるので、その分、作業設備のコスト低減を図ることができる。

＜実施形態の変形例＞
この他、変形例として次のような構成としてもよい。図３に示すノズルヘッド１２０の中央部分の貫通孔に、ノズル１２２を抜差し自在にする。また、ノズル１２２を抜いた後のノズルヘッド１２０の貫通孔に、図２に示すグラインダ部２４の本体部２１を、抜差し自在な構成とする。更に、回収分離タンク１３０と加圧タンク１３１との境界に、双方のタンク１３０，１３１を上下で分離した独立状態又は連通状態とする仕切機構（図示せず）を備える。

ノズルヘッド１２０の貫通孔の内周には、第１のネジ山を形成し、ノズル１２２の外周及びグラインダ部２４の本体部２１の外周には、第１のネジ山に螺合する第２のネジ山を形成してもよい。この構成の場合、ノズルヘッド１２０にノズル１２２又は本体部２１を第１及び第２のネジ山で螺合することにより、双方を強固且つ密着状に固定することができる。

仕切機構は、上下で連通する回収分離タンク１３０と加圧タンク１３１との境界に、仕切板を差し込んで、双方のタンク１３０，１３１を上下で分離した独立状態とし、仕切板を抜き出して、双方のタンク１３０，１３１を上下で連通状態とする機構であってもよい。

このような構成において、最初は、ノズルヘッド１２０の貫通孔に本体部２１を差し込んでグラインダ部２４を固定する。これは図２に示す吸引式グラインダ２０と同等の構成となる。また、仕切機構によって回収分離タンク１３０と加圧タンク１３１とを上下で独立状態とする。この後、バキューム装置５０で吸引を行いながら、壁面２の弾性系塗装材３ｂをグラインダ部２４の研削部２３で研削して除去する。

その除去された第１粉塵は、ノズルヘッド１２０の回収口１２３から吸引ホース１２５を介して吸引され、回収分離タンク１３０に回収される。この際、回収分離タンク１３０は、仕切機構で加圧タンク１３１と分離されて独立しているので、回収された第１粉塵は加圧タンク１３１へ送られること無く、全ての第１粉塵が粉塵ホース１２７を介してダストコレクタ１３２へ送られ、集塵袋に集塵される。このグラインダ処理を、壁面２から全ての弾性系塗装材３ｂが除去されるまで行う。

次に、本体部２１をノズルヘッド１２０の貫通口から抜いて、ノズル１２２を貫通孔に差し込めば、図３に示すようにノズルヘッド１２０がノズル１２２を有する構成となる。この際、回収分離タンク１３０と加圧タンク１３１を、仕切機構を解放して連通状態とすれば、前述したように、下地調整剤３ａをブラスト処理により除去することができる。

このように、ブラスト処理システム１００にグラインダ部２４を組み合わせるシステムは、グラインダ処理システム１０及びブラスト処理システム１００の双方を用いるシステムよりも、簡略化された構成となる。この簡略化されたシステムで、壁面２から下地調整剤３ａ及び表面側の弾性系塗装材３ｂを容易に除去することができるといったメリットを有する。

なお、下地調整剤３ａの上に、弾性系塗装材３ｂに代え、有害物質を含有又は含有しない非弾性系塗装材（図示せず）が塗布されている場合もある。この場合は、グラインダ処理システム１０及びブラスト処理システム１００の何れか一方を用いて非弾性系塗装材を除去し、この後、ブラスト処理システム１００によって下地調整剤３ａを除去することが可能である。

１０ グラインダ処理システム
２０ 吸引式グラインダ
２１ 本体部
２３ 研削部
２４ グラインダ部
３０ バグレシーバタンク
４０ ＨＥＰＡフィルタ装置
５０ バキューム装置
６０ 電源
７０ 収納室
８０ａ〜８０ｃ 吸引ホース
１００ ブラスト処理システム
１１１ 研削材
１２０ ノズルヘッド
１２１ ケース
１２２ ノズル
１２３ 回収口
１２５，１２８ 吸引ホース
１２６ ブラストホース
１２７ 粉塵ホース
１３０ 回収分離タンク
１３１ 加圧タンク
１３２ ダストコレクタ
１３３ ブロワ
１３４ ＨＥＰＡフィルタ
１３５ 操作盤

Claims (3)

1. 少なくとも一方に有害物質が含有された下地調整剤及び弾性系塗装材が用いられ、面に塗布された前記下地調整剤及び表面側の前記弾性系塗装材を除去する有害物質含有塗装材除去システムであって、
   前記弾性系塗装材を研削して除去するグラインダ部と、
   前記下地調整剤に研削材を噴き付けて除去するノズルと、
   前記グラインダ部又は前記ノズルを交換して装着可能な貫通孔を有するケースと、
   前記ノズルに研削材を供給する加圧タンクと、
   一端が前記ケースに接続され、前記除去された弾性系塗装材又は下地調整剤及び研削材を当該ケース内から吸引する吸引ホースと、
   前記吸引ホースの他端から吸引を行うバキューム装置と、
   前記吸引ホースの途中に設けられると共に前記加圧タンクに連結され、前記下地調整剤及び研削材の吸引時に両者を分離して研削材を回収し、回収された研削材を当該加圧タンクへ送る回収分離タンクと、
   前記回収分離タンクと前記加圧タンクとを互いに分離した独立状態又は互いに連通した連通状態とする仕切機構と
   を備えることを特徴とする有害物質含有塗装材除去システム。
2. 前記ケースの貫通孔の内周に第１のネジ山を備え、
   前記グラインダ部の外周及び前記ノズルの外周に、前記第１のネジ山に螺合する第２のネジ山を備える
   ことを特徴とする請求項１に記載の有害物質含有塗装材除去システム。
3. 少なくとも一方に有害物質が含有された下地調整剤及び弾性系塗装材が用いられ、面に塗布された前記下地調整剤及び表面側の前記弾性系塗装材を除去する有害物質含有塗装材除去システムであって、
   前記弾性系塗装材を研削して除去するグラインダ部と、
   前記下地調整剤に研削材を噴き付けて除去するノズルと、
   前記グラインダ部又は前記ノズルを交換して装着可能な貫通孔を有するケースと、
   前記ノズルに研削材を供給する加圧タンクと、
   一端が前記ケースに接続され、前記除去された弾性系塗装材又は下地調整剤及び研削材を当該ケース内から吸引する吸引ホースと、
   前記吸引ホースの他端から吸引を行うバキューム装置と、
   前記吸引ホースの途中に設けられると共に前記加圧タンクに連結され、前記下地調整剤及び研削材の吸引時に両者を分離して研削材を回収し、回収された研削材を当該加圧タンクへ送る回収分離タンクと、
   前記回収分離タンクと前記加圧タンクとを互いに分離した独立状態又は互いに連通した連通状態とする仕切機構と
   を備え、
   前記仕切機構により前記回収分離タンクと前記加圧タンクとを独立状態とするステップと、
   前記ケースの貫通孔に前記グラインダ部を装着し、前記バキューム装置で前記吸引ホースを介してケース内を吸引しながら、当該グラインダ部により前記弾性系塗装材を研削して除去するステップと、
   前記仕切機構により前記回収分離タンクと前記加圧タンクとを連通状態とするステップと、
   前記ケースの貫通孔に前記ノズルを装着し、前記グラインダ部での除去により露出した前記下地調整剤に当該ノズルから前記研削材を噴き付けて除去するステップを実行する
   ことを特徴とする有害物質含有塗装材の除去方法。

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