JP2018206831A - Reactor and manufacturing method thereof - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、電気回路に用いられるリアクトルおよびリアクトルの製造方法に関し、特に、低コストで放熱性に優れたリアクトルおよびリアクトルの製造方法に関する。 The present invention relates to a reactor used in an electric circuit and a method for manufacturing the reactor, and more particularly, to a reactor that is low-cost and excellent in heat dissipation and a method for manufacturing the reactor.
近年、地球温暖化対策、あるいは、原子力発電への不安の高まりを受けて、クリーンな新たなエネルギーの導入が進んでおり、特に、太陽光発電および風力発電の普及が世界的に進められている。太陽光発電は、補助金政策などを受けて日本でも普及が急速に進んでいるが、今後、更に普及させていくためには、発電コストの低減が必要となっている。 In recent years, in response to growing concerns about global warming and nuclear power generation, clean new energy has been introduced, and in particular, solar power generation and wind power generation are being promoted worldwide. . Solar power generation is rapidly spreading in Japan in response to subsidy policies, but it is necessary to reduce power generation costs in order to further spread it in the future.
発電コストの低減の１つの方法として、パワーコンディショナの耐久性の向上に取り組まれているが、そのためには、パワーコンディショナ内で使用される部品の耐久性の向上が必須であり、パワーコンディショナ筐体の密閉化による塵埃・湿気対策が行われている。しかしながら、パワーコンディショナ内部にはリアクトルなどの発熱部品も用いられており、筐体を密閉化することによって、筐体内部の温度が上昇すると、筐体内部の電子部品の耐久性を低下させることになり、本来の目的と相反することになる。 One way to reduce power generation costs is to improve the durability of power conditioners. To that end, it is essential to improve the durability of components used in power conditioners. Measures against dust and moisture are taken by sealing the housing. However, a heat-generating component such as a reactor is also used inside the inverter, and if the temperature inside the housing rises by sealing the housing, the durability of the electronic components inside the housing will be reduced. It becomes contrary to the original purpose.
そこで、密閉された空間内に配置してもパワーコンディショナ内部の温度を上昇させることが無い放熱性に優れたリアクトルが求められている。また、コストを低減するための耐久性の向上であることから、低コストで放熱性に優れたリアクトルが必要となる。 Therefore, there is a need for a reactor with excellent heat dissipation that does not increase the temperature inside the power conditioner even when placed in a sealed space. Moreover, since it is the improvement of durability for reducing cost, a reactor excellent in heat dissipation at low cost is required.
リアクトルの放熱性を高める従来技術としては、リアクトルをアルミケースに収容し、放熱性に優れた樹脂で充填する方法が用いられている。そして、このような従来技術の１つである特許文献１では、放熱性を有する樹脂の使用量を低減し、コイルとケースとの距離を小さくするために、リアクトルの２つのコイルの間に隔壁を設けた構造が用いられている。 As a conventional technique for improving the heat dissipation of the reactor, a method in which a reactor is accommodated in an aluminum case and filled with a resin excellent in heat dissipation is used. And in patent document 1 which is one of such prior art, in order to reduce the usage-amount of resin which has heat dissipation, and to make the distance of a coil and a case small, it is a partition between two coils of a reactor. The structure provided with is used.
しかしながら、リアクトルの放熱性を高める従来技術は、ケースの構造が複雑でありコストの増加につながり、また、コイルの間に隔壁を設けた場合には、リアクトルが大型化するという問題があった。 However, the conventional technology for increasing the heat dissipation of the reactor has a problem in that the structure of the case is complicated, leading to an increase in cost, and when the partition is provided between the coils, the reactor is enlarged.
そこで、本発明は、優れた放熱性を有しながら、製造コストを低減させることができるリアクトルおよびリアクトルの製造方法を提供することを目的とする。 Then, an object of this invention is to provide the reactor and the manufacturing method of a reactor which can reduce manufacturing cost, having the outstanding heat dissipation.
本発明のリアクトルは、コア、前記コアの周囲に装着されたコイル、および、前記コイルが装着された前記コアを保持するフレームを有するリアクトルであって、前記フレームは、折り曲げ加工によって、前記コアを保持する保持部と、放熱性を有する樹脂が充填される収容部が設けられており、前記収容部内に前記コイルの一部が収容され、前記コイルの一部が、前記収容部内に充填された前記樹脂に埋没されていることを特徴とする。 The reactor of the present invention is a reactor having a core, a coil mounted around the core, and a frame that holds the core to which the coil is mounted, and the frame is formed by bending the core. A holding portion for holding and a housing portion filled with a heat-dissipating resin are provided, a part of the coil is housed in the housing portion, and a part of the coil is filled in the housing portion. It is embedded in the resin.
前記樹脂が、熱伝導率２．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上のエポキシ樹脂であり、さらに、前記樹脂にアルミナが添加されていることが好ましく、前記フレームがアルミからなることが好ましい。 The resin is an epoxy resin having a thermal conductivity of 2.0 W / m · K or more, and alumina is preferably added to the resin, and the frame is preferably made of aluminum.
前記樹脂に埋没されている前記コイルの割合は、１０〜３０％とする。 The ratio of the coil buried in the resin is 10 to 30%.
前記コイルは、さらに、低粘度のエポキシ樹脂が真空含浸されている。 The coil is further vacuum impregnated with a low viscosity epoxy resin.
本発明のリアクトルの製造方法は、コア、前記コアの周囲に装着されたコイル、および、前記コイルが装着された前記コアを保持するフレームを有するリアクトルの製造方法であって、板状の部材を折り曲げ加工して、前記コアを保持する保持部と、放熱性を有する樹脂が充填される収容部を有する前記フレームを形成し、前記コアの周囲にコイルを装着し、前記フレームの収容部に上から、前記コアに装着された前記コイルの一部を挿入し、前記収容部内に放熱性を有する樹脂を充填し、前記樹脂内に前記コイルの一部を埋没させ、その後、前記樹脂を硬化させることを特徴とする。 A method for manufacturing a reactor according to the present invention is a method for manufacturing a reactor having a core, a coil mounted around the core, and a frame that holds the core on which the coil is mounted. The frame having a holding portion for holding the core and a housing portion filled with a heat-dissipating resin is formed by bending, and a coil is mounted around the core, and the frame is mounted on the housing portion of the frame. Then, a part of the coil mounted on the core is inserted, a resin having a heat dissipation property is filled in the housing portion, a part of the coil is buried in the resin, and then the resin is cured. It is characterized by that.
前記樹脂として、熱伝伝導率２．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上のエポキシ樹脂を用い、さらに、前記樹脂にアルミナを添加することが好ましく、前記板状の部材として、アルミの板を用いることが好ましい。 As the resin, an epoxy resin having a thermal conductivity of 2.0 W / m · K or more is preferably used, and alumina is preferably added to the resin, and an aluminum plate is preferably used as the plate-like member. .
前記コイルを、前記収容部内に挿入する際に、前記コイルの１０〜３０％を前記収容部内に配置する。 When the coil is inserted into the housing portion, 10 to 30% of the coil is disposed in the housing portion.
前記樹脂を硬化させた後、さらに、低粘度のエポキシ樹脂によって、前記コイルを真空含浸する。 After the resin is cured, the coil is further vacuum impregnated with a low viscosity epoxy resin.
本発明のリアクトルは、コア、前記コアの周囲に装着されたコイル、および、前記コイルが装着された前記コアを保持するフレームを有するリアクトルであって、前記フレームは、折り曲げ加工によって、前記コアを保持する保持部と、放熱性を有する樹脂が充填される収容部が設けられており、前記収容部内に前記コイルの一部が収容され、前記コイルの一部が、前記収容部内に充填された前記樹脂に埋没されていることにより、従来のフレームをベースに加工可能であり、少ない樹脂量で放熱することができることから、製造コストを増加させることなく、優れた放熱性を有するリアクトルを実現することができる。 The reactor of the present invention is a reactor having a core, a coil mounted around the core, and a frame that holds the core to which the coil is mounted, and the frame is formed by bending the core. A holding portion for holding and a housing portion filled with a heat-dissipating resin are provided, a part of the coil is housed in the housing portion, and a part of the coil is filled in the housing portion. Since it is embedded in the resin, it can be processed on the basis of a conventional frame and can dissipate heat with a small amount of resin, thereby realizing a reactor having excellent heat dissipation without increasing the manufacturing cost. be able to.
前記樹脂にアルミナが添加されており、前記フレームがアルミからなることにより、前記樹脂と前記フレームの熱膨張係数を近づけて、前記樹脂が前記フレームの収容部から剥離するのを防止して、耐久性を高めることができる。 Alumina is added to the resin, and the frame is made of aluminum, so that the thermal expansion coefficient of the resin and the frame are brought close to each other, and the resin is prevented from peeling off from the housing portion of the frame. Can increase the sex.
前記コイルは、さらに、低粘度のエポキシ樹脂が真空含浸されていることにより、前記コイル全体の放熱性を高めることができる。 The coil can be further improved in heat dissipation of the entire coil by being vacuum impregnated with a low-viscosity epoxy resin.
本発明のリアクトルの製造方法は、コア、前記コアの周囲に装着されたコイル、および、前記コイルが装着された前記コアを保持するフレームを有するリアクトルの製造方法であって、板状の部材を折り曲げ加工して、前記コアを保持する保持部と、放熱性を有する樹脂が充填される収容部を有する前記フレームを形成し、前記コアの周囲にコイルを装着し、前記フレームの収容部に上から、前記コアに装着された前記コイルの一部を挿入し、前記収容部内に放熱性を有する樹脂を充填し、前記樹脂内に前記コイルの一部を埋没させ、その後、前記樹脂を硬化させることにより、低コストで放熱性に優れたリアクトルを製造することができる。 A method for manufacturing a reactor according to the present invention is a method for manufacturing a reactor having a core, a coil mounted around the core, and a frame that holds the core on which the coil is mounted. The frame having a holding portion for holding the core and a housing portion filled with a heat-dissipating resin is formed by bending, and a coil is mounted around the core, and the frame is mounted on the housing portion of the frame. Then, a part of the coil mounted on the core is inserted, a resin having a heat dissipation property is filled in the housing portion, a part of the coil is buried in the resin, and then the resin is cured. Thereby, the reactor excellent in heat dissipation at low cost can be manufactured.
前記樹脂にアルミナを添加し、前記板状の部材としてアルミの板を用いることにより、前記樹脂と前記フレームの熱膨張係数を近づけて、前記樹脂が前記フレームの収容部から剥離するのを防止し、耐久性の高いリアクトルを製造することができる。 By adding alumina to the resin and using an aluminum plate as the plate-like member, the thermal expansion coefficient of the resin and the frame are brought close to each other, and the resin is prevented from peeling off from the housing portion of the frame. A highly durable reactor can be produced.
前記樹脂を硬化させた後、さらに、低粘度のエポキシ樹脂によって、前記コイルを真空含浸することにより、前記コイル全体の放熱性を高める製造方法を実現することができる。 After the resin is cured, the coil can be vacuum-impregnated with a low-viscosity epoxy resin to realize a manufacturing method that improves the heat dissipation of the entire coil.
以下に、図を用いて本発明のリアクトル１およびリアクトル１の製造方法について詳しく説明する。図１は本発明のリアクトル１の斜視図であり、図２が平面図、図３が側面図、図４が断面図である。まず初めに、本発明のリアクトル１について説明する。 Below, the manufacturing method of the reactor 1 and the reactor 1 of this invention is demonstrated in detail using figures. 1 is a perspective view of a reactor 1 of the present invention, FIG. 2 is a plan view, FIG. 3 is a side view, and FIG. 4 is a cross-sectional view. First, the reactor 1 of the present invention will be described.
本発明のリアクトル１は、図１〜３に示すように、コア２、前記コア２にそれぞれ装着された２つのコイル３、および、前記コア２を保持するフレーム４を有する。前記コア２は、２つの脚部２１、および、２つの連結部２２を有し、互いに平行に配置された２つの前記脚部２１にそれぞれコイル３が巻き付けられて装着されており、２つの前記脚部２１の両端が、それぞれ前記連結部２２によって固定されて連結されている。前記コイル３を前記脚部２１に装着する際に、前記コイル３の表面には、絶縁紙（図示せず）が貼り付けられている。前記コイル３には、２つの端子６が設けられており、前記端子６は、前記リアクトル１の電気的接続に用いられる。前記端子６の数は、２に限定するものではなく、４の場合もある。 As shown in FIGS. 1 to 3, the reactor 1 of the present invention includes a core 2, two coils 3 attached to the core 2, and a frame 4 that holds the core 2. The core 2 has two leg portions 21 and two connecting portions 22, and the coils 3 are wound around the two leg portions 21 arranged in parallel to each other, and the two core portions 2 are attached. Both ends of the leg portion 21 are fixedly connected by the connecting portion 22. When the coil 3 is attached to the leg portion 21, insulating paper (not shown) is attached to the surface of the coil 3. The coil 3 is provided with two terminals 6, and the terminals 6 are used for electrical connection of the reactor 1. The number of the terminals 6 is not limited to 2 and may be 4.
前記フレーム４は、図５に示すように、底面４１、収容部４２、２つの保持部４３、および、４つの固定部４４から構成され、アルミ、鉄などからなる１枚の板状の部材が折り曲げ加工されて形成されている。２つの前記保持部４３は、互いに対向するように配置されており、その間に、前記コイル３が装着された前記コア２が挟まれて保持される。この時、固定部材７によって前記保持部４３は互いに接続されている。前記収容部４２は、前記底面４１上に設けられた空間であり、図４に示すように、前記コイル３の一部が上から挿入され、放熱性を有する樹脂５が充填される空間である。前記固定部４４は、前記リアクトル１を、装置などに固定する際にボルトなど用いて固定するために使用され、必要に応じて設けることができ、また、形状、位置、数などは特に限定するものではない。 As shown in FIG. 5, the frame 4 is composed of a bottom surface 41, an accommodating portion 42, two holding portions 43, and four fixing portions 44, and a single plate-like member made of aluminum, iron, or the like is formed. It is formed by bending. The two holding parts 43 are arranged so as to face each other, and the core 2 to which the coil 3 is attached is sandwiched and held between them. At this time, the holding portions 43 are connected to each other by the fixing member 7. The accommodating portion 42 is a space provided on the bottom surface 41 and, as shown in FIG. 4, is a space in which a part of the coil 3 is inserted from above and filled with a resin 5 having heat dissipation properties. . The fixing portion 44 is used for fixing the reactor 1 with a bolt or the like when fixing the reactor 1 to a device or the like, and can be provided as necessary, and the shape, position, number, and the like are particularly limited. It is not a thing.
前記収容部４２には、図１，４に示すように、前記コイル３の一部が上から挿入され、かつ、放熱性を有する樹脂５が充填されており、これにより、図４の断面図に示すように、前記コイル３の一部が前記樹脂５に埋没された状態となっていることから、前記コイル３の熱は、前記樹脂５を介して外部へと放熱される。 As shown in FIGS. 1 and 4, a part of the coil 3 is inserted into the housing portion 42 from above and filled with a heat-dissipating resin 5, whereby the sectional view of FIG. 4. As shown in FIG. 3, since a part of the coil 3 is buried in the resin 5, the heat of the coil 3 is radiated to the outside through the resin 5.
このように、本発明のリアクトル１は、前記フレーム４の収容部４２を用いて、前記コイル３の全体ではなく一部を放熱性を有する樹脂５に埋没させることにより、ケースのような新たな部材を設けることなく、従来使用していたフレームをベースに樹脂を充填する空間を確保し、かつ、少ない樹脂量でコイル３の放熱効果を奏することができるようになり、コストを大幅に増加させることなく、十分な放熱性を有するリアクトル１を実現することができる。 As described above, the reactor 1 of the present invention uses a housing portion 42 of the frame 4 to bury a part of the coil 3 instead of the entire coil 3 in a heat-dissipating resin 5, thereby providing a new case like a case. Without providing a member, it is possible to secure a space for filling the resin based on the frame that has been used in the past, and to achieve the heat radiation effect of the coil 3 with a small amount of resin, which greatly increases the cost. Therefore, the reactor 1 having sufficient heat dissipation can be realized.
前記樹脂５は放熱性を有する樹脂であればよいが、放熱性を高めるために熱伝導率２．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上のエポキシ樹脂をもちいることが好ましい。さらに、前記樹脂５にはアルミナが添加されていることが好ましい。そして、前記フレーム４は、アルミ、鉄などの板材を加工して形成されているが、材質としては、前記樹脂５の材質を考慮してアルミを用いることが好ましい。前記フレーム４にアルミを用いた場合、前記樹脂５にアルミナを添加することによって、前記フレーム４の熱膨張係数と、前記フレーム４の収容部４２内に充填された前記樹脂５の熱膨張係数が近くなり、前記樹脂５が前記フレーム４の収容部４２から剥離するのを防止することができることから、リアクトル１の耐久性を向上させることができる。 The resin 5 may be a resin having a heat dissipation property, but it is preferable to use an epoxy resin having a thermal conductivity of 2.0 W / m · K or more in order to improve the heat dissipation property. Furthermore, it is preferable that alumina is added to the resin 5. The frame 4 is formed by processing a plate material such as aluminum or iron, but it is preferable to use aluminum as the material in consideration of the material of the resin 5. When aluminum is used for the frame 4, by adding alumina to the resin 5, the thermal expansion coefficient of the frame 4 and the thermal expansion coefficient of the resin 5 filled in the housing portion 42 of the frame 4 are increased. Since it becomes near and it can prevent that the said resin 5 peels from the accommodating part 42 of the said flame | frame 4, the durability of the reactor 1 can be improved.
前記コイル３は、全体ではなく一部を前記樹脂５に埋没させればよいが、埋没させる割合は、図３，４における前記コイル３の高さを基準とすると、使用する樹脂量と、得られる放熱効果とを考慮すると、前記コイル３の１０〜３０％を前記樹脂５に埋没させることが好ましい。これにより、放熱性と低コストを両立させることができる。 The coil 3 may be partly buried in the resin 5 instead of the whole, but the proportion of the coil 3 is determined based on the height of the coil 3 in FIGS. In consideration of the heat dissipation effect to be produced, it is preferable that 10 to 30% of the coil 3 is buried in the resin 5. Thereby, heat dissipation and low cost can be made compatible.
前記リアクトル１の放熱性をさらに高めるために、前記樹脂５に一部が埋没された状態の前記コイル３に低粘度のエポキシ樹脂を真空含浸させることも可能である。これにより、前記コイル３の放熱性を高めることで、リアクトル１の放熱効果を向上させることができる。 In order to further enhance the heat dissipation of the reactor 1, the coil 3 partially embedded in the resin 5 can be vacuum impregnated with a low-viscosity epoxy resin. Thereby, the heat dissipation effect of the reactor 1 can be improved by improving the heat dissipation of the coil 3.
次に、本発明のリアクトルの製造方法について説明する。初めに、リアクトル１のフレーム４の加工方法について説明する。図５に示すのがフレーム４の斜視図であり、図６（ａ）に示すのが、加工後のフレーム４の平面図、図６（ｂ）に示すのが、加工前の板状の部材の状態のフレーム４の展開図である。 Next, the manufacturing method of the reactor of this invention is demonstrated. First, a method for processing the frame 4 of the reactor 1 will be described. FIG. 5 shows a perspective view of the frame 4, FIG. 6A shows a plan view of the frame 4 after processing, and FIG. 6B shows a plate-like member before processing. FIG.
アルミまたは鉄の１枚の板材を用意し、フレーム４の形状に合わせて、図６（ｂ）に示すように、切断加工又は打ち抜き加工を行う。図６（ｂ）に示されているのは、切断加工又は打ち抜き加工だけが行われた、１枚の板状のフレーム４の展開図であり、この後、折り曲げ加工を行う。図６（ｂ）において、点線で記載されている箇所は、谷折り曲げ加工する箇所であり、一点鎖線で記載されている箇所は山折り曲げ加工する箇所である。折り曲げ線に従って、折り曲げ加工を行うと、図５に示すように、前記底面４１の上に、４方が囲まれた収容部４２が形成され、さらに、互いに対向する２つの保持部４３が形成され、前記フレーム４が完成する。 One plate material of aluminum or iron is prepared, and cutting or punching is performed according to the shape of the frame 4 as shown in FIG. FIG. 6B shows a developed view of a single plate-like frame 4 that has only been cut or punched, after which bending is performed. In FIG. 6B, a portion described by a dotted line is a portion to be valley-folded, and a portion described by a one-dot chain line is a portion to be mountain-folded. When the bending process is performed according to the folding line, as shown in FIG. 5, a housing part 42 surrounded by four sides is formed on the bottom surface 41, and further, two holding parts 43 facing each other are formed. The frame 4 is completed.
コア２の２つの脚部２１にそれぞれコイル３を巻き付けて装着し、その後、２つの前記脚部２１の両端をそれぞれ連結部２２によって連結して固定することで、コア２にコイル３を装着した状態とする。この時、前記脚部２１の表面に絶縁紙を貼り付けておき、また、隣接するコイル３の間に絶縁紙などを配置することも可能である。そして、前記コイル３に、前記リアクトル１の電気的接続に使用する２つの端子６を取り付ける。 The coil 3 is wound around and attached to the two leg portions 21 of the core 2, and then the two ends of the two leg portions 21 are connected and fixed by the connecting portions 22, respectively. State. At this time, it is also possible to attach an insulating paper to the surface of the leg portion 21 and to arrange an insulating paper or the like between the adjacent coils 3. Then, two terminals 6 used for electrical connection of the reactor 1 are attached to the coil 3.
このようにして、前記フレーム４、および、前記コイル３が装着された前記コア２が用意できたら、前記コイル３が装着された前記コア２を、前記フレーム４の収容部４２内に上から前記コイル３の一部を挿入し、そして、前記フレーム４の２つの保持部４３の間に前記コア２を配置し、前記保持部４２によって前記コア２を挟みこんで、前記コア２を前記フレーム４によって保持して固定する。この時、固定部材７によって２つの前記保持部４３を互いに接続して固定することにより、前記コア２を強固に固定することができる。 In this manner, when the core 4 to which the frame 4 and the coil 3 are attached is prepared, the core 2 to which the coil 3 is attached is inserted into the housing portion 42 of the frame 4 from above. A part of the coil 3 is inserted, the core 2 is disposed between the two holding portions 43 of the frame 4, the core 2 is sandwiched between the holding portions 42, and the core 2 is inserted into the frame 4. Hold and fix with. At this time, the core 2 can be firmly fixed by connecting and fixing the two holding portions 43 to each other by the fixing member 7.
前記フレーム４に前記コア２を固定した後、前記フレーム４の収容部４２内に放熱性を有する樹脂５を充填し、前記コイル３の一部を前記樹脂５に埋没させる。その後、前記樹脂５を硬化させると、リアクトル１が完成する。 After fixing the core 2 to the frame 4, the housing 5 of the frame 4 is filled with a resin 5 having a heat dissipation property, and a part of the coil 3 is buried in the resin 5. Thereafter, when the resin 5 is cured, the reactor 1 is completed.
前記樹脂５は、必要に応じてアルミナを添加することができる。そして、前記フレーム４の材質としてアルミを用いることにより、前記樹脂５と前記フレーム４の熱膨張係数を近づけて、前記樹脂５が前記フレーム４の収容部４２からの剥離を防止することが可能である。また、前記コア３を埋没させる割合については、上述のように、１０〜３０％とすることが好ましく、放熱性と製造コストを考慮して適宜、調節することができる。 Alumina can be added to the resin 5 as necessary. By using aluminum as the material of the frame 4, it is possible to bring the thermal expansion coefficients of the resin 5 and the frame 4 close to each other and prevent the resin 5 from peeling from the housing portion 42 of the frame 4. is there. In addition, the ratio of burying the core 3 is preferably 10 to 30% as described above, and can be appropriately adjusted in consideration of heat dissipation and manufacturing cost.
前記コイル３については、前記樹脂５に埋没させた後、低粘度のエポキシ樹脂を真空含浸することも可能である。これにより、前記コイル３の放熱性をさらに高めることが可能となる。コストとの兼ね合いで、適宜、選択してこのような追加の工程を行うことが考えられる。 The coil 3 can be vacuum impregnated with a low-viscosity epoxy resin after being embedded in the resin 5. Thereby, the heat dissipation of the coil 3 can be further enhanced. In view of cost, it is conceivable to select and perform such additional steps as appropriate.
本発明のリアクトルの製造方法は、従来の製造方法と比べて、樹脂量を少なくすることができ、また、樹脂５を充填する収容部４２を形成する工程も、従来のフレームを形成する工程から大幅に変更することなく行うことができることから、十分な放熱性を有するリアクトルを、より低コストで製造することを可能とする。 The reactor manufacturing method of the present invention can reduce the amount of resin as compared with the conventional manufacturing method, and the process of forming the accommodating portion 42 filled with the resin 5 also includes the process of forming the conventional frame. Since it can carry out without changing significantly, it makes it possible to manufacture the reactor which has sufficient heat dissipation at lower cost.
１ リアクトル
２ コア
３ コイル
４ フレーム
５ 樹脂
６ 端子
７ 固定部材
２１ 脚部
２２ 連結部
４１ 底面
４２ 収容部
４３ 保持部
４４ 固定部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Reactor 2 Core 3 Coil 4 Frame 5 Resin 6 Terminal 7 Fixing member 21 Leg part 22 Connection part 41 Bottom face 42 Storage part 43 Holding part 44 Fixing part
Claims (12)
前記フレームは、折り曲げ加工によって、前記コアを保持する保持部と、放熱性を有する樹脂が充填される収容部が設けられており、
前記収容部内に前記コイルの一部が収容され、前記コイルの一部が、前記収容部内に充填された前記樹脂に埋没されていることを特徴とするリアクトル。 A reactor having a core, a coil mounted around the core, and a frame for holding the core to which the coil is mounted;
The frame is provided with a holding portion for holding the core and a housing portion filled with a heat-dissipating resin by bending.
A part of the coil is housed in the housing part, and a part of the coil is buried in the resin filled in the housing part.
板状の部材を折り曲げ加工して、前記コアを保持する保持部と、放熱性を有する樹脂が充填される収容部を有する前記フレームを形成し、
前記コアの周囲にコイルを装着し、
前記フレームの収容部に上から、前記コアに装着された前記コイルの一部を挿入し、
前記収容部内に放熱性を有する樹脂を充填し、前記樹脂内に前記コイルの一部を埋没させ、その後、前記樹脂を硬化させることを特徴とするリアクトルの製造方法。 A manufacturing method of a reactor having a core, a coil mounted around the core, and a frame for holding the core to which the coil is mounted,
Bending a plate-like member to form the frame having a holding part for holding the core and a housing part filled with a resin having a heat dissipation property,
A coil is mounted around the core,
Insert a part of the coil mounted on the core from above into the housing part of the frame,
A method for manufacturing a reactor, wherein the housing portion is filled with a heat-radiating resin, a part of the coil is buried in the resin, and then the resin is cured.
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