JP2019006105A - 複合材料部品における造作を形成するための方法およびアセンブリ - Google Patents
複合材料部品における造作を形成するための方法およびアセンブリ Download PDFInfo
- Publication number
- JP2019006105A JP2019006105A JP2018071984A JP2018071984A JP2019006105A JP 2019006105 A JP2019006105 A JP 2019006105A JP 2018071984 A JP2018071984 A JP 2018071984A JP 2018071984 A JP2018071984 A JP 2018071984A JP 2019006105 A JP2019006105 A JP 2019006105A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool
- composite material
- composite
- forming
- feature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 635
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 152
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title abstract description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 144
- 239000011153 ceramic matrix composite Substances 0.000 claims description 24
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 19
- 239000011160 polymer matrix composite Substances 0.000 claims description 12
- 229920013657 polymer matrix composite Polymers 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 8
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 7
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 7
- 239000011174 green composite Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 16
- 238000000429 assembly Methods 0.000 abstract description 9
- 230000000712 assembly Effects 0.000 abstract description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 20
- 230000008569 process Effects 0.000 description 17
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 16
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 15
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 15
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 15
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 15
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 13
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 13
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 11
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 10
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 10
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 9
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 8
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 8
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 8
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 7
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 7
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 6
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 6
- 239000012720 thermal barrier coating Substances 0.000 description 6
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 5
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 5
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 4
- 239000013598 vector Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 3
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 238000000626 liquid-phase infiltration Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 3
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 3
- XQUPVDVFXZDTLT-UHFFFAOYSA-N 1-[4-[[4-(2,5-dioxopyrrol-1-yl)phenyl]methyl]phenyl]pyrrole-2,5-dione Chemical compound O=C1C=CC(=O)N1C(C=C1)=CC=C1CC1=CC=C(N2C(C=CC2=O)=O)C=C1 XQUPVDVFXZDTLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 description 2
- 239000004697 Polyetherimide Substances 0.000 description 2
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 Textron's SCS-6) Chemical compound 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 229920003192 poly(bis maleimide) Polymers 0.000 description 2
- 229920001652 poly(etherketoneketone) Polymers 0.000 description 2
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 description 2
- 229920001601 polyetherimide Polymers 0.000 description 2
- 238000007168 polymer infiltration and pyrolysis Methods 0.000 description 2
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 description 2
- 230000001141 propulsive effect Effects 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 2
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 229920000271 Kevlar® Polymers 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003733 fiber-reinforced composite Substances 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229920006258 high performance thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229920006260 polyaryletherketone Polymers 0.000 description 1
- 229920005668 polycarbonate resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004431 polycarbonate resin Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 239000009719 polyimide resin Substances 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 229910052903 pyrophyllite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 229910052594 sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010980 sapphire Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 1
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
- B29C70/345—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation using matched moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
- B29C70/545—Perforating, cutting or machining during or after moulding
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
- F01D25/005—Selecting particular materials
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
- F01D25/24—Casings; Casing parts, e.g. diaphragms, casing fastenings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
- F01D25/30—Exhaust heads, chambers, or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
- B29C66/712—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined the composition of one of the parts to be joined being different from the composition of the other part
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
- B29C70/462—Moulding structures having an axis of symmetry or at least one channel, e.g. tubular structures, frames
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
- B29C70/48—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements in the closed mould, e.g. resin transfer moulding [RTM], e.g. by vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
- B29C70/541—Positioning reinforcements in a mould, e.g. using clamping means for the reinforcement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
- B29C70/543—Fixing the position or configuration of fibrous reinforcements before or during moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
- B29C70/546—Measures for feeding or distributing the matrix material in the reinforcing structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B18/00—Layered products essentially comprising ceramics, e.g. refractory products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2220/00—Application
- F05D2220/30—Application in turbines
- F05D2220/32—Application in turbines in gas turbines
- F05D2220/323—Application in turbines in gas turbines for aircraft propulsion, e.g. jet engines
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2230/00—Manufacture
- F05D2230/30—Manufacture with deposition of material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2300/00—Materials; Properties thereof
- F05D2300/60—Properties or characteristics given to material by treatment or manufacturing
- F05D2300/603—Composites; e.g. fibre-reinforced
- F05D2300/6033—Ceramic matrix composites [CMC]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
Description
[実施態様1]
複合材料部品(90)における造作(106、108)を形成するための方法(1200)であって、
ベースツール(300)上に複合材料を堆積するステップ(1202)と、
開口形成ツール(332)を前記ベースツール(300)のツール用開口(330)に整列させるステップと、
前記開口形成ツール(332)を前記複合材料を貫いて挿入し、前記複合材料に開口(128)を形成するステップ(1204)と、
造作形成ヘッド(314)を備える造作形成ツール(310)を展開して、前記複合材料を1つ以上の凹部(304)へと押し込むステップ(1206)と、
前記造作形成ツール(310)を前記複合材料に接触させた状態で前記複合材料を処理して、処理後の前記複合材料で未処理状態の複合材料部品を形成するステップ(1210)と
を含んでおり、
前記造作形成ヘッド(314)は、前記複合材料部品(90)の造作(106、108)を形成するように構成されている、方法(1200)。
[実施態様2]
前記開口形成ツール(332)の挿入後、かつ前記造作形成ツール(310)を展開する前に、
前記開口形成ツール(332)を前記複合材料から取り除くステップ
をさらに含む、実施態様1に記載の方法(1200)。
[実施態様3]
前記開口形成ツール(332)の挿入後、かつ前記造作形成ツール(310)を展開する前に、
前記開口形成ツール(332)から鋭い端部(332a)を取り外し、前記開口形成ツール(332)のシャフト(334)を前記複合材料に接触したままにするステップと、
前記造作形成ツール(310)を前記開口形成ツール(332)のシャフト(334)に取り付けるステップと
をさらに含む、実施態様1に記載の方法(1200)。
[実施態様4]
前記ベースツール(300)は、1つ以上の凹部(304)を定め、前記ベースツール(300)上にレイアップされた前記複合材料に接触する近位側表面(300a)を備えており、前記ベースツール(300)は、前記近位側表面(300a)の反対側の遠位側表面(300b)をさらに備え、前記ツール用開口(330)は、前記遠位側表面(300b)に位置する遠位端(330b)から前記1つ以上の凹部(304)のうちの1つに位置する近位端(330a)まで延び、前記開口形成ツール(332)は、前記遠位端(330b)を通って前記ツール用開口(330)へと挿入される、実施態様1に記載の方法(1200)。
[実施態様5]
複合材料部品(90)における造作(106、108)を形成するための方法(1200)であって、
ベースツール(300)上に複合材料を堆積するステップ(1202)と、
前記複合材料を貫いて開口(128)を形成するステップ(1204)と、
造作形成ツール(310)の造作形成ヘッド(314)を前記複合材料に接触させるステップと、
前記造作形成ヘッド(314)を前記複合材料に接触させた状態で前記複合材料を処理して、処理後の前記複合材料で未処理状態の複合材料部品を形成するステップ(1210)と
を含んでおり、
前記造作形成ツール(310)は、前記複合材料を通って前記ベースツール(300)へと延びるステム(312)を備え、
前記造作形成ヘッド(314)は、前記複合材料部品(90)の造作(106、108)を形成するように構成されている、方法(1200)。
[実施態様6]
前記造作形成ヘッド(314)を前記複合材料に接触させた後、かつ前記複合材料を処理する前に、
前記造作形成ツール(310)および前記複合材料の周囲でバッグ(125)を密封するステップ(1208)
をさらに含む、実施態様5に記載の方法(1200)。
[実施態様7]
前記造作形成ヘッド(314)を前記複合材料に接触させた状態で前記複合材料を処理した後に、
前記造作形成ツール(310)を前記未処理状態の複合材料部品から取り除くステップ(1212)と、
前記未処理状態の複合材料部品を仕上げ処理し、前記複合材料部品(90)を生成するステップ(1214)と
をさらに含む、実施態様5に記載の方法(1200)。
[実施態様8]
前記造作形成ヘッド(314)を前記複合材料に接触させる前に、
前記造作形成ツール(310)を前記開口(128)を通って挿入するステップ
をさらに含む、実施態様5に記載の方法(1200)。
[実施態様9]
前記造作形成ヘッド(314)は、第1の材料(316)から形成された縁部(315a)を備え、前記造作形成ツール(310)の残りの部分は、第2の材料(318)から形成され、前記第2の材料(318)は、前記第1の材料(316)よりも硬い、実施態様5に記載の方法(1200)。
[実施態様10]
前記複合材料を貫いて開口(128)を形成することは、ガイドツール(144)を使用して、前記複合材料の最も外側の表面に当接させて配置されたストッパ(136)に取り付けられたステム(140)を前記複合材料から遠ざかるように押すとともに、開口形成ツール(132)の鋭い端部(134a)を前記ベースツール(300)のツール用開口(330)を通って前記ストッパ(136)へと押すことを含む、実施態様5に記載の方法(1200)。
[実施態様11]
前記ベースツール(300)上に前記複合材料を堆積する前に、
ツールアセンブリ(412)を前記ベースツール(400)に組み立てるステップ(1502)
をさらに含み、
前記ツールアセンブリ(412)の一部分は、前記ベースツール(400)に定められた通路(418)に配置される、実施態様5に記載の方法(1500)。
[実施態様12]
シール(322)が、前記造作形成ツール(310)の前記ステム(312)と前記ベースツール(300)との間に配置される、実施態様5に記載の方法(1200)。
[実施態様13]
前記複合材料を貫いて前記開口(128)を形成することは、前記複合材料を開口形成ツール(332)で穿刺することを含み、前記造作形成ツール(310)を前記複合材料に接触させることは、前記開口形成ツール(332)に前記造作形成ツール(310)を取り付け、前記造作形成ツール(310)の前記造作形成ヘッド(314)が前記複合材料の最も外側の表面に接触するまで前記開口形成ツール(332)を前記複合材料を通って引き戻すことを含む、実施態様5に記載の方法(1200)。
[実施態様14]
複合材料部品(90)における造作(106、108)を形成するための方法(1500)であって、
ツールアセンブリ(412)上に複合材料を堆積するステップ(1504)と、
前記複合材料を貫いて開口(128)を形成するステップ(1506)と、
ピン(414)を、前記ピン(414)が前記複合材料を通って前記ツールアセンブリ(412)へと延びるように、前記開口(128)へと挿入するステップと、
前記ピン(414)を前記複合材料を通って延在させた状態で前記複合材料を処理して、処理後の前記複合材料で未処理状態の複合材料部品を形成するステップと
を含んでおり、
前記ピン(414)は、前記未処理状態の複合材料部品が前記ピン(414)を含むように、前記未処理状態の複合材料部品に固定される、方法(1500)。
[実施態様15]
前記ピン(414)の挿入後、かつ前記複合材料を処理する前に、
前記複合材料および前記ピン(414)の周囲でバッグ(125)を密封するステップ
をさらに含む、実施態様14に記載の方法(1500)。
[実施態様16]
前記ツールアセンブリ(500)は、主ツール(502)およびセグメント式ツール(504)を備え、前記セグメント式ツール(504)は、前記主ツール(502)内に収まる2つ以上のセグメント(504a)を備え、前記セグメント式ツール(504)は、複合材料部品(90)に造作(106、108)を形成するための1つ以上の凹部(516)を定めている、実施態様14に記載の方法(1700)。
[実施態様17]
前記ツールアセンブリ(412)は、段部ブシュ(416)を備え、前記段部ブシュ(416)は、ベースツール(400)内に配置され、前記段部ブシュ(416)を貫く開口(420)を定めており、前記段部ブシュ(416)は、第2の端部(416b)の反対側の第1の端部(416a)を有し、前記第1の端部(416a)は、前記ツールアセンブリ(412)上に堆積された前記複合材料に隣接し、前記第2の端部(416b)は、前記ベースツール(400)を通って延びており、
当該方法(1500)は、前記ピン(414)を挿入する前に、
前記段部ブシュ(416)の前記第2の端部(416b)に端部キャップ(426)を固定すること
をさらに含み、
前記ピン(414)は、前記段部ブシュ(416)の前記開口(420)へと挿入される、実施態様14に記載の方法(1500)。
[実施態様18]
前記ピン(414)の挿入後、かつ前記複合材料を処理する前に、
造作形成ツール(410)を前記ピン(414)の上方に前記複合材料の最も外側の表面に当接させて配置すること
をさらに含み、
前記造作形成ツール(410)は、薄いディスクである、実施態様17に記載の方法(1500)。
[実施態様19]
前記複合材料は、セラミックマトリクス複合材料であり、前記ピン(414)は、セラミックピンである、実施態様14に記載の方法(1500)。
[実施態様20]
前記複合材料は、ポリマーマトリクス複合材料であり、前記ピン(414)は、金属ピンである、実施態様14に記載の方法(1500)。
12 長手方向の中心線または軸中心線
14 ファン部分
16 コアタービンエンジン
18 外ケーシング
19 ケーシングの内面
20 取り入れ口
22 低圧圧縮機
24 高圧圧縮機
26 燃焼部分
28 高圧タービン
30 低圧タービン
32 ジェット排気ノズル部分
34 高圧シャフト/スプール
36 低圧シャフト/スプール
38 ファン
40 ブレード
42 ディスク
48 ナセル
50 ファンケーシングまたはナセル
52 出口案内ベーン
54 下流部分
56 バイパス気流の通路
58 空気
60 取り入れ口
62 空気の第1の部分
64 空気の第2の部分
66 燃焼ガス
68 ステータベーン
70 タービンロータブレード
72 ステータベーン
74 タービンロータブレード
76 ファンノズル排気部分
78 高温ガス経路
90 複合材料部品
100 ベースツール
100a 近位側表面
100b 遠位側表面
101 ベースツールの整列用造作
102 複数の複合材料プライ
102a プライの最も外側の表面
102b プライの最も内側の表面
104 凹部
104a 第1の凹部
104b 第2の凹部
106 皿取りの造作
108 座ぐりの造作
110 造作形成ツール
112 シート
116 第1の材料
118 第2の材料
120 インサート側面
122 シート表面
124 インサート表面
125 バッグ
126 (シートとインサートとの間の)移行領域
128 (複合材料部品の)開口
130 (ベースツールの)ツール用開口
132 開口形成ツール
134a ツールの鋭い端部
134b ツールの遠位端
136 ストッパ
138 (プライに当接する)ストッパの表面
140 (ストッパに取り付けられた)ステム
142 ステムの鋭い端部
144 ガイドツール
144a ガイドツールの第1のアーム
144b ガイドツールの第2のアーム
146 カラー
200 ベースツール
200a 近位側表面
200b 遠位側表面
201 整列用造作
204 ベースツールの凹部
210 造作形成ツール
212 フレーム
214 形成部材
215 ねじ
216 シャンク
216a シャンクの第1の端部
216b シャンクの第2の端部
218 造作形成ヘッド
220 付勢部材
222 カラー
224 くさび
226 ナット/固定機構
300 ベースツール
300a 近位側表面
300b 遠位側表面
304 ベースツールの凹部
310 造作形成ツール
312 ステム
312a ステムのヘッド端
312b ステムの先端
314 形成ヘッド
315 形成ヘッドのキャップ
315a キャップの狭い縁部
316 第1の材料
318 第2の材料
320 (凹部と非凹部分との間のプライの)移行領域
322 (ツール用開口内の)Oリング
330 ツール用開口
330a ツール用開口の近位端
330b ツール用開口の遠位端
332 開口形成ツール
332a 開口形成ツールの鋭い端部
332b 開口形成ツールのハンドル端
334 開口形成ツールのシャフト
400 ベースツール
400a ベースツールの近位側表面
400b ベースツールの遠位側表面
404 (雌型432によって形成された)凹部
410 造作形成ツール
410a 縁部分
412 ツールアセンブリ
414 ピン
416 段部ブシュ
416a 段部ブシュの第1の端部
416b 段部ブシュの第2の端部
418 ベースツール内の通路
420 段部ブシュを貫く開口
422 段部
424 ボス
425 ナット/固定機構
426 端部キャップ
428 造作形成ツールの第1の材料
429 移行領域
430 造作形成ツールの第2の材料
432 雌型
434 雌型の開口
434a 開口の近位部
434b 開口の遠位部
436 造作形成ヘッド
438 ステム
440 Oリング
442 雌型の溝(Oリング用)
444 ナット/固定部材(型用)
446 スリーブ
448 スリーブを貫く開口
450 Oリング
452 ナット/固定部材(スリーブ用)
500 ツールアセンブリ
502 主ツール
504 セグメント式ツール
504a セグメント式ツールの第1のセグメント
506 ツール表面
508 セグメントと主ツールとの間のシール
509 ツール用開口
510 造作形成ツール
512 ステム
514 造作形成ヘッド
516 第1のセグメントの凹部
518 ステムとセグメントとの間のシール
700 方法
702 ベースツール上に複合材料を堆積する
704 複合材料に1つ以上の開口を形成する
706 造作形成ツールを複合材料に接触させる
708 造作形成ツールおよび複合材料の周囲でバッグを密封する
710 造作形成ツールを材料に接触させた状態で複合材料を処理する
712 未処理状態の複合材料部品からバッグおよび造作形成ツールを取り除く
714 未処理状態の部品を仕上げ処理する
716 機械加工による仕上げおよび/またはコーティングの適用
900 方法
902 ベースツール上に複合材料を堆積する
904 複合材料に1つ以上の開口を形成する
906 複合材料の周囲でバッグを密封する
908 複合材料をベースツールの凹部へと押し込むように造作形成ツールを展開する
910 造作形成ツールで複合材料をベースツールの凹部へと押し込んだ状態で複合材料を処理する
912 未処理状態の複合材料部品からバッグおよび造作形成ツールを取り除く
914 未処理状態の部品を仕上げ処理する
916 機械加工による仕上げおよび/またはコーティングの適用
1200 方法
1202 ベースツール上に複合材料を堆積する
1204 複合材料に1つ以上の開口を形成する
1206 造作形成ツールを複合材料に接触させる
1208 造作形成ツールおよび複合材料の周囲でバッグを密封する
1210 造作形成ツールを材料に接触させた状態で複合材料を処理する
1212 未処理状態の複合材料部品からバッグおよび造作形成ツールを取り除く
1214 未処理状態の部品を仕上げ処理する
1216 機械加工による仕上げおよび/またはコーティングの適用
1500 方法
1502 ツールアセンブリをベースツールに組み立てる
1504 複合材料に1つ以上の開口を形成する
1506 造作形成ツールを複合材料に接触させる
1508 ピンを所定の場所に押し込み、あるいは複合材料を凹部へと押し込むように、造作形成ツールを展開する
1510 造作形成ツールおよび複合材料の周囲でバッグを密封する
1512 造作形成ツールを材料に接触させた状態で複合材料を処理する
1514 未処理状態の複合材料部品からバッグおよび造作形成ツールを取り除く
1516 未処理状態の部品を仕上げ処理する
1518 機械加工による仕上げおよび/またはコーティングの適用
1700 方法
1702 セグメント式ツールのセグメントを主ツール内に設置する
1704 ツールアセンブリ上に複合材料を堆積する
1706 複合材料に1つ以上の開口を形成する
1708 複合材料を凹部へと押し込むように造作形成ツールを展開する
1710 造作形成ツールおよび複合材料の周囲でバッグを密封する
1712 造作形成ツールを材料に接触させた状態で複合材料を処理する
1714 未処理状態の複合材料部品からバッグおよび造作形成ツールを取り除く
1716 未処理状態の部品を仕上げ処理する
1718 機械加工による仕上げおよび/またはコーティングの適用
R 半径方向
A 軸方向
C 円周方向
CLA 造作用開口の中心線
CLF 造作の中心線
CLT ツール用開口の中心線
ACLC 複合材料部品の軸中心線
D1 第1の方向
D2 第2の方向
G (カラー222とフレーム212との間の)ギャップ
Claims (15)
- 複合材料部品(90)における造作(106、108)を形成するための方法(1200)であって、
ベースツール(300)上に複合材料を堆積するステップ(1202)と、
開口形成ツール(332)を前記ベースツール(300)のツール用開口(330)に整列させるステップと、
前記開口形成ツール(332)を前記複合材料を貫いて挿入し、前記複合材料に開口(128)を形成するステップ(1204)と、
造作形成ヘッド(314)を備える造作形成ツール(310)を展開して、前記複合材料を1つ以上の凹部(304)へと押し込むステップ(1206)と、
前記造作形成ツール(310)を前記複合材料に接触させた状態で前記複合材料を処理して、処理後の前記複合材料で未処理状態の複合材料部品を形成するステップ(1210)と
を含んでおり、
前記造作形成ヘッド(314)は、前記複合材料部品(90)の造作(106、108)を形成するように構成されている、方法(1200)。 - 前記開口形成ツール(332)の挿入後、かつ前記造作形成ツール(310)を展開する前に、
前記開口形成ツール(332)を前記複合材料から取り除くステップ
をさらに含む、請求項1に記載の方法(1200)。 - 前記開口形成ツール(332)の挿入後、かつ前記造作形成ツール(310)を展開する前に、
前記開口形成ツール(332)から鋭い端部(332a)を取り外し、前記開口形成ツール(332)のシャフト(334)を前記複合材料に接触したままにするステップと、
前記造作形成ツール(310)を前記開口形成ツール(332)のシャフト(334)に取り付けるステップと
をさらに含む、請求項1に記載の方法(1200)。 - 前記ベースツール(300)は、1つ以上の凹部(304)を定め、前記ベースツール(300)上にレイアップされた前記複合材料に接触する近位側表面(300a)を備えており、前記ベースツール(300)は、前記近位側表面(300a)の反対側の遠位側表面(300b)をさらに備え、前記ツール用開口(330)は、前記遠位側表面(300b)に位置する遠位端(330b)から前記1つ以上の凹部(304)のうちの1つに位置する近位端(330a)まで延び、前記開口形成ツール(332)は、前記遠位端(330b)を通って前記ツール用開口(330)へと挿入される、請求項1に記載の方法(1200)。
- 複合材料部品(90)における造作(106、108)を形成するための方法(1200)であって、
ベースツール(300)上に複合材料を堆積するステップ(1202)と、
前記複合材料を貫いて開口(128)を形成するステップ(1204)と、
造作形成ツール(310)の造作形成ヘッド(314)を前記複合材料に接触させるステップと、
前記造作形成ヘッド(314)を前記複合材料に接触させた状態で前記複合材料を処理して、処理後の前記複合材料で未処理状態の複合材料部品を形成するステップ(1210)と
を含んでおり、
前記造作形成ツール(310)は、前記複合材料を通って前記ベースツール(300)へと延びるステム(312)を備え、
前記造作形成ヘッド(314)は、前記複合材料部品(90)の造作(106、108)を形成するように構成されている、方法(1200)。 - 前記造作形成ヘッド(314)は、第1の材料(316)から形成された縁部(315a)を備え、前記造作形成ツール(310)の残りの部分は、第2の材料(318)から形成され、前記第2の材料(318)は、前記第1の材料(316)よりも硬い、請求項5に記載の方法(1200)。
- 前記複合材料を貫いて開口(128)を形成することは、ガイドツール(144)を使用して、前記複合材料の最も外側の表面に当接させて配置されたストッパ(136)に取り付けられたステム(140)を前記複合材料から遠ざかるように押すとともに、開口形成ツール(132)の鋭い端部(134a)を前記ベースツール(300)のツール用開口(330)を通って前記ストッパ(136)へと押すことを含む、請求項5に記載の方法(1200)。
- 前記ベースツール(300)上に前記複合材料を堆積する前に、
ツールアセンブリ(412)を前記ベースツール(400)に組み立てるステップ(1502)
をさらに含み、
前記ツールアセンブリ(412)の一部分は、前記ベースツール(400)に定められた通路(418)に配置される、請求項5に記載の方法(1500)。 - シール(322)が、前記造作形成ツール(310)の前記ステム(312)と前記ベースツール(300)との間に配置される、請求項5に記載の方法(1200)。
- 前記複合材料を貫いて前記開口(128)を形成することは、前記複合材料を開口形成ツール(332)で穿刺することを含み、前記造作形成ツール(310)を前記複合材料に接触させることは、前記開口形成ツール(332)に前記造作形成ツール(310)を取り付け、前記造作形成ツール(310)の前記造作形成ヘッド(314)が前記複合材料の最も外側の表面に接触するまで前記開口形成ツール(332)を前記複合材料を通って引き戻すことを含む、請求項5に記載の方法(1200)。
- 複合材料部品(90)における造作(106、108)を形成するための方法(1500)であって、
ツールアセンブリ(412)上に複合材料を堆積するステップ(1504)と、
前記複合材料を貫いて開口(128)を形成するステップ(1506)と、
ピン(414)を、前記ピン(414)が前記複合材料を通って前記ツールアセンブリ(412)へと延びるように、前記開口(128)へと挿入するステップと、
前記ピン(414)を前記複合材料を通って延在させた状態で前記複合材料を処理して、処理後の前記複合材料で未処理状態の複合材料部品を形成するステップと
を含んでおり、
前記ピン(414)は、前記未処理状態の複合材料部品が前記ピン(414)を含むように、前記未処理状態の複合材料部品に固定される、方法(1500)。 - 前記ツールアセンブリ(500)は、主ツール(502)およびセグメント式ツール(504)を備え、前記セグメント式ツール(504)は、前記主ツール(502)内に収まる2つ以上のセグメント(504a)を備え、前記セグメント式ツール(504)は、複合材料部品(90)に造作(106、108)を形成するための1つ以上の凹部(516)を定めている、請求項11に記載の方法(1700)。
- 前記ツールアセンブリ(412)は、段部ブシュ(416)を備え、前記段部ブシュ(416)は、ベースツール(400)内に配置され、前記段部ブシュ(416)を貫く開口(420)を定めており、前記段部ブシュ(416)は、第2の端部(416b)の反対側の第1の端部(416a)を有し、前記第1の端部(416a)は、前記ツールアセンブリ(412)上に堆積された前記複合材料に隣接し、前記第2の端部(416b)は、前記ベースツール(400)を通って延びており、
当該方法(1500)は、前記ピン(414)を挿入する前に、
前記段部ブシュ(416)の前記第2の端部(416b)に端部キャップ(426)を固定すること
をさらに含み、
前記ピン(414)は、前記段部ブシュ(416)の前記開口(420)へと挿入される、請求項11に記載の方法(1500)。 - 前記複合材料は、セラミックマトリクス複合材料であり、前記ピン(414)は、セラミックピンである、請求項11に記載の方法(1500)。
- 前記複合材料は、ポリマーマトリクス複合材料であり、前記ピン(414)は、金属ピンである、請求項11に記載の方法(1500)。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US15/481,643 | 2017-04-07 | ||
US15/481,643 US10737444B2 (en) | 2017-04-07 | 2017-04-07 | Methods and assemblies for forming features in composite components |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2019006105A true JP2019006105A (ja) | 2019-01-17 |
JP2019006105A5 JP2019006105A5 (ja) | 2021-04-22 |
JP6878347B2 JP6878347B2 (ja) | 2021-05-26 |
Family
ID=61868448
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018071984A Active JP6878347B2 (ja) | 2017-04-07 | 2018-04-04 | 複合材料部品における造作を形成するための方法およびアセンブリ |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10737444B2 (ja) |
EP (1) | EP3385066B1 (ja) |
JP (1) | JP6878347B2 (ja) |
CN (1) | CN108691580B (ja) |
CA (1) | CA2999739A1 (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10900371B2 (en) * | 2017-07-27 | 2021-01-26 | Rolls-Royce North American Technologies, Inc. | Abradable coatings for high-performance systems |
US10858950B2 (en) | 2017-07-27 | 2020-12-08 | Rolls-Royce North America Technologies, Inc. | Multilayer abradable coatings for high-performance systems |
US10808565B2 (en) | 2018-05-22 | 2020-10-20 | Rolls-Royce Plc | Tapered abradable coatings |
US20200215725A1 (en) * | 2019-01-07 | 2020-07-09 | Goodrich Corporation | Composite structure with blind hole |
US11428107B2 (en) * | 2019-06-03 | 2022-08-30 | Rolls-Royce Corporation | Preforms system for CMC blades |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3661688A (en) * | 1970-02-18 | 1972-05-09 | Wood Process Oregon Ltd | Composite board laminate |
JPS6011320A (ja) * | 1983-06-30 | 1985-01-21 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 複合材料のホ−ル成形方法 |
EP1382436A1 (fr) * | 2002-07-19 | 2004-01-21 | Vincent Duqueine | Procédé de moulage d'une pièce en materiau composite et dispositif permettant la mise en oeuvre dudit procédé |
JP2015131487A (ja) * | 2006-07-14 | 2015-07-23 | エアバス オペレーションズ リミテッドAirbus Operations Limited | 複合パネルの製造方法、及び複合パネルの製造装置 |
Family Cites Families (31)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1541119A (en) | 1921-10-27 | 1925-06-09 | Fisk Rubber Co | Forming holes in rubber articles |
US1790178A (en) | 1928-08-06 | 1931-01-27 | Jr Daniel Manson Sutherland | Fibre board and its manufacture |
US2691199A (en) | 1945-09-04 | 1954-10-12 | Simmons Fastener Corp | Fastening device |
US2467969A (en) | 1945-12-22 | 1949-04-19 | Jr Jean Jacques Debrot | Matrix pliers |
US2682083A (en) | 1952-11-05 | 1954-06-29 | Curtis Companies Inc | Method of making molded panels |
US3552468A (en) | 1967-09-12 | 1971-01-05 | Goodyear Tire & Rubber | Pneumatic tire with reduced susceptibility to defects |
US3787546A (en) | 1970-12-21 | 1974-01-22 | Gen Electric | Method for making a perforated plastic article |
US4236365A (en) | 1978-08-25 | 1980-12-02 | Wood Processes, Oregon Ltd. | Rigid building component and method of manufacture |
US4248820A (en) | 1978-12-21 | 1981-02-03 | Board Of Control Of Michigan Technological University | Method for molding apertures in molded wood products |
US4502092A (en) | 1982-09-30 | 1985-02-26 | The Boeing Company | Integral lightning protection system for composite aircraft skins |
US4946640A (en) | 1989-04-17 | 1990-08-07 | Shell Oil Company | Method for forming preformed material |
US5151277A (en) | 1991-03-27 | 1992-09-29 | The Charles Stark Draper Lab., Inc. | Reconfigurable fiber-forming resin transfer system |
US5641449A (en) | 1995-09-15 | 1997-06-24 | Owens; Thomas L. | Method and apparatus for high-speed drying and consolidating of structural fiberboard |
US6190602B1 (en) | 1998-03-13 | 2001-02-20 | Aztex, Inc. | Method of manufacturing a perforated laminate |
FR2818578B1 (fr) | 2000-12-26 | 2003-03-21 | Snecma Moteurs | Procede de fabrication de structures en nid d'abeilles et outillage pour une telle fabrication |
JP4730637B2 (ja) | 2001-08-01 | 2011-07-20 | 東レ株式会社 | Rtm成形法 |
JP4690614B2 (ja) | 2001-09-28 | 2011-06-01 | 日本写真印刷株式会社 | 加飾シートと凹凸加飾シートの製造方法、凹凸加飾成形品の製造方法 |
US7261489B2 (en) | 2004-05-20 | 2007-08-28 | United Technologies Corporation | Fastener assembly for attaching a non-metal component to a metal component |
FR2894499B1 (fr) * | 2005-12-08 | 2011-04-01 | Snecma | Assemblage entre une piece metallique et une piece en materiau ceramique a base de sic et/ou de c |
US7655168B2 (en) | 2006-01-31 | 2010-02-02 | The Boeing Company | Tools for manufacturing composite parts and methods for using such tools |
DE602007007585D1 (de) | 2006-03-08 | 2010-08-19 | Recticel Automobilsysteme Gmbh | Verfahren zur herstellung einer dreidimensional geformten sandwichstruktur |
US8200885B2 (en) | 2007-07-25 | 2012-06-12 | Agiga Tech Inc. | Hybrid memory system with backup power source and multiple backup an restore methodology |
DE102010015199B9 (de) | 2010-04-16 | 2013-08-01 | Compositence Gmbh | Faserführungsvorrichtung und Vorrichtung zum Aufbau eines dreidimensionalen Vorformlings |
EP2492069B1 (de) | 2011-02-23 | 2015-07-29 | Röchling Automotive SE & Co. KG | Verfahren zur Verstärkung eines Lochrandbereichs Werkstück mit einem Loch mit verstärktem Lochrandbereich Lochrandverstärkungsvorrichtung |
US8460502B2 (en) | 2011-04-14 | 2013-06-11 | Spirit Aerosystems, Inc. | Method and tooling for manufacture of co-cured composite structures |
FR2994418B1 (fr) | 2012-08-09 | 2015-07-24 | Aircelle Sa | Piece structurale en materiau composite telle qu'un rail pour capot coulissant d'inverseur de poussee de nacelle de moteur d'aeronef |
EP2883687B1 (en) | 2013-12-13 | 2021-02-24 | Airbus Operations, S.L. | Manufacturing method of partially cured composite components |
FR3033521B1 (fr) | 2015-03-10 | 2019-04-19 | Centre Technique Des Industries Mecaniques | Procede et installation de realisation d'une ouverture dans une plaque composite |
EP3115199A1 (en) * | 2015-07-10 | 2017-01-11 | General Electric Technology GmbH | Manufacturing of single or multiple panels |
US10766211B2 (en) | 2015-09-14 | 2020-09-08 | Textron Innovations Inc. | Method of forming pressure pad or other flexible element for use during cure of composite materials |
US20170348876A1 (en) | 2016-05-31 | 2017-12-07 | General Electric Company | Thin ply high temperature composites |
-
2017
- 2017-04-07 US US15/481,643 patent/US10737444B2/en active Active
-
2018
- 2018-03-29 CA CA2999739A patent/CA2999739A1/en not_active Abandoned
- 2018-04-03 EP EP18165442.7A patent/EP3385066B1/en active Active
- 2018-04-04 JP JP2018071984A patent/JP6878347B2/ja active Active
- 2018-04-04 CN CN201810304750.6A patent/CN108691580B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3661688A (en) * | 1970-02-18 | 1972-05-09 | Wood Process Oregon Ltd | Composite board laminate |
JPS6011320A (ja) * | 1983-06-30 | 1985-01-21 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 複合材料のホ−ル成形方法 |
EP1382436A1 (fr) * | 2002-07-19 | 2004-01-21 | Vincent Duqueine | Procédé de moulage d'une pièce en materiau composite et dispositif permettant la mise en oeuvre dudit procédé |
JP2015131487A (ja) * | 2006-07-14 | 2015-07-23 | エアバス オペレーションズ リミテッドAirbus Operations Limited | 複合パネルの製造方法、及び複合パネルの製造装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US10737444B2 (en) | 2020-08-11 |
CN108691580A (zh) | 2018-10-23 |
EP3385066A1 (en) | 2018-10-10 |
EP3385066B1 (en) | 2021-07-07 |
US20180290391A1 (en) | 2018-10-11 |
CN108691580B (zh) | 2021-11-19 |
JP6878347B2 (ja) | 2021-05-26 |
CA2999739A1 (en) | 2018-10-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6612383B2 (ja) | 複合材料部品における造作を形成するための方法およびアセンブリ | |
JP2019006105A (ja) | 複合材料部品における造作を形成するための方法およびアセンブリ | |
JP7015366B2 (ja) | ガスタービンエンジン用の流路アセンブリおよびその組み立て方法 | |
CA2867913C (en) | Process for producing ceramic composite components | |
JP2019006105A5 (ja) | ||
JP2017095342A (ja) | セラミックマトリックス複合材構成部品及びセラミックマトリックス複合材構成部品の製造方法 | |
JP7217257B2 (ja) | セラミックマトリックス複合材料コンポーネントおよびセラミックマトリックス複合材料コンポーネントを生産する方法 | |
EP3459733B1 (en) | Method for forming ceramic matrix composite articles | |
US20180272568A1 (en) | Method for Forming Passages in Composite Components | |
JP7123410B2 (ja) | 複合材料部品における造作を形成するための方法およびアセンブリ | |
EP3556510B1 (en) | Tooling assembly having cam closing feature | |
CN108730035A (zh) | 用于燃气涡轮发动机的流径组件和装配该组件的方法 | |
US11846192B1 (en) | Airfoil assembly with a trunnion and spar |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20190402 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20201118 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20201118 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20201118 |
|
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20201204 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20201214 |
|
A524 | Written submission of copy of amendment under article 19 pct |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A524 Effective date: 20210304 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210329 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210428 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6878347 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |