JP2019012593A - 端子構造体および電気コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】変位量の大きな位置ずれを吸収できることに加えて通電容量を確保できる端子構造体を提供する。【解決手段】本発明の端子構造体は、第１相手接続部に電気的に接続される第１接続部と、第２相手接続部に電気的に接触される第２接続部と、第１接続部および第２接続部と電気的に接続される複数の弾性変形部と、第１接続部に繋がる第１分岐部と、第２接続部に繋がる第２分岐部と、を備える。各々の弾性変形部は、第１分岐部を介して第１接続部に接続されるとともに、第２分岐部を介して第２接続部に接続される。各々の弾性変形部は、平面視で第１分岐部と第２分岐部において異なる向きに延出している。【選択図】図１

Description

本発明は、例えば二枚のプリント配線基板を相互接続する電気コネクタに使用される端子構造体に関する。

従来から、電気コネクタ（以下、単にコネクタとも称する）を二枚のプリント配線基板の接続に用いる場合、接続すべきコネクタ及び相手側導通部材が別々のプリント配線基板に実装される。二枚のプリント配線基板の位置関係が確定したときに、接続すべきコネクタと相手側導通部材の位置関係が正規の位置関係からずれてアライメント誤差が生じることがある。この位置ずれが大きいとコネクタを相手側導通部材に接続することができない。そこで、例えば特許文献１に開示されるように、位置ずれを吸収する機能を有するアライメントフリーの端子が種々提案されている。

特開２００３−３２３９２５号公報

一般的に、従来のアライメントフリーの端子では、位置ずれを吸収することを優先させると、端子として要求される通電容量を確保しにくくなる。つまり、位置ずれ吸収のためには端子の弾性変形部の断面積を小さくして剛性を低くすればよい。しかし、通電容量は弾性変形部の断面積に比例するので、アライメントフリーの端子において位置ずれの吸収と通電容量の確保とは相反する要求である。したがって、位置ずれの吸収のために弾性変形部の断面積を小さくすると通電容量が小さくなる。一方、通電容量を大きくするために弾性変形部の断面積を大きくすると弾性変形部の剛性が大きくなってしまう。

以上より、本発明は、変位量の大きな位置ずれを吸収できることに加えて通電容量を確保できる端子構造体を提供することを目的とする。

本発明の端子構造体は、第１相手接続部に電気的に接続される第１接続部と、第２相手接続部に電気的に接触される第２接続部と、第１接続部および第２接続部と電気的に接続される複数の弾性変形部と、第１接続部に繋がる第１分岐部と、第２接続部に繋がる第２分岐部と、を備える。各々の弾性変形部は、第１分岐部を介して第１接続部に接続されるとともに、第２分岐部を介して第２接続部に接続される。各々の弾性変形部は、平面視で第１分岐部と第２分岐部において異なる向きに延出している。

本発明の端子構造体において、弾性変形部は、平面内で配線が間隔をあけて折り返す部分を含む配線パターンを有していてもよい。

本発明の端子構造体において、弾性変形部の配線パターンは、第１方向に配線が平行に延長する部分と、第１方向と交差する第２方向に配線が平行に延長する部分とを含む形状であってもよい。

本発明の端子構造体において、弾性変形部の配線パターンは、折り返す部分が点対称に配置された形状であってもよい。

本発明の端子構造体において、第１接続部、第２接続部、第１分岐部、第２分岐部および弾性変形部は、導電性材料で一体に形成されてもよい。

本発明の端子構造体において、第１分岐部から第１接続部までの第１リード部および第２分岐部から第２接続部までの第２リード部の断面積は、弾性変形部の断面積よりも大きいことが好ましい。
本発明の別例としての電気コネクタは、上記の端子構造体を備える。

本発明の端子構造体では、平面視で第１分岐部と第２分岐部において異なる向きに延出するように、弾性変形部を分岐させている。弾性変形部を分岐させることで、各々の弾性変形部の剛性が小さくなり弾性変形が容易になる。これにより、本発明の端子構造体は、位置ずれによる第１接続部と第２接続部の大きな変位量を吸収できる。しかも、本発明の端子構造体は、第１分岐部と第２分岐部において弾性変形部を異なる向きに延出させることで各々の弾性変形部の平面方向のスペースを確保できる。そのため、平面方向のスペースを確保できないことに起因する弾性変形部の形状の制約が少なくなる。

また、端子構造体の弾性変形部における通電容量は、複数の弾性変形部の通電容量を合計したものとなる。そのため、本発明の端子構造体では、弾性変形部で位置ずれによる第１接続部と第２接続部の大きな変位量を吸収しつつも、端子構造体に要求される通電容量を満たすことができるようになる。

本実施形態に係る端子構造体の斜視図である。 本実施形態の端子構造体の正面図である。 （ａ）は図２のIIIa−IIIa線断面図、（ｂ）は図２のIIIb−IIIb線断面図である。 本実施形態の端子構造体を用いたコネクタを示す正断面図である。 （ａ）は図４のコネクタの嵌合状態を示す図、（ｂ）はプリント配線基板２０３が相対的に右方向Ｆ１に変位した状態を示す図、（ｃ）はプリント配線基板２０３が相対的に左方向Ｆ２に変位した状態を示す図である。 （ａ）は本実施形態の端子構造体の変形例１を示す正面図、（ｂ）は本実施形態の端子構造体の変形例２を示す正面図である。

以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。
［全体構成］
図１及び図２に示すように、本実施形態の端子構造体１０は、第１接続部１１と、第１分岐部１２と、２つの弾性変形部１３Ａ，１３Ｂと、第２分岐部１４と、第２接続部１５とを有する。端子構造体１０の各要素は、導電性及び弾性を有する金属材料、例えば銅合金の板材を打抜き加工することで一体に形成されている。ただし、第２接続部１５のコンタクト部１５Ａは、打抜き加工後に折り曲げにより所定の形状に加工される。
なお、端子構造体１０において、幅方向Ｘ、高さ方向Ｙ及び厚さ方向Ｚを図１に示すように定義する。

［第１接続部１１，第２接続部１５］
第１接続部１１は、図１及び図２に示すように、図示を省略するプリント配線基板の導通部材に電気的に接続される脚部１１Ａと、脚部１１Ａと第１分岐部１２を接続する、幅方向Ｘに延びる第１リード部１１Ｂと、を備える。
第２接続部１５は、図示を省略する相手コンタクトを受容する雌型のコンタクト部１５Ａと、コンタクト部１５Ａと第２分岐部１４を接続する、幅方向Ｘに延びる第２リード部１５Ｂと、を備える。コンタクト部１５Ａは、高さ方向Ｙに延びる受容キャビティ１５Ｃを備える。
第１接続部１１と第２接続部１５は、弾性変形部１３Ａ，１３Ｂを間において、対向配置される。これにより、第１接続部１１と第２接続部１５は、間隔を空けて配置される二枚のプリント配線基板の各々に接続される。

［第１分岐部１２および第２分岐部１４］
図１及び図２に示すように、第１接続部１１には第１分岐部１２が繋がり、第２接続部１５には第２分岐部１４が繋がっている。
第１分岐部１２は、第１接続部１１が弾性変形部１３Ａ，１３Ｂに分岐する部位であり、第２分岐部１４は、第２接続部１５が弾性変形部１３Ａ，１３Ｂに分岐する部位である。
第１分岐部１２および第２分岐部１４は、弾性変形部１３Ａ，１３Ｂを設けるために必要な分だけ高さ方向Ｙに間隔をあけて配置されている。

［弾性変形部１３Ａ，１３Ｂ］
図１及び図２に示すように、第１接続部１１および第２接続部１５の間には、第１分岐部１２および第２分岐部１４を介して、２つの弾性変形部１３Ａ，１３Ｂが図中ＸＹ平面上に並列に配置されている。
２つの弾性変形部１３Ａ，１３Ｂは、第１接続部１１および第２接続部１５を電気的に接続する配線ＥＷで構成され、それぞれが同じ形状の配線パターンを有している。また、２つの弾性変形部１３Ａ，１３Ｂは、第１接続部１１および第２接続部１５の相対位置が幅方向Ｘ、高さ方向Ｙおよび厚さ方向Ｚにずれると、弾性変形することにより位置ずれを吸収できるようになっている。

第１分岐部１２において、第１リード部１１Ｂが弾性変形部１３Ａと弾性変形部１３Ｂに分岐する。そして、弾性変形部１３Ａの配線ＥＷが弾性変形部１３Ｂとは異なる高さ方向Ｙの上側に延出し、弾性変形部１３Ｂの配線ＥＷが幅方向Ｘの左側に延出している。

また、第２分岐部１４において、第２リード部１５Ｂが弾性変形部１３Ａと弾性変形部１３Ｂに分岐する。そして、弾性変形部１３Ａの配線ＥＷが幅方向Ｘの右側に延出し、弾性変形部１３Ｂの配線ＥＷが弾性変形部１３Ａとは異なる高さ方向Ｙの下側に延出している。

以上のように接続される２つの弾性変形部１３Ａ，１３Ｂは、第１分岐部１２と第２分岐部１４の間に、図中のＸＹ平面上に並列に配置されている。また、弾性変形部１３Ａ，１３Ｂの配線ＥＷは、第１分岐部１２、第２分岐部１４のそれぞれから異なる方向に延出するので、弾性変形部１３Ａ，１３Ｂは図中のＸＹ平面上で重なることなく配置される。

ここで、弾性変形部１３Ａ，１３Ｂを構成する配線ＥＷは、図中ＸＹ平面内で間隔ｄをあけて折り返している。
具体的には、弾性変形部１３Ａは、図２に示すように、要素Ａ１〜要素Ａ１０を備えている。要素Ａ１は第１分岐部１２を介して第１接続部１１に繋がり、要素Ａ１０は第２分岐部１４を介して第２接続部１５に繋がっている。また、要素Ａ１、Ａ３、Ａ５、Ａ７およびＡ９は高さ方向Ｙを向いており、要素Ａ２、Ａ４、Ａ６、Ａ８およびＡ１０は幅方向Ｘを向いている。
弾性変形部１３Ａは弾性変形するが、この弾性変形は隣接する要素と要素が繋がる角部において主に生じる。一例を示すと、要素Ａ１と要素Ａ２が繋がる角部Ｃ１２が、弾性変形部１３Ａにおいて弾性変形しやすい。角部Ｃ１２の弾性変形は、角部Ｃ１２の角度が大きくなるように要素Ａ１と要素Ａ２が開く形態と、角部Ｃ１２の角度が小さくなるように要素Ａ１と要素Ａ２が閉じる形態がある。

弾性変形部１３Ａにおいて、高さ方向Ｙを向く要素Ａ１、Ａ３、Ａ５、Ａ７およびＡ９は、幅方向Ｘ（第１方向）に隣接するもの同士が間隔ｄをあけて平行に配列される。また、幅方向Ｘを向く要素Ａ２、Ａ４、Ａ６、Ａ８およびＡ１０は、高さ方向Ｙ（第２方向）に隣接するもの同士が間隔ｄをあけて平行に配列される。なお、本実施形態では、交差の典型例として第１方向と第２方向が直交する例を示しているが、直交に限るものではない。

弾性変形部１３Ａは、要素Ａ１と要素Ａ３が要素Ａ２で折り返され、要素Ａ３と要素Ａ５が要素Ａ４で折り返される。また、要素Ａ５と要素Ａ７が要素Ａ６で折り返され、要素Ａ７と要素Ａ９が要素Ａ８で折り返される。また、要素Ａ８と要素Ａ１０は要素Ａ９で折り返される。

弾性変形部１３Ａにおいて、幅方向Ｘに配線ＥＷが平行に配列される部分では配線パターンの高さ方向Ｙに撓みしろとなる間隔ｄが生じる。これにより、配線ＥＷのＹ方向の間隔を狭めるように弾性変形部１３Ａが変形したときに、Ｙ方向に隣接する配線ＥＷ同士の接触による短絡を避けることができる。
同様に、弾性変形部１３Ａにおいて、高さ方向Ｙに配線ＥＷが平行に配列される部分では配線パターンの幅方向Ｘに撓みしろとなる間隔ｄが生じる。これにより、配線ＥＷのＸ方向の間隔を狭めるように弾性変形部１３Ａが変形したときに、Ｘ方向に隣接する配線ＥＷ同士の接触による短絡を避けることができる。

以上のように、弾性変形部１３Ａは、配線パターンの全体が、図中ＸＹ平面内で順に折り返すことで渦巻状の形状を有している。ただし、外周側から内周側に向けて一方的に巻き回される単純な渦巻き形状にすると、２つの接続部が最外周と最内周のそれぞれに配置されることになり、第１分岐部１２と第２分岐部１４に配線ＥＷを接続させることができない。そこで、本実施形態では、弾性変形部１３Ａが点Ｏを対称中心として点対称な形状に形成されている。
つまり、点Ｏを始点とする要素Ａ５、要素Ａ４、要素Ａ３、要素Ａ２及び要素Ａ１までの部分と、点Ｏを始点とする要素Ａ５、要素Ａ６、要素Ａ７、要素Ａ８及び要素Ａ９までの部分と、が点対称な形状をなしている。

弾性変形部１３Ｂも弾性変形部１３Ａと同様の配線パターンを有しているので、配線パターンに関する重複説明は省略する。
ただし、弾性変形部１３Ｂについても、弾性変形部１３Ａに対応する要素の符号（Ｂ１〜Ｂ１０、点Ｏ）を図２に示しておく。なお、弾性変形部１３Ｂの要素Ｂ１、Ｂ３、Ｂ５、Ｂ７およびＢ９は幅方向Ｘを向いており、要素Ｂ２、Ｂ４、Ｂ６、Ｂ８およびＢ１０は、高さ方向Ｙを向いている。

次に、弾性変形部１３Ａ，１３Ｂを構成する配線ＥＷの断面寸法について説明する。
図３（ａ）に示すように、第１分岐部１２から第１接続部１１の区間、つまり第１リード部１１Ｂは配線ＥＷの幅が２ｗで一定であり、図３（ｂ）に示すように、弾性変形部１３Ａの配線ＥＷの幅はｗで一定である。第１分岐部１２から第１接続部１１の区間および弾性変形部１３Ａは、厚さｔが一定である。したがって、第１分岐部１２から第１接続部１１の区間の配線ＥＷの断面積Ｓ１（２ｗ×ｔ）は、弾性変形部１３Ａの配線ＥＷの断面積Ｓ２（ｗ×ｔ）の２倍である。
なお、図示を省略するが、第２分岐部１４から第２接続部１５の区間、つまり第２リード部１５Ｂの配線ＥＷの幅及び厚さは第１リード部１１Ｂと同じ２ｗ及びｔであり、弾性変形部１３Ｂの配線ＥＷの幅及び厚さは弾性変形部１３Ａと同じｗ及びｔである。

第１リード部１１Ｂは、端子構造体１０に通電可能な電流、つまり通電容量を確保するのに必要な断面積を有している。なお、通電容量は導体の断面積に比例するので、第１リード部１１Ｂの通電容量を大きくする場合には所望の通電容量に応じて第１リード部１１Ｂの断面積を大きくすればよい。第２リード部１５Ｂについても第１リード部１１Ｂと同様である。

次に、本実施形態の端子構造体１０を備えた電気コネクタ１００の一例を説明する。
図４に示すように、本実施形態の電気コネクタ１００は、電気絶縁性を備えた可動ハウジング１０１に、幅方向Ｘに端子構造体１０を２つ並列に配置して構成された雌コネクタである。端子構造体１０は、第２接続部１５のコンタクト部１５Ａが可動ハウジング１０１のピン受け穴１０１Ａに挿入され、第１接続部１１が第１プリント配線基板１０２に接続されている。第１プリント配線基板１０２は、第１相手接続部の一例である。可動ハウジング１０１には、相手側の電気コネクタ２００の凸部２０２を受ける凹部１０１Ｃが形成されている。電気コネクタ２００は、雄コネクタである。

また、可動ハウジング１０１の両側面には側方に突出するフランジ１０１Ｂが設けられ、可動ハウジング１０１のフランジ１０１Ｂは、電気コネクタ１００の固定ハウジング１０３に挿入されている。これにより、電気コネクタ１００は、第１プリント配線基板１０２に対して幅方向Ｘおよび厚さ方向Ｚの移動は許容するが、高さ方向Ｙに移動しないように抜け止めされる。

電気コネクタ１００は、第２プリント配線基板２０３に接続された電気コネクタ２００と嵌合される。電気コネクタ２００には、電気コネクタ１００の第２接続部１５に対応して一対のピン２０１が幅方向Ｘに並列に配置されている。一対のピン２０１は、第２相手接続部の一例である。また、電気コネクタ２００は、電気コネクタ１００の凹部１０１Ｃと嵌合する凸部２０２を有している。

図５（ａ）に示すように、電気コネクタ１００の凹部１０１Ｃと相手側の電気コネクタ２００の凸部２０２とが嵌合した状態では、ピン２０１がコンタクト部１５Ａに挿入されて端子構造体１０と接触する。これにより、電気コネクタ１００および電気コネクタ２００を介して第１プリント配線基板１０２と第２プリント配線基板２０３との電気的接続が確立する。

図５（ｂ）に示すように、第１プリント配線基板１０２に対して第２プリント配線基板２０３が右方向Ｆ１に相対的に変位する場合や、図５（ｃ）に示すように、左方向Ｆ２に相対的に変位する場合がある。上記のＦ１、Ｆ２の変位に追従して第１接続部１１の位置および第２接続部１５の位置も相対的に変位する。しかし、端子構造体１０は、弾性変形部１３Ａ，１３Ｂが弾性変形することにより、第１接続部１１および第２接続部１５の幅方向Ｘの位置ずれを吸収する。

なお、図５（ｂ）、（ｃ）では、第１プリント配線基板１０２および第２プリント配線基板２０３が幅方向Ｘに位置ずれする例を示したが、位置ずれは高さ方向Ｙおよび厚さ方向Ｚにも生じうる。本実施形態による端子構造体１０は、幅方向Ｘ、高さ方向Ｙおよび厚さ方向Ｚのどの方向の位置ずれに対応するように、弾性変形部１３Ａ，１３Ｂが構成されている。

また、図４、図５では、説明の便宜のため、幅方向Ｘに端子構造体１０が２つ並列配置された電気コネクタ１００の例を示している。しかし、本実施形態の電気コネクタ１００は、紙面垂直方向（Ｚ方向）に端子構造体１０が複数配置される構成であってもよい。

［端子構造体１０の効果］
以上説明した構成を有する端子構造体１０が奏する効果について説明する。
第１リード部１１Ｂと第２リード部１５Ｂは、端子構造体１０に要求される通電容量を確保することを前提に断面積（Ｓ１＝２ｗ×ｔ）が定められている。

第１接続部１１と第２接続部１５の位置ずれの吸収の観点からすると、弾性変形部１３Ａ，１３Ｂを構成する配線ＥＷの断面積は小さいことが望まれる。そこで端子構造体１０は、第１リード部１１Ｂと第２リード部１５Ｂを弾性変形部１３Ａと弾性変形部１３Ｂの二股に分岐させて、弾性変形部１３Ａ，１３Ｂの断面積をＳ２＝ｗ×ｔにする。これにより、弾性変形部１３Ａ，１３Ｂの剛性が小さくなり第１リード部１１Ｂ，第２リード部１５Ｂに比べて弾性変形が容易になるので、位置ずれによる第１接続部１１と第２接続部１５の大きな変位量を吸収できる。

一方で、弾性変形部１３Ａ，１３Ｂを合わせた断面積（２・Ｓ２＝２ｗ×ｔ）は、第１リード部１１Ｂ及び第２リード部１５Ｂのそれぞれの断面積Ｓ１＝２ｗ×ｔと同じである。端子構造体１０に要求される通電容量をＩとすれば、弾性変形部１３Ａ，１３Ｂのそれぞれの通電容量はＩ×１／２である。したがって、弾性変形部１３Ａ，１３Ｂを合わせた通電容量は通電容量Ｉを満たす。

ここで、弾性変形部１３Ａ，１３Ｂと第１リード部１１Ｂ，第２リード部１５Ｂの断面二次モーメントを比べる。なお、断面二次モーメントは、剛性の尺度である。
弾性変形部１３Ａ，１３Ｂの断面二次モーメントＭ１および第１リード部１１Ｂ，第２リード部１５Ｂの断面二次モーメントＭ２は、それぞれ以下の通りである。つまり、弾性変形部１３Ａ，１３Ｂは、幅を第１リード部１１Ｂ，第２リード部１５Ｂの１／２にすることにより、第１リード部１１Ｂ，第２リード部１５Ｂに比べて著しく変形しやすくなる。
Ｍ１＝ｔ・ｗ^３／１２
Ｍ２＝ｔ・（２ｗ）^３／１２＝８ｔ・ｗ^３／１２＝８・（Ｍ１）

次に、本実施形態に係る弾性変形部１３Ａ，１３Ｂは渦巻き状に形成され、幅方向Ｘを向く要素と高さ方向Ｙを向く要素とが角部を介して繋がっている。そのため、図５（ｂ）、（ｃ）に示すように、第１接続部１１と第２接続部１５との間で幅方向Ｘおよび高さ方向Ｙの位置ずれが生じたとき、弾性変形部１３Ａ，１３Ｂでは各々の角部が開くか閉じるように変形する。これらの角部の変形により、弾性変形部１３Ａ，１３Ｂは、第１接続部１１と第２接続部１５との間における幅方向Ｘの変位および高さ方向Ｙの変位に対応できる。

また、図５（ｂ）、（ｃ）に示すように、弾性変形部１３Ａ，１３Ｂの変形時には、主に隣接する要素と要素を繋ぐ角部で変形が生じる。弾性変形部１３Ａ，１３Ｂを渦巻き状に形成すると応力を受ける角部が多くなるため、角部にかかる応力が分散する。これにより、弾性変形部１３Ａ，１３Ｂの角部で塑性変形が生じにくくなる。また、弾性変形部１３Ａ，１３Ｂを渦巻き状に形成することで配線ＥＷの総延長が長くなるので、配線ＥＷにかかる応力を分散できる。

また、弾性変形部１３Ａ，１３Ｂを点対称の渦巻き状に形成することで、配線ＥＷの両端をそれぞれ別方向に引き出すことができる。したがって、端子構造体１０は、弾性変形部１３Ａ，１３Ｂを点対称の渦巻き状に形成したことにより、第１接続部１１と第２接続部１５を対向配置できる。これにより、端子構造体１０は、間隔を空けて平行に配置される第１プリント配線基板１０２と第２プリント配線基板２０３の電気的な接続を担うことができる。
また、本実施形態の弾性変形部１３Ａ，１３Ｂは、幅方向Ｘに向く要素と高さ方向Ｙに向く要素とを順次接続することで、全体形状が略矩形状をなしている。本実施形態の弾性変形部１３Ａ，１３Ｂによれば、弾性変形部の全体形状を曲線的に形成した場合と比べると、端子構造体１０における弾性変形部を配置する領域の隅にデッドスペースが生じにくくなる。そのため、本実施形態のように弾性変形部１３Ａ，１３Ｂの全体形状を略矩形状とすると、端子構造体１０のサイズを小型化しやすくなる点で有利となる。

また、端子構造体１０は、第１接続部１１、第１分岐部１２、第２分岐部１４および弾性変形部１３Ａ，１３Ｂは、上記のように打ち抜き加工だけで製造できる。しかも、第２接続部１５も、打抜き加工後に曲げ加工することで他の要素と一体的に形成できる。したがって、端子構造体１０は、最小限の加工により製造できる利点がある。

本実施形態の弾性変形部１３Ａ、１３Ｂは、配線パターンの形状が同じであって配線断面積も等しい。そのため、端子構造体１０に電流を流す際には、弾性変形部１３Ａ，１３Ｂには均等に電流が分配される。また、二股に分岐した弾性変形部１３Ａ，１３Ｂを設けることで、弾性変形部が１つの場合に比べると端子構造体１０の配線の表面積が増加する。そのため、弾性変形部１３Ａ，１３Ｂは、端子構造体１０の放熱効果の向上にも寄与しうる。

上記以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施形態で挙げた構成を取捨選択することや、他の構成に適宜変更することが可能である。なお、以下に示す変形例に関しては、本実施形態の端子構造体１０と共通する要素には同じ符号を付して重複説明を省略する。

例えば、図６（ａ）に示す端子構造体１０Ａでは、弾性変形部１３Ａ，１３Ｂの配線パターンがＣ字状に形成されている。端子構造体１０Ａにおいては、第１分岐部１２および第２分岐部１４で弾性変形部１３Ａ，１３Ｂの配線が幅方向Ｘに沿って二股に分岐している。そして、２つの弾性変形部１３Ａ，１３Ｂの配線パターンは線対称となるように配置され、全体としてリング状となっている。
図６（ａ）の構成では、弾性変形部１３Ａ，１３Ｂが撓むことで、第１接続部１１と第２接続部１５のＸ方向の変位に対応できる。また、Ｙ方向への圧縮に応じて第１分岐部１２と第２分岐部１４が近づくように弾性変形部１３Ａ，１３Ｂが変形することや、Ｙ方向への引っ張りに応じて弾性変形部１３Ａ，１３Ｂの間隔が狭まるように弾性変形部１３Ａ，１３Ｂが変形することで、第１接続部１１と第２接続部１５のＹ方向の変位に対応できる。

また、図６（ｂ）に示す端子構造体１０Ｂは、図６（ａ）の変形例であって、蛇行した折り返し部を弾性変形部１３Ａ，１３Ｂに設けた構成である。図６（ｂ）の弾性変形部１３Ａでは、幅方向Ｘを向く要素Ｃ１、Ｃ３、Ｃ５、Ｃ７、Ｃ９、Ｃ１１が間隔をあけて平行に配列される。要素Ｃ１およびＣ３は要素Ｃ２で折り返され、要素Ｃ３およびＣ５は要素Ｃ４で折り返される。要素Ｃ５およびＣ７は要素Ｃ６で折り返され、要素Ｃ７およびＣ９は要素Ｃ８で折り返される。要素Ｃ９およびＣ１１は要素Ｃ１０で折り返される。なお、図６（ｂ）に示す弾性変形部１３Ｂも、弾性変形部１３Ａと同様の構成である。
図６（ｂ）の構成では、弾性変形部１３Ａ，１３Ｂの折り返し部分が開くか閉じるように変形することで、第１接続部１１と第２接続部１５の高さ方向Ｙの変位に対応できる。また、第１接続部１１と第２接続部１５に幅方向Ｘの変位があるときには、複数の折り返し部分に応力を分散させることができる。

なお、上記実施形態では、弾性変形部１３Ａ，１３Ｂがいずれも同じ構成である例を説明した。しかし、本発明の端子構造体において、弾性変形部１３Ａ，１３Ｂの構成に差異を設けてもよい。例えば、弾性変形部１３Ａ，１３Ｂの板厚に差を設けて配線の断面積を相違させる等の変形も可能である。

１０，１０Ａ，１０Ｂ 端子構造体
１１ 第１接続部
１１Ａ 脚部
１１Ｂ 第１リード部
１２ 第１分岐部
１３Ａ，１３Ｂ 弾性変形部
１４ 第２分岐部
１５ 第２接続部
１５Ａ コンタクト部
１５Ｂ 第２リード部
１５Ｃ 受容キャビティ
１００ 電気コネクタ
１０１ 可動ハウジング
１０１Ａ ピン受け穴
１０１Ｂ フランジ
１０１Ｃ 凹部
１０２ 第１プリント配線基板
１０３ 固定ハウジング
２００ 電気コネクタ
２０１ ピン
２０３ 第２プリント配線基板

Claims (7)

1. 第１相手接続部に電気的に接続される第１接続部と、
   第２相手接続部に電気的に接触される第２接続部と、
   前記第１接続部および前記第２接続部と電気的に接続される複数の弾性変形部と、
   前記第１接続部に繋がる第１分岐部と、
   前記第２接続部に繋がる第２分岐部と、を備え、
   各々の前記弾性変形部は、前記第１分岐部を介して前記第１接続部に接続されるとともに、前記第２分岐部を介して前記第２接続部に接続され、
   各々の前記弾性変形部は、平面視で前記第１分岐部と前記第２分岐部において異なる向きに延出する、
   ことを特徴とする端子構造体。
2. 前記弾性変形部は、平面内で配線が間隔をあけて折り返す部分を含む配線パターンを有する、
   請求項１に記載の端子構造体。
3. 前記弾性変形部の前記配線パターンは、第１方向に配線が平行に延長する部分と、前記第１方向と交差する第２方向に配線が平行に延長する部分とを含む形状である、
   請求項２に記載の端子構造体。
4. 前記弾性変形部の前記配線パターンは、折り返す部分が点対称に配置された形状である、
   請求項２または請求項３に記載の端子構造体。
5. 前記第１接続部、前記第２接続部、前記第１分岐部、前記第２分岐部および前記弾性変形部は、導電性材料で一体に形成される、
   請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の端子構造体。
6. 前記第１分岐部から前記第１接続部までの第１リード部および前記第２分岐部から前記第２接続部までの第２リード部の断面積は、前記弾性変形部の断面積よりも大きい、
   請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の端子構造体。
7. 請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の端子構造体を備えた電気コネクタ。

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