JP2018517591A5

JP2018517591A5 -

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Publication number: JP2018517591A5
Application number: JP2017564134A
Authority: JP
Filing date: 2016-06-14
Publication date: 2019-06-27
Anticipated expiration: 2036-06-14

Description

型ホルダ３、４はそれぞれ、貫通孔が得られている取付け部２１を備える。型１０は制御ハブ１５を備え、制御ハブ１５は、好ましくは、単にプレートとも称されるプレート形状の部分２２によって形成され、そこから２つの隆起部分２３、２４がプレート２２の各面に対して遠位方向に延びる。隆起部分２３、２４は、プレート２２の各面のほぼ中央の領域に位置決めされている。隆起部分２３、２４には孔２５が得られており、孔２５は、多角形の断面、好ましくは、角が面取りされた四角形の断面を有し、隆起部分２３、２４全体を横断する。制御ハブ１５は円形の貫通孔も備え、貫通孔は、互いに同じであり、プレート形状の部分２２に得られる。好ましくは、円形の貫通孔が４つ設けられ、それぞれ符号Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄで示される。孔Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄは、所定の位置に配置され、説明をより明確にすると、孔Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄそれぞれの中心が、図示しない多角形の頂点であるとみなされる。その多角形は、この場合、孔が４つ設けられるので四辺形である。孔Ａおよび孔Ｂそれぞれの中心ならびに孔Ｃおよび孔Ｄそれぞれの中心は、前記四辺形の連続しない２つの辺を画定する。本実施形態によれば、孔Ａと孔Ｂの中心間距離は、孔Ｃと孔Ｄとの中心間距離よりも大きい。各型ホルダ３、４は、好ましくは２対の連接棒によって形成される、連接棒システムによって、制御ハブ１５に連結される。各対の連接棒は、それぞれ参照番号１４および２０で示され、それぞれの型ホルダ３、４に連結される。具体的には、各対の連接棒１４、２０の第１の端部は、取付け部２１の貫通孔によって、それぞれの型ホルダ３、４にヒンジ結合される。さらに説明するように、各対の連接棒１４、２０の第２の端部は、第１の構成もしくは動作位置を画定する孔ＡおよびＢによってそれぞれ制御ハブ１５にヒンジ結合されるか、または、第２の構成もしくは動作位置を画定する孔ＣおよびＤによってそれぞれ制御ハブ１５にヒンジ結合される。言い換えれば、第１対の連接棒１４が孔Ａによって制御ハブ１５にヒンジ結合されるときは、第２対の連接棒２０は孔Ｂによって制御ハブにヒンジ結合され、第１対の連接棒１４が孔Ｄによって制御ハブ１５にヒンジ結合されるときは、第２対の連接棒２０は孔Ｃによって制御ハブにヒンジ結合される。型１０は、回転軸Ｚがブロー成形機の回転軸に平行になるよう位置決めされるのに適切な制御シャフト１６を備える。制御シャフト１６はその回転軸Ｚを中心に回転することができる。制御シャフト１６の第１の端部２６には、制御シャフト１５が、多角形の断面を有するその孔２５によって一体になるように固定される。前記接続は、好ましくは、制御シャフト１６の第１の端部２６を、多角形の孔２５の断面と同様の形状の断面を有するように提供することで得られる。制御シャフトの第２の端部２７には、制御シャフト１６の軸Ｚに対して横断方向に延びるレバー１３が一体になるように固定される。レバー１３は、それと一体のカムフォロワ、またはローラ１１を備える。ローラ１１は、軸Ｚ上には位置決めされず、部分的に示す適切なカムトラック１２上を摺動するように適合される。図示しない代替の変更形態では、２以上のローラおよびそれぞれのカムトラックが設けられる。制御シャフト１６には、さらにフランジ１７が一体となるように拘束され、フランジ１７は、型底部８と一体のカムフォロワ１９が摺動できるカムトラック１８を備える。

Claims

熱可塑性材料製の容器のためのブロー成形型（１０、１００）であって、一緒にヒンジ結合される２つの半型（１、２）と、開放角度が前記半型（１、２）の閉位置の０°から前記２つの半型（１、２）の最大開放位置の最大開放角度に及ぶ、前記２つの半型（１、２）を交互に離間接近するように適合された周期的開閉装置と、を備え、
前記周期的開閉装置は、その軸（Ｚ）を中心に回転するように適合される制御シャフト（１６）と、前記制御シャフト（１６）に一体になるように固定される制御ハブ（１５）と、少なくとも１つの第１の連接棒（１４）および少なくとも１つの第２の連接棒（２０）とを備え、前記連接棒はそれぞれ、それぞれの半型（１、２）にヒンジ結合される第１の端部および前記制御ハブ（１５）にヒンジ結合される第２の端部を有し、
前記２つの半型（１、２）の前記最大開放位置は、前記制御シャフト（１６）の回転角βの回転に対応し、
前記制御ハブ（１５）は、前記制御シャフト（１６）の端部（２６）に着脱可能なように固定され、前記少なくとも１つの第１の連接棒（１４）および前記少なくとも１つの第２の連接棒（２０）の前記第２の端部をヒンジ結合するための少なくとも３つの孔（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ）を備え、
前記少なくとも３つの孔（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ）は、少なくとも２つの異なる対の孔を画定し、それらのうち、
第１対（Ａ、Ｂ）は、第１の最大開放角度α１に対応する前記半型（１、２）の第１の最大開放構成を画定し、
第２対（Ｃ、Ｄ）は、第２の最大開放角度α２に対応する前記半型（１、２）の第２の最大開放構成を画定し、α２はα１よりも小さく、
前記少なくとも１つの第１の連接棒（１４）および前記少なくとも１つの第２の連接棒（２０）は、前記型が前記第１の最大開放構成で動作できるときは、前記第１対の孔のそれぞれの孔に固定され、
前記型が前記第２の最大開放構成で動作できるときは、前記第２対の孔のそれぞれの孔に固定される、ブロー成形型（１０、１００）。
第１の孔（Ａ）の中心と第２の孔（Ｂ）の中心との間の距離が、前記第２の孔（Ｂ）の中心と第３の孔（Ｃ）の中心との間の距離よりも大きい、請求項１に記載のブロー成形型（１０、１００）。
前記制御ハブ（１５）は４つの孔（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ）を備え、前記第１の孔（Ａ）の中心と前記第２の孔（Ｂ）の中心との間の距離が、前記第３の孔（Ｃ）の中心と前記第４の孔（Ｄ）の中心との間の距離よりも大きい、請求項１〜２のいずれか一項に記載のブロー成形型（１０、１００）。
前記第１の最大開放構成は、前記少なくとも１つの第１の連接棒（１４）が前記第１の孔（Ａ）にヒンジ結合され、前記少なくとも１つの第２の連接棒（２０）が前記第２の孔（Ｂ）にヒンジ結合されることを提供し、
前記第２の構成は、前記少なくとも１つの第１の連接棒（１４）が前記第４の孔（Ｄ）にヒンジ結合され、前記少なくとも１つの第２の連接棒（２０）が前記第３の孔（Ｃ）にヒンジ結合されることを提供する、請求項３に記載のブロー成形型（１０、１００）。
２つの第１の連接棒（１４）および２つの第２の連接棒（２０）が設けられる、請求項１〜４のいずれか一項に記載のブロー成形型（１０、１００）。
前記２つの半型（１、２）の開閉と同期される前記軸（Ｚ）に平行な方向に沿って周期的に移動するように適合される、型底部（８）を備える、請求項１〜５のいずれか一項に記載のブロー成形型（１０、１００）。
前記制御シャフト（１６）と一体のカムトラック（１８）と、前記型底部（８）と一体であり前記カムトラック（１８）内を摺動するように適合されるカムフォロワ（１９）とを備える、請求項６に記載のブロー成形型（１０）。
前記制御シャフト（１６）に一体のレバー（１３）と、前記制御シャフト（１６）に一体であり追加的なカムトラック（１２）内を摺動するように適合されるローラ（１１）とを備える、請求項１〜７のいずれか一項に記載のブロー成形型（１０）。
前記制御シャフト（１６）の回転のためのサーボモータ（３０）を備える、請求項１から６のいずれか一項に記載のブロー成形型（１００）。
請求項１に記載の型を複数備える、回転ブロー成形機。
請求項１に記載のブロー成形型の前記最大開放構成を、第１の最大開放構成から第２の最大開放構成に変更する方法であって、
ａ）前記少なくとも１つの第１の連接棒（１４）および少なくとも１つの第２の連接棒（２０）のうち一方または両方を、前記第１対の孔から取り外すステップと、
ｂ）前記少なくとも１つの第１の連接棒（１４）および少なくとも１つの第２の連接棒（２０）のうちの一方または両方を、前記第２対の孔に固定するステップと、
が提供され、
ステップａ）の前の第１の最大開放角度を有する前記第１の最大開放構成から、ステップｂ）が完了する際の、前記第１の最大開放角度とは異なる第２の最大開放角度を有する第２の最大開放構成に切り替えるようになっている、方法。