JP2018524433A - ベンゾオキサジンエポキシブレンドを含有する硬化性組成物およびそれらの使用 - Google Patents

Abstract

ポリマーマトリックス複合材に使用される場合に高温で良好なＯＨＣ性能を提供することができる硬化性樹脂組成物。この樹脂組成物は、主成分として、１つもしくは複数の多官能性ベンゾオキサジン化合物と脂環式エポキシ樹脂とを含む。【選択図】なし

Description

関連出願の相互参照
本出願は、参照により本明細書に援用される、２０１５年６月１２日出願の米国仮特許出願第６２／１７４，７５９号の優先権を主張するものである。

近年、ポリマーマトリックス複合材（ＰＭＣ）材料は、金属に取って代わるための高強度、軽量材料として飛行機部品および自動車部品などの高性能構造物に使用されてきた。ＰＭＣ材料は、ポリマーマトリックス材料中に埋め込まれた、炭素、ガラスおよびアラミド繊維などの、強化繊維を含有する。ＰＭＣ材料に使用されるマトリックス樹脂として、熱硬化性樹脂が、それらの高い耐溶剤性および耐熱性のために主として使用される。

ＰＭＣに最も広く使用されるポリマーは、架橋し、そして硬化した場合に三次元ネットワーク構造を形成する樹脂のクラスに属する、熱硬化性樹脂である。いったん硬化すると、ネットワーク構造は不可逆であり、その分解温度よりも下で再造形するまたは流れるようにすることはできない。

エポキシ樹脂が多くの場合、エポキシ樹脂と強化繊維との間の接着性、ならびに得られる複合材料の強度および剛性などの機械的特性のためにポリマーマトリックス材料として使用される。多くの宇宙空間用途は、高温および高圧での硬化を必要とするアミン硬化の、多官能性エポキシを使用する。強化されたエポキシ含有熱可塑性樹脂および／または高度の架橋による脆さを相殺するための反応性ゴム化合物が、複合材機体ではノルマになっている。

ベンゾオキサジン類は、エポキシなどの他の熱硬化性樹脂と比べて多くの利点を提供する。それらの利点には、比較的長い保存可能期間、分子設計柔軟性、低費用、高いガラス転移温度（Ｔ_ｇ）、高い弾性率、比較的低い粘度、良好な難燃性特性、低い吸湿、硬化中に放出される副生成物なし、および硬化時の非常に低い収縮が含まれる。さらに、ベンゾオキサジン類は、加熱すると自己硬化することができる；すなわち、追加の硬化剤が必要とされない。しかし、現在利用可能な多官能性ベンゾオキサジン類は、１２０℃よりも下の温度でガラス状固体であり、それらを、プリプレグ化および樹脂注入などの標準的な宇宙空間技術を用いて加工するのを困難にする。

宇宙空間構造物で使用するための複合材料の設計は典型的には、材料の高温／湿潤性能を考慮に入れる。航空機は、それらが湿度レベルは未知であるが高温を数時間体験し得るので、高温および高レベルの湿度などの極限環境要因を考慮しなければならない。

宇宙空間複合材料の重要な特性の１つは、高温−湿潤圧縮性能（すなわち、高温／湿潤条件下での高温−湿潤開放孔圧縮、つまりＨＷ−ＯＨＣ強度）であり、それは、ＯＨＣ強度が水分への長期暴露後に高温で低下するやり方を意味する。

飛行機の機体などの一次構造物用の複合ラミネートを組み立てるためにボルト、リベットおよび他の締め具を使用することは、標準的な慣行である。これらの締め具を受け入れるためにドリルで開けられた穴は、人工欠陥と考えられ、圧縮応力下での破損点であり得る。ＯＨＣ試験は、複合材料でのこの破損を予測するための認められた方法である。

多くの既存ＰＭＣ材料のＯＨＣ強度は典型的には、室温（例えば２１℃）以下で一定であるが、水分で飽和された場合、高温で著しく悪化し得る。水分と一緒の高温は、複合材圧縮強度を低下させることが知られている。

Ｃｙｔｅｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ｉｎｃ．製のＣｙｃｏｍ（登録商標）９７７−３（高架橋エポキシ）およびＣｙｃｏｍ（登録商標）５２５０−４（ビスマレイミド）などの商業的に入手可能な樹脂系が、高性能宇宙空間用途向けに開発されてきた。これらの樹脂系をベースとする複合材は、高温での高温／湿潤条件下で良好な高温−湿潤開放孔圧縮（ＨＷ−ＯＨＣ強度）を示し、したがってそれらは、飛行機の一次構造物を製造するために特に好適である。

ベンゾオキサジン化合物およびそれらの合成に関する多数の刊行物があるが、ＢＭＩについて通常用いられる使用温度（すなわち、１４９℃）で高温−湿潤条件下でのそれらのＯＨＣ性能についてはほとんど知られていない。ベンゾオキサジンベースの複合材は、高架橋エポキシ系およびビスマレイミド系のそれと比べて本質的に良好な圧縮強度および引張強度を有すると考えられてきた。したがって、高温、例えば１０５℃超で良好なＨＷ−ＯＨＣ強度を持った高性能複合材を製造するために使用することができるベンゾオキサジン含有樹脂系を有することが望ましいであろう。その目的に向けて、高温でのＨＷ−ＯＨＣ強度は宇宙空間用途向けのエポキシおよびビスマレイミド系と関連するものと同等であるかまたはそれよりも良好であることが望ましい。

ポリマーマトリックス複合材に使用される場合に、高温、例えば１０５℃超で良好なＯＨＣ性能を提供することができる硬化性樹脂組成物が本明細書に開示される。この樹脂組成物は、主成分として、１つもしくは複数の多官能性ベンゾオキサジン化合物と脂環式エポキシ樹脂とを含む。

樹脂系
本開示の一態様は、ポリマーマトリックス複合材に使用される場合に、高温、例えば１０５℃超、より特に、１２１〜１４９℃（つまり２５０〜３５０°Ｆ）で良好なＯＨＣ性能を提供することができる硬化性ベンゾオキサジン−エポキシハイブリッド樹脂組成物を指向する。一実施形態によれば、この樹脂組成物は、主成分として、
（Ａ）２つもしくはそれ以上のエポキシド基を含有する脂環式エポキシ樹脂と；
（Ｂ）三官能性ベンゾオキサジン化合物と；
（Ｃ）任意選択的に、触媒としてのフェノール化合物と
を含む。

本明細書で用いるところでは、「硬化性」組成物は、硬化前の組成物を意味し、「硬化マトリックス樹脂」は、硬化性組成物を硬化させることから生成する硬化樹脂を意味する。

（Ａ）エポキシ樹脂成分対（Ｂ）三官能性ベンゾオキサジン成分の重量比は、５：９５〜９０：１０、いくつかの実施形態では、２０：８０〜７０：３０であってもよい。一実施形態では、成分（Ａ）と（Ｂ）との組み合わせは、組成物の５０重量％超を構成する。別の実施形態では、成分（Ａ）と（Ｂ）との組み合わせは、組成物の８０重量％超を構成する。

脂環式エポキシ樹脂は、それが他のタイプのエポキシ樹脂と比べて良好な、破壊靱性、ガラス転移温度（Ｔ_ｇ）および加工性のバランスを提供するので、エポキシ成分として使用される。好適な脂環式エポキシは、１分子当たり少なくとも１つの脂環式環と、少なくとも２つのオキシラン環とを含有する化合物である。好ましい実施形態では、脂環式エポキシは、次の構造：
で表される、３’，４’−エポキシシクロヘキシル−３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレ−トである。この構造のエポキシは、Ｈｕｎｔｓｍａｎ Ａｄｖａｎｃｅｄ ＭａｔｅｒｉａｌｓからＡｒａｌｄｉｔｅ（登録商標）ＣＹ−１７９として商業的に入手可能である。脂環式エポキシの他の例としては、Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ製の、ＥＰＯＮＥＸエポキシ樹脂、例えばＥＰＯＮＥＸ Ｒｅｓｉｎ １５１０；Ａｄｉｔｙａ Ｂｉｒｌａ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ製の、Ｅｐｏｔｅｃ（登録商標）エポキシ樹脂、例えばＹＤＨ １８４、ＹＤＨ ３０００；Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ製の、ＥＲＬ（商標）４２２１（３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３’，４’−エポキシシクロヘキサンカルボキシレ−ト）が挙げられる。

本明細書での目的のために好適な三官能性ベンゾオキサジン化合物は、次の包括的構造Ｉ：
［式中、Ｒ_１、Ｒ_２およびＲ_３は独立して、アルキル（好ましくはＣ_１〜８アルキル）、シクロアルキル（好ましくはＣ_５〜７シクロアルキル、特にＣ_６シクロアルキル）、およびアリールから選択され、ここで、シクロアルキルおよびアリール基は、例えばＣ_１〜８アルキル、ハロゲンおよびアミン基によって、好ましくはＣ_１〜８アルキルによって任意選択的に置換されており、置換されている場合、１つもしくは複数の置換基（好ましくは１つの置換基）が各シクロアルキルおよびアリール基上に存在してもよく；Ｒ_４は、水素、ハロゲン、アルキルおよびアルケニルから選択される］
で表され得る。

好適な三官能性ベンゾオキサジンの具体的な例としては、次の化合物：
が挙げられる。

化合物（３）の化学名は、６，６’，６”−エタン−１，１，１−トリチルトリス（３−（３−メチルフェニル）−３，４−ジヒドロ−２Ｈ−１，３−ベンゾオキサジン（本明細書では「ｍ−トリスベンゾオキサジン」とも言われる）である。

本明細書に開示される三官能性ベンゾオキサジンは、従来の溶媒ベースのまたは無溶媒の合成法を用いてトリス−フェノール類を芳香族アミンおよびホルムアルデヒドと反応させることによって合成され得る。より具体的には、アニリントリスベンゾオキサジン（Ｃ）は、１，１，１−トリス（４−ヒドロキシフェニル）エタンをアニリンおよびパラ−ホルムアルデヒド（つまりｐ−ホルムアルデヒド）と反応させることによって合成され得る。ｐ−トリスベンゾオキサジン（２）は、１，１，１−トリス（４−ヒドロキシフェニル）エタンをｐ−ホルムアルデヒドおよびｐ−トルイジンと反応させることによって合成され得るし、ｍ−トリスベンゾオキサジン（３）は、１，１，１−トリス（４−ヒドロキシフェニル）エタンをｐ−ホルムアルデヒドおよびｍ−トルイジンと反応させることによって合成され得る。

フェノール化合物は、本開示のベンゾオキサジン−エポキシ樹脂系のための触媒（または硬化促進剤）として非常に有効である。好適なフェノール化合物の例は、次の構造：
で表されるチオジフェノール（ＴＤＰ）である。

他の可能なフェノール化合物の例としては、４，４’−エチリデンビスフェノール、４，４’−［１−［４−［１−（４−ヒドロキシフェニル）−１−メチルエチル］フェニル］エチリデン］ビスフェノール、４−ｓｅｃ−ブチル−２，６，−ジｔｅｒｔ−ブチルフェノール、４，４’−（９−フルオロエニリデン）−ジフェノール、４，４’−（１−３−フェニレンジイソプロピリデン）ビスフェノール、４，４’シクロヘキシリデンビスフェノール、４，４’−イソプロピリデンビス２，６−ジメチルフェノールが挙げられる。存在する場合、フェノール化合物の量は、組成物の総重量を基準として１５重量％以下であってもよい。

本開示の別の実施形態によれば、硬化性樹脂組成物は、（Ｄ）二官能性ベンゾオキサジン化合物をさらに含む。

この実施形態では、組成物中のベンゾオキサジン成分−化合物（Ｂ）および（Ｄ）−は、成分（Ａ）〜（Ｄ）の総重量を基準として、または他の添加剤がある場合には組成物の総重量を基準として５０重量％超を構成する。

二官能性ベンゾオキサジン化合物は、２つのオキサジン環を有することで特徴づけられる。好適な二官能性ベンゾオキサジンは、次の包括的式Ｉ：
［式中、
Ｚ^１は、直接結合、−Ｃ（Ｒ^３）（Ｒ^４）−、−Ｃ（Ｒ^３）（アリール）−、−Ｃ（Ｏ）−、−Ｓ−、−Ｏ−、−Ｓ（Ｏ）−、−Ｓ（Ｏ）_２−、二価の複素環および−［Ｃ（Ｒ^３）（Ｒ^４）］_ｘ−アリーレン−［Ｃ（Ｒ^５）（Ｒ^６）］_ｙ−から選択されるか、またはベンゾオキサジン部分の２つのベンジル環は縮合していてもよく；
Ｒ^１およびＲ^２は独立して、アルキル（好ましくはＣ_１〜８アルキル）、シクロアルキル（好ましくはＣ_５〜７シクロアルキル、好ましくはＣ_６シクロアルキル）およびアリールから選択され、ここで、シクロアルキルおよびアリール基は、例えばＣ_１〜８アルキル、ハロゲンおよびアミン基によって、好ましくはＣ_１〜８アルキルによって任意選択的に置換されており、置換されている場合、１つもしくは複数の置換基（好ましくは１つの置換基）が各シクロアルキルおよびアリール基上に存在してもよく；
一実施形態では、Ｚ^１は、直接結合、−Ｃ（Ｒ^３）（Ｒ^４）−、−Ｃ（Ｒ^３）（アリール）−、−Ｃ（Ｏ）−、−Ｓ−、−Ｏ−、二価の複素環および−［Ｃ（Ｒ^３）（Ｒ^４）］_ｘ−アリーレン−［Ｃ（Ｒ^５）（Ｒ^６）］_ｙ−から選択されるか、またはベンゾオキサジン部分の２つのベンジル環は縮合していてもよく；
Ｒ^３、Ｒ^４、Ｒ^５およびＲ^６は独立して、Ｈ、Ｃ_１〜８アルキル（好ましくはＣ_１〜４アルキル、好ましくはメチル）、およびハロゲン化アルキル（ここで、ハロゲンは典型的には塩素またはフッ素（好ましくはフッ素）から選択され、そしてここで、ハロゲン化アルキルは好ましくはＣＦ_３である）から選択され；
ｘおよびｙは独立して、０または１であり；
Ｚ^１が二価の複素環から選択される場合、それは好ましくは３，３−イソベンゾフラン−１（３ｈ）−オンであり、すなわち、ここで式（ＩＩＩ）の化合物は、フェノールフタレインから誘導されるものであり；
Ｚ^１が−［Ｃ（Ｒ^３）（Ｒ^４）］_ｘ−アリーレン−［Ｃ（Ｒ^５）（Ｒ^６）］_ｙ−から選択される場合には、２つのベンゾオキサジン基を連結する鎖は、１つもしくは複数のアリーレン基および／または１つもしくは複数の−Ｃ（Ｒ^７）（Ｒ^８）−基（ここで、Ｒ^７およびＲ^８は独立して、Ｒ^３について本明細書で上に定義された基から選択される）をさらに含んでもよい］
で表され得る。

好ましい実施形態では、アリーレン基はフェニレンである。一実施形態では、フェニレン基に結合した基は、互いに対してパラまたはメタ位に配置されていてもよい。好ましい実施形態では、アリール基はフェニルである。

基Ｚ_１は、線状もしくは非線状であってもよく、典型的には線状である。基Ｚ_１は好ましくは、式（１）に示されるように、ベンゾオキサジン部分の酸素原子に対してパラ位でベンゾオキサジン部分のそれぞれのベンジル基に結合しており、これが好ましい異性体配置である。しかし、基Ｚ_１はまた、ビス−ベンゾオキサジン化合物中のベンジル基の１つまたは両方において、メタ位かオルト位かのどちらかで結合していてもよい。したがって、基Ｚ_１は、パラ／パラ；パラ／メタ；パラ／オルト、メタ／メタまたはオルト／メタ配置でベンジル環に結合していてもよい。一実施形態では、二官能性ベンゾオキサジン樹脂成分は、異性体の混合物を含み、好ましくはここで、混合物の主な部分は、構造ＩＶに示されるパラ／パラ異性体であり、好ましくはこれは、全異性体混合物の、少なくとも７５モル％。好ましくは少なくとも９０モル％、好ましくは少なくとも９９モル％で存在する。

好ましい実施形態では、二官能性ベンゾオキサジンは、Ｚ^１が、−Ｃ（ＣＨ_３）_２−、−ＣＨ_２−および３，３−イソベンゾフラン−１（３Ｈ）−オンから選択される化合物、すなわち、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦおよびフェノールフタレインのベンゾオキサジン誘導体から選択される。

別の実施形態では、二官能性ベンゾオキサジンは、Ｒ^１およびＲ^２が独立して、アリール、好ましくはフェニルから選択される化合物から選択される。一実施形態では、アリール基は置換されていてもよく、好ましくはここで、置換基はＣ_１〜８アルキルから選択され、好ましくはここで、単一置換基が少なくとも１つのアリール基上に存在する。Ｃ_１〜８アルキルは、線状および分岐アルキル鎖を含む。好ましくは、Ｒ^１およびＲ^２は独立して、非置換アリール、好ましくは非置換フェニルから選択される。

好適な二官能性ベンゾオキサジンの具体的な例としては、
が挙げられる。

本明細書に開示される二官能性ベンゾオキサジンは、多価フェノール、特に、ビスフェノール類またはを、芳香族アミンおよびホルムアルデヒドと反応させることによって合成され得る。ビスフェノール−ＡおよびビスフェノールＦベンゾオキサジンなどのいくつかの二官能性ベンゾオキサジンは、商業的に入手可能である。

任意選択の添加剤
強化剤（つまり強靱化剤）が、宇宙空間用途に使用されるものなどの、高強度複合材に好適な強化マトリックス樹脂を製造するために添加されてもよい。好適な強化剤には、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ＰＥＳとポリエーテルエーテルスルホン（ＰＥＥＳ）とのコポリマー、反応基を有する液体ゴムなどの、エラストマーなどの熱可塑性強化剤、熱可塑性樹脂粒子、カラスビーズ、ゴム粒子、およびコア−シェルゴム粒子などの粒子状強化材が含まれるが、それらに限定されない。

機能性添加剤もまた、硬化または未硬化樹脂組成物の機械的、レオロジー的、電気的、光学的、化学的、難燃性および／または熱的特性の１つもしくは複数に影響を与えるために硬化性組成物に含められてもよい。そのような機能性添加剤の例としては、充填材、色顔料、レオロジー調整剤、粘着付与剤、導電性添加剤、難燃剤、紫外線（ＵＶ）防護剤などが挙げられるが、それらに限定されない。これらの添加剤は、粒子、フレーク、ロッドなどを含むが、それらに限定されない様々な幾何学の形態を取ってもよい。

存在する場合、強靱化剤および機能性添加剤などの、任意選択の添加剤の総量は、組成物の総重量を基準として１５重量％以下である。

複合材および製造方法
本開示の別の態様は、複合材料およびそれの製造方法を指向する。上で考察されたような硬化性組成物は、複合材料を形成するために強化繊維と組み合わせられてもよい。強化繊維は、短繊維、連続繊維、フィラメント、トウ、束、シート、プライ、およびそれらの組み合わせの形態を取ってもよい。連続繊維は、一方向、多方向、不織、織、編み、縫合、巻き、および編組み形状、ならびに渦巻きマット、フェルトマット、および刻んだ繊維マット構造のいずれかをさらに採用してもよい。繊維の組成は、最終複合材構造のための必要とされる特性を達成するために変えられてもよい。代表的な繊維材料には、ガラス、炭素、アラミド、石英、ポリエチレン、ポリエステル、ポリ−ｐ−フェニレン−ベンゾビスオキサゾール（ＰＢＯ）、ホウ素、ポリアミド、黒鉛、炭化ケイ素、窒化ケイ素、およびそれらの組み合わせが含まれるが、それらに限定されない。宇宙空間および自動車用途向けのものなどの、高強度複合材料の製造のためには、強化繊維は、３５００ＭＰａ超の引張強度を有することが好ましい。

強化繊維は、６０重量％〜７５重量％、好ましくは少なくとも６８重量％の含有量で複合材料中に存在してもよい。工業および宇宙空間用途向けのものなどの高性能構造物のためには、例えば、ガラス、アラミド（例えばＫｅｖｌａｒ）または炭素でできた連続繊維を、３０容積％〜７０容積％、より特に５０容積％〜７０容積％で使用することが好ましい。

複合材料を形成するために、強化繊維はプリプレグ化および樹脂注入などの、しかしそれらに限定されない従来の加工技術を用いて硬化性組成物を含浸させてもまたは注入してもよい。

用語「含浸させる」は、繊維を樹脂で部分的にまたは完全に封入するための強化繊維への硬化性マトリックス樹脂材料の導入を意味する。プリプレグを製造するためのマトリックス樹脂は、樹脂フィルムまたは液体の形態を取ってもよい。さらに、マトリックス樹脂は、含浸前に硬化性または未硬化状態にある。含浸は、熱および／または圧力の適用によって容易にされ得る。

例として、プリプレグを製造するための含浸方法は、
（１）融解した含浸マトリックス樹脂組成物の（加熱された）浴を通して繊維を連続的に移動させて繊維を完全にまたは実質的に完全にウェットアウトする工程；または
（２）最上部および底部樹脂フィルムを、樹脂フィルムを融解状態にさせる温度で加熱しながら、平行に走る連続一方向繊維のシートまたは布ウェブに押し付ける工程
を含んでもよい。

含浸後に、プリプレグは、硬化性／部分硬化状態にあり、依然として成形しやすい。プリプレグは、ラミネートを形成するために工具上に特定の配向で互いに積み上げられる。プリプレグ積み上げは次に、複合部品を形成するために硬化にかけられる。圧力が、構造部品および形状に応じて、硬化中に加えられてもよいが、オートクレーブの使用が、高性能構造部品について最も一般的である。

硬化は、１７５℃超、好ましくは１８０〜２００℃の範囲の高温で実施されてもよい。例えば望ましい硬化プロフィールは、２℃／分で２５℃から１８０℃までのランプであり、２時間１８０℃で保持され、次に２００℃までランプし続け、もう２時間保持され、次にＲＴに冷却されてもよい。好ましくは、硬化は、逸散ガスの変形効果を抑えるために、または間隙形成を抑えるために、高圧を適用して、例えば６．８〜８．２バールの圧力で実施される。

あるいはまた、複合部品は、樹脂トランスファー成形（Ｒｅｓｉｎ Ｔｒａｎｓｆｅｒ Ｍｏｌｄｉｎｇ（ＲＴＭ））および真空支援樹脂トランスファー成形（Ｖａｃｕｕｍ Ａｓｓｉｓｔｅｄ Ｒｅｓｉｎ Ｔｒａｎｓｆｅｒ Ｍｏｌｄｉｎｇ（ＶＡＲＴＭ））などの加工技術を包含する、樹脂注入法を用いて形成されてもよい。樹脂注入、例えばＲＴＭまたはＶａＲＴＭ法によって複合部品を製造するために、第１工程は、所望の構造部品の形状での乾燥繊維プレフォームを形成することである。プレフォームは一般に、結果として生じる複合部品に所望の強化特性を付与する乾燥強化繊維でできた多数の布層またはプライを含む。繊維プレフォームが形成された後、プレフォームは、金型に入れられる。硬化性樹脂組成物は、繊維プレフォーム中へ直接注入され、次に樹脂注入プレフォームは硬化されられる。本開示の硬化性樹脂組成物が樹脂注入法に使用される場合、触媒、例えば、本発明に開示されるフェノール化合物が含められることが好ましい。

実施例１
８つの異なる樹脂ブレンドを表１に示される調合物に従って調製した。すべての値は、特に明記しない限り重量百分率単位である。

ＲＤ２０１１−２９（ビスフェノールＡベンゾオキサジン）およびＡｒａｌｄｉｔｅ ＣＹ１７９（脂環式エポキシ）は、Ｈｕｎｔｓｍａｎ Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓによって供給された。ＴＤＰは、チオジフェノールを意味する。

「Ｐａ−Ｔｙｐｅ ＢＯＸ」は、四国化成工業株式会社によって供給され、次の構造：
で表される一官能性ベンゾオキサジンであった。

「Ｔｒｉｓ ＢＯＸ」は、上に記載されたアニリントリスベンゾオキサジン化合物（１）を意味し、次の反応：
に従って合成された。

１５０ｇ（０．４９モル）の１，１，１−トリス（４−ヒドロキシフェニル）エタンおよび９３ｇ（３．１モル）パラ−ホルムアルデヒドを室温で、機械撹拌機を備えた２Ｌガラス反応器中で十分に混合した。次に、１４３．６ｇ（１．５４モル）のアニリンを、泡立ちを回避するために室温で添加した。反応混合物を、室温でアニリンをゆっくり添加しながら攪拌した。内部反応温度が６０℃に冷えた後、反応器を次に、８０℃で予熱された油浴に沈めた。結果として生じた反応混合物は粘稠の半固体であった。油浴を３０分間１１０℃に加熱した。油浴を次に１３０℃に加熱し、内温が１１０℃よりも上になったとき、反応タイマーを３０分にセットした。３０分後に、融解反応混合物を、スパチュラを用いてアルミニウム皿に注ぎ込み、樹脂をパンの全体にわたって均等に分配し、室温まで放冷した。結果として生じた金色の結晶性生成物を次にすり潰して粉末にした。粉末を、７０℃で２Ｌの１Ｎ ＮａＯＨ溶液中で２回、および中性ｐＨを得るために必要とされる回数、同じ温度で２Ｌの水中で洗浄した。生成物を、４５℃で１週間真空オーブン中で乾燥させた。

「ｍ−Ｔｒｉｓ−ＢＯＸ」は、上で考察されたｍ−トリスベンゾオキサジン化合物（３）を意味し、２０１５年１２月２８日出願の、Ｃｙｔｅｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ｉｎｃ．に帰属する、米国特許出願第１４／９８０，４０７号明細書 ６２／０９７２７６に開示された方法に従って合成した。

「ｐ−Ｔｒｉｓ−ＢＯＸ」は、上で考察されたｐ−トリスベンゾオキサジン化合物（２）を意味し、２０１４年１２月８日出願の、Ｃｙｔｅｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ｉｎｃ．に帰属する、米国特許出願公開第１４／５６２，７９９号明細書に開示された方法に従って合成した。

樹脂フィルムを表１に開示される樹脂調合物から形成した。各樹脂フィルムは、約３９ｇｓｍのフィルム重量を有した。プリプレグを、ウェブ形態での一方向ＩＭ７炭素繊維に、ホットメルト積層法を用いて樹脂フィルムを含浸させることによって製造した。炭素繊維についての標的布目付（ＦＡＷ）は、プリプレグ当たり１４５ｇｓｍおよび３５％樹脂含有量であった。ホットメルトプリプレグ化装置を用いて、２つの樹脂フィルムを一方向炭素繊維ウェブへ、同時に最上部および底部の両方上に適用し、含浸を、１６０°Ｆ〜２３０°Ｆの温度に加熱されたホットプレートの助けを借りて行った。複合ラミネートを、複合パネルを生み出すために配向［＋４５／９０／−４５／０］３ｓに従って２４のプリプレグプライを積み上げることによって製造した。複合パネル製造中に、デバルキングをまた、真空下に３分間、第４プライ毎に実施した。その後、複合パネルを真空袋詰めし、１８０℃で２時間、次に２００℃で２時間、８．１６バールでのオートクレーブ中で硬化させた。

硬化複合パネルを、開放孔圧縮（ＯＨＣ）および開放孔張力（ＯＨＴ）性能を、それぞれＡＳＴＭ試験方法Ｄ６４８４およびＤ７６６を用いて測定するために試験した。

ＯＨＣについてのデータを得るために、硬化複合パネルの１２×１．５インチ試験検体を作った。０．２５インチ穴を、各試験検体の中央にドリルで開けた。検体を２週間７１℃にセットされた水浴に浸けることによって検体を順化させた。

ＯＨＣ結果を表２に示す。

Ａｒａｌｄｉｔｅ ＣＹ−１７９脂環式エポキシと三官能性ベンゾオキサジンとを両方とも含有する樹脂調合物（調合物５、６、１０〜１２）は、より高温、１２１℃および１４９℃で最良の湿潤ＯＨＣ性能をもたらした。１２１℃および１４９℃での湿潤ＯＨＣのこれらの高い値にはまた、他の樹脂調合物と比べて乾燥および湿潤Ｔ_ｇの上昇が同伴した。

Ｔ_ｇは、動的機械熱分析（Ｄｙｎａｍｉｃ Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ｔｈｅｒｍａｌ Ａｎａｌｙｓｉｓ（ＤＭＴＡ））によって測定した。三官能性ベンゾオキサジンは、脂環式エポキシをまったく含有しないベンゾオキサジン組成物（調合物９）のＴ_ｇを下げることが観察された。再び、Ｔ_ｇの上昇は、脂環式エポキシと、三官能性ベンゾオキサジンとを両方とも樹脂系中に有する状態で達成された。

調合物１、４、５、６、および９をベースとする複合材パネルについての開放孔張力（ＯＨＴ）値を測定し、表４に報告する。

調合物４、５、６、９をベースとする複合パネルは、調合物１をベースとする複合パネルよりも大きい張力値を有した。より重要なことには、三官能性ベンゾオキサジンとエポキシとの組み合わせ（調合物５および６）は、ＯＨＴ強度の低下を引き起こさず、代わりに増加が得られた。これは、圧縮強度の増加が典型的には引張強度の損失によって成し遂げられるので予想外である。これは、調合物５および６の使用には当てはまらなかった。

Claims (14)

1. 硬化性樹脂組成物であって、
   （Ａ）２つもしくはそれ以上のエポキシド基を含有する脂環式エポキシ樹脂と；
   （Ｂ）次の構造：
   ［式中、Ｒ_１、Ｒ_２およびＲ_３は独立して、アルキル、シクロアルキル、およびアリールから選択され、ここで、前記シクロアルキルおよびアリール基は任意選択的に置換されており、置換されている場合、１つもしくは複数の置換基が各シクロアルキルおよびアリール基上に存在してもよく；Ｒ_４は、水素、ハロゲン、アルキルおよびアルケニルから選択される］
   で表される三官能性ベンゾオキサジン化合物と
   を含む硬化性樹脂組成物。
2. （Ｃ）フェノール化合物を触媒として
   さらに含む請求項１に記載の硬化性樹脂組成物。
3. （Ｄ）二官能性ベンゾオキサジン化合物を
   さらに含む請求項１または２に記載の硬化性樹脂組成物。
4. 前記ベンゾオキサジン化合物（Ｂ）および（Ｄ）が、前記組成物の総重量を基準として５０重量％超を構成する、請求項３に記載の硬化性樹脂組成物。
5. 前記三官能性ベンゾオキサジン化合物（Ｂ）が、
   である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の硬化性樹脂組成物。
6. 前記三官能性ベンゾオキサジン化合物（Ｂ）が、
   である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の硬化性樹脂組成物。
7. 前記三官能性ベンゾオキサジン化合物（Ｂ）が、
   である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の硬化性樹脂組成物。
8. 前記脂環式エポキシ樹脂が、次の構造：
   で表される、３’，４’−エポキシシクロヘキシル−３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレ−トである、請求項１〜７のいずれか一項に記載の硬化性樹脂組成物。
9. 前記二官能性ベンゾオキサジン化合物（Ｄ）が、次の構造：
   ［式中：
   Ｚ^１は、直接結合、−Ｃ（Ｒ^３）（Ｒ^４）−、−Ｃ（Ｒ^３）（アリール）−、−Ｃ（Ｏ）−、−Ｓ−、−Ｏ−、−Ｓ（Ｏ）−、−Ｓ（Ｏ）_２−、二価の複素環および−［Ｃ（Ｒ^３）（Ｒ^４）］_ｘ−アリーレン−［Ｃ（Ｒ^５）（Ｒ^６）］_ｙ−から選択されるか、またはベンゾオキサジン部分の２つのベンジル環は縮合していてもよく；
   Ｒ^１およびＲ^２は独立して、アルキル、シクロアルキル、およびアリールから選択され、ここで、前記シクロアルキルおよびアリール基は、Ｃ_１〜８アルキル、ハロゲンおよびアミン基から選択される置換基によって任意選択的に置換されており、置換されている場合、１つもしくは複数の置換基が各シクロアルキルおよびアリール基上に存在してもよく；
   Ｒ^３、Ｒ^４、Ｒ^５およびＲ^６は独立して、Ｈ、Ｃ_１〜８アルキル、およびハロゲン化アルキルから選択され；
   ｘおよびｙは独立して、０または１である］
   で表される、請求項３〜８のいずれか一項に記載の硬化性樹脂組成物。
10. 前記フェノール化合物（Ｃ）がチオジフェノール（ＴＤＰ）である、請求項２〜９のいずれか一項に記載の硬化性樹脂組成物。
11. 請求項１〜１０のいずれか一項に記載の硬化性組成物を含浸させたかまたは注入した強化繊維を含む複合材料。
12. 前記強化繊維が、炭素繊維、ガラス繊維、およびアラミド繊維から選択される、請求項１１に記載の複合材料。
13. 強化繊維が一方向繊維または布の形態にある、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の硬化性組成物を含浸させたかまたは注入した強化繊維を含むプリプレグ。
14. （ｉ）請求項１〜１０のいずれか一項に記載の硬化性組成物を強化繊維に含浸させるかまたは注入する工程と；（ｉｉ）樹脂含浸または樹脂注入繊維を硬化させる工程と
    を含む方法から製造される硬化複合部品。