JP2018503792A

JP2018503792A - 円弧状板型熱交換器

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Publication number: JP2018503792A
Application number: JP2017533353A
Authority: JP
Inventors: シャオ、ソン; ルー、フェン; タン、ジュアン; シャオ、グオファ
Original assignee: ルオヤンルイチャンペトロ−ケミカルエクイップメントカンパニー．，リミテッド
Priority date: 2014-12-15
Filing date: 2016-01-27
Publication date: 2018-02-08
Anticipated expiration: 2036-01-27
Also published as: CN104501632A; WO2016095872A1; US10119765B2; US20170328645A1; JP6349465B2; CN104501632B

Abstract

円弧状板型熱交換器は、筒状のハウジング（１）と、熱交換プレート群とを備える。熱交換プレート群は、ハウジング（１）の軸線の両側に対称に設けられた２群の円弧状の熱交換プレート（２）を有する。各群の円弧状の熱交換プレート（２）では、ハウジング（１）の中心から外側に向かうにつれて径が順次に増加する複数の円弧状の熱交換プレート（２）により、第１流体流路（２０１）及び第２流体流路（２０２）が交互に形成されている。熱交換を行う際に、冷たい流体（又は熱い流体）は、ハウジングの第１流体入口（１０１）から熱交換器に入り、円弧状の熱交換プレート（２）の直線流路を通過し、第１流体出口（１０２）から流れ出る一方で、熱い流体（又は冷たい流体）は、ハウジング（１）の側壁における第２流体入口（１０３）から熱交換器に入り、円弧状の熱交換プレート（２）の円弧状流路を通過し、第２流体出口（１０４）から流れ出る。これにより、冷たい流体と熱い流体との熱交換が達成される。

Description

本発明は熱交換装置の技術分野に関し、具体的には、コンパクト化され、圧力損失が少なく、伝熱効率が高い円弧状板型熱交換器に関する。

熱交換器は、２種類の流体の間で熱を交換する装置であり、伝導、放射及び対流という３種類の熱伝達方法又はその一部の方法の組み合わせにて熱を伝達する。板型熱交換器は効率が高く、コンパクト化された熱交換装置の一種であり、熱伝達係数が大きく、コンパクト化される等いろいろな優れた点を有する。構造の改善及び大型化製造技術の向上に伴い、板型熱交換器の適用はますます重視されている。従来の板型熱交換器は主に渦巻板式熱交換器及びプレート式熱交換器という２種類がある。渦巻板式熱交換器の主な欠点は、単一の流路で通路の断面積に制限があるため流量が多くない場合（例えば気−気熱交換の場合）のみに使用されるところにある。一方で、プレート式熱交換器の主な欠点は、耐圧能力が低く、圧力損失が大きく、処理量が大きい場合の熱交換要求に応えられないところにある。

本発明は、上記技術課題を解決して、コンパクト化され、圧力損失が小さく、伝熱効率が高く、適用範囲が広い等優れた点を有する円弧状板型熱交換器を提供することを目的とする。

本発明は上記技術課題を解決するために円弧状板型熱交換器を提供する。円弧状板型熱交換器は、筒状のハウジングと、ハウジング内に設けられた熱交換プレート群とを備える。ハウジングには、熱交換プレート群における流体通路と連通する出入口が設けられている。ハウジングは、一般的に円筒状をなす。ハウジングの長手方向の両端には、第１流体入口及び第１流体出口がそれぞれに設けられている。ハウジングの側壁には、第２流体入口及び第２流体出口が設けられている。前記熱交換プレート群は、ハウジングの軸線の両側に対称に設けられた２群の円弧状の熱交換プレートを有する。円弧状の熱交換プレートの弧度は１８０°より小さい。各群の円弧状の熱交換プレートでは、ハウジングの中心から外側に向かうにつれて径が順次に増加する複数の円弧状熱交換プレートにより、第１流体流路及び第２流体流路が交互に形成されている。

前記第１流体流路のハウジングの軸線と平行する２つの端面は密閉されている。第１流体流路のハウジングの軸線と垂直する２つの端面夫々には流路口が設けられ、ハウジングの軸方向に沿う直線流路が形成されている。熱い流体（冷たい流体）はハウジングの第１流体入口から直線流路に入り、ハウジングの軸方向に沿って流れ、第１流体出口から流れ出る。

前記第２流体流路のハウジングの軸線と垂直する２つの端面は密閉されている。第２流体流路のハウジングの軸線と平行する２つの端面夫々には流路口が設けられ、周方向に沿う円弧状流路が形成されている。冷たい流体（熱い流体）はハウジングの第２流体入口から円弧状流路に入り、円弧状流路に沿って流れ、第２流体出口から流れ出る。

前記２群の円弧状の熱交換プレートの間の領域は、１つの仕切部材によって、ハウジングにおける相応の出入口とそれぞれに連通する入口集合室及び出口集合室に分けられている。熱交換プレート群の複数の第２流体流路は、入口端が入口集合室に集まり、出口端が出口集合室に集まっている。第２流体は、ハウジングの入口から入口集合室に入ってから、入口集合室を経由して各第２流体通路に入る。各第２流体通路を経由した流体は、出口集合室に集まり、ハウジングの出口から流れ出る。入口集合室及び出口集合室は、ハウジングの軸線と平行する方向における両端が、端部板によって密閉されており、第１流体が入口集合室及び出口集合室に入ることを防止することができる。

本発明に係る円弧状板型熱交換器の好ましい形態では、前記ハウジングと最外層の２つの円弧状の熱交換プレート夫々との間に、側板がハウジングの軸方向に沿って設けられており、２つの側板は、ハウジングと熱交換プレート群との間の領域を、入口集合室及び出口集合室にそれぞれに連通する２つの室に仕切る。

本発明に係る円弧状板型熱交換器の好ましい形態では、前記熱交換プレート群はさらに補強リングを２つ有し、２つの補強リング夫々は、最外層の円弧状の熱交換プレートの両端に環装されており、補強リングは円弧状の熱交換プレート及び端部板に溶接固定されており、補強リングは熱交換プレート群の第１流体流路及び第２流体流路を効率的に接続することができる。

本発明に係る円弧状板型熱交換器の好ましい形態では、前記補強リングとハウジングの内壁との間に、円弧状の接続板が設けられており、円弧状の接続板は、環状をなす金属板であり、ハウジングの内壁及び補強リングにそれぞれに溶接固定されており、温度差による応力を効率的に緩和することができる。

本発明に係る円弧状板型熱交換器の好ましい形態では、前記仕切部材は仕切板であり、仕切板は、ハウジングの軸方向に沿って２群の円弧状の熱交換プレートの間の領域に貫設されており、また、仕切板は、最内層の２つの円弧状の熱交換プレート夫々に密封接続されている。

本発明に係る円弧状板型熱交換器の好ましい形態では、前記仕切部材は中心管であり、該中心管の両端はハウジング上の直線流路に対応した出入口とそれぞれに連通しており、また、中心管の出口端にバタフライバルブが設けられている。中心管は、調節手段として、出口側の温度を高めようとする場合、バタフライバルブを介して中心管を開けて、一部の流体を直接に中心管を通過させて出口側の流体と混合させることで温度を高め、バタフライバルブの開度によって温度を調節することができる。

本発明に係る円弧状板型熱交換器の好ましい形態では、前記仕切部材は渦巻板式熱交換器であり、渦巻板式熱交換器は、軸方向流路及び渦巻流路を有し、軸方向流路の出入口がハウジング内の直線流路の出入口とそれぞれに連通しており、渦巻流路の出入口がハウジング内の円弧状流路の出入口とそれぞれに連通している。

本発明に係る円弧状板型熱交換器の好ましい形態では、前記第１流体流路のハウジングの軸線と平行する２つの端面は、側部シールストリップによって密封されているか、又は、流体流路を形成するいずれか１つの円弧状の熱交換プレートの屈曲端縁によって密封されている。

本発明に係る円弧状板型熱交換器の好ましい形態では、前記第２流体流路のハウジングの軸線と垂直する２つ端面は、端部シールストリップによって密封されているか、又は、流体流路を形成するいずれか１つの円弧状の熱交換プレートの屈曲端縁によって密封されている。

本発明に係る円弧状板型熱交換器の好ましい形態では、前記第１流体流路及び第２流体流路内には、支持体が分散して設けられている。支持体は、第１流体流路及び第２流体流路の間隙を保持し、且つ装置全体の耐圧能力を高めることができる。

本発明に係る円弧状板型熱交換器の好ましい形態では、前記支持体は金属柱又は金属条である。金属柱が好ましい。金属柱は流体流路の内部に固設されている。

本発明に係る円弧状板型熱交換器の好ましい形態では、前記支持体は流体流路を形成するいずれか１つの円弧状の熱交換プレートの表面に形成された突起である。板のプレス加工によって形成されるえくぼ状の突起が好ましい。

第２流体流路の入口端と出口端との間に圧力差がある。また、圧力損失は流路の長さの増加につれて増加する。各流路の入口側の圧力が等しいため、第２流体流路内の流体を均一にさせるために、各流路の出口側の圧力をほぼ同じにさせる必要がある。この目的を達成するために、以下の方法を用いることができる。

熱交換プレート群に形成された複数の第２流体流路内の間隙を内側から外側に向かうにつれて順次に増加させる。

又は、熱交換プレート群の複数の第２流体流路の間隙を一致させ、且つ流路内の支持体の設置密度を内側から外側に向かうにつれて順次に減少させる。

又は、前記熱交換プレート群の複数の第２流体流路の間隙を内側から外側に向かうにつれて順次に増加させ、且つ流路内の支持体の設置密度を内側から外側に向かうにつれて順次に減少させる。

又は、前記熱交換プレート群にはさらにバッフルが設けられている。バッフルは、入口集合室及び出口集合室に設けられ、隣接する２つの第２流体流路の端部を繋いで、複数の第２流体流路の直列接続構造を形成する。これにより、内側の長さが比較的に短い第２流体流路を直列接続して、長さが比較に長い流路を形成することができる。

熱交換を行う際に、冷たい流体（又は熱い流体）は、ハウジングの第１流体入口から熱交換器に入り、円弧状の熱交換プレートの直線流路を通過し、第１流体出口から流れ出る。一方で、熱い流体（又は冷たい流体）は、ハウジングの側壁における第２流体入口から熱交換器に入り、円弧状の熱交換プレートの円弧状流路を通過し、第２流体出口から流れ出る。これにより、冷たい流体と熱い流体との熱交換が達成される。

１．本発明の熱交換器は円弧状の熱交換プレートを用いるため、コンパクト化され、単位体積の熱交換面積がチューブバンドル型熱交換器の１．６〜２倍となり、耐圧能力がプレート式熱交換器より高い。

２．本発明の熱交換器は、円弧状の熱交換プレートを用いるため、円弧状の熱交換プレートによる流体の遠心力、及び支持体による流体の乱れが作用している場合に、流速が同一の条件下で、熱伝達係数がシェルアンドチューブ式熱交換器の１．５〜１．８倍となる。

３．本発明の熱交換器は、圧力損失が小さく、流体の抵抗が低く、ポンプ又は送風機の動力消耗を減少させることができ、流量が多い場合に適用され、作業費用が低い。

本発明の熱交換器の内部構造の模式図である。本発明の熱交換器の熱交換プレート群がハウジング内に設けられている構造模式図である。本発明の熱交換器の熱交換プレート群（仕切板を有する）の構造模式図である。本発明の熱交換器の熱交換プレート群（中心管を有する）の構造模式図である。本発明の熱交換器の熱交換プレート群（渦巻板式熱交換器を有する）の構造模式図である。本発明の熱交換器の熱交換プレート群（中心管及びバッフルを有する）の構造模式図である。本発明の熱交換器の流体通路内（支持体が金属条である）の構造模式図である。本発明の熱交換器の流体通路内（支持体が表面突起である）の構造模式図である。

図１〜６に示すように、円弧状板型熱交換器は、筒状のハウジング１と、ハウジング１内に設けられた熱交換プレート群とを備える。ハウジング１には、熱交換プレート群における流体通路と連通する出入口が設けられている。ハウジング１は、一般的に円筒状をなす。ハウジング１の長手方向の両端には、第１流体入口１０１及び第１流体出口１０２がそれぞれに設けられている。ハウジング１の側壁には、第２流体入口１０３及び第２流体出口１０４が設けられている。前記熱交換プレート群は、ハウジング１の軸線の両側に対称に設けられた２群の円弧状の熱交換プレート２を有する。円弧状の熱交換プレート２の弧度は１８０°より小さい。各群の円弧状の熱交換プレート２では、ハウジング１の中心から外側に向かうにつれて径が順次に増加する複数の円弧状熱交換プレート２により、第１流体流路２０１及び第２流体流路２０２が交互に形成されている。

図２〜６に示すように、前記第１流体流路２０１のハウジング１の軸線と平行する２つの端面が密閉されており、第１流体流路２０１のハウジング１の軸線と垂直する２つの端面夫々に流路口が設けられ、ハウジング１の軸方向に沿う直線流路が形成されている。熱い流体（冷たい流体）はハウジング１の第１流体入口から直線流路に入り、ハウジング１の軸方向に沿って流れ、第１流体出口から流れ出る。前記第２流体流路２０２のハウジング１の軸線と垂直する２つの端面が密閉されており、第２流体流路２０２のハウジング１の軸線と平行する２つの端面夫々に流路口が設けられ、周方向に沿う円弧状流路が形成されている。冷たい流体（熱い流体）はハウジング１の第２流体入口から円弧状流路に入り、円弧状流路に沿って流れ、第２流体出口から流れ出る。

図２及び３に示すように、前記２群の円弧状の熱交換プレート２の間の領域は、１つの仕切部材によって、ハウジング１における相応の出入口とそれぞれに連通する入口集合室２０４及び出口集合室２０５に分けられている。熱交換プレート群の複数の第２流体流路２０２は、入口端が入口集合室２０４に集まり、出口端が出口集合室２０５に集まっている。第２流体はハウジング１の入口から入口集合室２０４に入ってから、入口集合室２０４を経由して各第２流体通路に入る。各第２流体通路を経由した流体は、出口集合室２０５に集まり、ハウジング１の出口から流れ出る。ハウジング１の軸線と平行する方向において、入口集合室２０４及び出口集合室２０５の両端は、端部板２０６によって密閉されており、第１流体が入口集合室２０４及び出口集合室２０５に入ることを防止することができる。

図２に示すように、前記ハウジング１と最外層の２つの円弧状の熱交換プレート２夫々との間には、側板２０３がハウジング１の軸方向に沿って設けられている。２つの側板２０３は、ハウジング１と熱交換プレート群との間の領域を、入口集合室２０４及び出口集合室２０５にそれぞれに連通する２つの室に仕切る。

図１に示すように、前記熱交換プレート群はさらに補強リング９を２つ有する。２つの補強リング９夫々は、最外層の円弧状の熱交換プレート２の両端に環装されている。補強リング９は円弧状の熱交換プレート２及び端部板に溶接固定されている。補強リング９は熱交換プレート群の第１流体流路２０１及び第２流体流路２０２を効率的に接続することができる。前記補強リング９とハウジング１の内壁との間には、円弧状の接続板１０が設けられている。円弧状の接続板１０は、環状をなす金属板であり、ハウジング１の内壁及び補強リング９にそれぞれに溶接固定されており、温度差による応力を効率的に緩和することができる。

図３に示すように、前記仕切部材は仕切板１１である。仕切板１１は、ハウジング１の軸方向に沿って２群の円弧状の熱交換プレート２の間の領域に貫設されている。また、仕切板１１は、最内層の２つの円弧状の熱交換プレート２夫々に密封接続されている。

図４に示すように、前記仕切部材は中心管３である。該中心管３の両端はハウジング１上の直線流路に対応した出入口とそれぞれに連通している。また、中心管３の出口端にはバタフライバルブ４が設けられている。中心管３は、調節手段として、出口側の温度を高めようとする場合、バタフライバルブ４を介して中心管３を開けて、一部の流体を直接に中心管３を通過させて出口側の流体と混合させることで温度を高め、バタフライバルブ４の開度によって温度を調節することができる。

図５に示すように、前記仕切部材は渦巻板式熱交換器１２である。渦巻板式熱交換器１２は、軸方向流路及び渦巻流路を有し、軸方向流路の出入口がハウジング１内の直線流路の出入口とそれぞれに連通しており、渦巻流路の出入口がハウジング１内の円弧状流路の出入口とそれぞれに連通している。

前記第１流体流路２０１のハウジング１の軸線と平行する２つの端面は、側部シールストリップ６によって密封されているか、又は、流体流路を形成するいずれか１つの円弧状の熱交換プレート２の屈曲端縁によって密封されている。

前記第２流体流路２０２のハウジング１の軸線と垂直する２つ端面は、端部シールストリップ７によって密封されているか、又は、流体流路を形成するいずれか１つの円弧状の熱交換プレート２の屈曲端縁によって密封されている。

図７及び８に示すように、前記第１流体流路２０１及び第２流体流路２０２内には、支持体５が分散して設けられている。支持体５は、第１流体流路及び第２流体流路の間隙を保持し、且つ装置全体の耐圧能力を高めることができる。

前記支持体５は金属柱である。金属柱は流体流路の内部に固設されている。

前記支持体５は流体流路を形成するいずれか１つの円弧状の熱交換プレート２の表面に形成された突起である。

熱交換プレート群の複数の第２流体流路２０２内の支持体５の設置密度を一致させ、且つ流路の間隙を内側から外側に向かうにつれて徐々に増加させるか、

熱交換プレート群の複数の第２流体流路２０２の間隙を一致させ、且つ流路内の支持体５の設置密度を内側から外側に向かうにつれて徐々に減少させるか、又は、

前記熱交換プレート群の複数の第２流体流路２０２を内側から外側に向かうにつれて徐々に増加させ、且つ流路内の支持体５の設置密度を内側から外側に向かうにつれて徐々に減少させる。

又は、前記熱交換プレート群にはさらにバッフル８が設けられている。バッフル８は、入口集合室２０４及び出口集合室２０５に設けられ、内側の長さが比較的に短い第２流体流路２０２を繋いで、長さが比較に長い流路を形成することができる。

熱交換を行う際に、冷たい流体（又は熱い流体）は、ハウジング１の第１流体入口から熱交換器に入り、円弧状の熱交換プレート２の直線流路を通過し、第１流体出口から流れ出る。一方で、熱い流体（又は冷たい流体）は、ハウジング１の側壁における第２流体入口から熱交換器に入り、円弧状の熱交換プレート２の円弧状流路を通過し、第２流体出口から流れ出る。これにより、冷たい流体と熱い流体との熱交換が達成される。

以上は、本発明の好ましい実施の形態に過ぎず、本発明に対して制限していない。本発明の好ましい実施の形態は前述した通りに記載されているが、本発明を限定するものではない。当業者であれば、本発明の技術的範囲内において、前述した技術的内容を変更又は修飾することで、均等で等価的な実施の形態を得ることができる。本発明の技術的範囲から脱逸せずに本発明の技術の本質に基づいて前記実施の形態を簡単に修正、均等に変更又は修飾したものは、全て本発明の技術的範囲内に属する。

１ハウジング
１０１第１流体入口
１０２第１流体出口
１０３第２流体入口
１０４第２流体出口
２円弧状の熱交換プレート
２０１第１流体流路
２０２第２流体流路
２０３側板
２０４入口集合室
２０５出口集合室
２０６端部板
３中心管
４バタフライバルブ
５支持体
６側部シールストリップ
７端部シールストリップ
８バッフル
９補強リング
１０円弧状の接続板
１１仕切板
１２渦巻板式熱交換器

Claims

筒状のハウジング（１）と、ハウジング（１）内に設けられた熱交換プレート群とを備え、ハウジング（１）に熱交換プレート群における流体通路と連通する出入口が設けられている円弧状板型熱交換器であって、
前記熱交換プレート群は、ハウジング（１）の軸線の両側に対称に設けられた２群の円弧状の熱交換プレート（２）を有し、各群の円弧状の熱交換プレート（２）では、ハウジング（１）の中心から外側に向かうにつれて径が順次に増加する複数の円弧状の熱交換プレート（２）により、第１流体流路（２０１）及び第２流体流路（２０２）が交互に形成されており、
前記第１流体流路（２０１）は、ハウジング（１）の軸線と平行する２つの端面が密閉されており、ハウジング（１）の軸線と垂直する２つの端面に流路口が設けられ、ハウジング（１）の軸線方向に沿う直線流路が形成されており、
前記第２流体流路（２０２）は、ハウジング（１）の軸線と垂直する２つの端面が密閉されており、ハウジング（１）の軸線と平行する２つの端面に流路口が設けられ、周方向に沿う円弧状流路が形成されており、
前記２群の円弧状の熱交換プレート（２）の間の領域は、仕切部材によって入口集合室（２０４）及び出口集合室（２０５）に分けられており、熱交換プレート群の複数の第２流体流路（２０２）は、入口端が入口集合室（２０４）に集まり、出口端が出口集合室（２０５）に集まっている
ことを特徴とする円弧状板型熱交換器。
前記入口集合室（２０４）及び出口集合室（２０５）は、両端が端部板（２０６）によって密閉されていることを特徴とする請求項１に記載の円弧状板型熱交換器。
前記ハウジング（１）と最外層の２つの円弧状の熱交換プレート（２）との間には、側板（２０３）がハウジング（１）の軸方向に沿って設けられており、２つの側板（２０３）は、ハウジング（１）と熱交換プレート群との間の環状空間を、入口集合室（２０４）に連通する室及び出口集合室（２０５）に連通する室に分けることを特徴とする請求項１に記載の円弧状板型熱交換器。
前記熱交換プレート群はさらにバッフル（８）を有し、バッフル（８）は、入口集合室（２０４）及び出口集合室（２０５）内に設けられており、隣接する２つの第２流体流路（２０２）の端部を繋いで、複数の第２流体流路（２０２）の直列接続構造を形成することを特徴とする請求項１に記載の円弧状板型熱交換器。
前記熱交換プレート群はさらに２つの補強リング（９）を有し、２つの補強リング（９）夫々は最外層の円弧状の熱交換プレート（２）の両端に環装されていることを特徴とする請求項２に記載の円弧状板型熱交換器。
前記補強リング（９）は、円弧状の接続板（１０）を介してハウジング（１）の内壁に接続されていることを特徴とする請求項５に記載の円弧状板型熱交換器。
前記仕切部材は仕切板（１１）であり、該仕切板はハウジング（１）の軸方向に沿って２群の円弧状の熱交換プレート（２）の間の領域に貫設されており、該仕切板は最内層の２つの円弧状の熱交換プレート（２）夫々に密封接続されていることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１つに記載の円弧状板型熱交換器。
前記仕切部材は中心管（３）であり、該中心管（３）の両端はハウジング（１）における直線流路に対応した出入口とそれぞれに連通しており、該中心管（３）にはバタフライバルブ（４）が設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１つに記載の円弧状板型熱交換器。
前記仕切部材は渦巻板式熱交換器（１２）であり、該渦巻板式熱交換器（１２）は軸方向流路及び渦巻流路を有し、前記軸方向流路の出入口はハウジング（１）内の直線流路の出入口とそれぞれに連通しており、前記渦巻流路の出入口はハウジング（１）内の円弧状流路の出入口とそれぞれに連通していることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１つに記載の円弧状板型熱交換器。
前記第１流体流路（２０１）は、ハウジング（１）の軸線と平行する２つの端面が、側部シールストリップ（６）によって密封されているか、又は、流体流路を形成するいずれか１つの円弧状の熱交換プレート（２）の屈曲端縁によって密封されていることを特徴とする請求項１に記載の円弧状板型熱交換器。
前記第２流体流路（２０２）は、ハウジング（１）の軸線と垂直する２つの端面が、端部シールストリップ（７）によって密封されているか、又は、流体流路を形成するいずれか１つの円弧状の熱交換プレート（２）の屈曲端縁によって密封されていることを特徴とする請求項１に記載の円弧状板型熱交換器。
前記第１流体流路（２０１）及び第２流体流路（２０２）内には支持体（５）が分散して設けられていることを特徴とする請求項１に記載の円弧状板型熱交換器。
前記支持体（５）は金属柱であるか、又は、円弧状の熱交換プレート（２）の表面に形成された突起であることを特徴とする請求項１２に記載の円弧状板型熱交換器。
前記熱交換プレート群に形成された複数の第２流体流路（２０２）の間隙は、内側から外側に向かうにつれて順次に増加することを特徴とする請求項１２又は請求項１３に記載の円弧状板型熱交換器。
前記熱交換プレート群の複数の第２流体流路（２０２）における支持体の設置密度は、内側から外側に向かうにつれて順次に減少することを特徴とする請求項１２又は請求項１３に記載の円弧状板型熱交換器。