JP2019001608A - ウエブの接続装置 - Google Patents

Abstract

【課題】旧ウエブと新ウエブを接続する装置において構造が簡単で、製造コストを削減できる接続装置を提供する。【解決手段】前後方向に移動する上本体１６と、上下方向のみ移動する下本体４０と、下本体４０に設けられ、新ウエブＷ２の下面を吸引する下吸引部４４と、上本体１６に回転自在に設けられ、旧ウエブＷ１を新ウエブＷ２と共に下吸引部５０に押圧し、かつ、切断された旧ウエブＷ１のみを回転しながら巻付ける巻付けロール１８と、下本体４０に設けられ、巻付けロール１８と下吸引部４４との間に挟まれた旧ウエブＷ１と新ウエブＷ２を重ねてカッター５８で切断する切断装置４６と、上本体１６に回転自在に設けられ、上テープ３４が吸引され、切断された旧ウエブＷ１と新ウエブＷ２に上テープ３４を回転しながら貼付ける上テープ貼付けロール２０と、下テープ５２が吸引され、旧ウエブＷ１と新ウエブＷ２の接続部分の下面に下テープ５２を回転しながら貼付ける下テープ貼付けロール４２とを有する。【選択図】 図１

Description

本発明は、旧ウエブと新ウエブを接続するウエブの接続装置に関するものである。

従来、旧ウエブに新ウエブを接続する接続装置は、第１に旧ウエブと新ウエブを重ね合わせ、第２に切断予定箇所の前後をウエブ保持部材で挟持し、第３に新旧両ウエブを切断箇所で同時に切断し、第４に旧ウエブの後端部及び新ウエブの前端部をウエブ保持部材の吸引面で吸引保持しつつ新旧両ウエブの不要部分の両方とも除去し、第５に旧ウエブの後端部と新ウエブの前端部をテープで貼り合わせる。

特許第５８３３１９３号公報

しかし、上記接続装置であると、ウエブ保持部材を構成する装置は上移動体と下移動体を有し、上移動体と下移動体の両方を移動させる必要があるため、装置が複雑になるという問題点があった。

そこで本発明は上記問題点に鑑み、旧ウエブと新ウエブを接続する装置において構造が簡単で、製造コストを削減できる接続装置を提供することを目的とする。

本発明の実施形態は、フレームと、前記フレームに設けられ、かつ、前後方向に搬送される旧ウエブの搬送路の上方にある初期位置に配された上本体と、前記搬送路を挟んで前記初期位置にある下本体と、前記下本体に設けられ、新ウエブの下面を吸引する下吸引部と、前記上本体に回転自在に設けられ、搬送が停止された前記旧ウエブを前記新ウエブと共に前記下吸引部に押圧し、かつ、切断された前記旧ウエブのみを回転しながら巻付ける巻付けロールと、前記下本体に設けられ、前記巻付けロールと前記下吸引部との間に挟まれた前記旧ウエブと前記新ウエブを重ねてカッターで切断する切断装置と、前記上本体に回転自在に設けられ、上テープが吸引され、前記初期位置において、切断された前記旧ウエブと前記新ウエブの接続部分の上面に前記上テープを回転しながら貼付ける上テープ貼付け体と、前記初期位置より下流における前記搬送路の下方に設けられ、下テープが吸引され、前記旧ウエブと前記新ウエブの接続部分の下面に下テープを回転しながら貼付ける下テープ貼付けロールと、を有し、前記下テープ貼付けロールの近傍に配された搬出ロールと、を有し、前記上本体は、前記初期位置から前記搬送路の上流に向かって移動することにより、前記巻付けロールと前記上テープ貼付け体を回転させ、前記下本体は、前後方向に関しては前記初期位置に固定され、かつ、上下方向に関しては上下動自在に設けられ、前記下テープ貼付けロールと前記搬出ロールで前記旧ウエブと前記新ウエブの接続部分を挟んで、前記下テープを前記接続部に貼り付ける、ウエブの接続装置である。

本発明によれば、ウエブを接続するために上本体のみ移動し、下本体は固定されているため、装置の構造が簡単になり、また、製造コストを削減できる。

実施形態１の接続装置の全体図である。 下本体が初期高さにある接続装置の全体図である。 巻付けロールの位置から前方を見た上ユニットの断面図である。 巻付けロールと上テープ貼付けロールと駆動ギアの回転構造を示した説明図である。 接続装置の側面からの縦断面図である。 接続装置の正面からの縦断面図である。 吸引装置と負圧装置の全体図である。 旧ウエブ吸引部、上テープ吸引部、下テープ吸引部、第１下吸引部、第２下吸引部、塵吸引部の説明図である。 接続装置のブロック図である。 吸引装置のフローチャートである。 第１工程における接続装置の説明図である。 第２、３工程における接続装置の説明図である。 第４工程における接続装置の説明図である。 第５工程における接続装置の説明図である。 第５工程における接続装置の説明図である。 第６工程における接続装置の説明図である。 第６工程における接続装置の説明図である。 第７工程における接続装置の説明図である。 第８工程における接続装置の説明図である。 第９工程における接続装置の説明図である。 第９工程における接続装置の説明図である。 第１０工程における接続装置の説明図である。 第１０工程における接続装置の説明図である。 第１１工程における接続装置の説明図である。 実施形態２の接続装置の側面から見た全体図である。 上テープ貼付け体を格納した状態の上部分のみの背面図である。 上テープ貼付け体を引出した状態の上部分のみの背面図である。 上テープ貼付け体を箱体から引出した状態の一部欠裁斜視図である。 箱体に上テープ貼付け体を収納した状態の縦断面図である。 上テープを貼付けようとしている状態の説明図である。

以下、本発明の一実施形態のウエブＷの接続装置１について図面を参照して説明する。「ウエブＷ」とは、長尺状のシートであり、布帛、紙、フィルム、金属箔などをいう。接続装置１において、「搬入側」は、ウエブＷが搬送されてくる上流を意味し、「搬出側」は、ウエブＷが搬送される下流を意味する。「前後方向」は、ウエブＷが搬送される方向であり、水平である。

ウエブＷを巻出す巻出し装置は、古い芯に巻付けた旧ウエブＷ１が残り少なくなると、新しい芯から新ウエブＷ２を巻出す。そして、本実施形態の接続装置１は、旧ウエブＷ１に新ウエブＷ２を接続する装置である。

実施形態１

実施形態１のウエブＷの接続装置１について図１〜図２４を参照して説明する。

（１）フレーム２
接続装置１のフレーム２について図１を参照して説明する。フレーム２の基台２００の前部には左右一対の前縦枠材２０２が垂直に立設され、基台２００の後部には左右一対の後縦枠材２０４が立設されている。なお、図１では左側の前縦枠材２０２と後縦枠材２０４とが記載されている。

前縦枠材２０２の上端部と後縦枠材２０４の上端部には、上枠材２０６が前後方向に、かつ、水平に架設されている。

左右一対の前縦枠材２０２の間には、前横枠材２０８が水平に架設されている。この前横枠材２０８の位置は、前縦枠材２０２の下部近傍である。

左右一対の後縦枠材２０４の間には、後横枠材２１０が水平に架設されている。この後横枠材２１０の位置は、前横枠材２０８の高さと同じ高さである。

左右一対の上枠材２０６の前部の間には、上前横枠材２１２が水平に架設されている。

左右一対の上枠材２０６の後部の間には、上後横枠材２１４が水平に架設されている。

前縦枠材２１２の前横枠材２０８の位置と、後縦枠材２０４の後横枠材２１０の位置との間には、支持枠材２１６が水平に架設されている。

前縦枠材２０２の中央より若干上方の位置に旧ウエブＷ１が搬入される搬入ロール３が設けられている。また、後縦枠材２０４の中央より上方の位置には、搬出ロール５が設けられている。また、上枠材２０６の後端部には、ガイドロール６が設けられている。搬入ロール３と搬出ロール５の高さは同じ高さに設けられている。

搬入ロール３の下方には、搬入押圧ロール４が設けられている。この取り付け位置については後から説明する。

フレーム２には、上ユニット１２と下ユニット１４が設けられ、上ユニット１２はフレーム２の上部に設けられ、下ユニット１４は、上ユニット１２と搬送路を挟んでフレーム２に設けられている。

なお、このフレーム２の構造はあくまでも一例であり、縦方向の枠材と横方向の枠材とを組み立てて構成するものであればよい。

巻出し装置の古い芯からの旧ウエブＷ１は、図１に示すように、フレーム２の搬入ロール３の下周面を経て、上ユニット１２と下ユニット１４との間にある搬送路を前後方向に通過し、その後に搬出ロール５の下周面、ガイドロール６を経て、塗工装置などに案内される。一方、巻出し装置の新しい芯からの新ウエブＷ２は、搬入ロール３の下方に設けられている搬入押圧ロール４の上周面を通過し、その先端部は下ユニット１４に固定されている。

（２）上ユニット１２
上ユニット１２について説明する。図１に示すように、上ユニット１２は、フレーム２における搬送路の上方、すなわち、下ユニット１４と旧ウエブＷ１の上方に配されている。図１に示すように、上ユニット１２の本体（以下、「上本体」という）１６は、前後方向（水平方向）に移動自在に配され、搬入側から巻付けロール１８、上テープ貼付けロール２０とより構成されている。

上本体１６の構造について説明する。上本体１６の両側部に相当する左右一対の移動板２２，２２の下部に、ロール状の巻付けロール１８と上テープ貼付けロール２０が、同じ高さで、水平に、かつ、左右方向に架設されている。

巻付けロール１８の左右一対の回転軸２４は、左右一対の移動板２２から回転自在に突出している。巻付けロール１８の一方から突出した回転軸２４は、一方の移動板２２から突出し、巻付けプーリ８０が設けられている。巻付けロール１８の他方から突出した回転軸２４は、他方の移動板２２に回転自在に支持されている。

上テープ貼付けロール２０の左右一対の回転軸３０は、左右一対の移動板２２から回転自在に突出している。上テープ貼付けロール２０の一方から突出した回転軸３０は、一方の移動板２２から突出し、貼付けプーリ８２が設けられている。上テープ貼付けロール２０の他方から突出した回転軸３０は、他方の移動板２２に回転自在に支持されている。

左右一対の移動板２２の両側には、左右一対の駆動ギア７６が設けられている。図４に示すように、この駆動ギア７６の位置は、巻付けロール１８と上テープ貼付けロール２０よりも上方で三角形を構成するように設けられている。この左右一対の駆動ギア７６は、左右一対の移動板２２，２２を貫通するギア回転軸７７によって連結されている。

一方の移動板２２と一方の駆動ギア７６との間におけるギア回転軸７７には、ギアプーリ８６が設けられている。このギアプーリ８６と巻付けプーリ８０と貼付けプーリ８２は、図４に示すように無端状のベルト８４が架け渡され、ギアプーリ８６が回転すると巻付けプーリ８０と貼付けプーリ８２が同速で同じ方向に回転する。

左右一対の上枠材２０６の下端からラック支持部２３が垂設するように取り付けられ、このラック支持部２３の下端にラック７８が前後方向に取り付けられている。このラック７８は、ピニオンの役割をする駆動ギア７６と螺合し、ラック７８上を駆動ギア７６が回転しながら移動する。

図１、図３に示すように、左右一対の上枠材２０６の内面下部には、左右一対の上レール３６が前後方向に取り付けられている。左右一対の移動板２２の上部には、左右一対の上レール３６を移動するスライド部３７が設けられている。左右一対の上枠材２０６の上部には、左右一対の水平アクチュエータ３８が設けられ、この水平アクチュエータ３８のシリンダの先端はスライド部３７に取り付けられている。これにより、水平アクチュエータ３８がシリンダを移動させるとスライド部３７が上レール３６に沿って移動し、それと共に移動板２２が移動する。図４に示すように、移動板２２が移動すると、駆動ギア７６が回転し、それと共に巻付けプーリ８０、貼付けプーリ８２が同じ方向に回転して、巻付けロール１８と上テープ貼付けロール２０が同じ方向に回転する。

図１、図３、図４に示すように、巻付けロール１８は、回転軸２４によって旧ウエブＷ１の搬送方向に沿って回転する。図１、図５に示すように、巻付けロール１８の内部には旧ウエブ吸引部２６が設けられ、その外周には周面形状でなく平らな平面形状の吸引面２７が形成されている。また、この旧ウエブ吸引部２６と隣接してカッター５８が通過するカッター移動溝２８が形成されている。すなわち、巻付けロール１８の幅方向に設けられたカッター移動溝２８の上流側に旧ウエブ吸引部２６が形成されている。図５に示すように、吸引面２７には、複数の吸引孔が開口している。

図１、図３に示すように、上テープ貼付けロール２０は、回転軸３０によって旧ウエブＷ１の搬送方向に沿って回転する。図８に示すように、上テープ貼付けロール２０の内部には上テープ吸引部３２が設けられ、この上テープ吸引部３２の外周面にある吸引面３５には、複数の吸引孔が開口し、上テープ３４の非接着面を吸引する。

巻付けロール１８と上テープ貼付けロール２０の回転速度について説明する。巻付けロール１８の回転速度は、後から説明するように旧ウエブＷ１を巻付けることができる速度であればよい。一方、貼付けロール２０の回転速度は、初期位置における上テープ３４が、回転して貼付けのときに水平な位置になるように決定する。

（３）下ユニット１４
次に、下ユニット１４について説明する。下ユニット１４は、左右一対の上下部材６０と、左右一対の上下部材６０の間に架設された下本体４０とよりなる。

図１に示すように、左右一対の前縦枠材２０２と後縦枠材２０４の間には、左右一対の上下部材６０が水平方向にそれぞれ架け渡されている。

図１に示すように、上下部材６０の前部は、前縦枠材２０２の縦方向に設けられた上下レール６４によって支持され、上下部材６０の後部は、後縦枠材２０４に縦方向に設けられた上下レール６４に支持されている。上下部材６０は、上下アクチュエータ６２によって、上下レール６４を上下動する。

図１に示すように、左右一対の上下部材６０の前端部の間には、搬入押圧ロール４が回転自在に設けられている。この搬入押圧ロール４の位置は、搬入ロール３に対応する位置にある。

図１に示すように、左右一対の上下部材６０の間には、下本体４０が左右方向で、かつ、水平方向に架設されている。下本体４０は、図２に示すように、上下アクチュエータ６２によって最も下の位置にある「初期高さ」、図１、図１１に示すように、接続作業を行う前に待機している高さである「待機高さ」、図１２に示すように、接続作業を行っている「作業高さ」の３段階に高さ調整される。

下本体４０は、下吸引部４４、切断装置４６とより構成されている。図１に示すように、新ウエブＷ２の先端部は、下吸引部４４の上面を経た後、上下部材６０の後部に、端部固定部材６６によって固定されている。これは、上下部材６０が金属であるため、マグネットよりなる端部固定部材６６によって、新ウエブＷ２を挟んで固定する。

図１、図５に示すように、下吸引部４４は、新ウエブＷ２の搬送路に面した第１下吸引部５４と第２下吸引部５６とを有し、第１下吸引部５４と第２下吸引部５６とで新ウエブＷ２をそれぞれ吸引する。図５に示すように、第１下吸引部５４の水平な吸引面５７と第２下吸引部５６の水平な吸引面６１には、複数の吸引孔がそれぞれ開口している。

図５に示すように、切断装置４６は、第１下吸引部５４と第２下吸引部５６との間に設けられ、カッター５８が、重ねた旧ウエブＷ１と新ウエブＷ２を幅方向に同時に切断する。詳しい構成については次の項目で説明する。

（４）切断装置４６
重ねた旧ウエブＷ１と新ウエブＷ２とを同時に切断する切断装置４６について図５と図６を参照して説明する。

（４−１）切断装置４６の構造
切断装置４６の構造を図５と図６を参照して説明する。第１下吸引部５４と第２下吸引部５６との間に図５に示すように切断装置４６のカッター支持部８８が設けられ、このカッター支持部８８からカッター５８が立設されている。

カッター５８は、図６に示すように平行四辺形の板状であって、上ほどカッター５８の進行側に傾斜している。また、カッター５８は、第１下吸引部５４と第２下吸引部５６の上面から突出している。

カッター支持部８８は、第１下吸引部５４と第２下吸引部５６の間に設けられた左右一対の横レール９０，９０の間をロッドレスシリンダなどの移動手段によって水平に移動する。このときに旧ウエブＷ１と新ウエブＷ２の幅方向に沿ってカッター５８が移動する。以下では説明を簡単にするために、図６に示すようにカッター移動手段であるカッター支持部８８は旧ウエブＷ１と新ウエブＷ２の左から右に移動するものとする。

図５に示すように、隔壁シート９２が、カッター支持部８８の上方であって、第１下吸引部５４と第２下吸引部５６の上端部より下方に、下ユニット１４に水平に取り付けられている。隔壁シート９２には、左右方向に沿って通過スリット９４が設けられ、この通過スリット９４をカッター５８が移動する。隔壁シート９２は、ゴム製のシートにより形成されている。

図５に示すように、第１下吸引部５４の側面と第２下吸引部５６の側面と隔壁シート９２とにより囲まれた空間を、以下では「下移動溝部９６」と呼ぶ。また、カッター移動溝２８と旧ウエブＷ１によって囲まれた筒状の空間を、以下では「切断空間９８」と呼び、新ウエブＷ２と下移動溝部９６によって囲まれた筒状の空間を、以下では「切断空間９９」と呼ぶ。

図６に示すように、筒状の切断空間９８，９９の右側には、塵吸引部１０２が取り付けられている。塵吸引部１０２は略筒状であって、上塵吸引口１０４と下塵吸引口１０６とを有している。切断空間９８，９９の左側は開放されている。また、第１下吸引部５４の側面と第２下吸引部５６から右側に延びた区画板部９７によって切断空間９８，９９が上下に区画されている。そして、重ねた旧ウエブＷ１と新ウエブＷ２とを切断するときには、塵吸引部１０２の上塵吸引口１０４から切断空間９８の空気を吸引し、下塵吸引口１０６から切断空間９９の空気を吸引しながら、カッター５８が、図５と図６に示すように、カッター移動溝２８と下移動溝部９６によって囲まれた筒状の切断空間９８，９９を左から右に水平に移動する。

（４−２）切断装置４６の動作状態
切断装置４６の動作状態について図５と図６を参照して説明する。まず、第１下吸引部５４と第２下吸引部５６によって旧ウエブＷ１を水平に吸引して固定し、その上に新ウエブＷ２を配し、巻付けロール１８によって旧ウエブＷ１と新ウエブＷ２とを重ねて挟んだ状態で固定する。このとき、旧ウエブＷ１と新ウエブＷ２の切断したい箇所は、カッター移動溝２８と下移動溝部９６によって囲まれた切断空間９８，９９内に位置している。

次に、塵吸引部１０２の上塵吸引口１０４から切断空間９８の空気を吸引し、下塵吸引口１０６から切断空間９９の空気を吸引すると、図６に示すように、空気が左から右に吸引される。これは、切断空間９８，９９の左が開放されているからである。

次に、カッター支持部８８を横レール９０に沿って移動するとカッター５８が隔壁シート９２の通過スリット９４を移動しつつ、重ねた旧ウエブＷ１と新ウエブＷ２とを幅方向に切断していく。切断によって発生した塵は、塵吸引部１０２が吸引して、旧ウエブＷ１や新ウエブＷ２の表面に付着しない。

次に、カッター５８が、重ねた旧ウエブＷ１と新ウエブＷ２の切断が終了すると、塵吸引部１０２の吸引を停止させる。

これによって、切断装置４６は、旧ウエブＷ１と新ウエブＷ２の表面に塵が付着することなく切断が終了し、接続装置１は、次の工程に移行できる。

（５）下テープ貼付けロール４２
下テープ貼付けロール４２について図１と図２を参照して説明する。図１と図２に示すように、上本体１６と下本体４０の下流側であって、搬出ロール５の下方近傍には下テープ貼付けロール４２が設けられている。

後縦枠材２０４から突出した突出部６８に回転自在に左右一対の腕部７０が設けられ、左右一対の腕部７０の先端の間には、下テープ貼付けロール４２が回転自在に架設されている。腕部７０は、突出部６８に対し腕回転軸７２を中心に回転するものであり、後縦枠材２０４の下部に設けられた下テープアクチュエータ７４によって回転自在となっている。下テープアクチュエータ７４は、シリンダを上下動させることにより、シリンダの先端と腕回転軸７２とを結んでいる連結板７５が移動し、これに伴って腕回転軸７２が回転し、下テープ貼付けロール４２が巻出しロール５と接触したり、退避する。

下テープ貼付けロール４２は、ウエブＷの搬送方向に沿って回転する。図８に示すように、下テープ貼付けロール４２の内部には下テープ吸引部５０が形成され、下テープ吸引部５０の外周にある吸引面５３には、複数の吸引孔が開口し、下テープ５２の非接着面を吸引する。

（６）吸引装置１００と負圧装置１５０の構造
次に、本実施形態の接続装置１の吸引装置１００と負圧装置１５０の構造について図７を参照して説明する。吸引装置１００は、負圧ポンプ１１０、動力シリンダ１１２、第１逆止弁１０８、第２逆止弁１１６、６個の二方弁１１８−１〜１１８−６、６個の負圧タンク１１４−１〜１１４−６、１個の吸引二方弁１２０−１、６個の吸引三方弁１２０−２〜１２０−６、６個の圧力計１２２−１〜１２２−６、塵吸引部１０２、旧ウエブ吸引部２６、上テープ吸引部３２、下テープ吸引部５０、第１下吸引部５４、第２下吸引部５６の６系統からなる。

この中で負圧ポンプ１１０、動力シリンダ１１２，第１逆止弁１０８、第２逆止弁１１６、６個の二方弁１１８−１〜１１８−６、６個の負圧タンク１１４−１〜１１４−６によって負圧装置１５０が構成されている。

負圧ポンプ１１０は、中空筒のケーシングシリンダ１２８内をピストン１３０が摺動し、ケーシングシリンダ１２８内はピストン１３０によって第１空間１３２と第２空間１３４とに区切られている。ピストン１３０は、動力シリンダ１１２によって摺動する。ケーシングシリンダ１２８の第１空間１３２には、主接続管１２３の一端が接続されている。

主接続管１２３の他端は、２つに分岐し、一方には第１接続管１２４の一端が接続され、他方には第２逆止弁１１６の一端が接続されている。第１逆止弁１０８の他端は外部に開放され、第１逆止弁１０８における空気の流れは、主接続管１２３内部から外部への方向である。第２逆止弁１１６の他端は第１接続管１２４の一端に接続され、第１接続管１２４の他端は６個に分岐し、分岐した各他端と６個の二方弁１１８−１〜１１８−６の一端がそれぞれ接続されている。第２逆止弁１１６における空気の流れは、二方弁１１８−１〜１１８−６から負圧ポンプ１１０の方向である。二方弁１１８−１〜１１８−６の他端には負圧タンク１１４−１〜１１４−６がそれぞれ接続されている。

第２接続管１２６−１〜１２６−６が、第１〜第６系統の吸引部と負圧タンク１１４−１〜１１４−６とにそれぞれ接続されている。また、第２接続管１２６−１〜１２６−６の間には、吸引二方弁１２０−１、吸引三方弁１２０−２〜１２０−６と圧力計１２２−１〜１２２−６がそれぞれ設けられている。各圧力計１２２は、各負圧タンク１１４内の圧力を測定する。なお、圧力計１２２−１〜１２２−６は、この圧力測定と共に所定の設定圧で制御装置１０に通知機能がある。吸引二方弁１２０−１は、負圧タンク１１４−１と塵吸引部１０２の間に接続されている。吸引三方弁１２０−２〜１２０−６の入口は各負圧タンク１１４−２〜１１４−６にそれぞれ接続され、吸引三方弁１２０−２〜１２０−６の各第１出口は各吸引部２６，３２，５０，５４，５６にそれぞれ接続され、各第２出口は外部にそれぞれ開放されている。

（７）負圧装置１５０の動作状態
次に、負圧装置１５０が有する負圧ポンプ１１０によって負圧タンク１１４を設定負圧−Ｐ１にする動作状態について説明する。

まず、初期状態において、吸引二方弁１２０−１を閉状態、吸引三方弁１２０−２〜１２０−６の入口が閉状態、第１出口と第２出口が導通状態、二方弁１１８を開状態とする。負圧タンク１１４内は、大気圧とする。

次に、動力シリンダ１１２が、負圧ポンプ１１０のピストン１３０を摺動させ、第１空間１３２を広げる。これによって、負圧ポンプ１１０が、負圧タンク１１４内の空気を第２逆止弁１１６と二方弁１１８を介して吸引する。負圧タンク１１４内が、大気圧からΔＰだけ圧力が下がる。但し、第１逆止弁１０８からは空気の流れが逆方向のため空気は吸引されない。

次に、動力シリンダ１１２が負圧ポンプ１１０のピストン１３０を摺動させ、第１空間１３２を最も狭くした状態にする。第１空間１３２内の空気は、第１逆止弁１０８から外部に放出される。但し、負圧タンク１１４には、第２逆止弁１１６の空気の流れは逆方向のため、負圧タンク１１４に空気は送られない。

次に、動力シリンダ１１２が、ピストン１３０を再び摺動させ、第１空間１３２を広げる。これによって、負圧ポンプ１１０が、負圧タンク１１４内の空気を第２逆止弁１１６と二方弁１１８を介して吸引する。これにより負圧タンク１１４内が、前回の負圧値からさらにΔＰだけ圧力が下がる。

次に、上記のような動作を複数回繰り返し、１回についてΔＰだけ圧力を下げて負圧を高めていき、圧力計１２２が設定負圧−Ｐ１を測定すると、負圧ポンプ１１０と動力シリンダ１１２の動作を停止させ、二方弁１１８を閉状態とする。

以上の動作により、負圧タンク１１４内を設定負圧−Ｐ１に下げることができる。

（８）吸引部の構造
６系統の各吸引部について図８を参照して説明する。

第１系統は、上記で説明した略筒状の塵吸引部１０２であり、塵吸引部１０２の吸引体は塵であり、吸引空間は筒状の切断空間９８，９９であり、上塵吸引口１０４が吸引面に相当し、下塵吸引口１０６が吸引面に相当し、第２接続管１２６−１が接続されている。上塵吸引口１０４は、旧ウエブＷ１とカッター移動溝２８によって囲まれた上方の空切断空間９８から空気と共に塵を吸引し、下塵吸引口１０６は、新ウエブＷ２と下移動溝部９６によって囲まれた下方の切断空間９９から空気と共に塵を吸引する。

第２系統の巻付けロール１８の旧ウエブ吸引部２６は、吸引空間２５と吸引面２７とを有し、吸引体は旧ウエブＷ１である。吸引面２７は、巻付けロール１８の外周面の約１／４に形成され、複数の吸引孔が開口している。吸引空間２５は、巻付けロール１８内に軸方向に沿って設けられ、吸引面２７に対応した大きさを有し、回転軸２４に設けられた吸引口に通じ、この吸引口に第２接続管１２６−２が接続されている。

第３系統の上テープ貼付けロール２０の上テープ吸引部３２は、吸引空間３３と吸引面３５とを有し、吸引体は上テープ３４である。吸引面３５は上テープ３４の長さに合わせて上テープ貼付けロール２０の外周面に形成され、複数の吸引孔が開口している。吸引空間３３は、吸引面３５に対応した大きさを有し、上テープ貼付けロール２０内に軸方向に沿って設けられ、回転軸３０に設けられた吸引口に通じ、この吸引口には、第２接続管１２６−３が接続されている。

第４系統の下テープ貼付けロール４２の下テープ吸引部５０は、吸引空間５１と吸引面５３とを有し、吸引体は下テープ５２である。吸引面５３は下テープ５２の長さに合わせて下テープ貼付けロール４２の外周面に形成され、複数の吸引孔が開口している。吸引空間５１は、吸引面５３に対応した大きさを有し、下テープ貼付けロール４２内に軸方向に沿って設けられ、回転軸４８に設けられた吸引口に通じ、この吸引口には、第２接続管１２６−４が接続されている。

第５系統の第１下吸引部５４は、吸引空間５５と吸引面５７とを有し、吸引体は新ウエブＷ２である。吸引面５７は、第１下吸引部５４の上面に形成され、複数の吸引孔が開口している。吸引空間５５は、第１下吸引部５４内に形成され、第２接続管１２６−５が接続されている。

第６系統の第２下吸引部５６は、吸引空間５９と吸引面６１とを有し、吸引体は新ウエブＷ２である。吸引面６１は、第２下吸引部５６の上面に形成され、複数の吸引孔が開口している。吸引空間５９は、第２下吸引部５６内に形成され、第２接続管１２６−６が接続されている。

（９）吸引部の吸引方法
次に、６系統の中の１系統である第１下吸引部５４が、新ウエブＷ２を吸引する方法について図７と図８を参照して説明する。

初期状態において、負圧タンク１１４−５内は、上記したように設定負圧−Ｐ１に下げられている。吸引三方弁１２０−５は、入口が閉状態、第１出口と第２出口が導通状態である。そのため、第１下吸引部５４内の吸引空間５５は、複数の吸引孔が開口しているため大気圧である。

まず、新ウエブＷ２によって第１下吸引部５４の複数の吸引孔が閉塞され、第１下吸引部５４の吸引空間５５が閉塞空間となる。

次に、吸引三方弁１２０−５の入口と第１出口を導通状態にし、第２出口を閉状態にすると、負圧タンク１１４−５と第１下吸引部５４の吸引空間５５との間で負圧タンク１１４−５の内圧と第１下吸引部５４の吸引空間５５の内圧が平衡状態となる。すなわち、負圧タンク１１４の内圧は、設定負圧−Ｐ１から−Ｐ４に上がり、第１下吸引部５４の吸引空間５５の内圧が大気圧から−Ｐ４に下がる。このように第１下吸引部５４の吸引空間５５の内圧が−Ｐ４に下がると、新ウエブＷ２を吸引できる。この吸引のタイミングは、吸引三方弁１２０−５を操作することにより即時に対応できる。

次に、新ウエブＷ２の吸引が終了するタイミングになると、吸引三方弁１２０−５の入口を閉状態、第１出口と第２出口を導通状態とすることにより、第１下吸引部５４の吸引空間５５の内圧が大気圧に上がり、吸引を終了させることができる。

以上により、第１下吸引部５４の吸引空間５５を−Ｐ４に簡単に下げることができ、新ウエブＷ２を吸引できる。

他の５系統の吸引部も同様に動作する。

（１０）接続装置１の電気的構造
次に、接続装置１の電気的構造について図９のブロック図を参照して説明する。接続装置１には、コンピュータよりなる制御手段である制御装置１０が設けられている。制御装置１０は、旧ウエブＷ１と新ウエブＷ２の搬送開始、搬送速度での搬送、搬送停止を行う。

制御装置１０には、上ユニット１２を水平に移動させる水平アクチュエータ３８、下ユニット１４の上下部材６０を上下動させる上下アクチュエータ６２、切断装置４６、下テープアクチュエータ７４が接続されている。また、制御装置１０には、吸引装置１００の動力シリンダ１１２、６個の二方弁１１８−１〜１１８−６、１個の吸引二方弁１２０−１、５個の吸引三方弁１２０−２〜１２０−６、６個の圧力計１２２−１〜１２２−６が接続されている。

（１１）接続装置１の接続工程
次に、接続装置１が旧ウエブＷ１と新ウエブＷ２を接続する工程について順番に説明する。

（初期工程）
まず、接続作業を行う前の初期工程について説明する。

下本体４０は、上下アクチュエータ６２によって初期高さにある。旧ウエブＷ１は、搬入ロール３から搬入され、上ユニット１２の下方を通過して搬出ロール５まで所定の搬送速度で走行し、塗工装置などに搬送される。

作業者は、新ウエブＷ２を初期高さにある搬入押圧ロール４の上面を経て下本体４０の上を通過させ、新ウエブＷ２の先端を固定部材６６によって上下部材６０の後端部に取り付ける。このときに下本体４０は、初期高さにあるため、上ユニット１２との間が大きく広がり、作業者は、新ウエブＷ２を上ユニット１２と下本体４０との間に通し易い。

作業者は、上テープ貼付けロール２０の吸引面３５に、上テープ３４の非接触面を吸引させる。

作業者は、下テープ貼付けロール４２の吸引面５３に、下テープ５２の非接着面を吸引させる。

これら作業が終わると、図２の下本体４０を初期高さから、図１の待機高さに上下アクチュエータ６２によって上昇させる。

（第１工程）
第１工程において、図１と図１１に示すように、制御装置１０が、下ユニット１４の上面から突出したカッター５８の位置に、上ユニット１２の巻付けロール１８のカッター移動溝２８が位置するように、上本体１６の位置を水平アクチュエータ３８によって位置させる。以下、この位置を「初期位置」と呼ぶ。

（第２工程）
第２工程において、図１２に示すように、制御装置１０は、旧ウエブＷ１の搬送を停止させる。

次に、制御装置１０は、初期位置において上下アクチュエータ６２によって上下部材６０の下本体４０を待機高さから作業高さに上昇させる。これによって、図５に示すように旧ウエブＷ１と新ウエブＷ２が、巻付けロール１８と下吸引部４４によって挟んで固定される。また、上昇した搬入押圧ロール４と搬入ロール３とによって旧ウエブＷ１と新ウエブＷ２を挟持する。

同時に、下テープアクチュエータ７４によって下テープ貼付けロール４２を上方に移動させ、旧ウエブＷ１と新ウエブＷ２を、搬出ロール５と下テープ貼付けロール４２とによって挟持する。

これにより、上流の旧ウエブＷ１と新ウエブＷ２、下流から旧ウエブＷ１の張力変動を遮断し、接続装置１内のウエブ張力を安定化させる。

（第３工程）
第３工程において、制御装置１０は、図１２に示すように、下吸引部４４の第１下吸引部５４と第２下吸引部５６の吸引を開始し、新ウエブＷ２の下面を吸引する。また、これと同時に、制御装置１０は、巻付けロール１８の旧ウエブ吸引部２６の吸引を開始する。このときに、図５に示すように、旧ウエブＷ１と新ウエブＷ２と重なった状態で巻付けロール１８によって挟んで固定されたままである。

（第４工程）
第４工程において、図５と図６に示すように、塵吸引部１０２の上塵吸引口１０４と下塵吸引口１０６を切断空間９８，９９の右側に接続し、制御装置１０は、吸引二方弁１２０−１を開状態にして、切断空間９８，９９の吸引を開始する。

次に、巻付けロール１８のカッター移動溝２８に、カッター５８が位置しているので、図１３に示すように、制御装置１０は、切断装置４６のカッター５８を旧ウエブＷ１と新ウエブＷ２の幅方向に沿って移動させ、旧ウエブＷ１と新ウエブＷ２の両方を重ねたまま同時に幅方向に切断する。但し、両方切断されても、旧ウエブＷ１と新ウエブＷ２は上記したように固定されている。

これと同時に、図５と図６に示すように、制御装置１０は、塵吸引部１０２の上塵吸引口１０４から、旧ウエブＷ１とカッター移動溝２８によって囲まれた筒状の切断空間９８（吸引空間）内の切断によって発生した塵を吸引する。

また、下塵吸引口１０６から、新ウエブＷ２と下移動溝部９６によって囲まれた筒状の切断空間９９（吸引空間）内の切断によって発生した塵を吸引する。

次に、制御装置１０は、旧ウエブＷ１と新ウエブＷ２の切断が終了すると、塵吸引部１０２を停止させる。

（第５工程）
第５工程において、図１４と図１５に示すように、制御装置１０は、水平アクチュエータ３８によって上本体１６を初期位置から搬入側へ上レール３６，３６に沿って移動させる。

上本体１６が水平方向に移動すると、駆動ギア７６がラック７８の上で図１４と図１５において反時計回りの方向に回転して移動する。

また、制御装置１０は、巻付けロール１８の旧ウエブ吸引部２６によって、切断された旧ウエブＷ１の前端部を吸引して回転しながら巻付けていく。

（第６工程）
第６工程において、図１６と図１７に示すように、旧ウエブＷ１の前端部が旧ウエブ吸引部２６に吸引され巻付けられると、新ウエブＷ２の上面が露出する。新ウエブＷ２の前端部と、旧ウエブＷ１の後端部の接続位置を、後続の上テープ吸引部３２が転がり、上テープ３４が旧ウエブＷ１と新ウエブＷ２を跨ぐようにして接続する。すなわち、上テープ貼付けロール２０の上テープ吸引部３２に設けられている上テープ３４の接着面が、切断された旧ウエブＷ１の後端部と新ウエブＷ２の前端部の上面に上から上テープ貼付けロール２０によって押圧されて貼付けられる。制御装置１０は、上テープ３４を貼付けると、上テープ吸引部３２の吸引を停止する。そして、制御装置１０は、上本体１６を引き続き移動させる。

（第７工程）
第７工程において、図１８に示すように、上本体１６が引き続き移動すると、巻付けロール１８は、旧ウエブＷ１の前端部の巻付けを引き続き行い、上テープ貼付けロール２０は上テープ３４を貼付けた後も反時計回りの方向に回転する。

（第８工程）
第８工程において、図１９に示すように、制御装置１０は、下吸引部４４の第１下吸引部５４と第２下吸引部５６の吸引を停止する。

次に、制御装置１０は、初期位置において上下アクチュエータ６２によって下本体１６の上下部材６０を下方に移動させ、待機高さに戻す。

（第９工程）
第９工程において、図２０と図２１に示すように、旧ウエブＷ１に接続された新ウエブＷ２の搬送を再開する。すると、下テープ貼付けロール４２が、新ウエブＷ２の搬送と共に回転する。

（第１０工程）
第１０工程において、図２２に示すように、旧ウエブＷ１と新ウエブＷ２の接続位置である上テープ３４の位置が、下テープ貼付けロール４２と搬出ロール５の挟む位置にくると、回転している下テープ貼付けロール４２に吸引されている下テープ５２が新ウエブＷ２の下面に貼付けられ、図２３に示すように、旧ウエブＷ１と新ウエブＷ２の接続部分の両側がテープ３４，５２で固定される。

（第１１工程）
第１１工程において、図２３に示すように下テープ５２が新ウエブＷ２に貼られると、制御装置１０は、下テープ貼付けロール４２の吸引を停止させ、また、上本体１６を初期位置に復帰させる。そして、上ユニット１２が初期位置に戻る。

（１２工程）
第１２工程において、図２４に示すように、上ユニット１２が初期位置に戻ると、制御装置１０は、巻付けロール１８の旧ウエブ吸引部２６による旧ウエブＷ１の吸引を停止させる。そして、切断されて不要となった旧ウエブＷ１を、不図示の巻出し装置の古い芯を逆回転させて巻取って、巻付けロール１８から取り除く。また、作業者は、下本体４０から新ウエブＷ２の残りを取り除く。

（１２）負圧装置１５０と吸引装置１００の吸引工程
次に、負圧装置１５０と吸引装置１００の中で、第２下吸引部５６が新ウエブＷ２を吸引する工程について、図７の説明図と図１０のフローチャートを参照して説明する。

ステップＳ１において、制御装置１０は、吸引二方弁１２０−１、全ての吸引三方弁１２０−２〜１２０−６の入口を閉状態、第１出口と第２出口を導通状態にする。

ステップＳ２において、制御装置１０は、全ての二方弁１１８−１〜１１８−６を開状態にし、ステップＳ３に進む。

ステップＳ３において、制御装置１０は、動力シリンダ１１２により負圧ポンプ１１０のピストン１３０を摺動させて第１空間１３２を広げ、負圧タンク１１４−１〜１１４−６内をΔＰ下げる。そしてステップＳ４に進む。

ステップＳ４において、制御装置１０は、負圧タンク１１４−１〜１１４−６内が設定負圧−Ｐ１になったか否かを圧力計１２２−１〜１２２−６で測定し、全ての負圧タンク１１４−１〜１１４−６内が設定負圧−Ｐ１まで下がっていればステップＳ５に進み（ｙの場合）、設定負圧−Ｐ１まで下がっていなければステップＳ３に戻り、負圧ポンプ１１４によってΔＰだけ再び下げる（ｎの場合）。なお、７系統の中で設定負圧−Ｐ１まで下がった負圧タンク１１４については、その負圧タンク１１４に繋がった二方弁１１８のみを閉状態にする。

ステップＳ５において、負圧タンク１１４−１〜１１４−６内が設定負圧−Ｐ１に全て下がっているため、制御装置１０は、全ての二方弁１１８を閉状態にして、負圧ポンプ１１０を停止させる。そして、ステップＳ６に進む。

ステップＳ６において、制御装置１０は、全ての吸引部の吸引を待機状態とし、ステップＳ７に進む。

ステップＳ７において、制御装置１０は、上記の第２工程になると第２下吸引部５６の吸引開始指示を行う。

ステップＳ８において、制御装置１０は、吸引三方弁１２０−６の入口と第１出口を導通状態、第２出口を閉状態にする。すると第２下吸引部５６の吸引空間５９の内圧が下がって平衡状態になりステップＳ１１に進む。負圧タンク１１４の容積をＶ１、設定圧力を−Ｐ１、第２下吸引部５６の吸引空間５９の容積をＶ２、吸引圧力を−Ｐ２とすると、Ｖ１：Ｖ２＝｜−Ｐ１｜：｜−Ｐ２｜となる。なお、吸引圧力−Ｐ２とは、吸引三方弁１２０−６を導通して第２下吸引部５６と負圧タンク１１４−６の内圧が平衡状態となったときの圧力である。但し、流動抵抗要因は除いている
ステップＳ９において、第２下吸引部５６の吸引空間５９の内圧が−Ｐ２に下がっているので新ウエブＷ２の吸引を実行でき、ステップＳ１０に進む。

ステップＳ１０において、制御装置１０は、上記の第６工程になると吸引の終了を指示し、ステップＳ１１に進む。

ステップＳ１１において、制御装置１０は、吸引三方弁１２０−６の入口を閉状態、第１出口と第２出口を導通状態にする。これにより、第２下吸引部５６の吸引空間５９の内圧が大気圧に上がり、ステップＳ１２に進む。

ステップＳ１２において、第２下吸引部５６の吸引空間５９の内圧が大気圧になったため、新ウエブＷ２の吸引が終了し、ステップＳ２に戻る。

なお、第２下吸引部５６以外の系統の吸引部についても、それぞれの吸引開始タイミングと吸引終了タイミングでステップＳ６〜Ｓ１２の動作をそれぞれ並行に行う。

（１３）効果
本実施形態によれば、旧ウエブＷ１と新ウエブＷ２を接続するために、フレーム２に固定された下本体４０に対し、上本体１６のみが前後方向に移動するため、構造が簡単となり、接続装置１の全体を小型化できる。

実施形態２

次に、実施形態２の接続装置１について図２５〜図３０を参照して説明する。本実施形態と実施形態１の異なる第１の点は、上テープ貼付けロール２０の構造にある。実施形態１では上テープ貼付けロール２０は、円柱（ロール）状であったが、本実施形態では、直方体である。なお、本実施形態では、上テープ３４を貼付ける構造体を「上テープ貼付け体３００」と呼ぶ。第２の点は、補助ロール３４２を有することにある。以下その構造について説明する。

（１）上テープ貼付け体３００
上テープ貼付け体３００は、左右一対の円板３０２と円板３０４とを有し、この左右一対の円板３０２と円板３０４との間には、直方体の箱体３０６が設けられている。この箱体３０６は、上面が開口している。円板３０２から回転軸３０８が突出し、実施形態１と同様に一方の移動板２２を貫通して、貼付けプーリ８２が設けられている。円板３０４には、箱体開口部３１０が設けられている。

他方の移動板２２の内壁における、円板３０４の外周に対応する位置には等角度毎に３個のコロ３１２が回転自在に突出する。これら３個のコロ３１２の内周面が、円板３０４の外周を回転自在に支持している。３個のコロ３１２の内側にある移動板２２には、箱体開口部３１０と同じ形状をなす壁開口部３１４が設けられている。

箱体３０６の底面には、箱体レール３１６が左右方向に設けられている。また、箱体レール３１６の両側には、回転軸が縦方向の縦コロ３２８が設けられている。

箱体３０６の内部には、直方体の上テープ吸引部３１８が格納され、箱体レール３１６に沿って移動自在となっている。上テープ吸引部３１８の上面はアーチ型の曲面形状をなし、吸引面３２０を構成している。吸引面３２０には、円形の複数の吸引口３２２が開口している。上テープ吸引部３１８の内部には、吸引空間３２４が形成されている。上記した箱体開口部３１０は、この上テープ吸引部３１８の縦断面形状よりも若干大きく形成され、下部が四角であり上が半円形である。また、壁開口部３１４も同じ形状で同じ大きさである。

他方の移動板２２の壁開口部３１４の底部から外方に向かって突出レール３２６が周方向に、かつ、水平に設けられている。この突出レール３２６は、箱体レール３１６と不連続で同じ方向に延びている。

左右一対の上枠材２０６，２０６の上には上後横枠材３２８が水平に架設されている。この上後横枠材３２８は、図２６、図２９に示すように、上テープ吸引部３１８が真上に回転した状態における位置に設けられている。

上後横枠材３２８の上には、上テープ吸引部３１８を引出すための引出し装置３３０が設けられている。引出し装置３３０は、上後横枠材２１４の上に設けられた四角筒型の格納部３３２と四角柱型の引出し部３３４とを有する。引出し部３３４は、格納部３３２に通常格納されている。格納部３３２の底面には引出しレール３３６が設けられ、引出し部３３４がこの引出しレール３３６に沿って外方に引き出される。引出し部３３４の先端には吊下げ部材３３８が上下方向に設けられ、この吊下げ部材３３８の下端であって、かつ、移動板２２の方向には連結部３４０が設けられている。連結部３４０の先端は、上テープ吸引部３１８の一側面に連結可能である。

（２）補助ロール３４２
巻付けロール１８と上テープ貼付け体３００との間で、かつ、移動板２２の下辺に沿って設けられた補助ロール取付け部３４４が設けられ、この補助ロール取付け部３４４に２個の補助ロール３４２が、回動自在に設けられている。この補助ロール取り付け部３４４によって、２個の補助ロール３４２の高さ調整を行える。

補助ロール３４２の役割を説明しつつ、上テープ貼付け体３００で上テープ３４を貼付ける場合について図３０を参照して説明する。

実施形態１においては、上テープ貼付けロール２０はロール状であったため、切断後の旧ウエブＷ１と新ウエブＷ２は、図１５に示すように第２下吸引部５６とによって押圧し固定できる。

しかし、本実施形態では上テープ貼付け体３００は、直方体であって上テープ３４を貼付ける位置以外はロール状になっておらず、旧ウエブＷ１と新ウエブＷ２を第２下吸引部５６に押圧できない。

そのため、本実施形態では図３０に示すように、２個の補助ロール３４２を設けて、切断された旧ウエブＷ１と新ウエブＷ２を第２下吸引部５６に押圧している。そして、上テープ貼付け体３００は、２個の補助ロール３４２を経た旧ウエブＷ１と新ウエブＷ２とを上から上テープ３４で貼付ける。これによって、上テープ貼付け体３００がロール型でなくても、上テープ３４を貼付けることができる。

（３）上テープ３４の取付け状態
次に、作業前に上テープ貼付け体３００に上テープ３４を取付ける作業について説明する。

まず、上テープ貼付け体３００の吸引面３２０が真上に回転するように上本体１６を移動させる。この位置が引出し装置３３０の真下に該当する。以下この位置を、実施形態１における「待機位置」であって、本実施形態では「引出し位置」という。

次に、引出し位置に上テープ貼付け体３００が移動すると、連結部３４０の先端が上テープ吸引部３１８に連結される。この場合の連結は、手動で行ってもよく、また自動で行うようにしてもよい。

次に、作業者は、引出し部３３４を格納部３３２から左右方向に引出すと、箱体３０６に格納された上テープ吸引部３１８が、縦コロ３２８の間で、かつ、箱体レール３１６と突出レール３２６を移動し、箱体開口部３１０と壁開口部３１４の中を通って引出される。

次に、作業者は、吸引面３２０が真上に位置した上テープ吸引部３１８が完全に引き出されると、上テープ３４の非接着面を吸引面３２０に吸引させる。

次に、作業者は、上テープ３４を吸引面３２０に吸引すると、引出し部３３４を格納部３３２に格納する。すると、吸引面３２０が真上に位置して上テープ吸引部３１８は、移動板２２の壁開口部３１４と円板３０４の箱体開口部３１０を経て箱体３０６に格納される。この場合に、縦コロ３２８の間で、箱体レール３１６、突出レール３２６を移動するため、スムーズに移動できる。

なお、この上テープ貼付け体３００の一端は円板３０２から突出した回転軸３０８が回転し、他方の円板３０４は３個のコロ３１２の間を回転するため、上テープ貼付け体３００は実施形態１のロール構造と同様に回転でき、上テープ３４を貼付けることができる。

（４）効果
本実施形態によれば、上テープ貼付け体３００がロール形状でないため、製作しやすい。

また、上テープ貼付け体３００がロール形状でなくても、２個の補助ロール３４２によって旧ウエブＷ１と新ウエブＷ２を一体に下吸引部５６に押圧しているため、上テープ３４をスムーズに貼付けることができる。

また、上テープ貼付け体３００を引出して、吸引面３２０に上テープ３４を簡単に貼付けることができる。

また、上テープ貼付け体３００に引出し構造を設けても、円板３０２は回転軸３０８を中心に回転し、円板３０４は３個のコロ３１２の間を回転するため、上テープ貼付け体３００はロールと同様に回転できる。

変更例

上記実施形態２において、補助ロール３４２は２個であったが、これに限らず１個又は３個以上でもよい。

上記実施形態２において補助ロール３４２を設けたが、実施形態１のロール状の上テープ貼付けロール２０に設けてもよい。

上記実施形態２において、補助ロール取付け部３４４には２個の補助ロール３４２が取付けられていたが、これに代えて、１個の補助ロール取付け部３４４に１個の補助ロール３４２を取付けてもよい。この変更例であると、個々の補助ロール３４２で高さ調整が行える。

上記実施形態２において、箱体レール３１６の両側には、回転軸が縦方向の縦コロ３２８を設けたが、回転軸が横方向の横コロを設けてもよい。

上記では本発明の一実施形態を説明したが、この実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の主旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１・・・接続装置、１２・・・上ユニット、１４・・・下ユニット、１６・・・上本体、１８・・・巻付けロール、２０・・・上テープ貼付けロール、２２・・・移動板、４０・・・下本体、４６・・・切断装置

Claims (12)

1. フレームと、
   前記フレームに設けられ、かつ、前後方向に搬送される旧ウエブの搬送路の上方にある初期位置に配された上本体と、
   前記搬送路を挟んで前記初期位置にある下本体と、
   前記下本体に設けられ、新ウエブの下面を吸引する下吸引部と、
   前記上本体に回転自在に設けられ、搬送が停止された前記旧ウエブを前記新ウエブと共に前記下吸引部に押圧し、かつ、切断された前記旧ウエブのみを回転しながら巻付ける巻付けロールと、
   前記下本体に設けられ、前記巻付けロールと前記下吸引部との間に挟まれた前記旧ウエブと前記新ウエブを重ねてカッターで切断する切断装置と、
   前記上本体に回転自在に設けられ、上テープが吸引され、前記初期位置において、切断された前記旧ウエブと前記新ウエブの接続部分の上面に前記上テープを回転しながら貼付ける上テープ貼付け体と、
   前記初期位置より下流における前記搬送路に設けられ、下テープが吸引され、前記旧ウエブと前記新ウエブの接続部分の下面に下テープを回転しながら貼付ける下テープ貼付けロールと、
   前記下テープ貼付けロールの近傍に配された搬出ロールと、
   を有し、
   前記上本体は、前記初期位置から前記搬送路の上流に向かって移動することにより、前記巻付けロールと前記上テープ貼付け体を回転させ、
   前記下本体は、前後方向に関しては前記初期位置に固定され、かつ、上下方向に関しては上下動自在に設けられ、
   前記下テープ貼付けロールと前記搬出ロールで前記旧ウエブと前記新ウエブの接続部分を挟んで、前記下テープを前記接続部に貼り付ける、
   ウエブの接続装置。
2. 前記下テープ貼付けロールは、前記下テープの貼り付けのときのみ前記搬出ロールと接触する、
   請求項１に記載のウエブの接続装置。
3. 前記下吸引部は、前記搬送路に沿って第１下吸引部と第２下吸引部に分割され、
   前記切断装置のカッターは、前記第１下吸引部と前記第２下吸引部の間を移動し、
   前記巻付けロールの外周の幅方向に沿ってカッター移動溝が設けられ、
   前記巻付けロールが前記旧ウエブと前記新ウエブとを前記第１下吸引部と前記第２下吸引部に押圧した状態で、前記カッター移動溝の内部を前記カッターが移動する、
   請求項１に記載のウエブの接続装置。
4. 前記巻付けロールと前記上テープ貼付け体との間に前記旧ウエブと前記新ウエブを前記下吸引部に押圧する補助ロールが設けられている、
   請求項１に記載のウエブの接続装置。
5. 前記上テープ貼付け体は、ロール状である、
   請求項１に記載のウエブの接続装置。
6. 前記上テープ貼付け体は、前記上テープを吸引する吸引部を有し、前記吸引部は直方体であり、前記吸引部の吸引面がアーチ型に形成されている、
   請求項１に記載のウエブの接続装置。
7. 前記上テープ貼付け体は、
   前記吸引部に加えて、前記吸引部を収納する箱体と、
   前記箱体から前記吸引部を側方に引出す引出し装置と、
   を有する請求項６に記載のウエブの接続装置。
8. 前記箱体の一方の側部に円板が設けられ、
   前記箱体の他側部の中心から回転軸が突出し、前記回転軸は前記巻付けロールと共に回転し、
   前記円板の外周は、上本体に設けられた複数のコロの内周に回転自在に支持されている、
   請求項７に記載のウエブの接続装置。
9. 前記円板には、前記吸引部を引出す開口部が設けられている、
   請求項８に記載のウエブの接続装置。
10. 前記引出し装置は、
    前記フレームの上部の左右方向に設けられた格納部と、
    前記格納部に格納され、かつ、側方に引出し可能な引出し部と、
    前記引出し部の先端に設けられた吊下げ部と、
    前記吊下げ部の下端に設けられ、前記吸引部の側面に連結可能な連結部と、
    を有する請求項８に記載のウエブの接続装置。
11. 前記フレームの上部に左右一対のラックが前後方向に設けられ、
    前記上本体に左右一対の駆動ギアが回転自在に設けられ、
    前記駆動ギアが前記ラックを移動することにより、前記駆動ギアと前記巻付けロールと前記上テープ貼付け体とが一体に回転する、
    請求項１に記載のウエブの接続装置。
12. 前記フレームの上部にアクチュエータが設けられ、
    前記アクチュエータによって前記上本体が前記フレームに対し前後方向に移動する、
    請求項１１に記載のウエブの接続装置。

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