JP2018519159A - 物質移動カラムのための接触弁トレー - Google Patents

Abstract

弁の接触トレーは、物質移動又は熱交換カラムにおいて使用され、接触トレーのトレーデッキ（２６）に渡って分散された複数の固定又は可動弁（３２）を有する。弁（３２）の各々は、トレーデッキ（２６）の開口（６）、連結脚部（５２、５４）に連結された弁蓋（５０）、及び開口（４６）を囲む堰（４８）を含む。弁蓋（５０）は、トレーデッキにおける下層の開口よりも広く、下層の開口を越えて外側に延在し、下方に延在する周囲領域を有する。よろい張り脱気孔開口（６８）は、連結脚部の下流の連結脚部において設けられてもよい。

Description

本発明は概して、物質移動及び熱交換が発生するカラムに関し、特に、カラムの内部で流れる流体流間での相互作用を促進するためにそのようなカラムで使用するための接触トレーに関する。

本明細書で使用するとき、用語「物質移動カラム」は、物質移動及び／又は熱交換が発生するカラムを指す。物質移動カラムの例は、蒸留、吸収、ストリッピング、及び抽出カラムを含む。

種々のタイプのトレーは一般に、上昇する流体流と下方に流れる流体流との間での接触及び物質移動を推進するために物質移動カラムにおいて使用される。上昇流体は典型的には蒸気であり、下降流体は典型的には液体であるが、液体−液体及び気体−液体系も既知である。各トレーは通常、実質的にカラムの水平断面全体に渡って水平に延在し、円形カラムの壁の内面又はシェルに溶接された輪によってその周囲の周りで支持される。いくつかのトレーは、隣接するトレーの間の一定の垂直線間距離を有するこの方式で配置される。トレーは、カラムで行われる多段階過程の１つの部分を実行するためにカラムの一部のみに位置することがある。代わりに、トレーは、カラムの内部の空き領域全体を実質的に満たすことがある。

上記のタイプのトレーは、液体が１つのトレーから隣接するより下のトレーに下降するための通路を設けるためにトレーデッキにおける開口に配置された１つ又は複数のダウンカマーを含む。ダウンカマーに侵入する前に、トレーデッキ上の液体は、トレーデッキの選択された部分に設けられた開口を通過する上昇する蒸気と相互作用する。蒸気開口を含むトレーデッキのそれらの領域は一般に、蒸気及び液体の混合、並びにトレーのそれらの領域の上で発生する泡立ちを理由に「活性化」領域と称される。

トレーデッキにおける蒸気開口は、単純なふるい孔とすることができ、又は固定若しくは可動弁の一部として形成することができる。従来の弁は、連結脚部によってトレーデッキにおける開口を通じて支持された弁蓋を有する。固定弁では、弁蓋は、垂直の移動に対して固定される。可動弁では、弁蓋は、開口を通じた蒸気又は流体の流量における変動に応じて上及び下に移動することが可能である。弁蓋は、開口を通じて下方への流体の望ましくない浸出に対して固定及び可動弁の両方において開口を保護し、トレーデッキに沿って流れる流体との相互作用を高めるための開口を通じて上昇した蒸気又は他の流体を横方向に方向付けるように機能する。様々な固定及び可動弁が既知であり、それらの設計及び性能における更なる改善が望まれる。

一態様では、本発明は、物質移動カラムで使用するための接触トレーを目的とする。接触トレーは、全体的に平面のトレーデッキと、トレーデッキに渡って分散された複数の弁と、を備える。弁の各々は、トレーデッキを通じた流体の流れを可能にするようにトレーデッキを通じて延在する開口、開口の周囲の周りでトレーデッキから上方に延在する堰、並びに上記開口及び上記堰の上で連結脚部によって支持される弁蓋を含む。弁蓋は、開口の周囲全体を越えて外側に延在し、下方に延在する周囲領域を有する。

別の態様では、本発明は、物質移動カラムで使用するための接触トレーを目的とする。接触トレーは、全体的に平面のトレーデッキと、トレーデッキに渡って分散された複数の弁と、を備える。弁の各々は、トレーデッキを通じた流体の流れを可能にするようにトレーデッキを通じて延在する開口、開口の周囲全体の周りでトレーデッキから上方に延在する堰、弁蓋の反対端に配置された第１及び第２の連結脚部によって上記開口及び上記堰の上で支持される上記弁蓋、並びに上記連結脚部の１つにおいて形成される脱気孔開口を含む。弁蓋は、開口の周囲全体を越えて外側に延在し、下方に延在する周囲領域を有する。

更なる態様では、本発明は、物質移動カラムで使用するための接触トレーを目的とする。接触トレーは、全体的に平面のトレーデッキと、トレーデッキに渡って分散された複数の弁と、を備える。弁の各々は、トレーデッキを通じた流体の流れを可能にするようにトレーデッキを通じて延在する開口、開口の周囲全体の周りでトレーデッキから上方に延在する堰、弁蓋の反対端に配置された第１及び第２の連結脚部によって上記開口及び上記堰の上で支持される上記弁蓋、並びに上記連結脚部の１つにおいて形成される脱気孔開口を含む。トレーデッキにおける開口は円形であり、弁蓋は二等辺四辺形の形状にある。連結脚部は、弁蓋の反対の並列した第１及び第２の端にそれぞれ連結された第１及び第２の連結脚部を含む。弁蓋の各々は、トレーデッキにおける開口の周囲全体を越えて外側に延在し、第１の連結脚部は、開口の最大幅よりも広い幅を有する。弁蓋は、下方に延在する周囲領域を有する。

添付の図面は、明細書の一部を形成し、種々の図において同一の構成要素を示すために同一の参照符号が使用される。
物質移動及び／又は熱交換が発生することが意図され、本発明の固定弁接触トレーの一実施形態を示すためにカラムのシェルの一部が切り取られた、カラムの断片的な斜視図である。 図１で示されたカラムにおける接触トレーの拡大された斜視図である。 構造の詳細を示すために取り外された弁蓋の１つを有する更に拡大されたスケールで接触トレーの固定弁を示す、図１及び２の接触トレーの１つの断片的な斜視図及び部分的な分解図である。 矢印の方向で図３の線４−４に沿って垂直断面に取り込まれた固定弁の２つを示す接触トレーの１つの断片的な側面図である。 固定弁のための弁蓋の１つの上面斜視図である。 図５に示された弁蓋の下面斜視図である。 弁蓋の第２の端から第１の端への方向で取り込まれた図５に示された弁蓋の端面図である。 図５に示された弁蓋の側面図である。 図７における図の反対端から示された弁蓋の端面図である。 図５に示された弁蓋の上面図である。 図５に示された弁蓋の下面図である。 構造の詳細を示すために取り外されている弁蓋の１つを有する可動弁を含む接触トレーの１つの別の実施形態の断片的な斜視図及び部分的な分解図である。 矢印の方向で図１２の線１３−１３に沿って垂直断面に取り込まれた可動弁の２つを示す図１２の接触トレーの断片的な正面図である。 矢印の方向で図３の線４−４に沿って垂直断面に取り込まれた可動弁の２つを示す接触トレーの１つの断片的な側面図である。 可動弁のための弁蓋の１つの上面斜視図である。 図１５に示された弁蓋の下面斜視図である。 弁蓋の第２の端から第１の端への方向で取り込まれた図１５に示された弁蓋の端面図である。 図１５に示された弁蓋の側面図である。 図１７における図の反対端から示された弁蓋の端面図である。 図１５に示された弁蓋の上面図である。 発明的な特徴に欠ける固定弁接触トレーに対して本発明の固定弁接触トレーの比較可能な性能を示すグラフである。

次に図面をより詳しく、最初に図１について検討すると、物質移動又は熱交換プロセスに使用するために好適な物質移動カラムは、全体に渡って番号１０で示す。カラム１０は、多角形を含む他の形状が可能であり、本発明の範囲内であるが、概ね円筒形の形状とすることができる直立の外部シェル１２を含んでもよい。シェル１２は、任意の好適な直径及び高さのシェルであってもよく、不活性であることが望ましいか、又はそうでなければカラム１０の稼働中に存在する流体及び条件と適合性がある１つ以上の硬質材料で構成されてもよい。

カラム１０は、分留製品を得るために又は流体流間で物質移動若しくは熱交換を他の方法で引き起こすために、流体流、典型的には液体流又は蒸気流の処理に使用されるタイプのものであってよい。例えば、カラム１０は、原油常圧、潤滑油減圧、原油減圧、流体若しくは熱分解分留、コーカー若しくはビスブレーカの分留、コークス洗浄、原子炉オフガス洗浄、ガス焼入れ、食用油脱臭、汚染防止洗浄、又は他のプロセスが生じるものであってよい。

カラム１０のシェル１２は、流体流間で望ましい物質移動又は熱交換が発生する開放内部領域１４を画定する。一実施態様では、流体流は、１つ以上の上昇蒸気流及び１つ以上の下降液体流を含んでもよい。他の実施態様では、流体流は、上昇若しくは下降液体流又は上昇若しくは下降蒸気流の任意の組み合わせを実質的に含んでもよい。

１つ以上の流体流は、カラム１０の高さに沿って適切な位置に配置された、下部フィードライン１６ａ又は上部フィードライン１６ｂなどの任意の数のフィードライン１６を通ってカラム１０に方向付けられてもよい。一実施態様では、蒸気流は、フィードライン１６ａ、１６ｂを通ってカラム１０に取り入れられるのではなく、カラム１０内部で生成されてもよい。１つ以上の流体流は、下部テイクオフライン１８ａ及び上部テイクオフライン１８ｂなどの任意の数のテイクオフライン１８を通ってカラム１０の外に方向付けられてもよい。一実施態様では、液体は、上部フィードライン１６ｂを通って取り入れられ、カラム１０を通って下降し、下部テイクオフライン１８ａを通って取り除かれてもよく、蒸気は、下部フィードライン１６ａを通って取り入れられ、カラム１０を通って上昇し、上部テイクオフライン１８ｂを通って取り除かれてもよい。

例えば、還流ライン、リボイラー、コンデンサー、蒸気ホーン、及び液体分配器などの典型的に存在する他のカラム構成要素は、従来本質的なものであり、これらの構成要素の図が本発明の理解のために必要であるとは考えられないため、図面に例示されていない。

本発明に従って、固定弁接触トレー２０及び２２の複数の対は、開放内部領域１４内を流れる流体の相互作用を促進するためにカラム１０の開放内部領域１４内に配置される。トレー２０及び２２は、カラム１０の断面全体に渡って全体的に水平に延在し、かつ交互に配置され、それによって、各トレー２０がトレー２２の１つの上層にあり、トレー２２の１つに垂直に隣接する。各トレー２０及び２２の特定の設計は、本発明の範囲内にある限り変更してもよい。

図１〜２の例示された実施形態では、トレー２０及び２２は、単一経路の流体流の配置を形成するように構成され、その配置では、下降流体が各トレー２０及び２２上で端から端までの反対の流れの方向で流れる。各トレー２０は、通常は相互連結されたトレーパネルから形成されるトレーデッキ２６の１つの端に配置された側面ダウンカマー２４を有する。側面ダウンカマー２４は、下降流体をトレーデッキ２６から受け及び取り除き、対となる下層のトレー２２のトレーデッキ２８の１つの端にそれを伝達する。次いで、流体は、トレーデッキ２８に渡って反対方向に、トレーデッキ２８の反対端に配置された側面ダウンカマー３０に流れる。流体は、側面ダウンカマー３０に侵入し、次の下層のトレー２０のトレーデッキ２６に伝達される。この流れのパターンは、トレー２０及び２２の下部の対の各々に対して繰り返される。トレー２０及び２２が単一経路の流体の流れのために構成されているものとして例示されるが、本発明は、複数経路の流れのために構成されたトレーを包含する。

固定弁３２は、蒸気又は別の流体がトレーデッキ２６及び２８を通って上昇し、トレーデッキ２６及び２８の上面に渡った流れと相互作用することを可能にするように、トレー２０及び２２のトレーデッキ２６及び２８のいくつかの部分上の事前選択されたパターンに配置される。それらの固定弁３２を含むトレーデッキ２６及び２８の領域は通常、トレー２０及び２２の活性化領域と称される。

上層のトレー２０の側面ダウンカマー２４の下層にあるトレーデッキ２８の領域は、入口パネル３４を含み、通常無孔であり、又は入口パネル３４を通った流れからの下降流体を妨げる若しくは防止する保護された流路を有する。同様に、上層のトレー２２の側面ダウンカマー３０の下層にあるトレーデッキ２６の領域は、無孔である、又は保護された流路を有する入口パネル３６を含む。

各トレー２０の側面ダウンカマー２４は、カラム１０の開放内部領域１４に渡って脊索状に延在する壁３８を備える。壁３８の上部又は壁３８に連結された別個の部分は、入口堰４０を形成するようにトレーデッキ２６の上で上方に延在し、入口堰４０は、堰４０をあふれ、側面ダウンカマー２４に侵入する前にトレーデッキ２６上で液体を蓄積させる。壁３８の下部は、トレーデッキ２６の反対端において側面ダウンカマー３０に侵入する前に流体が側面ダウンカマー２４を退出し、トレーデッキ２８の上面に沿って流れることを可能にするように下層のトレーデッキ２８の上で間隔を空けられる、又は流入開口（図示せず）を含む。

同様に、各トレー２２上の側面ダウンカマー３０は、流体が側面ダウンカマー３０を退出し、トレーデッキ２６の上面に沿って流れることを可能にするように下層のトレーデッキ２６の上で間隔を空けられる、又は流入開口（図示せず）を含む下部を有する脊索状壁４２を含む。壁４２の上部又は壁４２に連結された別個の部分は、入口堰４４を形成するようにトレーデッキ２８の上を上方に延在する。壁３８及び４２の各々が平面かつ垂直に延在するものとして例示されるが、段のある、傾斜した若しくは複数の脊索状壁又は他の構造が本発明の範囲内にある。

ここで、図３〜１１について検討すると、トレーデッキ２６上の固定弁３２の各々は、トレーデッキ２６を通った流体の流れを可能にするようにトレーデッキ２６を通って延在する開口４６及びトレーデッキ２６から開口４６の周囲全体に沿って事前選択された距離を上方に延在する堰４８を備える。各固定弁３２はまた、開口４６の上で固定され、事前選択された位置において第１及び第２の連結脚部５２及び５４によって支持される弁蓋５０を含む。例示された実施形態では、２つの連結脚部５２及び５４は、弁蓋４８を支持するように使用されるが、所望であれば追加の連結脚部が使用されてもよい。

例示された実施形態において、連結脚部５２及び５４は、トレーデッキ２６から上方に延在し、弁蓋５０の反対端に位置する。連結脚部５２及び５４は、全体的にトレーデッキ２６に垂直に延在するものとして示されるが、他の実施形態では、それらは相互に向かって、又は相互に離れて傾斜してもよい。連結脚部５２及び５４の各々は、弁蓋５０の縁に連結され、縁と一体となった上端を有する。

連結脚部５２及び５４は、適切な形式でトレーデッキ２６に固定される。例示された実施形態では、連結脚部５２及び５４は、トレーデッキ２６の開口４６の反対側に配置された、並列スロット５６及び５８（図３）のそれぞれを通じて下方に延在する。連結脚部５２及び５４の各々は、トレーデッキ２６の上面に対してそれぞれ係合する肩部６０及び６２の対、並びに肩部６０及び６２の下で事前選択された距離だけ間隔が空けられた上面を有する固定タブ６４を含む。固定タブ６４は、上記トレーデッキ２６の下面に対して係合する。肩部６０及び６２とタブ６４の上面との間の距離は、連結脚部５２及び５４の肩部６０及び６２がトレーデッキ２６の上面に係合し、上記固定タブ６４の上面がトレーデッキ２６の下面に対して係合するときに、連結脚部６０及び６２並びにそれらの上に保持された弁蓋５０の垂直の移動を防止するように選択される。望ましい場合、肩部６０及び６２と固定タブ６４の上面との間の距離は、トレーデッキ２６の開口４６を通って上昇する流体によって弁蓋５０の下面に及ぼす上方圧力における変動に応じて連結脚部５２及び５４並びに弁蓋５０のいくつかの垂直の移動を可能にするように増加されてもよい。

固定タブ６４は、固定タブ６４の上面がトレーデッキ２６の下面に対して係合するように配置される前に、連結脚部５２及び５４がスロット５６及び５８を通じて下方に挿入されることを可能にする種々の好適な形状の固定タブとすることができる。例えば、固定タブ６４は、連結脚部５２及び５４の取り付けに従ってトレーデッキ２６の下面との係合にその上面を移動させるように手動で単純に曲げられてもよい。例示された実施形態では、固定タブ６４は、固定タブ６４の２つの側面及び上縁に沿って切断し、連結脚部５２又は５４に連結された固定タブ６４の下縁を残すことによって、結合された連結脚部５２又は５４において形成される。次いで、固定タブ６４は、固定タブ６４の残りを結合された連結脚部５２又は５４の面の外に移動させるように連結された下縁の周りで曲げられる。連結脚部５２又は５４が結合されたスロット５６又は５８を通じて下方に挿入されるとき、スロット５６又は５８を囲むトレーデッキ２６の部分によって、固定タブ６４が連結脚部５２又は５４の面に向かって旋回する。次いで、固定タブ６４がスロット５６又は５８を解放すると、固定タブ６４は外側に跳ね返る。

連結脚部５２は、開口４６を通って下方への流体の望ましくない浸出に対して開口４６を保護するようにトレーデッキ２６の開口４６の最大の対応する幅よりも大きい幅を有する。固定弁３２は、トレーデッキ２６上で方向付けられ、それによって、連結脚部５２及び５４は、トレーデッキ２６の上面に沿った流体の流れの全体的な方向で、固定弁３２の上流側に位置する連結脚部５２と位置合わせされる。一実施形態において、上流の連結脚部５２は、開口４６の周りで流体の更なる層流を促進するように連結脚部５４のそれよりも大きい。

一実施形態において、弁蓋５０は、弁蓋５０の反対の並列した第１及び第２の端に連結された連結脚部５２及び５４を有する二等辺四辺形の形状にある。代替として、弁蓋５０は、他の形で形成されてもよい。弁蓋５０は、トレーデッキ２６の開口４６の周囲全体を越えて外側に延在し、開口４６を通った流体の有害な下方への浸出に対して開口４６をより効果的に保護するような大きさとされ、下方に延在する外周囲領域６６を有する。弁蓋５０（周囲領域６６を除き）は、トレーデッキ２６の面と並列の面にある。他の実施形態では、弁蓋５０は、トレーデッキ２６の上面上の流体の流れの全体的な方向における上方向などに、傾けられてもよい。

各固定弁３２における下流の連結脚部５４は、上流の連結脚部５２から離れた下流の流体の流れの方向で方向付けられたよろい張り（louvered）脱気孔開口６８を含む。脱気孔開口６８は、固定弁３２の開口４６を通って上昇する流体が連結脚部５４を通って放出してトレーデッキ２６の上面に沿って流れる流体との混合を促進し、流れる流体を方向付けて押すことをもたらすことを可能にする。トレーデッキ２８上の固定弁３２の各々は、上述したトレーデッキ２６上の固定弁と同じ構造のものである。

同様の構造であるが、弁蓋５０の下向きに曲がった周囲領域６６、開口４６を囲む堰４８、及び下流の連結脚部５４に形成された脱気孔開口６８を有しない従来のＰＲＯＶＡＬＶＥ（商標）固定弁と比較して、固定弁３２が固定弁３２を通じて上昇する蒸気における液体の同伴を削減し、固定弁３２を通じて下方への液体の浸出を減少させることが比較試験を通じて発見された。比較試験の結果は、図２１に示される。

図１２〜２０について検討すると、固定弁３２と同じ構造的特徴の多くを有する可動弁１３２がトレーデッキ１２６において例示される。容易に参照できるように、全体的に固定弁３２の構成要素に対応する可動弁１３２の構成要素に対する参照符号と共に、接頭辞「１」が使用される。可動弁１３２は各々、トレーデッキ１２６を通じて延在する開口１４６及びトレーデッキ１２６から開口１４６の周囲全体に沿って事前選択された距離だけ上方に延在する堰１４８を備える。

各固定弁１３２では、弁蓋１５０が第１及び第２の連結脚部１５２及び１５４に連結される。例示された実施形態では、２つの連結脚部１５２及び１５４が使用されるが、所望であれば追加の連結脚部が使用されてもよい。

連結脚部１５２及び１５４は、弁蓋１５０の反対端に位置し、トレーデッキ１２６に垂直に延在する。連結脚部１５２及び１５４の各々は、弁蓋１５０の縁に連結され、縁と一体となった上端を有する。連結脚部１５２及び１５４は、トレーデッキ１２６の開口１４６の反対側に配置された、並列スロット１５６及び１５８（図１２）のそれぞれを通じて下方に延在する。連結脚部１５２及び１５４の各々は、弁蓋１５０の下で事前選択された距離だけ間隔を空けられた上面を有する固定タブ１６４を含む。固定タブ１６４は、上記トレーデッキ１２６の下面に対して係合して弁蓋１５０の上方の移動の上限を固定する。堰４８の上縁上の弁蓋１５０の下面の係合により、弁蓋１５０の下方の移動の下限を設定する。代替として、上術述の連結脚部５２及び５４と共に使用される肩部６０及び６２などの肩部１６０及び１６２は、下方の移動の下限を設定するために使用されてもよい。固定タブ１６４と弁蓋１５０の下面との間の距離は、トレーデッキ１２６の開口１４６を通って上昇する流体によって弁蓋１５０の下面に及ぼす上方圧力における変動に応じて連結脚部１６０及び１６２並びにそれらの上に保持された弁蓋１５０の垂直の移動距離の範囲を設定するように選択される。例示を目的として、図１３における右手可動弁１３２がその完全に開いた位置で示され、同図における左手可動弁１３２がその閉じた位置で示される。

固定タブ１６４は、固定タブ６４を参照して上述したように、連結脚部１５２及び１５４がスロット１５６及び１５８を通じて下方に挿入されることを可能にする種々の好適な形状の固定タブであってもよい。

連結脚部１５２は、開口１４６を通じて下方への流体の望ましくない浸出に対して開口を保護するようにトレーデッキ１２６の開口１４６の最大の対応する幅よりも広い幅を有する。可動弁１３２は、トレーデッキ１２６上で方向付けられ、それによって、連結脚部１５２及び１５４は、トレーデッキ１２６の上面に沿った流体の流れの全体的な方向で、固定弁１３２の上流側に位置する連結脚部１５２と位置合わせされる。一実施形態において、上流の連結脚部１５２は、開口１４６の周りで流体の更なる層流を促進するように連結脚部１５４のそれよりも大きい。

一実施形態において、弁蓋１５０は、弁蓋１５０の反対の並列した第１及び第２の端に連結された連結脚部１５２及び１５４を有する二等辺四辺形の形状にある。代替として、弁蓋１５０は、他の形で形成されてもよい。弁蓋１５０は、トレーデッキ１２６の開口１４６の周囲全体を越えて外側に延在し、開口１４６を通った流体の有害な下方への浸出に対して開口１４６をより効果的に保護するような大きさとされ、下方に延在する外周囲領域１６６を有する。弁蓋１５０（周囲領域１６６を除き）は、トレーデッキ１２６の面と並列の面にある。他の実施形態では、弁蓋１５０は、トレーデッキ１２６の上面上の流体の流れの全体的な方向における上方向などに、傾けられてもよい。

各可動弁１３２における下流の連結脚部１５４は、よろい張り脱気孔開口６８を省略し、又はよろい張り脱気孔開口６８の代わりに単純な開口に置き換えることによって固定弁３２における下流の連結脚部５４と異なってもよい。代替として、よろい張り脱気孔開口６８は、上述した肩部が弁蓋１５０の下方の移動の下限を設定するために使用される実施形態などに含まれてもよい。そのような実施形態では、よろい張り脱気孔開口は、肩部の上に配置されてもよく、それによって、よろい張り脱気孔開口は、その結合されたスロット１５８における連結脚部１５４の下方の移動を妨げない。

以上により、本発明は、その構造に対して固有である他の利点と共に上記目的及び目標を全て実現するようによく適合された発明であることがわかるであろう。

特定の機能及びサブコンビネーションは有用なものであり、他の機能及びサブコンビネーションに関係なく使用され得ることが理解されるだろう。これは本発明の範囲によって想到されるものであり、本発明の範囲内である。

本発明の範囲から逸脱することなく多くの考えられる実施形態が本発明から作られてよいため、本明細書に記載された又は添付図面に示された全ての事項は実例として解釈されるべきで、限定する趣旨ではないことが理解されるべきである。

Claims (20)

1. 物質移動カラムで使用するための接触トレーであって、
   全体的に平面のトレーデッキと、
   前記トレーデッキに渡って分散された複数の弁であって、前記弁の各々は、前記トレーデッキを通じた流体の流れを可能にするように前記トレーデッキを通じて延在する開口、前記開口の周囲の周りで前記トレーデッキから上方に延在する堰、並びに前記開口及び前記堰の上で連結脚部によって支持される弁蓋を含む、複数の弁と、を備え、
   前記弁蓋は、前記開口の周囲全体を越えて外側に延在し、下方に延在する周囲領域を有する、接触トレー。
2. 前記連結脚部は、前記弁蓋の反対端において位置合わせされた第１及び第２の連結脚部を含む、請求項１に記載の接触トレー。
3. 前記弁は固定弁であり、前記連結脚部は、前記開口及び前記堰の上の固定位置において前記弁蓋を支持する、請求項２に記載の接触トレー。
4. 前記連結脚部の各々は、前記トレーデッキにおけるスロットを通じて延在し、前記トレーデッキの上面に対して係合する肩部、及び前記トレーデッキの下面に対して係合する前記肩部から事前選択された距離だけ間隔を空けられた上面を有するタブを含み、前記肩部と前記タブの前記上面との間の前記事前選択された距離は、前記連結脚部の前記肩部が前記トレーデッキの前記上面に係合し、前記タブの前記上面が前記トレーデッキの前記下面に対して係合するときに、前記連結脚部及び弁蓋の垂直の移動を防止するように選択される、請求項２に記載の接触トレー。
5. 前記連結脚部の各々は、前記トレーデッキにおけるスロットを通じて延在し、前記弁蓋が低くなった垂直位置と高くなった垂直位置との間で移動することを可能にするように前記トレーデッキにおけるスロットの内部で垂直に移動可能であり、前記連結脚部の各々は、前記弁蓋が前記高くなった垂直位置にあるときに、前記連結脚部の更なる垂直の移動を防止するように前記トレーデッキの下面に対して係合する上面を有するタブを含む、請求項２に記載の接触トレー。
6. 前記トレーの蓋の下面は、前記弁蓋が前記低くなった位置にあるときに前記堰に接触する、請求項５に記載の接触トレー。
7. 前記開口は円形であり、前記弁蓋は、前記弁蓋の反対の並列した第１及び第２の端にそれぞれ連結された第１及び第２の連結脚部を含む前記連結脚部を有する二等辺四辺形の形状にある、請求項１に記載の接触トレー。
8. 前記第１の連結脚部は、前記開口の前記最大寸法よりも広い、請求項７に記載の接触トレー。
9. 前記連結脚部の１つは、それらに形成された脱気孔開口を有する、請求項１に記載の接触トレー。
10. 物質移動カラムで使用するための接触トレーであって、
    全体的に平面のトレーデッキと、
    前記トレーデッキに渡って分散された複数の弁であって、前記弁の各々は、前記トレーデッキを通じた流体の流れを可能にするように前記トレーデッキを通じて延在する開口、前記開口の周囲全体の周りで前記トレーデッキから上方に延在する堰、弁蓋の反対端に配置された第１及び第２の連結脚部によって前記開口及び前記堰の上で支持される前記弁蓋、並びに前記連結脚部の１つにおいて形成される脱気孔開口を含む、複数の弁と、を備え、
    前記弁蓋は、前記開口の周囲全体を越えて外側に延在し、下方に延在する周囲領域を有する、接触トレー。
11. 前記弁は固定弁であり、前記第１及び第２の連結脚部は、前記開口及び前記堰の上の固定位置において前記弁蓋を支持する、請求項１０に記載の接触トレー。
12. 前記連結脚部の各々は、前記トレーデッキにおけるスロットを通じて延在し、前記トレーデッキの上面に対して係合する肩部、及び前記トレーデッキの下面に対して係合する前記肩部から事前選択された距離だけ間隔を空けられた上面を有するタブを含み、前記肩部と前記タブの前記上面との間の前記事前選択された距離は、前記連結脚部の前記肩部が前記トレーデッキの前記上面に係合し、前記タブの前記上面が前記トレーデッキの前記下面に対して係合するときに、前記連結脚部及び弁蓋の垂直の移動を防止するように選択される、請求項１１に記載の接触トレー。
13. 前記連結脚部の各々は、前記トレーデッキにおけるスロットを通じて延在し、前記弁蓋が低くなった垂直位置と高くなった垂直位置との間で移動することを可能にするように前記トレーデッキにおけるスロットの内部で垂直に移動可能であり、前記連結脚部の各々は、前記弁蓋が前記高くなった垂直位置にあるときに、前記連結脚部の更なる垂直の移動を防止するように前記トレーデッキの下面に対して係合する上面を有するタブを含む、請求項１０に記載の接触トレー。
14. 前記トレーの蓋の下面は、前記弁蓋が前記低くなった位置にあるときに前記堰に接触する、請求項１３に記載の接触トレー。
15. 前記開口は円形であり、前記弁蓋は、前記弁蓋の反対の並列した第１及び第２の端にそれぞれ連結された第１及び第２の連結脚部を含む前記連結脚部を有する二等辺四辺形の形状にある、請求項１０に記載の接触トレー。
16. 前記第１の連結脚部は、前記開口の前記最大寸法よりも広い、請求項１５に記載の接触トレー。
17. 物質移動カラムで使用するための接触トレーであって、
    全体的に平面のトレーデッキと、
    前記トレーデッキに渡って分散された複数の弁であって、前記弁の各々は、前記トレーデッキを通じた流体の流れを可能にするように前記トレーデッキを通じて延在する開口、前記開口の周囲全体の周りで前記トレーデッキから上方に延在する堰、弁蓋の反対端に配置された第１及び第２の連結脚部によって前記開口及び前記堰の上で支持される前記弁蓋、並びに前記連結脚部の１つにおいて形成される脱気孔開口を含む、複数の弁と、を備え、
    前記開口は円形であり、前記弁蓋は、前記弁蓋の反対の並列した第１及び第２の端にそれぞれ連結された第１及び第２の連結脚部を含む前記連結脚部を有する二等辺四辺形の形状にあり、
    前記弁蓋は、下方に延在する周囲領域を有し、前記開口の周囲全体を越えて外側に延在し、
    前記第１の連結脚部は、前記開口の最大の幅よりも広い幅を有する、接触トレー。
18. 前記連結脚部の各々は、前記トレーデッキにおけるスロットを通じて延在し、前記トレーデッキの上面に対して係合する肩部、及び前記トレーデッキの下面に対して係合する前記肩部から事前選択された距離だけ間隔を空けられた上面を有するタブを含み、前記肩部と前記タブの前記上面との間の前記事前選択された距離は、前記連結脚部の前記肩部が前記トレーデッキの前記上面に係合し、前記タブの前記上面が前記トレーデッキの前記下面に対して係合するときに、前記連結脚部及び弁蓋の垂直の移動を防止するように選択される、請求項１７に記載の接触トレー。
19. 前記連結脚部の各々は、前記トレーデッキにおけるスロットを通じて延在し、前記弁蓋が低くなった垂直位置と高くなった垂直位置との間で移動することを可能にするように前記トレーデッキにおけるスロットの内部で垂直に移動可能であり、前記連結脚部の各々は、前記弁蓋が前記高くなった垂直位置にあるときに、前記連結脚部の更なる垂直の移動を防止するように前記トレーデッキの下面に対して係合する上面を有するタブを含む、請求項１７に記載の接触トレー。
20. 前記トレーの蓋の下面は、前記弁蓋が前記低くなった位置にあるときに前記堰に接触する、請求項１９に記載の接触トレー。

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