JP2019020041A - 熱交換器および熱源機 - Google Patents

Abstract

【課題】伝熱管をケース内に強固に固定でき、部品点数を少なくでき、かつ小型が容易な熱交換器および熱源機を提供する。【解決手段】伝熱管組立体４は、伝熱管２と、その伝熱管２を支持するスペーサ３とを有している。ケース１は、排気口１ｂａを有する天板１ｂと、その天板１ｂとの間で伝熱管組立体４を挟む底板１ａとを有している。仕切板５は、排気口１ｂａに通じる排気経路５ｅを天板１ｂとの間に構成するように天板１ｂに取り付けられ、かつスペーサ３に接している。支持部材７は、底板１ａに取り付けられ、かつ伝熱管２に接している。【選択図】図５

Description

本発明は、熱交換器および熱源機に関するものである。

たとえば特許第５３６５３６４号公報（特許文献１）には、複数の管体部どうしの間に挿入されたスペーサのケーシング内での移動を規制するために、スペーサに係合する係合部を設けることが記載されている。

特許第５３６５３６４号公報

しかし特許文献１に記載の熱交換器では、上記管体部にて熱回収がなされた燃焼ガスはケーシングの側方（前方）から排出される。このため、この熱交換器を用いた温水装置がたとえば屋内に配置される場合、排気配管は温水装置の側部（前方）に接続され、横方向の延びた後に上方へ延びて天井または壁を突き抜けるように配置される。よって温水装置と排気配管とを配置するための空間の横方向（前後方向）の寸法が大きくなる。また排気配管を横方向から上方に曲げる必要があるため、エルボ配管などの部材が必要となり部品点数が多くなる。

そこで上記管体部にて熱回収がなされた燃焼ガスをケーシングの上方から排出することが考えられる。しかし、この場合、熱交換器の上方に排気ボックスが必要となる。このため、部品点数が多くなるとともに、温水装置の上下方向の寸法が大きくなる。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、伝熱管をケース内に強固に固定でき、部品点数を少なくでき、かつ小型が容易な熱交換器および熱源機を提供することである。

本発明の熱交換器は、伝熱管組立体と、ケースと、仕切板と、支持部材とを備えている。伝熱管組立体は、伝熱管と、その伝熱管を支持するスペーサとを有している。ケースは、排気口を有する天板と、その天板との間で伝熱管組立体を挟む底板とを有している。仕切板は、排気口に通じる排気経路を天板との間に構成するように天板に取り付けられ、かつスペーサに接している。支持部材は、底板に取り付けられ、かつ伝熱管に接している。

本発明の熱交換器によれば、天板に取り付けられた仕切板が伝熱管組立体のスペーサに接し、かつ底板に取り付けられた支持部材が伝熱管組立体の伝熱管に接している。これにより伝熱管組立体を仕切板と支持部材との間で挟持できる。このためケース内で伝熱管組立体を強固に固定することが可能となる。

また仕切板は、ケース内において、天板との間で排気口に通じる排気経路を構成する。このため、ケース外に排気ボックスを別途準備する必要がなくなる。よって、部品点数が少なくなるとともに、上記熱交換器を収納する装置の上下方向の寸法を小さくすることができる。

またケースの天板が排気口を有しており、伝熱管にて熱回収がなされた燃焼ガスをケースの上方から排出することができる。このため熱交換器のケースの側部（前方）から燃焼ガスを排出する場合に比較して、排気配管を横方向から上方に曲げるためのエルボ配管などの部材が不要となり部品点数を少なくすることができる。また排気配管を配置するための横方向（前後方向）の空間を小さくすることができる。

上記の熱交換器において、天板と仕切板との間には、伝熱管を通過した燃焼ガスを排気経路に通すための第１開口が設けられている。

これにより、伝熱管にて熱回収がなされた燃焼ガスを第１開口から排気経路に取り込んで、排気口から排出することができる。

上記の熱交換器において、天板の天面に直交する方向から見て排気口に対して第１開口と反対側においてスペーサは仕切板と接している。

これにより仕切板がスペーサとの接触により歪んで、その部分の排気経路が狭くなっても、第１開口から排気口へ排出される燃焼ガスの排気抵抗が増大することが抑制される。

上記の熱交換器において、底板は吸気口を有している。熱交換器は、仕切板と底板との間に位置する燃焼ガス誘導部材をさらに備えている。燃焼ガス誘導部材は、天板の天面に直交する方向から見て吸気口と第１開口との間に位置し、かつ吸気口に対して第１開口と反対側に第２開口を有している。

これにより燃焼ガスは、燃焼ガス誘導部材の第２開口から出た後に燃焼ガス誘導部材の外側を回り込んで第１開口に達する。このため第２開口から第１開口に到達するまでの燃焼ガスのケース内における移動経路を長く確保することができる。よって、伝熱管による燃焼ガスの熱回収を効果的に行うことができる。

上記の熱交換器において、燃焼ガス誘導部材は、仕切板に接続されており、かつ底板との間に隙間を有している。

仮に燃焼ガス誘導部材と仕切板との間に隙間がある場合、燃焼ガスは仕切板に衝突した後にその隙間を通じて第１開口に達する。この場合、燃焼ガスが燃焼ガス誘導部材の外側を回り込まないため、燃焼ガスの熱回収が十分に行われない。これに対して本発明では、燃焼ガス誘導部材は仕切板との間に隙間が生じないように仕切板に接続されている。このため燃焼ガスが燃焼ガス誘導部材と仕切板との間の隙間を通じて第１開口に達することがなくなり、燃焼ガスの熱回収を効果的に行うことが可能となる。

また燃焼ガス誘導部材が底板との間に隙間を有している。このため、仕切板に接続された燃焼ガス誘導部材をケース内に組み込む際に、燃焼ガス誘導部材が底板に当たることが防止される。

上記の熱交換器において、底板と仕切板との間の領域は、排気口の一方側に配置された第１領域と、排気口に対して第１領域の反対側に配置された第２領域とを有している。第１領域における底板と仕切板との間の距離が第２領域における底板と仕切板との間の距離よりも小さくなるように、底板は天板に対して傾斜している。第１領域においてスペーサは仕切板と接しかつ支持部材は伝熱管に接しており、第２領域において底板はドレン排出口を有している。

上記のように第１領域における底板と仕切板との間の距離は、第２領域における底板と仕切板との間の距離よりも小さい。このため、上記距離の小さい第１領域では伝熱管組立体を仕切板と支持部材との間で挟持することが容易となる。

また底板が天板に対して傾斜しているため、ケース内で生じたドレンを底板の傾斜に沿って下方に流すことができる。そしてドレン排出口が傾斜の下方に位置しているため、傾斜の下方に流れてきたドレンをドレン排出口からケース外部へ排出することができる。

また第２領域における底板と仕切板との間の距離は、第１領域における底板と仕切板との間の距離よりも大きい。このため第２領域においては、伝熱管と底板との間の距離を大きく確保することが可能となる。よって、第２領域においてドレンが伝熱管に触れることなく底板の傾斜に沿って下方に流れることができ、ドレンをスムーズにドレン排出口に導くことができる。

本発明の熱源機は、上記の熱交換器と、その熱交換器の内部を流れる熱媒体との間で熱交換を行なう燃焼ガスを供給する燃焼装置とを備えている。

本発明の熱源機によれば、伝熱管がケース内で強固に固定され、部品点数が少なくでき、かつ小型が容易となる。

以上説明したように、本発明によれば、伝熱管をケース内に強固に固定でき、部品点数を少なくでき、かつ小型が容易な熱交換器および熱源機を実現することができる。

本発明の一実施の形態における熱源機の構成を示す概略図である。 本発明の一実施の形態における二次熱交換器の構成を示す斜視図である。 本発明の一実施の形態における二次熱交換器の構成を示す分解斜視図である。 二次熱交換器の天板に仕切板が取り付けられ、かつ仕切板に燃焼ガス誘導部材が取り付けられた状態を示す斜視図である。 図２のＶ−Ｖ線に沿う概略断面図である。 図２に示す二次熱交換器においてケースの天板を除いた構成を示す平面図である。

以下、本発明の一実施の形態について図に基づいて説明する。
まずは本実施の形態における熱源機の構成について図１を用いて説明する。以下においては熱源機の一例としてオイル燃焼機について説明するが、熱源機はガスを燃焼させるものであってもよい。また熱源機は、オイル燃焼機以外の温水装置、給湯装置などであってもよい。

図１に示されるように、本実施の形態における熱源機５０は、燃焼部３０と、一次熱交換器２０と、二次熱交換器１０とを主に有している。燃焼部３０により燃料が燃焼されることにより燃焼ガスが発生する。一次熱交換器２０により燃焼ガスの顕熱が回収され、一次熱交換器２０内を流れる熱媒体が加熱される。二次熱交換器１０により燃焼ガスの潜熱が回収され、二次熱交換器１０内を流れる熱媒体が予熱される。一次熱交換器２０および二次熱交換器１０の各々で熱回収された燃焼ガスは二次熱交換器１０の排気部１ｇから外部に排気される。

燃焼部３０は、気化器３２と、炎孔部材３１とを有している。オイル供給管３３から供給される燃料オイルが気化器３２で気化される。気化した燃料オイルは、炎孔部材３１の上部に設けられる炎孔（図示せず）で燃焼される。これにより燃焼ガスが発生する。

燃焼部３０の上部には、一次熱交換器２０が配置されている。一次熱交換器２０は、筒状体２１と、伝熱管２２とを有している。筒状体２１の内周側には、燃料部３０から供給された燃焼ガスが通過する空間が設けられている。伝熱管２２は、筒状体２１の外周にたとえば螺旋状に巻き付けられている。伝熱管２２の内部には、燃焼ガスと熱交換を行なうことで加熱される熱媒体が流される。一次熱交換器２０の上部には二次熱交換器１０が配置されている。

次に、上記二次熱交換器１０の構成について図２〜図６を用いて説明する。
図２および図３に示されるように、二次熱交換器１０は、ケース１と、伝熱管２と、スペーサ３と、仕切板５と、燃焼ガス誘導部材６と、支持部材７とを主に有している。

ケース１は、底板１ａと、天板１ｂと、４つの側板１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆと、排気部１ｇとを有している。底板１ａには、吸気口１ａａが設けられている。吸気口１ａａは、底板１ａを貫通している。天板１ｂは、底板１ａと対向するように配置されている。天板１ｂには、排気口１ｂａが設けられている。排気口１ｂａは、天板１ｂの天面１ｂｂから下面１ｂｃ（図４）へ貫通している。

４つの側板１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆは、四角形の枠形状を構成するように組み合わされている。側板１ｃと側板１ｄとは互いに対向しており、側板１ｅと側板１ｆとは互いに対向している。また枠形状を構成する４つの側板１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆは、底板１ａに取り付けられている。これにより底板１ａは、４つの側板１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆにより構成される枠形状の底を構成しており、４つの側板１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆの各々は底板１ａから上方に立ち上がっている。

排気部１ｇは、天板１ｂの天面１ｂｂに接続されており、天板１ｂの天面１ｂｂから上方へ延びている。排気部１ｇは筒形状を有し、筒形状の内部空間は天板１ｂの排気口１ｂａに通じている。排気部１ｇは、ケース１内の燃焼ガスをケース１の外部へ排気するための部分である。

伝熱管２は、複数の管体部２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅを有している。複数の管体部２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅの各々は螺旋形状をなすように巻き回されている。複数の管体部２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅは、この順序で外周側から内周側へ並ぶように配置されている。複数の管体部２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅの各々の一方端にはヘッダー管２ｆａが接続されている。また複数の管体部２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅの各々の他方端にはヘッダー管２ｆｂが接続されている。

スペーサ３は、複数の突起部３ａと、複数の連結部３ｂと、はみ出し突起部３ｃとを有している。複数の突起部３ａの各々は、Ｕ字状を有し、かつ上下に積層された管体部の間に挿入されている。はみ出し突起部３ｃは、最上端の管体部の上側に位置している。複数の連結部３ｂの各々は、アーチ状を有している。複数の連結部３ｂは、突起部３ａと突起部３ａとの間を連結する連結部と、突起部３ａとはみ出し突起部３ｃとの間を連結する突起部とを有している。

上記の伝熱管２とスペーサ３とにより伝熱管組立体４が構成されている。スペーサ３の突起部３ａが上下に積層された管体部の間に挿入されることにより、上下に積層された管体部の間隔がスペーサ３により保持されている。これにより上下に積層された管体部の間に燃焼ガスを入り、伝熱管２内を流れる熱媒体と燃焼ガスとの間の熱交換が効果的に行われる。伝熱管組立体４は、ケース１の内部に収納されている。伝熱管組立体４がケース１の内部に収納された状態で、ヘッダー管２ｆａ、２ｆｂの各々は、ケース１の外部に位置している。

図４に示されるように、仕切板５は天板１ｂの下面１ｂｃに取り付けられている。仕切板５は、取付部５ｂ、５ｃと、下方突出部５ｄとを有している。取付部５ｂ、５ｃの各々は、天板１ｂに取り付けるための部分である。下方突出部５ｄは取付部５ｂ、５ｃから折り曲げられることにより取付部５ｂ、５ｃに対して下方に突き出す部分である。

下方突出部５ｄと天板１ｂの下面１ｂｃとの間には隙間がある。この下方突出部５ｄと天板１ｂの下面１ｂｃとの間の隙間は、燃焼ガスの排気経路５ｅ（図５）を構成しており、天板１ｂの排気口１ｂａに連通している。つまり仕切板５は、天板１ｂとの間に排気経路５ｅを構成するように天板１ｂに取り付けられている。

仕切板５の下面には燃焼ガス誘導部材６が取り付けられている。燃焼ガス誘導部材６は、主板６ａと、１対の側板６ｂとを有している。主板６ａの一方端に１対の側板６ｂの一方が接続されており、主板６ａの他方端に１対の側板６ｂの他方が接続されている。これにより燃焼ガス誘導部材６は、天板１ｂの天面１ｂｂに直交する方向から見て（つまり平面視において）略Ｃの字形状を有している。

図３に示されるように、ケース１の底板１ａには支持部材７が取り付けられている。支持部材７は、１対の取付部７ｂと、１対の立ち上がり部７ｃと、支持部７ａとを有している。１対の取付部７ｂの各々は、支持部材７を底板１ａに取り付けるための部分である。

１対の立ち上がり部７ｃは、それぞれ１対の取付部７ｂから上方に立ち上がる部分である。１対の立ち上がり部７ｃの各々は、吸気口１ａａに近づくにつれて上方へ立ち上がる高さが大きくなるように構成されている。

支持部７ａの両端は、それぞれ１対の立ち上がり部７ｃに接続されている。支持部７ａは上面を有し、その上面において伝熱管２を支持するものである。支持部７ａと底板１ａとの間には隙間が形成されている。この支持部７ａの上面に対して底板１ａの表面は、傾斜している。

図５に示されるように、底板１ａと天板１ｂとに挟まれる領域に、伝熱管組立体４が配置されている。仕切板５は、天板１ｂと仕切板５の下方突出部５ｄとの間に排気経路５ｅが形成されるように天板１ｂに取り付けられている。

天板１ｂと仕切板５との間には、伝熱管２を通過した燃焼ガスを排気経路５ｅに通すための開口５ａ（第１開口）が設けられている。具体的には、開口５ａは、１対の取付部５ｃの間に設けられている。

仕切板５は、スペーサ３のはみ出し突起部３ｃに接している。支持部材７は伝熱管２に接している。これにより仕切板５と支持部材７とにより伝熱管組立体４が挟持されている。仕切板５とスペーサ３のはみ出し突起部３ｃとの接触部は、支持部材７の真上に位置している。

底板１ａと仕切板５との間の領域は、排気口１ｂａの一方側に配置された第１領域ＲＡと、排気口１ｂａに対して第１領域ＲＡの反対側に配置された第２領域ＲＢとを有している。第１領域ＲＡにおける底板１ａと仕切板５との間の距離Ｈ１が第２領域ＲＢにおける底板１ａと仕切板５との間の距離Ｈ２よりも小さくなるように、底板１ａは天板１ｂに対して傾斜している。第１領域ＲＡにおいてスペーサ３は仕切板５と接し、かつ支持部材７は伝熱管２に接している。第２領域ＲＢにおいて底板１ａはドレン排出口１ａｂを有している。

なお第１領域ＲＡと第２領域ＲＢとの境界は、たとえば排気部１ｇの中心軸Ｃの延長線である。

仕切板５に取り付けられた燃焼ガス誘導部材６は、最内周の管体部２ｅの内周の空間に挿入されている。燃焼ガス誘導部材６は、仕切板５に接続されており、かつ底板１ａとの間に隙間を有している。

図６に示されるように、天板１ｂの天面１ｂｂに直交する方向から見て排気口１ｂａに対して開口５ａと反対側においてスペーサ３は仕切板５と接している。つまり図５に示されるように、第１領域ＲＡにおいてスペーサ３は仕切板５とが接しており、第２領域ＲＢにおいて開口５ａが設けられている。

燃焼ガス誘導部材６は、天板１ｂの天面１ｂｂに直交する方向から見て吸気口１ａａと開口５ａとの間に位置し、かつ吸気口１ａａに対して開口５ａと反対側に開口６ｃ（第２開口）を有している。

次に、本実施の形態における二次熱交換器１０の製造方法について図３を用いて説明する。

図３に示されるように、まず底板１ａに支持部材７がたとえばスポット溶接などにより取り付けられる。一方、複数の管体部２ａ〜２ｅを有する伝熱管２にスペーサ３が取り付けられて、伝熱管２とスペーサ３とから伝熱管組立体４が構成される。また天板１ｂの下面１ｂｃに仕切板５がたとえば溶接などにより取り付けられる。また仕切板５の下面に燃焼ガス誘導部材６がたとえば溶接などにより取り付けられる。

この後、底板１ａの上に、伝熱管組立体４が配置される。この際、伝熱管組立体４の伝熱管２が支持部材７の支持部７ａに当接する。

伝熱管組立体４が底板１ａの上に配置された状態で、伝熱管組立体４の側方を取り囲むように、４つの側板１ｃ〜１ｆが仮配置される。この後、４つ側板１ｃ〜１ｆの各々が底板１ａに溶接により取り付けられる。また側板１ｃが側板１ｅおよび側板１ｆの各々と溶接され、側板１ｄが側板１ｅおよび側板１ｆの各々と溶接される。

この後、天板１ｂが、４つの側板１ｃ〜１ｆの各々にたとえば溶接などにより取り付けられる。この際、仕切板５を介在して天板１ｂに取り付けられた燃焼ガス誘導部材６は、最内周に位置する管体部２ｅの内周領域に挿入される。また仕切板５は、支持部材７の真上に位置するスペーサ３に接触して、そのスペーサ３を下方に押付ける。これにより伝熱管組立体４が仕切板５と支持部材７とにより挟持される。

なおヘッダー管２ｆａ、２ｆｂの各々は、少なくとも４つの側板１ｃ〜１ｆが上記仮配置された後に管体部２ａ〜２ｅの各々にたとえば溶接などにより取り付けられる。

次に、本実施の形態の二次熱交換器１０内における燃焼ガスの流れについて図５および図６を用いて説明する。

図５の矢印に示されるように、一次熱交換器２０を通過した燃焼ガスは、吸気口１ａａから二次熱交換器１０のケース１内に供給される。ケース１内に供給された燃焼ガスは、燃焼ガス誘導部材６によって誘導される。これにより燃焼ガスは、燃焼ガス誘導部材６の開口６ｃから燃焼ガス誘導部材６の外側に向かって吹き出す。この後、燃焼ガスは燃焼ガス誘導部材６の側板６ｂの外側を回り込んで開口５ａに達する。

開口５ａに達した燃焼ガスは、仕切板５と天板１ｂとの間の排気経路５ｅ内に入る。この後、燃焼ガスは、排気経路５ｅから天板１ｂの排気口１ｂａを通って、排気部１ｇの内部空間に入る。燃焼ガスは、排気部１ｇの端部開口から二次熱交換器１０の外部へ排気される。

次に、本実施の形態における作用効果について説明する。
伝熱管２には、伝熱管２内に熱媒体を流すためにポンプ（図示せず）が接続されている。このため、ポンプの振動が伝熱管２に伝達される。よって、伝熱管組立体４がケース１に対して強固に固定されていないと、ポンプの振動により伝熱管組立体４も振動し、ケース１などに当たる。これにより異音が生じる。

これに対して本実施の形態によれば、図５に示されるように、天板１ｂに取り付けられた仕切板５が伝熱管組立体４のスペーサ３に接し、かつ底板１ａに取り付けられた支持部材７が伝熱管組立体４の伝熱管２に接している。これにより伝熱管組立体４を仕切板５と支持部材７との間で挟持することができる。これによりケース１内で伝熱管組立体４を強固に固定することが可能となる。このため伝熱管組立体４の振動が抑制されて、伝熱管組立体４がケース１に当たることが抑制されるため、異音の発生が抑制される。

また図５に示されるように、仕切板５は、ケース１内において、天板１ｂとの間で排気口１ｂａに通じる排気経路５ｅを構成する。このため、ケース１外に排気ボックスを別途準備する必要がなくなる。よって、部品点数が少なくなるとともに、この二次熱交換器１０を収納する熱源機５０の上下方向の寸法を小さくすることができる。

また図５に示されるように、ケース１の天板１ｂが排気口１ｂａを有しており、伝熱管２にて熱回収された燃焼ガスをケース１の上方から排出することができる。このため熱交換器１０のケース１の側部（前方）から燃焼ガスを排出する場合に比較して、排気配管を横方向から上方に曲げるためのエルボ配管などの部材が不要となる。これにより部品点数を少なくすることができるとともに、図１に示す熱源機５０と排気配管とを配置するための空間の横方向（前後方向）の寸法を小さくすることができる。

また図５に示されるように、天板１ｂと仕切板５との間には、伝熱管２を通過した燃焼ガスを排気経路５ｅに通すための開口５ａが設けられている。これにより、伝熱管２にて熱回収された燃焼ガスを開口５ａから排気経路５ｅに取り込んで、排気口１ｂａから排出することができる。

また図６に示されるように、天板１ｂの天面１ｂｂに直交する方向から見て排気口１ｂａに対して開口５ａと反対側においてスペーサ３は仕切板５と接している。これにより仕切板５がスペーサ３との接触により歪んで、その部分の排気経路５ｅ（図５の領域ＲＥ）が狭くなっても、開口５ａから排気口１ｂａへ排出される燃焼ガスの排気抵抗が増大することが抑制される。

また図６に示されるように、燃焼ガス誘導部材６は、天板１ｂの天面１ｂｂに直交する方向から見て吸気口１ａａと開口５ａとの間に位置し、かつ吸気口１ａａに対して開口５ａと反対側に開口６ｃを有している。これにより燃焼ガスは、燃焼ガス誘導部材６の開口６ｃから出た後に燃焼ガス誘導部材６の外側を回り込んで開口５ａに達する。このため開口６ｃから開口５ａに到達するまでの燃焼ガスのケース１内における移動経路を長く確保することができる。よって、伝熱管２による燃焼ガスの熱回収を効果的に行うことができる。

仮に燃焼ガス誘導部材６と仕切板５との間に隙間がある場合、燃焼ガスは仕切板５に衝突した後にその隙間を通じて開口５ａに達する。この場合、燃焼ガスが燃焼ガス誘導部材６の外側を回り込まないため、燃焼ガスの熱回収が十分に行われない。

これに対して本実施の形態では、図５に示されるように、燃焼ガス誘導部材６は仕切板５との間に隙間が生じないように仕切板５に接続されている。このため燃焼ガスが燃焼ガス誘導部材６と仕切板５との間の隙間を通じて開口５ａに達することがなくなり、燃焼ガスの熱回収を効果的に行うことが可能となる。

また燃焼ガス誘導部材６が底板１ａとの間に隙間を有している。このため、仕切板５に接続された燃焼ガス誘導部材６をケース１内に組み込む際に、燃焼ガス誘導部材６が底板１ａに当たることが防止される。

また吸気口１ａａからケース１内に取り込まれた燃焼ガスは、仕切板５に衝突するまで流れの方向が急激に変わることはない。このため、燃焼ガス誘導部材６と底板１ａとの間に隙間があっても、その隙間から燃焼ガスが開口５ａ側へ直接向かうことは抑制される。

また図５に示されるように、第１領域ＲＡにおける底板１ａと仕切板５との間の距離Ｈ１が第２領域ＲＢにおける底板１ａと仕切板５との間の距離Ｈ２よりも小さくなるように、底板１ａは天板１ｂに対して傾斜している。このため、上記距離Ｈ１の小さい第１領域ＲＡでは伝熱管組立体４を仕切板５と支持部材７との間で挟持することが容易となる。

また底板１ａが天板１ｂに対して傾斜しているため、ケース１内で生じたドレンを底板１ａの傾斜に沿って下方に流すことができる。そしてドレン排出口１ａｂが傾斜の下方に位置しているため、傾斜の下方に流れてきたドレンをドレン排出口１ａｂからケース１の外部へ排出することができる。

また第２領域ＲＢにおける底板１ａと仕切板５との間の距離Ｈ２は、第１領域ＲＡにおける底板１ａと仕切板５との間の距離Ｈ１よりも大きい。このため第２領域ＲＢにおいては、伝熱管２と底板１ａとの間の距離を大きく確保することが可能となる。このため第２領域ＲＢにおいてドレンが伝熱管２に触れることなく底板１ａの傾斜に沿って下方に流れることができ、ドレンをスムーズにドレン排出口１ａｂに導くことができる。

またスペーサ３により仕切板５と伝熱管２との間に隙間があり、かつ支持部材７により伝熱管２と底板１ａとの間に隙間がある。これにより燃焼ガスは、仕切板５と伝熱管２との間の隙間、および伝熱管２と底板１ａとの間の隙間に入りやすくなる。このため燃焼ガスの熱回収をさらに効果的に行なうことが可能となる。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１ ケース、１ａ 底板、１ａａ 吸気口、１ａｂ ドレン排出口、１ｂ 天板、１ｂａ 排気口、１ｂｂ 天面、１ｂｃ 下面、１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆ，６ｂ 側板、１ｇ 排気部、２，２２ 伝熱管、２ａ〜２ｅ 管体部、２ｆａ，２ｆｂ ヘッダー管、３ スペーサ、３ａ 突起部、３ｂ 連結部、３ｃ はみ出し突起部、４ 伝熱管組立体、５ 仕切板、５ａ，６ｃ 開口、５ｂ，５ｃ，７ｂ 取付部、５ｄ 下方突出部、５ｅ 排気経路、６ 燃焼ガス誘導部材、６ａ 主板、７ 支持部材、７ａ 支持部、７ｃ 立ち上がり部、１０ 二次熱交換器、２０ 一次熱交換器、２１ 筒状体、３０ 燃焼部、３１ 炎孔部材、３２ 気化器、３３ オイル供給管、５０ 熱源機。

Claims (7)

1. 伝熱管と、前記伝熱管を支持するスペーサとを有する伝熱管組立体と、
   排気口を有する天板と、前記天板との間で前記伝熱管組立体を挟む底板とを有するケースと、
   前記排気口に通じる排気経路を前記天板との間に構成するように前記天板に取り付けられ、かつ前記スペーサに接する仕切板と、
   前記底板に取り付けられ、かつ前記伝熱管に接する支持部材とを備える、熱交換器。
2. 前記天板と前記仕切板との間には、前記伝熱管を通過した燃焼ガスを前記排気経路に通すための第１開口が設けられている、請求項１に記載の熱交換器。
3. 前記天板の天面に直交する方向から見て前記排気口に対して前記第１開口と反対側において前記スペーサは前記仕切板と接している、請求項２に記載の熱交換器。
4. 前記底板は吸気口を有し、
   前記仕切板と前記底板との間に位置する燃焼ガス誘導部材をさらに備え、
   前記燃焼ガス誘導部材は、前記天板の前記天面に直交する方向から見て前記吸気口と前記第１開口との間に位置し、かつ前記吸気口に対して前記第１開口と反対側に第２開口を有する、請求項３に記載の熱交換器。
5. 前記燃焼ガス誘導部材は、前記仕切板に接続されており、かつ前記底板との間に隙間を有している、請求項４に記載の熱交換器。
6. 前記底板と前記仕切板との間の領域は、前記排気口の一方側に配置された第１領域と、前記排気口に対して前記第１領域の反対側に配置された第２領域とを有し、
   前記第１領域における前記底板と前記仕切板との間の距離が前記第２領域における前記底板と前記仕切板との間の距離よりも小さくなるように、前記底板は前記天板に対して傾斜しており、
   前記第１領域において前記スペーサは前記仕切板と接しかつ前記支持部材は前記伝熱管に接しており、前記第２領域において前記底板はドレン排出口を有している、請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の熱交換器。
7. 請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の前記熱交換器と、
   前記熱交換器の内部を流れる熱媒体との間で熱交換を行なう燃焼ガスを供給する燃焼装置とを備える、熱源機。

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