JP2019014993A - 製紙用シームフェルト基布 - Google Patents

Abstract

【課題】丈方向の単位長さ当たりの緯糸の本数を減らしても、経糸の抜けを抑制できるとともに、シームマークを抑制できるシームフェルト基布を提供する。【解決手段】製紙用シームフェルト基布（１０）は、１層の経糸（１３）が、上緯糸（１４ａ）及び下緯糸（１４ｂ）に織り込まれて形成されている。経糸（１３）は、第１経糸（１３ａ）と第２経糸（１３ｂ）とを含む。第２経糸（１３ｂ）が、第１経糸（１３ａ）と異なるパターンかつ第１経糸と鏡像対称形をなすパターンで緯糸（１４）に織り込まれることによって、上緯糸（１４ａ）と下緯糸（１４ｂ）とが互いに上下に整合しないように配置される。【選択図】図２

Description

本開示は、軽量化可能な構造を有する製紙用シームフェルト基布に関する。

製紙用フェルトは、抄紙機のプレスパートで使用され、搾水される湿紙を運搬する。製紙用フェルトは、基布と、基布に短繊維シートをニードリングして形成したバット繊維層とを備える。基布の表面の凹凸が顕著であると、プレスロールによる加圧時に湿紙に作用する圧力が不均一となるため、製造される紙にマーク（圧力斑）が形成され、紙の表面性が低下する。両端部に形成されたループを互いに掛け入れ、掛け入れられたループの孔に芯線を通して両端部を接合するシームフェルトにおいては、シーム部と地部との間の厚みの差によって生じるマーク（シームマーク）が発生し易い。そのため、シーム部の強度を確保しつつ、シームマークを抑制することが望まれる。

例えば、特許文献１には、１層の経糸と１層の緯糸とを含むシームフェルト基布が記載されており、地部が平織りで構成され、シーム部に緯糸４本分のループ起立保持領域を設けることによりループを形成する部分において経糸を上下に配置させている。この構造によって、基布の厚さ及び空隙量を大幅に変えることなく基布の表面性を向上させている。

特許文献２には、１層の経糸と２層の緯糸とを含むシームフェルト基布が記載されており、１本おきの経糸にループが作成され、ループを有する経糸の一端側は所定の位置で切断されている。この構造によって、シーム部の強度が大きく低下することを防ぎながら、全ての経糸にループを設けた場合に比べてループの掛け入れの作業性を向上させている。

特許文献３及び４には、地部が２重織りで構成され、シーム部の地部側が１重織りを重ね合わせたラミネート構造から構成された基布が記載されている。このような構造によって、地部とシーム部との間の厚さの差が縮小され、シームマークや、振動、異音が抑制される。

特開２００８−１９５２１号公報 特開平４−７３２８８号公報 特開２００４−３６０２１号公報 特開２００９−１４４２８１号公報

特許文献１に記載のシームフェルト基布は、ループ起立保持領域によって、地部とシーム部との厚さの差によって生じるシームマークが緩和されているものの、地部が１重であるため、その厚さの差が大きく、シームマークの緩和が不十分であった。特許文献２に記載のシームフェルト基布は、シームマークは改善されるが、シーム部の強度が問題となる場合があった。

ところで、製紙用フェルトは、基布よりバット繊維での方が物性の調節を行いやすい。また、基布よりもバット繊維層の重量を増やした方がフェルトの耐摩耗性が高くなる。そのため使用するバットを増やしたいが、単純にバット繊維を増やすとフェルトが重くなり、動力負荷に影響する、又はフェルトが厚くなるため初期馴染み性が悪くなるなどの問題が発生する。そのため、基布の軽量化が望まれている。基布を軽量化するために、経糸又は緯糸の本数を減らすことが考えられる。しかし、シームフェルト基布において、経糸の本数を減らして基布を軽量化しようとすると、ループの数が減ってループ１つ当たりにかかる荷重が大きくなり、耐久性が低下する。よって、緯糸の本数を減らしてシームフェルト基布を軽量化することになるが、この場合、緯糸からの摩擦力が減るため、シームフェルトの使用中に経糸が抜けやすくなるという問題が生じる。

例えば、図８（Ａ）に示す基布は、２層の経糸１及び１層の緯糸２からなり、上層は、上経糸１ａが１本の緯糸２の下を通った後、３本の緯糸２の上を通るように織り込まれ、下層は、下経糸１ｂが１本の緯糸２の上を通った後、３本の緯糸２の下を通るように織り込まれている。このような基布において単位長さ当たりの緯糸２の本数を減らすと、経糸１が抜けやすくなる。特許文献３及び４に記載のシームフェルト基布は、図８（Ａ）に示す基布と同様に、地部が経２重組織であるため、単位長さ当たりの緯糸の本数を減らすと、経糸が抜けやすくなる。

図８（Ｂ）に示す基布は、単位長さ当たりの緯糸２の本数が少ない場合であっても、経糸１が抜け難い。この基布は、１層の経糸１と２層の緯糸２とからなり、上緯糸２ａと下緯糸２ｂとが互いに上下に整合しており、経糸１が、上緯糸２ａと下緯糸２ｂとの間、上緯糸２ａの上、上緯糸２ａと下緯糸２ｂとの間、下緯糸２ｂの下の順に通っている。また、この経糸１に隣接する他の経糸１は、上緯糸２ａ及び下緯糸２ｂのそれぞれ２本分ずれて織り込まれている。このような基布では、上下に整合した上緯糸２ａ及び下緯糸２ｂの間を経糸１が通る部分において、上緯糸２ａ及び下緯糸２ｂが互いに離反し基布が厚くなる。そのため、上下方向に圧縮されて経糸１の延在方向に伸びやすい、すなわち、寸法安定性が低いという問題があった。なお、図８（Ａ）に示す基布の緯糸２に沿った断面図は、図８（Ｂ）において経糸１として示されている糸を緯糸２とし、かつ緯糸２として示されている糸を経糸１とした図に相当する。

図８（Ｃ）に示す基布では、上緯糸２ａと下緯糸２ｂとが互いに上下方向に整合せず、経糸１が、１本の上緯糸２ａの上、１本の下緯糸２ｂの上、１本の上緯糸２ａの下、１本の下緯糸２ｂの下、１本の上緯糸２ａの下、１本の下緯糸２ｂの上を順に通り、この経糸１に隣接する他の経糸１は、上緯糸２ａ及び下緯糸２ｂをそれぞれ１本分ずれた位置で織りこまれている。このような基布は、プレス時の上下方向の厚み変化が小さいため寸法安定性に優れるが、ループを形成するシーム部に比べて地部が薄くなり、シームマークが顕著になるという問題があった。また、経糸１が上緯糸２ａの上側、下緯糸２ｂの下側に織り込まれる間隔が短いため、１重組織基布と同様に、打込み糸の経糸１の本数が入り難く、通常より経糸１の本数が少なくなってしまっていた。

このような問題を鑑み、本発明は、丈方向の単位長さ当たりの緯糸の本数を減らしても、経糸の抜けを抑制できるとともに、シームマークを抑制できるシームフェルト基布を提供することを目的とする。

また、１重組織（１層の経糸と１層の緯糸からなる組織）基布を使用したエンドレスのフェルトをシームフェルトに仕様を変更する場合、ループを形成する必要があるため、少なくともシームフェルトのシーム部では経糸が２重の組織になる。全体を経糸が２重の組織にすると、基布が厚くなり、更に重量も極端に増えるため、シームフェルトの物性が、元の１重組織基布を使用したフェルトの物性と大きく相違するという問題があった。シーム部を経糸２重、地部を経糸１重緯糸１重とすると、シーム部が凸状になり、シームマーク発生の要因となった。本発明は、このような問題をも解決するものである。

本発明の少なくともいくつかの実施形態に係る製紙用シームフェルト基布は、経糸（１３）の折り返しによって形成されたループ（１６）を含むシーム部（１７）と、前記経糸が緯糸に織り込まれた地部（１５）とを備える製紙用シームフェルト基布（１０）であって、１層からなる前記経糸は、前記緯糸に所定のパターンで織り込まれた第１経糸（１３ａ）と、前記第１経糸とは異なるパターンで前記緯糸に織り込まれた第２経糸（１３ｂ）とを含み、２層からなる前記緯糸は、上緯糸（１４ａ）と下緯糸（１４ｂ）とを含み、前記第１経糸の前記緯糸への一側から他側に向かう織り込みパターンが、前記第２経糸の前記緯糸への前記他側から前記一側に向かう織り込みパターンに一致することによって、前記上緯糸と前記下緯糸とが互いに上下に整合しないように配置されたことを特徴とする。

この構成によれば、経糸が２層からなる組織に比べて、緯糸から経糸に加わる摩擦力が大きくなり、緯糸の単位長さあたりに本数を減らしても経糸の抜けを防止できる。また、上緯糸と下緯糸とが互いに上下方向に整合していないため、上緯糸と下緯糸とが互いに上下方向に整合している場合に比べて上下方向の厚さが薄く、かつ、１層の経糸及び１層の緯糸からなる基布に比べて上下方向の厚さが厚くなるため、地部の厚さがシーム部の厚さに近くなり、シームマークが抑制される。また、地部におけるマークが緯筋状になるため、紙の製造過程で緯筋状のマークが機械方向（経方向）に伸びてぼやけるため、紙に生じるマークが目立たない。

本発明の少なくともいくつかの実施形態に係る製紙用シームフェルト基布は、上記構成において、完全組織中の前記第１経糸及び前記第２経糸が互いに同本数であることを特徴とする。

この構成によれば、経糸から緯糸に加わる力が全体として偏らないため、上緯糸と下緯糸とが互いに上下に整合しない配置が安定する。

本発明の少なくともいくつかの実施形態に係る製紙用シームフェルト基布は、上記構成において、前記完全組織は、４本の前記第１経糸と、４本の前記第２経糸と、４本の前記上緯糸と、４本の前記下緯糸とから構成され、前記上緯糸及び前記下緯糸は、平面視で互いに交互に配置され、前記完全組織において、前記第１経糸は、１本の前記上緯糸を織り込み、かつ、織り込まれた当該上緯糸から一方の側に向かって３本目の前記緯糸に相当する１本の前記下緯糸を織り込み、前記第１経糸の各々は互いに異なる１本の前記上緯糸及び１本の前記下緯糸を織り込み、前記第２経糸は、１本の前記上緯糸を織り込み、かつ、織り込まれた当該上緯糸から他方の側に向かって３本目の前記緯糸に相当する１本の前記下緯糸を織り込み、前記第２経糸の各々は互いに異なる１本の前記上緯糸及び１本の前記下緯糸を織り込むことを特徴とする。

この構成によれば、各々の上緯糸及び下緯糸に加わる経糸からの力が全体として均等になり、互いに隣接する上緯糸と下緯糸との間隔が略一定になる。

本発明の少なくともいくつかの実施形態に係る製紙用シームフェルト基布は、上記構成において、前記第１経糸及び前記第２経糸は、平面視で４本ごとに交互に配置されたことを特徴とする。

この構成によれば、経糸が上緯糸を上から織り込むことによって製紙面側に生じる凹凸が分散するため、製造される紙に生じるマークを抑制することができる。

本発明によれば、丈方向の単位長さ当たりの緯糸の本数を減らしても、経糸の抜けを抑制できるとともに、シームマークを抑制できるシームフェルト基布を提供することができる。

実施形態に係るシームフェルトの斜視図 実施形態に係るシームフェルト基布の組織図 実施形態に係るシームフェルト基布の模式的断面図 実施例に係るシームフェルト基布の断面写真 実施例に係るシームフェルト基布のシーム部の圧力分布測定の結果を示す写真（Ａ：比較例１（２重織り基布）、Ｂ：実施例、Ｃ：比較例２（１重織り基布）） 実施例に係るシームフェルト基布のシーム部の写真 実施例に係るシームフェルト基布の地部の圧力分布測定の結果を示す写真（Ａ：比較例、Ｂ：実施例） 従来技術に係るシームフェルト基布の模式的断面図 経糸の引き抜き試験の様子を説明する図

以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。

図１は、実施形態に係る製紙用シームフェルト基布１０（以下、「基布１０」と記す）を含む製紙用シームフェルト１１の斜視図である。製紙用シームフェルト１１は、基布１０と、ポリアミド、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂の短繊維シートを基布１０にニードリングして形成したバット繊維層１２とを備える。

図１及び図２に示すように、基布１０は、経糸１３が緯糸１４に織り込まれた地部１５と、経糸１３が折り返されることによって形成されたループ１６を含むシーム部１７とを有する。製紙用シームフェルト１１は、両端部に設けられたループ１６を互いに掛け合わせて接合することにより無端状にされ、その内側（走行面側）表面が抄紙機のロール（図示せず）に支持され、その外側（製紙面側）表面が湿紙を支持する。

図２及び図３に示すように、機械方向に延在する経糸１３は１層からなり、機械横断方向に延在する緯糸１４は、製紙面側に配置される上緯糸１４ａと、走行面側に配置される下緯糸１４ｂとを含む。上緯糸１４ａと下緯糸１４ｂとは、互いに同数であり、互いに上下に整合しないように、すなわち、互いに機械方向にずれた位置に、平面視で交互に配置される。基布１０の完全組織は、８本の経糸１３と８本の緯糸１４とからなり、図２及び図３におけるＮｏ．２，４，６及び８の緯糸１４が上緯糸１４ａであり、Ｎｏ．１，３，５及び７の緯糸１４が下緯糸１４ｂである。

経糸１３は、緯糸１４に所定のパターンで織り込まれた第１経糸１３ａと、第１経糸１３ａとは異なるパターンで緯糸１４に織り込まれた第２経糸１３ｂとを含む。第１経糸１３ａと第２経糸１３ｂとは、互いに同数であり、平面視で第１経糸１３ａが連続して４本配置され、それに続き、第２経糸１３ｂが連続して４本配置される。図２及び図３におけるＮｏ．５'〜８'の経糸１３が第１経糸１３ａであり、Ｎｏ．１'〜４'の経糸１３が第２経糸１３ｂである。第１経糸１３ａの緯糸１４への織り込み方と、第２経糸１３ｂの緯糸１４への織り込み方とは、機械方向に直交する所定の断面に対して鏡像対称形をなす。すなわち、第１経糸１３ａの緯糸１４への進行方向の上流側（他方の側）から下流側（一方の側）に向かう織り込みパターンが、第２経糸１３ｂの緯糸１４への下流側（一方の側）から上流側（他方の側）に向かう織り込みパターンに一致する。なお、ここで、下流側とは進行方向に進む方を意味し、上流側とはその反対側を指す。

具体的には、Ｎｏ．５'の第１経糸１３ａは、Ｎｏ．８の上、Ｎｏ．１の上、Ｎｏ．２の下、Ｎｏ．３の下、Ｎｏ．４の下、Ｎｏ．５上、Ｎｏ．６の下、Ｎｏ．７の上を通るように、緯糸１４に織りこまれる。Ｎｏ．１'の第２経糸１３ｂは、Ｎｏ．８の上緯糸１４ａを通る機械方向に直交する断面に対してＮｏ．５'の第１経糸１３ａの織り込みパターンと鏡像対称の織り込みパターンで緯糸１４に織り込まれ、具体的には、Ｎｏ．８の上、Ｎｏ．７の上、Ｎｏ．６の下、Ｎｏ．５の下、Ｎｏ．４の下、Ｎｏ．３上、Ｎｏ．２の下、Ｎｏ．１の上を通るように、緯糸１４に織りこまれる。

Ｎｏ．６'、７'及び８'の第１経糸１３ａは、それぞれ、Ｎｏ．５'の第１経糸１３ａに対して、６本分、２本分及び４本分の緯糸１４（３本分、１本分及び２本分の上緯糸１４ａ）だけ下流側（図２及び図３の進行方向側）にずれた位置で、Ｎｏ．５'の第１経糸１３ａと同じパターンで緯糸１４に織り込まれている。Ｎｏ．２'、３'及び４'の第２経糸１３ｂは、それぞれ、Ｎｏ．１'の第２経糸１３ｂに対して、６本分、２本分及び４本分の緯糸１４（３本分、１本分及び２本分の上緯糸１４ａ）だけ下流側にずれた位置で、Ｎｏ．１'の第２経糸１３ｂと同じパターンで緯糸１４に織り込まれている。Ｎｏ．５'〜８'の第１経糸１３ａの位置は互いに入れ替えてもよく、Ｎｏ．１'〜４'の第２経糸１３ｂの位置は互いに入れ替えてもよい。

第１経糸１３ａの織り込みパターン自体は、機械方向に直交する断面に対して鏡像対称形をなしていないため、第１経糸１３ａから緯糸１４に加わる力が偏っており、第１経糸１３ａだけでは上緯糸１４ａと下緯糸１４ｂとが互いに機械方向にずれた位置に安定することができない。そこで、第１経糸１３ａの織り込みパターンに対して鏡像対称形をなす織り込みパターンを構成する第２経糸１３ｂを織り込み、第１経糸１３ａとは反対向きに偏った力を緯糸１４に加えることにより、上緯糸１４ａと下緯糸１４ｂとが互いに機械方向にずれた位置に安定する。換言すると、第１経糸１３ａと第２経糸１３ｂとが互いに鏡像対称となる形状であることにより、上緯糸１４ａ及び下緯糸１４ｂが互いに上下に整合して配置される２重性が崩れる。第１経糸１３ａ及び第２経糸１３ｂとが互いに同本数であること、及び、Ｎｏ．５〜８の第１経糸１３ａが互いにずれて緯糸１４に織り込まれ、Ｎｏ．１〜４の第２経糸１３ｂが互いにずれて緯糸に織り込まれることにより、上緯糸１４ａ及び下緯糸１４ｂ間のずれが略均等になる。

上緯糸１４ａ及び下緯糸１４ｂの２重性が崩れることにより、図８（Ａ）及び（Ｂ）に示す上緯糸２ａ及び下緯糸２ｂの２重性が保たれた組織よりも、地部１５が薄くなる。また、図８（Ｃ）に示す組織より、上下緯糸１４ａ，１４ｂ間を通る経糸１３が多いため、地部１５は、図８（Ｃ）に示す組織よりも厚い。このため、地部１５の厚さがシーム部１７の厚さに近くなる。また、緯糸１４を整経糸、経糸１３を打ち込み糸として袋織りで基布１０を作成する場合、図８（Ｃ）に示す組織よりも経糸１３が上緯糸１４ａの上を通り、下緯糸１４ｂの下を通る間隔が長くなることから、打ち込み糸が入りやすくなる。

地部１５において、図８（Ａ）に示す組織よりも、経糸１３が上下緯糸１４ａ，１４ｂに挟まれる部分が多いため、緯糸１４から経糸１３に加わる摩擦力が大きく、経糸１３の抜けが抑制される。従って、経糸１３の単位長さ当たりの本数を減らさずとも緯糸１４の単位長さ当たりの本数を減らして基布１０を軽量化でき、ループ１６の接合強度を維持しつつ、経糸１３の抜けを抑制できる。

また、地部１５において、上緯糸１４ａと下緯糸１４ｂとが機械方向に対してずれて位置するため、図８（Ｂ）に示す組織に比べて上下方向の圧縮性が低くなる。そのため、機械方向への伸縮性も低くなり、寸法安定性に優れる。

また、平面視で、第１経糸１３ａ及び第２経糸１３ｂが４本ごとに交互に配置されることにより、経糸１３が上緯糸１４ａを上から織り込むことによって製紙面側に生じる凹凸が分散するため、製造される紙に生じるマークを抑制することができる。

経糸１３及び緯糸１４として、モノフィラメントの単糸や撚糸を使用することができ、その素材は、ナイロン、ポリアミド、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂が好ましい。経糸１３の直径は０．２９ｍｍ〜０．３９ｍｍが好ましく、緯糸１４の直径は０．２９ｍｍ〜０．４２ｍｍが好ましい。経糸１３の単位長さ当たりの本数は、１８．１本／ｃｍ〜２２．８本／ｃｍ（４６本／インチ〜５８本／インチ）が好ましい。経糸１３の単位長さ当たりの本数がこのような場合、従来技術に係る基布の緯糸２の単位長さ当たりの本数は、概ね１５．７本／ｃｍ〜２３．６本／ｃｍ（４０本／インチ〜６０本／インチ）であるが、本実施形態に係る基布１０の緯糸１４の単位長さ当たりの本数は、１１．８本／ｃｍ〜１８．１本／ｃｍ（３０本／インチ〜４６本／インチ）とすることができる。地部１５の厚さは、０．９ｍｍ〜１．４ｍｍである。

直径０．３５ｍｍの経糸１３及び緯糸１４を用い、上記実施形態に相当する基布１０（実施例）と、比較例として、図８（Ａ）に相当する基布（経２重組織、比較例１）、１重組織の基布（比較例２）、及び図８（Ｃ）に相当する基布（比較例３）を作成した。実施例の厚さは、１．２５ｍｍであり、シーム部１７の厚さに略等しかった。比較例１〜３の厚さは、それぞれ、１．３５ｍｍ、０．８ｍｍ及び０．９５ｍｍであった。

上記実施例を機械横断方向に直交する断面で切断した写真を図４に示す。上緯糸１４ａと下緯糸１４ｂとは、互いに機械方向にずれて配置された状態で安定していた。

比較例１の基布を有するフェルトの試験片、実施例の基布を有するフェルトの試験片、及び比較例２の基布を有するフェルトの試験片を作成し、それぞれ、両端部のループを互いに接合した状態におけるシーム部の圧力分布を測定した。図５は、その結果を示す写真である（Ａ：比較例１、Ｂ：実施例、Ｃ：比較例２）。図中、紙面の上下方向の中央の左右に延びる部分がシーム部に相当し、色の濃い部分が圧力の高かった部分を示す。地部とシーム部との圧力差が高いほど、すなわち、図５における濃淡差が大きいほど、シームマークが強く生じることを示す。図５（Ａ）に示す比較例１では、地部の厚さがシーム部の厚さよりも厚かったため、シーム部の圧力が低かった。図５（Ｃ）に示す比較例２では、逆に、地部の厚さがシーム部の厚さよりも薄かったため、シーム部の圧力が高かった。図５（Ｂ）に示す実施例では、地部１５の厚さがシーム部１７と略同じであったため、両者の圧力は略等しかった。図６は、実施例に係る基布１０のシーム部１７の写真である。

比較例１の基布を有するフェルトの試験片、及び実施例の基布を有するフェルトの試験片の地部について圧力分布を測定した。図７は、その結果を示す写真である（Ａ：比較例１、Ｂ：実施例）。紙面の上下方向及び左右方向が、それぞれ、経糸１，１３及び緯糸２，１４の延在方向である。比較例１のマークは、経筋状であった。一方、実施例のマークは緯筋状であった。製紙の過程で、製造される紙は機械方向に伸びて薄くなるため、経筋状のマークに比べて緯筋状のマークはぼやけて目立たなくなる。従って、実施例に係る基布を有するフェルトが使用されて製造される紙は、比較例１に係る基布を有するフェルトが使用されて製造される紙よりも、マークが目立たない。

実施例及び比較例１〜３について、経糸１，１３の抜け易さを比較するため経糸引き抜き試験を行った。図９に示すように、予め１ヶ所で経糸１，１３を切断した試験片を、引張試験機にセットして、１本の経糸１，１３を１００ｍｍ／ｃｍのストローク速度で引っ張り、経糸１，１３が引き抜けた又は切断された際の荷重を測定した。その結果を表１に示す。比較例１では、２７．０Ｎ／本で経糸１が引き抜けたが、実施例並びに比較例２及び３では、経糸１，１３は引き抜かれず、４０．０〜４３．０Ｎ／本で切断した。すなわち、実施例の経糸１３は、比較例１の経糸１よりも抜け難く、比較例２及び３の経糸１と同等の抜け難さを示した。

以上で具体的実施形態の説明を終えるが、本発明は上記実施形態に限定されることなく幅広く変形実施することができる。例えば、完全組織に含まれる緯糸の本数を増やし、経糸が上緯糸を上から織り込む位置と、経糸が下緯糸を下から織り込む位置との間の緯糸の本数を増やしてもよい。また、第１経糸と第２経糸は、１本ずつ又は２本ずつ交互に配置してもよく、完全組織に含まれる経糸の本数を増減してもよい。また、完全組織中の第１経糸と第２経糸の本数は、互いに相違してもよい。

１０：製紙用シームフェルト基布
１１：製紙用シームフェルト
１２：バット繊維層
１３：経糸
１３ａ：第１経糸
１３ｂ：第２経糸
１４：緯糸
１４ａ：上緯糸
１４ｂ：下緯糸
１５：地部
１６：ループ
１７：シーム部

Claims (4)

1. 経糸の折り返しによって形成されたループを含むシーム部と、前記経糸が緯糸に織り込まれた地部とを備える製紙用シームフェルト基布であって、
   １層からなる前記経糸は、前記緯糸に所定のパターンで織り込まれた第１経糸と、前記第１経糸とは異なるパターンで前記緯糸に織り込まれた第２経糸とを含み、
   ２層からなる前記緯糸は、上緯糸と下緯糸とを含み、
   前記第１経糸の前記緯糸への一側から他側に向かう織り込みパターンが、前記第２経糸の前記緯糸への前記他側から前記一側に向かう織り込みパターンに一致することによって、前記上緯糸と前記下緯糸とが互いに上下に整合しないように配置されたことを特徴とする製紙用シームフェルト基布。
2. 完全組織中の前記第１経糸及び前記第２経糸が互いに同本数であることを特徴とする請求項１に記載の製紙用シームフェルト基布。
3. 前記完全組織は、４本の前記第１経糸と、４本の前記第２経糸と、４本の前記上緯糸と、４本の前記下緯糸とから構成され、
   前記上緯糸及び前記下緯糸は、平面視で互いに交互に配置され、
   前記完全組織において、前記第１経糸は、１本の前記上緯糸を織り込み、かつ、織り込まれた当該上緯糸から一方の側に向かって３本目の前記緯糸に相当する１本の前記下緯糸を織り込み、前記第１経糸の各々は互いに異なる１本の前記上緯糸及び１本の前記下緯糸を織り込み、前記第２経糸は、１本の前記上緯糸を織り込み、かつ、織り込まれた当該上緯糸から他方の側に向かって３本目の前記緯糸に相当する１本の前記下緯糸を織り込み、前記第２経糸の各々は互いに異なる１本の前記上緯糸及び１本の前記下緯糸を織り込むことを特徴とする請求項２に記載の製紙用シームフェルト基布。
4. 前記第１経糸及び前記第２経糸は、平面視で４本ごとに交互に配置されたことを特徴とする請求項３に記載の製紙用シームフェルト基布。