JP2018521911A - 改良された開口部を備えた容器 - Google Patents

Abstract

消費者物品用の容器（１００）であって、容器（１００）は、ボックス前部壁（２２）、ボックス後部壁、ボックス底部壁、および第一および第二のボックス側壁（２４ａ、２４ｂ）を備えたボックス（２０）と、リッド前部壁（４２）、リッド後部壁、リッド上部壁（４６）、および第一および第二のリッド側壁（４４ａ、４４ｂ）を備えたリッド（４０）とを備える。リッド後部壁の下縁端は、ヒンジ線に沿ってボックス後部壁の上端から垂れ下がり、リッドはヒンジ線の周りで開位置と閉位置の間で移動可能であり、第一のリッド側壁（４４ａ）の下縁端の少なくとも一部分は、第一のボックス側壁（２４ａ）の上縁端の少なくとも一部分に隣接し、またリッド前部壁（２２）の下縁端の少なくとも一部分はボックス前部壁（４２）の上縁端の少なくとも一部分に隣接する。第一のボックス側壁（２４ａ）は、第一のボックス端部（２５）によってボックス前部壁（２２）に接続され、第一のリッド側壁（４４ａ）は、第一のリッド端部（４５）によってリッド前部壁（４２）に接続される。第一のリッド端部（４５）の形状は、リッド（４０）が閉位置にある時に、第一のリッド端部（４５）の下縁端（４７）が容器（１００）の横断方向に第一のボックス端部（２５）の上縁端（２７）を越えて配置されるように、第一のボックス端部（２５）の形状とは異なる。【選択図】図２

Description

本発明は、喫煙物品（例えば、紙巻たばこ）などの細長い消費財を保持するための特定の用途がある、消費財用の容器およびこうした容器を形成するためのブランクに関する。

細長いエアロゾル発生物品およびその他の消費財を、折り畳まれた層状ブランクから形成された容器内に包装することが知られている。紙巻たばこおよび葉巻たばこなどの細長いエアロゾル発生物品は一般に、エアロゾル発生物品を収容するボックスと、容器の後部壁を横切って延びるヒンジ線を中心としてボックスに接続されたリッドとを有する、ヒンジ・リッドパック入りで販売される。ボックスの前部壁および側壁は一般に、リッドが閉じた時、リッドの対応する前部壁および側壁に隣接する。ヒンジ・リッドパックは、ボックスの内部表面に固定される内側フレームも備えてもよく、内側フレームは前部壁および側壁を有し、リッドはこれらに対して閉じる。こうしたパックは通常、層状の厚紙ブランクから構成される。使用時、リッドはヒンジ線を中心として回転してパックを開き、ボックス内に保持されているエアロゾル発生物品へのアクセスが得られる。通常、容器の後部壁を横切るヒンジ線は、ボックスの前部壁とリッドの前部壁の間の隣接線よりも高い。その結果として、ボックス側壁とリッド側壁の間の隣接線は一般に、容器の後方から前方に下向き斜めに傾いている。

一般に、きっちりとした隣接線がリッド部分およびボックス部分の対応する壁間に形成されるようにすることが望ましいと考えられる。すなわち、通常は、リッドが閉位置にある時、容器の連続的な壁のように見えるように、リッドおよびボックスの対応する壁が、実質的に同じ平面内にあるようにすることが望ましい。ところが、このため、こうした容器を開くために、消費者は一般に指とリッドおよび／またはボックスの外側表面との間の摩擦力の使用に依存する必要がある。さらに、多くの場合、これには消費者に容器を開けるのに、片手でボックスを保持し、もう一方の手でリッドを保持して動かすために両手を使用することが要求されうる。加えて、こうした容器の開口は、容器の使用または取り扱いがなされていない時にリッドが閉位置にしっかりと閉じた状態に保つための手段が容器に提供されている場合、さらに困難になりかねない。こうした手段には、内側フレームの保持用切り欠き、リッドの内部表面上または内側フレームの外側表面上の接着剤、およびフック・ラッチ機構が含まれうる。

ＷＯ ２０１３／１７９４１８ Ａ１号は、外側フィルムに包まれたヒンジ・リッド容器を開示しているが、これはフィルムを取り外して喫煙物品にアクセスするために消費者が引く開封テープを有する。ボックスの角部分は、ノッチ、開口部またはくぼみの形態の「グリップを促進するセクション」を有するように修正されている。

よって、使用していない時にはしっかりと閉じた状態にできるが、消費者によって簡単に開くことができる容器を提供することが好ましい。また、消費者が片手だけを使用して開けることができる容器を提供することが望ましい。また、リッドの表面と消費者の指の間の摩擦力に依存せずに開けることができる容器を提供することが望ましい。また、既存の包装器具への何らかの大きな修正、または複雑な追加的構成要素の使用を要求することなく、こうした容器を製造するためのブランクを提供することが望ましい。

本発明の第一の態様によれば、消費者物品用の容器が提供されているが、容器は、ボックス前部壁、ボックス後部壁、ボックス底部壁、および第一および第二のボックス側壁を備えたボックスと、リッド前部壁、リッド後部壁、リッド上部壁、および第一および第二のリッド側壁を備えたリッドとを備える。リッド後部壁の下縁端は、ヒンジ線に沿ってボックス後部壁の上端から垂れ下がり、リッドはヒンジ線の周りで開位置と閉位置の間で移動可能であり、ここで、第一のリッド側壁の下縁端の少なくとも一部分は第一のボックス側壁の上縁端の少なくとも一部分に隣接し、またリッド前部壁の下縁端の少なくとも一部分はボックス前部壁の上縁端の少なくとも一部分に隣接する。第一のボックス側壁は、第一のボックス端部によってボックス前部壁に接続され、また第一のリッド側壁は第一のリッド端部によってリッド前部壁に接続されており、またリッドが閉位置にある時、第一のリッド端部の下縁端が容器の横断方向に第一のボックス端部の上縁端を越えて配置されるように、第一のリッド端部の形状は、第一のボックス端部の形状とは異なる。

周知のブランク／容器とは対照的に、本発明は、リッドが閉位置にある時、第一のリッド端部の下縁端が容器の横断方向に第一のボックス端部の上縁端を越えて配置されるように、対応する第一のボックス端部の形状とは異なる形状を有する第一のリッド端部を備えたリッドを有する容器に関連する。これは、リッドが閉位置にある時、リッドの下縁端とボックスの上縁端の間に、横断する空間またはギャップを創出する。その結果、消費者は単に、指を露出した下側リッド端にかけて、それによってリッドをヒンジ線の周りを開位置まで旋回させて、リッドを上方向に直接的に押すことができる。この作用は１本の指だけ（親指など）を使用して適用することができ、またそれによって消費者は容器を一方の手で保持し、容器をその一方の手で開けることができる。さらに、この作用は、旋回力をリッドに移動するために消費者の指とリッドの間の摩擦力に依存する必要がなく、また結果的に消費者にとって適用がより簡単になりうる。すなわち、消費者は上方向の力をリッドの端に直接的にかけるため、リッドの表面と消費者の指の間の摩擦力に依存する必要がなく、従って、容器は消費者によってより簡単に開けられる。

第一のボックス端部は、第一のリッド端部の下縁端が容器の横断方向に第一のボックス端部の上縁端を越えて配置されるようにしうる適切な任意の形状を有しうる。第一のボックス端部は、ボックスの上縁端からボックス底部壁に延びることが好ましい。こうした実施形態では、第一のボックス端部は、ボックス前部壁を第一のボックス側壁から完全に分離する。

一部の好ましい実施形態では、第一のボックス端部は丸みを付けられたまたは湾曲した形状を備える。丸みを付けられたまたは湾曲した形状は、ボックスの上縁端からボックス底部壁に延びることが好ましい。

一部の他の好ましい実施形態では、第一のボックス端部は、実質的に三角形の形状を含み、ここで実質的に三角形の形状の１つの辺は第一のボックス端部の上縁端を形成する。実質的に三角形の形状の残りの２つの辺は、それぞれ第一のボックス端部の上縁端の向かい合った端から延びて、第一のボックス端部の上縁端の下の交差点で合流して終結しうる。実質的に三角形の形状の残りの２つの辺はそれぞれ、交差点に向かって延びる際に直線の軌道または曲線の軌道に従いうる。実質的に三角形の形状は、ボックスの上縁端からボックス底部壁に延びうる。ただし、一部の好ましい実施形態では、実質的に三角形の形状はボックス底部壁の上で終結する。

第一のボックス端部に実質的に三角形の形状を提供することは、これにより容器は、必ずしもリッド上部壁がボックス底部壁とは異なる寸法を有することなく上述した簡易リフト機能を有しうるため、特に有利でありうる。これは、上述した簡易リフト機能を持たせるために、容器の全体的な最大横断寸法を必ずしも調節する必要がないことを意味する。その結果、容器は、既存の機械、保管装置、取扱器具、プロセス、またはその任意の組み合わせを著しく変更することなく、製造、輸送および取り扱いが可能である。

従って、一部の好ましい実施形態では、ボックス底部壁の幅および長さは、リッド上部壁の幅および長さと実質的に同一である。これは、容器が上述した簡易リフト機能を有しながらも、上から見た時に、下から見た時と同じ断面を有するようにしうる。よって容器は、一般に消費財（喫煙物品など）用の容器にとって美的に望ましいと考えられる、容器のその他の寸法上の側面を変更することなく、上述した簡易リフト機能を有しうる。一部の特に好ましい実施形態では、容器の最大の長さおよび幅は、ボックス底部壁の幅および長さ、およびリッド上部壁の幅および長さと実質的に同じである。

本発明の第一の態様による容器では、第一のリッド端部の形状は、リッドが閉位置にある時、第一のリッド端部の下縁端が容器の横断方向に第一のボックス端部の上縁端を越えて配置されるように、第一のボックス端部の形状とは異なる。その結果、第一のボックス端部の上縁端は第一のリッド端部の下縁端の長さよりも大きな長さを有する。第一のボックス端部の上縁端は、第一のリッド端部の下縁端の長さの少なくとも２倍の長さを有することが好ましく、第一のリッド端部の下縁端の長さの少なくとも４倍であることがさらに好ましい。これにより、第一のリッド端部の下縁端と第一のボックス端部の上縁端との間に、容器の横断方向に適切なサイズの空間が生じうる。

容器は任意の適切な材料または材料の組み合わせから形成されてもよい。好ましい実施形態では、容器のボックスおよびリッドは、折り畳まれた層状ブランクから少なくとも部分的に形成され、セルロース繊維ベースの層状ブランクであることがより好ましい。こうした実施形態では、第一のリッド端部の形状および第一のボックス端部の形状はそれぞれ、層状ブランク内の１つ以上のそれぞれの虚弱線によって画定されることが好ましい。これにより、喫煙物品用の容器を製造するために一般的に使用される装置およびプロセスなど、既存の装置およびプロセスを使用して、容器および第一のリッド端部および第一のボックス端部の形状が製造されうる。

第一のリッド端部は、第一のリッド側壁とリッド前部壁の間で容器の長軸方向に延びる単一の虚弱線によって画定されることが好ましい。これにより、容器の上部から見た時に正方形の端部形状を有する第一のリッド端部が生じうる。すなわち、第一のリッド端部は、リッド前部壁と第一のリッド側壁の間で実質的に９０度の折れ曲がり点を画定する単一の線を形成しうる。

層状ブランクは、第一のボックス端部を画定する２本以上の虚弱線を備えることが好ましい。一部の好ましい実施形態では、層状ブランクは、第一のボックス端部の上縁端からボックス底部壁に平行に延びる２本以上のこうした線を含む。こうした実施形態では、第一のボックス端部は、実質的に丸みを付けられたまたは湾曲した形状を備える。こうした平行線の数およびこうした平行線間の相対的空間は、第一のボックス端部が、実質的に丸みを付けられたまたは湾曲した形状を含むかどうかに影響することになる。一部の他の好ましい実施形態では、第一のボックス端部は、第一のボックス端部の上縁端からボックス底部壁に向けて延び、かつ互いに向かって次第に細くなる２本の虚弱線によって画定される上側セクションと、上側セクションの下端からボックス底部壁に向けて延び、好ましくはボックス底部壁でまたはその付近で終結する１本以上の虚弱線によって画定される下側セクションとを備える。こうした実施形態では、第一のボックス端部の上側セクションは、実質的に三角形の形状を画定することが好ましい。第一のボックス端部の下側セクションは、丸みを付けられた形状、湾曲した形状、またはボックス前部壁と第一のボックス側壁の間の単一の実質的に９０度の折れ曲がり点を画定しうる。特に好ましい実施形態では、第一のボックス端部の下側セクションは、ボックス前部壁と第一のボックス側壁に単一の実質的に９０度の折れ曲がり点を画定する単一の虚弱線を含む。この単一の虚弱線は、ボックス底部壁から第一のボックス端部の上側セクションの下端に延びることが好ましい。この配置は、第一のボックス端部に要求される形状を形成しつつも、容器の最大の幅および長さがボックス底部壁の幅および長さ、およびリッド上部壁の幅および長さによって画定されることを許容するため最小量の虚弱線のみを必要とするため、特に好ましい。

第一のボックス端部の形状および第一のリッド端部の形状を画定する１本以上の虚弱線は、層状ブランク内の筋付け線として形成されうる。すなわち、１本以上の虚弱線は、層状ブランク上の選択された位置で機械的な変形を適用することにより形成されうる。

ところが、１本以上の虚弱線は、層状ブランクの内部表面上の１本以上の切除された線によって画定されることが好ましい。これにより、本発明による容器は、最小限の修正により既存の高速製造機械を用いて形成されることができる。特に、ブランクから材料を除去して１本以上の切除された線を形成する結果として、第一のリッド端部および第一のボックス端部の特別に選択された形状は、容器の製造中にブランクに適用される通常の折り畳み力によって自動的に形成される。すなわち、ブランクをその正常な折り目の周りで折り畳んで容器の壁を作成することで、第一のリッド端部および第一のボックス端部の形状を画定する切除された線に沿ってブランクが自動的に変形し、これらの特に選択された形状を形成するためにさらなるプロセスは必要とされない。有利なことに、本発明による容器の全体的サイズ（最大幅および奥行き）が著しく変化しない場合、容器の組立および包装に使用される包装機に大規模な修正を必要とせずに、層状ブランクは要求される第一のリッド端部および第一のボックス端部の形状を有する容器を形成するのに簡単に適合されうる。

さらに、容器の内部表面を形成するブランクの表面から材料を取り除くことにより切除された線を形成することで、有利なことに、容器の滑らかな外側表面が維持され、これにより視覚的および触覚的な点検に際して、容器の望ましい外観が提供されうる。

１本以上の虚弱線が１本以上の切除された線で画定される上述の任意の実施形態では、それぞれの切除された線は、好ましくはブランクの厚さ（Ｔ）の少なくとも約５パーセントの最小残厚（ＲＴ）、より好ましくは少なくとも約１０パーセント、より好ましくは少なくとも約１５パーセント、より好ましくは少なくとも約２０パーセント、より好ましくは少なくとも約２５パーセント、さらに好ましくは少なくとも約３０パーセントを有する。加えて、または代わりに、それぞれの切除された線の残厚が、ブランクの厚さ（Ｔ）の約５０パーセント未満であることが好ましく、約４５パーセント未満であることがより好ましく、約４０パーセント未満であることがさらにより好ましい。

本発明の発明者は、切除された線が薄層状ブランクの厚さに対して長すぎる（つまり、深すぎる）場合、結果的な容器の外部表面が望ましくない影響を受けうることを見出した。例えば、外部表面に亀裂や破損が現れる場合がある。さらに、本発明の発明者は、切除された線が薄層状ブランクの厚さに対して長さが十分でない（つまり、浅すぎる）場合も、結果的な面取り付きの端部の外部表面が望ましくない影響を受けることを見出した。特に、本発明の発明者は、容器の切除された線に沿った折れ曲がり点が容器の外部表面上で不十分に規定されうる、および／または容器の外部表面に沿った意図しない軌道に沿いうることを見出した。例えば、切除された線が容器の内部表面に沿った真っ直ぐな線に延びる場合、本発明の発明者は、容器の外部表面上に生成される対応する折れ曲がり点が非線形、または不規則となりうることを見出した。したがって、本発明の発明者は、よりクリーンな外観で、より良好に規定された容器は、それぞれの切除された線が上記に特定する残厚を有する場合に生成可能であると特定した。

１本以上の虚弱線が１本以上の切除された線で画定される上述の任意の実施形態では、それぞれの切除された線の切除された幅（Ｘ）は少なくとも約０．１ミリメートルであることが好ましい。それぞれの切除された線の切除された幅は、少なくとも約０．２ミリメートルであることがより好ましい。それぞれの切除された線の切除された幅は、少なくとも約０．３ミリメートルであることが最も好ましい。加えて、または別の方法として、それぞれの切除された線の切除された幅は、約０．５ミリメートル未満である。それぞれの切除された線の切除された幅は、約０．４５ミリメートル未満であることがより好ましい。一部の好ましい実施形態では、それぞれの切除された線の切除された幅は、約０．１ミリメートル〜約０．５ミリメートルである。それぞれの切除された線の切除された幅は、約０．２ミリメートル〜約０．４５ミリメートルであることがさらにより好ましく、約０．３ミリメートル〜約０．４ミリメートルであることがより好ましい。

ボックスおよびリッドが折り畳まれた層状ブランクから少なくとも部分的に形成される場合、層状ブランクの厚さ（Ｔ）は、約２００マイクロメートル〜約３５０マイクロメートルであることが好ましく、約２５０マイクロメートル〜約３００マイクロメートルであることがより好ましい。層状ブランクの厚さ（Ｔ）は、ＩＳＯ５３４：２０１１に沿って測定することができる。試験および条件は、ＩＳＯ１８７に沿って摂氏２３度、相対湿度５０％であり、切除後２週間である。

ボックスおよびリッドが折り畳まれた層状ブランクから少なくとも部分的に形成される場合、層状ブランクの坪量は、約１５０グラム／平方メートル〜約３５０グラム／平方メートルが好ましく、２００〜３００グラム／平方メートルであることがより好ましい。坪量は、ＩＳＯ５３６を用いて算出され、プラス１０％〜マイナス１０％、好ましくはプラス５％〜マイナス５％変動しうる。

ボックスおよびリッドが折り畳まれた層状ブランクから少なくとも部分的に形成される場合、層状ブランクの曲げ方向の剛性は、少なくとも約５０ミリニュートンであることが好ましく、少なくとも約７５ミリニュートンであることが好ましく、少なくとも約９０ミリニュートンであることが最も好ましい。加えて、または代わりに、層状ブランクの曲げ剛性は、約５００ミリニュートン未満であり、約２００ミリニュートン未満であることが好ましく、約１６０ミリニュートン未満であることがより好ましい。層状ブランクの曲げ剛性は、約５０ミリニュートン〜約２００ミリニュートンであることが好ましい。層状ブランクの縦方向の剛性は、約７５ミリニュートン〜約１６０ミリニュートンであることがより好ましい。「曲げ方向」の剛性とは、仕上げ紙が切除ゾーン周りで折り畳まれるよう意図される方向において曲げ剛性が測定されることを意味する。

ボックスおよびリッドが折り畳まれた層状ブランクから少なくとも部分的に形成される場合、層状ブランクは、少なくとも１０ミリニュートン、好ましくは少なくとも１２ミリニュートン、より好ましくは少なくとも１５ミリニュートン、さらに好ましくは少なくとも２０ミリニュートンの曲げ方向への残留剛度を有することが好ましい。層状ブランクの曲げ方向における残留剛性は、約６０ミリニュートン以下であることがより好ましく、５０ミリニュートン以下であることが好ましく、４０ミリニュートン以下であることがさらにより好ましい。

ボックスおよびリッドが折り畳まれた層状ブランクから少なくとも部分的に形成される場合、層状ブランクの表面粗さは、約０．５マイクロメートル〜約１．５マイクロメートルであることが好ましい。層状ブランクの表面粗さは、約０．７５マイクロメートル〜約１．２５マイクロメートルであることがより好ましい。表面粗さは、ＩＳＯ８７９１−４に沿って測定されうる。

ボックスおよびリッドが折り畳まれた層状ブランクから少なくとも部分的に形成される場合、層状ブランクの表面強度は、約０．２５メートル／秒〜約１メートル／秒であることが好ましい。薄層状ブランクの表面強度は、１秒あたり約０．５メートル〜１秒あたり約０．８メートルであることがより好ましい。表面粗さは、ＩＳＯ３７８３に沿って測定されうる。

リッドが閉位置にある時、第一のリッド端部の下縁端は、容器の横断方向に少なくとも約１ｍｍの距離だけ第一のボックス端部の上縁端を越えて配置されることが好ましく、容器の横断方向に少なくとも約２ｍｍの距離であることがより好ましく、容器の横断方向に少なくとも約３ｍｍの距離であることがさらに好ましい。リッドが閉位置にある時、第一のリッド端部の下縁端は、容器の横断方向に約１０ｍｍを越えない距離だけ第一のボックス端部の上縁端を越えて配置されることが好ましい。これにより、消費者の指が置かれるために、第一のリッド端部の下縁端と第一のボックス端部の上縁端との間に容器の横断方向に適切なサイズの空間を提供できる。

本発明による容器には、消費財用の容器、特に喫煙物品などの細長い消費財用の容器としての用途がある。従って、一部の好ましい実施形態では、上述の好ましい特徴の任意の組み合わせを有し、かつ喫煙物品を含む容器が提供されている。ところが、本発明による容器は、その他のいくつかのタイプの消費財（菓子類など）用にも使用されうる。

上述の通り、本発明の第一の態様による容器は、有利なことに折り畳まれた層状ブランクにより（少なくとも部分的に）形成されうる。従って、本発明の第二の態様によれば、消費者物品用の容器を形成するための層状ブランクが提供されており、層状ブランクは容器の一部を画定し、これは、ボックス前部壁、ボックス後部壁、ボックス底部壁、および第一および第二のボックス側壁を備えたボックスと、リッド前部壁、リッド後部壁、リッド上部壁、および第一および第二のリッド側壁を備えたリッドとを備える。リッド後部壁の下縁端は、ヒンジ線に沿ってボックス後部壁の上端から垂れ下がり、リッドはヒンジ線の周りで開位置と閉位置の間で移動可能であり、ここで、第一のリッド側壁の下縁端の少なくとも一部分は第一のボックス側壁の上縁端の少なくとも一部分に隣接し、またリッド前部壁の下縁端の少なくとも一部分はボックス前部壁の上縁端の少なくとも一部分に隣接する。第一のボックス側壁は第一のボックス端部によってボックス前部壁に接続され、また第一のリッド側壁は第一のリッド端部によってリッド前部壁に接続される。第一のリッド端部の形状は、リッドが閉位置にある時、第一のリッド端部の下縁端が容器の横断方向に第一のボックス端部の上縁端を越えて配置されるように、第一のボックス端部の形状とは異なる。

当然のことながら、本発明の１つの態様に関連して説明した任意の特徴は、本発明のその他の任意の態様にも等しく適用できる。

ボックスおよびリッドが折り畳まれた層状ブランクから少なくとも部分的に形成される場合、ブランクは、セルロース繊維ベースの材料から形成されることが好ましく、植物由来であることが好ましく、また木材由来であることがより好ましい。ブランクは、ブランクの全繊維含有量に基づいて少なくとも５０重量％、好ましくは少なくとも６０重量％、さらにより好ましくは少なくとも７０重量％のセルロース繊維を含有しうる。層状ブランクは、木材繊維の厚紙または板紙から形成されることが好ましい。あるいは、セルロース繊維系材料が、ポリマー繊維などの他の繊維も含有してもよい。ブランクは、被覆されても被覆されなくてもよく、両側が被覆されることが好ましい。容器は、随意に外側ラッパーを含んでもよく、それは、例えば、高密度または低密度のポリエチレン、ポリプロピレン、方向性ポリプロピレン、ポリ塩化ビニリデン、セルロースフィルム、またはその組み合わせなどの透明高分子フィルムであることが好ましく、また外側ラッパーは、従来的な方法で適用される。外側ラッパーは開封テープを含みうる。さらに、外側ラッパーは画像、消費者情報、またはその他のデータを印刷されていてもよい。

さらに、消費者物品は、金属箔または金属化紙で形成される内側パッケージに包まれた束の形態で容器内に提供されていてもよい。内側パッケージ材料は、金属化ポリエチレンフィルムおよびライナー材料のラミネートとして形成されうる。ライナー材料は、スーパー仕上げグラシンペーパーでもよい。さらに、内側パッケージ材料には、印刷受容性のトップコートを提供してもよい。内側パッケージは、容器のリッドがそれぞれの開位置にあるとき、消費財を除去することができる出し入れ口を有する。

容器は、幅の狭い２つの壁によって間隙を介した幅の広い２つの壁を含む、直方体であることが好ましい。本発明によるヒンジ・リッド容器は、長軸方向の端部および横方向の端部を有する直方体の形状としうる。このような実施形態では、長軸方向または横断方向の端部のうちの少なくとも１つが丸みを付けられている。つまり、ヒンジ・リッド容器は、１つ以上の丸みを付けられた長軸方向の端部、または丸みを付けられた横断方向の端部、またはその組み合わせを含みうる。

容器が１つ以上の丸みを付けられた端部を含む場合、丸みを付けられた端部の幅は、約２ｍｍ〜約８ｍｍであることが好ましく、約４〜約６ｍｍであることが好ましい。

本発明による容器は、例えば、紙巻たばこ、葉巻たばこまたはシガリロなど、細長い喫煙物品用のパックとしての特定用途がある。当然のことながら、その寸法を適切に選択することにより、本発明による容器は、異なる数の従来サイズ、キングサイズ、スーパーキングサイズ、スリムまたはスーパースリムの紙巻たばこ用に設計しうる。別の方法として、その他の消費財を容器内に収容してもよい。

寸法の適切な選択によって、本発明による容器は、異なる合計数の喫煙物品、または異なる配置の喫煙物品を保持するよう設計しうる。例えば、寸法の適切な選択によって、本発明による容器は、合計１０〜３０本の喫煙物品を保持するよう設計しうる。

喫煙物品は、喫煙物品の合計数に応じて、異なる並べ方で配列しうる。

本発明による容器は、同一のタイプまたはブランドの、または異なるタイプまたはブランドの喫煙物品を保持しうる。さらに、フィルターなし喫煙物品および各種フィルターチップ付きの喫煙物品の両方を含みうるほか、異なる長さ（例えば、約４０ｍｍ〜約１８０ｍｍ）、直径（例えば、約４ｍｍ〜約９ｍｍ）の喫煙物品も含みうる。容器の寸法は、喫煙物品の長さ、および喫煙物品の並べ方に適合させることが好ましい。容器の外部寸法は通常、容器内に収容された喫煙物品の束の寸法よりも約０．５ｍｍ〜約５ｍｍだけ大きい。

本発明による容器の長さ、幅および奥行きは、容器の結果的な全体的寸法が、２０本の紙巻たばこの典型的な使い捨てパックの寸法と類似するような寸法としうる。

本発明による容器の高さは約６０ｍｍ〜約１５０ｍｍであることが好ましく、高さが約７０ｍｍ〜約１２５ｍｍであることがより好ましいが、ここで高さは、容器の底部壁から上部壁までを測定したものである。

本発明による容器の幅は約１２ｍｍ〜約１５０ｍｍであることが好ましく、幅が約７０ｍｍ〜約１２５ｍｍであることがより好ましいが、ここで幅は、容器の一方の側壁から他方の側壁までを測定したものである。

本発明による容器の奥行きは約６ｍｍ〜約１５０ｍｍであることが好ましく、奥行きが約１２ｍｍ〜約２５ｍｍであることがさらに好ましいが、ここで奥行きは、容器の前部壁から後部壁までを測定したものである。

容器の高さ対容器の奥行きの比は、約０．３対１〜約１０対１であることが好ましく、約２対１〜約８対１であることがさらに好ましく、約３対１〜５対１であることが最も好ましい。

容器の幅対容器の奥行きの比は、約０．３対１〜約１０対１であることが好ましく、約２対１〜約８対１であることがさらに好ましく、約２対１〜３対１であることが最も好ましい。

リッド後部壁の高さの、外側スリーブのボックス後部壁の高さに対する比は、約０対１（リッドが容器の上端に位置）〜約１対１であることが好ましく、約１対５〜約１対１０であることがさらに好ましく、約１対６〜約１対８であることが最も好ましい。

外側スリーブのリッド前部壁の高さの、外側スリーブのボックス前部壁の高さに対する比は、約１対０（リッドが前部壁全体を覆う）〜約１対１０であることが好ましく、約１対１〜約１対５であることがさらに好ましく、約１対２〜約１対３であることが最も好ましい。

本発明による容器の外部表面は、製造元またはブランドのロゴ、商標、スローガンおよびその他の消費者情報およびしるしを用いた、印刷、エンボス加工、デボス加工またはその他の方法で装飾されうる。

本発明による容器は、ブランクに１つ以上の切除された線を形成する工程を含むために修正された従来の装置および方法を使用して充填され、組み立てられてもよい。容器の部分が１つ以上の切除された線によって画定される場合、切除された線は、レーザーまたはブレードなどの切除ツールを使用して生成されうる。レーザーツールに必要とされる調整は最小で、幅広い種類の切除プロファイルおよび構成を可能にすることができる切除ツールとして、レーザーが特に好ましい。例えば、レーザーは、ブランクの所与の位置を繰り返し通過して、異なる量の材料を繰り返し除去することができ、非常に細かく制御された切除プロファイルを可能にする。それは、幅が狭く、細い切除された線が要求される場合も有用である。切除領域にわたり変化する除去強度（「奥行き」）で任意の種類のパターンを形成するために、レーザーおよびブランクの相対運動を正確に制御することができる。

「壁」という用語は一般に、容器の実質的に平面の主な面を意味する。壁が折り畳まれた層状ブランクによって形成される場合、壁は層状ブランクの単一のパネルまたはフラップから形成されてもよく、または壁は２つ以上の隣接する、または重なり合うパネルまたはフラップから形成されてもよい。本発明による容器の形状は平行六面体であり、ボックス前部壁、ボックス後部壁、ボックス底部壁、第一および第二のボックス側壁、リッド前部壁、リッド後部壁、リッド上部壁、および第一および第二のリッド側壁が、その平行六面体の容器の主な壁を形成することが好ましい。

「端部」という用語は、本明細書で使用される場合、容器の２つの隣接する壁の間の隅角部を規定するブランクの部分を指す。

「セルロース繊維系層状ブランク」とは、本明細書で使用される場合、層状ブランクの全繊維含有量に基づいて少なくとも５０重量％のセルロース繊維を含む層状ブランクを指す。本発明のセルロース繊維系層状ブランクは、ポリマー繊維などの他の種類の繊維を含みうる。

「内部表面」という用語は、本明細書全体を通して、容器が組み立てられて、容器が閉じているときに、その容器の内部に面する（例えば、消費財に面する）ブランクの一部の側部を意味するために使用される。このように、内部表面は、容器が閉じているときには、消費者が直接見ることはできない。「外部表面」という用語は、本明細書全体を通して、容器が組み立てられると、その容器の外側に面するブランクの一部の側部を意味するために使用される。

「切除された線」という用語は、本明細書で使用される場合、材料が切除された（例えば、レーザービームまたはブレードによって取り除かれた）端部の内部表面に沿った線を指す。したがって、切除された線の残厚は、層状ブランクの厚さ（Ｔ）より薄い。切除された線は、ブランク内の溝として提供されることが好ましい。これは、レーザーまたはブレードなどの線形切除ツールを用いて形成されてもよい。

ブランクの「厚さ」（Ｔ）は、ブランクが製造された後であるが、ブランクに切除線または筋付け線が形成される前の、ブランクの厚さである。すなわち、ブランクの厚さ（Ｔ）は、切除された線または筋付け線を含有しないブランクの任意の領域における厚さである。

「残厚」という用語は、本明細書で使用される場合、層状ブランクまたはブランクから形成された容器の壁の２つの相反する表面の間を測定した最小距離を指す。実際には、所与の位置の距離は、相反する面に対して局所的に垂直方向に測定される。切除された線の残厚は、切除された線の幅によって変化しうる（例えば、Ｖ字状、Ｕ字状の溝）。

「最小残厚」という用語は、本明細書で使用される場合、切除された線において所与の位置で測定された「残厚」の最小値を指す。

それぞれの切除された線の残厚は、Ｆｒｉｅｓ Ｒｅｓｅａｒｃｈ ＆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ＧｍｂＨ（ベルギッシュグラートバッハ市、ドイツ）から商業的に入手可能な、ＭｉｃｒｏＳｐｙ（登録商標）Ｐｒｏｆｉｌｅなどの２Ｄ Ｎｏｎ−Ｃｏｎｔａｃｔ Ｓｕｒｆａｃｅ Ｍｅｔｒｏｌｏｇｙ用のＯｐｔｉｃａｌ Ｐｒｏｆｉｌｏｍｅｔｅｒ、またはＫｅｙｅｎｃｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ ｏｆ Ａｍｅｒｉｃａ（ニュージャージー州、アメリカ合衆国）から商業的に入手可能なＶＫ−Ｘシリーズの顕微鏡などの３Ｄレーザー走査共焦点顕微鏡を使用して決定されうる。いくつかの点の最小残厚を、切除された線の長さにわたって測定することが好ましいが、ここで測定点は１つの切除された線の長さにわたって均等に広がっており、算術平均が算出される。

本発明による「最小残厚」を得るために、切除された線の長さにわたって均等に広がる５つの測定を行い、その後、算術平均を算出することがさらにより好ましい。

例えば、切除された線の長さが８０ミリメートルの場合、残厚は切除された線の両端において測定され、さらなる３つの点は切除された線の一端、好ましくは切除された線の下端からそれぞれ２０ミリメートル、４０ミリメートル、および６０ミリメートル離れている。

「残留剛性」という用語は、１つの所与の切除線の最小残厚にわたって測定される存在する層状ブランクの剛性を記述するのに用いられ、残厚のパーセンテージを乗じた薄層状ブランクの曲げ方向の剛性を用いて算出される。例えば、切除されていない層状ブランクの曲げ方向の剛性が１００ミリニュートンで、最小残厚が３０％である場合、曲げ方向の残留剛性は、１００ミリニュートンに３０％を乗じ、３０ミリニュートンとなる。層状ブランクの剛性は、ＩＳＯ２４９３に沿って１５度で、例えば、筋押しまたは切除されていないブランクの一部からブランク材料のサンプル（サンプルは最終形態にある場合には、印刷、あるいは被覆されうる）を取ることで測定されうる。

試験および条件は、ＩＳＯ１８７に沿って摂氏２３度、相対湿度５０％であり、切除後２週間である。

本明細書で使用される場合、「前部」、「後部」、「上側」、「下側」、「上部」、「下部」および「側部」という用語は、出し入れ口を容器の上部に有する、容器が直立位置にあるときの、本発明による容器およびその構成要素の部分の相対的な位置を指す。特に、容器がヒンジ・リッド容器の場合には、これはリッドが閉位置になっていて、かつヒンジ線が容器の後部にある、直立位置にある容器を意味する。本発明による容器を記述する時、描写する容器の向きに関係なく、これらの用語が使用される。

本発明は、例として図面を参照しながらさらに記述される。

図１は、開いた構成での、本発明の第一の実施形態による消費財用の容器の側面図である。 図２は、閉じた構成での、本発明の第一の実施形態による消費財用の容器の側面図である。 図３は、図１および図２に示したものと類似した容器を形成するための折り畳まれていない層状ブランクの俯瞰図である。

図１は、本発明の第一の実施形態による容器１００の斜視図を示す。容器１００は、紙巻たばこの束など、包まれた消費財６０の束を含む。容器は折り畳まれた層状ブランクから形成され、かつリッド部分４０とボックス部分２０とを有する。リッド部分は、第一のリッド側壁４４ａと、第二のリッド側壁４４ｂと、リッド上部壁４６とを有する。リッド部分はまた、リッド前部壁４２とリッド後部壁（図１には表示せず）とを有する。ボックス部分２０は、ボックス前部壁２２と、第一のボックス側壁２４ａとを有する。ボックス部分２０はまた、ボックス底部壁と、ボックス後部壁と、第二のボックス側壁（図１には表示せず）とを有する。リッド４０は、ヒンジ線（図１には表示せず）に沿ってボックス後部壁の上端から垂れ下がり、ヒンジ線の周りを開位置（図１に示す）と閉位置の間で移動可能である。内側フレーム５０は、ボックス２０の内側に取り付けられ、第一の内側フレーム側壁５４ａと、第二の内側フレーム側壁（図１には表示せず）と、内側フレーム前部壁５２と、を含む。

図１に示す通り、第一のボックス側壁２４ａは第一のボックス端部２５により、ボックス前部壁に接続される。第一のリッド側壁４４ａは、第一のリッド端部４５により、リッド前部壁４２に接続される。

第一のボックス端部２５は、三角形の形状を有し、三角形の一辺が第一のボックス端部２５の上縁端２７を形成する。図２でより明瞭にわかる通り、第一のリッド端部４５は、第一のリッド側壁４４ａとリッド前部壁４２の間で容器の長軸方向に延びる単一の虚弱線によって画定される。これにより、第一のリッド側壁４４ａとリッド前部壁４２との間に直角の折れ曲がり点を画定する容器内の単一の点を形成する、第一のリッド端部４５の下縁端４７が効果的に形成される。

図２は、リッド４０が閉位置に移動した図１の容器を示す。この位置で、第一のリッド側壁４４ａの下縁端の少なくとも一部分は第一のボックス側壁２４ａの上縁端の少なくとも一部分に隣接し、またリッド前部壁４２の下縁端の少なくとも一部分はボックス前部壁２２の上縁端の少なくとも一部分に隣接する。

図２から明らかな通り、第一のリッド端部４５の形状および第一のボックス端部２５の形状は、図２の閉位置では、第一のリッド端部４５の下縁端４７が容器の横断方向に第一のボックス端部４５の上縁端２７を越えて配置されるようになっている。その結果、リッド４０とボックス２０の間の第一のリッド端部４５および第一のボックス端部２５の周りに突き出しが創出されている。よって消費者は、指を第一のボックス端部２５の三角形の表面上、かつ第一のリッド端部４５によって画定されるリッド４０の突き出し部分の下に置き、図１に示す通り、単にリッド４０を上向きに直接的に押して、それによりヒンジ線の周りを旋回させて開位置にすることができる。ボックス底部壁およびリッド上部壁４６は、互いに実質的に同一の幅および長さを有し、これは容器１００の最大の幅および長さに対応する。その結果、第一のリッド端部４５および第一のボックス端部２５にギャップまたは突き出しを設けることは、容器１００の最大の幅または長さには影響しない。

図３は、図１および２に示すものと類似した容器を形成するための層状ブランク１０１を示す。実線は切れ目を表し、破線はブランク１０１の内部表面上の切除された線により形成された虚弱線を表し、それに沿って、層状ブランク１０１が折り畳まれるかまたは変形されて容器１００を形成する。

層状ブランク１０１は、ボックス底部パネル１５２と、切除された線１５６に沿ってボックス底部パネル１５２から垂れ下がるボックス前部パネル１５４と、切除された線１６０に沿ってボックス底部パネル１５２から垂れ下がったボックス後部パネル１５８とを含む。内側のボックス側部パネル１６２は切除された線１６４に沿ってボックス後部パネル１５８から垂れ下がり、外側のボックス側部パネル１６６ａ、１６６ｂは切除された線１６８ｂに沿ってそれぞれボックス前部パネル１５４から垂れ下がる。２つのボックスダストフラップ１７０は、切除された線１７２に沿って第一のボックス側部パネル１６２から垂れ下がる。層状ブランク１０１が折り畳まれて容器１０を形成する時、ボックス底部パネル１５２はボックスダストフラップ１７０と組み合わされて容器底部壁を形成する。

層状ブランク１０１は、切除された線１７６に沿ってボックス後部パネル１５８から垂れ下がるリッド後部パネル１７４と、切除された線１７８に沿ってリッド後部パネル１７４から垂れ下がるリッド上部パネル１４２と、切除された線１８２に沿ってリッド上部パネル１４２から垂れ下がるリッド前部パネル１８０とをさらに備える。リッド前方下部パネル１８４は、切除された線１８６に沿ってリッド前部パネル１８０から垂れ下がる。層状ブランク１００はまた、切除された線１９０に沿ってリッド後部パネル１７４から垂れ下がる第一のリッドサイドフラップ１８８と、切除された線１９４に沿ってそれぞれ第一のリッドサイドフラップ１８８から垂れ下がる第一および第二のダストフラップ１３８、１４０と、切除された線１９８に沿ってリッド前部パネル１８０から垂れ下がる第二のリッドサイドフラップ１９６とを含む。層状ブランク１００が折り畳まれて容器１０を形成する時、リッド上部パネル１４２は、第一および第二のダストフラップ１３８、１４０と組み合わされて容器上部壁を形成する。それぞれの第一のボックス側部パネル１６２は、それぞれの第二のボックス側部パネル１６６、第一のリッドサイドフラップ１８８および第二のリッドサイドフラップ１９６と組み合わされて、それぞれの容器側壁を形成する。ボックス後部パネル１５８およびリッド後部パネル１７４は、ボックス後部壁をひとまとめに形成する。ボックス前部パネル１５４は、リッド前部パネル１８０およびリッド前方下部パネル１８４と組み合わされて、容器前部壁を形成する。

図３に示す通り、ボックス前部パネル１５４を第一の内側ボックス側壁１６６から分離する切除領域１６８ａは、第一のボックス端部１２５の上縁端から延びる２本の切除された線によって画定される上側セクションと、上側セクションの下端からボックス底部パネル１５２に向けて延びる単一の切除された線によって画定される下側セクションとを備える。

Claims (14)

1. 消費者物品のための容器であって、前記容器が、
   ボックス前部壁、ボックス後部壁、ボックス底部壁、および第一および第二のボックス側壁を備えたボックスと、
   リッド前部壁、リッド後部壁、リッド上部壁、および第一および第二のリッド側壁を備えたリッドとを備え、
   前記リッド後部壁の下縁端が、ヒンジ線に沿って前記ボックス後部壁の上端から垂れ下がり、前記リッドが前記ヒンジ線の周りで開位置と閉位置の間で移動可能であり、前記第一のリッド側壁の下縁端の少なくとも一部分が前記第一のボックス側壁の上縁端の少なくとも一部分に隣接し、また前記リッド前部壁の下縁端の少なくとも一部分が前記ボックス前部壁の上縁端の少なくとも一部分に隣接し、
   前記第一のボックス側壁が第一のボックス端部によって前記ボックス前部壁に接続され、また前記第一のリッド側壁が第一のリッド端部によって前記リッド前部壁に接続され、
   前記第一のリッド端部の形状が、前記リッドが前記閉位置にある時、前記第一のリッド端部の前記下縁端が、前記容器の横断方向に前記第一のボックス端部の前記上縁端を越えて配置されるように、前記第一のボックス端部の形状とは異なり、
   前記第一のボックス端部が、実質的に三角形の形状を含み、前記実質的に三角形の形状の一辺が前記第一のボックス端部の前記上縁端を形成する、容器。
2. 前記第一のボックス端部が、丸みを付けられたまたは湾曲した形状を備える、請求項１に記載の容器。
3. 前記ボックス底部壁の幅および長さが、前記リッド上部壁の幅および長さと実質的に同一である、請求項１〜２のいずれか１項に記載の容器。
4. 前記容器の最大の長さおよび幅が、前記ボックス底部壁の前記幅および長さ、および前記リッド上部壁の前記幅および長さと実質的に同一である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の容器。
5. 前記第一のボックス端部の前記上縁端が、前記第一のリッド端部の前記下縁端の長さの少なくとも２倍の長さを有する、請求項１〜４のいずれか１項に記載の容器。
6. 前記ボックスおよびリッドが、折り畳まれた層状ブランクから少なくとも部分的に形成され、また前記第一のリッド端部の形状および前記第一のボックス端部の形状がそれぞれ、前記層状ブランクにある１つ以上のそれぞれの虚弱線によって画定される、請求項１〜５のいずれか１項に記載の容器。
7. 前記第一のリッド端部が前記容器の長軸方向に、前記第一のリッド側壁と前記リッド前部壁の間に延びる単一の虚弱線によって画定される、請求項１〜６のいずれか１項に記載の容器。
8. 前記第一のボックス端部が、前記第一のボックス端部の前記上縁端から前記ボックス底部壁に向けて延び、かつ互いに向けて次第に細くなる２本の虚弱線によって画定される上側セクションと、前記上側セクションの下端から前記ボックス底部壁に向けて延びる１本以上の虚弱線によって画定される下側セクションとを含む、請求項６または請求項７に記載の容器。
9. 前記１本以上の虚弱線が前記層状ブランクの内部表面上の１本以上の切除された線によって画定される、請求項６〜８のいずれか１項に記載の容器。
10. 前記層状ブランクが厚さ（Ｔ）を有し、それぞれの切除された線が前記ブランクの前記厚さ（Ｔ）の約１５パーセント〜約５０パーセントである最小残厚（ＲＴ）を有する、請求項９に記載の容器。
11. それぞれの切除された線が、前記それぞれの端部の長軸方向に対して横断方向に測定して、約０．１ミリメートル〜約０．５ミリメートルの切除された幅（Ｘ）を有する、請求項９または請求項１０に記載の容器。
12. 前記リッドが前記閉位置にある時、前記第一のリッド端部の前記下縁端が、前記容器の前記横断方向に少なくとも約１ｍｍの距離で前記第一のボックス端部の前記上縁端を越えて配置される、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の容器。
13. 喫煙物品を収容する、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の容器。
14. 消費者物品用の容器を形成するための層状ブランクであって、前記層状ブランクが前記容器の一部分を画定し、
    ボックス前部壁、ボックス後部壁、ボックス底部壁、および第一および第二のボックス側壁を備えたボックスと、
    リッド前部壁、リッド後部壁、リッド上部壁、および第一および第二のリッド側壁を備えたリッドとを備え、
    前記リッド後部壁の下縁端が、ヒンジ線に沿って前記ボックス後部壁の上端から垂れ下がり、前記リッドが前記ヒンジ線の周りで開位置と閉位置の間で移動可能であり、前記第一のリッド側壁の前記下縁端の少なくとも一部分が前記第一のボックス側壁の前記上縁端の少なくとも一部分に隣接し、また前記リッド前部壁の前記下縁端の少なくとも一部分が前記ボックス前部壁の前記上縁端の少なくとも一部分に隣接し、
    前記第一のボックス側壁が第一のボックス端部によって前記ボックス前部壁に接続され、また前記第一のリッド側壁が第一のリッド端部によって前記リッド前部壁に接続され、
    前記第一のリッド端部の前記形状が、前記リッドが前記閉位置にある時、前記第一のリッド端部の前記下縁端が、前記容器の横断方向に前記第一のボックス端部の前記上縁端を越えて配置されるように、前記第一のボックス端部の前記形状とは異なり、
    前記第一のボックス端部が、実質的に三角形の形状を含み、前記実質的に三角形の形状の一辺が前記第一のボックス端部の前記上縁端を形成する、層状ブランク。

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