JP2019009161A - コイルユニット - Google Patents

Abstract

【課題】機器が搭載されたコイルユニットにおいて、体格が大きくなることを抑制することができると共に、効率向上が図られたコイルユニットを提供する。【解決手段】コイルユニット４は、コイル載置面５２と、コイル載置面５２の反対側に位置する背面５１とを有するフェライト板３４と、フェライト板３４のコイル載置面５２側に配置されたコイル１６と、フェライト板３４の背面５１側に配置された機器１２，１３と、フェライト板３４と機器１２，１３との間に冷媒を流す冷却装置３６とを備える。【選択図】図２

Description

本開示は、コイルユニットに関する。

従来から受電装置や送電装置などのコイルユニットを冷却する冷却装置を備えたコイルユニットが知られている。

特開２０１３−１９８３５６号公報に記載された受電側のコイルユニットは、コイルと、冷却装置とを備える。受電側のコイルユニットは、車両に搭載された整流器に接続されており、整流器は、蓄電装置に接続されている。冷却装置は、コイルに向けて冷却風を送風する冷却ファンである。

送電側のコイルユニットは、コイルと、冷却装置とを備える。送電側のコイルユニットは電源部に接続されており、電源部は電源に接続されている。

特開２０１３−１９８３５６号公報 特開２０１３−１５４８１５号公報 特開２０１３−１４６１５４号公報 特開２０１３−１４６１４８号公報 特開２０１３−１１０８２２号公報 特開２０１３−１２６３２７号公報

特開２０１３−１９８３５６号公報に記載された受電側のコイルユニットを車両に搭載するには、車両内において、整流器などを蓄電装置に接続し、この整流器に受電側のコイルユニットを接続することになる。

しかし、上記の構成によれば、車両内において、整流器などを搭載するスペースを車内に確保する必要が生じる。さらに、たとえば、受電側のコイルユニットを後付けする場合には、整流器などの機器を車両内に後から取り付ける必要が生じる。

そこで、上記のような各種の弊害を回避するために、整流器などの機器が組み込まれた受電側のコイルユニットが検討されている。

その一方で、各種機器も組み込まれたコイルユニットにおいても、コイルユニットの体格が大きくなることを抑制すると共に、コイルユニット内の冷却を確保する必要がある。

なお、受電側のコイルユニットにおいて説明したが、送電側のコイルユニットにおいても同様の課題がある。

本開示は、上記のような課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、機器が搭載されたコイルユニットにおいて、体格が大きくなることを抑制することができると共に、コイルユニット内を良好に冷却することができるコイルユニットを提供することである。

本開示に係るコイルユニットは、コイル載置面と、コイル載置面の反対側に位置する背面とを有するフェライト板と、フェライト板のコイル載置面側に配置されたコイルと、フェライト板の背面側に配置された機器と、フェライト板と機器との間に冷媒を流す冷却装置とを備える。

上記の構成によれば、冷却装置からの冷媒は、機器とフェライト板との間を通るため、フェライト板および機器の両方を冷却することができる。コイルは、フェライト板のコイル載置面に配置されているため、フェライト板を通して、コイルも冷却することができる。

このように、コイルと、フェライト板と、機器とを一括して冷却することができるのでで、各部材を個別的に冷却した場合と比較して、コイルユニットの体格を小さく抑えることができる。

本開示に係るコイルユニットによれば、コイルユニットの体格が大きくなることを抑制することができると共に、コイルユニット内を良好に冷却することができる。

非接触充電システム１を模式的に示す模式図である。 非接触充電システム１を模式的に示すブロック図である。 コイルユニット４を示す分解斜視図である。 コイルユニット４を示す断面図である。 コイルユニット３を示す分解斜視図である。 コイルユニット３を示す断面図である。 送電時におけるコイルユニット３の一部を示す断面図である。 受電時におけるコイルユニット４の一部を示す断面図である。 コイルユニット４の他の例を示す断面図である。

図１から図９を用いて、本実施の形態に係る非接触充電システム１について説明する。図１から図９に示す構成のうち、同一または実質的に同一の構成については、同一の符号を付して重複した説明を省略する場合がある。

図１は、非接触充電システム１を模式的に示す模式図であり、図２は、非接触充電システム１を模式的に示すブロック図である。

非接触充電システム１は、車両２と、コイルユニット３と、変換器２０と、電源７とを備える。

車両２は、蓄電装置５と、コイルユニット４とを備える。蓄電装置５は、車両２のフロアパネル６の下面に配置されている。フロアパネル６は、板状の金属部材であり、車両２の底面を形成する部材である。

コイルユニット４は、機器１０と、共振器１１とを含む。共振器１１は、受電コイル１６と、キャパシタ１７とを含む。キャパシタ１７は、受電コイル１６に直列に接続されている。受電コイル１６およびキャパシタ１７によって、ＬＣ共振器が形成されている。このＬＣ共振器のＱ値は、１００以上である。

機器１０は、共振器１１および蓄電装置５に電気的に接続されている。機器１０は、電力変換器１２と、電力変換器１３と、フィルタ１４と、充電リレー１５とを含む。

電力変換器１２および電力変換器１３は、共振器１１の受電コイル１６と、フィルタ１４とに接続されており、電力変換器１２および電力変換器１３は、互いに並列になるように接続されている。なお、電力変換器１２および電力変換器１３は、フィルタ１４および充電リレー１５を通して、受電コイル１６と蓄電装置５との間に電気的に並列となるように接続されている。

フィルタ１４は、電力変換器１２，１３に接続されている。充電リレー１５は、フィルタ１４に接続されている。充電リレー１５は、フィルタ１４および蓄電装置５の間に接続されている。電力変換器１２および電力変換器１３は、具体的には整流器である。

フィルタ１４は、複数のコイルおよびキャパシタを含む。充電リレー１５は、フィルタ１４および蓄電装置５の間を電気的に接続したり、電気的に切断したりするリレーである。充電リレー１５は、蓄電装置５内に配置されている。

蓄電装置５は、二次電池またはキャパシタである。蓄電装置５は、フロアパネル６の下面に設けられている。

電源７は変換器２０に接続されている。変換器２０は、コイルユニット３に接続されている。変換器２０は、電源７から供給される交流電力の周波数および電圧を調整してコイルユニット３に供給する。なお、変換器２０は、たとえば、インバータおよびコンバータを含む。

コイルユニット３は、フィルタ２４と、共振器２１とを含む。フィルタ２４は、変換器２０から供給された交流電力からのノイズを除去して、共振器２１に供給する。フィルタ２４は、複数のコイルおよび複数のキャパシタを含む。

共振器２１は、キャパシタ２２と、送電コイル２３とを含む。キャパシタ２２は、送電コイル２３に直列に接続されている。送電コイル２３およびキャパシタ２２によってＬＣ共振器が形成されている。この共振器のＱ値は、１００以上である。

上記の非接触充電システム１において、コイルユニット３からコイルユニット４に非接触で電力を送電する際には、まず、変換器２０が電源７から供給される交流電力の周波数および電圧を調整して、フィルタ２４に供給する。フィルタ２４は、供給された交流電力からノイズを除去して、共振器２１に電力を供給する。送電コイル２３に交流電力が流れることで、送電コイル２３の周囲に電磁界が形成される。

送電コイル２３の周囲に形成された電磁界から受電コイル１６が電力を受電する。受電コイル１６が受電した交流電力は、電力変換器１２および電力変換器１３によって直流電力に変換される。電力変換器１２，１３は、直流電力をフィルタ１４に供給する。フィルタ１４は、電力変換器１２，１３から供給された直流電力からノイズを除去して、充電リレー１５に供給する。充電リレー１５は、コイルユニット４が受電する際には、フィルタ１４および蓄電装置５を接続しており、蓄電装置５に直流電力が供給される。

次に、図３から図５を用いてコイルユニット４の構成について詳細に説明する。
図３は、コイルユニット４を示す分解斜視図であり、図４は、コイルユニット４を示す断面図である。コイルユニット４は、ケース３０と、受電コイル１６と、フェライト板３４と、金属板３５と、冷却装置３６と、機器１０と、基板３７とを含む。

受電コイル１６と、フェライト板３４と、金属板３５と、冷却装置３６と、機器１０と、基板３７とは、ケース３０内に収容されている。

ケース３０は、アンダーカバー３１と、アッパーカバー３２とを含む。アンダーカバー３１は、コイルユニット４の下面側に配置されている。アッパーカバー３２は、コイルユニット４の上面側に配置されている。アンダーカバー３１およびアッパーカバー３２は、樹脂などによって形成されている。

アンダーカバー３１は、樹脂などによって形成されている。アンダーカバー３１は、下壁３８と、側壁３９と、支持壁４０とを含む。側壁３９は、下壁３８の外周縁部から上方に立ち上がるように形成されている。下壁３８の上端には、横方向に張り出すように形成された縁部が形成されている。支持壁４０は、下壁３８の上面に形成されている。支持壁４０は、後述する分割フェライト板４６，４７の周面を支持するように形成されている。

受電コイル１６は下壁３８内に埋め込まれており、受電コイル１６は下壁３８にモールドされている。受電コイル１６は、上下方向に延びる巻回軸Ｏ１の周囲を取り囲むようにコイル線を巻回することで形成されている。受電コイル１６の中央部には中空部が形成されている。この図２に示す例においては、渦巻型の平板コイルが採用されているが、受電コイル１６としては各種の形状のコイルを採用することができる。

フェライト板３４は、アンダーカバー３１の下壁３８の上面に配置される。フェライト板３４は、板状に形成されている。フェライト板３４は、コイルユ載置面５０と、背面５１とを含む。この図２に示す例においては、コイル載置面５０は下面であり、背面５１は上面である。コイル載置面５０側には、受電コイル１６が配置され、背面５１側には、金属板３５、冷却装置３６および機器１０などが配置される。

フェライト板３４は複数の角部４８を含み、各角部４８の間には切欠部４９が形成されている。フェライト板３４は、複数のフェライトピース４５を含む。フェライトピース４５は、環状に配置されている。各フェライトピース４５によって角部４８が形成されている。各切欠部４９は、隣り合う２つのフェライトピース４５によって形成されている。

フェライトピース４５は、分割フェライト板４６と、分割フェライト板４７とを含む。分割フェライト板４６，４７は、フェライト板３４の中央から角部４８に向けて延びるように形成されている。

各分割フェライト板４６，４７が、アンダーカバー３１の下壁３８の上面に配置されると、分割フェライト板４６，４７の周面は支持壁４０によって支持される。

金属板３５は、フェライト板３４の背面５１側に配置される。金属板３５は、たとえば、アルミニウムまたはアルミニウム合金などの金属によって形成されている。金属板３５は、板状に形成されており、下面５２および上面５３を含む。

冷却装置３６は、金属板３５の上面５３に配置されている。冷却装置３６は、略板状に形成されている。冷却装置３６は、上面６６および下面６７を含む。

冷却装置３６は、冷媒貯留部６０と、冷却部６１と、案内板６２と、冷媒貯留部６３とを含み、冷却装置３６は、金属板３５の上面５３に配置されている。

冷却部６１は、中空板状に形成されている。冷却部６１の一側面には供給口６８が形成されており、冷却部６１の他側面には、排出口６９が形成されている。

冷媒貯留部６０は冷却部６１の供給口６８に接続されている。冷媒貯留部６３は冷媒貯留部６０に対して反対側に位置する他側面において、排出口６９に接続されている。

案内板６２は、冷却部６１内に配置されている。案内板６２は、供給口６８から排出口６９に向けて延びるように形成されている。

冷媒貯留部６０には供給管６４が接続されており、供給管６４から冷媒貯留部６０に冷媒Ａが供給される。冷媒貯留部６０に供給された冷媒Ａは、冷却部６１内に供給される。冷却部６１内に供給された冷媒Ａは、案内板６２によって、供給口６８側から排出口６９に向けて案内される。冷媒Ａは、排出口６９から冷媒貯留部６３内に供給され、排出管６５から排出される。なお、排出管６５は、図示しないラジエータに接続されており、冷媒Ａはラジエータによって冷却され、再度、供給管６４に供給される。なお、冷媒Ａはポンプによって強制循環させられている。

基板３７は、冷却装置３６の上面６６側に配置されている。基板３７は、板状に形成されており、基板３７は下面７５および上面７６を含む。

電力変換器１２および電力変換器１３は、基板３７の下面７５に配置されている。フィルタ１４は、基板３７の上面７６に配置されている。

電力変換器１２および電力変換器１３は、冷却装置３６の上面６６と基板３７の下面７５とによって挟まれている。

冷却装置３６は、機器１０である電力変換器１２，１３と、受電コイル１６との間に配置されている。具体的には、冷却装置３６は、機器１０である電力変換器１２，１３と、フェライト板３４との間に配置されており、冷却装置３６は、フェライト板３４および電力変換器１２，１３の間に冷媒Ａを通している。

なお、冷却装置３６の上面６６側に配置する機器１０として、電力変換器１２，電力変換器１３が示されているが、電力変換器１２，１３以外にも、他の機器を配置するようにしてもよい。具体的には、フィルタ１４のコイルを配置するようにしてもよい。受電時には、フィルタ１４のコイルの温度は、フィルタ１４のキャパシタよりも高温になりやすいためである。

次に、図５および図６を用いて、送電側のコイルユニット３の構成について説明する。図５は、コイルユニット３を示す分解斜視図であり、図６は、コイルユニット３を示す断面図である。

コイルユニット３は、ケース１００と、フェライト板１１０と、金属板１１１と、冷却装置１１２と、基板１１３と、フィルタ２４とを含む。

ケース１００は、アッパーカバー１０１と、アンダーカバー１０２とを含む。アッパーカバー１０１は、樹脂などによって形成されている。アンダーカバー１０２は、金属によって形成されている。たとえば、アルミニウムまたはアルミニウム合金などによって形成されている。

送電コイル２３は、アッパーカバー１０１の上壁１２３に埋め込まれており、送電コイル２３は、上壁１２３によってモールドされている。送電コイル２３は、上下方向に延びる巻回軸Ｏ２の周囲を取り囲むようにコイル線を巻回することで形成されている。送電コイル２３の中央部には、中空部が形成されている。この図５に示す例においては、渦巻型の平板コイルが採用されているが、送電コイル２３としては各種形状のコイルを採用することができる。

フェライト板１１０は長方形形状に形成されており、フェライト板１１０は、コイル載置面１５３および背面１５２を含む。コイル載置面１５３には、送電コイル２３が配置される。なお、コイル載置面１５３はフェライト板１１０の上面であり、背面１５２はフェライト板１１０の下面である。

フェライト板１１０の中央部には、中空部が形成されている。フェライト板１１０は、複数の角１５９を含む。隣り合う角１５９の間には、切欠部１５８が形成されている。

フェライト板１１０は、４つの角フェライトピース１５５と、２つの辺フェライトピース１５６と、２つの辺フェライトピース１５７とを含む。

４つの角フェライトピース１５５は、間隔をあけて環状に配置されている。各角フェライトピース１５５は、角１５９を形成している。

角フェライトピース１５５は、分割フェライト板１６０および分割フェライト板１６１を含む。各分割フェライト板１６０，１６１は、フェライト板１１０の中空部から角１５９に向けて延びるように形成されている。

辺フェライトピース１５６は、フェライト板１１０の長手方向に隣り合う角フェライトピース１５５の間に配置されている。辺フェライトピース１５６は、フェライト板１１０の長手方向に配列する複数の分割フェライト板１６２を含む。

辺フェライトピース１５７は、フェライト板１１０の短手方向に隣り合う角フェライトピース１５５の間に配置されている。辺フェライトピース１５７は、複数の分割フェライト板１６３を含む。

切欠部１５８は、辺フェライトピース１５７および角フェライトピース１５５の間と、辺フェライトピース１５６および角フェライトピース１５５の間とに形成されている。

金属板１１１は、フェライト板１１０の背面１５２側に配置されている。金属板１１１は、たとえば、アルミニウムまたはアルミニウム合金などの金属によって形成されている。金属板１１１は、板状に形成されており、上面１５１および下面１５０を含む。

冷却装置１１２は、金属板１１１の下面１５０に配置されている。冷却装置１１２は、略板状に形成されている。冷却装置１１２は、上面１３６および下面１３７を含む。

冷却装置１１２は、冷媒貯留部１３０と、冷却部１３１と、案内板１３２と、冷媒貯留部１３３とを含む。冷却装置１１２は、金属板１１１の下面１５０に配置されている。

冷却部１３１は、中空板状に形成されている。冷却部１３１の一側面には供給口１３８が形成されており、冷却部１３１の他側面には排出口１３９が形成されている。

冷媒貯留部１３０は冷却部１３１の供給口１３８に接続されている。冷媒貯留部１３３は、冷媒貯留部１３０に対して反対側に位置する他側面において、排出口１３９に接続されている。

案内板１３２は、冷却部１３１内に配置されている。案内板１３２は、供給口１３８から排出口１３９に向けて延びるように形成されている。

冷媒貯留部１３０には供給管１３４が接続されており、供給管１３４から冷媒貯留部１３０に冷媒Ｂが供給されている。冷媒貯留部１３０に供給された冷媒Ｂは、冷却部１３１内に供給される。冷却部１３１内に供給された冷媒Ｂは、案内板１３２によって、供給口１３８から排出口１３９に向けて案内される。冷媒Ｂは、排出口１３９から冷媒貯留部１３３内に供給され、排出管１３５から排出される。なお、排出管１３５は、図示しない放熱器に接続されており、冷媒Ｂは放熱器によって冷却され、再度、供給管１３４に供給される。なお、冷媒Ｂはポンプによって強制循環させられている。

基板１１３は、冷却装置１１２の下面１３７側に配置されている。基板１１３は、板状に形成されており、基板１１３は上面１２５および下面１２４を含む。

フィルタ２４は、キャパシタ１２６と、機器であるコイル１２７を含む。コイル１２７は、基板１１３の上面１２５に配置されている。キャパシタ１２６は、基板１１３の下面１２４に配置されている。

このように、冷却装置１１２は、フェライト板１１０と、機器であるコイル１２７との間に配置されている。冷却装置１１２は、コイル１２７とフェライト板１１０との間に冷媒Ｂを流している。

次に、上記のように構成された送電側のコイルユニット３から受電側のコイルユニット４に非接触で電力送電したときの磁束の流れと、各コイルユニット３，４の温度状態について説明する。

図７は、送電時におけるコイルユニット３の一部を示す断面図であり、図８は、受電時におけるコイルユニット４の一部を示す断面図である。

送電コイル２３に交流電流が流れると、送電コイル２３の周囲に磁束が形成される。送電コイル２３の周囲に形成される磁束ＭＦは、送電コイル２３の中空部と、フェライト板１１０と、送電コイル２３の外周側とを通る。

フェライト板１１０の比透磁率は、空気やアルミニウムなどの比透磁率よりも高い。このため、たとえば、送電コイル２３よりも上方から送電コイル２３の中空部を通るような磁束の殆どは、フェライト板１１０内を通る。すなわち、磁束ＭＦが、金属板１１１や冷却装置１１２側に向かうことが抑制されている。

磁束ＭＦは、磁束ＭＦ１と、磁束ＭＦ２とを含む。磁束ＭＦ１は、フェライト板１１０内を通ると共に、送電コイル２３の周囲を取り囲むように形成されている。

磁束ＭＦ２は、フェライト板１１０内を通り、送電コイル２３の外周縁部側および送電コイル２３の内周縁部側からコイルユニット４に向かうように形成されている。

図８において、磁束ＭＦ２の一部が、受電コイル１６と鎖交すると、受電コイル１６内に交流電流が流れる。受電コイル１６内に交流電流が流れると、受電コイル１６の周囲にも磁束ＭＦ５が形成される。

磁束ＭＦ５と、受電コイル１６と鎖交する磁束ＭＦ２とは、フェライト板３４内を流れる。そして、磁束ＭＦ５の一部が、送電コイル２３と鎖交する。

このようにして、送電コイル２３と、受電コイル１６とのいずれにも鎖交する磁束によって、受電コイル１６が送電コイル２３から非接触で電力を受電する。

次に、コイルユニット３およびコイルユニット４内における温度状態について説明する。図７において、送電コイル２３内を交流電流が流れると、送電コイル２３の抵抗によって送電コイル２３は発熱する。

フェライト板１１０内を磁束ＭＦが流れると、フェライト板１１０の磁気抵抗によって、フェライト板１１０が発熱する。フェライト板１１０の温度が高くなると、フェライト板１１０の磁気抵抗が高くなる。フェライト板１１０の磁気抵抗が大きくなると、フェライト板１１０の温度が上昇する。

送電時には、フィルタ２４のコイル１２７にも交流電流が流れる。コイル１２７内を交流電流が流れると、コイル１２７の温度が高くなる。特に、コイル１２７がフェライトコアに巻回されているときには、このフェライトコア内に磁束が流れ、フェライトコアの温度が上昇する。

本実施の形態に係るコイルユニット３おいては、フェライト板１１０と、フィルタ２４のコイル１２７との間に、冷却装置１１２が配置されている。冷却装置１１２によって、フェライト板１１０と、フィルタ２４のコイル１２７との間に冷媒Ｂが供給されている。

冷却装置１１２は、コイル１２７およびフェライト板１１０を同時に冷却することができる。このため、機器であるコイル１２７を冷却する冷却装置と、フェライト板１１０を冷却する冷却装置とを別々に設けた場合と比較すると、コイルユニット３をコンパクトにすることができる。

さらに、フェライト板１１０が冷却されると、フェライト板１１０を通して、送電コイル２３も冷却される。

このように、本実施の形態に係るコイルユニット３によれば、冷却装置１１２をフェライト板１１０と、機器であるコイル１２７との間に配置することで、コイルユニット３内を効率よく冷却することができると共に、コイルユニット３の体格が大きくなることを抑制することができる。

図８において、受電コイル１６内を交流電流が流れると、受電コイル１６の抵抗によって受電コイル１６は発熱する。

フェライト板３４内を磁束ＭＦが流れると、フェライト板３４の磁気抵抗によってフェライト板３４が発熱する。フェライト板３４の温度が高くなると、フェライト板３４の磁気抵抗が高くなる。フェライト板３４の磁気抵抗が高くなると、フェライト板３４の温度が上昇する。

受電時には、電力変換器１２，１３にも電流が流れる。電力変換器１２，１３に電流が流れると、電力変換器１２，１３が発熱する。

本実施の形態に係るコイルユニット４においては、フェライト板３４と、電力変換器１２，１３との間に、冷却装置３６が配置されている。冷却装置３６によって、フェライト板３４と電力変換器１２，１３との間に冷媒Ａが供給されている。

冷却装置３６は、フェライト板３４および電力変換器１２，１３を同時に冷却することができる。

このため、機器である電力変換器１２，１３を冷却する冷却装置と、フェライト板３４を冷却する冷却装置とを別々に設けた場合と比較すると、コイルユニット４をコンパクトにすることができる。

さらに、フェライト板３４が冷却されると、フェライト板３４を通して、受電コイル１６も冷却される。

このように、本実施の形態に係るコイルユニット４によれば、冷却装置３６をフェライト板３４と、機器である電力変換器１２，１３との間に配置することで、コイルユニット４内を効率よく冷却することができると共に、コイルユニット４の体格が大きくなることを抑制することができる。

図３に示すように、コイルユニット４は、受電コイル１６と、フェライト板３４と、冷却装置３６と、電力変換器１２，１３とは、上下方向に積層されている。そして、受電コイル１６およびフェライト板３４の横側には、各種の機器が配置されていない。

図９は、コイルユニット４の他の例を示す断面図である。コイルユニット４Ａのケース３０は、アンダーカバー３１と、アッパーカバー３２と、金属カバー４１とを含む。

金属カバー４１は、アンダーカバー３１と隣り合うように設けられている。金属カバー４１およびアッパーカバー３２によって収容空間４２が形成されている。フィルタ１４は、収容空間４２内に収容されている。

金属カバー４１は、アルミニウムまたはアルミニウム合金などによって形成されている。このため、受電時に、フィルタ１４に磁束が入射することを抑制することができる。

上記のように構成されたコイルユニット４Ａにおいては、受電時に、受電コイル１６の周囲に形成される磁束が金属カバー４１に入射する場合がある。

金属カバー４１に磁束が入射すると、金属カバー４１の表面に渦電流が流れる。この渦電流によって電磁界が発生する。この電磁界は、金属カバー４１に入射する磁束が少なくなるように分布する。そして、この電磁界によって、受電コイル１６に向かう磁束の進行が妨げられ、受電コイル１６と鎖交する磁束が少なくなる。

その結果、上記図４に示すコイルユニット４と比較すると、コイルユニット４Ａの受電効率は、コイルユニット４の受電効率よりも低くなるおそれがある。換言すれば、コイルユニット４においては、高い受電効率を達成しやすい。

なお、コイルユニット４Ａにおいても、冷却装置３６は、電力変換器１２，１３と、フェライト板３４との間に配置されており、電力変換器１２，１３、フェライト板３４および受電コイル１６を効率的に冷却することができる。

さらに、コイルユニット４Ａにおいては、コイルユニット４よりも上下方向の厚さを薄くすることができる。

今回開示された実施の形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本開示の範囲は、上記した実施の形態の説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１ 非接触充電システム、２ 車両、３，４，４Ａ コイルユニット、５ 蓄電装置、６ フロアパネル、７ 電源、１０ 機器、１１，２１ 共振器、１２，１３ 電力変換器、１４，２４ フィルタ、１５ 充電リレー、１６ 受電コイル、１７，２２，１２６ キャパシタ、２０ 変換器、２３ 送電コイル、３０，１００ ケース、３１，１０２ アンダーカバー、３２，１０１ アッパーカバー、３４，１１０ フェライト板、３５，１１１ 金属板、３６，１１２ 冷却装置、３７，１１３ 基板、３８ 下壁、３９ 側壁、４０ 支持壁、４１ 金属カバー、４２ 収容空間、４５ フェライトピース、４６，４７，１６０，１６１，１６２，１６３ 分割フェライト板、４８ 角部、４９，１５８ 切欠部、５０，１５３ 置面、５１，１５２ 背面、５２，６７，７５，１２４，１３７，１５０ 下面、５３，６６，７６，１２５，１３６，１５１ 上面、６０，６３，１３０，１３３ 冷媒貯留部、６１，１３１ 冷却部、６２，１３２ 案内板、６４，１３４ 供給管、６５，１３５ 排出管、６８，１３８ 供給口、６９，１３９ 排出口、１２３ 上壁、１２７ コイル、１５５ 角フェライトピース、１５６，１５７ 辺フェライトピース、１５９ 角、Ａ，Ｂ 冷媒、ＭＦ，ＭＦ１，ＭＦ２，ＭＦ５ 磁束、Ｏ１，Ｏ２ 巻回軸。

Claims (2)

1. コイル載置面と、前記コイル載置面の反対側に位置する背面とを有するフェライト板と、
   前記フェライト板の前記コイル載置面側に配置されたコイルと、
   前記フェライト板の前記背面側に配置された機器と、
   前記フェライト板と前記機器との間に冷媒を流す冷却装置と、
   を備えた、コイルユニット。
2. 蓄電装置を含む車両に搭載されるコイルユニットであって、
   前記機器は、前記コイルが受電した交流電力を直流電力に変換して前記蓄電装置に供給する第１電力変換装置および第２電力変換装置を含み、
   前記第１電力変換装置と前記第２電力変換装置とは、前記コイルと前記蓄電装置との間に互いに並列に接続された、請求項１に記載のコイルユニット。