JP2018535161A - 袋の複数のレーンを形成する方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、少なくとも１つの帯状材料（１６ａ‐ｂ）から、三方シール袋、特にスティックパック、又は四方シール袋、特に小袋等の袋（１４ａ‐ｂ）の複数のレーン（１２ａ‐ｂ）を形成する装置であって、レーン方向（１８ａ‐ｂ）に各レーン（１２ａ‐ｂ）に沿って支承された複数の機能モジュール（２０ａ‐ｂ）であって、袋（１４ａ‐ｂ）の形成のためにそれぞれが少なくとも１つの動作を実行するために設けられた上記複数の機能モジュール（２０ａ‐ｂ）を備える上記装置に関する。レーン方向（１８ａ‐ｂ）に沿って、及び／又は、レーン方向（１８ａ‐ｂ）に対して直交する横列方向（２６ａ‐ｂ）に、互いに調整可能な間隔（２４ａ‐ｂ）を取って、機能モジュール（２０ａ‐ｂ）の少なくともの一部を支承するために設けられた支承ユニット（２２ａ−ｂ）が提案される。【選択図】図３

Description

少なくとも１つの帯状材料から、三方シール袋、特にスティックパック、又は四方シール袋、特に小袋等の袋の複数のレーンを形成する装置であって、レーン方向に各レーンに沿って支承された複数の機能モジュールであって、袋の形成のためにそれぞれが少なくとも１つの動作を実行するために設けられた上記複数の機能モジュールを備える、上記装置が既に提案されている。

本発明は、少なくとも１つの帯状材料から、三方シール袋、特にスティックパック、又は四方シール袋、特に小袋等の袋の複数のレーンを形成する装置であって、レーン方向に各レーンに沿って支承された複数の機能モジュールであって、袋の形成のためにそれぞれが少なくとも１つの動作を実行するために設けられた上記複数の機能モジュールを備える上記装置に関する。

レーン方向に沿って及び／又はレーン方向に対して直交する横列方向に、互いに調整可能な間隔を取って機能モジュールの少なくともの一部を支承するために設けられた支承ユニットが提案される。本文脈において「調整可能な間隔」とは特に、間隔が、調整動作において変更され、続いて装置の駆動のために固定され及び／又は定められうることと理解されたい。本文脈において「レーン」（Ｂａｈｎ）とは特に、装置のコースであって、レーン方向（Ｂａｈｎｒｉｃｈｔｕｎｇ）に袋を連続的に形成するために少なくとも１つの帯状材料がそれに沿って搬送される上記コースとして理解されたい。装置は、レーン方向に対して直交する横列方向（Ｒｅｉｈｅｎｒｉｃｈｔｕｎｇ）に、相並んだ複数のレーンを有し、従って、横列方向に並置された複数の袋が横列方向に同時に形成される。本文脈において「三方シール袋」とは特に、以下のことにより形成される袋として理解されたい。即ち、帯状材料が、レーンへと部分帯状体に分けられ、部分帯状体が、その長手方向軸線に沿って折り返されて縦方向シール部分によりシールされ、その結果チューブ状包装フィルム（Ｆｏｌｉｅｎｓｃｈｌａｕｃｈ）が形成され、このチューブ状包装フィルムが、縦方向シール部分と好適に直角をなす２つの横方向シール部分により密閉されることで形成される袋として理解されたい。従って、密閉された袋は、その３つの縁部にシール部分を有する。横方向シール部分が直角とは異なる角度を縦方向シール部分となす三方シール袋、又は波打った形状若しくは波形の形状による三方シール袋も同様に知られている。当業者は、三方シール袋の所望の外見に従って、このようなシール部分及び類似したシール部分を設けるであろう。レーン方向の長さが横列方向の幅よりも長い三方シール袋は、当業者には「スティックパック」（Ｓｔｉｃｋ‐Ｐａｃｋ）としても知られている。本文脈において「四方シール袋」及び／又は「小袋」（Ｓａｃｈｅｔ）とは特に、以下のことにより形成される袋として理解されたい。即ち、２つの帯状材料が重ねられ、レーン方向の二辺に沿って縦方向シール部分によりシールされ、レーン方向に対して直交した二辺に沿って横方向シール部分によりシールされることで形成される袋として理解されたい。シーリングに加え、袋は、縦方向シール部分及び／又は横方向シール部分に沿って切り込み及び／又はミシン目を入れることによって、レーン方向及び／又は横列方向に形成された他の袋から分離されうる。本文脈において、帯状材料での「動作」とは特に、帯状材料及び／又は部分帯状体での操作、即ち、変形加工、切断及び／又はミシン目加工、搬送及び／又は力の伝達、特にシール部分を形成するための熱及び／又は圧力の伝達、及び、袋への充填物の導入等として理解されたい。好適に、帯状材料への全ての操作は、レーン方向に調整可能な間隔を取って支承ユニットで支承された機能モジュールによって実行される。支承ユニットでは支承されておらず及び／又はレーン方向及び／又は横列方向に調整可能な間隔を取っては支承されていない他のモジュールによって、個々の動作が遂行されることも可能である。当業者は、有利に、レーン方向及び／又は横列方向に調整可能な間隔を取って支承ユニットで支承された機能モジュールによってどの動作が実行されるかを適切に設定するであろう。好適に、少なくともレーン方向に、調整可能な間隔を取って支承された機能モジュールが、充填物を調量及び／又は充填するための調量ユニットとして、帯状材料又は部分帯状体を変形させるための折り畳みユニットとして、少なくとも１つの縦方向シール部分を施すための縦方向シールユニットとして、レーン方向に帯状材料を分離するための縦方向切断ユニットとして、少なくとも１つの横方向シール部分を施すための横方向シールユニット及び／又は横列方向に帯状材料を分離するための横方向切断ユニットとして、不活性ガスの供給のために空気を押出し及び／又は空気を吸引するためのモジュールとして、及び、帯状体及び／又は袋の搬送のための搬送モジュールとして構成されうる。機能モジュールの他のアクションも構想されうる。１つの機能モジュールが複数の機能を実行すること、又は複数の機能モジュールがまとめて支承されること、特に、互いの相対的な間隔が袋の長さ及び／又は袋の幅に依存する機能モジュールが上記機能を実行するということも同じように可能でありうる。特に、横方向シーリング及び分離のための機能モジュールが一緒に支承されうる。好適に、上記縦方向シール部分（複数を含む）が形成され及び搬送運動の方向の一端で１の横方向シール部分が形成された後で、袋にそれぞれ充填される。続いて各他の横方向シール部分が施されて、袋が密閉される。好適に、機能モジュールは、レーン方向に、垂直な搬送区間に沿って配置される。本文脈において「垂直な搬送コース」とは特に、搬送運動が少なくともほぼ重力の方向に方向付けられていることと理解されたい。好適に、搬送コースは、重力の方向と共に、３０°よりも小さく、特に好適に１５°よりも小さい角度をなす。機能モジュールがレーン方向に調整可能な間隔で支承されている場合には、間隔は、レーン方向に連続する機能モジュールによって有利に調整されうる。特に、間隔は、特に袋の長さ等の、形成すべき袋の包装フォーマットに依存しうる。装置は、特にフレキシブル（ｆｌｅｘｉｂｅｌ）でありうる。様々な包装フォーマット及び／又は様々な長さの袋が形成されうる。レーン方向における機能モジュール同士の間隔は、袋の長さに従って最小可能な値へと調整されうる。レーン方向の２つの機能モジュールの間に、完全及び／又は部分的に形成された複数の袋が存在することが防止されうる。機能不良が低減されうる。装置は特に信頼性高くありうる。装置の高さが低減されうる。機能モジュールは、人間工学的な観点からユーザにとって特に良好に実現される高さで配置されうる。操作及び／又は保守作業が特に簡単に実施されうる。

有利に、機能モジュールは、レーン方向に対して直交する横列方向に、互いに調整可能な間隔を取って支承されうる。装置は、横列方向に測定される様々な幅を有する袋を形成するために適しうる。機能モジュールの間隔は、有利に、形成すべき袋の幅に依存して調整されうる。好適に、機能モジュールは各々、１つの列（Ｒｅｉｈｅ、横列（以下、「列」と称する））の１つの袋で１つの動作を実行するために設けられる。好適に、各列の機能モジュールは、少なくとも部分的に別々に形成される。好適に、１つの列の機能モジュールの動作は、共通の駆動ユニットによって駆動される。必要な駆動モジュールの数が低減されうる。機能モジュールが上記動作をそれぞれ同期して実行することが保証されうる。個々の機能モジュールが全ての列について共通に形成され及び／又は１つの列の全ての袋で１つの動作を実行するために設けられることが可能でありうる。このことは、袋の幅に依存した横列方向の機能モジュールの間隔の調整が行われなくてもよい動作を実行する機能モジュールの場合に特に有利でありうる。特に、横方向シールユニット及び／又は横方向切断ユニットが、横列方向に複数列のレーンに沿って延在し、横方向のシール及び／又は横列方向での分離等の１つ動作を、複数列で一緒に実行しうる。装置は、特に簡単に構成されうる。特に好適に、機能モジュールの少なくとも一部が、レーン方向に沿って及び横列方向に、互いに調整可能な間隔を取って支承される。装置は、特にフレキシブルでありうる。特に、様々な長さ及び様々な幅の袋が、特に効率良く製造されうる。

有利に、装置は、横列方向に隣り合う機能モジュールをまとめて、互いに調整可能な間隔を取って支承するために設けられたクロスメンバを有する。好適に、レーン方向に隣り合う２つのクロスメンバの少なくとも１つが、レーン方向に摺動自在に支承される。機能モジュールが、有利にレーン方向に一緒に、包装フォーマット及び／又は袋の長さに対して調整されうる。レーン方向における機能モジュールの間隔の調整が特に容易となりうる。レーン方向において機能モジュールの間隔を調整するためには、１の列の機能モジュールが機枠で支承され、他の列の機械モジュールが各々クロスメンバで摺動自在に支承されることで十分でありうる。装置は、特に簡単に構成されうる。間隔の調整は特に容易となりうる。好適に、機能モジュールは、各クロスメンバで、互いに調整可能な間隔を取って支承される。有利に、横列方向に隣り合う機能モジュールが、各クロスメンバで、レーン方向に対して直交する横列方向に、互いに調整可能な間隔を取って支承される。各クロスメンバでの機能モジュールを横列方向に摺動自在に支承することによって、横列方向に沿った機能モジュールの厳密な位置合わせが特に良好に保証されうる。

特に有利に、支承ユニットは、前記機能モジュールの少なくとも一部を交換可能に支承するために設けられうる。本文脈において「交換可能に支承する」とは特に、機械のオペレータによって、異なる機能を有する機能モジュールと機能モジュールを置換しうることと理解されたい。好適に、交換可能な機能モジュール同士が対応する機能を有し、例えば、異なる形態により形成されたシールモジュール同士及び／又は異なる形態により形成された分離モジュール同士が交換されうる。好適に、支承ユニットは、機能モジュールの交換のために一般的な工具により及び／又は工具を使用せずに解離及び／又は固定される少なくとも１つの簡易着脱留め具を有する。装置は特にフレキシブルでありうる。例えば、直線的な切断により袋を分離する分離ユニットが、「ジグザグな切断」を行う分離ユニットに対して簡単に置換されうる。

支承ユニットがガイドシステムを有し、ガイドシステムで、機能モジュールがレーン方向に摺動自在に支承されることが提案される。本文脈において「ガイドシステム」とは特に、レーン方向に方向付けられた案内装置のシステムとして理解されたい。特に、レーン方向に摺動自在に支承された全ての機能モジュールが、直接的又は間接的にガイドシステムで支承されうる。その際に、全ての機能モジュール又は機能モジュールの一部がレーン方向に摺動自在に支承されるということが可能でありうる。特に、或る列の機能モジュールがレーン方向に摺動自在には支承されていない場合にも、レーン方向の機能モジュールの間隔が互いに調整されうる。同じように、その間の間隔が変えられない複数の機能モジュールが一緒に、変更不可能な間隔で支承されることも可能でありうる。好適に、ガイドシステムは、レーン方向に一貫した案内装置を有する。本文脈において「レーン方向に一貫した」とは特に、案内装置が、或る列の機能モジュールの摺動範囲に沿って、好適には全ての列の機能モジュールの摺動範囲に沿って単一のガイド装置を有することと理解されたい。公差が低減されうる。機能モジュールは、特に信頼性高くレーン方向に摺動可能でありうる。好適に、装置の横一列に並んだレーンの少なくとも両側にそれぞれガイドシステムが配置され、このガイドシステムで機能モジュールが支承される。特に好適に、各クロスメンバは、装置の横一列に並んだレーンの少なくとも両側に配置されたガイドシステムで支承される。クロスメンバは、特に厳密にレーン方向に摺動自在に支承されうる。

さらに、レーン方向に連続する少なくとも２つの機能モジュールのレーン方向に沿った少なくとも１つの間隔を調整するために設けられた少なくとも１つの駆動ユニットが提案される。レーン方向に摺動自在に支承された各列の機能モジュール、特にレーン方向に摺動自在に支承された各クロスメンバは、上記列及び／又はクロスメンバをレーン方向に摺動及び／又は固定するために設けられた駆動ユニットを有しうる。好適に他の、特に形状結合式（ｆｏｒｍｓｃｈｌｕｅｓｓｉｇ）及び／又は摩擦結合（ｋｒａｆｔｓｃｈｌｕｅｓｓｉｇ）式に作用する制動手段が、レーン方向での間隔の調整後に間隔を固定するために設けられうる。同様に、レーン方向に摺動自在に支承された機能モジュールの列、及び／又は、レーン方向に摺動自在に支承されたクロスメンバが、レーン方向に隣り合う機能モジュールを摺動させ及び／又は引っ張ることにより摺動可能であるということも可能でありうる。結合ユニットが、少なくともレーン方向における位置の調整の間、レーン方向に駆動される機能モジュール及び／又はクロスメンバと、駆動ユニットが無い機能モジュール及び／又はクロスメンバと、を接続するために設けられうる。駆動ユニットの数が低減されうる。さらに、少なくとも１つの駆動ユニットが、少なくとも１つの列の機能モジュールの間隔を横列方向に調整するために設けられうる。横列方向の間隔は、有利に、少なくとも部分的に自動化されて調整可能でありうる。

レーン方向に連続する少なくとも２つの機能モジュールの間隔を、形成すべき袋のフォーマットに従って、レーン方向に、少なくとも部分的に自動化されて調整するために設けられた制御ユニットが提案される。有利に、制御ユニットは、少なくとも１つの列の機能モジュールの間隔を調整するためにも構成されうる。特に、制御ユニットは、少なくとも１つの駆動ユニットを駆動するために設けられうる。本文脈において「部分的に自動化される」とは特に、レーン方向での機能モジュール同士の間隔の調整のために必要な少なくとも１つの動作が、制御ユニットにより起動され及び／又は制御されることと理解されうる。一連の必要な動作において動作の一部が自動的に行われ、かつ一部がユーザ介入により行われるということも同様に可能でありうる。自動的に行われる動作を実行するためのユーザ介入は設けられなくてもよい。制御ユニットは、間隔の調整の間ユーザを案内するためにも設けられうる。特に、制御ユニットは、どの動作を実行すべきか及び／又はどの間隔を調整すべきかについての指示をユーザに出力しうる。好適に、制御ユニットは、少なくとも１つの上記間隔又は好適に全ての機能モジュールのレーン方向の間隔を、完全に自動化されて調整するために設けられうる。本文脈において「完全に自動化される」とは特に、制御ユニットが、目標間隔及び／又は袋の長さの入力及び／又は伝達後に、機能モジュールのレーン方向の固定を解いて、機能モジュールをレーン方向に移動させ、続いて、装置の駆動のために機能モジュールをレーン方向に新たに固定するために設けられることと理解されたい。

有利に、支承ユニットは、機能モジュールの可変数のレーンを支承するために設けられる。特に、袋の更なる帯状体を生成する機能モジュールを支承ユニットに付け足し、及び／又は、袋の帯状体を生成する機能モジュールを支承ユニットから撤去することが可能でありうる。装置は特にフレキシブルでありうる。レーンの列の数が調整されうる。

さらに、支承ユニット、及び／又は、機能モジュールの少なくとも一部が、少なくとも１つのフォーマットゲージのための収容部を有し、少なくとも１つのフォーマットゲージは、横列方向に隣り合うレーンの対応する機能モジュール同士の間隔を、少なくともフォーマット変更の間固定するために設けられることが提案される。本文脈において「収容部」とは、フォーマットゲージと収容部の間の場所の少なくとも１つの自由度を定めるために設けられる輪郭（Ｋｏｎｔｕｒ）として理解されたい。特に、上記機能モジュールは収容部を有しうる。代替的に、収容部は、機能モジュールを摺動自在に支承するために設けられた支承ユニットの取り付けスライド（Ｍｏｎｔａｇｅｓｃｈｌｉｔｔｅｎ）の近傍に配置されうる。フォーマットゲージは、特に、１つの列の機能モジュールの間隔を互いに横列方向に調整するために適しうる。フォーマットゲージが、１つのレーンの機能モジュールのポジションを横列方向に調整するために設けられるということも同様に可能である。フォーマットゲージによって、横列方向における１つのレーンの機能モジュールのポジションの調整が容易になりうる。同じように、フォーマットゲージは、レーン方向に機能モジュールの間隔を固定するために設けられうる。フォーマットゲージは、レーン方向における間隔の調整を有利にサポートしうる。

特に有利に、包装機械は、上記の特徴を備えた装置を有する。包装機械は、上記の装置の利点を有しうる。

さらに、少なくとも１つの帯状材料から、三方シール袋、特にスティックパック、又は四方シール袋、特に小袋等の袋の複数のレーンを形成する方法であって、レーン方向に各レーンに沿って支承された複数の機能モジュールが、袋を形成するためにそれぞれ少なくとも１つの動作を各レーンで実行し、機能モジュールの間隔が、レーン方向に沿って、形成すべき袋フォーマットに従って調整される、上記方法が提案される。

本発明に係る装置は上記の適用及び実施形態に限定されない。特に、本発明に係る装置は、本明細書に記載した機能形態を満たすために、本明細書で言及した数とは異なる数の個々の構成要素、モジュール、及びユニットを有しうる。

更なる別の利点は、以下の明細書の記載から明らかとなろう。図面には、本発明の２つの実施例が示されている。図面、明細書の記載、及び、特許請求項の範囲には、組み合わされた数多くの特徴が含まれている。当業者は、上記の特徴を目的に応じて個別にも考察し、これらを有意義な他の組み合わせへとまとめるであろう。
第１の実施例における本発明に係る装置を備えた包装機械を示す。 包装機械の内部の材料の流れを象徴的に表した図である。 装置の等角図を示す。 調整過程の間の装置の等角図を示す。 第２の実施例における本発明に係る装置を備えた包装機械を示す。 第２の実施例における装置の等角図を示す。

図１は、第１の実施例における包装機械４２ａを示しており、この包装機械４２ａは、材料ロール４４ａにより供給された帯状材料１６ａから、袋１４ａ、即ちこの場合三方シール袋及び／又はスティックパック（Ｓｔｉｃｋ‐Ｐａｃｋ）（図２）の７つのレーン１２ａを形成するために設けられた装置１０ａを備えている。装置１０ａは、重力４６ａの方向に方向付けられた垂直なレーン方向１８ａに、各レーン１２ａに沿って支承された機能モジュール２０ａを有する。機能モジュール２０ａは、袋１４ａを形成するために、それぞれが少なくとも１つの動作を実行するために設けられる。

レーン１２ａに沿って、示される例では、重力の方向４６ａに方向付けられた垂直な搬送コース４８ａであって、袋１４ａがそれに沿って形成される上記搬送コース４８ａに沿って、それぞれ以下の機能モジュール２０ａが配置されている（図１〜図３）。即ち、
‐形成される袋１４ａへの充填物を調量するために設けられた調量ユニット５０ａ、
‐帯状材料１６ａから部分帯状体５４ａを切り離すために設けられた縦方向切断ユニット５２ａであって、部分帯状体５４ａは続いて各レーン１２ａに供給される、上記縦方向切断ユニット５２ａ、
‐成形ショルダ（Ｆｏｒｍｓｃｈｕｌｔｅｒ）として構成された折り畳みユニット５６ａであって、部分帯状体５４ａからチューブ状包装フィルム５８ａを形成するために設けられた上記折り畳みユニット５６、
‐チューブ状包装フィルム５８ａを縦方向シール部分６２ａにより閉じるために設けられた縦方向シールユニット６０ａ。

さらに、装置１０ａは、横方向切断ユニットが組み込まれた横方向シールユニット６４ａを有する。横方向シールユニット６４ａは、全てのレーン１２ａの袋１４ａに横方向シール部分６６ａを施し、各袋１４ａを各後続の袋１４ａから分離するために設けられる。ここで、横方向シールユニット６４ａは、水平な横列方向２６ａに、装置１０ａの全てのレーン１２ａに沿って延在している。レーン１２ａの各々が、独立して実現され好適に同期して駆動される横方向シールユニットを有するということ、又は、複数の横方向シールユニットが、水平な横列方向２６ａに並置され、各々がレーン１２ａの一部に沿って延在するということも同様に可能である。特に、横列方向２６ａに幅が広い装置及び／又は多数のレーン１２ａが設けられた装置の場合には、複数の横方向シールユニットが有利でありうる。

装置１０ａは、支承ユニット２２ａを有し、この支承ユニット２２ａは、レーン方向１８ａに沿って、互いに調整可能な間隔２４ａを取って機能モジュール２０ａを支承するために設けられる。さらに、支承ユニット２２ａは、レーン方向１８ａに直交する水平な横列方向２６ａに、互いに調整可能な間隔２８ａを取って機能モジュール２０ａを支承するために設けられる。

支承ユニット２２ａは、クロスメンバ３０ａ’、３０ａ’’、３０ａ’’’を有し、このクロスメンバ３０ａ’、３０ａ’’、３０ａ’’’は、横列方向２６ａに隣り合う機能モジュール２０ａをまとめてレーン方向１８ａに摺動自在に支承するために設けられる。支承ユニット２２ａは、共有のガイドシステム３２ａを有し、この共有のガイドシステム３２ａで、クロスメンバ３０ａ’、３０ａ’’、３０ａ’’’が機能モジュール２０ａと共に、レーン方向１８ａに摺動自在に支承される。

ガイドシステム３２ａは、２つの直線状ガイド部６８ａを有し、この２つの直線状ガイド部６８ａは、機枠７０に接してレーン１２ａの両側に配置され、レーン方向１８ａに延在している。クロスメンバ３０ａ’、３０ａ’’、３０ａ’’’は、直線状ガイド部６８ａでレーン方向１８ａに摺動自在に支承される。支承ユニット２２ａは、３つのクロスメンバ３０ａ’、３０ａ’’、３０ａ’’’を有し、ここで、第１のクロスメンバ３０ａ’は、調量ユニット５０ａをまとめてレーン方向１８ａに摺動自在に支承し、第２のクロスメンバ３０ａ’’は、折り畳みユニット５６ａをまとめてレーン方向１８ａに摺動自在に支承し、第３のクロスメンバ３０ａ’’’は、縦方向シールユニット６０ａをまとめてレーン方向１８ａに摺動自在に支承する。クロスメンバ３０ａ’、３０ａ’’、３０ａ’’’はそれぞれ直線状ガイド部７２ａを有し、この直線状ガイド部７２ａで、各機能モジュール２０ａが、横列方向２６ａに摺動自在に支承される。

装置１０ａは、駆動ユニット３４ａ’、３４ａ’’’を有し、駆動ユニット３４ａ’、３４ａ’’’は、レーン方向１８ａに連続する機能モジュール２０ａの、レーン方向１８ａに沿った間隔２４ａを調整するために設けられる。直線状ガイド部６８ａに沿って、駆動ユニット３４ａ’、３４ａ’’’のピニオン７６ａが係合するはめ歯ベルト７４ａがそれぞれ延在しており、従って、形状結合式に駆動力が機枠７０ａに伝達される。追加的に、ここでは詳細に示されない固定装置が、調整過程の後にクロスメンバ３０ａ’、３０ａ’’、３０ａ’’’を機枠７０で、レーン方向１８ａに固定し、このようにして間隔２４ａを固定するために設けられる。

第１の駆動ユニット３４ａ’は、調量ユニット５０ａがそこで支承された第１のクロスメンバ３０ａ’をレーン方向１８ａに移動し、このようにして調量ユニット５０ａと折り畳みユニット５６ａとの間の間隔２４ａを調整するために設けられる。他の駆動ユニット３４ａ’’’は、縦方向シールユニット６０ａがそこで支承された第３のクロスメンバ３０ａ’’’をレーン方向１８ａに移動し、このようにして縦方向シールユニット６０ａと折り畳みユニット５６ａとの間の間隔２４ａを調整するために設けられる。

第２のクロスメンバ３０ａ’’は、レーン方向１８ａに沿って自身を移動させるための駆動ユニットを有さない。クロスメンバ３０ａ’’は、解離可能な固定装置を有し、この解離可能な固定装置によって、自身がレーン方向１８ａに機枠７０ａに固定されうる。第２のクロスメンバ３０ａ’’をレーン方向１８ａに移動すべき場合には、クロスメンバ３０ａ’’がクロスメンバ３０ａ’’’のストッパ面に載るまで（図４）、当該クロスメンバ３０ａ’’’が、駆動ユニット３４ａ’’’によってクロスメンバ３０ａ’’の方向に動かされる。続いて、クロスメンバ３０ａ’’の固定装置が外され、クロスメンバ３０ａ’’が、駆動ユニット３４ａ’’’によって、クロスメンバ３０ａ’’’と一緒にクロスメンバ３０ａ’’の目標位置へと動かされる。続いて、クロスメンバ３０ａ’’は、固定装置によって目標位置に固定され、クロスメンバ３０ａ’’’は、駆動装置３４ａ’’’によって自身の目標位置へと動かされる。

さらに、クロスメンバ３０ａ’’は、駆動ユニット７８ａを有し、この駆動ユニット７８ａは、折り畳みユニット５６ａの横列方向２６ａに間隔２８ａを調整するために設けられる。この目的のために、駆動ユニット７８ａはネジ付スピンドル８０ａを駆動し、このネジ付スピンドル８０ａによって折り畳みユニット５６ａが摺動自在である。折り畳みユニット５６ａ間の間隔２８ａが、このようにして、レーン１２ａ間の所望のレーン間隔に従って、自動化されて調整可能である。

さらに、装置１０ａは、制御ユニット３６ａを有し、この制御ユニット３６ａは、レーン方向１８ａに連続する機能モジュール２０ａの間隔２４ａを、形成すべき袋のフォーマットに従って、部分的に自動化されてレーン方向１８ａに調整するために設けられる。この目的のために、制御ユニット３６ａは、駆動ユニット３４ａ’、３４ａ’’’と、クロスメンバ３０ａ’〜３０ａ’’’の固定装置と、を適切に駆動する。制御ユニット３６ａは、折り畳みユニット５６ａ間の間隔２８ａを適切に調整するために、駆動ユニット７８ａも同様に駆動する。

縦方向切断ユニット５２ａは、駆動方向１８ａに機枠７０ａと固定的に結合されており、かつ横列方向２６ａに摺動自在に支承されている。縦方向切断ユニット５２ａと他の機能モジュール２０ａとの間の間隔は、レーン方向１８ａにクロスメンバ３０ａ’、３０ａ’’、３０ａ’’’を移動させることにより定められうる。

支承ユニット２２ａのクロスメンバ３０ａ’、３０ａ’’、３０ａ’’’と、機能モジュール２０ａとは、フォーマットゲージ４０ａのための本例では部分的に示された収容部３８ａを有する。フォーマットゲージ４０ａは、フォーマット変更の間、横列方向２６ａに隣り合うレーン１２ａの対応する機能モジュール２０ａ同士の間隔２８ａを固定するために設けられる。示される例では、調量ユニット５０ａの、フォーマットゲージ４０ａのための収容部３８ａと、調量ユニット５０ａの間隔２８ａを調整するフォーマットゲージ４０ａと、が例示されている。収容部３８ａがフォーマットゲージ４０ａの収容部と対応し、フォーマットゲージ４０ａが収容部３８ａへと挿入されうるように、調量ユニット５０ａの位置が変えられる。このようにして、フォーマットゲージ４０ａは、調量ユニット５０ａ間の間隔２８ａを、レーン１２ａ間の所望の間隔に対応する目標値へと固定する。フォーマットゲージ４０ａは、装置１０ａの駆動時には収容部３８ａに嵌められた状態にあり、このようにして、間隔２８ａが変わることを防止する。代替的に、固定装置も、駆動時に間隔２８ａを固定するために設けられ、従って、固定装置が間隔２８ａを固定した後には、装置１０ａからフォーマットゲージ４０を外すことが可能である。

レーン１２ａの数とは異なる数の袋１４ａを形成すべき場合には、機能モジュール２０ａのレーン１２ａが装置１０ａから取り外され、又は、機能モジュール２０ａの最大数であって、装置１０ａの幅により定められる上記最大数まで、他のレーン１２ａが装置に取り付けられる。同じように、様々な種類の機能モジュール２０ａが交換されることも可能である。例えば、袋の幅が異なる袋１４ａを作成するために、折り畳みユニット５６ａが、他の寸法の折り畳みユニットと交換されうる。同じように、例えば、浮き出し模様が異なる横方向シール部分６６ａ、及び／又は、切取パタン及び／又はミシン目パタンが異なる横方向シール部分６６ａを生成するために、横方向シールユニット６４ａを置換することが可能である。機能モジュール２０ａの簡単な交換、及び、機能モジュール２０ａの付加及び／又は撤去のために、機能モジュール２０ａは、ここでは詳細に示されない簡易着脱留め具によって固定される。例えば、機能モジュール２０ａの固定及び／又は位置決めのために、合わせピン及び合わせ穴、並びに、締付レバー、及び、ユーザにより簡単に解離可能な螺合連結が設けられうる。機能モジュール２０ａと、装置１０ａ及び／又は包装機械４２ａと、の間の媒体及び／又はエネルギー及び／又はデータ接続は、差込接続部によって実現される。この場合、当業者は、適切な実現を設定するであろう。

本装置は、少なくとも１つの帯状材料１６ａから、袋１４ａの複数のレーン１２ａを形成する方法であって、レーン方向１８ａに各レーン１２ａに沿って支承された複数の機能モジュール２０ａが、袋１４ａを形成するためにそれぞれ少なくとも１つの動作を各レーン１２ａで実行し、レーン方向１８ａに沿った機能モジュール２０ａの間隔２４ａと、レーン方向１８ａに対して直交する横列方向２６ａの間隔２８ａとが、形成すべき袋フォーマットに従って調整される、上記方法を実行するために役立つ。

図５及び図６には、本発明の別の実施例が示されている。以下の明細書の記載及び図面は、実施例同士の相違点にほぼ限定され、同一に示される構成要素に関して、特に、同じ符号が付された構成要素に関しては基本的に、図１〜図４の他の実施例の図及び／又は記載が参照されうる。実施例を区別するために、図１〜図４の実施例の符号の後に、子文字ａが付けられている。図５及び図６の実施例では、子文字ａが、子文字ｂと置換されている。

図５は、第２の実施例における、材料ロール４４ｂにより供給された帯状材料１６ｂから、袋１４ｂの６つのレーン１２ｂを形成するために設けられた装置１０ｂを備える包装機械４２ｂを示している。装置１０ｂは、特に四方シール袋として形成される袋１４ｂを形成するという点で、装置１０ａと区別される。

帯状材料１６ａは、２つのハーフ帯状材料８２ｂに切断されてひっくり返され、その内側が互いに向き合った状態の上記２つのハーフ帯状材料８２ｂが装置１０ｂに供給される。続いて、袋１２ｂが、公知のやり方で、２つのハーフ帯状体材料８２ｂの四辺に沿ったシール及び分離又はミシン目加工により、形成される。

装置１０ｂは、装置１０ａに対応して、重力４６ｂの方向に方向付けられた垂直なレーン方向１８ｂに、各レーン１２ｂに沿って支承された機能モジュール２０ｂを有する。機能モジュール２０ｂは、袋１４ｂを形成するためにそれぞれ少なくとも１つの動作を実行するために設けられる（図６）。

支承ユニット２２ｂは、同じ形態により、以下のために設けられ、即ち、レーン方向１８ｂに沿って、互いに調整可能な間隔２４ｂを取って機能モジュール２０ｂを支承するため、及び、レーン方向１８ｂに直交する水平な横列方向２６ｂに、互いに調整可能な間隔２８ｂを取って機能モジュール２０ｂを支承するために設けられる。

レーン１２ｂに沿って、示される例では、重力４６ｂの方向に方向付けられた垂直な搬送方向４８ｂであって、袋１４ｂがそれに沿って形成される上記搬送方向４８ｂに沿って、それぞれ以下の機能ユニット２０ｂが配置される（図６）。即ち、
‐形成される袋１４ｂへの充填物を調量するために設けられた調量ユニット５０ｂ、
‐２つのハーフ帯状材料８２ｂを、袋の幅の分の間隔を取った各縦方向シール部分６２ｂによりシールするために設けられた縦方向シールユニット６０ｂ、
‐２つのハーフ帯状材料８２ｂを、袋の長さの分の間隔を取った横方向シール部分６６ｂによりシールするために設けられた横方向シールユニット６４ｂ。

縦方向シールユニット６０ｂと横方向シールユニット６４ｂとはそれぞれ、クロスメンバ３０ｂ’’、３０ｂ’’’に配置されている。クロスメンバ３０ｂ’’、３０ｂ’’’は、縦方向シールユニット６０ｂ、横方向シールユニット６４ｂをレーン方向１８ｂに摺動自在に支承するために設けられている。その際に、クロスメンバ３０ｂ’’、３０ｂ’’’は、直線状ガイド部６８ｂを有するガイドシステム３２ｂに、駆動ユニット３４ｂ’’、３４ｂ’’’によりレーン方向１８ｂに駆動可能に配置されている。制御ユニット３６ｂが、駆動ユニット３４ｂ’’、３４ｂ’’’を制御する。この構成は、第１の実施例に対応している。

調量ユニット５０ｂは、包装機械４２ｂの機枠７０ｂに固定的に固定されたクロスメンバ３０ｂ’で支承されている。調量ユニット５０ｂと縦方向シールユニット６０ｂとの間の間隔２４ｂの調整は、本例では、縦方向シールユニット６０ｂが配置されたクロスメンバ３０ｂ’’を移動させることにより行われる。

クロスメンバ３０ｂ’は、調量ユニット５０ｂの横列方向２６ｂの間隔２８ｂを調整するために設けられた駆動ユニット７８ｂを有する。この目的のために、駆動ユニット７８ｂは、ネジ付スピンドルを駆動し、ネジ付スピンドルによって調量ユニット５０ｂが移動可能である。調量ユニット５０ｂ間の間隔２８ｂは、このようにして、所望の袋の幅に従って、自動化されて調整可能である。

縦方向シールユニット６０ｂは、縦方向シール部分６２ｂを形成するために、横列方向２６に摺動自在に支承された縦方向シールロール８４ｂを有する。第１の実施例に対応して、クロスメンバ３０ｂ’’及び縦方向シールユニット６０ｂは、縦方向シールローラ８４ｂの間隔２８ｂを調整するフォーマットゲージのための、ここでは詳細に示されない収容部を有する。本例では、装置１０ｂの間隔２８ｂが調整され固定された後に、フォーマットゲージが再び外される。

さらに、レーン方向に連続する少なくとも２つの機能モジュールのレーン方向に沿った少なくとも１つの間隔を調整するために設けられた少なくとも１つの駆動ユニットが提案される。レーン方向に摺動自在に支承された各列の機能モジュール、特にレーン方向に摺動自在に支承された各クロスメンバは、上記列及び／又はクロスメンバをレーン方向に摺動及び／又は固定するために設けられた駆動ユニットを有しうる。好適に他の、特に形状結合式（ｆｏｒｍｓｃｈｌｕｅｓｓｉｇ）及び／又は摩擦結合（ｋｒａｆｔｓｃｈｌｕｅｓｓｉｇ）式に作用する制動手段が、レーン方向での間隔の調整後に間隔を固定するために設けられうる。同様に、レーン方向に摺動自在に支承された機能モジュールの列、及び／又は、レーン方向に摺動自在に支承されたクロスメンバが、横列方向に隣り合う機能モジュールを摺動させ及び／又は引っ張ることにより摺動可能であるということも可能でありうる。結合ユニットが、少なくともレーン方向における位置の調整の間、レーン方向に駆動される機能モジュール及び／又はクロスメンバと、駆動ユニットが無い機能モジュール及び／又はクロスメンバと、を接続するために設けられうる。駆動ユニットの数が低減されうる。さらに、少なくとも１つの駆動ユニットが、少なくとも１つの列の機能モジュールの間隔を横列方向に調整するために設けられうる。横列方向の間隔は、有利に、少なくとも部分的に自動化されて調整可能でありうる。

Claims (10)

1. 少なくとも１つの帯状材料（１６ａ‐ｂ）から、三方シール袋、特にスティックパック、又は四方シール袋、特に小袋等の袋（１４ａ‐ｂ）の複数のレーン（１２ａ‐ｂ）を形成する装置であって、
   レーン方向（１８ａ‐ｂ）に各前記レーン（１２ａ‐ｂ）に沿って支承された複数の機能モジュール（２０ａ‐ｂ）であって、前記袋（１４ａ‐ｂ）の形成のためにそれぞれが少なくとも１つの動作を実行するために設けられた前記複数の機能モジュール（２０ａ‐ｂ）を備える前記装置において、
   前記レーン方向（１８ａ‐ｂ）に沿って、及び／又は、前記レーン方向（１８ａ‐ｂ）に対して直交する横列方向（２６ａ‐ｂ）に、互いに調整可能な間隔（２４ａ‐ｂ、２８ａ‐ｂ）を取って、前記機能モジュール（２０ａ‐ｂ）の少なくとも一部を支承するために設けられた支承ユニット（２２ａ−ｂ）を備えることを特徴とする、装置。
2. 前記装置は、横列方向（２６ａ‐ｂ）に隣り合う機能モジュール（２０ａ‐ｂ）をまとめて、レーン方向（１８ａ‐ｂ）に互いに調整可能な間隔（２４ａ‐ｂ）を取って支承するために設けられた少なくとも１つのクロスメンバ（３０ａ‐ｂ）を備えることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
3. 前記支承ユニット（２２ａ‐ｂ）は、前記機能モジュール（２０ａ‐ｂ）の少なくとも一部を交換可能に支承するために設けられることを特徴とする、請求項１又は２に記載の装置。
4. 前記支承ユニット（２２ａ‐ｂ）は、ガイドシステム（３２ａ‐ｂ）を有し、前記ガイドシステム（３２ａ‐ｂ）で、機能モジュール（２０ａ‐ｂ）がレーン方向（１８ａ‐ｂ）に摺動自在に支承されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の装置。
5. 前記装置は、少なくとも１つの駆動ユニット（３４ａ‐ｂ）を備え、前記少なくとも１つの駆動ユニット（３４ａ‐ｂ）は、レーン方向（１８ａ‐ｂ）に連続する少なくとも２つの機能モジュール（２０ａ‐ｂ）の前記レーン方向（１８ａ‐ｂ）に沿った少なくとも１つの間隔（２４ａ‐ｂ）を調整するために設けられることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の装置。
6. 前記装置は、制御ユニット（３６ａ‐ｂ）を備え、前記制御ユニット（３６ａ‐ｂ）は、レーン方向（１８ａ‐ｂ）に連続する少なくとも２つの機能モジュール（２０ａ‐ｂ）の前記間隔（２４ａ‐ｂ）を、形成すべき袋フォーマットに従って、前記レーン方向（１８ａ‐ｂ）に、少なくとも部分的に自動化されて調整するために設けられることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の装置。
7. 前記支承ユニット（２２ａ‐ｂ）は、機能モジュール（２０ａ‐ｂ）の可変数のレーン（１２ａ‐ｂ）を支承するために設けられることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の装置。
8. 前記支承ユニット（２２ａ）、及び／又は、前記機能モジュール（２０ａ）の少なくとも一部は、少なくとも１つのフォーマットゲージ（４０ａ）のための収容部（３８ａ）を有し、前記少なくとも１つのフォーマットゲージ（４０ａ）は、横列方向（２６ａ）に隣り合うレーン（１２ａ）の対応する機能モジュール（２０ａ）同士の間隔（２８ａ）を、少なくともフォーマット変更の間固定するために設けられることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載の装置。
9. 請求項１〜８のいずれか１項に記載の装置（１０ａ‐ｂ）を備えた包装機械（４２ａ‐ｂ）。
10. 少なくとも１つの帯状材料（１６ａ‐ｂ）から、三方シール袋、特にスティックパック、又は四方シール袋、特に小袋等の袋（１４ａ‐ｂ）の複数のレーン（１２ａ‐ｂ）を形成する方法であって、
    レーン方向（１８ａ‐ｂ）に各前記レーン（１２ａ‐ｂ）に沿って支承された複数の機能モジュール（２０ａ‐ｂ）が、前記袋（１４ａ‐ｂ）を形成するためにそれぞれ少なくとも１つの動作を前記各レーン（１２ａ‐ｂ）で実行し、前記機能モジュール（２０ａ−ｂ）の間隔（２４ａ‐ｂ）が、前記レーン方向（１８ａ‐ｂ）に沿って調整され、及び／又は、間隔（２８ａ‐ｂ）が、前記レーン方向（１８ａ‐ｂ）に対して直交する横列方向（２６ａ‐ｂ）に、形成すべき袋フォーマットに従って調整される、方法。
    

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